高塔硝基复合肥生产工艺分析
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。
许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。
1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。
但两种生产方法的原理相同。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥是一种综合利用农业废弃物和化学肥料制造的肥料产品。
它具有营养全面、效果显著、环保节能等一系列优点，是农业生产中的重要原料。
高塔复合肥生产工艺主要包括原料处理、配料、混合、粉碎、造粒等环节。
首先是原料处理。
原料主要包括氨基酸、蛋白质、磷酸盐、硫酸盐等，一般采用废弃农作物、畜禽粪便等作为原料。
这些原料需要经过分解或压榨等处理，去除其中的杂质和不可溶性物质，使其更适合于后续生产工艺。
接下来是配料。
按照一定比例将经过处理的原料加入到料斗中，通过称量仪器精确控制各种原料的用量。
这样可以保证复合肥中各种元素的含量合理均衡，达到营养全面的要求。
然后是混合。
将各种原料均匀地混合在一起，使得各种元素均匀分布。
这里一般采用高效混合机进行混合，可以充分保证混合的均匀性。
接着是粉碎。
将混合后的物料经过磨碎机进行粉碎，使得粒度更小、颗粒更均匀。
这样可以提高肥料的溶解性和利用率。
最后是造粒。
将粉碎后的物料通过造粒机进行造粒。
造粒是将松散的物料压缩成颗粒状，使其更便于储运和使用。
在造粒过程中，还可以根据需要添加一些添加剂，例如防结剂、湿润剂
等，以增加颗粒的强度和溶解速度。
综上所述，高塔复合肥的生产工艺主要包括原料处理、配料、混合、粉碎和造粒等环节。
通过这些环节的处理，可以制造出营养全面、效果显著、环保节能的肥料产品，为农业生产提供更好的支持。
高塔硝基复合肥生产工艺分析
高塔硝基复合肥生产工艺分析近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。
硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。
因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。
1、高塔硝基复合肥生产技术原理在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。
在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。
混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。
2、高塔硝基复合肥工艺流程2.1工艺流程2.1.1硝酸铵溶液浓缩硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。
2.1.2、固体原料输送固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。
采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。
2.1.3、熔融料浆制备硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。
高塔硝基复合肥生产及产品质量管理
高塔硝基复合肥生产及产品质量管理摘要：从本质上来讲，高塔硝基复合肥是当前我国农业生产中比较常用的复合肥料，具有浓度高的特征，在实际复合肥生产作业中，经常出现质量不达标情况，这对企业经济效益产生严重影响，同时也不利于我国农业经济发展，因此本文针对高塔硝基复合肥生产及产品质量管理进行分析，以供参考。
关键词：高塔硝基复合肥；生产；质量前言：在农业生产中，硝基复合肥作为其中常用肥料，对推动农业经济发展具有重要作用，其主要应用优势在于可直接被作物吸收，具有非常明显的速溶特征，因此普遍应用于雨水少、气温高的农业生产地区，因此做好高塔硝基复合肥生产作业，保证产品质量对助力农业生产具有推动意义。
一、高塔硝基复合肥生产流程分析在进行高塔硝基复合肥生产作业中，通过加压管式中和系统蒸发后，产生硝酸溶液浓度为96%左右，然后在通过溶液泵将其送至塔顶部分的二段蒸发器，促使其浓度达到98%以上，之后进入一级混合槽中，与根据配比要求进行配置的磷酸一胺两者相混合，在混合过程中逐步形成相对稳定氮磷共溶体，再将氮磷共溶体溢流至二级混合槽中，将其与硫酸钾两者相混合，从而制备成具有良好流动性能优势的生产料浆[1]。
之后将上述制备好的料浆溢流至三级混合槽，在此进行蒸发处理后投入造粒机。
经过造粒机的旋转运行，料浆也会随之形成小液滴喷洒状态，并投入至造粒塔中，造粒塔设置高度一般为120m左右，再次高度下与空气逆流进行接触，造粒塔中肥料经过冷却固化形成颗粒状态，即可投入收料斗中，经过成品皮带传送至斗提机，通过振动筛选处理后获取粒径为1-4mm之间的肥料颗粒，再次对其进行冷却处理，通过覆膜机将防结块剂加入其中即可进行包装获取成品。
二、高塔硝基复合肥产品质量管理（一）产品养分含量控制在进行高塔硝基复合肥生产作业时，其中所用到的原料养分出现波动情况，必然会对最终生产出来的肥料成品养分含量合格率产生影响。
因此在正式进行生产作业前应对生产所用原料进行分批次的分析，并做好相应的工作记录，然后储存至具体的仓库中，以便于后续生产投入实际使用中。
高塔硝基
高塔硝基复合肥工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
高塔硝基复合肥的特点（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。
遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
（2）养份均匀。
高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。
促使作物生长均匀，整体长势良好。
（3）中微量元素有效化。
中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。
（4）肥料的利用率提高。
高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。
（5）适合再包膜，降低生产成本。
（6）有小孔防假冒。
使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。
（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥生产高塔硝硫基复合肥是一种常用的化肥产品，具有多种优点和广泛的应用领域。
本文将从生产过程、特点和应用三个方面进行介绍。
一、生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要包括硝酸铵的制备、硫酸铵的制备和复合肥的混合制备三个步骤。
硝酸铵的制备是通过硝酸和氨气反应得到的。
硝酸铵是一种氮肥，在农业生产中起到了重要的作用。
硝酸铵可以提供植物生长所需的氮元素，促进植物的生长和发育。
硫酸铵的制备是通过硫酸和氨气反应得到的。
硫酸铵是一种含有硫元素的肥料，可以为作物提供硫元素，增强植物的抗病能力和免疫力。
将硝酸铵和硫酸铵按一定比例进行混合，经过颗粒化、干燥等工艺步骤，得到高塔硝硫基复合肥。
这种复合肥既包含了氮元素又包含了硫元素，具有综合肥效，可以满足作物的养分需求。
二、特点高塔硝硫基复合肥具有以下特点：1. 综合肥效：高塔硝硫基复合肥中既含有氮元素又含有硫元素，可以满足作物对养分的需求，提高作物的产量和品质。
2. 养分释放稳定：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素都以离子形式存在，可以被作物根系迅速吸收利用，养分释放稳定，减少养分的损失。
3. 适用范围广：高塔硝硫基复合肥适用于各种作物的生长，无论是谷物、蔬菜还是果树、花卉，都可以使用高塔硝硫基复合肥进行施肥。
4. 增强植物抗病能力：硫元素是植物体内重要的组成部分之一，可以增强植物的抗病能力，提高作物的抗病能力和免疫力。
5. 提高土壤肥力：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素可以改善土壤的肥力，提高土壤的保水保肥能力，促进土壤微生物活动，改善土壤环境。
三、应用领域高塔硝硫基复合肥广泛应用于农业生产中，特别是对于一些对硫元素需求较高的作物，如油菜、土豆等，高塔硝硫基复合肥的应用效果更为明显。
高塔硝硫基复合肥也可以应用于果树和蔬菜的生产中，可以提高果树的产量和品质，改善蔬菜的色泽和口感。
高塔硝硫基复合肥是一种综合肥料，具有多种优点和广泛的应用领域。
在农业生产中，合理使用高塔硝硫基复合肥可以提高作物的产量和品质，改善土壤环境，促进农业可持续发展。
高塔硝基复合肥 生产流程
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复合肥生产综合工艺分析
复合肥生产综合工艺分析摘要：硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品，硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥，所以在农业生产之中有着广泛的应用，分析硝基复合肥的生产技术，对生产过程中所使用的技术、安全性进行了分析，提出了上述因素的特征，期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有助于农业发展的方向发展。
