20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程
年产20万吨高塔复合肥开车方案(修改)
年产20万吨高塔复合肥开车方案第一部分成立高塔项目开车领导小组第二部分高塔项目开车前资源需求第三部分高塔项目组织架构及主要人员岗位职责第四部分高塔车间班组组建计划第五部分岗前培训第六部分试车前设备清理第七部分试车前检查第八部分单体试车第九部分联动试车第十部分开车第十一部分单体、联动试车计划第十二部分安全环保主要岗位安全、环保职责职业防护安全防护预案消防安全预案附件第一部分成立高塔项目开车领导小组一、开车领导小组组长：王红林副组长：李梅生、林国喜组员：刘滨、易光辉、余春华、高双军、赵虎、孙晓松二、职责分工组长：王红林负责组织实施开车的全面工作。
副组长：李梅生负责高塔项目投产前试车准备工作。
副组长：刘滨负责审核完善并组织系统开车方案及环保事宜，落实开车各项物资准备，协调各项资源，组织运转设备、电器、仪表的开车调试及安全措施落实。
副组长：易光辉负责到货原材料安全防护及运料人员的组织。
组员：林国喜负责系统开车方案的制定，各岗位开车方案的审核，开车前期清理、人员培训，开车的组织工作。
以及开车消防器材、防护器材的落实，安全规章制度的培训检查，检查各岗位安全预案的演练，负责开车期间各项安全措施的落实。
组员：余春华负责监督开车方案的实施，监督开车安全隐患及环保。
组员：武颖颖负责落实备品备件到位情况。
组员：刘春晓负责入厂物资检验，确保开车用备品备件及生产物资质量，并组织产品质量检验。
组员：易国辉负责协调开车期间后勤、就餐等后期保障。
组员：各操作大班长：负责组织大班人员学习系统开车方案，并严格按照开车方案及厂长的具体要求组织大班人员执行开车令，保证开车顺利进行。
组员：各造粒操作主操：负责根据开车方案和公司要求组织好本车间各岗位开车和配合其他岗位开车工作。
组员：赵建东、孙磊：负责对车间的开车备品备件及开车各项物资进行落实，并组织好车间内部检修，确保安全巡检及开车。
其他组员按照各部门职责做好协助工作。
三、高塔项目开车其他要求1、各岗位试车、开车前组织所有参加开车人员，对本岗位试车、开车方案、系统开车方案进行充分培训，达到对方案的深刻理解，现场能够熟练操作，确保试车、开车过程中严格按规程操作。
复合肥车间造粒岗位操作规程
复合肥车间造粒岗位操作规程1岗位任务和岗位管辖范围1.1岗位任务规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；协调中和、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合的复合肥料，去筛分后包装。
1.2岗位管辖范围1.2.1造粒机、喷浆泵及附属管道（喷浆泵为造粒主管，中和协管）。
122成品斗提机一楼部分。
1.2.3空压机系统。
2工艺原理及流程概述喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。
自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少）。
肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。
干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。
筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。
造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统4工艺指标机头温度：(N >13.5% ) 300 〜400 °C(N >2.5% ) 400〜595 C机尾温度：》60 C 成品水份：W2.0%5正常操作要点5.1根据生产负荷调整好造粒机风量，联系热风炉岗位控制好机头温度，协调中和岗位控制好料浆水份，为造粒提供良好条件。
5.2控制好喷浆量，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，保证成品水份合格。
5.3经常检查喷枪雾化状况，根据喷浆量调节好空气压力，喷枪有堵雾化不好时及时吹枪。
5.4经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机开停时间，辅于其它方面调节，控制好机内肥料粒度结构呈梯度性。
在机内粒度偏小成品带细粒时，要通知筛分岗位在二楼短螺旋处放细粒，以尽快改善粒度结构。
5.5经常观察机尾肥料粒度外观，从机头温度、空气压力、料浆水份、枪位等多方面调节，保证肥料颗粒圆润度。
5.6经常查看造粒机运行电流，了解生产运行情况。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。
许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。
1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。
