品质保证体系图

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客户验 收
模治具 履历表 收集
NG
确认
OK ④ 代表主办单位
寸检&试验报告作成(PPAP 文件包作成) ④ 小量试
*C 1、PFMEA对策及验证 2、材料取用基准(修) 3、作业条件表(修) 4、流程确定检讨 5、QC工程表(修) 6、检查基准书(修) 7、P·P·K预估 8、防错技术应用(修) 9、过程策划有效性评价 10、作业标准书(修) 11、合理化 12、教育训练
报 NG
确认

前Leabharlann Baidu






图样分 析估价 (试验 规格) 无法满 足项目 提出

OK
议 价
报价 整理 及提 出
开发授 权书发 出
接收
开发通
① ■■■代表主办单位 ① 客户资讯 第1页,共6页
阶 段


总经理 副总经理
业 务 客户资讯 接收
★图面、 EO发放




模具










财务


制 定 阶 段
日期 单位 客
2004年4月29日
品技 户 总经理 副总经理 业 务 设









模具 品

管 制 造 工 务 生 管 采 购 财务
页 核
数 准




冯慧 供 方 备 注
新车情报 或主机厂
图面、样 品规格提 供 *A 1.2
接收 新 产 品 开 3. 4. 5. 6 . 7 发 可 行 性 评 估 (检讨) 8.9.10 *A 1、客户资讯取得 2、可行性评估总表 3、图面规格检讨 4、制作工法检讨分析 5、材料选择分析评估 6、试验规范分析 7、制程能力分析 8、生产设备能力评估 9、产能负荷评估 10、运、包、储方式评估 11、材料来源评估
11
NG
图 面 规 格、试 验规 格澄 清
类似产品 履历表 供方评价、认 定
确认
接收
工程变更案提出 申请
OK 一
成本分 析汇总
图面分析:工法料件、模治具费 用、加工设备费用、工时LIST试 验费用及检查设备(检具)费用 提供、试验规格无法满足项目提 出
新设备 费用估 价
产能负荷分 析
材料、五金零 件询价提出
会签
会签
购入材料 包装规格
NG
设计验证 ( 尺寸结构、材料/工程规范等要求是否满足客户要求)
购入材料 包装规格购 买接,收并发 布
9、多方论证小组名单 签呈、 合约、 付款
10、产能设备投资检讨
OK ② 代表主办单位 ② 设计变更图 面作成 NG 设计图提交 第2页,共6页
阶 段


确认
总经理 副总经理
工 务 操作手顺 发行
生 管 包装交运 作业


财务




2、品质确认
3、生产布置图确认
小 四 NG
确认



4、交货台车确认
PPK评估 5、生产计划指示 小 量 试 产 产 品 品 质 确 认 (A)
OK 首批合 1 订单 接收 生产计划 接收 交货 通知 正 式 量 产 交 接 6、材料纳入确认



财务




情报接 收
厂内 品质 情报
日常改善活动(设变管理、故障解析、不良对策会议、(SPC)、工程监查(厂内) 标准化、5D手法、(问题解析对策)、提案制度、供方工程监查、 教育、合理化改善、5S活动、供方辅导 QC
会签:
2
修 修 新 改 订 内 容
代表主办单位
订 订 出
2004年4月30日 2004年4月13日 2003年6月10日 修订日期 孙李萍
工时观 测
工时考核
①ISIR接收(含 模具) ②基 准书制定及归
ISIR接收(不 含模具)
ISIR提
OK PO.P1.P2 试 作 运 行 会 议
PO. P1. P2 试 作 问 题 & 总 结 报 告 ①模具、治具、检具、机器设备验 收 ②模治具履历表金额&日期注记 ③检具履历表(模、检具照片准备) 模 *C 品 ISIR 质 评 件 具 价 制 作 (30 台 份) 验 收
正 (A)



