羊屠宰加工工艺概述
肉羊加工技术
肉羊加工技术
肉羊加工技术是指将肉羊屠宰后，通过一系列的加工工艺，将其加工
成为各种肉制品的技术。
肉羊加工技术的发展，不仅可以提高肉羊的
利用率，还可以满足人们对于肉制品的不同需求，同时也可以促进肉
羊产业的发展。
肉羊加工技术的主要工艺包括屠宰、分割、腌制、熏制、烤制、煮制、蒸制、炖制、烩制、炸制等。
其中，屠宰是整个加工过程的第一步，
也是最为重要的一步。
在屠宰过程中，需要注意卫生、安全和环保等
方面的问题，以确保加工出来的肉制品符合卫生标准。
分割是将屠宰后的肉羊按照不同部位进行分割，以便于后续的加工。
腌制是将肉羊用盐、糖、香料等进行腌制，以增加肉制品的口感和风味。
熏制是将腌制后的肉羊进行烟熏处理，以增加肉制品的香味和色泽。
烤制、煮制、蒸制、炖制、烩制、炸制等工艺则是根据不同的肉
制品需求进行的。
肉羊加工技术的发展，不仅可以提高肉羊的利用率，还可以满足人们
对于肉制品的不同需求，同时也可以促进肉羊产业的发展。
在加工过
程中，需要注意卫生、安全和环保等方面的问题，以确保加工出来的
肉制品符合卫生标准。
同时，还需要不断创新和改进加工工艺，以满
足人们对于肉制品的不同需求。
总之，肉羊加工技术是肉羊产业发展的重要组成部分。
通过不断创新和改进加工工艺，可以提高肉羊的利用率，满足人们对于肉制品的不同需求，促进肉羊产业的发展。
在加工过程中，需要注意卫生、安全和环保等方面的问题，以确保加工出来的肉制品符合卫生标准。
翻转式羊屠宰加工工艺技术
翻转式羊屠宰加工工艺技术翻转式羊屠宰加工工艺及其特点新西兰是以畜牧业为主的发达国家这不仅表现在经济发达，还有“羊肉王国”的称号，仍是全球养牛、养羊人均最多的经济发达国家，也是世界上羊屠宰分割肉出口最多的经济强国之一。
这也就说明，羊肉屠宰加工分割产业在新西兰的畜牧业和屠宰分割业出产中也具有相称重要的地位。
早一九七零年前，新西兰的羊屠宰加工工艺使用的是相称传统的方式，也就是说在羊屠宰加工时，前的剥皮是从后腿开始的，从毛部开始剥皮一直到头部，整个羊屠宰剥皮工作通过设备也是需要大量的工作职员来完成的。
一九八五年，新西兰农业研究所(AgReaserch，原新西兰肉类产业研究所(MIRINZ)经由近十年的屠宰设备、屠宰机械的研究开发，创造发明了具有革命性的翻转式羊屠宰加工工艺，主要就是将以前的“从尾部开始”剥皮转变为“从头部开始”剥皮。
翻转式羊屠宰加工工艺在出产本钱和产品卫生尺度等方面给羊屠宰加工出产企业带来了巨大的效益，也节省了很大的资金，也就是说，在上个世纪，相称多的新西兰羊屠宰加工厂都将传统的加工工艺进行了改造，翻转式羊屠宰加工工艺已在整个澳州(包括新西兰和澳大利亚)的羊屠宰加工厂普遍采用，已成为世界上最提高前辈和最完善的羊屠宰加工工艺系统。
近二十年来，我们中国在肉羊出产和屠宰加工分割方面也取得了非常迅速的发展，到二零零二年，中国羊肉产量已经超过三佰万吨，在世界羊肉产量占到30％左右，在全球也是第一位，近二十年的年均增长速度也远远超过世界的均匀增长速度。
但是，我国的羊肉品质和出口量与新西兰这样的发达国家比拟，仍旧存在相称大的差距，其中非常落后的屠宰加工工艺和设备是主要原因之一。
因此，鉴戒新西兰在羊屠宰加工方面的成功经验，对于进步我国羊屠宰加产业的水平长短常有意义的一件重要的事情。
翻转式羊屠宰加工工艺一、传统的羊屠宰加工工艺为了比较传统的羊屠宰加工工艺与翻转式羊屠宰加工工艺的区别，我们先简朴讨论一下传统的羊屠宰加工工艺及其特点。
羊屠宰工艺流程
羊屠宰工艺流程羊是人们餐桌上常见的肉类食材，而羊肉的品质和口感很大程度上取决于屠宰工艺流程。
下面将介绍羊屠宰的详细工艺流程。
1. 筹备工作在进行羊屠宰之前，需要进行一些筹备工作。
首先要准备好屠宰场地，确保场地干净卫生，通风良好。
其次要准备好所需的屠宰工具，包括刀具、绞肉机、烫毛机等。
同时要做好防护措施，确保操作人员的安全。
2. 麻醉和宰杀首先要对羊进行麻醉，可以使用专业的麻醉药物或者钝器对羊进行击昏。
然后将羊吊起，使其头部向下悬挂。
接着使用利器在羊的喉咙处进行宰杀，确保一刀到位，迅速割断颈动脉和气管，以减少羊的痛苦。
3. 剥皮和去毛在羊宰杀后，需要进行剥皮和去毛的工作。
首先要将羊的皮毛浸泡在热水中，使其毛发容易去除。
然后使用烫毛机或者手工去除羊的毛发。
