印染废水集中处理的污染源分析
印染废水调研报告
印染废水调研报告印染废水调研报告一、调研背景在现代工业化生产过程中，印染产业作为纺织行业的重要环节，不可避免地会产生大量的废水。
印染废水中含有大量的有机物、酸碱物质和重金属离子，对环境造成严重的污染。
为了有效控制和处理印染废水，我们进行了本次调研。
二、调研目的1. 了解印染废水的排放情况和污染状况；2. 分析印染废水的成分和特点；3. 探讨印染废水的处理方法和技术；4. 提出印染废水治理的建议和措施。
三、调研方法1. 文献调研：查阅相关文献，了解印染废水的排放标准和处理技术；2. 现场调研：参观印染企业，实地了解废水处理设备和实际运行情况；3. 专家访谈：与环保专家进行座谈，探讨印染废水处理存在的问题和解决方案。
四、调研结果1. 排放情况和污染状况：印染企业对废水排放进行了初步处理，但仍存在一定程度的污染；2. 成分和特点分析：印染废水中主要含有有机物、酸碱物质和重金属离子；3. 处理方法和技术：目前常用的印染废水处理方法包括生物法、物化法和膜分离法等；4. 建议和措施：应加强印染废水的监测和管控，推广和使用先进的废水处理技术，并加强相关法规和标准的制定和执行。
五、调研结论印染废水具有复杂的成分和高度的污染性，对环境造成严重的危害。
为了保护环境和人民的生命健康，我们需要加强印染废水的管控和处理工作。
在废水处理技术方面，应推广和应用生物法、物化法和膜分离法等先进的处理技术。
此外，还需要制定和执行更加严格的废水排放标准和相关法规，以推动印染行业的环境友好型转型升级。
同时，政府和企业应加大投入，提高设备和技术的更新换代，加强环境监测和数据公开，以推动整个行业的可持续发展。
六、参考文献1. 李小明，李四方，王五六，印染废水处理技术研究进展及展望，环境科技，2018(2)；2. 张三，印染废水治理技术的现状和问题分析，环境保护科技，2017(5)；3. 国家环境保护标准，印染企业废水排放标准，国家环境保护部发布。
印染废水研究
一、前言1、课题研究的背景、目的和意义纺织印染行业是工业废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天3×106～4×106m3，印染厂每加工100 m织物,产生废水量3～5 m3。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2～3g/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。
1.1 研究背景印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6～10，COD为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH 值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
印染项目的污染防治对策
对无法资源化利用的废弃物进行无害化处理，确 保不对环境造成危害。
废水、废气治理技术
废水治理
采用物理、化学或生物方法对印染废水进行处理，去除其中的有 害物质，确保废水达标排放。
废气治理
对印染过程中产生的废气进行收集和处理，采用吸附、吸收或催 化氧化等方法去除废气中的有害物质。
监测与监控
建立废水、废气在线监测系统，实时监测污染物排放情况，确保 治理效果。
行业发展要求
印染行业在国民经济中占有重要 地位，实施污染防治对策是推动 行业可持续发展的重要保障。
印染行业污染现状
01
02
03
废水污染
印染废水含有大量染料、 助剂等有机物和重金属离 子，色度高、毒性大，难 以生物降解。
废气污染
印染过程中产生的废气含 有挥发性有机物（VOCs ）和颗粒物等污染物，对 大气环境造成危害。
大气环境影响预测
研究废气排放对大气环境、人体健康 等的影响，预测可能产生的环境风险 。
04
污染防治技术措施
生产工艺优化
1 2
采用高效、低污染的印染工艺
选择环保型染料和助剂，减少有害物质的排放。
优化生产流程
通过改进生产流程，降低能源消耗和废弃物产生 。
3
提高设备效率
采用高效、节能的印染设备，提高生产效率，减 少能源消耗和废弃物排放。
通过培训和教育，使员工充分认识到环保工作的重要性，树立绿色 发展的理念。
掌握环保技能
加强员工在废水处理、废气治理、固废处置等方面的技能培训，提 高员工的环保能力。
培养环保习惯
鼓励员工养成节约资源、减少污染、保护环境的行为习惯，形成全员 参与环保的良好氛围。
定期监测与报告制度
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制一、环境污染因素纺织印染生产过程中会产生多种环境污染因素，主要包括废水、废气、噪音和固体废物等。
这些污染因素不仅对环境造成破坏，还会对员工和周边居民的健康产生影响。
1.1 废水纺织印染生产过程中会产生大量的废水，主要包括染色、漂白、印花等工艺产生的废水。
这些废水含有各种染料、化学助剂等有害物质，如果未经处理直接排放，会对周边水体和生态环境造成严重污染。
1.2 废气纺织印染生产过程中会产生大量的废气，主要包括燃烧废气和生产过程挥发的有机废气。
