(完整版)热轧钢板检验作业指导书

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书

质量计量部热轧带钢检斤岗位标准化作业指导书一、质计部热轧带钢检斤岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事项 1.正确穿戴好本岗位劳动保护用品，提前15分钟到岗。

身体健康状况异常及时向班组长反馈。

2.参加班前会，填写班组会议记录，认真听取班组长安排工作。

检查本岗用品用具是否齐全，有问题及时向班组长反馈。

3.岗位对口交接班，认真听取交班人员介绍上班安全、质量、设备、生产等情况，检查设备运行是否正常，设备、环境卫生是否符合要求。

检查室内、室外卫生是否合格。

确认无误后在交接班记录上签字。

2、正常作业热轧带钢检斤1.按计算机（终端）操作规程①正确操作计算机。

2.用本人用户名和密码进入检斤程序，接到生产单位成品入库单后，对照检斤界面按入库单内容准确录入钢卷号、规格、材质等相关信息，等待检斤。

3.被检钢材完全吊起停稳、数据显示稳定后，点击“检斤”键提取数据，核对无误后“保存单据”、“打印单据”并“增加新单据”，在增加的新单据上按入库单修改钢卷号等信息等待下吊钢检斤。

4.及时核对、存储、打印，打印出的检斤单要编号加盖成品库工作人员的印章。

5.在检斤过程中如果卷与卷之间重量偏差过大要及时与生产单位核对是否掏芯切尾，并做好记录。

6.接到新的钢种轧制时，要立即查看系统信息并下载，如果系统里没有要与成品库联系，成品库也没有要及时手工检斤出据做好记录并反馈。

7.每班认真关注仪表零点数值和吊具情况，如有更换吊具要及时清除吊具重量后再检斤。

8.每班及时与成品库核帐，按检斤日报数据准确填写24小时统计日报表，做好各种单据的分发、统计和上报工作。

打废单据要统一回收上交。

9.当接到复检材超差通知时，要及时组织处理。

耐火库合金复检1、检斤员接到计量大厅通知，做好传真及一次计量信息的记录，（如没有传真通知计量大厅反馈检斤车间及计量管理科）。

2、接到检斤车间或调度复检通知后，备好电池、对讲机及时去耐火库进行复检工作。

3、吊钩秤连接好电池、电源，打开仪表，查看仪表零点，吊标准砝码（4t），做好复检前吊钩秤的校准工作，有问题及时通知维修人员。

检验作业指导书4

3、检验合格后入库并填写原料收货单，收货单表格见附表2；
4.2过程检验
4.2.1、表面质量检验
1、上料前根据加工计划单进行检查核对并目测钢卷表面有无脏污、锈蚀和损坏；
2、钢板横切后目测钢板表面有无划伤、轧辊压痕和氧化铁皮；
4.2.2尺寸测量
1、钢板厚度测量:在距离边部不小于40mm处用千分尺进行测量并记录，
±0.23
±0.25
＞6.0～8.0
±0.30
±0.31
±0.35
±0.24
±0.25
±0.28
＞8.0～10.0
±0.33
±0.34
±0.40
±0.26
±0.27
±0.32
＞10.0～12.5
±0.36
±0.37
±0.43
±0.29
±0.30
±0.36
＞12.5～15.0
±0.38
±0.40
±0.46
切边
不切边
＜5000
≥600
实际长度×0.3％
实际长度×0.4％
≥5000
15
20
5、将检验数据填入产品生产抽检记录表，产品生产抽检记录表见附表3；
4.3成品检验
4.3.1、表面质量检验
1、目测钢卷表面有无脏污、锈蚀和损坏；
2、钢板横切后目测钢板表面有无划伤、轧辊压痕和氧化铁皮；
4.3.2尺寸测量
根据计划单对成品钢板的长度、宽度、厚度和对角线进行抽检，测量项目和集体测量方法参照4.2，
4.3.3码垛质量检验
目测钢板码垛是否整齐，不平度是否符合要求；
4.3.4将检测数据填入成品检验报告，检验报告见附表1;
5、不合格品判定

0302JC8-2012热轧带肋钢筋检测作业指导书(新改)

