涤纶短纤简单生产成本分析
2024年再生涤纶短纤维市场前景分析
2024年再生涤纶短纤维市场前景分析引言再生涤纶短纤维是一种用废旧涤纶纤维再生制造的纤维材料，在纺织行业中具有广泛的应用。
本文将对再生涤纶短纤维的市场前景进行分析，并讨论其未来发展趋势。
再生涤纶短纤维的优势再生涤纶短纤维具有以下优势，使其在市场上具有竞争力： 1. 环保可持续性：再生涤纶短纤维采用废旧涤纶纤维作为原料，有效减少了对环境的负面影响。
2. 资源节约：再生涤纶短纤维制造过程中对能源和水资源的需求较低。
3. 与传统涤纶短纤维的相似性：再生涤纶短纤维与传统涤纶短纤维在外观和性能上几乎没有差异，因此可以直接替代传统涤纶短纤维使用。
再生涤纶短纤维市场的发展现状目前，再生涤纶短纤维市场呈现出以下几个发展趋势： 1. 市场规模持续增长：再生涤纶短纤维市场规模不断扩大，消费需求不断增加。
随着环保意识的提高，许多纺织企业选择使用再生涤纶短纤维，促使市场增长。
2. 技术创新推动市场发展：再生涤纶短纤维的制造技术不断创新和改进，提高了再生涤纶短纤维的质量和性能，满足了消费者对高质量纺织品的需求。
3. 政府政策的支持：一些国家和地区出台了对再生纤维的支持政策，鼓励纺织企业使用再生涤纶短纤维，提供了市场发展的机会和动力。
再生涤纶短纤维市场的挑战再生涤纶短纤维市场面临以下挑战： 1. 品质不稳定：由于再生涤纶短纤维的原料来自废旧涤纶纤维，其品质和性能可能存在一定的不稳定性，给纺织生产带来一定的风险。
2. 市场竞争激烈：再生涤纶短纤维市场竞争激烈，存在着许多竞争对手。
在品牌认知度和市场份额方面，再生涤纶短纤维面临一些挑战。
3. 成本压力：再生涤纶短纤维的生产成本相对较高，这给纺织企业带来一定的经济压力。
如何降低生产成本，提高市场竞争力是一个关键问题。
再生涤纶短纤维市场的未来趋势根据目前的市场情况和发展趋势，可以预见再生涤纶短纤维市场将呈现以下未来趋势： 1. 技术进步：再生涤纶短纤维的制造技术将不断改进和创新，提高其质量和性能，进一步增强其竞争力。
涤纶短纤维生产前纺常见问题分析
涤纶短纤维生产前纺常见问题分析摘要：涤纶短纤维实际生产中存在一个问题：断头频发，这使得产品生产成本大大增加。
要保证生产高效平稳，提高产品质量,需要对纺位的组件、油盘问题进行处理。
关键字：涤纶短纤维；组件；油盘；断头1、影响前纺生产平稳的因素洛阳分公司短纤装置采用聚酯装置生产的聚酯融体为原料，采用熔体纺丝法：纺丝熔体从喷丝板微孔中挤出形成细流，挤出的融体细流拉长、变细、冷却固化，固态丝束给湿上油和卷绕落桶。
前纺的生产流程所关键设备包括：组件、环吹桶、油盘、束丝棒（主要是陶瓷蝶型辊丝束集束）、疵点检测器、导辊以及七辊牵引机。
在涤纶短纤维的形成中，组件工况不良会出现一些异常如飘单丝以及断头丝，其内部结构分布不均匀，形状不规则，影响纺丝的正常进行；而环吹桶漏风、油盘上油不匀、挂丝等也会对生产产生不良影响。
对丝束质量产生影响的主要是组件、环吹桶以及油盘。
2、组件工况对生产的影响2.1 组件的结构组件的零部件有：上盖、本体、分配板、喷丝板、底座圈等组成。
在组件组装的过程中过滤材料也需要得到较好的控制，其主要是过滤网和过滤砂。
钢砂更好的混合和过滤熔体，使融体更加均匀，在分配板、喷丝板均加以过滤网能够有效过滤杂质，分配板将融体分配不同的喷丝孔，然后在压力的作用下，从喷丝孔喷出，形成细流。
喷丝板是组件的重要构成部分，其孔径、孔长和导孔底部锥角都是其关键指标。
2.2 组件组装过程中出现的问题以及影响组件组装时组装台吹扫不干净，容易造成板面的污染，使喷丝板面光洁度下降，从而影响对融体的剥离性。
喷丝板面的划伤不仅仅影响剥离性，也会损伤喷丝孔，进而造成出丝不畅而产生毛丝。
组件内部密封性不好，造成融体漏浆。
滤网不达标会导致融体过滤时阻力不均，出现强丝或弱丝，从而造成纺位浆块、断头增多影响生产。
2.3 组件使用过程中出现的问题1、组件升压速度异常在生产过程中，组件的升压速度，主要受到融体增量和时间的影响。
从一般角度分析，升压速度会在熔体负荷增加、过滤精度提升的情况下有所加快，升压会影响组件内部结构。
涤纶纤维成本分析报告
涤纶纤维成本分析报告涤纶纤维成本分析报告一、引言涤纶纤维是一种合成纤维，广泛应用于纺织、服装、家居等领域。
本报告对涤纶纤维的成本进行分析，以帮助企业了解涤纶纤维的生产成本及可能的成本优化途径。
二、原料成本1.聚酯切片：聚酯切片是制造涤纶纤维的主要原料，其价格受原油价格和产能等因素影响。