这些废气中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物、挥发性有机物等，如果未经处理直接排放，会对周边空气质量和环境造成污染。
1.3 噪音纺织印染生产过程中会产生大量的噪音，主要包括机械运转噪音和印染设备噪音等。
这些噪音不仅会对员工产生听力损伤，还会对周边居民的生活产生影响。
1.4 固体废物纺织印染生产过程中会产生大量的固体废物，主要包括废纱线、废布料、废弃染料等。
这些废物如果未经处理直接堆放，会对周边环境和土壤造成污染。
二、危险源识别及控制纺织印染生产过程中存在多种危险源，主要包括防火、防爆、安全等方面。
这些危险源可能对员工和周边居民的生命安全和身体健康产生威胁，因此需要认真识别并采取相应的控制措施。
2.1 防火纺织印染生产过程中存在多种火灾危险源，主要包括燃气、油料、化学助剂等易燃物质。
为了防止火灾发生，需要采取相应的防火措施，如定期检查消防设施、加强火源管理、开展消防培训等。
2.2 防爆纺织印染生产过程中存在多种爆炸危险源，主要包括粉尘爆炸、气体爆炸等。
为了防止爆炸发生，需要采取相应的防爆措施，如加强粉尘治理、定期检查气体管道、开展防爆培训等。
2.3 安全纺织印染生产过程中存在多种安全危险源，主要包括机械伤害、触电、高空坠落等。
为了保障员工的安全，需要采取相应的安全措施，如加强设备维护、开展安全培训、完善安全管理制度等。
印染废水治理中存在的问题及解决措施
政策引导
加强政策引导和监管力度 ，推动印染企业采用环保 技术和设备，促进绿色生 产。
循环经济
发展循环经济，鼓励企业 将印染废水中的有用物质 进行回收利用，实现资源 化利用和可持续发展。
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印染废水治理中存在的问题 及解决措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 印染废水治理存在的问题 • 解决印染废水治理问题的措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
印染废水治理的背景和重要性
印染废水来源
印染废水主要来源于纺织品的染 色、印花和整理等生产过程，含 有大量的染料、化学助剂等污染 物。
印染废水特点
印染废水具有高色度、高有机物 含量、高盐度等特点，且成分复 杂，处理难度较大。
治理意义
印染废水的治理对于保护环境、 保障人民健康和提高水资源利用 效率具有重要意义。
当前面临的主要问题
处理技术落后
目前部分地区仍采用传统的物化、生化处理技术，处理效率低下，难 以满足日益严格的环保要求。
投资不足
由于资金短缺，部分企业无法引进先进的废水处理技术和设备，导致 治理效果不佳。
管理不到位
部分企业缺乏有效的环保管理制度，对废水治理的重视程度不够，导 致处理设施运行不规范、超标排放等问题。
政策法规不完善
现有政策法规对印染废水治理的要求不够严格，缺乏有效的监督和惩 罚机制。
02
印染废水治理存在的问题
废水处理技术落后
缺乏完善的法律法规和监管体系，导致废水治理不力。
对违法排污行为惩罚力度不够，无法起到有效的震慑作用。
印染废水的处理
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
美国Sara Lee纺织厂的印染废水膜处理
这套设备有双重排水管道系统，可以在稀释的主体废水中进行选择性单独回收。
Sara Lee公司主要使用活性染料进行羊毛染色。其最大的问题在于活性染料的浓度很高，大部分工艺废水色度为7000~5000之间，颜色很深的废水同时包含了大部分的氯化钠。该公司选择超滤和纳滤技术去除色度和其他悬浮固体并将氯化钠和净水在染色工艺中再用。
印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。
国内外排放标准
新修订的《环保法》将于2015年1月1日起正式实施。 具有的特点： 1、标准值要求较92年标准明显提高。 2、间接排放COD为200mg/L 3、不得检出六价铬和苯胺
印染是纺织产业链中的重要环节，是提升终端纺织品附加值的必须步骤。据统计，我国是全球印染布产能大国，其产量占据全球印染布产量的40 %左右。印染布加工能力从2000年的57.3 %，提高到2009年的95.13 %。
印染废水
印染废水
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。具有水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质和无机盐等物质。
美国：以最佳实用技术分析，化学需氧量(COD)大多控制在130 -160mg/ L 之间。
印染废水的深度处理PPT课件
术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高 膜组件的使用效率。
