高塔硝基复合肥生产
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合，再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下，在真空中冷却成粒。
它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，被誉为世界高端肥料的领衔产品。
2003年，史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合，建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。
之后，史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。
并于2005年，投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。
这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。
2006年11月，史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。
史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今，一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐：一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。
且颗粒表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。
其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4）。
二、在颗粒形成过程中产生的针孔状，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好。
三、生产技术方面，因无水分引入和烘干过程，节约了能量消耗；且生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。
硝基复合肥生产
硝基复合肥生产硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷、钾的高浓度复合肥，是近10年来国内发展起来的化肥新品种，具有较好的发展前景。
1.硝基复合肥概况在有水分的情况下，硝态氮要比铵态氮的运移速度大得多，这样能满足作物的生长需求，但也要关注硝态氮的淋溶损失；在干旱的情况下，硝态氮不会因反硝化作用和淋溶而损失，而铵态氮会由于氨挥发而损失一些，此时硝态氮利用率要好于铵态氮。
硝态氮肥比较适合于蔬菜、果树、烟草、玉米、小麦等作物。
在烟草上施硝态氮肥见效快，叶面积大，有利落黄，成熟度好，烟叶糖/碱比适宜，香气足，中、上等烟叶比例大，均价高。
根据国外生产烟叶的经验，基肥至少有50％、追肥有80％为硝态氮肥。
适当的硝态氮肥与铵态氮肥配合、硝态氮肥与尿素态氮配合是国内外成功的经验。
而硝基复合肥同时含有铵态氮和硝态氮，因此较受市场青睐。
自2002年农用硝酸铵被列入“农用爆炸品”管理后，不少硝铵生产厂家对硝酸铵进行改性处理，使之失去爆炸性并且不可还原，转产硝基复合肥。
尽管如此，我国的硝基复合肥产量仍然很小。
今年6月份有关统计数据表明，硝态氮肥在全部氮肥中占的比例为：法国76%、德国14%、荷兰54%、英国39%、波兰64%、俄罗斯27%、乌克兰22%、美国31%、埃及15%、非洲100%，全世界平均14%，而我国仅3%。
因此，在我国硝基复合肥具有较好的市场前景。
此外，我国是世界上最大的硝酸生产国，用硝酸分解磷矿石制硝基复合肥，还可以缓解硫资源的紧张局势。
尽管硝基复合肥已经成为行业发展热点，但是这个产品要健康发展，要在几个方面突破制约。
第一个制约是安全制约。
2002年起国务院办公厅已将其列入民用爆炸品管理，禁止作为化肥销售和使用。
2006年，由国防科技工业委员会牵头起草制定的农用硝酸铵改性产品强制性行业标准——《农用硝酸铵抗爆性能试验方法及判定》发布实施，这为硝基复合肥产品的“准生”提供了标准，生产企业应认真研究生产工艺和技术，严格执行有关文件，达到安全标准。
年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房土建工程施工组织设计