关键词：复合肥生产；高塔复合肥；生产技术1当前常用的高塔复合肥工艺技术当前常用的高塔复合肥制造工艺，采用的原料为尿素或硝铵、氯化钾、磷铵、硫酸钾、添加剂等，利用熔融尿素或熔融硝铵液和磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾及填充剂可形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及填充剂与熔融尿素或熔融硝铵液充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK熔融料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀，颗粒形状良好的复混肥。
高塔复合肥生产装置工艺流程主要有以下工序：粉体原料处理工段、尿素（硝铵）熔融工段、混合造粒工段、成品工段。
由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中，自身的黏度会受到反应物质以及周围环境温度的影响，因此会产生数量相当的固相悬浮颗粒，传统的喷淋造粒工艺无法有效维持稳定的生产状态，可以采用常规的离心式造粒喷头，针对喷淋式的造粒喷头进行替换，这样不仅可以加大孔眼，还可以增加液滴的体积，延长颗粒冷却固化时间。
与此同时，为有效解决高黏度以及高比例的固相悬浮颗粒，还可以搭配相应的熔断物料，也就是在塔式旋转喷淋造粒工艺中，针对其产量、合格率、粒径、颗粒强度等进行精准调控，使其能够满足高塔复合肥的工艺制造参数，同时也能够避免肥料生产制造过程中的各类影响问题，一方面可以减少高塔复合肥生产制造中的资源损耗，另一方面可以减少肥料生产中对生态环境造成的不良影响。
在高塔复合肥的生产制造中，如果因工艺问题、设备问题或操作问题没有及时处理，则会影响到后续肥料的生产质量，不仅会对企业造成一定的经济损失，而且还会影响到后续的肥料生产。
高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析
高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析摘要：在农业发展生产中，高塔硝基复合肥的生产通常以硝酸铵作为基质熔融载体，与钾盐、磷铵等粉体物料熔融混合成具有一定流动性的ＮＰＫ共聚熔融物，再通过塔顶造粒喷头喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却，表面收缩成为圆滑的小球粒。
在硝基复合肥的生产过程中，配方选择、配比、温度、造粒喷头等因素都会影响硝基复合肥的产品质量。
关键词：高塔硝基；复合肥；生产；影响因素引言复合肥的理化性质特殊，在生产以及使用过程中与单养分肥料相比涉及的问题更多，如复合肥料的吸湿、溶解结晶和颗粒结块性，原料之间相容性等。
尤其是硝基高氮、高浓度复合肥易吸湿结块问题，一方面给产品的储存、运输带来困难，另一方面给机械化施肥等造成诸多困难。
因此，复合肥结块是影响我国复合肥发展的重要因素之一，也是一个迫切需要解决的实际问题。
1 材料与方法1.1 试验设计试验于 2020年在玛纳斯县包家店镇大草滩上村（44.3?N，86.4?E）进行，供试棉花选用金丰905号。
试验田土壤 pH 8.1、有机质 14.98g/kg、碱解氮60.26mg/kg、有效磷19.01mg/kg、速效钾189.25mg/kg。
设 3种基肥处理：处理1，施用17-17-17多酚缓释复合肥 600kg/hm2；处理 2，施用 17-17-17常规复合肥 600kg/hm2 ；处理 3，施用 18-46-0磷酸二铵 600kg/hm2 。
追肥采用尿素600kg/hm2 、磷酸一铵 225kg/hm 2 和氯化钾150kg/hm2 。
试验采用一膜6行，宽窄行（66 cm+10cm），收获密度为 210000株/hm2 。
试验地播前进行冬季储备灌溉，采用沟灌方式，灌水量为1350m3/hm2 ；4月 19日播种，4月23日滴出苗水，生育期内追肥采用随水滴施进行，生育期内共灌水5550m3/hm2 ；其它田间管理按当地高产田管理模式进行。
高塔硝基复合肥生产工艺
高塔硝基复合肥生产工艺摘要：近年来，复合肥制造工艺的快速发展，推动了我国化肥产业的革新升级，硝基复合肥因安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，肥效快的特点，深受市场青睐。
硝基复合肥可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。
高塔硝基复合肥相较于尿基复合肥的制造生产过程工艺控制更为繁琐，需要针对其技术工艺进行严格控制，才能保证复合肥料的应用质量。
关键词：复合肥；生产制造；工艺要点；控制措施前言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷和钾的高浓度复合肥。