但两种生产方法的原理相同。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
富源复合肥项目安全条件论证报告
重庆富源化工股份有限公司20万吨/年硝基复合肥工程项目安全条件论证报告建设单位负责人：黄明生建设单位联系人：陈建建设单位联系电话：二O—二年九月重庆富源化工股份有限公司20万吨/年硝基复合肥工程项目安全条件论证报告编制人员表、八前言重庆富源化工股份有限公司（以下简称“富源化工”）前身为“垫江县天然气化工总厂” ，创建于1970 年，2006 年改制为股份公司，国有控股的中型化工企业，目前隶属重庆建峰工业集团有限公司。
公司主要以天然气为原料生产合成氨，并形成了以合成氨为原料的无机硝盐系列产品。
因国家对炸药的主要原料硝酸铵进行管制，已有硝铵的厂家，如湖北凯龙等将4〜20% 的含磷原料及抗爆剂与硝铵溶液或熔融液的混合物在造粒塔中用喷头造粒，生产出不具有爆炸性的颗粒硝铵磷，作为其他生产硝基复合肥的原材料，这是对原料硝酸铵进行管制处理的最好方式。
目前，以硝铵产品转向改性硝铵的生产的企业不多，随着硝基复合肥在市场上的旺销，改性硝铵磷产品在国内供不应求，这将对硝铵产业构成长期利好，支撑改性硝铵磷价格长期高位运行。
因此，富源公司拟建设年产18万吨高塔造粒改性硝铵磷及其复合肥的生产线。
该项目于2012年8月3日经垫江县经信委备案。
项目总投资2996万元，占地面积10400m2，新增劳动定员92人。
依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》，本项目无危险化工工艺。
依据《重庆市安全生产监督管理局关于认真落实重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（渝安监发〔2011〕134 号），本项目原料硝酸铵属于重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品的分类和品种目录》，该项目不涉及易制毒化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》，该项目不涉及易制爆危险化学品。
依据《危险化学品名录》，拟建项目的产品硝基二元复合肥（改性硝铵磷）未列入《危险化学品名录》。
该项目使用的原料硝酸铵溶液为危险化学品，因此，该项目为危险化学品使用建设项目。
高塔复合肥工艺
高塔复合肥工艺1、工艺原理固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份:一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点:(1)、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
(2)、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
(3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
(4)、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点(1)抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
硝基复合肥生产工艺及施用注意事项
科技 置向导
２ ０ １ ３ 年３ ０ 期
硝基复合肥生产工艺及施用注意事项
侯文通 代 明
（ 山东金正大 生态股份有限公 司 山东
临沭
２ ７ ６ ７ ０ ０ ）
硝基 复合肥是一种 既含硝态氮又含铵态氮的 “ 双氮” 。 其 中： 硝 硝基复合肥是 以硝酸铵或硝酸磷肥为氮源 ． 添加磷 、 钾等原料 ， 生 产 出的含不 同氮 、 磷、 钾浓度的复合肥料。 态 氮易溶 于土壤溶液 ． 能在 较短时间 内被植物根 系吸收利用 ． 迅速促 进作物生长 发育 ： 铵态氮则可 为土壤吸收储存 ． 保持 一种缓慢释放状 态． 是均衡 、 持久供给作物营养 ， 延长供肥期 的有力保障。 因此 ， 根据肥 优质． 并且提高化 是硝 酸磷肥二次 加工法 ： 即采用硝酸 磷肥 为原料 ， 加入磷 、 钾 料特性科 学施用硝基复合肥料 有利于作物 的高产 、 肥利用率 。 肥混 合后造粒生成 不同氮 、 磷、 钾浓 度的硝酸铵磷 、 硝酸铵磷钾肥 。 硝基 复合肥含有硝态 氮 ．因此施用时应避免 与有机 肥料混合使 二是以德 国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法 ：即采用硝酸分
目前硝基复合肥生产方法主要有以下三种 ：
一
１ ． 硝基 复合 肥 生产 工 艺
因为两种肥料混 合施用 ． 硝态氮反硝 化作用强烈 ． 易造 成氮 的损 解磷 矿 ， 酸不溶物分离 。 母液冷冻使硝酸钙结晶分离 ， 然后硝磷酸液通 用 ． 氨气 中和 。 物料蒸发浓缩 ． 加入钾盐造粒后得到含氮 、 磷、 钾 的复合肥料。 失。
２ ． 硝基复合肥施用注意事项