一、目的为规范热轧带肋钢筋质量检测方法，编制本作业指导书。

二、适用范围混凝土用热轧带肋钢筋质量检测。

三、检测人员要求检验人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

四、执行标准GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB 228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》五、品种分为普通热轧带肋钢筋（HRB）、细晶粒热轧钢筋（HRBF）热轧带肋钢筋牌号是由HRB+屈服强度特征值构成例：HRB335 HRB400六、试验项目屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯、重量偏差、最大力下总伸长率七、样品制备从端头截去500㎜后从每根上分别取长试样（500~600㎜）和短试样（250~300mm），长试样共5根做重量偏差试验，其中2根做拉伸试验，短试样共2根做冷弯试验。

八、检验批规则同一牌号、同一炉罐号、同一规格不大于60t的钢筋为一批九、试验方法1.拉伸试验①把钢筋在钢筋打点机上每隔10mm打一个点；②把钢筋夹在拉力机上，夹紧钢筋试样后，选择合适于所做钢筋试样的速率，然后把机器清零。

（注：所夹钢筋的距离要大于夹具的三分之二）。

③开动机器，直至把钢筋拉断。

④计算及修约：试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约（本部分内容按GB 1499.2-2007中方法修约）。

如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约---强度性能值修约至1Mpa---屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%---断面收缩率修约至1% （GB228.1-2010）通常按产品标准屈服强度=屈服点荷载/钢筋截面面积（修约至5）拉伸强度=最大荷载/钢筋截面面积（修约至5）伸长率=（断后标距-原始标距）/原始标距×100% （修约至0.5）强屈比=实测拉伸强度/实测屈服强度屈标比=实测屈服强度/标准值（注：屈服强度，拉伸强度，伸长率的结果要进行数值修约强度修约：≤2.5=0 伸长率修约：≤0.25=02.5~7.5=5 0.25~0.75=5≥7.5=10 ≥0.75=10牌号屈服强度拉伸强度伸长率%不小于HRB335HRBF335335 455 17HRB400HRBF400400 540 16HRB500HRBF500500 630 152）对抗震三级以上要求的钢筋应满足下列要求：ａ：钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比：不小于1.25。

钢板进料检验作业指导书

会签栏:打√者需会签。

√会签单位会签人员√会签单位会签人员总经理室设计部业务部财务部管理部工务部总务厂务部人事生管采购品管保安制造修订记录：版序修订内容第1版新制订签核栏:核准审核制订文件收发文件非经许可不准影印第一条:适用范围此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。

第二条:人员资格及检测仪器要求2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。

2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。

第三条:检查项目钢板检查项目如下:1)长度; 2)宽度; 3)厚度; 4)平面度; 5)锈蚀度; 6)化学成份; 7)力学性能。

第四条:批之构成以同一批号或同一炉号为一批。

第五条:检验方法及检查器具长度、宽度:用卷尺测量之;厚度:用游标卡尺测量之;平面度:目视且用直尺及角尺测量之;锈蚀度:依目视判定之;化学成份:依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件急用,要求厂商一星期内提供原件。

力学性能:依产品质量证明书判定之。

第六条:判定基准6.1钢板验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。

6.1.1产品质量证明书内容须符合GB700-88、GB/T1591-94之规定。

文件非经许可不准影印6.2长度须符合表1规定(摘自GB709-88)表1公称厚度(mm) 钢板长度(mm) 长度允许偏差(mm)≦4 ≦1500+10+15 >1500 0~15>4~16≦2000 0~10 >2000~6000 0~25 >6000 0~30>16~60≦2000 0~15 >2000~6000 0~30 >6000 0~40>60 所有长度0~506.3宽度须符合表2规定(摘自GB709-88)表2公称厚度(mm) 钢板厚度(mm) 允许偏差(mm)≦4 ≦800 +0~+6 >800 +0~+10>4~16 ≦1500 +0~+10 >1500 +0~+15>16~60 所有宽度+0~+30 >60 所有宽度+0~+35文件非经许可不准影印6.4厚度须符合表3规定(摘自GB709-88)表3公称厚度在下列宽度时的厚度允许偏差750~1000 1000~1500 1500~2000 2000~2300 2300~2700 2700~3000>4.00~5.50 +0.30-0.40+0.30-0.50+0.40-0.50+0.45-0.50+0.50-0.50─>5.50~7.50 +0.20-0.60+0.25-0.60+0.40-0.60+0.45-0.60+0.60-0.60─>7.50~10.00 +0.20-0.80+0.30-0.80+0.35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.80+0.80-0.80>10.00~13.00+0.20-0.80+0.30-0.80+0.40-0.80+0.50-0.80+0.70-0.80+1.00-0.80负偏差>1000~1200>1200~1500>1500~1700>1700~1800>1800~2000>2000~2300>2300~2500>2500~2600>2600~2800>2800~3000>13~25 0.8 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 >25~30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 >30~34 1.0 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 >34~40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 >40~50 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 >50~60 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 >60~80 1.8 －－ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 >80~100 2.0 －－ 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 6.5平面度须符合表4规定(摘自GB709-88)表4公称厚度(mm) 测量单位长度(mm) 不平度>4~101000 10>10~258 >257文件非经许可不准影印制订部门：品管部钢板进料检验作业指导书文件编号：制订日期：05年05月05日第 1 版第 5/10 页6.6钢板的锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示,其文字叙述如下:A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面;D:氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书