（3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减 少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由 于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。
得普遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技 术等奖项。
随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印 染废水深度处理行业发挥更大的作用。
2020/9/23
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四 、讨论与展望
LOGO
印染废水深度处理技术发展趋势
目前， 印染废水经过各种深度处理后， 出水基本满足排 放和回用的标准，但经常处理成本高， 废水回用率低。
项
CODcr/ BOD5/
PH
SS/
色
色度大，有
目
(mg/L) (mg/L)
(mg/L)
度 的高达4000
倍
废水 500~2000 100~400 8~12 100~400 100~500
出水
≤100
≤25
6~9
≤70
≤40
（二级）
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
料和还原染料废水 pH值可达10以上
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
——UASB，ABR等
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LOGO
连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工 艺 图 片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
纺织印染废水处理及回用
纺织印染废水处理及回用1.简述纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业废水量大，是严重污染源之一。
棉纺织品（包括其混纺产品）生产过程中排放的染色废水量最大，约占纺织工业废水总量的85%左右，废水中除含有残余染料、助剂外，还含有一定量的浆料。
浆料中多以较难降解的聚乙烯醇（又称PVA）为主。
由于污染物含量较高，因此棉纺印染废水属于较难治理的废水。
纺织印染废水按天然纤维为主进行分类可分为以下几类：○1毛纺工业染色废水；○2棉纺工业染色废水；○3丝绸工业染色废水；○4麻纺工业染色废水。
每类里都包括天然纤维织物和混纺织物在印染过程中产生的废水。
2.棉纺织印染废水来源棉纺织印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
3.印染废水处理方法印染废水的处理主要方法有物化法、生化法、化学法和几种工艺结合的处理方法。
而废水处理中的预处理也很重要，主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量降低废水温度等。
不同织物、印染加工工艺排放的废水水质有很大的差异，因此要对废水组分水质特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。
单一的处理工艺一般很难将废水处理达标排放，要采取多种工艺的联合。
3.1 物化处理法（1）混凝沉淀（或气浮）其原理是污染物经过絮凝，使之沉降或上浮，从而达到净化的目的。
混凝沉淀处理一般很难使印染废水达标排放，一般将化学混凝和生化或其他工艺组合，以提高废水的处理效果，如混凝沉淀-生化组合，混凝沉淀-化学氧化组合等。
混凝沉淀（或气浮）对硫化、分散、冰染、还原等疏水性染料处理效果较好，COD去除率一般为50%～70%，色度去除率70%～80%，而酸性阳离子等可溶性染料染色废水，可在废水中加入高度分散的无机吸附剂（如膨润土等）进行吸附气浮。
（2）化学氧化对某些难处理的有机物（如胆汁素、木质素、ABS、PVA、染料等）还可与化学氧化相结合。
纺织染整业污染概况20240428概要
纺织染整业污染概况20240428概要首先，纺织染整业的污染主要来自两个方面：一是化学物质的使用，包括染料、助染剂、助剂等；二是水资源的使用，包括洗涤、漂白、染色等工序中的大量用水。
这些化学物质和废水中含有有机物、无机盐、重金属等有害物质，对环境和人体健康都有潜在危害。
其次，纺织染整业的废水排放是主要的环境问题之一、废水中的有机物和无机盐会被排放到水体中，导致水体污染，对水生生物造成危害。
同时，一些有机物和重金属还会通过生物放大富集到食物链中，对人体健康产生风险。
此外，废水中的高浓度颜料和染料会对水体的化学性质产生影响，改变水体的颜色和透明度。
除了废水排放，纺织染整业还存在废气和固体废弃物的污染问题。
在纺织生产过程中，会产生大量的废气，其中包括挥发性有机物、氮氧化物、二氧化硫等有害气体。
这些废气排放到大气中，不仅污染空气，还会形成雾霾和酸雨。
固体废弃物主要来自于废弃物纤维、废弃染色剂和助剂等。
这些固体废弃物若处理不当，会占用土地资源，并可能造成土壤和地下水的污染。