近年来，原油价格波动较大，导致聚酯切片价格也相应波动。
此外，聚酯切片的产能及供需关系也会影响价格。
2.其他原材料：涤纶纤维生产中还需要使用其他辅助原材料，如聚合催化剂、聚合稳定剂、添加剂等，其成本相对较低，但也需要考虑。
三、能源成本1.电力：涤纶纤维生产过程中需要大量的电能，其中主要消耗在聚合、纺丝和拉伸等环节。
电力价格因地区和季节而异，变动幅度较大。
优化生产过程以降低电力消耗可以有效控制成本。
2.燃料：涤纶纤维生产过程还需要使用燃料，如天然气、煤炭等。
燃料价格受市场供求关系和国际油价等因素影响，需要企业谨慎选择供应商和合理规划采购策略。
四、人工成本1.员工工资：涤纶纤维生产需要一定数量的操作工人，其工资水平根据地区、资历和技能水平等因素而异。
提高员工素质和技能，合理安排生产计划，能够通过提高生产效率降低人工成本。
2.员工福利：涤纶纤维企业还需要支付员工的社会保险、福利等费用，这些费用也需要计入成本。
五、设备和维护成本1.设备投资：涤纶纤维生产需要大量的设备，如聚合反应器、纺丝机、拉伸机等。
设备价格较高，其中还包括购置和安装等费用。
2.设备维护：设备的日常维护和修理是不可忽视的成本，定期维护设备可以延长设备使用寿命，降低维修和更换的成本。
六、环境保护成本1.废水处理：涤纶纤维生产过程中会排放大量的废水，对废水进行处理可能需要投入一定的费用。
合理管理废水排放，符合环境保护要求，可以避免环境处罚和进行额外的废水处理。
2.废气处理：涤纶纤维生产中产生的废气也需要进行处理，以符合环保要求。
废气处理设备的投资和运营维护成本也需要计入成本范畴。
短纤仓储成本分析报告
短纤仓储成本分析报告短纤仓储成本分析报告一、引言短纤仓储成本分析是指对短纤企业在仓储过程中所产生的费用进行全面的分析和评估，以便企业能够更好地控制和管理成本，提高仓储效率和降低仓储成本。
本报告旨在通过对短纤仓储成本进行详细分析，为企业经营决策提供参考。
二、短纤仓储成本分析1. 人力成本：短纤仓储过程中需要大量的人力投入，包括仓库管理员、装卸工人和管理人员等。
这些人员需要支付工资、福利和培训费用，同时也需要考虑员工的工作效率和劳动力成本。
2. 仓库租金：短纤企业通常需要租赁仓库用于存储原材料和成品。
仓库租金是企业的固定成本，根据仓库面积和地理位置的不同而有所差异。
3. 仓库设备和设施成本：为了更好地进行仓储管理，短纤企业需要购买和维护仓库设备和设施，包括叉车、货架和仓库管理系统等。
这些设备和设施的购置和维护费用需要计入成本。
4. 运输成本：将原材料从供应商运送到仓库，将成品从仓库运送到销售地点，都需要支付一定的运输费用。
这些费用包括货运、保险和仓储的各项费用，需要根据具体的运输方式和距离进行计算。
5. 仓储管理成本：为了更好地管理仓储过程，企业需要投入一定的管理费用，包括仓库管理人员的薪资、仓储流程的改进和仓库信息系统的支持等。
这些费用是企业进行仓储管理的必要支出。
6. 库存成本：由于短纤企业需要按一定的周期生产，因此在仓储过程中会产生一定的库存成本，包括原材料和成品的库存费用、库存占用空间和库存过时费用等。
三、短纤仓储成本控制建议1. 管理人员要提高绩效，提高仓储效率。
通过培训和激励等手段，提高仓储人员的工作效率，减少人力成本。
2. 寻找合适的仓库租赁方式。
根据企业的实际需求和经济条件，选择适合自己的仓库租赁方式，以降低仓库租金成本。
3. 关注仓库设备和设施的差异化投入。
根据企业的实际需求和经济条件，合理选择仓库设备和设施，避免不必要的投入，减少成本。
4. 优化运输方案，降低运输成本。
选择合适的运输方式和供应链合作伙伴，降低运输费用和提高运输效率。
2024年涤纶短纤市场规模分析
2024年涤纶短纤市场规模分析1. 引言本文对涤纶短纤市场规模进行分析，旨在了解该市场的发展趋势和潜力。
涤纶短纤是一种合成纤维，具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛用于纺织、服装、家纺等行业。
通过深入研究市场规模，我们可以为投资者和相关企业提供有价值的参考和决策支持。
2. 市场背景涤纶短纤作为一种重要的合成纤维，具有许多优点，如高强度、耐磨、色牢度好等。
应用广泛且市场需求稳定，不受季节和地域的限制。
涤纶短纤市场的规模和发展趋势对于整个纺织产业链的健康发展具有重要意义。
3. 市场规模分析根据市场调研数据和相关报告，涤纶短纤市场规模呈现以下趋势：3.1 市场规模总体发展情况涤纶短纤市场规模在过去几年里稳步增长，主要得益于以下因素：•快速增长的纺织行业需求：随着世界各地纺织业的发展，涤纶短纤的需求不断增加。