盐含量超标。 Ｉ
（ 上 接第 ３ ９页 ） 《 国家 中长 期教 育改 革 和发展 规划 纲要 ２ ０ １ ０ — ２ ０ ２ ０ ｝ 提出 ． “ 积极探索营种ｆ 生 和非营利性民办学校分类管理” 教育部 鲁听副部长把“ 营利与非营利 ” 问题列为当前我国民办教育改革 与发展 亟待破解的 １ Ｏ大突出问题之 一． 他指 出．“ 由于理论准备和实践探索不 足 ．目 前尚未建立对营利性和非营利性民办学校进行分类管理的国家制 度， 导致实践中鼓励和规范的政策产生 了矛盾 ． 法律规定的优惠政策得 不到有效落实。” 这是对《 规划纲要》 作 出“ 分类管理” 决策的权威解读。 根据《 民办教育促进法》 ， 我 国的 民办高等学校大致可以分 为三类 ： 第一类为开展教育培训的营利性 民办高等学校．这类学校一般在工商 行政部门注册 为企业法人 ： 第二类是捐资举办的民办高等学校 和出资 人不要求取得合理 回报的民办高等学校 ： 第 三类是 出资人要求取得合 理回报的民办高等学校。 针对上述三类学校 ． 第一类其培训对象 大都为 待业人员或者其提供 的大都为职业 岗位培训 ． 带有一定的公益特征 ． 因 此应该享受一定的税收优惠政策 ； 根据 《 民办教育促进 法实施 条例》 规 定 ．第二类 民办高等学校应该依法享受与公办学校 同等的税收及其他 优惠政策； 第三类 出资人要求取得“ 合理回报 ” 的民办高等学校 ， 并未因 此而改变其公益属性 ． 也应落实有别于企业的独立的税 收优惠政策 针对民办高等学校 的实 际情况 ． ２ ０ ０ ６年 １ ２月 ．国务 院办公厅 下 发了《 关于加强 民办高校规范管理 ， 引导 民办 高等教育健康发展 的通 知》 （ 以下简称《 国办通知》 ） ， 针对 一些 具体 问题作 出了明确规定 ： “ 出 资人 要求取 得合理 回报的民办高校 ．享受 的税务优惠政 策由财政 、 税 务部 门会同有关部 门尽快制定 。 ‘ 财政部 门要依据《 中华 人民共和国 民办教育促进法》 及 其实施条例规定 的原则与程 序 ． 制定 民办 高校合
20万吨高塔造粒颗粒硝酸铵工艺安全操作规程
第一章生产原理及工艺安全流程1生产原理本装置是用硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经二段常压蒸发浓缩，然后在造粒塔上通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝酸铵颗粒产品。
1.1蒸发原理二段蒸发采用常压降膜蒸发高温气提，稀硝泵送来一蒸产生的95%硝酸铵溶液先进入造粒塔上中间槽，然后由中间槽的中间泵将溶液送至二蒸顶部，在此均向分布于各换热管，并沿换热管下降形成液膜。
1.3MPa 膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至170℃以上，并保持在该温度下进行蒸发。
二蒸风机来的空气先经中和蒸汽将空气加热至120℃，然后由1.3MPa膨胀槽来的饱和蒸汽将空气加热至170℃后，由二蒸下部进入，沿各换热管上升，在上升过程中不断气提硝酸铵溶液中的水份。
出二蒸的空气由二蒸顶部排入大气。
二蒸产生浓度≥99.2%的硝酸铵溶液流入熔融槽。
1.2造粒原理熔融槽内浓硝酸铵溶液（浓度≥99.2%、170℃）靠重力经一级混料槽、二级混料槽流入造粒机，由造粒喷头高速喷出，形成球形小滴，在重力作用下向下坠落，在下落过程中与周围空气换热，逐步冷却结晶，最终在造粒塔底部获得1～3mm直径的球形颗粒。
经皮带输送，入包装房计量包装。
造粒塔内的空气在与硝酸铵颗粒换热过程中被加热，变轻上升，冷空气由塔底不断补入，热空气不断由塔顶流出，从而使塔顶与塔底空气形成对流。
2工艺流程2.1蒸汽流程2.1.1中蒸流程由硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀PIC-208减压至1.3MPa后进入 1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207（或由循环水透平泵来的1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207），在此用硝酸来的锅炉给水进行喷湿饱和使之成为1.3MPa饱和蒸汽。
出1.3MPa膨胀槽F-207的中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀PIC209减压后进入0.5MPa膨胀槽F-208，进一步增湿成0.5MPa的饱和蒸汽用作95%稀硝酸铵溶液作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203a/b及空气温度调节阀TIC204a/b分到进入二蒸C204a/b和二蒸空气加热器C-209a/b中，分别作二蒸热源和加热空气热源，另有部分1.3MPa蒸汽用于99.2%硝酸铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。
复合肥厂造粒岗位操作规程