近年来农用硝铵的改性更是促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，改性后的硝基复合肥产品安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝铵的基本特性，同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结特点，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质氮肥，因此受到国家产业政策大力扶持。
1目前硝基复合肥生产方法概述1.1以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机或进入与磷和（或）钾肥混合的团粒法；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥的料浆法。
1.2以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品，由于硝酸磷肥法受到磷矿石资源的限制，不利于大多企业实施生产，这里主要介绍高塔熔体复合肥生产方法。
1.3硝酸磷肥、硝铵磷二次加工法这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K 的复合肥。
高塔造粒生产硝基复合肥的探索分析
高塔造粒生产硝基复合肥的探索分析摘要：文章首先分析了硝酸铵的性质，其次介绍高塔造粒硝基复合肥产品特点，随后描述了高塔熔体造粒工艺原理，最后从硝基复合肥生产过程中危险性研究分析结论和措施进行总结。
关键词：硝基复合肥；硝酸铵；造粒塔；高塔熔体造粒硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、P、K三元复合肥料。
其产品中既含有硝态氮又含有铵态氮。
主要产品有硝酸铵磷、硝酸铵磷钾。
本文主要探讨高塔硝基复合肥工艺中硝铵性质和硝基复合肥生产过程进行分析和研究。
1 硝酸铵性质1.1 硝酸铵的晶型硝酸铵（NH4NO3）为无色结晶，铵态氮和硝态氮的总氮含量為34.4%，相对分子质量80.04，2熔点169.6℃，熔融热67.8kJ/kg，在20～28℃的平均比热容为1.76kJ/kg·℃。
固态硝铵具有5种晶型，如表1-1所示，每种晶型仅在一定的温度范围内稳定存在，在从一种晶型转变为另一种晶型是，不仅伴随有热量变化，而且会有体积改变。
此外，当温度从125.2℃迅速冷却到32℃以下时，晶型Ⅱ可能不经过晶型Ⅲ而直接转变为晶型Ⅳ。
1.2 硝酸铵的热分解硝酸铵在常温下是稳定的盐类，但随着温度的升高稳定性减弱，分解物增加。
纯硝铵在加热条件下，温度达110℃时，开始按下式分解：NH4NO3=NH3+HNO3-174.6kJ分解过程需吸收热量，且在150℃以上才明显进行。
当在185～200℃之间分解时，发生氧化亚氮和水的微放热反应：NH4NO3=N2O+2H2O+36.8kJ当迅速加热至230℃以上，即开始强烈分解，并伴随着微弱的火花发生，此时按下式分解为氮、氧及水蒸气：2NH4NO3=2N2+O2+4H2O（g）+119.3kJ当温度高于400℃时，反应极为迅猛，以致发生剧烈爆炸，其反应式如下：4NH4NO3=3N2+2NO2+8H2O（g）+123.5kJ硝酸铵分解速度不仅决定于温度，还决定于其他因素，如硝酸铵表面积、杂质含量等。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等基本元素化合而成的复合肥料。
它具有氮、磷、钾三大元素，而且比例适当，能够满足作物的养分需求，提高作物产量和品质。
硝基复合肥具有速效性和持效性的特点，可以满足作物生长的不同阶段的养分需求。
硝基复合肥的生产工艺及发展具有重要意义。
一、硝基复合肥生产工艺1.原料配比：硝基复合肥的原料主要有硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等。
在生产过程中，需要根据不同作物的养分需要和土壤的养分状况，合理配比这些原料，确保硝基复合肥中各种元素的含量和比例均衡。
2.混合与颗粒化：原料配比后，需要进行混合和颗粒化处理。
混合是指将各种原料均匀混合，确保各种元素均匀分布。
颗粒化是指将混合后的原料压制成颗粒状。
颗粒化处理可以提高肥料的利用率，减少损失。
3.干燥与包装：颗粒化后的肥料需要进行干燥处理，以去除水分。
然后进行包装。
包装时需要采用防潮、防晒的材料，避免肥料受潮或者暴晒，影响肥料质量。
1.加强技术研发：目前，硝基复合肥的生产技术相对成熟，但仍有提升的空间。
可以加强硝基复合肥的生产工艺技术研发，推广先进技术和设备，提高硝基复合肥的生产效率和质量。
2.优化产品配方：根据不同作物的养分需求和土壤的养分状况，可以优化硝基复合肥的配方，生产出更适合不同作物生长需要的硝基复合肥。
4.加强市场营销：通过多种途径，加强硝基复合肥的市场营销工作，扩大硝基复合肥的市场份额。
6.加强质量管理：加强硝基复合肥的质量管理工作，确保硝基复合肥的产品质量，提升硝基复合肥的竞争力。