•技术创新：涤纶短纤行业不断引入新技术和设备，提高生产效率和产品质量。
•持续增长的消费市场：消费者对高品质、舒适和环保的纺织品的需求不断增加。
3.2 市场规模的地域分布涤纶短纤市场的地域分布主要集中在以下地区：•亚太地区：亚洲国家如中国、印度等是涤纶短纤市场的主要需求来源，由于人口众多和经济发展快速，需求量较大。
•北美地区：美国是北美地区最大的涤纶短纤市场，消费量居前，市场发展持续稳定。
•欧洲地区：德国、英国等欧洲国家对涤纶短纤的需求也相对较大，市场规模逐步扩大。
3.3 市场规模的应用领域涤纶短纤广泛应用于以下领域：•纺织行业：涤纶短纤是纺织业的重要原料，用于生产各类纺织品和纺织面料。
•服装行业：涤纶短纤可用于生产各类服装，如衬衫、T恤、裤子等，具有耐磨、易保养等特点。
•家纺行业：床上用品、窗帘等家纺产品常采用涤纶短纤制造，其性能稳定且易保养，被广泛接受。
4. 市场前景展望涤纶短纤市场前景乐观，预计市场规模会继续保持稳步增长，主要得益于以下因素：•逐渐转型的纺织业：随着技术的不断进步和创新，纺织行业正逐渐向更高质量、更环保、更可持续的方向转型，涤纶短纤将继续受益于这一趋势。
涤纶短纤简单生产成本分析
涤纶短纤简单生产成本分析涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。
其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。
主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、2.5-15D*51(64)mm（中空）等。
再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。
按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。
最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。
（一）直纺涤纶短纤成本分析1、原料成本直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价+0.335EG价+350元。
据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。
由此得出：直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.0112、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本（1）动力和公用工程：据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。
中国涤纶短纤行业现状及趋势分析
中国涤纶短纤行业现状及趋势分析一、概况聚酯纤维，俗称“涤纶”。
是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。
于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。
聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。
其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
2019年中国涤纶产量4751万吨，同比增长18.3%。
涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。
涤纶短纤维作为聚酯产业的重要产品，是国内纺织行业的重要原料之一，是下游棉纺的基础原料，在国内纺织产业中具有重要地位和影响。
二、涤纶短纤现状近年来，涤纶短纤维逐渐替代棉花，其应用领域得到拓宽，国内涤纶短纤维行业又出现新一轮扩产。
2019年中国涤纶短纤产量1020万吨，同比增长21.5%。
在涤纶短纤维产能增长的同时，中国不断积极开拓外销市场，涤纶短纤维出口量基本维持高位振荡走势。
《2020-2026年中国直纺涤纶短纤行业市场竞争状况及发展规划咨询报告》数据显示：2019年中国涤纶短纤出口数量994700吨；中国涤纶短纤进口数量219377吨。
注：因不可抗力因，无法提供2018年进出口数据2019年中国涤纶短纤出口金额为107545.2万美元；进口金额为25200.3万美元。