热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书1样品1.1本次年度考核采用规格为：HRB400E16的热轧带肋钢筋作为测试样品。

1.2重量偏差检验依据：GB/T 1499.2-20181.2.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500mm。

长度应逐支测量，应精确到1mm.测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%.1.2.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式计算。

重量偏差=[试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）]/（试样总长度×理论重量）×100%1.2.3结论：符合6.6重量及允许偏差1.3弯曲试验方法：依据：GB/T 232-2010正向弯曲：180°，弯头4d反向弯曲：+90°，-20°，弯头5d1.4最大力（Fm）-为实测值，下屈服力（Fel）-为实测值下屈服强度（Rel）=下屈服力（Fel）/公称截面面积拉伸强度(Rm)=最大力/公称截面面积强屈比=拉伸强度/下屈服强度（Rel）超屈比=下屈服强度（Rel）/标准屈服强度(400Mpa)1.5最大力总延伸率Agt=Ag+Rm/2000检验依据：GB/T28900-2012中5.3条实验程序中规定。

采用手工方法：原始标距统一长度为100mm，等分格间距为10mm。

1.6断后伸长率检验方法：GB/T228.1-2010中第20条规定。

A=（l u-l0）/l0×100l0=原始标距；l u=断后标距。

1.7修约：1.7.1实验结果平均值处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至1Mpa；最大力总延伸率修约至0.1%。

1.7.2实验结果单次处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至0.1Mpa；最大力总延伸率修约至0.01%，下屈服力，最大力修约至5N，重量偏差保留一位小数。

1.8 使用设备：为了避免试验速率不同对试验数据的影响，使本次考核具有可比性，请被考人员均采用量程（0-1000kn）HUT106A型电液伺服试验机，速率控制至20mpa左右，直至拉断。

钢筋检测作业指导书

钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。

2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。

适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。

3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。

各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60 t。

4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。

每批重量不大于60t。

4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。

4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。

钢材检测作业指导书

钢材检测作业指导书(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除作业指导书钢材性能检测编制：批准：日期：2016年10月1日实施太仓市创新建筑技术研究所有限公司一、编制目的为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。

二、适用范围适用于钢材性能的测定。

三、人员检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

四、执行标准1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》3、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20084、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/5、《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232-20106、《金属线材反复弯曲试验方法》 GB/T238-20027、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20128、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-20019、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010五、试样六、检测步骤环境条件：1、钢材试验应在10～35℃温度下进行。

2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。

1、下屈强度（eL R ）、抗拉强度（m R ）的测定：将试样在标点机上进行打标点。

将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹）。

开动机器，关闭回油阀，打开送油阀等机器上升1公分时，开始调整零位，然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹），并夹紧。

开始加荷试验，速度在屈服前为10MPa/s ，用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小力，按下式计算下屈强度（eL R ）： eL R =osS F 式中：eL R 为下屈强度﹙N/mm 2﹚； s F 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N ﹚； o S 为试样原始截面积﹙mm 2﹚。

﹙按和要求,计算钢筋强度用公称横截面积﹚屈服以后以S 的速度加荷直至拉断，读取试验过程中的最大力，按下式计算抗拉强度：m R =omS F 式中：m R 为抗拉强度﹙N/mm 2﹚； m F 为最大拉力﹙N ﹚。

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书（一）、岗位描述1热轧带钢检斤岗位负责对热轧带钢、耐火库合金复检、精轧钢筋的检斤，并出据数据。