复合肥厂造粒岗位操作规程1．岗位任务（1）将前工序料浆通氨中和进行喷浆造粒，制得养份合格、外观合格的复合肥料。
（2）保证生产正常，达到低耗、稳产、高产的目的。
2．生产工艺流程固体投料水料浆液氨3．工艺指标（1）喷浆量（2）投料量（3）料浆PH值4．开车前准备工作（1）对造粒窑内部进行清理。
（2）用蒸汽冲冼枪管，保证畅通。
（3）检查本岗位各设备、阀门是否完好。
（4）清扫场地卫生，备好记录纸。
5．正常操作要点（1）此工序要在前后工序开车后，才能进行喷浆造粒。
（2）随时观察物料干湿，成球情况，并及时调整，使其粒子达到最佳化。
（3）定时校核固液比平衡情况，保证养份合格。
6．操作方法及步骤（1）新开车应加足填充料，直至造料窑内有返料输入。
（2）接到开车指令后，先开输送带，再开造粒窑和干燥窑。
（3）喷浆造粒按下列顺序进行a. 用蒸汽冲冼枪管。
b. 全开回流阀，开送浆泵，开氨阀及料浆进口阀，调小回流阀。
c.调整料浆流量及PH值，使物料达到成球最佳效果。
（4）随时检测物料PH值，观察物料成球情况，并及时做好调整。
（5）调节好料浆量、固体投料量之比。
7．不正常情况处理（1）造粒出料粒子偏小（大），主要原因可能为a. 物料中和度较低（高），可适当增大（减小）通氨量，提高（降低）中和度。
b.物料成球湿度较差（好），可适当增加（减少）造粒水量。
（2）造粒出料偏干且细粉偏多，主要原因可能是造粒窑内物料温度不够，可适当增加造粒用水。
（3）固体投料量超过（低于）标准值，主要原因可能为料浆中和度太高（低）或成球湿度太高（低），应适当降低（增加）通氨量或减少（提高）造粒水量。
（4）料浆流量提不上，产生原因可能为a. 枪管或料浆管堵塞，应用蒸汽冲冼枪头。
b. 送浆泵坏，通知机修工修理。
8．停车（1）紧急临时停车因本岗位设备或其它工序发生故障紧急停车时，应先将回流阀全开，后关闭氨阀，再关料浆进口阀，关送料泵，关造粒窑，同时用蒸汽冲冼枪管，隔一段时间，启动一下造粒窑，防止物料结块导致设备超负荷运转。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。
很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。
1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。
但两种生产方法的原理一样。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
高塔造粒机操作规程
高塔造粒机操作规程高塔造粒机是一种常见的制粒设备，用于将不同原料通过压力和摩擦力作用下，制成颗粒状的产品。
为了确保高塔造粒机的正常运行和操作安全，制定以下操作规程：一、操作前准备：1. 根据设备的安装和使用说明书，熟悉高塔造粒机的结构、工作原理和性能要求。
2. 熟悉操作面板上的各个控制按钮和指示灯的功能，确保能够正确操作设备。
3. 检查高塔造粒机的电源、电路、气源以及润滑系统是否正常工作。
4. 清理和检查高塔造粒机的各个部件，确保无异常，清除杂物和积聚灰尘。
5. 检查料斗和进料装置，确保畅通无堵塞。
二、操作步骤：1. 打开高塔造粒机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待处理的原料放入料斗中，并根据设备规格和工艺要求，设置合适的进料量。
3. 打开高塔造粒机的料斗开关，启动进料装置，使原料顺利进入加料螺杆。
4. 打开高塔造粒机的供料螺杆转速控制按钮，根据不同原料和产品要求，设定合适的螺杆转速。
5. 打开高塔造粒机的主机启动开关，使主轴开始旋转，从而带动压力辊和制粒室内的杂质辊开始转动。
6. 根据设备要求和工艺要求，通过压力辊的调节手轮，控制制粒室内的杂质辊与压力辊之间的接触力。
7. 观察高塔造粒机的运行状态，确保原料的受力均匀，颗粒大小和形状符合要求。
8. 在操作过程中，及时观察和检查高塔造粒机的各个部件和指示灯，发现异常情况及时处理或停机检修。
9. 制粒结束后，关闭料斗开关，停止原料的进料。
10. 关闭高塔造粒机的主机启动开关，停止主轴的旋转。
11. 关闭高塔造粒机的供料螺杆转速控制按钮，并将螺杆转速调到最低。
12. 断开高塔造粒机的电源开关，结束操作。
三、操作注意事项：1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入高塔造粒机的逆转方向，防止夹伤事故发生。
2. 严禁在运行中对高塔造粒机进行维修和调试，如有需要，请提前停机，切断电源。
3. 在操作过程中，严禁对高塔造粒机的电气控制部分擅自拆卸和改动。
高塔硝基复合肥生产方法介绍
的 目的。
我国复合肥料发展起步较 晚，是从 ２ ０世纪 ８ 年代起 ， ０ 随着磷肥工业的大规模发展而发展起 来 的。当时是 以发展二元复肥 （ 如磷铵 、 硝酸磷
肥） 为主， 对三元复肥虽然也有发展 ， 但仍 以小型 掺混复肥为主。直到 １９ 年 ， ９７ 我国复合肥的生产 才初具规模。
本文链接：/Periodical_xdfsjjs201201016.aspx