目录第一卷编制依据第二卷工程概况第三卷施工部署（一）工程目标（二）施工组织机构和主要管理人员表（三）（三）项目管理人员责任制（四）主要施工机械及进场计划表（五）劳动力计划表（六）工程材料进场计划及材料质量保证措施1、工程材料进场计划2、材料质量保证措施第四卷主要分部分项工程施工方案（一）工艺流程（二）施工测量（三）土方开挖.（四）模板工程（五）钢筋工程（六）混凝土工程（六）砌筑工程（十）脚手架工程.第五卷确保工程质量的技术措施（一）质量保证体系（二）保证工程质量及创优技术措施（三）主要分项工程的技术措施第六卷确保工期的技术组织措施第七卷确保安全生产文明施工的技术组织措施第八卷危险源辨识及应对措施附：冬季施工方案施工单位资质施工进度计划表施工平面布置第一卷编制依据（1）、xx化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房土建工程施工图纸；（2）该建设工程招标文件；（3）该建设工程招标答疑文件及相关变更；（4）国家及x省、本地区有关建筑施工的法律与法规；（5）工程测量规范《GB-50026-2007》（6）混凝土结构设计规范《GB50010-2010》（7）混凝土结构耐久性设计规范《GB/T50476-2008》（8）建筑设计防火规范《GB50016-2014》(9)建筑抗震设计规范《GB50011-2010》(10) 工业建筑防腐设计规范《GB50046-2008》(11) 建筑内部装修设计防火规范《GB50222-95》第二卷、工程概况1、项目概况工程名称：x省x化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房建设地点：x厂区内建设单位：xx化肥有限公司2、总建筑面积：13648.11㎡。
3、建筑层数、高度：地上6层，建筑总高度30.00米，室内外高差为300㎜4、结构形式：框架及钢架结构，建筑耐火等级为二级；建筑物安全等级为二级；火灾危险性分类为丁类，工程屋面防火等级为三级。
5、混凝土强度等级：（1）基础垫层为C15，基础为C30；墙柱梁板梯为均为C35；构造柱、圈梁、压顶均为C25，（2）墙身防潮：防潮层以下基础砖墙及砖基础均用250厚MU15实心页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；（3）砖墙：±0.000以下采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；高塔厂房外墙（标高 1.5以下）全部采用250厚MU10（4）页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
复合肥生产与粉尘治理
复合肥生产与粉尘治理文章对复合肥的生产工艺做了简单介绍，强调了复合肥生产过程中的粉尘问题，并对复合肥生产过程中的粉尘治理手段做了分析。
标签：复合肥；生产；粉尘治理随着环境污染的日益严重，国家对环境保护事业的投入日益增大，将节能减排列为基本国策，为了响应国家的号召，在复合肥生产过程中，应对粉尘问题进行及时地治理，降低复合肥生产中对粉尘的排放，减少对环境的污染。
1 复合肥生产工艺1.1 复合肥生产工艺复合肥的常见造粒工艺有四种，即高塔造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺等。
其中高塔造粒工艺则主要是用来进行高浓度硝基复合肥的生产，它能够直接利用硝铵浓溶液，省去了喷浆造粒的环节，颗粒状的复合肥省去了破碎操作的过程。
同时，高塔造粒工艺生产出来的复合肥颗粒十分均匀，合格率极高，质量好，容易溶解，不会发生结块现象。
转鼓造粒工艺对复合肥配方限制小，生产产量高，同时投资不大，建设速度快，深受中小复合肥厂投资者青睐，广泛地应用于复合肥生产中。
喷浆造粒工艺采用的是料浆法，将料浆喷射到设备中用加热、抽压的方法，使料浆中的水分汽化并分离后，将留存的固体形成颗粒状复合肥。
这种工艺被广泛的应用于国内大规模复合肥生产中，其优点是既可用来生产NPK复合肥，也能用来生产磷酸铵复合肥，同时能耗较少，生产规模大，生产成本低，产品的质量与强度都很不错。
1.2 复合肥生产过程中的粉尘问题生产复合肥的固体原料含水量较低，往往呈粉碎状不均匀固体，在将原料向设备中输送时，因为是露天重力输送，缺乏有效的密闭措施，所以会造成生产现场空气中的粉尘浓度过高。
另外，在废气排放时，大多数中小企业缺乏有效的处理手段，导致废气排放不达标，造成粉尘污染。
以高塔造粒工艺为例，因为复合肥的生产原料易碎，容易形成小微粒粉尘，受到气流干扰时，易飞扬，其含水量低，粉尘易吸水粘附在设备上。
所以在使用筛分装置分级时，粉尘极易将筛网的筛孔堵塞，从而影响分级效果，甚至损坏筛网，如此一来，筛网就必须经常更换，一方面提升生产成本，另一方面降低生产综上所述，复合肥生产过程中产生的粉尘具有如下危害：造成原材料浪费，提高成本，影响设备正常运行，影响产量，甚至损坏设备，造成经济损失；形成粉尘污染，危害环境，引发现场工作人员呼吸道等疾病，危害工作人员健康。
硝基复合肥结块原因分析及应对措施
硝基复合肥结块原因分析及应对措施摘要硝基复合肥具有养分含量高、作物易吸收、施用安全等特点，但在生产和使用过程中存在易结块的问题。