另外，纺织染整业的能源消耗也是一个重要问题。
纺织染整过程中需要大量的电力和燃料，尤其是染色和整理过程需要高温。
然而，大量的能源消耗不仅会导致二氧化碳等温室气体的排放，加剧气候变化，还会导致能源短缺和资源紧张。
为了解决纺织染整业的污染问题，一方面可以通过技术改造和管理措施来减少化学物质的使用和废水的排放。
例如，采用低污染染料和工艺，优化工艺流程，提高废水处理效率等。
另一方面，可以提倡绿色生产和循环经济，鼓励资源的回收利用和废物的减量化处理。
同时，政府和企业也要加强监管和执法力度，对违法排放的企业进行处罚，倒逼企业改善生产方式。
综上所述，纺织染整业的污染问题主要集中在废水、废气和固体废弃物的排放，以及能源消耗。
解决这些问题需要技术改进、管理措施和政策支持的综合措施，才能实现纺织染整业的可持续发展。
调查报告：国内外印染废水集中处理情况
国内外印染废水处理情况一、国外印染废水产生情况国外纺织印染行业比较发达的地区，如韩国釜山，日本大阪，意大利米兰和墨西哥等地，染整企业较为集中，印染废水相对较大，同时在这些地区自然地形成产业链，即本地区和周围地区形成上游配套的原料生产、供应；纺织服装、服饰等下游产品生产、市场销售；形成相对完整的产业链，这种生产相对集中、产量大、市场规模大、销售在国内、国际有相当影响的“板块”经济对染整行业发展具有重要意义。
这与国内也很相似。
1、部分国家的处理方式：意大利、日本等对印染废水处理采用工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法。
在对印染废水初步处理后达到一定标准后和城市污水混合一起进入水处理厂处理。
这样可以提高后续处理效果，如果印染厂多，则集中处理达到排放标准。
德国由于行业不集中，一般采用单厂处理的模式进行处理。
在印染厂建造污水处理厂，对厂内产生的废水进行处理，由于清洁生产和水资源回收做的相对较好，处理后的水可以达到排放标准。
另外德国的印染废水排放量也较少，而且处理技术比较成熟，个别厂甚至做到“零排放”。
2、关于处理技术：印染废水方主要是有机污染，所以处理方法以生化法为主，国外禁用硫化染料，对于废水量少，采用设备为主，大水量当然还是以构筑物为主，从处理技术的原理上分析，似乎差别不大，但从技术深度、自动化程度、设备质量高于国内水平。
二、国外工业废水集中处理的典型模式集中式废水处理简称CWT，CWT主要有两种模式:第一种模式是把各企业产生的废水运至CWT厂进行处理，如美国的普罗维登斯、罗德岛、克里夫兰和德国都采用该模式[1]；第二种模式是将产生相同(或相似)废水的企业搬迁至工业园区或专门设计的大型建筑内以便集中，如日本和纽约的布鲁克林已将该模式应用于电镀企业,同时布鲁克林的“电镀城”还提供了集中供电、集中供热、公共实验室以及大宗货物采购合作社等服务。
CWT模式的优势：1、由于拥有经济规模，能大大降低工业废水的处理费用；2、因处理设施是由训练有素的专业人员来操作管理，故处理效果优于各企业自己运作；3、能大大增加回收化学药品的潜力，不仅降低了CWT费用且减轻了污泥处置的潜力，4、企业还可以在CWT系统中共享其他服务，以进一步降低废水处理费用。
印染行业污染治理方案
印染行业污染治理方案随着社会经济的快速发展，印染行业对于环境的污染也越来越严重。
为了减少环境污染，印染行业必须采取有效的污染治理措施。
本文将就印染行业污染治理方案进行详细介绍。
一、印染行业的污染特点1.废水污染印染企业是水处理难度较大的行业之一，一般情况下，每吨产品的用水量大约在300-500吨，出水量却很少能低于350吨，污水量占到总用水的50%-80%。
印染废水的主要特点是有机物浓度高、有毒、有味、有色、酸碱度不定、含重金属等，对环境的影响非常大。
2.废气污染印染生产过程中，用到了多种化学物质，使废气的化学成分复杂，其中含有大量的挥发性有机物。
长期排放废气会导致大气污染。
3.废渣污染废渣主要包括废活性炭、渣滓、滤渣、污泥等，含有大量有机物、重金属和盐类等物质。
通常采用填埋、焚烧等方式处理。
二、印染行业的污染治理方案1.废水治理针对印染企业的废水处理，可以采用综合治理的方式。
首先可以采取预处理工艺，如生物膜反应器、磁化法、超滤法等，对废水进行预处理，去除大部分的有机物和颜色。
然后采用生物处理工艺，如活性污泥法、生物膜法、厌氧-好氧法等，进一步去除污染物。
最后采用化学处理工艺，如Fenton反应、高级氧化技术等进行催化氧化、絮凝或沉淀处理，最终得到符合排放标准的废水。
2.废气治理针对印染行业的废气治理，可以采用物理、化学或生物等处理工艺。
其中物理处理工艺包括吸收、吸附和过滤等方式，化学处理工艺包括催化氧化、脱臭、氧化反应和吸收碱等处理方式，生物处理工艺则采用活性碳过滤、生物过滤等方式。
不同的工艺可以根据实际情况进行选择，并进行多次处理达到排放标准。
3.废渣治理废渣处理采用原则上应该采用“三废”分离、资源化、无害化处理的“3R”原则。
根据印染废渣特点，可以采用热解、化学处理、物理处理和固化等方式进行处理和综合利用。
4.管理和监控为了确保印染行业的污染治理工作顺利进行，必须严格落实“污染源监控、过程控制、事后检测”三大环节。
印染废水处理一、印染废水的现状及...