（） ３ 主要设备
量 ，与经 过筛 分 的硫 酸钾在皮 带机上 混合 ， 被 １０ ０ｍ斗提机提升到造粒塔上 ， 再次经过计量后 ，
进入混合槽 １与液体硝铵磷进行充分混合 。 ，
原料磷酸一铵经过振 动筛去除颗粒物杂质 ，
经过皮带机 、 斗提机提升到 １０ ０ ｍ造粒塔上 ， 经过
主要 设备有 斗提 机 、 熔融 器 、 量秤 、 计 混合
数量（ 台）
设备名称
斗式提升机
型号
’ ５ － ｍ Ｉ Ｄ２ ０ Ｈ－ ６
高塔硝基复合肥生产装置具有投资少、 生产
费用 少 、 见效 快 的特 点 ； 品具 有 外观 均 匀 、 产 颗粒
硝基肥冷却机
包膜机
Ｉ ０ Ｂ１６ ０×６０ ０ ０ ０１８ ０×２ ２ ０ ０ ０
氮 肥 技 术
２１ ０ ２年第 ３ 卷第 １ ３ 期
摘
要 简述硝基复合肥 的生产方法主要有硝酸磷肥法和高塔熔融造粒法 ，由于硝酸磷肥法受 到磷矿石资源 的限制 ， 不
硝基复合肥 高塔 造粒
利于大多数企业实施。着重介绍 以深圳芭 田、 山西 阳煤丰喜等企业为代表的高塔熔融造粒法生产工艺。 关键词 复合肥 硝铵磷肥
硝基复合肥的生产工艺.doc
硝基复合肥的生产工艺由于硝基复合肥安全可靠，养分含量高，既保留了原有硝酸铵的特性，还含有氮磷钾等作物生长需要养分，深受广大农民用户的喜爱，那硝基复合肥的生产工艺是什么呢？硝基复合肥的生产工艺硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，其中熔融造粒法生产硝基复合肥可直接利用熔融硝酸铵加入磷酸铵、硫酸钾、氯化钾等复肥原料和防爆添加剂后形成混合熔体，在造粒过程中边冷却边团聚成粒，并逐步解决了高粘度固液混合物流动不畅、易堵塞造粒喷头、产品防爆等技术难题，适合于工业化连续生产，目前应用最为广泛。
与其他几种硝基复合肥的生产方法相比，熔融造粒法的优点是：①可直接利用硝酸铵装置生产的硝酸铵溶液，省去了硝酸铵的二次运输、二次粉碎等工序，既简化了工艺流程，又最大限度地降低了能耗和生产成本，同时也确保了生产的安全性；②熔融造粒充分利用了硝酸铵熔融液所产生的热量，混合熔体水分含量低，无需干燥过程，节省了大量能源，且装置建设投资和操作费用低；③合格成品颗粒百分含量高，生产过程返料量少，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；④可以生产出高氮、高浓度的硝基氮磷钾复合肥，产品颗粒表面光滑、合格率高、不易结块、成分稳定、养分均匀、市场竞争力强。
硝基复合肥的生产方法1、以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法。
这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机，与磷和（或）钾肥一起造粒；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应，高塔造粒生成含N、P或K 的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
2、以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法。
这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品。
3、硝酸磷肥二次加工法。
这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
高塔生产硝硫基水溶性复合肥
高塔生产硝硫基水溶性复合肥发布时间：2021-01-20T15:46:57.103Z 来源：《科学与技术》2020年9月27期作者：郎子国[导读] 某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，郎子国山东聊城鲁西硝基复肥有限公司山东省聊城市 252000摘要：某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，在原硝酸铵中加入磷元素生产 N-P 2 O 5 (30-10-0)二元复合肥。
原农用硝酸铵工艺流程为二次熔融法，后在原工艺流程上新增熔融控制工序，在塔下和塔上分 2 次加入磷酸一铵后加热熔融，制得合格的硝铵磷料浆后通过高塔造粒，后又由 2 次熔融法改为 1 次全熔融法生产工艺，即磷酸一铵全部在塔下一次加入，熔融后由料浆泵送到塔上造粒。
在造粒之前加入固体硫酸钾可生产不同配比的高塔硝硫基 NPK 产品，也可生产高塔系列产品，但若要生产高浓度三元复合肥，现有的载人电梯不能满足工艺要求，必须对现有装置进行技术改造。
关键词: 硝酸铵硝硫基氮磷钾复合肥装置技术改造清洁生产1 工艺流程原 110 kt/a 农用硝酸铵装置于 1999 年 8 月建成投产，采用改良常压中和流程，生产能力为 360t/d(年生产时间按 330 d 计)。
2007 年公司在其基础上进行技术改造，生产硝铵磷复合肥，设计生产能力为 110 kt/a 硝铵磷，生产能力为 360 t/a(年生产时间按 330 d 计)。