介绍了硝酸镂熔体造粒法生产硝基复合肥的工艺流程，分析了影响硝基复合肥结块的主要因素，提出了严格执行工艺指标、把控原料品质、添加防结块剂、合理调整生产周期和科学储存等防结块措施。
硝基复合肥因具有营养结构均衡、养分含量高、作物易吸收等特点，深受消费者的欢迎。
然而硝基复合肥在生产过程中易出现结块现象，不仅影响了产品的外在质量，而且影响其运输、计量和使用，尤其是在机械化施肥过程中出现诸多不便。
1、硝基复合肥的生产工艺流程常见的硝基复合肥生产工艺有硝酸磷酸法、硝酸分解磷矿冷冻法、硝酸铉熔体造粒法等3种，其中硝酸镂熔体造粒法应用最为广泛，主要包括斗提机、计量皮带、输送皮带、一混槽、二混槽、均混器、造粒塔、成品筛、粉体流冷却器、包裹滚筒等设备，生产工艺流程见图Io2、硝基复合肥结块的原因分析2.1水导致硝基复合肥结块的水来源于肥料自身和环境两个方面，硝基复合肥自身携带的水又可分为游离水和结晶水。
高塔造粒生产硝基复合肥工艺中使用的硝酸镂溶液含水质量分数约为2%,其余原料如磷酸一镂、硫酸钾等也含有水，所以原料本身含水。
造粒后颗粒与冷空气逆流接触降温的过程中，虽然通过空气带走大部分的水，但最终产品中还含有部分残留的游离水。
结晶水是硝基复合肥各组分间发生化学反应时形成的结构水，在硝基复合肥颗粒中不是十分稳定，特别是在硝基复合肥颗粒温度变化和晶型转化等过程中，会伴随着结晶水和游离水的相互转化，这些转化也会导致产品中水含量的增加。
由于硝基复合肥内部尤其是靠近颗粒中心部位滞留的水相对于表面较多，形成水含量梯度，残留在颗粒内部的水会逐渐向表面迁移，并将部分易溶解的物质带向颗粒表面，在硝基复合肥颗粒表面形成饱和溶液。
环境中的水主要是指大气中的水。
首先，由于硝基复合肥颗粒表面存在毛细孔状结构，而且其孔径大于水分子的直径，对大气中的水分子形成了毛细吸附效应。
150kt／a硝基高塔复合肥装置运行总结
Ｎ ４ Ｏ ＋Ｋ １ Ｈ Ｃ ・ Ｎ ３ Ｈ Ｎ ３ Ｃ ＝Ｎ ４ １ Ｋ Ｏ ＋Ｑ Ｎ ４ Ｏ Ｋ Ｏ ＋Ｋ １ ２ Ｎ ３ Ｎ Ｃ ＋Ｑ Ｈ Ｎ ３・ Ｎ ３ Ｃ ＝ Ｋ Ｏ ＋ Ｈ４ １
（ ） 合槽 外部 发生 “ 烧 ” ３混 燃 混 合槽 是 加热 搅 拌 形 式 的设 备 ， 内部 设 计 温 度 为 １ ０～１０ ｏ 材 质 为 不 锈 钢 ， 设 保 温 层 。 ６ ８ Ｃ， 外 但 在生 产过 程 中难 免有 硝 酸铵 熔 融 液 、 固体 粉 料 溅 在混 合槽 表 面 ， 不 引起 重视 ， 若 这些 物 质会 逐渐 透 过保 温层 渗入 ， 当混合 槽 表面 温度 较高 时 ， 这些
Ｍ ｅ ｉ ｈａ ｇ Ｊｇ ｎｇ，Ｆｅ ｇ Ｍ ｉｇ ｉ ｉＧｕ ，Ｚ ｎ ｉａ ｎ ｎ ｙ
（ ｉ ｊ ｎ ｈｍｉ ｌ ｅｔｉ ｒＳ ｂｉａｙｏ ｕｚｏ ａ ｉ ＜ ｒｕ Ｊ ｎｉ ｇＣ ｅ ｃ ｒｌ ｅ ｕ ｓ ｒ ｆ ｉ ｕＫ ｉｎ Ｇ ｏ ｐ＞ Ｃ ． Ｌｄ Ｄ ｙ ｎ ５ ０ ６ ａ ａ ａ Ｆ ｉｚ ｄ Ｇ ｈ ｌ ｏ， ｔ． ｕ ｕ ５ ８ １ ）
物 质就会 发 生分 解燃 烧 。
（ 上塔 溶 液管 、 ４） 回流 管 、 融 液管 等 管道 堵 熔
缓 慢燃烧 或 将导 致仓 库 发生 火灾 和 爆炸 。为 此， 加入 氯化 钾 时 ， 严 格 控 制 配 比 ， 其不 在 缓 应 使 慢 燃 烧 区 域 内 ； 外 ， 注 意 贮 存 温 度 （ 于 另 须 低 ４ ５℃ ） 使其 反 应 热 不 足 以 引起 缓 慢 燃 烧 。产 生 ， 缓 慢燃 烧 时 的配 比 为 Ｎ： Ｋ Ｏ ＝１ ０ １ ０ ＰＯ ： ．：．： １５ １５ １ ０ ２ ０ ２ １ ３， ： ： 和３ ０ ２ 其 邻 近 ． ， ． ： ． ： ． ，： ： １ ０ １ ： ： ；
20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程
Q/K X X X X X X X版次/更改标记：A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程第一章预混、配料岗位1 岗位任务及职责负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。
2主要流程简述2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。
2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。
2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。
2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。
2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议摘要：不同的作物使用不同的肥料，而使用硝基复合肥能够做基肥也能够做追肥。