注：因不可抗力因，无法提供2018年进出口数据其中，2019年涤纶丝束出口数量9470吨；涤纶短纤出口数量978487吨；涤纶条出口数量6742吨。
注：因不可抗力因，无法提供2018年进出口数据其中，2019年涤纶丝束进口数量867.5吨，涤纶短纤进口数量217843.1吨，涤纶条进口数量666.4吨。
注：因不可抗力因，无法提供2018年进出口数据涤纶短纤维的下游应用主要用于纺织行业，主要是与棉花等其他纤维混纺，制成纱线用于家用纺织品、服装等领域。
近年来，因纺织品内销不足，外销不景气，纱产量明显缩减，对原料涤纶短纤维的需求也相应放缓，加剧了涤纶短纤维供过于求的局面。
涤纶梭织面料成本计算公式
涤纶梭织面料成本计算公式涤纶梭织面料是一种常见的纺织面料，广泛用于服装、家居用品和工业用品等领域。
在生产涤纶梭织面料时，了解成本计算公式是非常重要的，这有助于企业合理控制成本，提高经济效益。
本文将介绍涤纶梭织面料的成本计算公式，并对其进行详细解析。
涤纶梭织面料的成本主要包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源成本、管理费用和税费等多个方面。
其中，原材料成本是影响涤纶梭织面料成本的重要因素，因此我们首先来看一下原材料成本的计算公式。
原材料成本 = 原材料单价×原材料用量。
在这个公式中，原材料单价指的是每单位原材料的价格，可以根据市场价格和供应商的报价来确定。
原材料用量则是指生产一定数量的涤纶梭织面料所需要的原材料数量，可以通过生产实践和工艺参数来计算。
通过这个公式，我们可以得到原材料成本的具体数值，为后续的成本计算提供了基础数据。
除了原材料成本，人工成本也是涤纶梭织面料成本的重要组成部分。
人工成本的计算公式如下：人工成本 = 人工单价×生产工时。
人工单价是指单位时间内每名工人的工资标准，可以通过企业的工资制度和劳动合同来确定。
生产工时则是指生产一定数量的涤纶梭织面料所需要的总工时，可以通过生产计划和工艺流程来计算。
通过这个公式，我们可以得到人工成本的具体数值，为整体成本的计算提供了重要数据。
设备折旧成本是指涤纶梭织面料生产过程中设备折旧所产生的成本，其计算公式如下：设备折旧成本 = 设备原值×折旧年限。
在这个公式中，设备原值是指生产设备的购置价格，折旧年限则是指企业按照国家有关规定确定的设备折旧年限。
通过这个公式，我们可以得到设备折旧成本的具体数值，为整体成本的计算提供了重要数据。
能源成本是指涤纶梭织面料生产过程中所消耗的能源所产生的成本，其计算公式如下：能源成本 = 能源单价×能源消耗量。
能源单价是指单位能源的价格，可以通过能源供应商的报价来确定。
能源消耗量则是指生产一定数量的涤纶梭织面料所需要的能源数量，可以通过生产实践和能源监测数据来计算。
纺织行业生产成本与效率分析
纺织行业生产成本与效率分析目录一、说明 (2)二、生产成本与效率分析 (3)三、产能布局与区域发展 (5)四、绿色生产与环保技术 (8)五、全球化背景下的贸易机遇与挑战 (10)六、产业链上下游的协同发展 (12)七、总结分析 (14)一、说明声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
纺织行业的分类涉及纤维生产、纺织制品和纺织工艺等多个方面。
随着科技的进步和市场需求的变化，纺织行业不断细分，形成了多个领域。
了解纺织行业的分类有助于更好地把握行业的发展趋势和市场变化，为企业的发展提供有力支持。
化学纤维是通过化学或物理方法人工合成的纤维。
主要包括涤纶、尼龙、腈纶等。
这类纤维具有较高的强度和耐久性，广泛用于制造工业用布、绳索、滤料等。
纺织行业是一个涵盖了纤维、纱线、织物及其制品的制造和加工过程的传统工业领域。
它涉及到将天然纤维（如棉、麻、丝、毛）和合成纤维（如涤纶、尼龙）等原料，通过纺织机械和加工技术，转化为各种用途的纺织品和服装的过程。
纺织企业也开始改进和优化生产工艺，如采用节水型印染技术、废气治理技术等。
这些改进措施有助于减少生产过程中的污染排放，提高生产效率。
纺织行业的发展不仅限于自身，还会带动相关产业的发展。
例如，纺织机械制造业、化工产业、印刷包装业、物流业等都与纺织行业密切相关。
纺织行业的发展会推动这些相关产业的发展，形成产业链，共同推动国民经济的发展。
二、生产成本与效率分析（一）生产成本分析1、原材料成本随着纺织行业的发展，原材料成本在纺织生产成本中所占比例较高。