接着进行剥皮，将羊的皮肉分离，确保剥皮的干净利索。
4. 梳理内脏接下来要对羊的内脏进行处理。
首先要将羊的腹部切开，取出内脏器官，包括心脏、肺、肝脏、肾脏等。
然后对这些内脏器官进行清洗和梳理，确保去除内脏残留物和污垢。
5. 分割和处理肉类经过前面的工序，羊的肉已经基本处理完毕，接下来要对肉类进行分割和处理。
首先要将整块的羊肉进行切割，分割成不同的部位，如羊腿、羊排、羊肩等。
然后对这些肉类进行处理，去除多余的脂肪和筋膜，使肉质更加鲜嫩可口。
6. 包装和存储最后一步是对处理完毕的羊肉进行包装和存储。
首先要将肉类进行包装，可以使用保鲜膜或者真空包装机进行包装，确保肉类的新鲜度和卫生安全。
然后将包装好的羊肉进行冷藏或者冷冻，以延长其保质期。
以上就是羊屠宰的工艺流程，通过以上工艺流程的严格执行，可以保证羊肉的品质和卫生安全，为人们提供更加美味的羊肉食品。
羊屠宰加工工艺概述
羊屠宰加工工艺概述羊的屠宰方法和技术高低，直接关系着羊肉和羊皮的品质。
目前有手工屠宰方法和现代化屠宰方法。
羊的屠宰工艺流程如下：送宰→淋浴→宰杀放血→结扎食道→割蹄→剥皮→冲洗→开膛→取内脏→剔骨（劈半）→分割→修整→冷却→包装→换装→冷藏劈半→修整→冷却→冻结→冷藏一、送宰羊群运到屠宰场经兽医卫生检验后，按产地、批次、健康状况分圈分群饲养24小时进行宰前休息,以恢复路途的疲劳,有利于放血和清除应激反应,提高机体的抵抗力，减少肌肉和肝脏中的微生物数量。
所以，羊屠宰前充分休息在经济上和卫生上是十分必要的。
屠宰前12小时断食并喂1%食盐水，使畜体进行正常的生理机能活动，调节体温,促进粪便排泄,放血完全.为了防止屠宰羊倒挂放血时胃内容物从食道流出污染胴体，宰前2~4小日应停止给水.二、淋浴通过宰前淋浴冲洗，洗去体表污垢，减少羊体表病菌污物污染，以提高肉品质量。
冬季水温接近羊的体温，夏季不低于20℃.一般在屠宰车间前部设淋浴器，冲洗羊体表面污物。
三、击晕采用电麻将羊击晕，防止因恐怖和痛苦刺激而造成血液剧烈地流集于肌肉内而致使放血不完全，以保证肉的品质.羊的麻电器与猪的手持式麻电器相似，前端形如镰刀状为鼻电极,后端为脑电极。
麻电时，手持麻电器将前端扣在羊的鼻唇部,后端按在耳眼之间的延脑区即可。
手工屠宰法不进行击晕过程,而是提升吊挂后直接刺杀。
四、宰杀屠宰时将羊固定在宰羊的槽形凳上,或者固定在距地面30厘米的木板或石板上，在农村有的地方，用绳子拴住一个前肢和一个后肢,将两边拴在树上.宰羊者左手把住羊嘴唇向后拉直,右手持尖刀，刀刃朝向颈椎沿下颌角附近刺透颈部，刀刃向颈椎剖去，以割断颈动脉，将羊后躯稍稍抬高，并轻压胸腔，使血尽量排尽。
现代化屠宰方法将羊只挂到吊轨上,利用大砍刀在靠近颈前部横刀切断三管（食管、气管和血管），俗称大抹脖,缺点是食管和气管内容物或黏液容易流出，污染肉体和血液.放血充分与否影响羊肉品质和贮藏性。
羊宰杀工艺流程
羊宰杀工艺流程一、屠宰准备在羊宰杀前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要选择一个符合规定的屠宰场，确保其在卫生和检疫方面均达到相关标准。
其次，需要规划运输路线，以确保羊在不同环节间的顺畅运输。
同时，还需根据市场需求和产品标准来确定待宰杀羊的数量和品种。
二、捆绑与运输在捆绑羊之前，需选择合适的捆绑工具，如麻绳、草绳等。
根据羊的体型和体重选择合适的捆绑方式，以确保羊在运输过程中不会受伤或逃脱。
同时，需要选择符合规定的运输车辆，确保羊在运输过程中不会受到挤压或受伤。
在装车前，还需对车辆进行消毒处理，以避免病原菌的传播。
三、淋浴与去毛在宰杀前，需要对羊进行淋浴处理，以冲洗掉羊身上的污垢和粪便。
同时，还需使用适量洗涤剂来辅助去毛过程。
在去毛时，需注意保持羊皮的完整性和洁净度，以避免对产品质量造成影响。
四、剥皮与去内脏在剥皮时，需要选择合适的剥皮工具，如刀、剪等。
按照规定流程进行剥皮操作，以保持羊皮的完整性和美观性。
去内脏时，需确保内脏的完整性和洁净度，避免对产品质量造成影响。
五、头部处理在对羊头部进行处理时，需先使用去角工具将羊角去除。
在切割过程中，要保证切割平整、无残留，以防影响后续加工及食用口感。
处理完毕后，需对头部进行清洗，确保洁净度。
六、分割与分类根据市场需求和产品标准，将羊肉分割成不同部位，如羊排、羊肉块、羊肉片等。