在做基肥之时，硝基复合肥需要深施覆土，这样有利于作物的根系吸收，提高化学肥料利用水平。
在做追肥之时，硝基复合肥应当集中条施或者穴施到根系较密的土层，这样有利于作物对于硝基复合肥的吸收。
利用硝基复合肥可以切实提高作物的产量以及质量。
关键词：硝基复合肥；性能；生产工艺；技术进展引言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的一种高效、环保的化肥新品种。
随着农用硝酸铵的改性，硝基复合肥生产技术的研究开发不断获得发展。
硝基复合肥安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝酸铵的基本特性，含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，又能满足传统化肥市场的需求。
1性能特点氮肥按其中所含氮素养分的形态，可分为铵态氮肥、硝态氮肥、酰胺态氮肥以及经过改性的长效氮肥。
在硝态氮肥中，真正可称为“硝态氮肥”的只有硝酸钠、硝酸钙等少数品种。
实际上硝酸铵、硝酸铵钙是硝、铵态氮肥，硝酸磷肥是氮磷两元复合肥，硝酸钾是氮钾两元复合肥，硝基复合肥是氮磷钾三元复合肥，所以现在可以用“含硝态氮肥”把以上品种都包括在内。
硝态氮NO3－和铵态氮NH4＋是植物吸收氮素营养的两种主要形态，在土壤中，铵态氮主要被土壤胶体吸附，也存在于土壤溶液中，氨挥发是其主要损失途径。
而硝态氮主要存在于土壤溶液中，淋溶和反硝化是其主要损失途径。
作为植物的氮源，铵态氮进入植物体后必须尽快与有机酸结合，形成氨基酸或酰胺，铵态氮的积累对植物有毒。
硝态氮进入植物体后，一部分还原成铵态氮，其余可暂时贮存在细胞的液胞中。
其特点就是肥效快。
氮肥本身就是肥效快的肥种，硝态氮肥又是在氮肥中肥效最快的，适用于生长期短的作物。
硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结的特点。
与尿素相比，其养分流失少，尿基氮要先变成硝基氮后才能被农作物吸收，在变换过程中，一部分尿基氮流失了，既造成肥料损失，又污染了生态环境。
高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析
高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析摘要：在农业发展生产中，高塔硝基复合肥的生产通常以硝酸铵作为基质熔融载体，与钾盐、磷铵等粉体物料熔融混合成具有一定流动性的ＮＰＫ共聚熔融物，再通过塔顶造粒喷头喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却，表面收缩成为圆滑的小球粒。
在硝基复合肥的生产过程中，配方选择、配比、温度、造粒喷头等因素都会影响硝基复合肥的产品质量。
关键词：高塔硝基；复合肥；生产；影响因素引言复合肥的理化性质特殊，在生产以及使用过程中与单养分肥料相比涉及的问题更多，如复合肥料的吸湿、溶解结晶和颗粒结块性，原料之间相容性等。
尤其是硝基高氮、高浓度复合肥易吸湿结块问题，一方面给产品的储存、运输带来困难，另一方面给机械化施肥等造成诸多困难。
因此，复合肥结块是影响我国复合肥发展的重要因素之一，也是一个迫切需要解决的实际问题。
1 材料与方法1.1 试验设计试验于 2020年在玛纳斯县包家店镇大草滩上村（44.3?N，86.4?E）进行，供试棉花选用金丰905号。
试验田土壤 pH 8.1、有机质 14.98g/kg、碱解氮60.26mg/kg、有效磷19.01mg/kg、速效钾189.25mg/kg。
设 3种基肥处理：处理1，施用17-17-17多酚缓释复合肥 600kg/hm2；处理 2，施用 17-17-17常规复合肥 600kg/hm2 ；处理 3，施用 18-46-0磷酸二铵 600kg/hm2 。
追肥采用尿素600kg/hm2 、磷酸一铵 225kg/hm 2 和氯化钾150kg/hm2 。
试验采用一膜6行，宽窄行（66 cm+10cm），收获密度为 210000株/hm2 。
试验地播前进行冬季储备灌溉，采用沟灌方式，灌水量为1350m3/hm2 ；4月 19日播种，4月23日滴出苗水，生育期内追肥采用随水滴施进行，生育期内共灌水5550m3/hm2 ；其它田间管理按当地高产田管理模式进行。
高塔硝基复合肥生产工艺
高塔硝基复合肥生产工艺摘要：近年来，复合肥制造工艺的快速发展，推动了我国化肥产业的革新升级，硝基复合肥因安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，肥效快的特点，深受市场青睐。
硝基复合肥可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。