三、结语硝基复合肥是一种有效的肥料，具有提高作物产量和品质的效果。
通过加强硝基复合肥的生产工艺和发展建议的实施，可以更好地满足农业生产需要，促进我国农业的发展。
硝基复合肥的发展也是一个不断完善和提高的过程，需要更多的专业技术人员的参与和支持，相信在大家的共同努力下，硝基复合肥的发展一定会取得更大的成就。
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥生产概述高塔硝硫基复合肥是一种高效、环保的肥料。
它以硝酸铵和硫酸铵为主要原料，在高塔中进行复合反应得到。
本文将详细介绍高塔硝硫基复合肥的生产过程、优点和应用。
生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要分为原料准备、反应、塔内循环、干燥和包装五个步骤。
原料准备原料准备是高塔硝硫基复合肥生产的第一步。
需要准备的主要原料有硝酸铵、硫酸铵和辅助原料如磷酸和钾盐等。
这些原料需要按照一定比例进行称量和混合，以确保最终产品的配比符合需求。
反应反应是高塔硝硫基复合肥生产的关键步骤。
首先，将准备好的硝酸铵和硫酸铵送入高塔中，在高温高压的条件下进行复合反应。
复合反应会生成氨铵硝酸和硫酸氢铵等化合物，这些化合物是高塔硝硫基复合肥的主要成分。
塔内循环塔内循环是确保反应充分进行的重要环节。
在高塔内部，通过循环泵将反应产物不断地抽出、再回注入塔内，以提高反应效率和转化率。
塔内的循环系统需要合理设计，以确保反应可以持续进行。
干燥干燥是高塔硝硫基复合肥生产中的最后一个步骤。
在反应完成后，得到的湿饼状物还需要进行干燥处理，将其转化为干燥颗粒状的复合肥产品。
干燥过程中，需要控制温度和湿度等参数，以确保产品的质量和稳定性。
包装包装是高塔硝硫基复合肥生产的最后一道工序。
干燥完成后，复合肥需要进行包装，常见的包装形式有塑料袋、编织袋、散装等。
包装过程中，需要严格控制称量和包装密封，以确保产品的质量和安全性。
优点高塔硝硫基复合肥具有许多优点，使其在农业领域得到广泛应用。
1.高效：高塔硝硫基复合肥中含有丰富的氮、磷、钾等营养元素，可以提供作物生长所需的养分，促进植物生长并提高产量。
2.环保：与传统的硝酸铵和硫酸铵肥料相比，高塔硝硫基复合肥不易挥发和流失，减少对土壤和水源的污染，有利于保护环境。
3.均衡：高塔硝硫基复合肥中的营养元素比例经过合理设计，可以满足不同作物的生长需求，提供均衡的营养供应，有利于作物的健康生长。
4.方便施用：高塔硝硫基复合肥可以灌溉、喷施、撒布等多种方式施用，适用于不同地区和不同作物的需求，具有灵活性和便利性。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。
很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。
1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。
但两种生产方法的原理一样。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
高塔硝基复合肥生产方法介绍
的 目的。
我国复合肥料发展起步较 晚，是从 ２ ０世纪 ８ 年代起 ， ０ 随着磷肥工业的大规模发展而发展起 来 的。当时是 以发展二元复肥 （ 如磷铵 、 硝酸磷
肥） 为主， 对三元复肥虽然也有发展 ， 但仍 以小型 掺混复肥为主。直到 １９ 年 ， ９７ 我国复合肥的生产 才初具规模。
本文链接：/Periodical_xdfsjjs201201016.aspx
（） ３ 主要设备
量 ，与经 过筛 分 的硫 酸钾在皮 带机上 混合 ， 被 １０ ０ｍ斗提机提升到造粒塔上 ， 再次经过计量后 ，
进入混合槽 １与液体硝铵磷进行充分混合 。 ，
原料磷酸一铵经过振 动筛去除颗粒物杂质 ，
经过皮带机 、 斗提机提升到 １０ ０ ｍ造粒塔上 ， 经过
主要 设备有 斗提 机 、 熔融 器 、 量秤 、 计 混合
数量（ 台）
设备名称
斗式提升机
型号
’ ５ － ｍ Ｉ Ｄ２ ０ Ｈ－ ６
高塔硝基复合肥生产装置具有投资少、 生产
费用 少 、 见效 快 的特 点 ； 品具 有 外观 均 匀 、 产 颗粒
硝基肥冷却机
包膜机
Ｉ ０ Ｂ１６ ０×６０ ０ ０ ０１８ ０×２ ２ ０ ０ ０
氮 肥 技 术
２１ ０ ２年第 ３ 卷第 １ ３ 期
摘
要 简述硝基复合肥 的生产方法主要有硝酸磷肥法和高塔熔融造粒法 ，由于硝酸磷肥法受 到磷矿石资源 的限制 ， 不
硝基复合肥 高塔 造粒
利于大多数企业实施。着重介绍 以深圳芭 田、 山西 阳煤丰喜等企业为代表的高塔熔融造粒法生产工艺。 关键词 复合肥 硝铵磷肥
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵或硝酸钾等硝态氮化合物与含有磷、钾和微量元素的肥料混合而成的肥料。