在分割过程中，要保持切割平整、大小均匀。
分类时，需根据羊肉的部位、大小、肥瘦程度等因素进行区分，以便更好地满足客户需求。
七、检验与修整在羊肉分割完毕后，需对其进行检验。
检验内容包括肉质颜色、气味、有无残留等方面。
如发现不符合标准的产品，需及时进行处理，以防对产品质量造成影响。
修整时，需根据客户需求对羊肉进行适当修整，如切除筋膜、修整形状等，以提高产品的美观度和口感。
八、清洗与冷却清洗是保证羊肉质量的重要环节。
在清洗时，需用清水彻底冲洗羊肉，去除血水、杂质等。
同时，需采用适当的冷却技术，如冷水浸泡、风冷等，使羊肉迅速降温，以保持肉质的鲜嫩。
肉羊加工技术
肉羊加工技术
一、肉羊加工技术的意义
1.1 为什么需要肉羊加工技术
1.2 肉羊加工技术的发展历程
二、肉羊屠宰技术
2.1 传统屠宰方法
2.2 现代屠宰技术
2.2.1 麻醉与宰杀
2.2.2 畜禽标识与追溯
2.2.3 屠宰设备与工艺改进
三、肉羊肉品加工技术
3.1 肉品分割与切割
3.1.1 分割技术分类
3.1.2 肉品切割技术
3.1.3 肉品加工机械与设备
3.2 肉品腌制与调味
3.2.1 腌制原理与方法
3.2.2 调味品的选择与使用
3.3 肉品熏制与脱水
3.3.1 熏制技术分类
3.3.2 肉品熏制工艺与设备
3.3.3 肉品脱水技术
3.4 肉品加工质量控制与保鲜
3.4.1 肉品质量控制指标
3.4.2 肉品保鲜技术
3.4.3 肉品加工过程中的安全与卫生操作
四、肉羊副产品的加工利用技术
4.1 毛皮的加工与利用
4.1.1 毛皮质量评价标准
4.1.2 毛皮的加工工艺流程
4.1.3 毛皮副产品的利用
4.2 内脏与骨头的加工利用
4.2.1 内脏的加工技术
4.2.2 骨头的加工利用
五、肉羊加工技术的发展趋势
5.1 精细化加工技术的应用
5.2 高效化加工设备的研发
5.3 绿色加工与可持续发展
结语
以上就是关于肉羊加工技术的全面介绍。
肉羊加工技术的发展对于提高肉羊产品的质量和效益具有重要意义。
随着科技的发展和技术的不断突破，肉羊加工技术将朝着精细化、高效化和绿色化的方向不断发展。
希望本文所介绍的肉羊加工技术能给读者带来有益的启发和参考。
羊的屠宰加工备加工全过程
接着，检察员要听羊的呼吸声是否正常。（字幕--正常羊呼吸应该为“呋呋”声）。
触摸羊的大腿内侧检查是否有羊痘，如果有，则感染病菌的几率会成倍增加，不能接收。
经检查合格后的羊才能进行卸车。
羊的屠宰加工设备加工全过程
青岛华堂食品机械制造有限公司经过近多年的蓬勃发展，设计制造技术已完善成熟，成为以猪、牛、羊为主的集设计、制造、销售、安装于一体的屠宰机械制设备造企业，年产值突破千万元。本公司拥有一批的技术人员和一批经验丰富的安装施工队伍。公司坚决遵循“以质量求生存，以信誉求发展”的生存信念，坚决地履行我们的质量、服务承诺，为客户排忧解难，答应客户朋友的一定做到。我公司与全国近千家屠宰、肉食加工企业建立了良好往来合作关系；同时，开拓市场，为客户、为自己创造利润与价值，实现公司与客户的“双赢”局面。
倒（念成“三声”）挂
为了方便以后的操作，要进行倒挂。
当羊到达提升机指定的位置时，立即提起外侧的一只后腿挂在挂钩上，然后，顺势将另一侧后腿也挂在挂钩上，紧接着把吊链管套从后蹄上取下来，然后顺势将羊推走，这样就完成倒挂环节了。
进行倒挂步骤时，动作一定要迅速，以免中断下一步操作。
去头蹄
操作人员按照标准，从前腿的关节处将羊的两只前蹄分别割下来，然后就要下头。
完成了屠宰前的管理工作后，就可以进入实质性的屠宰阶段了。
三、羊的屠宰工艺
从工艺流程上来分，羊的屠宰工艺包括吊挂、刺杀放血、预剥、倒(dao三声)挂、去头蹄、羊头检验、食管结扎、剥皮、拉皮、雕肛、出腔、出白脏、白脏检验、出红脏、红脏检验、修整、冲刷、排酸入库等步骤。下面，我们就为您逐一介绍。
【加工】羊屠宰加工工艺流程
【关键字】加工羊屠宰加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏加入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏加入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售待宰圈管理1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊加入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8平方米设计。