高塔硝基复合肥相较于尿基复合肥的制造生产过程工艺控制更为繁琐，需要针对其技术工艺进行严格控制，才能保证复合肥料的应用质量。
关键词：复合肥；生产制造；工艺要点；控制措施前言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷和钾的高浓度复合肥。
近年来农用硝铵的改性更是促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，改性后的硝基复合肥产品安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝铵的基本特性，同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结特点，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质氮肥，因此受到国家产业政策大力扶持。
1目前硝基复合肥生产方法概述1.1以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机或进入与磷和（或）钾肥混合的团粒法；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥的料浆法。
1.2以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品，由于硝酸磷肥法受到磷矿石资源的限制，不利于大多企业实施生产，这里主要介绍高塔熔体复合肥生产方法。
1.3硝酸磷肥、硝铵磷二次加工法这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K 的复合肥。
高塔硝基复合肥项目实施建议书
1项目建设的目地和意义公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。
尿素装置为23万t/a；硝铵装置能力为2×20万t/a。
由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。
新建一套高塔硝基NPK复合肥装置，根据市场情况生产两元或三元复合肥，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。
硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04万t/a合成氨作为液氨产品销售。
公司通过本次新建高塔造粒复合肥装置，生产市场销路好的三元硝基复合肥，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。
2产品需求及价格初步预测2.1产品需求初步预测近年来，世界化肥生产大国和农业发达国家都十分重视通过对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。
国外化肥中复肥率占65-68%。
我国的化肥总量满足率为80%，其中氮肥其本满足要求，磷肥及NPK复合肥的产量都在逐年增长，但和国内的需求仍有很大的距离，高浓度的复合肥比例仍远低于发达国家水平，钾肥主要靠进口。
2.2价格初步预测根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国内部分地区高塔复肥价格如下表:上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元。
3产品方案和拟建规模3.1产品方案高塔硝基复合肥规格为N-P-K：21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比的NPK肥。
产品符合国家复合肥产品质量标准（GB15063-2001）国家复合肥产品质量标准（GB15063-2001）：3.2生产规模装置生产规模为20万t/a复合肥。
4建设内容建设一幢864m2原料库；一幢3024m2成品库；一座直径φ16 m高120 m造粒塔；一幢操作、成品冷却、成品包装综合楼；一套硝铵溶液提浓装置。
高塔复合肥生产技术综述转载
我国高塔复合肥装置自2001年在宁夏破土动工以来，目前已投产、在建、拟建的高塔复合肥装置有32套之多。
高塔复合肥以其养分稳定，外观圆滑，不易板结，难以仿冒等的诸多优势，越来越受到农民的欢迎，并逐步成为复合肥市场的主打品种。
化肥成粒一般有圆盘法，料浆法、挤压法和熔体造粒法，熔体造粒法也称球化法，其广泛用于尿素、硝铵上，也可用于磷铵、硝酸磷肥和NPK 复合肥造粒上。
球化设备（造粒塔）要有足够的自由下落高度，这种高度可能高达70米（或更高），熔融物自上喷淋而下，与上升的空气流接触冷却固化。