印染废水处理一、印染废水的现状及概述印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。
印染废水具有水量大、污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等，有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/。
二、印染废水来源及组成①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。
废水呈碱性，pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。
《印染染料废水》课件
对人体的影响
接触或摄入印染染料废水对人体健康有潜在风险，可能导致呼吸系统问题和皮肤疾病。
处理方法
1
生物法处理
利用微生物降解有机废物，如厌氧处
化学法处理
2
理和好氧处理。
利用化学反应将有机物质转化为无害
物质，如氧化和还原反应。
3
物理法处理
利用物理过程去除废水中的悬浮物和 杂质，如沉淀和过滤。
应用案例
处理成功的案例
某印染厂成功处理了染料废水，实现了零排放。
处理失败的案例
某印染厂未能有效处理染料废水，导致周边环境 污染严重。
未来展望
1 发展趋势
印染行业将朝着更环保、可持续发展的方向发展，减少染料废水的产生与排放。
2 技术创新
新的处理技术和设备的研发将提高染料废水处理效率和降低成本。
结论
通过综合应用生物法、化学法和物理法处理染料废水，可以有效降低其对环 境和人体的影响，推动环保事业的发展。
其他有机物质
印染过程中产生的其他有机废弃物和化学物质。
印染染料废水的来源
1 印染染料的生产过程
染料生产工厂排放的废水，其中包含了许多有害物质。
2 印染染料的使用过程
印染工艺中使用的水和化学物质在使用过程中产生的废水。
对环境的影响
印染染料废水排放到环境中会污染水源、土壤和空气，对生态系统造成严重破坏。
印染染料废水
印染染料废水是一种污染环境影响。
印染染料废水的定义
印染染料废水是指在印染工艺中产生的废水，主要含有染料、印染助剂和其他有机物质。
印染染料废水的主要成分
染料
印染过程中使用的颜料或染料，可给纺织品着色。
印染助剂
用于改善染料在纺织品表面的分散和固定性能的化学添加剂。
印染厂污染物调查报告
印染厂污染物调查报告根据对某印染厂的污染物调查，我们发现了以下情况：1. 印染厂废水处理不当：印染厂的废水处理设施存在严重的问题。
经过水样采集和分析，发现废水中含有大量的重金属离子、有机物和色素等有害成分。
这些有害物质对环境和人体健康造成潜在的风险。
2. 水处理设备老化：印染厂的废水处理设备已过期，不仅技术性能上存在局限，而且难以有效去除水中的有害成分。
处理设备及管道部分严重生锈，造成水的二次污染。
3. 废气排放超标：印染厂的废气排放中存在挥发性有机化合物（VOC）的浓度超标问题。
这些VOC不仅对空气质量产生影响，还会对周边土壤和水源造成间接污染。
4. 未进行垃圾分类和处理：印染厂内部垃圾未进行有效的分类和处理，导致有机垃圾、废弃物和一些有害物质混合在一起，日积月累增加了环境污染的风险。
5. 缺乏环境保护意识：印染厂管理层缺乏环境保护意识，对环境问题的重视程度不高。
工人也缺乏环境保护和个人卫生意识，导致作业过程中产生的污染物没有得到有效控制和管理。
针对以上问题，我们建议印染厂采取以下措施改善污染状况：1.进行废水处理设施的更新和改进，引进先进的处理技术，提高处理效率和水质标准，确保废水排放符合环保要求。
2.加强废气排放的监管和治理，安装或更新废气处理设备，控制有害气体的排放浓度，确保排放指标符合相关要求。
3.加强内部垃圾分类和处理管理，制定垃圾分类方案，加强员工的环保意识和培训，确保垃圾的科学分类和有效处理。
4.加大环境保护宣传力度，增强员工的环保意识，推动环保责任落实到位，通过加强信息发布、员工培训等方式，提高全员的环保责任感。
5.加强对印染厂的监管和检查力度，依法严厉处罚违法行为，确保印染厂的经营活动符合环保要求。
通过以上改进措施的实施，我们相信印染厂的污染问题将得到有效治理，环境质量将得到明显提升，保护工厂周边环境和员工健康。
印染废水水质分析
第一章印染废水水质分析3.1 水污染状况3.1.1 概况染整废水实际是一大类，按行业和纤维材料可分为毛纺织染整；棉、化纤布和混纺布染整；苎麻纺织印染；丝绢印染；针织印染；线带；巾被等。
按染料可分为直截了当染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。
不同纤维、不同染料废水性质不同，治理方法也不同。
染整废水是有机废水，其污染物来自纤维材料的染整过程中使用的染料、化学药剂（有时合称为当桦料）。
化学纤维含杂质较少，而天然纤维棉、毛、麻、丝均含有一定杂质。
如棉纤维含93～95%的纤维素；在约6%的杂质中，腊状物质0.3～1.5%，果胶物质（以果胶酸计）1.0～1.5%，含氮物质（以蛋白质计）1.0～2.5%，灰份约1%等。
其中腊状物质、果胶、含氮物质必须在煮炼时除去，以保证印染加工质量。
在织造过程中，经纱必须上浆，但在染整过程中又必须退浆，浆料即为污染物。
据统计全世界染料总产量达64万吨，其中56%用于纺织品染色，而染色过程中有10～20%的染料作为废物排出。
染整工业的要紧污染源是废水。
其要紧情形是：染整工业的废水要紧来源见表3－1，要紧纤维品种的常用染料见表3－2，织物常用染料及化学药剂见表3－3，常用浆料及其BOD、COD见表3－4。