3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
刺杀放血1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升加入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。
预剥扯皮1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。
羊肉加工的基本流程
羊肉加工的基本流程羊肉加工是一项重要的食品加工过程，通过合理的处理和加工能够提高羊肉的口感和品质，满足人们对食品的需求。
本文将介绍羊肉加工的基本流程，包括选材、杀羊、处理、加工和包装。
一、选材羊肉加工的第一步是选材。
优质的羊肉应具有鲜嫩、肉质细腻、颜色红润等特点。
在选材时，应选择健康的羊只，避免患有疾病或接受治疗的羊只。
此外，饲养方式和饲料的质量也会影响羊肉的品质，因此需要选择有良好饲养条件和饲料来源的羊只。
二、杀羊杀羊是将羊只宰杀的过程。
在进行杀羊时，需要确保杀羊场所洁净，以避免污染肉品。
同时，杀羊的方式也需要注意，常见的方法有开膛、刺割和电击等。
在杀羊后，需进行放血和剥皮处理，以便进一步加工。
三、处理处理是羊肉加工的重要环节，它包括去内脏、去头、去蹄、去毛和分割等步骤。
首先，将杀好的羊只进行去内脏，去掉消化道、内脏器官等。
然后，进行去头、去蹄的处理，使得羊肉更加干净。
再者，进行去毛处理，可以使用热水或刮毛机等工具进行。
最后，将羊只分割成所需的部位，如腿肉、肋排等，以满足市场需求。
四、加工加工是将处理后的羊肉进行进一步的切割和加工，以满足不同人群的需求。
根据不同的产品需求，可以将羊肉切成片、块或者绞碎。
在加工过程中，需要注意卫生和安全，确保产品的质量。
常见的羊肉制品包括羊肉串、羊肉卷等，这些制品可以根据个人口味进行调料和烹饪加工。
五、包装在羊肉加工完成后，需要进行包装，以保证产品的保存和销售。
包装材料的选择和包装方式对于产品的品质和保质期有着重要的影响。
常见的包装方式有真空包装、气调包装和冷冻包装等。
无论采用何种方式，都应确保包装的卫生、密封和耐用性，以保证产品在储存和运输过程中的质量。
总结羊肉加工的基本流程包括选材、杀羊、处理、加工和包装。
每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和安全。
通过合理的加工流程和优质的羊肉选材，可以生产出口感好、品质优良的羊肉制品，满足人们对美食的需求。
肉羊加工技术
肉羊加工技术肉羊加工技术是畜牧业生产链中非常重要的环节，它对肉羊产品的质量、安全和营养价值起着决定性的作用。
本文将从肉羊的选育、屠宰、加工和储存等方面，介绍肉羊加工技术的相关知识。
一、肉羊选育肉羊选育是肉羊加工技术的基础，通过选择优良的种羊进行繁殖，可以提高肉羊的生产性能和品质。
在选育过程中，应根据不同地区的气候条件、饲养管理水平和市场需求等因素，选择适宜的肉羊品种。
同时，还需要注重选育出具有较好抗病能力和适应性的肉羊品种，以提高肉羊的免疫力和生存能力。
二、肉羊屠宰肉羊屠宰是肉羊加工技术的重要环节，它直接关系到肉羊产品的卫生和安全。
在屠宰过程中，应严格按照卫生标准操作，确保屠宰场所的卫生条件良好，避免交叉污染。
同时，还要掌握合适的屠宰方法，以免影响肉羊产品的质量。
常见的肉羊屠宰方法有电击屠宰、切颈屠宰和钝器击打屠宰等，根据实际情况选择合适的方法。
三、肉羊加工肉羊加工包括前处理、分割和调理等环节，它们对肉羊产品的质量和风味起着重要作用。
前处理包括去毛、去脏和去内脏等步骤，目的是提高肉羊产品的卫生和食用安全性。
分割是将肉羊按不同部位进行切割，以满足市场需求和消费者口味。
调理是利用腌制、烹调或加工等方法，使肉羊产品更加美味可口。
四、肉羊储存肉羊储存是保持肉羊产品新鲜和延长保质期的关键环节。
在储存过程中，应注意控制温度和湿度，避免肉羊产品变质和腐败。
常见的肉羊储存方法有冷藏、冷冻和真空包装等，根据产品的特性和市场需求选择适当的方法。
总结起来，肉羊加工技术是提高肉羊产品质量和安全性的关键手段。
在肉羊选育、屠宰、加工和储存等环节中，都需要掌握科学的技术和方法，以确保肉羊产品的品质和风味。
只有通过不断提升肉羊加工技术水平，才能满足人们对高品质肉羊产品的需求，促进畜牧业的可持续发展。
羊屠宰工艺流程
羊屠宰工艺流程
《羊屠宰工艺流程》
羊屠宰工艺是指将活体羊经过一系列工艺加工，最终转化为食品原料的过程。
下面将详细介绍羊屠宰的工艺流程。
首先，羊被送到屠宰场，并进行麻醉处理，以减少它们的痛苦。
然后，工人们将它们悬挂在专用的架子上，用利器对羊的颈部进行割裂，让它们失去知觉并迅速死亡。
这个过程需要工人们具备高超的技术和经验。
接下来，屠宰后的羊被悬挂在输送链上，通过清洗机器进行清洗，去除血液和表面污物。
然后，工人们用切割机器将羊的皮毛去除。
这个步骤需要工人们技术娴熟，以避免损坏羊肉。
随后，工人们将去皮后的羊进行分割和处理。
他们会将羊肉分成不同的部位，如前腿、后腿、腹部和肩部等。
这需要工人们根据羊的解剖结构和肌肉组织来进行分割，确保不浪费任何一块肉。
最后，羊肉会被送到包装区进行包装和标识，然后运送到冷藏室保存。
整个过程需要严格遵守卫生标准和食品安全要求，以确保羊肉的质量和安全性。
羊屠宰工艺流程需要工人们具备丰富的经验和技术，以及严格的操作流程和卫生标准。
只有这样，才能生产出优质的羊肉产品，满足人们对食品安全和健康的需求。
活畜(羊)屠宰加工工艺流程及质量要求管理办法
活畜（羊）屠宰加工工艺流程及质量要求管理办法为提高生产效率和经济效益，确保生产加工环节的工作质量，做到定员管理，定员，定岗，定薪，特分级出：A级技工，B级技工，C级技工，D熟练工，E辅助工，技能匹配原则，充分发挥团队精神，做到三序制，即：做好本道工序职务，服务下道工序，监督上道工序的原则，方便科学有效管理。
适用范围：屠宰车间1屠宰工艺流程，工种及质量要求1.1挂羊E:质量要求：锁腿，上提挂链应迅速、准确、安全；1.2阿旬下刀：质量要求：放血刀应消毒后轮换使用，杜绝交叉污染；1.3割羊头D:质量要求：将羊头放在同步卫检上，做到同步检验：1.4转挂E:质量要求：上挂注确、安全、迅速；1.5子剥左后腿A:质量要求：腿、臂、、腹部开皮准确，剥清。
描透、杜绝破损：1.6子剥左前腿A:质量要求：胸、腿、颈部开皮准确、剥清、描透，社绝破损；1.7子别右前腿A:质量要求：胸、腿、颈部开口皮两侧、应刺透，杜绝破损和残留小皮：1.82次转挂E:质量要求：上挂准确、迅速、迅速、安全到位；1.9子剥左侧胸，肩，欣，颈部A:质量要求：开口皮两侧应剥透，红绝破损，残留小皮：1.10子剥右侧胸，肩，欣，颈部A:质量要求：开口皮两侧应剥清描透，杜绝破损，残留小皮：1.11食管结扎C：质量要求：杜绝破损，胃容物不得外泄：1.12剥颈皮B:质量要求：将颈、肩、欣部开口皮两侧剥透，杜绝破损，残留小皮：1.13描尾皮B:质量要求：将左、右尾根部及垫尾剥清描透，杜绝破损，残留小皮；1.14去后蹄D:质量要求：从肘关节处剪下，杜绝错位，避免损失；1.15揣皮C:质量要求：将肩、肋、腹、欣开口皮两侧揣透，杜绝破损：1.16预扯B:质量要求：卡、夹准确到位，杜绝残皮；1.17扯皮C:质量要求：同体破损率应保质97%;1.183次转挂E:质量要求：上挂准确，做好本道工序，服务下道工序：1.19剪前蹄D:质量要求：从腕关节将羊蹄剪下，严禁错位，杜绝浪费：1.20肛门结扎D:质量要求：严禁破损，内容物不得外泄，避免交叉污染：1.21出腹腔C:质量要求：内容物不得外泄，杜绝污染，将其放入同步检验盒内，详见附表；1.22摘腰油、盆腔油E:质量要求：腹腔、盆腔内不得有残留脂肪、油腰不得出现破损；1.23出胸腔C:质量要求：应做到无破损，无残留，无污染；1.24修除羊鞭、膀胱奶渣C:质量要求：应做到无破损，无残留，无污染，将其放入同步检验盒内，详见附表：1.25修除颈前淋巴，甲状腺C:质量要求：无残留，无破损；1.26修除尾油D:质量要求：臀部脂肪应保持完整，无破损；1.27修除肩前淋巴结D:质量要求：无残留，无破损；1.28胴体吸毛E:质量要求：无残留，无交叉污染；1.29胴体称重，质量要求：应较对核实磅秤，杜绝缺斤少两；1.30尾油入库E:质量要求：应做到准斤，足两，及时入库；1.31入排酸库E:质量要求：酮体与胴体间距应保持在IO-15cm;1.32胴体清洗E:质量要求：应清洗干净，避免交叉污染；1.33胴体出库E:质量要求：应逐只推送，杜绝污染；1.31预剥工艺岗位技术质量要求：羊胴体，体表不得出现破损，四欣处和胸口处的破损不得超出2处，每处的破损面积不得超出3-5Cm。