目前比较典型的塔式复合肥工艺：1.1挪威塔式喷淋造粒工艺塔式喷淋造粒工艺是NorsKHydro 公司上世纪六十年代末，也是世界上最早提出的熔体造粒技术，并且是比较典型直接以熔融尿液（或与尿素生产线连接），与熔体磷酸一铵，粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。
将浓度为99%的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体，分别用泵打到造粒塔顶部的混合器，又与经过预热得氯化钾细粉一道混合，再经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头，以扇形覆盖面喷入塔内。
在靠自重下降过程中，被上升的气流冷却固化，于塔底收集得到复合肥。
1.2荷兰国营矿业公司的硝基复合肥工艺用氨与硝酸加压中和生产硝酸铵，在真空蒸发器中将72％的硝铵溶液浓缩到92％-94％，然后与浓度为P2O550％的湿法磷酸混合，混合物用氨中和到反应生成磷酸一铵阶段，再在一个真空蒸发器中浓缩，形成175℃的熔融物，该熔融物含水量约0.5％，并用泵送到造粒塔顶部的熔融物中间槽，与预热的粉末状氯化钾在特殊混合机中混合，混合物直接加入旋转喷头进行造粒。
该工艺要求氯化钾细度小于0.5毫米，预热温度140℃-160℃，混合时间必须很短。
1.3上海化工研究院工艺在温度135℃-145℃下，熔融的尿液与颗粒小于0.5毫米预先加热到100℃-125℃的其余原料，混合温度115℃-135℃，并保持混合时间小于4分钟。
高塔生产硝硫基水溶性复合肥
高塔生产硝硫基水溶性复合肥发布时间：2021-01-20T15:46:57.103Z 来源：《科学与技术》2020年9月27期作者：郎子国[导读] 某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，郎子国山东聊城鲁西硝基复肥有限公司山东省聊城市 252000摘要：某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，在原硝酸铵中加入磷元素生产 N-P 2 O 5 (30-10-0)二元复合肥。
原农用硝酸铵工艺流程为二次熔融法，后在原工艺流程上新增熔融控制工序，在塔下和塔上分 2 次加入磷酸一铵后加热熔融，制得合格的硝铵磷料浆后通过高塔造粒，后又由 2 次熔融法改为 1 次全熔融法生产工艺，即磷酸一铵全部在塔下一次加入，熔融后由料浆泵送到塔上造粒。
在造粒之前加入固体硫酸钾可生产不同配比的高塔硝硫基 NPK 产品，也可生产高塔系列产品，但若要生产高浓度三元复合肥，现有的载人电梯不能满足工艺要求，必须对现有装置进行技术改造。
关键词: 硝酸铵硝硫基氮磷钾复合肥装置技术改造清洁生产1 工艺流程原 110 kt/a 农用硝酸铵装置于 1999 年 8 月建成投产，采用改良常压中和流程，生产能力为 360t/d(年生产时间按 330 d 计)。
2007 年公司在其基础上进行技术改造，生产硝铵磷复合肥，设计生产能力为 110 kt/a 硝铵磷，生产能力为 360 t/a(年生产时间按 330 d 计)。
硝铵磷复合肥生产工艺流程为:中和器出来的微酸性硝酸铵溶液进入硝酸铵溶液槽再次加氨中和，制得微碱性硝酸铵溶液，由溶液泵送入硝酸铵蒸发器。
与蒸发器壳程的1． 3 MPa 中压蒸汽进行热交换，硝酸铵溶液在－0． 08 ～－0． 06 MPa 真空状态下在列管内受热沸腾，水分被汽化，溶液被浓缩成硝酸铵熔融液。
出蒸发器的不凝性气体和硝酸铵熔融液经分离器分离后，熔融液进入熔融液槽，加入适量氨气，保证熔融液 pH 值大于 4，然后去造粒机;通过旋转喷头喷洒，在塔内下落过程中与上升的空气换热，逐渐冷却结晶，落在塔下 1 # 皮带输送机上，经 2 # 斗式皮带输送机、3 # 带式皮带输送机送至流化床冷却器，与流化床鼓风机送来的空气换热，硝酸铵物料温度被冷却到 32 ℃以下，经 4 # 带式皮带输送机送至包装贮斗，经折边缝包后经 5 # 带式输送机送至成堆码库房。
硝基复合肥生产工艺、优点、产能、使用注意
硝基复合肥（工艺、优点、生产企业、使用禁忌）-----张华展一、生产工艺简介：硝基复合肥的生产方法主要有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，如河南晋开年产60万吨硝基复合肥装置是目前亚洲单套生产能力第二大生产装置，是中国硝基复合肥单套生产能力最大生产装置，该装置引进国际先进的西班牙INCRO（伍德）公司工艺技术，采用二级造粒、热筛分、热大力破碎及三步骤气体洗涤专利技术和专利设备，保证了该装置的可靠性和稳定性运转，智能化、自动化程度高，能够实现工业污水零排放、减少养分的流失、降低原料消耗。
二、硝基复合肥优点（1）快速高效、环保增产：硝基复合肥能快速促进作物生长，3天见效；又能减少流失污染，利用率高，与施用同量单质肥料相比，增产7-20%。
（2）抗旱保水、提高品质：既能有效加强农作物的抗旱保水能力，实现旱地增产；又可提高农产品蛋白质、可溶性糖分、维生素的含量，优化色泽口感。