由于其含有高浓度的硝态氮、磷和钾等多种元素，因此在农业生产中具有良好的营养效果，可以提高农作物的产量和品质。
目前，我国的硝基复合肥生产技术已经相当成熟，市场需求也在不断增长，但在生产工艺和产品质量方面还存在一些不足之处。
有必要对硝基复合肥的生产工艺进行进一步的研究和改进，并提出发展建议，以满足市场需求和农业生产的需要。
一、硝基复合肥的生产工艺1. 原料准备：生产硝基复合肥的原料主要包括硝酸铵、硝酸钾、磷酸盐、钾盐和微量元素等。
这些原料需要进行精细加工和配比，确保各种元素的含量均衡，以及颗粒的均匀度和稳定性。
2. 配料混合：将各种原料按照一定比例进行配料混合，可以使用混合机或颗粒机进行混合处理，确保各种元素能够充分混合均匀。
3. 颗粒化处理：将混合好的原料进行颗粒化处理，颗粒的大小和形状需要符合农作物的吸收需求，同时要确保颗粒的坚硬度和稳定性。
4. 干燥和包装：颗粒化处理后的硝基复合肥需要进行干燥处理，保证产品的含水率符合要求，并进行包装封装，以确保产品的质量和保存期限。
二、硝基复合肥的发展建议1. 加强原料质量控制：原料是硝基复合肥的基础，其质量直接影响产品的质量。
在生产过程中需加强对原料的质量控制，确保原料的纯度和含量符合要求。
2. 提高生产自动化程度：目前，我国的硝基复合肥生产主要依靠人工操作，生产效率低，劳动强度大。
建议在生产过程中加强自动化设备的应用，提高生产效率和产品均质性。
3. 加强环保意识：硝基复合肥生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物，因此需要加强环保意识，合理处理和利用废弃物，减少对环境的影响。
4. 加强产品研发和创新：随着农业生产的发展，农作物对养分的需求也在不断变化，因此需要加强产品研发和创新，生产更加符合农业生产需要的硝基复合肥产品。
5. 优化营销策略：随着我国农业生产企业不断增多，硝基复合肥的市场竞争也越来越激烈，因此需要优化营销策略，加强产品的宣传推广，拓宽销售渠道，满足不同地区和不同作物的需求。
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥是一种新型的复合肥料，其生产过程需要经过多个步骤。
首先，需要准备好原材料，包括硝酸铵、氨水、磷酸、钾肥和硫酸等。
其中，硝酸铵是高塔硝硫基复合肥的主要原料之一，其含氮量较高，可提供植物所需的养分。
接下来，将这些原材料按一定比例混合，并加入适量的水进行溶解。
然后将混合物输送到反应釜中，在高温高压的条件下进行反应。
在反应过程中，氨水和磷酸会与硝酸铵发生化学反应生成氨磷铵，并同时加入钾肥和硫酸进行混合反应。
这样就可以得到高塔硝硫基复合肥。
在生产过程中，需要注意控制反应温度和压力，并对反应釜进行冷却以防止爆炸事故的发生。
此外，在生产过程中还需要对废气进行处理以减少对环境的污染。
高塔硝硫基复合肥具有多种优点。
首先，它含有多种养分，能够满足植物的不同需求。
其次，它的氮、磷、钾含量均匀，能够提高作物的产量和品质。
此外，高塔硝硫基复合肥还具有抗旱、抗寒、抗病等特点，能够增强作物的适应性和生命力。
总之，高塔硝硫基复合肥是一种非常优秀的肥料，在农业生产中具有
广泛的应用前景。
其生产过程需要严格控制各项参数，并对废气进行处理以保护环境。
未来随着科技的不断进步和生产工艺的不断完善，高塔硝硫基复合肥将会更加成熟和完善。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种综合性肥料，含有氮、磷、钾等多种元素，可提高作物产量和品质。
其生产工艺和发展具有重要意义，本文将重点介绍硝基复合肥的生产工艺，并提出相关发展建议。
一、硝基复合肥生产工艺1.原料准备：硝基复合肥的主要原料包括尿素、磷酸盐、钾盐等。
在生产之前，需要对原料进行精细的筛选和配比，以确保肥料中各种元素的含量符合要求。
2.混合粉碎：将经过筛选和配比的原料进行混合粉碎，使各种原料充分混合，并达到理想的颗粒大小，为后续的造粒铺垫。
3.湿法造粒：将混合粉碎的原料加入湿法造粒机，通过添加适量的水或蒸汽，使原料颗粒在机器内部旋转，逐步形成颗粒状肥料。
4.干燥协调：将湿法造粒后的肥料经过干燥处理，去除多余水分，并使肥料颗粒均匀分布。
5.包装存储：经过干燥处理的硝基复合肥，需要进行包装并存储，以保证肥料的质量和使用寿命。
1.技术革新：当前，硝基复合肥的生产工艺主要是依靠传统的湿法造粒工艺，该工艺存在能耗高、环境污染严重等问题。
为推动硝基复合肥产业的可持续发展，需要加大对技术革新的投入，发展更加环保高效的生产工艺。
2.优化配方：硝基复合肥的肥效与原料配比息息相关，优化配方可以提高肥料中各种营养成分的含量，提升肥效，降低成本。
3.智能化生产：引进先进的智能化设备和自动化生产线，提高硝基复合肥的生产效率，减少人工投入，降低生产成本。
4.加强研发：通过加强科研力量的投入，开发新型硝基复合肥产品，改良现有产品的配方和品质，增强产品的市场竞争力。