原材料价格的波动直接影响到纺织企业的生产成本。
近年来，由于全球棉花等纺织原料价格的波动较大，纺织企业在原材料成本控制上面临较大挑战。
因此，密切关注原料市场动态、加强与供应商的合作，以及采用合理的库存管理是降低原材料成本的关键。
2、人工成本在纺织生产过程中，劳动力成本也是一个重要的组成部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涤纶短纤简单生产成本分析
涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。
其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。
主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、2.5-15D*51(64)mm（中空）等。
再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。
按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。
最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。
（一）直纺涤纶短纤成本分析
1、原料成本
直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价
+0.335EG价+350元。
据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。
由此得出：
直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.011
2、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本
（1）动力和公用工程：
据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。
综合考虑计150元/吨。
（2）包装成本：短纤产品一般采用300KG包装，各企业的包装成本比较一致，一般在60元/吨左右。
（3）油剂成本：每吨直纺短纤对各类前后纺油剂的总消耗在2.5-4.8KG之间。
如一国有化纤企业直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在4.0KG左右，各类油剂平均价约在2万元/吨左右（其中有效成份约在50%左右的国产油剂，价格可低达1.4万元/吨，有效成份约达100%的进口油剂售价一度超过3万元/吨。
），其油剂成本约在80元/吨左右。
如仪化直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在2.7KG左右，其中前纺油剂消耗约1.5KG，后纺油剂消耗约1.2KG，各类油剂平均价约在2.2万元/吨左右，这样其油剂成本约在60元/吨左右。
综合多家企业的情况，目前直纺短纤的油剂单位成本取65元/吨。
（4）人工
据了解，单线能力1.5—3万吨/年的老直纺短纤企业人工成本约100元/吨，新建单线能力为5—7万吨/年直纺短纤企业人工成本60元/吨左右，综合考虑计80元/吨。
（5）折旧
据了解，上海某老企业90年代初引进的一套吉玛3万吨/年短纤生产线投资约2.48亿元，其单位产品设备投资达8267元/吨；浙化联90年代中期引进的一套伊文达3万吨/年短纤生产线投资约2亿元，其单位产品设备投资6667元/吨；天津石化90年代末期引进的2条纽玛格5万吨/年短纤生产投资2.73亿元，相当于单位产品设备投资2730元/吨；仪化一期投资2条1.5万吨/年中纺线投资大约在5880万元，单位产品设备投资1960元/吨；济南化纤第二条2万吨国产生产线投资4000万元，单位产品设备投资2000元/吨；近年新建2条单线能力7万吨/年纽玛格生产线总投资只需约2.2亿元，折合单位产品投资为1570元/吨。
由此看出除了是否进口因素外，各厂的设备投资随年代不同而逐年降低。
考虑到老聚酯企业已连续提取折旧多年，而且早些年短纤
效益较好，折旧提取较多，实际上仪化、上海石化、翔鹭等大型聚酯企业折旧已经差不多提完，目前的折旧基数基本上是老设备的残值加上技术改造与更新部分的投资。
综合考虑上述情况，本文取近年新建项目的一个行业平均投资水平并适当修正以15年折旧计算。