硝铵磷复合肥生产工艺流程为:中和器出来的微酸性硝酸铵溶液进入硝酸铵溶液槽再次加氨中和，制得微碱性硝酸铵溶液，由溶液泵送入硝酸铵蒸发器。
与蒸发器壳程的1． 3 MPa 中压蒸汽进行热交换，硝酸铵溶液在－0． 08 ～－0． 06 MPa 真空状态下在列管内受热沸腾，水分被汽化，溶液被浓缩成硝酸铵熔融液。
出蒸发器的不凝性气体和硝酸铵熔融液经分离器分离后，熔融液进入熔融液槽，加入适量氨气，保证熔融液 pH 值大于 4，然后去造粒机;通过旋转喷头喷洒，在塔内下落过程中与上升的空气换热，逐渐冷却结晶，落在塔下 1 # 皮带输送机上，经 2 # 斗式皮带输送机、3 # 带式皮带输送机送至流化床冷却器，与流化床鼓风机送来的空气换热，硝酸铵物料温度被冷却到 32 ℃以下，经 4 # 带式皮带输送机送至包装贮斗，经折边缝包后经 5 # 带式输送机送至成堆码库房。
XX化肥公司高塔工艺操作规程精品完整版
XX化肥有限公司高塔工艺操作规程熔体塔式造粒制高浓度复合肥生产装置，按工艺流程特点，可分为七个岗位：原料岗位；加热岗位；泵送岗位；造粒岗位；中控岗位；成品筛分岗位；成品包装岗位。
在生产过程中，值班主任及中控人员是各岗位的指挥、协调者。
除了自己对工艺技术、操作技术和主要设备的结构、操作参数、控制方法有更多的了解外，还应与其它部门保持联系，发现问题和故障及时正确的处理，并向有关部门汇报，根据职责范围报请修理或共同检修，尽快恢复生产。
一、原料岗位1.工作任务固体原料处理是本装置生产过程的第一步，其任务是对氯化钾、粉状磷酸一铵和填充剂进行转运、拆包并倒入指定料口。
2.开、停车的操作1)开车前的准备与检查；2)检查岗位各投料口及原料皮带上是否有杂物；3)检查设备是否转动灵活,润滑是否良好；4)以上检查无问题后及时向当班值班主任或中控室人员汇报。
3.开车1)接到值班主任开车指令或中控室上料铃声后，人员远离转动设备。
2)见开启斗提机和上料皮带后各料口按车间配比进行投料。
4.停车1)正常停车●接停车通知或中控室铃声后停止向机内供料。
●待机内无料时，通知中控室停止设备并拉断电源。
●待机器停稳后，将各台机器内的残料、粘料清理干净并将现场清理干净。
●检查皮带拖滚有无积料并及时清理。
2)紧急停车●如遇紧急情况需立即停车。
停止投料并清理皮带积料。
●如需开车，按正常开车程序开车。
5.注意事项1)注意岗位各运转设备有无跑偏、震动、摩擦等不正常现象。
2)按时巡检各设备电机的温度和减速机的油位。
3)配料和加料时，严格按要求加入，特别要注意原料中可能夹带的杂物，必须及时清理出来。
4)包装袋要50条扎一捆，不许用利器割袋子，线头和绳头要装袋集中处理。
6.不正常现象及处理1)搅拌机有异常震动或电流超标，应停机检查、清理并排除故障。
2)上料皮带跑偏或撒料，联系中控停机清理调正。
二、加热岗位1.工作程序1)控制指标粉体加热器温度，85～105℃；尿液槽温度，130-140℃；2)岗位流程由原料库来的氯化钾或硫酸钾、填料、磷铵、尿素分别经皮带输送到斗提机，然后尿素去加热岗位，原料经过振动筛筛分后再破碎，料仓底部设计量秤，粉料经计量后去粉体加热器加热（混合后直接进上塔皮带），加热后的物料送入造粒岗位。
复合肥车间安全生产操作规程
主控制室安全操作规程一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。
二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。
三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。
禁止私自拆卸电器设备，以防触电。
四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。
正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。
未经允许严禁私自调整更改生产配方。
五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。
闲杂人员等不准进入控制室。
配料岗位安全操作规程一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。
有无异常情况。
二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。
三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。
必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。
待下班后统一送至指定地点整齐堆放。
四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。
随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。
五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。