5.开拓市场：积极拓展硝基复合肥的销售市场，开拓国内外新的销售渠道，将产品推广到更多的农业生产领域。
6.提升质量监控：建立完善的质量监控体系，加强对生产过程的监控和产品的质量检测，确保产品符合国家标准和客户需求。
7.加强环保治理：完善硝基复合肥生产过程中的环保设施和治理措施，减少废气、废水排放，实现资源循环利用。
三、结语硝基复合肥的生产工艺及发展建议对于农业生产和肥料产业的发展具有重要意义。
分析高塔复合肥生产工艺细化
分析高塔复合肥生产工艺细节嫁汉不嫁农资郎，一年四季到处忙。
春夏秋冬不见面，回家一包烂衣裳。
我是一个农资郎，背井离乡在外闯。
白天累得腿发软，晚上仍为资料忙. 铁鞋踏破路还长，农药标签肩上扛。
晴天烈日照身上, 站柜推药为销量雨天泥地印两行，还要去看实验田。
思乡痛苦心里藏, 四海漂泊习为常。
领导电话就要接, 上压下骂要忍着.长年累月在外奔，不能回家陪爹娘. 终身大事无心管, 亲戚朋友摧喜糖。
心中有苦说不出，回答只能笑来搪. 工资一点泪成行，怎能买起商品房。
压力大得气难喘，前途在哪路迷茫. 今年农药要降价，盼着挣钱娶婆娘. 恋人分别各一方，妹盼大哥早还乡。
相思之苦妹难咽，距离拉得爱情黄。
压完客户压终端，就是不见往外卖. 要问收入再那里，在希望的田野上. 高塔流程图投料《尿素硝胺磷》——计量——尿融槽投料《氯化钾硫酸钾》——计量——一级混合槽投料《磷酸一铵》——计量——二级混合槽—-造粒喷头—-喷淋进入冷却筒——一级筛分——包膜筒——二级筛分——包装（计量缝袋码包）还有钢结构的高塔，从打地基到生产时间只需要四个月就可以投产。
可以生产3个15、16养分的高塔肥。
高塔造粒调研报告提出背景根据国务院以国发（2005）40号文件发布的：国务院关于实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定和《促进产业结构调整暂行规定》，以国家发改委第40号令发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中列出的鼓励项目中就有优质磷复肥、钾肥和各种专业复合肥的生产.提到高塔造粒,最有代表性的莫过于俄罗斯的“阿康”复合肥。
自20世纪80年代进入我国市场后，就以其独特的高塔造粒技术和其产品颗粒圆滑、中间有小孔、质量优异、不易假冒、卖点鲜明等特点深植于市场,每年在我国的销售量都在百万吨以上.当时，“中间有小孔的肥料”成为俄罗斯“阿康"高塔造粒复合肥的代名词.一、业内动态：高塔造粒作为一种新的技术工艺，在国内引起广泛关注，并在复合肥整合之年席卷了中国复合肥行业的大江南北，从2003年第一套高塔装置建立到2006年的3年中，国内已经陆续有五十几套生产装置,而一些拟建、在建项目更是不胜枚举。
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高塔硝基复合肥生产工艺分析
近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。
硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。
因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。
1、高塔硝基复合肥生产技术原理
在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。
在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。
混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。
2、高塔硝基复合肥工艺流程
2.1工艺流程
2.1.1硝酸铵溶液浓缩
硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。
2.1.2、固体原料输送
固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。
采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。
2.1.3、熔融料浆制备
硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。
2.1.4、造粒
经过混合槽，熔融物料可以进入至造粒喷头中，喷头从塔顶位置喷淋成液滴形态，在造粒塔中，熔融物料所形成的液滴能够与造粒塔中上升的空气进行热交换，然后凝结成颗粒，最后落至塔底部的集料盘中，并通过传输带进行成品传输。
2.1.5成品处理
造粒完成后，通过皮带运输机，将颗粒传递至冷却机中进行冷却处理，在冷却机中，复合肥颗粒能够充分冷却，然后经过提升机提升至成品筛中，充分筛除多余的粉尘以及颗粒，并进入包膜机和自动计量秤中，计量完成后即可完成包装。
2.2消耗定额