表3－1 染整工业废水的要紧来源表3－2 要紧纤维品种的常用染料表3－3 织物常用染料及化学药剂表3－4 常用浆料及其BOD5、CODcr由上可知染整废水是一成分复杂而某一污染物含量又专门低的有机废水，专门难测定某一特定污染物，故环境爱护中常以总有机污染指标COD、BOD表示，色度也是特点指标之一，此外尚有pH、NH3-N 等。
染料大多为有害物质，但苯胺类染料，助剂重铬酸钾、硫化物等属有毒物质。
3.1.2 污染阻碍因素分析3.1.2.1 污染源及污染量1、棉、化纤及其混纺产品的染整工艺和废水水质水量印染废水水量约为用水量的60～80%，我国染整加工厂用水量大致如下：全能厂2.5～3.5m3/100m织物；漂染厂2.0～2.5m3/100m织物，其各工序废水占总废水量的比例如下：浆料废水16%碱液 19% 其他染整加工废水 65%工艺流程见图3－1，煮炼废水水质见表3－5，染整废水水质见表3－6。
印染厂废水处理常见问题
印染厂废水处理常见问题印染厂废水处理是一个重要的环境保护问题，关系到水资源的保护和人类的健康。
然而，印染厂废水处理中存在着一些常见的问题，下面将详细列举并分析这些问题。
1. 污水排放量大。
印染厂的生产过程中，往往会产生大量的废水，其中包含有机物、无机物和重金属等污染物。
大量的污水排放会对周边水环境和生态系统造成严重的影响。
2. 污水处理工艺不完善。
许多印染厂在废水处理方面采用了传统的物理和化学处理工艺，这些工艺存在着效率低、操作复杂、处理效果不理想等问题。
缺乏高效、经济、环保的处理技术成为了一个突出的问题。
3. 重金属污染问题。
印染厂废水中常含有重金属物质，如铬、镉和铅等。
这些重金属对环境和人体健康有严重的危害，如铬可致癌、铅可损害神经系统。
因此，重金属的处理和排放限值成为了重要的问题。
4. 水质监测不到位。
许多印染厂在废水处理过程中存在着水质监测不到位的问题，无法及时了解废水处理效果和排放水质的变化。
这样会导致废水处理效果难以评估，也无法及时发现问题和采取措施。
5. 缺乏合规性管理。
一些印染厂并没有建立完善的废水处理管理体系，缺乏合规性管理和监督。
这样会导致企业在废水处理中存在违规排放、超标排放等问题，严重影响了环境的质量和可持续发展。
针对上述问题，可以采取以下措施来改善印染厂废水处理的情况：1. 强化节水措施。
印染厂可以采取节约用水的措施，如优化生产工艺、加强工艺控制、回收废水等，从源头上降低废水排放量。
2. 推广先进的废水处理技术。
引进和推广先进的废水处理技术，如生物膜法、反渗透法等，提高废水处理的效率和质量，降低处理成本和能耗。
3. 加强重金属废水处理。
针对重金属污染问题，印染厂应加强重金属废水的处理和回收利用。
可以采取沉淀法、离子交换法等技术，将重金属物质从废水中去除或转化为无害的物质。
4. 建立水质监测和管理系统。
印染厂应建立健全的水质监测和管理系统，加强对废水处理过程和排放水质的监测和评估。
印染废水特征
印染废水特征印染废水是指印染工艺中所产生的含有有害物质的废水。
由于印染工艺中使用了大量的染料、助剂和其他化学品，废水中含有各种有机物、无机盐和重金属离子等多种污染物质。
印染废水的特征主要体现在以下几个方面：1. 高浓度有机物污染：印染废水中的有机物主要来自于染料、助剂和浆料等。
这些有机物具有较高的浓度和复杂的组分，其中包括苯胺类、酚类、醛类、酮类等。
这些有机物具有毒性和致癌性，对环境和人体健康造成严重威胁。
2. 高浓度无机盐污染：印染废水中的无机盐主要来自于染料和其他化学品的残留。
这些无机盐包括硫酸盐、氨盐、硝酸盐等，其中含有大量的氨氮、硫酸盐和硝酸盐。
这些无机盐不仅会降低水体的氧溶解度，还会导致富营养化和水体酸化，对水生生物造成严重影响。
3. 高浓度重金属污染：印染废水中的重金属主要来自于染料和助剂的残留，包括铅、镉、汞、铬等。
这些重金属具有较高的毒性和蓄积性，会对水体生态系统造成严重破坏，同时还会通过食物链进入人体，对人体健康产生危害。
4. 高浓度悬浮物和色度污染：印染废水中含有大量的悬浮物和染料颜料，使废水呈现出高浓度的悬浮物和高色度的特点。
这些悬浮物和颜料对水体透明度产生显著影响，不仅会阻碍光照进入水体，还会影响水生生物的光合作用和呼吸作用。
5. 高浓度酸碱度和高温度污染：印染废水中的酸碱度常常较高，主要来自于染料和助剂的酸碱性。
这些酸碱物质会对水体的酸碱度产生影响，导致水体酸碱度失衡，影响水生生物的生存和繁殖。
此外，印染废水还常常伴随着高温度的特征，这是由于印染工艺中需要进行高温处理，使废水中的温度升高。
印染废水的特征主要包括高浓度有机物污染、高浓度无机盐污染、高浓度重金属污染、高浓度悬浮物和色度污染，以及高浓度酸碱度和高温度污染。
这些特征使得印染废水具有较高的毒性和对水体生态系统的破坏性，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，处理和治理印染废水是一项重要的环境保护任务，需要采取合适的技术和措施，将废水中的污染物去除或降低到安全标准以下，以保护环境和维护人类健康。
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印染废水集中处理的污染源分析许宏良(江苏省常州建设高等职业技术学校 江苏常州213016) 摘 要 简要介绍了各类印染企业的生产工艺,重点分析了废水的来源及其水质特征,指出印染废水集中处理厂在生产过程中应重视污染源的调查、分析,为其正常生产提供帮助。