在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
造料岗位安全操作规程一、提前15分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。
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Q/K X X X X X X X版次/更改标记：A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程第一章预混、配料岗位1 岗位任务及职责负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。
2主要流程简述2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。
2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。
2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。
2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。
2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。
3本岗位主要设备本岗位主要设备有：破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、计量皮带（硫酸钾、磷酸一铵、填料、返料）、皮带机（磷酸一铵、硫酸钾）、振网筛（磷酸一铵、硫酸钾）、斗提机（磷酸一铵、硫酸钾、返料）、链式破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、输送螺旋（磷酸一铵、硫酸钾）、布袋除尘器等。
4开、停车程序4.1开车前的检查准备工作进行下列项目操作之前，务必对本岗位设备的减速机、轴承进行注油，并注油至设备要求的正常油位。
4.1.1检查各料仓、设备系统有无杂物并清理干净；4.1.2提前开启各传输设备，检查各设备是否正常运行并处理；4.1.3检查自动配料系统是否能正常运行并处理；4.1.4对计量皮带进行校秤和标定至符合要求；4.1.5准备好本岗位工具、防护用品和记录表；4.1.6主控人员根据技术决定通知书配方要求，计算皮带秤（WICQ101）、（WICQ102）、（WICQ103）、（WICQ104）、（WICQ105）、（WICQ106）粉体物料量，（注：计算进料量时统一按10t/h造粒量进行计算），并在DCS配料系统画面上点击皮带秤（WICQ101）、（WICQ102）、（WICQ103）、（WICQ104）、（WICQ105）、（WICQ106）红色区域，将皮带秤的设定值改为为计算值，同时将系统运行形式确认为“自动”，若在“手动”的则点击“自动”，随后点击DCS配料系统画面上“配料停止”按钮，将配料系统上电（由红色变为绿色）。
4.1.8点击DCS配料系统画面上返料皮带秤（WICQ107）红色区域，将设定值改为6t/h，同时将系统运行形式确认为“自动”，若在“手动”的则点击“自动”。
4.1.9以上检查无问题后通知原料投料岗位准备投料。
4.2 开车程序4.2.1 接到车间或当班班长开机指令后，按照岗位流程的逆顺序开启各运转设备（返料系统的设备待接到成品开车指令后开启）。
4.2.2按照技术决定通知书的配比要求进行配料，开启各原料的计量皮带。
4.2.3通知原料投料人员按要求均衡投料，并清理物料中的纸质说明书、合格证及其它杂物，进入正常生产操作程序。
4.3 停车程序4.3.1 计划停车4.3.1.1接到车间或当班班长停车指令后，通知原料投料岗位停止投料，待料仓和运转设备内的物料用完后，按照岗位流程的先后顺序依次停下各运转设备。
4.3.1.2如是临时停车，在岗位等待随时开车指令。
如是长期停车，待所有设备停下后，打开各设备的清理孔，清理设备内的积存料，然后做好各设备的维护保养工作。
4.3.1.3按照造粒工序的停车指令，组织人员将返料用包装袋包装、扎袋，送到指定地点存放，待下次生产同一品种时在加入一级混料槽返工使用。
4.3.1.4返料返工时将其从返料添加平台加入预混返料皮带，由人工控制加入量，确保均匀平稳的加入。
4.3.2 紧急停车4.3.2.1迅速按下现场各设备的停车按钮。
4.3.2.2打开各设备的清理孔，盘车清理设备内积料。
4.3.2.3其它按正常停车要求执行。
5正常生产操作程序5.1巡视人员要时刻监视计量皮带的控制系统的各原料的瞬时流量、累积流量是否运行正常，确保计量皮带的流量稳定，督促原料投料人员均衡投料，不得出现空料、断料现象，并每小时做好一次预混配料岗位的原始记录。
5.2同时要求巡查人员每小时对各运转设备进行一次巡查，并做好原始记录。
5.2.1 巡查部位及内容5.2.1.1斗提机：传动装置运行情况、减速机油位、电机电流。
5.2.1.2 振网筛：筛网有无积料、有无杂物、振动声音是否正常。
5.2.1.3 料仓：料仓料位、下料是否顺畅。