羊的屠宰加工技术
羊的屠宰加工质量控制活羊进场到羊产品出场的各道工序首先，我们要对活羊进行接收工作，羊的接收工作是对原料进行的第一道检验工序，直接关系到屠宰加工后产品的质量，因此活羊接收工作相当重要，工作人员一定要把好这第一道关。
活羊的接收工作车辆消毒活羊在进场前，屠宰场的工作人员必须先对羊的运输车辆进行消毒，以防止运输车辆携带病菌进入屠宰场，通常使用3%的火碱将整个运输车身消毒一遍。
证件检查车辆消毒完成后，就要开进屠宰场。
进场前，蓄主必须向屠宰加工场提供两个主要证件。
一个是动物产地检疫合格证明、一个是动物及动物产品运载工具消毒证明。
这两个证件都是由动物防疫检验部门签发，用以证明这些羊在运输过程中手续合格，没有被污染。
证件检查合格后，接着就要对羊进行感官检查。
感官检查感官检查，主要是对羊的精神和外观进行系统观察，一般采用抽样检查的方法。
随机选择一头羊，通过观察和触摸羊的嘴、鼻颈、眼角等部分，检查是否有过多的粘膜分泌物，如果过多，则表明羊的健康状况不好，应该拒收。
接着，检察员要听羊的呼吸声是否正常。
（正常羊呼吸应该为“呋呋”声）。
最后，触摸羊的大腿内侧检查是否有羊痘，如果有，则感染病菌的几率会成倍增加，不能接收。
最终，经检查合格后的羊才能进行卸车。
卸车操作人员赶羊时应以高声恐吓为主，严禁用坚硬的东西击打羊的身体，以免发生充血肿胀，从而影响肉质。
同时，操作人员和羊要保持一定距离，避免羊对工作人员造成伤害。
工作人员把羊赶入预检圈，让其休息。
为了避免羊在预检圈内受到外部细菌的感染，要先将预检圈消毒一遍。
可以使用5%的过氧乙酸来消毒圈舍。
消毒的时候要避开羊群。
活羊的接收工作结束后，接下来就可以进入屠宰前的管理工作了。
屠宰前的管理工作宰前管理主要是指宰前休息。
屠宰前，让羊得到充分的休息，可以减少羊的应激反应，从而有利于放血，提高屠宰质量。
一般休息的时间为24小时，在休息过程中，还要禁食。
禁食期间，要供给羊清洁、充足的饮水，以便于使羊的食道冲洗干净。
羊屠宰工艺流程图及工艺完整版
羊屠宰工艺流程图及工
艺
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
秋田农牧（福建）股份有限公司
羊屠宰工艺流程图及工艺
具体羊屠宰工艺流程图：
具体羊屠宰工艺说明如下：
活羊以宰前处理和宰前检验后淋洗干净，接着由阿訇按穆斯林教规宰杀、放血，沥血时间不少于5min。
然后预剥羊皮，割去羊头及前后蹄，留下背部的皮由扯皮机扯下。
而后开膛、取出内脏，进行必要的修整和冲淋。
再对胴体、头、蹄和内脏进行同步检验，合格胴体经称重后进入冷却间冷却并排酸。
羊胴体在室温为0℃的冷却间内冷却、排酸20hr 后，其中心温度达到7℃时即可在室温为8～10℃的分割间内进行剔骨、分割，分割下来的净羊肉装铁盒，在冻结间内冻结，然后装入纸箱入库待售。
该项目拟将不合格胴体与羊骨一起送入急宰化制间化制成工业油、肉骨粉等产品。
由以上牛及羊的屠宰加工生产工艺说明可知，该项目在屠宰加工过程中水污染源主要包括冲圈废水、冲淋屠体时产生的废水以及剖腹时产生的含有胃内容物的废水。
大气污染源主要来自活畜粪便产生的恶臭、剖腹工序中肠胃处理时产生的恶臭。
噪声主要来自牛、羊待宰圈内牲畜的鸣叫声。
固体废弃物主要是牲畜的病胴体、病内脏和粪便等。
羊屠宰工艺流程
羊屠宰工艺流程羊屠宰工艺流程羊屠宰工艺是将活体羊进行屠宰、分割和加工的流程。
下面是一个典型的羊屠宰工艺流程。
1. 筛选: 首先，对即将屠宰的羊进行筛选。
只有健康的羊才适合屠宰。
病羊、发烧羊或者有传染病的羊应该被剔除。
2. 饲养: 羊在屠宰前一天通常会被喂养高品质的饲料，以提高屠宰后的肉质。
3. 准备设备: 屠宰前，准备设备如屠宰台、刀具、水槽、斩肉车等。
4. 麻醉: 将已经筛选好的羊一只只地放置在屠宰台上，然后使用电击器麻醉羊，以避免它们在宰杀过程中感受到疼痛。
5. 宰杀: 在麻醉后，将羊的脖子置于刀刃上，用一刀快速而准确地割断喉咙。