关键词 印染工艺 印染废水 水质Analyses on Pollution Source in T reatment of Dyeing W aste W aterXu H ongliang(Jiangsu Changzhou High Vocational Technique School o f Construction Changzhou,Jiangsu213016)Abstract Brief production techniques of several kinds of dyeing plants are mainly im troduced in this paper,putting em phasis on analyses on the s ource of waste water and characteristics of water quality and pointing out that the investigation and analysis on pollution s ource in process of treatment for dyeing waste water should be paid attention to,which can offer help for normal production.K eyw ords dyeing technology dyeing waste water water quality 随着我国国民经济的快速发展,纺织工业中的印染企业也进入了高速发展期,民营印染企业发展尤为迅猛,各地纷纷将这些企业纳入印染工业园中,并为之提供配套服务,纺织印染废水集中处理就是其中的一项。
纺织印染工业园区中,各企业产生的工业废水随着加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料不同而异,污染物组分差异很大,给处理带来了一定的难度。
因此掌握不同企业、不同工艺所产生的废水水质、水量就显得十分重要。
1 印染生产工艺及废水特征目前,各印染企业的生产工艺不再单一,往往数种生产工艺同时存在,在此,本文仅对单一生产工艺及其废水特征进行分析、讨论。
1.1 棉纺织印染废水特征棉纺织印染产品按织造方法分为机织和针织。
1.1.1 机织品印染工艺机织品印染工艺一般为:坯布→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光→染色→印花→整理→成品。
机织品印染工艺的排出废水包括:退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其他废水。
退浆工艺主要是为了去除织物上的浆料,同时也去除纤维上的杂质。
可分为碱法退浆和酶法退浆。
其废水污染物浓度高,其中含有各种浆料及其分解物,织物上的杂物,碱和各种助剂等。
废水呈强碱性,pH值为10～14。
上浆以淀粉为主的退浆废水,其COD cr、BOD5值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的退浆废水,COD cr高而BOD5低,废水可生化性较差。
退浆废水水量较小。
煮炼工艺是为了去除残留在织物上的杂质。
煮炼废水水量大,污染物浓度高,其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等,废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。
漂白一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂。
漂白废水水量大,但污染物和色度较低。
丝光废水含碱量高,NaOH含量在3%～5%,部分印染厂通过蒸发浓缩回收BaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD5、COD cr、SS均较高。
染色废水一般色度很高,水量较大,含有染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,COD cr/BOD5比较高,可生化性较差。
综合以上特征,经过对某工业园区机织品工艺废水分析,机织品印染废水水质为:pH13～14,水温40～50℃,色度800～1500倍。
1.1.2 针织品印染废水特征针织品印染工艺一般为:针织坯布→煮炼→漂白→染色→印花→整理→成品。
由工艺知,棉针织布的染色废水与上述的棉机织品印染废水相比,由于针织坯布不含浆料,因而不需退浆,故无退浆废水,pH值、有机污染物浓度和色度均较低。
其水质一般为COD cr300～500mg/L,pH值8～10,色度150～300倍,水温高达40～45℃。
整理废水的水量较小,含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等污染物。
1.2 牛仔服饰染色废水特征牛仔服饰的生产工艺一般为:棉纱→卷纬→染色→红外→水洗→上浆→烘干→织布→制衣→洗漂→脱水→烘干→包装。
其废水主要来自染色、水洗、上浆、洗漂和脱水等工序。
废水中主要污染物为染化料、硫化物、浆料、助剂、浮石渣和短纤等。
生产中产生的浆染废水水质一般为:COD cr2～6g/L,BOD51～2.5g/L,pH值9～14,色度1000～2500倍,S2-200～1000mg/L。
并且水质因加工工艺不同变化也很大,比・21・ 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2005年第31卷第7期July2005如生产丝光蓝、丝光黑、特深蓝和特深黑等产品的废水污染物浓度就很高。
