20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程

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第一章预混、配料岗位

1 岗位任务及职责

负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。

2主要流程简述

2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。

2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。

2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。

2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。

2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。

3本岗位主要设备

本岗位主要设备有：破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、计量皮带（硫酸钾、磷酸一铵、填料、返料）、皮带机（磷酸一铵、硫酸钾）、振网筛（磷酸一铵、硫酸钾）、斗提机（磷酸一铵、硫酸钾、返料）、链式破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、输送螺旋（磷酸一铵、硫酸钾）、布袋除尘器等。

4开、停车程序

4.1开车前的检查准备工作

进行下列项目操作之前，务必对本岗位设备的减速机、轴承进行注油，并注油至设备要求的正常油位。

4.1.1检查各料仓、设备系统有无杂物并清理干净；

4.1.2提前开启各传输设备，检查各设备是否正常运行并处理；

4.1.3检查自动配料系统是否能正常运行并处理；

4.1.4对计量皮带进行校秤和标定至符合要求；

4.1.5准备好本岗位工具、防护用品和记录表；

4.1.6主控人员根据技术决定通知书配方要求，计算皮带秤（WICQ101）、（WICQ102）、（WICQ103）、（WICQ104）、（WICQ105）、（WICQ106）粉体物料量，（注：计算进料量时统一按10t/h造粒量进行计算），并在DCS配料系统画面上点击皮带秤（WICQ101）、（WICQ102）、（WICQ103）、（WICQ104）、（WICQ105）、（WICQ106）红色区域，将皮带秤的设定值改为为计算值，同时将系统运行形式确认为“自动”，若在“手动”的则点击“自动”，随后点击DCS配料系统画面上“配料停止”按钮，将配料系统上电（由红色变为绿色）。

4.1.8点击DCS配料系统画面上返料皮带秤（WICQ107）红色区域，将设定值改为6t/h，同时将系统运行形式确认为“自动”，若在“手动”的则点击“自动”。

4.1.9以上检查无问题后通知原料投料岗位准备投料。

4.2 开车程序

4.2.1 接到车间或当班班长开机指令后，按照岗位流程的逆顺序开启各运转设备（返料系统的设备待接到成品开车指令后开启）。

4.2.2按照技术决定通知书的配比要求进行配料，开启各原料的计量皮带。

4.2.3通知原料投料人员按要求均衡投料，并清理物料中的纸质说明书、合格证及其它杂物，进入正常生产操作程序。

4.3 停车程序

4.3.1 计划停车

4.3.1.1接到车间或当班班长停车指令后，通知原料投料岗位停止投料，待料仓和运转设备内的物料用完后，按照岗位流程的先后顺序依次停下各运转设备。

4.3.1.2如是临时停车，在岗位等待随时开车指令。如是长期停车，待所有设备停下后，打开各设备的清理孔，清理设备内的积存料，然后做好各设备的维护保养工作。

4.3.1.3按照造粒工序的停车指令，组织人员将返料用包装袋包装、扎袋，送到指定地点存放，待下次生产同一品种时在加入一级混料槽返工使用。

4.3.1.4返料返工时将其从返料添加平台加入预混返料皮带，由人工控制加入量，确保均匀平稳的加入。

4.3.2 紧急停车

4.3.2.1迅速按下现场各设备的停车按钮。

4.3.2.2打开各设备的清理孔，盘车清理设备内积料。

4.3.2.3其它按正常停车要求执行。

5正常生产操作程序

5.1巡视人员要时刻监视计量皮带的控制系统的各原料的瞬时流量、累积流量是否运行正常，确保计量皮带的流量稳定，督促原料投料人员均衡投料，不得出现空料、断料现象，并每小时做好一次预混配料岗位的原始记录。

5.2同时要求巡查人员每小时对各运转设备进行一次巡查，并做好原始记录。

5.2.1 巡查部位及内容

5.2.1.1斗提机：传动装置运行情况、减速机油位、电机电流。

5.2.1.2 振网筛：筛网有无积料、有无杂物、振动声音是否正常。5.2.1.3 料仓：料仓料位、下料是否顺畅。

5.2.1.4破碎机：电机电流。

5.2.1.5皮带机：电机电流、有无跑偏。

5.2.1.6现场物料是否有撒落等其它异常情况。

5.3巡查过程中若发现异常情况时要及时处理或通知维修人员到现场及时处理。

5.4观察除尘系统的粉尘量大小，通过管路的插板阀控制各分支系统的粉尘负压大小，防止物料被抽走。

5.5每小时定期清理振网筛的筛下物经破碎后返回斗提机之前的杂物。

6 不正常现象及处理方法