这样可以迅速地切断颈部大血管，使羊失去意识的同时尽量减少痛苦。
宰杀后，羊的血会流入准备好的水槽中。
6. 剥皮: 宰杀后，将羊吊起，剥去羊皮。
这个过程需要一定的技巧和力量，以确保完整地剥离羊皮。
7. 清洗: 在剥皮后，用水冲洗羊身体表面，以清除血液和污垢。
8. 分割: 清洗完毕后，将羊的身体分割成不同的部位，如肩膀、胸肉、腿肉等。
这个过程需要一定的刀工技巧和经验。
9. 包装: 将分割好的羊肉放入适当的包装材料中，如聚乙烯袋或聚氯乙烯薄膜袋，以保持新鲜度，并防止污染。
10. 运输和存储: 羊肉包装完毕后，将其运输到零售商或销售商，或存储在适当的环境中，如冷藏库，以确保羊肉的品质和卫生。
羊屠宰工艺流程是一个需要谨慎操作的过程。
它需要工人们具备专业的技术和经验，以确保生产出高质量的羊肉产品。
在这个过程中，重要的是要确保屠宰过程的卫生条件，以避免肉制品受到污染和传染病的危险。
同时，还需要关注动物福利，尽量减少羊在屠宰过程中的痛苦和压力。
总之，羊屠宰工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要专业知识和技能。
只有在合理操作和严格控制后，才能生产出高质量的羊肉产品，满足市场需求。
肉羊屠宰简要工艺流程(ccp点)
（CCP2）胴体检验→胴体
↓
废弃物出口←胴体修整
↓
检斤内脏整理
↓
胴体冲洗
↓
排酸（CCP3）
↓
（10-12℃）分割CCP4分割（剔骨）
↓
成品冷鲜肉←保鲜库←包装副产品包装
பைடு நூலகம்↓↓
主产品速冻（CCP5）副产品速冻（CCP5）
↓↓
金属探测CCP6→外包装副产品外包装
↓↓
主产品冷藏副产品冷藏
内蒙古**食品有限公司
羊肉产品加工工艺流程图
编码
AFL-B-HACCP
版本
1
页次
1/1
活畜验收←活畜检疫（CCP1）辅料采购
↓
待宰
↓
吊挂
↓↓↓
屠宰(阿訇过刀)内包材外包材
↓↓↓
放血→血液间→血液出口验收验收
↓↓↓
去头蹄→头蹄间→头蹄出口贮藏贮藏
↓↓
皮张出口←皮张间←剥皮头蹄加工
↓
出腔→→→→→→→→内脏←内脏检验（CCP2）
羊屠宰工艺流程(附图)
羊屠宰加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售待宰圈管理1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8平方米设计。
3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。
预剥扯皮1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。
羊屠宰加工工艺流程
羊屠宰加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售待宰圈管理1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊平方米设计。
3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
刺杀放血1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。
预剥扯皮1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。
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羊屠宰加工工艺概述
羊的屠宰方法和技术高低，直接关系着羊肉和羊皮的品质。
目前有手工屠宰方法和现代化屠宰方法。
羊的屠宰工艺流程如下：
送宰→淋浴→宰杀放血→结扎食道→割蹄→剥皮→冲洗→开膛→取内脏→剔骨(劈半)→分割→修整→冷却→包装→换装→冷藏劈半→修整→冷却→冻结→冷藏
一、送宰
羊群运到屠宰场经兽医卫生检验后，按产地、批次、健康状况分圈分群饲养24小时进行宰前休息，以恢复路途的疲劳，有利于放血和清除应激反应，提高机体的抵抗力，减少肌肉和肝脏中的微生物数量。
所以，羊屠宰前充分休息在经济上和卫生上是十分必要的。
屠宰前12小时断食并喂1%食盐水，使畜体进行正常的生理机能活动，调节体温，促进粪便排泄，放血完全。