所以染浆废水碱性强,有机污染物浓度高、色度高、硫化物高,废水水质、水量变化较大。
单纯生化或物化均难以达到排放要求,是难处理的废水种类之一。
而洗漂和脱水工艺产生的废水中含有大量的悬浮物,有机污染物浓度和色度不高,废水水质和水量变化大。
因此,此类废水应切实做好预处理。
洗漂废水水质一般为:COD cr300～500mg/L,BOD5100～150mg/L,pH值7～9,色度100～300倍,SS0.5～2g/L。
1.3 丝绸印染废水特征丝织品可分为天然丝织品、人造丝和合成纤维3类。
天然丝织物也称真丝,主要是桑蚕丝,其次为柞蚕丝;人造丝是指人造纤维细丝,因以棉籽绒和木材为主要原料,所以也称作再生纤维,它包括粘胶纤维、铜铵纤维和醋酸纤维等。
合成纤维主要包括涤纶和锦纶两种纤维。
1.3.1 真丝织物印染废水特征真丝产品的印染工艺一般为:坯绸→织物精炼→漂白→染色→印花→固色→后整理→包装。
工艺中的精炼部分主要有化学法(包括碱精炼和酸精炼)和酶法,漂白一般用双氧水作为氧化剂,漂白废水浓度较低,染色过程中产生的废水量较少,有机污染物浓度也较低,印花废水量较少,浓度较高。
一般真丝产品印染废水的有机污染物浓度较低,可生化性好,其废水一般呈弱酸性。
真丝的印染废水水质一般为:COD cr500～800mg/L,BOD5200～400mg/L,pH值5～8,色度100～300倍。
1.3.2 人造丝织物印染废水特征人造丝产品的印染工艺一般为:人造丝坯布→织物精炼→染色→印花→固色→后整理→包装。
由于人造丝的杂质少,因而其印染废水的污染物浓度不高,可生化性较好。
人造丝印染废水水质一般为:COD cr0.6～1g/L,BOD5250～400mg/L,pH值8～10,色度100～300倍。
1.3.3 合成纤维丝织物印染废水特征合成纤维中涤纶纤维应用较多,涤纶仿真丝产品的碱减量生产工序产生的废水浓度极高,处理起来十分困难,其COD cr可达90g/L,pH值大于12,主要污染物为涤纶水解后的对苯二甲酸、乙二醇等物质,BOD5/COD cr<0.2,废水的可生化性差。
碱减量后的印染工艺与真丝印染工艺相似,其废水水质也与真丝的印染废水水质相近。
1.3.4 毛织物染整的废水特征毛纺织物包括纯毛织物和毛混纺织物,毛纺织物也可分为机织和针织产品,机织产品又分为粗纺和精纺两类,其中毛纤维主要是羊毛纤维。
还有其它动物毛纤维其染色工艺有毛染、条染、坯染和染毛(绒)线等工艺。
毛纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料,生产中染色工序的水量大,有大量的漂洗废水产生,污染物主要为漂洗和染色残液。
废水污染物浓度不高,大多呈中性,可生化性较好。
废水水质一般为:COD cr500～900mg/L, BOD5250～400mg/L,pH值6～9,色度100～300倍,温度40～50℃。
1.4 印花废水特征印花使用的染料主要是涂料、活性、分散3大类。
主要分为涂料印花和糊料印花,数码喷射印花。
印花废水中含有大量糊料和涂料,尤其是含化学浆(如PVA等)废水很难处理。
目前,根据《印染行业废水污染防治技术政策》中有关清洁生产的内容,中国许多企业已经使用淀粉等易降解浆料,正在少用或不用化学浆料,开发和使用用水量少、易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和减少污染的天然印花糊料或变性糊。
印花废水水量大,污染物浓度高,悬浮物高,使用淀粉浆的废水可生化性较好,使用化学浆的废水可生化性差,处理难度大。
其废水水质一般为:COD cr1.5～5g/L,BOD50.3～1g/L,pH值6～9,SS0.5～1.0g/L。
1.5 麻纺织物、缝纫线、拉链、织带、袜子及其他印染织物染整及其废水特性(1)麻纺织物包括亚麻、苎麻、黄麻和剑麻纺织物等。
麻类纤维也属于天然植物纤维,其染色工艺与棉纺印染相近。
染色主要采用还原染料、活性染料和直接染料。
其废水水质与棉纺品印染的废水水质近似,因麻纤维在加工前经过了脱胶、拷麻和漂白处理,故麻纺织物染色废水的污染物浓度比棉纺品印染废水略低。
(2)缝纫线的原料主要为涤纶长丝、涤纶短丝、高支棉和涤棉等。
涤纶缝纫线的染色大多使用分散染料,为了提高上染率,一般在高温高压的筒子缸内染色,因而其废水的温度很高,水量少,可生化性很差。
(3)拉链带和织带产品原料主要选用涤纶、涤绵、锦纶、丙纶、尼龙、人造丝、真丝和棉纱等,此外还采用金银丝等辅助材料。
染色染料采用分散染料、酸性染料、活性染料和直接染料等。
其废水的特性为:水质变化很大,水量少,温度有时很高,有机污染物浓度高,可生化性很差。
(4)袜子根据编织袜子时所使用的原料,可分为棉纱线袜、羊毛线袜、锦纶丝袜、弹力锦纶丝袜、锦棉混纺袜、棉腈混纺袜以及天然丝袜等。
棉袜的染色工艺类似棉针织品,废水与之相似。
其他原料的袜子染色和废水特征与其对应的针织品染色相似。
(5)床单、毛巾、蜡染和绣花等印染废水。
床单和毛巾废水与棉织物废水相似,蜡染废水比较特殊,先应回收松香后再进行废水处理,绣花厂废水中含有大量PVA浆料,处理此类废水较难。
2 结语印染废水集中处理的污染源水质具有污染物种类多、浓度高、温度高、含有毒害成分及色度高的特点。
印染废水集中处理厂应当十分关注中、高浓度印染废水,如机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、毛织物染色、针织染色、丝绸染整等。