即行业平均折旧约为130元/吨。
（6）维修费用
因各企业计提方法、企业内各产品品种维修费用分摊、设备新旧程度或质量好坏等不同，造成各企业维修费用差异很大。
有的企业维修费用按销售额的3%计提，实际上维修费用根本用不了销售额的3%，实际上多数老企业的维修费用在100元/吨左右，引进线维修费用还不到60元/吨。
本文取80元/吨进行测算。
（7）其他
对于制造费中除折旧和维修费以外的管理人员工资等费用统一以35元/吨取值。
（1）—（7）项和为600元/吨。
综合1、2得出：
直纺短纤生产成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.011+600元
（二）切片纺大化纤成本分析。
1、原料成本
切片纺大化纤涤纶短纤原料是切片，根据我国多数短纤厂的消耗状况，1吨短纤约需消耗切片1.02吨。
2、包装、油剂
短纤的生产成本中，包装、油剂与直纺短纤相差不多，用国产油剂则成本低些。
这两项我们跟直纺一样取值，为125。
3、动力和公用工程
该部分与熔体直接纺相比，增加了干燥、螺杆部分的动力与公用工程的消耗，根据测算该部分约增加费用30元/吨。
则为约180元/吨。
4、人工成本
同样由于切片纺增加了投料、干燥、螺杆等工序，而且由于其单线容量小（多数在0.75—2万吨/年），单位产品用工相比熔体直接纺要增加许多。
但目前的切片纺企业多数为小型私营企业，其工人工资福利水平普遍较低，人工成本一项相比直纺企业总体增加不多。
据调查约120元/吨。
5、维修费用
由于我国切片纺短纤基本上是国产设备，其投资时间多数在1995年以前，甚至还有更早的国产VD406系列，设备使用年限较长，其维修保养费较直纺短纤高约60元/吨，计160元/吨。
6、折旧及其他
大化纤切片纺短纤厂设备基本属于国产，而且年限较长，近年新上切片纺短纤的基本上是小化纤，如按当初投产时的设备投资算，其单位产品投资较高，但这些厂家的设备的使用年限基本超过了十年，该提的折旧也已基本提完。
考虑企业为了正常生产不断进行设备更新及技改，将这部分投资考虑进去后加上其现有的设备残值折旧，以100元/吨计。
折旧、维修外其他制造费用比熔体纺略高，取70元/吨。
以上2—6项合计755元/吨。
由此得出：大化纤生产成本=1.02切片价+750元
（三）切片纺小化纤（回料纺）生产成本分析
1、原料成本
切片纺小化纤的原料是回收瓶片或泡泡料，其产品一般是粗旦中空纤维和粗旦普通纤维，多用于玩具填充料或无胶棉、喷胶棉系列产品。
回料纺所用的原料杂质较多，而且设备整体水平较差，消耗较高。
根据江阴、慈溪一带多数短纤厂的消耗状况，1吨中空纤维约需消耗瓶片1.03吨。
2、包装、油剂
在回料纺短纤生产中，所用的包装基本上用的是旧编织袋，成本很低，约需30元/吨；而其油剂普遍使用国产甚至是自产油剂，其费用平均约40元/吨。
两项之和为70元/吨。
如果是含硅则增加硅油成本约200元。
3、动力和公用工程
回料纺公用工程设备配置较简单，其前纺部分的干燥一般使用转鼓、后纺部分的拉伸和热定型蒸汽使用小功率锅炉。
此项费用约只需100元/吨。
生产中空纤维时约需
4、人工成本
由于回料纺单线容量更小（多数在0.50—0.75万吨/年）、自动化程度低，单位产品用工较大化纤多。
据了解，回料纺人工成本约为普纤150元/吨，而中空纤维生产效率相对低些用工较多，约200元/吨。
5、维修费用
由于回料纺短纤设备都是国产设备损耗较大，而且由于所用原料纯度较低其纺丝组件清洗周期与更换周期较短，维修保养费较高，计180元/吨。
如生产中空纤维则由于中空喷丝板的造价高、使用周期短，另外同样时间内总产量较低，在维修费用上要增加约40元吨。
6、折旧及其他
回料纺设备均属国产，投资较低，特别是近年来，许多乡镇企业加入回料纺设备制造行列使其投资更低，目前投资一条0.75万吨/年的生产线设备最低投资只要约500万。
而以前的老设备折旧已基本提完，主要还有一些残值和更新改造的投入需要折旧。
综合考虑对回料纺设备折旧取值以70元计。
如长年生产中空纤维则年总产量较低，同样按15年折旧，折合到每吨中空纤维产品的折旧约高出1/3，取100元/吨。
折旧、维修外其他制造费用与大化纤同，取70元/吨。
综合以上2—6项由此得出：
无硅小化纤普纤成本=1.03回收瓶片或泡泡料价+650元
无硅小化纤中空纤维成本=1.03回收瓶片或泡泡料价+770元
有硅小化纤普纤成本=1.03回收瓶片或泡泡料价+850元
有硅小化纤中空纤维成本=1.03回收瓶片或泡泡料价+970元。