为了防止屠宰羊倒挂放血时胃内容物从食道流出污染胴体，宰前2～4小日应停止给水。
二、淋浴
通过宰前淋浴冲洗，洗去体表污垢，减少羊体表病菌污物污染，以提高肉品质量。
冬季水温接近羊的体温，夏季不低于20℃。
一般在屠宰车间前部设淋浴器，冲洗羊体表面污物。
三、击晕
采用电麻将羊击晕，防止因恐怖和痛苦刺激而造成血液剧烈地流集于肌肉内而致使放血不完全，以保证肉的品质。
羊的麻电器与猪的手持式麻电器相似，前端形如镰刀状为鼻电极，后端为脑电极。
麻电时，手持麻电器将前端扣在羊的鼻唇部，后端按在耳眼之间的延脑区即可。
手工屠宰法不进行击晕过程，而是提升吊挂后直接刺杀。
四、宰杀
屠宰时将羊固定在宰羊的槽形凳上，或者固定在距地面30厘米的木板或石板上，在农村有的地方，用绳子拴住一个前肢和一个后肢，将两边拴在树上。
宰羊者左手把住羊嘴唇向后拉直，右手持尖刀，刀刃朝向颈椎沿下颌角附近刺透颈部，刀刃向颈椎剖去，以割断颈动脉，将羊后躯稍稍抬高，并轻压胸腔，使血尽量排尽。
现代化屠宰方法将羊只挂到吊轨上，利用大砍刀在靠近颈前部横刀切断三管(食管、气管和血管)，俗称大抹脖，缺点是食管和气管内容物或黏液容易流出，污染肉体和血液。
放血充分与否影响羊肉品质和贮藏性。
放血完全的屠体在大管内不存有血液。
内脏和肌肉中含血量少，肉色较淡。
放血不完全则相反。
家畜全身的血量不可能完全放尽，只能放出总血量的50%～60%，还有40%左右的血液仍然残留在组织中，其中以内脏器官残留较多，肌肉中残留较少。
1千克肉中残留2～
9 毫升。
在放血良好的情况下，羊的放血量约为胴体重的3.2%。
五、剥皮
羊头割下后，趁热剥皮。
为了很好的利用其作裘皮，在剥离时应完整的剥离下来。
分人工剥和机械剥。
先将头、蹄割下，去头是从枕环关节和第一颈椎间切断，去蹄是前肢至桡骨以下切断，后肢是胫骨以下切断。
然后将腹皮沿正中线剥开及沿四肢内侧将四肢皮剥开，然后用手工或机械将背部皮从尾根、跟部向前扯开与肉尸分离。
手工剥皮有两种方法：一是拳剥法，先将头、腿皮用刀割开，然后一手拉紧皮边，一手握拳捶肉，边捶边拉，很快把皮剥完。
另一种方法是将羊体悬挂于木架上，先用刀剥开头部和四肢皮肤，然后将羊皮从头部向下拉至角、耳处至颈、胸，退下前腿皮，再继续拉拆至后躯，退下后腿皮，抽掉尾骨。
在拆皮过程中如遇到连肉部位不好剥时，仍可用捶剥法，边捶边拆。
此法剥皮十分快速，而且可保持皮张清洁，不受损伤。
在剥离皮肤的过程中用拳击法，尽量少用刀剥，以免损伤皮面，皮上尽量不带肌肉。
剥完后将皮板毛面向下，平整铺在地面晾干。
在大型羊场和屠宰场，集中成批宰羊，可用专门的剥皮机剥皮。
即先行手工预剥后，用机械剥皮，机械剥皮分立式和卧式两种。
立式剥皮操作方法：当羊运行至剥皮机旁时，有操作人员1手用铁链将尾皮套住(山羊套两腿皮)，另一手将铁环挂在运行的剥皮机挂钩上，随着剥皮机转动，将羊皮徐徐拽下。
卧式剥皮操作方法：当预剥完的羊体运至剥皮机时，将预剥的皮用压皮装置压住，再将套着羊体两前腿的链钩挂在运转的拉链上，拉皮链运转而将皮剥下。
即在活羊宰杀后，先用手工预剥再送人剥皮机，便可迅速剥下整个皮张。
六、开膛
1. 剖腹取内脏剥皮后应立即开膛取出内脏，最迟不超过30分钟，否则对脏器和肌肉均有不良影响，如降低肠和胰脏的质量等。
将屠体吊挂起来，用吊钩挂在早已固定好的横杆上，剖腹(开膛)摘取内脏。
具体方法是：用刀割开颈部肌肉分离气管和食管，并将食管打结，以防在剖腹时胃内容物流出。
然后用砍刀从胸骨处经腹中线至胸部切开胴体。
左手伸进骨盆腔拉动直肠，右手用刀沿肛门周围一圈环切，并将直肠端打结后顺势取下膀胱。
然后取出靠近胸腔的脾脏，找到食管并打结后将胃肠全部取出。
再用刀由下而上砍开胸骨，取出心、肝、肺和气管。
2. 劈半羊胴体可以整胴体，也可以劈成两半。
劈半前，先将背部用刀从上到下分开，称作描脊或划背。
然后用电锯或砍刀沿脊柱正中将胴体劈为两半。
七、胴体整理
切除头、蹄取出内脏的全胴体，应保留带骨的尾、胸腺、横隔肌、肾脏和肾脏周围的脂肪(板油)和骨盆中的脂肪。
公羊应保留睾丸。
然后对胴体进行检查，修刮残毛、血污、淤斑及伤痕等，保证胴体整洁卫生，符合商品要求。
八、检验、盖印、称重、出厂
在整个屠宰加工过程中，要进行宰后兽医检验，分设头部、内脏、胴体等不同检验点，经检验确认合格者，盖以“兽医验讫”的合格印章。
然后经过电子秤称重、入库、冷藏或出厂。