准 NG
CPK确认


议 1 1 1 交 货
生 产 OK
交货
品质 五
接收
品质履历 表建立&






质 1 1 1




⑤ 代表主办单位 ⑤
交货
品质确 认
全面 量产
进料品 质情报 ①验收不
第5页,共6页
阶 段 五


良 ②市场报 怨
总经理 副总经理






模具







工具设 备采购
接收 治具履历 模、检具发包制作、试验 设备选型 ①交货台 车需求提 出 ②包装规 汇整提出 半成品台车、 料架、交货台 车发包制作 试验设备 采购 签 呈、 合 约、 付 款
NG
确认
半成品台车/ 交货台车设 计、绘图
台车、 料架品 质确认
半成品 料架需 求提出
OK 接收
包 ③ ■■■代表主办单位 ③ TO.T1.T2

(A、B、C、D表)
3、主要承制部品LIST工法 研讨 4、开发管制计划报告(A 表) 5、模、治、量具开发准备 日程 报告(C表)
①目标原 价计划作 成 ②VA对 象部品目 标设定 二
DFMEA
制品设计(尺寸结 构、材料/工程规 范)
①模、治具式样设计准备 ②新工艺设备选型规划 ③检具式样设计准备 ④检查基准书制作准备 ⑤材料规格用量表作成(BOM) ⑥材料取用基准书 ⑦LAYOUT提出 ⑧产品特殊特性识别 ⑨防错技术提出 ⑩产品保证计划
* E 0

量 1

准 2
备 3
会 4.5
议 6
*E 1、模具、治具、机器设备 确认 第4页,共6页
阶 段


总经理 副总经理






模具




①材料取用基准正式发行 ② QC工程表(量产)正式发行 ③ 检查基准书正式发行 ④ 作业条件表正式发行 ⑤过程流程图(量产)正式发行
①人员训练 计划实施 ② 作业标准 书发行 ③ 标准工时检 讨确认
①交货台车、 ①材料零件 包装容器准 部品(不含 模具)开发 备计划 准备 (询价、 议价、发包) ②交货台车、 包装容器询 价、议价、 发包)
签 呈、 合 约、 付 款 材料 提样
6、材料开发准备日程报告 (B表)
设计图绘制(含设 计变更图)
设计试作
材料样品 跟催
7、模、治、量具内外制检 讨决定 8、品质保证管制计划报告


备注:开发基准打合记录需 COPY一份与业务
图面、EO接收
图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收
①产品设计计划 作成 ②图纸转换计划
A P Q P



①DFMEA ②设计计划图作 接收 处理
图纸需求、产品 设计需求提出 开发管制计划表, 开发四表作成 (A.B.C.D表)品质 保证计划书作成、 初始过程流程图、 初始材料清单、初 始特殊特性清单
试验规格 问题澄清 (有关问 题联络书)
图面样品差异分 析、试验规格问 题为澄清(有关 问题联络书发出
*B


0
1.2
品 3.4.5.6 .7 .8.9



议 (召开) 10
品质保证 计划作成, 工程设计 展开;开发 管制计划 书)
*B 1、产品设计计划作成
2、图纸转换计划作成




展 ①生产布 置、 ②人员配 置作业编 成计划 ③技能熟 练程度计 划 ④作业标 准书制作 机器设备 治具准备 计划
冯慧 陈秋桂
1 N 记号
李淑华 改 订 者 承 认
第6页,共6页
检验基准书作 成 试生




发 检具、检 查治具初 步验收


机器、设备、 ①设备点检 表作成②机 台设备操作 手顺 业标准书作
品质履历 治工具准备 表的建立 确认 作
材料、零 件准备确 认
第3页,共6页
阶 段


总经理 副总经理





产QC工程表
技 步验收
模具








业标准书作 成 MYQA 作成
手顺
采 购 认
财务

方 TO. T1. T2. TRY& 提样


TO.T1.T2 NO
确认




接收 (★)
设计变更 图绘制
工程变更 案提出 TO. T1. T2
①初步工时提出 ②作业条件提出 ③部品品质履历表建立
OK
试 模 问 题 & 总 结 报 告
ES· TEST 执行 三
工时管 理 NO
确认






模具










财务




OK
* 特 定
殊 (
特 性 选 &SC 项 目 选 定)
*关键重要特性一览 ( & SC )
过程流程图 PFMEA 样件QC工程表 NG
确认
二 OK
检规、工程试 验计划、检具 式样书、检查 基准书
模具设计基准 书、治具方案、 设备选型
工具设 备请购
治具制
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