2岗位工序要求：严格执行质量计量部物资计量管理方法②。

3流程：打开计算机提前进入检斤界面确认计量设备工作状态检斤出据（二）、岗位职责1负责热轧带钢检斤及耐火库合金复检、精轧钢筋的检斤工作。

2负责打印填写检斤记录、报表和台帐。

3负责反馈检斤计量工作信息。

4负责计量设备的日常岗位点检。

5执行质量、测量、能源、环境、平安体系相关规定并反馈信息。

6回收、上交废旧单据、色带、电子废物，生活垃圾分类存放避开环境污染。

7熟知本岗位所涉及的能源因素及掌握措施④,合理使用风水电气，节省能源，并提出节省能源的看法和建议。

（三）、热轧带钢检斤岗位主要平安留意事项1上下班及工作途中，遵守交通规章，火车道口、路口处要一慢二看三通过，时刻留意观看路上过往车辆及道路状况。

2饮酒后严禁上岗。

身体健康状况特别准时向班组长反馈。

3上岗人员要熟知岗位标准化作业指导书和本人平安生产责任制，熟识本岗位危急因素、防范措施③及本岗位有关的习惯性违章违纪内容。

4上岗人员要严格执行班组八项制度③：班组平安生产责任制、班组平安生产确认制度、班组平安生产联保互保制度、班组平安生产检查制度、班组平安生产培训教育制度、班组会议制度、交接班制度、班组平安生产奖惩制度。

5正确使用和维护设备、工器具及个人防护用品。

6制止他人违章作业，拒绝违章指挥，并越级报告；当人身平安受到威逼时，准时实行正值的紧急避险措施。

7进入生产作业现场，严禁在轨道上行走，严禁钻杆抢行，应走平安通道或平安桥，严禁在天车吊物下行走或停留，严禁在煤气危急区域停留，严禁动用与本岗位无关的设备，上下楼梯扶好扶手；与钢材保持适当距离，以防烫伤刮伤，避开脚下杂物。

8严禁用湿手开关电源及湿布擦拭各种电器设备，防止触电。

（四）、设备点检标准1仪表零点数值正常。

2检斤数据稳定无漂移。

钢材检验作业指导书

作业指导书钢材检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日钢材检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。

二、范围适用于本室对所有钢材(包括型钢、钢筋、钢筋接头)的试验检验。

三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。

熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。

2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。

3、环境条件钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。

2、试验方法及精度特别提示操作规程钢筋直径的复查：卡尺实量（注意对标准值判定）；量长度、称重，计算直径，注意量测时，量测点一定要正确。

1）、样品准备。

用打点机或卡尺为样品进行标距。

开机预热10分钟。

2）、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。

此时切忌不能装样品上夹具。

3）、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。

此时切忌不能对仪器进行清零操作。

4）、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。

5）、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。

6）、第二个样品检测。

如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2～5步；如油缸未降到底，可直接重复第3～5步，完成样品试验。

3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。

钢板作业指导书

进货检验作业指导书目录一、进货检验作业指导书 (1)1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)4.1 重缺陷 (3)4.2 轻缺陷 (3)4.3 碳素结构钢 (3)4.4 不锈钢 (3)4.5热轧状态 (3)4.6冷轧状态 (4)4.7钢板等级 (4)5 工作程序及要求 (4)5.1抽样标准 (4)5.2目检要求 (4)5.3检验设备/工具 (4)5.4检验环境要求 (4)5.5 HSE防护要求 (4)5.6来料待检区 (4)5.7来料检验要求 (4)5.8特殊物料检验 (4)6 技术参数 (4)6.1碳素结构钢 (4)6.2热轧钢板 (5)6.3冷轧钢板 (7)7 允许标准 (8)8 一般检验项目 (8)8.1尺寸测量 (8)8.2 外观检查 (8)8.3 判定等级 (9)1.目的制定此通用检验标准的目的是为来料提供一份完整的一般性检验,若Norsafe无特别检查的项目或客户要求,则一律按照此标准进行检验.如本标准与客户要求冲突,则以客户要求为准.2.适用范围此标准适用于冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板等的检验。

3.引用文件4.定义4.1重缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MA 表示之；4.2 轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI表示之。

4.3碳素结构钢这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275Mpa。

若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含S、P的量依次降低，钢材质量依次提高。

若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F”或“b”者为镇静钢。

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书1. 检斤岗位介绍1.1 岗位职责检斤岗位是热轧中宽带钢生产流程中的重要环节，主要负责以下职责：•对钢卷进行称重，确定其重量；•根据标准对钢卷进行检验，确认钢卷的质量达到标准要求；•对通过检验的钢卷进行编号或打标记，便于后续操作及管理。