（3）活化土壤、适用广泛：抗土壤板结，有效改善土壤状况，适用于各种作物的基肥和追肥，适用于各种类型的土壤。
（4）安全可靠、使用方便：既保留了硝酸铵的基本特性，又不存在安全风险。
还能满足传统化肥市场的需要。
三、国内未来将投产的硝基复合肥生产企业情况国内在建的硝基复合肥装置情况表四、硝基肥使用禁忌（来自农化知识解答第七期）1、由于硝态氮极易溶于水，易流失，不宜在水田及南方多雨地区使用；不宜在旱地的大雨前后施用或施用后浇大水。
2、硝态氮肥不宜与有机肥混用。
有机肥含有较多有机物，遇硝态氮肥会在反硝化细菌的作用下发生硝化作用，损失氮素。
3、硝态氮肥不宜在水稻田中施用。
硝酸根随水流失，降低肥效,硝态氮肥在厌气条件下，易被反硝化细菌分解造成氮素损失。
4、由于硝基复合肥溶解性好,易造成在土壤溶液盐浓度过高，引起烧种烧苗现象，使用时注意种肥隔离。
5、果树、蔬菜上应施用硝硫基复合肥。
6、在果树上施用（沟施）时，注意一层土一层肥，土肥混匀；在大棚蔬菜作物上施用，每隔15天冲施一次，用量不超过30-40斤/亩。
高塔复混肥生产工艺技术(含图)
塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。
造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。
塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。
塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。
造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。
此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。
本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。
（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术）1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2004年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。
工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。
该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2009年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。
（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。
）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）工艺流程简单，设备少，易操作。
（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
（5）合格产品百分含量很高。
（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。
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①喷头异物堵塞喷孔及喷孔磨损，使得液滴有交叉或不 连续。②乳化效果差。回收返料未完全溶解。③料浆水分偏 高，造粒过程中颗粒中的水蒸气蒸发，使得颗粒破碎。④喷 头刮刀与喷头间隙大，喷头出料不连续。⑤造粒机运行不平稳。 ⑥制浆不理想，料浆有粉团存在。⑦配方不合理，颗粒在下 落过程中未能完全冷却，在塔底爆浆，形成破碎颗粒。 2.1.2 颗粒扁平
关键词 ：高塔复合肥 ；料浆配制 ；产品质量 ；污水处理 中图分类号 ：TQ444 文献标志码 ：A 文章编号 ：1003–6490（2018）09–0010–02
Production of High Tower Nitro Compound Fertilizer
Liang Zhong-wei
Abstract ：Factors for safe production of nitro compound fertilizer，influence of formula in high tower granulation production on product agglomeration，and influence of raw materials in high tower production on product quality，pulping and granulation.