5.2.1.4破碎机：电机电流。
5.2.1.5皮带机：电机电流、有无跑偏。
5.2.1.6现场物料是否有撒落等其它异常情况。
5.3巡查过程中若发现异常情况时要及时处理或通知维修人员到现场及时处理。
5.4观察除尘系统的粉尘量大小，通过管路的插板阀控制各分支系统的粉尘负压大小，防止物料被抽走。
5.5每小时定期清理振网筛的筛下物经破碎后返回斗提机之前的杂物。
6 不正常现象及处理方法7安全注意事项7.1巡检时上下楼梯应注意安全，防止踏空、摔跤。
7.2在检查转动设备时，应规范佩戴安全帽，正确处理好头发、工作服、手套等，避免卷入转动设备中。
7.3在现场粉尘较大时，应佩戴防尘口罩。
第二章二蒸及制浆、造粒1岗位任务及职责本岗位的职责负责二蒸及配料、造粒岗位的DCS系统工艺参数的操控和现场巡视处置等，主要包括空气加热器、二段蒸发器、中间槽、熔融槽等二蒸系统的工艺控制，一混、二混、返料的斗提、皮带称计量、返料溶解槽、一级混料槽、二级混料槽、闪蒸箱、均混器等配料制浆系统的操控，以及造粒机的操控、喷头的更换、清洗、塔顶风量的调节等造粒系统的操控。
2主要流程简述2.1开启二蒸风机、空气加热器、二段蒸发器，待风温达到一定温度后，将硝酸铵中和工序的硝酸铵溶液送至高塔上的中间槽，有中间泵送入二段蒸发器，从二段蒸发器底部流入熔融槽，在二段蒸发器中与高温风进行换热换质；制浆前，建立硝酸铵中和工序的稀硝槽和中间槽间的大循环，同时建立中间槽—二段蒸发器—熔融槽—中间槽的小循环，制浆时将熔融槽的硝酸铵溶液送入返料溶解槽。
2.2将返料斗提送上来的返料计量后送入返料溶解槽与其中的硝酸铵溶液均匀混合后，送入一级混料槽。
2.3将计量好的磷酸一铵、硫酸铵等物料送入一级混料槽与返料溶解槽来的料浆均匀混合后，并通过均混器充分混合送入闪蒸箱。
2.3进入到闪蒸箱的料浆经过进一步加热，蒸发提走料浆中的水分，送入到二级混料槽。
2.3将计量好的硫酸钾、氯化钾和填料等物料送入二级混料槽，与闪蒸箱来的料浆进一步混合，并通过均混器充分混合后送入造粒机造粒。
2.4由造粒机喷出的料浆在塔内向下降落，至塔底冷却成球形颗粒，由塔底的刮料机送至皮带输送机，经皮带输送机送入成品处理岗位。
3本岗位主要设备3.1本岗位的主要设备有：二蒸及配料、造粒岗位的DCS系统；空气加热器、二段蒸发器、中间槽、熔融槽，一混、二混、返料的斗提机、皮带称，返料溶解槽、一级混料槽、二级混料槽、均混器，闪蒸箱、造粒机及除尘系统等。
3.2造粒机工作原理3.2.1造粒机的内喷头，主要起布料作用，通过转速的快慢把料浆分布在外喷头上的高低就不一样，转速快分布到外喷头上的料浆就高，反之就低。
一般情况下，要通过调节内喷头转速控制造粒机的外喷上的料浆出料高度占外喷头高度的2/3以上，在流量很低的情况下，可适当降低内喷头转速，控制造粒机的外喷上的料浆出料高度占外喷头高度的1/2左右，这样才能控制造粒后的颗粒均匀适中。
3.2.2造粒机的外喷头，主要是负责向塔内喷洒造粒，转速高喷洒的半径就大，反之越小，半径越大，喷洒出来的颗粒就越小，反之就越大。
所以外喷头的主要功能是调节造粒粒度大小。
除此以外，内喷头也起到辅助调节颗粒大小的作用，也是转速高，颗粒粒度小，反之颗粒粒度大。
3.2.3按照造粒机的操作指标上控制的转速开始造粒后，根据塔下反馈的颗粒大小，对造粒机的内、外喷头进行微调（0.5～1HZ上下调节），让塔下成品岗位观察粒度的变化趋势后再次进行微调直至粒度合适为止。
4主要工艺指标和工艺条件4.1主要工艺指标（1）蒸汽分汽缸蒸汽压力0.70MPa～1.25MPa（2）二蒸空气温度165℃～175℃（3）入中间槽AN浓度≥92%（4）中间槽温度130℃～170℃（5）中间槽液位0%～90%（6）二蒸出口溶液温度165℃～178℃（7）熔融槽温度168℃～178℃（8）熔融槽液位0%～95%（9）熔融硝酸铵浓度≥99.4%（10）熔融硝酸铵pH值：4.5-7.5（11）混合槽料浆温度（根据不同的配方以及返料溶解槽和第一、二级混合槽料浆的粘度对温度适当调节）（12）造粒机运转频率内圈运转频率10HZ～40HZ ，外圈运转频率10HZ～40HZ注：内外圈运转频率仅为参考，主要根据不同的品种、不同产量、颗粒粒度分布、温度以及返料比等因素进行适当调整。
（13）一、二级混合槽搅拌桨频率一级混料槽搅拌桨频率5HZ～35HZ，二级混料槽搅拌桨频率5HZ～35HZ注：一、二级混合槽搅拌桨频率仅为参考，主要根据不同的品种、不同产量、一二级混料槽粘度、温度、搅拌桨电机工作电流以及返料比等因素进行适当调整。
其中一级混料槽搅拌点击额定电流为67A、二级混料槽搅拌电机额定电流为73A。
（14）返料溶解槽搅拌桨频率均混器运转频率5HZ～30HZ，根据返料量的大小、返料溶解槽料浆粘度等进行适当调节，一般控制在25 HZ。
（15）二混均混器运转频率均混器运转频率0HZ～50HZ，根据造粒量大小、产品颗粒情况、二级混料槽料浆粘度等进行适当调节。
（16）一、二级混料槽搅拌清理器运转频率一、二级混料槽搅拌清理器运转频率0HZ～20HZ，首次开启时须主控与现场操作人员共同配合完成，确认上下形成开关完好情况下方可投用自动。