1.2 岗位要求对于检斤岗位的工作人员，需要具备以下要求：•掌握热轧中宽带钢生产工艺及质量标准；•具备良好的计量基础知识，能够准确读取数字；•具备严谨的工作态度，保证对钢卷的检验及处理准确无误；•具备良好的沟通能力及团队合作意识。

2. 检斤作业流程2.1 检斤前准备工作2.1.1 工具准备进行检斤作业前需要准备以下工具：•称重设备；•钢卷标记工具。

2.1.2 准备流程执行如下准备流程：1.确认钢卷生产编号及规格尺寸；2.准备好称重设备，检查设备的准确性；3.确认钢卷规格及尺寸与走线表信息一致；4.确认检验标准及要求。

2.2 检斤流程2.2.1 钢卷称重执行如下操作：1.将钢卷放置于称重设备上，等待秤表值稳定；2.读取秤表值，确认钢卷重量。

2.2.2 钢卷检验执行如下操作：1.按照检验标准要求对钢卷进行检验，确认其质量符合标准要求；2.如数值异常，反馈相关信息并进行处理；3.如钢卷未通过检验，填写相关记录并通知指定人员进行相关处理。

2.2.3 钢卷编号执行如下操作：1.对于通过检验的钢卷进行编号；2.在钢卷标记处反馈钢卷相关信息，包括钢卷重量及入库等信息。

2.3 检斤后操作执行如下操作：1.完成钢卷检斤作业后进行卸载，确保下一步作业可以顺利进行；2.对于处理不符合标准要求的钢卷，填写相关记录并通知指定人员处理。

3. 安全注意事项进行检斤作业需要注意以下事项：1.工作人员必须严格按照操作流程进行作业；2.确认设备准确性后才可以进行作业；3.采用工具时必须注意防护措施，避免工具对身体造成伤害；4.如发现设备异常，应立即停止操作，并及时进行处理及反馈；5.如发现工作环境异常，应当及时报告并采取相应措施。

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书一、岗位职责热轧中宽带钢检斤岗位是生产车间中重要的环节之一，主要负责对热轧中宽带钢进行称重、计量工作，确保产品质量和计量准确性。

具体职责如下：1. 接收生产部门将热轧中宽带钢送来进行检斤。

2. 使用专用的称重设备对热轧中宽带钢进行称重。

3. 对称重结果进行及时记录，并与相应产品的标准重量进行对比。

4. 如发现称重结果与标准重量存在偏差，需及时通报并协助生产部门进行问题排查和处理。

5. 定期对称重设备进行检测和校准，确保其准确性和稳定性。

6. 保持工作区域的整洁和安全，确保无任何安全事故发生。

7. 完成上级主管交办的其他工作任务。

二、工作流程1. 接收热轧中宽带钢：在指定的接收区域，接收生产部门送来的热轧中宽带钢，检查数量和规格是否与生产计划一致，并进行相应记录。

2. 称重操作：将热轧中宽带钢放置在称重设备上，并按照设备操作流程进行称重。

3. 记录和对比：在称重过程中，将称重设备显示的结果记录下来，并与产品的标准重量进行对比。

如发现偏差，需及时通报。

4. 问题处理：如发现称重结果与标准重量存在偏差，需立即通知相关责任人进行问题排查和处理，并按照公司相关流程进行记录和反馈。

5. 设备检测和校准：定期对称重设备进行检测和校准，确保其准确性和稳定性。

校准结果需进行记录，并报告至上级主管。

6. 工作区域管理：保持工作区域的整洁和安全，定期清理并消除可能存在的安全隐患。

三、操作规范1. 操作前需佩戴个人防护用品，如手套、安全帽等，并确认称重设备处于正常工作状态。

2. 根据操作流程，将热轧中宽带钢放置在称重设备上，确保稳定无摇晃。

3. 在称重过程中，保持专注，防止干扰和操作失误。

4. 确保称重设备的环境干净和无任何异物，避免对称重结果产生影响。

5. 称重结果应真实准确，不得故意调整或篡改数据。

6. 如发现称重结果与标准重量存在偏差，应立即通报相关责任人，不得自行处理或瞒报。

热轧钢筋作业指导书

1、项目名称钢筋混凝土用热轧带肋钢筋机械性能检测。

2、应用范围适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。

不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。

3、编制依据和采用标准GB 1499 – 1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB/T 228 – 1987 《金属拉伸试验方法》、GB/T 232 – 1988《金属弯曲试验方法》4、检测人员5、所用仪器设备的名称、型号、量程、准确度、分辩率名称：100吨万能材料试验机、型号：WI - 100量程：最大荷载100吨准确度：一级分辩率：0.5kN。

