专用车设计制造与验收1

专用汽车制造与验收技术条件

(第一次修订)

JT

湖北江山专用汽车有限公司

2009年4月

前言

本稿为征求意见稿，请公司领导及研发部、质管部、制造部提出修改意见，在原稿上直接修改并签名。

参加修订人员：徐伟、刘江河、王洪斌、杨国斌、魏猛、李力、张佳、杨华伟、何伟军、纪海洋、赵钧、吴江、车作华。

2009年4月28日

1.主题内容

本技术条件规定了专用汽车制造与验收的通用技术要求，适用于本公司专用汽车产品设计、制造与验收。

2.引用标准

GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差的规定

GB/T3766－2001 液压系统通用技术条件

GB/T7935－1987 液压件通用技术条件

GB/T7258－2004 机动车运行安全技术条件

GB/T11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求

GB/T11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求

JB/T5943－1991 工程机械焊接件通用技术条件

QC/T268－1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差

QC/T518-2007 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范

QC/T29104－1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值

3.通用技术要求

3.1 机械零部件要求

3.1.1 机加零件未注尺寸公差按IT14级制造，孔类零件为：基本尺寸+IT14

；轴类零

件为：基本尺寸0

-IT14；非孔轴类零件为：基本尺寸+1/2IT14

-1/2IT14

。

3.1.2 焊接件的技术要求按JB/T5943－1991 《工程机械焊接件通用技术条件》执行。

3.1.3 冲压、弯形零件未注尺寸公差按 QC/T268－1999 《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》执行。

3.1.4 未注形位公差按GB/T1184-1996 《形状和位置公差未注公差值》的公差等级L执行，以垂直度未注公差值为例，具体数值见表1：

表1 垂直度未注公差值

3.2 总装要求

3.2.1 整车设计：首先应符合“国经贸产业[2001]808号通知”和GB1589-2004《道

路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》要求，其次在保证可靠性的前提下要满足用户要求、工艺性和降低产品成本；

3.2.2 侧面防护装置的设计应符合GB/T11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》的规定；后下部防护装置的设计应符合GB/T11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》规定。具体要求见附录A。

3.2.3 总装图要求

3.2.3.1在总装图上要表明通用标牌的安装位置和标牌内容；但不出现3C认证标识。汇总表等技术文件也只列出标牌，不列3C认证标识。

3.2.3.2在总装图上应设有主要技术参数栏及配置表，并注明底盘的型号、整车外廓尺寸、厢体（或罐体）内部尺寸、关键外购件等主要信息。

3.2.3.3 如果总装图上已明确表明产品的装潢要求，可不另出装潢图。

3.2.4在底盘上进行焊接操作时，必须关闭整车总电源并拔掉ECU上所有插头。

3.2.5 为固定副车架和止推连接板，应尽可能利用车架上已有的孔或者对已有的孔经扩钻后使用，不得随意在车架上钻孔。在底盘车架上钻孔时，轻型车允许最大孔径为φ11mm，中型车允许最大孔径为φ13mm，重型车允许最大孔径为φ16mm，新钻孔必须远离原有的孔和焊缝，孔距及孔中心距车架上下翼面的距离均不得小于50mm。钻孔时应使用钻头加工，严禁用氧气割孔。

3.2.6 严禁在车架上下翼面钻孔。

3.2.7 护轮板最低点距轮胎的距离应大于200mm。

3.2.8 安装取力器传动轴时，应保证传动轴轴向间隙5～8mm。

3.2.9 附加梁横梁位置与底盘车刹车分泵等应错开，以免车架下沉时压坏刹车分泵，

如无法错开，应保证间隙大于限位块与板簧之间的距离（一般应大于150mm）。

3.2.10 汽车改装装配图中应有底盘的订货用图，图上应表明底盘的基本配置表、主

要参数及取力器位置和取力器旋向等要求，选装配置也要注明。

3.2.11 附加梁与汽车大梁装配后未贴合长度应小于350mm,最大缝隙不大于1mm。

3.2.12 取力传动系统（取力器.传动轴.液压油泵）传动平稳，不得有异常噪声和震动。

3.2.13 所有连接件、紧固件必须连接可靠，不得松脱，螺纹紧固件拧紧力矩应符合QC/T 518-2007《汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范》的要求（常用螺纹紧固件拧紧力矩可参

考表2)；各活动关节和摩擦面应涂或加注规定的润滑油或润滑脂。

3.2.14 在塑料、尼龙、橡胶管等管路或装置附近进行焊接、气割、钻孔等工作时，应采取防护措施，将其覆盖或拆下。

3.2.15 产品标牌、指示牌、说明牌应字迹清楚，表面不得有刻痕、油漆、锤印，安装牢固、端正。

3.2.16 硬质标牌不允许在涂层（如油漆等）上进行粘贴，也可选用不干胶标牌。

3.3 液压部分

3.3.1 钢管

3.3.1.1 钢管外观必须光滑、无裂纹和其它影响使用性能的损伤等缺陷。

3.3.1.2 钢管必须进行酸洗处理。

3.3.1.3 钢管加工端面必须平整，不允许有裂纹、毛刺、熔渣、氧化皮等，切口平面与管子轴线垂直度为90±0.5°。

3.3.1.4 钢管弯曲部位，不得出现内外表面曲线不规则或有锯点形。

3.3.1.5 钢管弯曲内壁表面不得扭坏、压坏或波纹凹凸不平。

3.3.1.6 钢管弯曲部位其椭圆度不得大于10％。

3.3.1.7 扁平弯曲部位的最小外径小于原钢管外径70%。

3.3.2 液压附件