10-普钙；11-托马斯炉渣；12-硫酸钾和硫酸钾镁； 13-50%K2O钾盐；14-（20%~40%K2O）钾盐；15-石灰石 两种以上的肥料的混合物通常比它的任何一种单体肥料 的临界相对湿度（CRH）都低，称之为肥料混合效应。影响 复合肥产品物理性能的主要原因在于吸湿性的变化。因而复 合肥选择原料肥时，力求混合物的临界相对湿度尽可能高一 些。常用原料肥料及混合物的临界相对湿度如图 2 所示。
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图1 肥料配混图 1-硝酸钙；2-硝酸钠；3-硝酸铵；4-硝酸钾和氯化钾混合物； 5-硫酸铵；6-氯化铵；7-尿素；8-氰氨基化钙；9-沉淀磷肥；
研究方向为氨加工。
求原料的混合能改善复合肥的性能和质量，如保持原料稳定， 不影响其物理性质等。两种或两种以上单质化肥及中、微量元 素肥料能否配混，一般要求配混时发生的物化现象能改善或不 削弱混合料的质量。如果反应产生（NH4）2SO · CaSO4 · H2O、 K2SO4 · CaSO4 · H2O 等物质。或混合物料保持稳定，则其物理 性质（结块性、吸湿性、颗粒光度圆整性）得以改善或不受 影响。在复合肥生产中，时常发生物理性质恶化和养分的退 化或挥发等现象。因此，必须根据原料的混配性进行原料选择， 如图 1 所示。
搅拌使用推进式桨叶，搅拌桨叶采取两层或多层桨叶， 加大搅拌速度，使混合槽内料浆形成强烈的漩涡且料浆从内 往外翻滚。溶液可以和粉体很好的混合。 1.2 合理配方
生产配方需在实验室进行打版，分析料浆的流动性及结 晶时间。流动性及结晶时间在合理的范围内才能进行系统生 产，避免造成没必要的损失。如生产 15-15-15 硝硫基中加入硫 酸钾镁，可以把造粒温度控制在 135℃，料浆流动性良好，产 品颗粒光滑、圆润。 1.3 原料的选择
Key words ：high tower compound fertilizer ；slurry preparation ；product quality ；sewage treatment
国内高塔硝基复合肥经 10 多年发展，各生产厂家技术参 差不齐。结合多年现场生产对生产中存在的问题总结如下 ： 1 料浆配制
生产过程中因配料的不合理极易造成混合槽料浆流动性 差，严重时无法造粒。有部分生产厂家为了满足生产加大混 合槽盘管换热面积拟解决料浆流动差的问题。笔者认为物料 温度提高后存在高温分解反应安全因素及塔底颗粒温度偏高 易造成锅底结料，不提倡提高混合槽温度。料浆配制可以通 过以下几种方式进行调整。 1.1 加大搅拌强度
第44卷第9期
2018年9月
合成氨与尿素
Ammonia and Urea
化工设计通讯
Chemical Engineering Design Communications
高塔硝基复合肥生产
梁忠伟 （柳州化工股份有限公司，广西柳州 545002）
摘 要 ：硝基复合肥安全生产要素，高塔造粒生产中的配方对产品结块的影响，高塔生产过程中原材料对产品质量、制浆、 造粒的影响。
（1）配料不合理，颗粒冷却结晶时间多长，颗粒不完全 冷却砸到锅底，造成颗粒扁平。（2）料浆 pH 值偏酸性，可以 通过调整硝铵溶液 PH 值或添加使用元明粉调整料浆 pH 值， 一般控制料浆 PH4 左右。 2.2 产品结块 2.2.1 配方的选择
原料在复合肥生产过程中可能会发生相互影响，一般要
收稿日期 ：2018–07–09 作者简介 ：梁忠伟（1977—），男，广西龙州人，助理工程师，主要
1）磷酸一铵含量（10-50），pH ≥ 4，粉状，颗粒≤ 0.5mm， 水份＜ 1.5%，不结块 ；2）硫酸钾 K2O ≥ 50，pH ≥ 5，粉状， 颗 粒 ≤ 0.8mm， 水 份 ＜ 0.5%， 不 结 块 ；3） 氯 化 钾 K2O ≥ 62， pH ≥ 5，粉状，颗粒≤ 0.8mm，水份＜ 0.5%，不结块 ；4）白云 石粉 CaO ≥ 30，MgO ≥ 21，颗粒过 80~100 目筛≥ 95%。 2 产品质量 2.1 产品外观 2.1.1 颗粒破碎