6、具体的步骤和方法6.1抽样方法钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t；每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；拉伸试验，任选两根钢筋切取；弯曲试验，任选两根钢筋切取。

6.2数据的采集使用数据采集仪与电脑进行自动采集。

6.3检测过程检测前：检测工作开始前的检查程序应满足下列条件A、检测人员应对样品进行检查，确认其外观、规程、缺陷、重量及几何误差等特征，并详细记录检查情况；B、检测人员应对实验室的环境条件（如温度、湿度、照明度、震动、电源等）进行检查，并记录检查情况；C、检测人员应对仪器设备性能是否正常、是否有计量检定合格证或准用证、是否超过计量检定周期、进行检查，并记录检查情况；D、试验人员应对被测件的安装方式、位置、连接方式等进行检查，并记录检查情况。

E、应对测试仪器、设备安装位置、安装方式等进行检查，并记录检查情况；F、当进行不可重复的检测前，应有被检试件单位的代表对检测方法、程序、检测仪器设备、检测条件进行检查。

确认无误并签字认可后，才能开始试验，但此类检测不接受复测申诉。

检测中：A、检测人员应经考核合格。

参加各项检测工作的人员一般不得少于两人。

其检测数据，应由检测人员读数，记录人员复读记录。

热轧钢板检验作业指导书

热轧钢板检验作业指导书版本A0 页次1/31、目的为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。

2、范围2.1本标准规定了热轧钢板的验收细则。

2.2本标准适用于3～20mm，宽度为750～2000mm的热轧钢板验收。

3、定义3.1中厚板：厚度在4.0～25.0mm之间称为中厚板；3.2其他定义同《冷轧板检验作业指定书》。

4、检验规程、包装、标示、运输、储存按《按冷轧板检验作业指定书》执行。

5、热轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差5.1尺寸允许偏差5.1.1钢板的厚度允许偏差应符合表1的规定。

表1：钢板的厚度允许偏差单位：mm公公称称宽厚度度厚度允许偏差B级精度≤1500 ＞1500～1700 ≤1700～1800 ≤1800～2000≥3 ±0.21 ±0.22 ±0.22 ±0.22 ＞3～3.5 ±0.22 ±0.24 ±0.24 ±0.24 ＞3.5～4 ±0.28 ±0.28 ±0.28 ±0.28＞4～5.5 +0.3-0.5 +0.1-0.5+0.1-0.5+0.1-0.5＞5.5～7.5+0.25-0.6 +0.4-0.6+0.4-0.6+0.4-0.6＞7.5～13 +0.3-0.8 +0.35-0.8+0.35-0.8+0.35-0.8＞13～20 +0.2-0.8 +0.3-0.8+0.4-0.8+0.6-0.8热轧钢板检验作业指导书版本A0 页次2/35.1.2钢板的宽度和长度允许偏差应符合表2的规定表2：钢板的宽度和长度允许偏差单位：mm公称厚度公称宽度宽度允许上偏差宽度允许下偏差公称长度宽度允许上偏差宽度允许下偏差≤4 ≤800 +6 0 ≤1500 +10 0 ＞800 +10 0 ＞1500 +10 0＞4～16 ≤1500 +10 0 ≤2000 +10 0 ＞800 +15 0＞2000～6000+25 0＞16～20 所有宽度+30 0≤2000 +15 0 ＞2000～6000+30 05.2外形5.2.1钢板不平度不得大于表3规定。

板材检查作业指导书

1.目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。

2.适用范围适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括热轧板、冷轧板、镀锌板、铝板和不锈钢钢板。

3．检验要求3.1 材质证明：3.2 外观质量：板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。

4.1.2板材的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、缩孔、夹渣、褶皱、重皮、砂眼、针孔和超过板厚公差之半的局部凹坑、碰伤。

检验方法：目视检查。

检查数量：每托的首张板。

3.3 尺寸。

Q235B板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006）。

表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差单位为毫米4.1.4宽度。

用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为毫米4.1.5不平度。

钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表3 连轧钢板的不平度单位为毫米检测方法：将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。

用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。

测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。

4.1.6化学成分及力学性能。

要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。

钢的化学性能要求产品名称执行标准C Si Mn S P Q235B GB/T700-2006≤0.2≤0.35≤1.4≤ 0.045≤0.045钢的力学性能要求产品名称执行标准屈服强度ReH(N/mm²)抗拉强度Rm(N/mm²)断后伸长率A/%冲击试验温度/℃冲击吸收功/JQ235B GB/T700-2006≥235370~500≥26+20274.2不锈钢钢板的检测。

不锈钢板：参照ASTM A240 / A 240M-05 标准检测方法和流程同Q235B检测。

(完整版)钢板进料检验作业指导书

会签栏:打√者需会签。

√会签单位会签人员√会签单位会签人员总经理室设计部业务部财务部管理部工务部总务厂务部人事生管采购品管保安制造修订记录：版序修订内容第1版新制订签核栏:核准审核制订文件收发文件非经许可不准影印第一条:适用范围此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。

第二条:人员资格及检测仪器要求2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。

2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。

第三条:检查项目钢板检查项目如下:1)长度; 2)宽度; 3)厚度; 4)平面度; 5)锈蚀度; 6)化学成份; 7)力学性能。

第四条:批之构成以同一批号或同一炉号为一批。

第五条:检验方法及检查器具长度、宽度:用卷尺测量之;厚度:用游标卡尺测量之;平面度:目视且用直尺及角尺测量之;锈蚀度:依目视判定之;化学成份:依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件急用,要求厂商一星期内提供原件。

力学性能:依产品质量证明书判定之。

第六条:判定基准6.1钢板验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。

6.1.1产品质量证明书内容须符合GB700-88、GB/T1591-94之规定。

文件非经许可不准影印6.2长度须符合表1规定(摘自GB709-88)表1公称厚度(mm) 钢板长度(mm) 长度允许偏差(mm)≦4 ≦1500+10+15 >1500 0~15>4~16≦2000 0~10 >2000~6000 0~25 >6000 0~30>16~60≦2000 0~15 >2000~6000 0~30 >6000 0~40>60 所有长度0~506.3宽度须符合表2规定(摘自GB709-88)表2公称厚度(mm) 钢板厚度(mm) 允许偏差(mm)≦4 ≦800 +0~+6 >800 +0~+10>4~16 ≦1500 +0~+10 >1500 +0~+15>16~60 所有宽度+0~+30 >60 所有宽度+0~+35文件非经许可不准影印6.4厚度须符合表3规定(摘自GB709-88)表3公称厚度在下列宽度时的厚度允许偏差750~1000 1000~1500 1500~2000 2000~2300 2300~2700 2700~3000>4.00~5.50 +0.30-0.40+0.30-0.50+0.40-0.50+0.45-0.50+0.50-0.50─>5.50~7.50 +0.20-0.60+0.25-0.60+0.40-0.60+0.45-0.60+0.60-0.60─>7.50~10.00 +0.20-0.80+0.30-0.80+0.35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.80+0.80-0.80>10.00~13.00+0.20-0.80+0.30-0.80+0.40-0.80+0.50-0.80+0.70-0.80+1.00-0.80负偏差>1000~1200>1200~1500>1500~1700>1700~1800>1800~2000>2000~2300>2300~2500>2500~2600>2600~2800>2800~3000>13~25 0.8 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 >25~30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 >30~34 1.0 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 >34~40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 >40~50 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 >50~60 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 >60~80 1.8 －－ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 >80~100 2.0 －－ 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 6.5平面度须符合表4规定(摘自GB709-88)表4公称厚度(mm) 测量单位长度(mm) 不平度>4~101000 10>10~258 >257文件非经许可不准影印制订部门：品管部钢板进料检验作业指导书文件编号：制订日期：05年05月05日第 1 版第 5/10 页6.6钢板的锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示,其文字叙述如下:A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面;D:氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

(完整版)热轧钢板检验作业指导书

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书

检验作业指导书4

0302JC8-2012热轧带肋钢筋检测作业指导书(新改)

钢板进料检验作业指导书

热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书

钢筋检测作业指导书

钢材检测作业指导书

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书

钢材检验 作业指导书

钢板作业指导书

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书

热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书

热轧钢筋作业指导书

热轧钢板检验作业指导书

板材检查作业指导书

(完整版)钢板进料检验作业指导书

钢材检验作业指导书