快速换模教程

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快速换模-SMED
2020/1/22
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED? SMED换模活动流程分析 案例介绍
2020/1/22
版权所有,不得翻录
快速换模SMED 第1页
课前秀:换轮胎
普通车换胎平均用时:5-10分钟/1个
2020/1/22
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快速换模SMED
• 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 小时成本
百度文库
批量数量
× 60
3 × 60 + 1000 48
=
×
100
60
= 0.94元 / 件
优点: 单位成本表面上降低了58%
缺点: (1)产生库存900件, 平均库存费用0.16元/件, 而且更糟糕的是这些 库存不知道什么时候能够售出;占用大量资金,产生机会成本; (2) 有可能因此而不能满足更多其他的客户的交付期, 生产计划安排 更困难;获得表面利润1.06元/件。
MAZDA 马自达
HITACHI 日立
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
2020/1/22
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快速换模SMED 第5页
换模时间的定义
快速换模SMED
换模时间——又称换线时间,指从制造上一种产品的最后一个合格品,到以正常 的效率和速度生产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作和时间。
产品A运行
换模
产品B运行
换模
完成上次最后 一件合格品
工具、模 具、工装 器具布置
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第11页
SMED的好处
快速换模SMED
内部要求:缩短交期,降低库存,竞争力提升
更大的竞争优势
更短的交货期 更小的批量
更频繁的换模 更短的换模时间
更低的库存 更高的生产效率 更低的制造成本 更高的灵活性 操作者更强的能力
2020/1/22
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第12页
快速换模SMED
2020/1/22
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第7页
快速换模SMED的含义
快速换模SMED
S.M.E.D.
单分钟换模 快速换模
Single Minute
快速换线 快速切换
Quick Changeover Rapid Set-up
One-Touch Set-up
Exchange of Die
小于10分钟
工具、模具 、工装器具
拆卸/安装
试运行
行 准 备
整 体 试 运
试运行
调 整
完成第一件
检查
产品
第一件成品
换模时间
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咱们每个制造部门的换模定义是什么?
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第6页
典型的换模时间分配
为换模而
进行的设
实际
备准备
换模
15%
时间
5%
材料、工具的准备 和收拾30%
制造第一个产品和设 备调整50%
2020/1/22
以上是典型的传统解决方案!
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第15页
SMED的必要性——竞争优势案例分析
快速换模SMED
解决方案2: 减少换模时间: 3小时/次→20分钟/次:
• 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 批量数量
20 + 100 48
=
×
100
60
= 0.96元 / 件
小时成本 ×
60
2020/1/22
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第10页
SMED的好处
快速换模SMED
外部环境:
产品需求呈现出客户定制特征, 市场强烈要求灵活制造机制; 不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到; 如果产品生产还是大批量,高水平库存,企业将最终淘汰; 更频繁的换模,更小的批量的生产成为常态
2020/1/22
——换模会必然导致停机,为了充分利用设备,只能尽量增大加工批 量,在当时的市场需求环境下,这是最好的提高效率的方法。
现在: A

B

C

D

E
——市场需求的多样化趋势已然呈现,为满足市场需求,不得不多次 换模,使得设备有效嫁动时间和生产效率被拉低。
目标: A B C D E
——利用SMED,在满足市场需求的前提下尽量减少换模时间,提高生 产效率和设备有效利用率,实现多品种小批量的精益生产。
2020/1/22
赛车换胎平均用时: 5 – 10 秒/4个+加油
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第3页
课前秀:换胎的效率
快速换模SMED
赛车 普通车
——5-10秒钟 ——5-10分钟 是赛车换胎用时的60-120倍!
思考:如此不可思议的事情是如何实现的?
2020/1/22
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第4页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED? SMED换模活动流程分析 案例介绍
SMED的好处——小批量缩短生产周期
快速换模SMED
2020/1/22
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第13页
SMED的必要性——竞争优势案例分析
快速换模SMED
案例: 有一个生产订单,订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟,产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少?
1.停车、下车; 2.打开后背箱,取出备胎 和千斤顶、扳手等工具; 3.用千斤顶顶住汽车大梁, 并摇动千斤顶使要更换的 轮胎脱离地面; 4.卸掉所有螺丝 5.取下欲更换的轮胎 6.换上备胎; 7.拧紧螺丝 8.放下千斤顶; 9.收拾工具和备胎放入后 背箱; ……
第2页
课前秀:同样是换轮胎
快速换模SMED
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存; 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入;
确实获得利润1.04元/件
以上为典型的精益解决方案
2020/1/22
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第16页
SMED实施的成功案例
快速换模SMED
公司 TOYOTA
丰田
YAMAHA 雅玛哈
单位成本 = = =
换模时间 + 生产时间 批量数量
小时成本 ×
60
3 × 60 + 100
48
×
100
60
2.24元 / 件
结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元 如何才能盈利?
2020/1/22
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第14页
SMED的必要性——竞争优势案例分析
快速换模SMED
解决方案1: 增加批量的大小: 100/批→1000/批:
SMED
2020/1/22
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第8页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED? SMED换模活动流程分析 案例介绍
2020/1/22
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快速换模SMED 第9页
为什么要进行SMED?
快速换模SMED
过去:
A产品:大批量生产
换模
B产品:大批量生产
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