在高塔硝基复合肥的计算过程中，以生产产品规格为N-P=OS-K=O=15-15-15进行计算，每吨消耗定额计算结果如表1所示。
表1 高塔稍基复合肥消耗定额
3、高塔硝基复合肥生产质量控制
3.1确保产品养分含量合格率
在复合肥生产过程中，原料肥养分会对成品养分产生较大影响，因此，对所有原料都需要进行分批分析，并对分析结果做好记录，同时，还应该制定完善的原料验收标准，尽量减少产品养分含量的波动。
在复合肥生产环节，在刚开车环节，工艺生产稳定性比较差，对于复合肥的生产配方，采用超养分设计方式，当成品的养分合格后，再进行调整，保证养分含量合格。
3.2保证产品颗粒圆润度
复合肥颗粒的成品率主要受到产品破壳率以及异形率的影响，产品发生破壳或者异形的原因有很多种，比如混合槽中原料的配置效果小好、混合槽温度过高、造粒机运行状态异常等。
为了保证产品颗粒圆润度，还应该注意定期更换或者清洗造粒机，并对粒子质量进行检查，保证成品率。
3.3产品防结块
造成复合肥发生结块的原因有很多，比如水分含量、储存湿度、防结块剂的添加量、充填物杂质含量、包装温度等，因此，为了避免产品发生结块，应该注意以卜几点:控制原料w（H2O）<1.5%，确保肥料成品w（H2O）<1.2%;将温度控制在40℃以内:严格控制堆码层数，一般24层最佳。
低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。
而常规的地上管道均为碳钢或者等级更高的管道，管道连接均采用焊接，严密性好;而根据管内介质的小同，材料专业又会分门类别的加大各自管道的腐蚀裕量，并对管道进行涂漆起到保护作用。
地卜污油管道同样如此，管道均选用钢管，焊接连接，涂漆做保护。
3.2.2被动防渗设计
当采取主动控制措施费用增加较大时，宜采用被动措施，主要包括石油化工厂区污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，在污染区地面进行防渗处理，防比洒落地面的污染物渗入地卜，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中输送到污水处理场处理。
在非设备区域内或者设备管道较少的区域，由于空问较大，可设置管沟，除对管道本身进行防腐处理之外，对于管沟也进行防渗处理，并在每隔70m的地方设置检漏井，当管道发生渗漏时，渗漏液沿着管沟流入检漏井，可以通过观测检漏井内的存水状况来监测管道是否渗漏。
管沟主材为抗渗钢筋混凝土结构。
而在装置设备管道区，由于地下空问狭小，包括给排水专业、土建专业等众多专业在内占地较大，为了满足防渗需求，可以考虑对各污油分支管做套管，污油管线内嵌在套管内(见图8)，一旦发生泄漏，渗漏液可以顺着套管流向管沟，可以通过观测检漏井的存水状况来监测管道是否渗漏。
而对于套管做相应的外防腐措施，采用特加强级采用特加强级聚乙烯胶薪带防腐结构(M13)，涂层总厚度>1.4mm，最大程度地做好防腐措施。
对于抗渗钢筋混凝土结构防渗(图9)应符合下列规定。
为了避免管沟顶部盖板由于吹扫口的接入出现渗漏，在
地下污油线起点处，应从管沟侧壁接入吹扫口。
如图10所示。
1)沟底、沟壁和顶板的混凝土强度等级小宜低于C30，抗渗等级小应低于P8,混凝土垫层的强度等级小宜低于C15;
2)沟底和沟壁的厚度小宜小于200mm;
3)沟底、沟壁的内表面和顶板顶面应抹聚合物水泥防水砂浆，厚度小应小于lOmm。
4)管沟检漏井内壁均应涂刷水泥基抗渗结晶层，渗透系数<1.0x10-12cm/s。
图10 地下污油总管起点处吹扫口
3.2.3防渗总结
地卜污油管线通过一系列的防渗措施，从源头解决了污染问题。
从主动防渗再到被动防渗，无论是钢筋混凝土管沟还是钢套管，当污油管线发生渗漏时，都可以起到隔离疏导作用，有效地防比渗漏液进入地卜土壤层。
只要加强日常监测，就能有效地防IF和控制渗漏事故的发生。
其次在无设备或者管道较少的地区，采用管沟设计行之有效，管沟结构简单，施工方便。
但在装置设备区，采用管沟设计相对小太现实，首先是因为设备区土建基础大而多，所涉及密闭排放的管线较多，如果采用管沟设计会相当占地且易与土建专业发生碰撞;其次
从经济角度来说，管沟表面积大，所用的内壁结晶涂层量多，混凝土的用量也会增加。
虽然采用套管会增加管道材料费用，但是其占地小，且只需做好管道涂层处理即可，小涉及防渗膜的使用。
对于大多数项目，施工进度一般都较为紧张，从施工进度及施工过程中产生的费用来说，采取主管管沟敷设，分支管采用套管敷设具有一定的优势和可行性。
4、结语
综上所述，随着装置的大型化和对环保的要求越来越高，优化密闭排放污油管道布置显得尤为重要，看似较为简单的一部分管道设计，如果布置小合理，会在后期影响操作、检修;而地卜部分管道的防渗优化，如果做好前期准备工作，结合环评报告提出的要求，采取具有等效性的防渗方案，因地制宜的规划出既经济又环保的防渗方案。
结合四川PX及其他一些在建项目的防渗工作经验，个人的观点认为埋地污油主管采用管沟，分支管采用套管敷设更行之有效。