冷冲模设计整套全过程

1. 冲压件工艺分析

2. 工艺方案及模具结构类型

3. 排样设计

4．冲压力与压力中心计算

5．工作零件刃口尺寸计算

落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。

刃口尺寸计算见表1。

表 1 刃口尺寸计算

6．工作零件结构尺寸

7．其它模具零件结构尺寸

根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2:

根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。

8．冲床选用

根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：

公称压力： 630KN

滑块行程： 130mm

行程次数： 50 次∕分

最大闭合高度： 360mm

连杆调节长度： 80mm

工作台尺寸（前后×左右）：480mm × 710mm

9．冲压工艺规程

10．模具总装配图

图 4 模具装配图11．模具零件图

图 5 凸凹模

图 6 冲孔凸模

图 7 落料凹模板

图 8 上模座板

图 9 下模座板

图 10 上垫板

图 11 下垫板

图 12 凸模固定板

图 13 空心垫板

图 14 推件块

图 15 卸料板

图 16 凸凹模固定板

1. 主要模具零件加工工艺过程

落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC

冲孔凸模加工工艺过程材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC 凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC

凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC

卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC

下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC

上模座加工工艺过程材料 :HT200 下模座加工工艺过程材料： HT200 推件块加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC