铸造机械的安全操作方法详细版
铸造机械的安全操作方法
铸造机械的安全操作方法铸造机械是一种专业的设备，用于制造各种金属制品。
使用铸造机械时需要严格遵守安全操作方法，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面列举了一些常见的铸造机械安全操作方法。
一、设备检查和维护：1. 在使用铸造机械之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
检查设备是否有磨损、裂纹或其他损坏，确保各个部件的正常运行。
2. 定期对设备进行保养和维修，如清理设备的内部和外部，更换损坏的零部件等。
3. 在维护和修理设备时，必须采取相应的安全措施，如切断电源、关掉气源等，以避免意外发生。
二、人员培训和安全指导：1. 所有操作铸造机械的人员都必须接受专门的培训，了解设备的操作方式、安全规定和应急措施。
2. 培训结束后，工作人员应理解和熟悉设备的使用手册和操作指南，并将其应用于实际操作中。
3. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全指导，不得随意操作或进行违规行为。
4. 必须定期进行安全指导和检查，确保工作人员的安全意识和操作技能。
三、个人防护和作业环境：1. 在操作铸造机械之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、护腕等。
这些防护装备可以有效地保护工作人员免受意外伤害。
2. 在作业区域周围设置明显的警示标志和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 保持作业区域的整洁，清理工作台和地面上的杂物和油渍，以防止滑倒和摔倒事故。
4. 在铸造机械周围设置防护栏杆或围栏，确保人员无法接触到危险区域。
四、操作技巧和注意事项：1. 在使用铸造机械之前，必须确保工件和模具的安全放置和固定，以避免在加工过程中发生意外。
2. 在装卸铸造机械时，必须配备合适的起重设备和操作人员，严禁单人操作或使用不合适的工具。
3. 在铸造机械开始运行之前，必须确保设备周围没有人员和障碍物，以免发生碰撞和伤害事故。
4. 在设备运行过程中，必须时刻保持警觉，注意观察设备的运行状态和异常情况，如异响、异味、震动等。
一旦发现异常，应立即停机进行检查处理。
铸造机械的安全操作方法(三篇)
铸造机械的安全操作方法铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点1、混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2、造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程铸造机械是铸造行业中常见的一种设备，它的操作涉及到安全风险较大的工作环境。
为了保障铸造机械操作人员的安全，维护生产秩序，我整理了一份铸造机械操作安全技术规程，以下是详细内容。
一、操作前的准备工作1.1 操作人员应具备相关的操作资质，具备一定的铸造机械操作知识和技能。
1.2 进入作业区域前，操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
1.3 检查铸造机械的工作状态和设备运行状况，确保设备完好无损。
1.4 清理操作区域周围的杂物和障碍物，保证操作的安全和顺利。
二、操作中的安全措施2.1 操作人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，在未掌握操作技能前，不得擅自进行操作。
2.2 操作时，应保持专注和集中注意力，严禁喧哗吵闹、吃东西等不恰当行为。
2.3 铸造机械的各个部位不得随意拆卸和更换，更换前需关闭电源和切断动力源。
2.4 操作人员应严格按照设备的额定负荷和工作速度进行操作，不得超负荷和超速工作，以免引发事故。
2.5 在操作中，严禁向铸造机械内投放非铸造材料，以免损坏设备和造成人身伤害。
2.6 操作人员应密切关注设备的工作状态和运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后方可重新启动。
三、操作后的处理3.1 操作结束后，操作人员应及时关闭设备的电源和动力源，确保设备安全停机。
3.2 清理操作区域内的铸造废料和杂物，维护工作环境的整洁和安全。
3.3 将设备挪到安全地点进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和生产效率。
3.4 将操作中发现的设备故障和不安全因素记录下来，及时上报维修部门，以便及时修复和改进。
四、应急处置措施4.1 在操作中出现设备故障、事故和突发状况时，操作人员应立即切断电源和动力源，并报告上级主管以及相关部门。
4.2 在铸造机械操作过程中，如果发生人身伤害事故，操作人员应立即停止操作，采取适当的急救措施，保证受伤人员的安全和健康。
以上是铸造机械操作安全技术规程的相关内容，通过严格遵守和执行这些规定，可以有效地保障铸造机械操作人员的安全和设备的正常运行。
铸造机械安全操作规程
铸造机械安全操作规程一、总则铸造机械是一种重要的生产设备，为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下的铸造机械安全操作规程。
本规程适用于所有进行铸造机械操作的工作人员，包含设备操作、设备维护、设备安全操作等内容。
二、操作前的准备1、操作人员在进行操作前，应该穿戴合适的工作服，并戴上防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用具。
2、凡是未经过培训或者未获得操作工资质的人员，禁止进行铸造机械操作。
3、操作人员在进入作业区前必须注意清理地面上的障碍物和杂物，确保操作过程中不会出现滑倒或者绊倒的情况。
4、设备操作人员必须了解铸造机械的工作原理、技术指标、安全操作程序以及设备各部件的名称和功能。
三、设备操作1、操作人员在操作铸造机械之前，必须仔细核对设备各部位是否完好，如有任何异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2、操作人员在操作铸造机械时，必须稳定站立或者坐着，并将注意力集中在操作区域，严禁一边操作一边闲谈或者分散注意力。
3、操作人员在启动铸造机械之前，必须确认周围人员已经远离操作区域，避免因他人误闯进危险区域而导致事故的发生。
4、在操作过程中，严禁将手指、头发等伸入转动部件或者夹持部位，以防止被夹住或者切伤。
四、设备维护1、设备维护必须由经过专门培训的维修人员进行，并严格按照设备维护手册中的要求进行操作。
2、设备维修过程中，必须停机处理，并断开电源，以免因误操作导致电器触电或者机械损坏。
3、维修人员在进行设备维修时，必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、设备维修完毕后，维修人员必须进行设备的安全检测，确保设备运行正常和安全。
五、设备安全操作1、设备使用期间，操作人员必须保持干燥的操作环境，严禁在湿地操作设备，以防止因电器短路或者滑倒的情况发生。
2、设备运行过程中，操作人员严禁将任何物品放置在设备上，以防止物品掉入运行的设备内部，引起设备故障或者人员伤害。
3、设备运行中如果出现异常响声或者其他异常情况，应立即停止设备运行，并报告维修人员进行处理。
铸造安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障铸造作业人员的人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的员工。
二、安全责任1. 领导干部应加强对铸造作业的安全管理，确保安全投入，完善安全设施，定期检查安全状况，及时消除安全隐患。
2. 安全管理部门负责制定和完善铸造作业安全管理制度，监督执行情况，定期组织安全检查，发现隐患及时整改。
3. 铸造作业人员应严格遵守本规程，掌握安全操作技能，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
三、安全操作要求1. 作业前准备（1）熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
（3）穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 作业中注意事项（1）铸造设备启动前，应确保所有人员远离设备，待设备运转正常后方可进行操作。
（2）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）严禁操作人员用手触摸高温铸件和熔融金属。
（5）操作过程中，严禁操作人员穿鞋底有油污的鞋子。
（6）操作过程中，严禁操作人员使用损坏的设备或工具。
3. 事故处理（1）发生事故时，应立即停止操作，切断电源，采取必要措施，防止事故扩大。
（2）报告事故情况，组织人员进行现场调查，查明事故原因。
（3）根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
四、安全教育培训1. 新员工上岗前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 鼓励员工积极参加安全知识竞赛等活动，提高安全技能。
五、监督检查1. 安全管理部门应定期对铸造作业进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 员工有权对违反安全规定的行为进行举报，安全管理部门应认真调查处理。
六、附则1. 本规程自发布之日起施行。
2. 本规程由安全管理部门负责解释。
3. 本规程如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
第2篇一、总则为确保铸造生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造安全操作规程范本（2篇）
铸造安全操作规程范本1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
铸造机械安全操作规程(三篇)
铸造机械安全操作规程第一章总则第一条为保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，对铸造机械的安全操作提出具体要求。
第二条适用范围本规程适用于所有从事铸造机械操作的员工，并在公司内负责铸造机械操作管理的人员以及相关人员。
第三条安全宣传教育公司应对所有从事铸造机械操作的员工进行安全宣传教育，并进行定期培训以提高员工的安全意识和操作技能。
第四条安全设施公司应对铸造机械进行安全检查和维护，确保安全设施的完善和有效性，如警示标识、安全门、防护罩等。
第二章安全操作要求第五条个人防护措施1. 操作人员应在操作铸造机械时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 不得穿戴过于宽松的衣物或长发等物品，以免被铸造机械卷入造成事故。
3. 不得在铸造机械操作过程中穿戴珠宝、手表等易于被铸造物品夹住的物品。
第六条机械运行前的准备工作1. 在操作铸造机械前，应检查机械设备的工作状态、安全装置是否完好，如发现异常应及时汇报并维修。
2. 操作人员应了解铸造机械的操作规程、操作流程和安全注意事项，并按照规定操作。
第七条铸造机械操作要求1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并保持警觉状态，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。
2. 不得私自改变铸造机械的操作方式和参数，如需变更应经过相关人员审批。
3. 操作人员在操作铸造机械过程中，不得用力过猛或不当操作以免造成伤害或设备损坏。
第八条铸造机械故障处理1. 操作人员在发现铸造机械故障时应及时停止操作，并进行排查和处理，如果无法解决应及时向相关人员汇报。
2. 在维修期间，应设置警示标识，禁止他人擅自接近或操作故障的铸造机械。
第三章应急措施第九条火灾防范措施1. 操作人员应定期检查铸造机械的电路、设备和电缆线路，确保其完好，并及时消除火灾隐患。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器或报警器进行扑救或报警，并迅速撤离现场。
铸造机械的安全操作方法模版
铸造机械的安全操作方法模版1. 了解机械在操作铸造机械之前，首先要对机械的基本知识有所了解。
了解机械的构造、工作原理和操作方法，包括掌握各个按钮、开关、控制杆的作用和使用方法。
同时，要熟悉机械的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备在进行铸造机械操作之前，必须穿戴必要的个人防护装备，确保保护自己的安全。
至少应佩戴头盔、护目镜、防护面罩、防护手套和防护鞋等。
根据具体情况，可以增加防护服、耳塞等防护装备。
3. 机器检查在操作铸造机械之前，进行机器检查是十分重要的。
首先，检查机器的所有安全装置是否完好，并确保这些安全装置能正常工作。
其次，检查机器的各个部件是否紧固，是否存在异常。
最后，检查机器的电源是否正常，并确保机器的接地良好。
4. 工作区域清理在进行铸造机械操作之前，需要确保工作区域的地面清洁、整齐，并清除可能导致绊倒的障碍物。
确保工作区域的通道畅通，并标示出机械的危险部位和紧急停机开关。
5. 操作规范在操作铸造机械时，必须按照操作规范进行。
首先，严禁离开机器时，不关机、不切断电源的现象。
在操作过程中，要避免过度疲劳，因疲劳而造成的操作不规范易导致安全事故。
并在使用机器时，不得随意改动或调整机器的工作参数。
6. 保持警觉在操作铸造机械时，要时刻保持警觉，集中注意力于机器的操作上，不得分心和嬉戏。
特别是在机械运转时，要时刻留意手部和物体的位置，避免夹伤或撞击危险。
7. 紧急情况的应对在操作铸造机械时，紧急情况常常会发生。
所以，必须熟悉机器上的紧急停机开关的位置和使用方法。
一旦发生紧急情况，要立即切断电源，并及时进行紧急救护。
同时，要及时向相关人员报告事故情况，并进行相关记录。
8. 定期维护保养铸造机械的定期维护保养至关重要。
在操作铸造机械之前，要先检查机器的维修保养情况，确保机器的各个部件运转正常。
根据机器的使用频率和工作情况，制定合理的维护保养计划，并进行定期检查、清洁和润滑等工作。
铸造机安全技术操作规程正式版
铸造机安全技术操作规程正式版铸造机是一种用于加工熔融金属的设备，主要用于铸造工艺中的熔化、浇注、凝固等工序。
由于铸造机工作时涉及高温、高压、火花等危险因素，操作时需要注意安全，以下是铸造机安全技术操作规程的正式版，详细介绍了铸造机的安全操作要点。
一、铸造机操作前的准备工作：1.检查铸造机设备是否正常运转，包括仪表是否正常、液压系统是否无漏油漏气现象等；2.检查所需材料是否齐备，如铸造材料、润滑剂等；3.检查铸造机周围是否有明火、易燃物等危险因素；4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、铸造机开机操作：1.如需使用电源，请确认开关是否处于关闭状态；2.如需要液压动力，请打开动力开关，并等待液压动力达到标准压力；3.慎用手脚操作开关，避免误触造成意外伤害。
三、铸造机操作中的注意事项：1.操作铸造机时，禁止戴手套操作旋转部件，以免发生卡手危险；2.如需维修铸造机，请先切断动力源，并确保机器停止运转后再进行维修；3.铸造机周围禁止堆放杂物，确保操作区域整洁；4.在铸造机上操作时，禁止戴长袖衣物，以免被夹入旋转部件；5.严禁非经过培训的人员操作铸造机，以免发生操作不当造成事故；6.实施定期的保养维护工作，以确保铸造机设备的正常工作状态；7.操作过程中，禁止将手或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害；8.铸造机操作完成后，及时切断动力源，清理工作场地，确保工作区域安全。
四、铸造机的应急处理：1.若发生火灾，请立即切断电源或燃料源，并迅速采取灭火措施；2.如发生人员伤害事故，请立即停止机器运转，及时进行急救处理；3.在发生机械故障时，应迅速切断动力源，并进行机器维修；4.在发生电气故障时，应立即切断电源并寻求专业维修人员的帮助；5.发现电路或液压管路漏油、漏水现象时，应停止使用并检修设备，确保操作安全；6.如有使用不当导致事故的情况，要及时上报并进行事故调查和处理。
五、铸造机操作人员的安全教育：1.对新入职的铸造机操作人员要进行必要的岗前培训，确保其了解铸造机的工作原理和操作要点；2.定期组织铸造机操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；3.加强安全巡检工作，发现问题及时纠正，并加强安全目标管理，提高操作人员的安全责任心；4.定期组织安全演练，增强铸造机操作人员的应急处理能力；5.对于违反铸造机操作规程和不听从安全管理人员指挥的人员，要依法进行相应的处罚。
铸造机安全技术操作规程
铸造机安全技术操作规程铸造机是一种重要的机械设备，用于将金属或合金熔化后铸造成各种形状的零件。
为了确保铸造机的安全运行，下面是一些铸造机安全技术操作规程。
一、前置工作1. 在进行操作前，必须先熟悉铸造机的使用说明书，并了解其安全操作规程。
2. 查看铸造机设备是否完好无损，如连铸装置、机架、数据仪表等是否正常、灵活，无油腻和安全隐患等。
3. 接通供电线，进行电器设备的检测和调试。
二、机械操作1. 放置齐全：加热器、电池、油罐、操作工具等需要的工具、物品齐全，不能大拆小用。
2. 操作人员必须佩戴好工作服、劳动鞋、手套、护目镜等防护物品，以确保安全。
3. 正确的接线：铸造机设备的接线必须按照接线图进行正确连接，使操作者远离电击危险。
4. 操作前需将操作板、石蜡加热板装置归零，上下相平，不允许操作者将不需要的金属料料加入。
三、机器操作1. 开始运行之前，必须检查油液和润滑装置，检查是否有管道跑油或设备漏油，是否有异响或表现异常。
2. 操作前，必须关闭铸造机的电源开关。
3. 操作过程中，操作者必须时刻注意铸造机的运行状况，以免设备故障，造成危险。
4. 在操作中，不允许抽烟、饮水、吃东西等行为，以免造成安全隐患。
5. 铸造完成后，必须立即关闭铸造机的电源开关，清理铸造废渣、清扫操作区域，并做好防火措施。
四、保养维护1. 铸造机每天使用后，必须对其进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
2. 定期检查铸造机的各种输送管道、阀门等，确定是否有漏油、漏气等问题。
3. 铸造机的运动部件需要使用润滑油进行润滑，保证铸造机的润滑效果。
4. 维护操作板、石蜡加热板装置，确保其运行平稳，不锈、严禁摇动、着急刮擦等。
五、安全检查1. 定期检查铸造机设备是否完好无损，确保其运行安全。
2. 对铸造机设备的管道、电气、气动系统等进行检查，以确保其正常运行。
3. 对铸造机的各个传动部件、液压系统、风扇等进行检查。
4. 在安装铸造机的地面上进行检查，以确保其运行平稳，无沙丘和其他危险区域。
铸造机的安全操作规程
铸造机的安全操作规程
一、操作前的准备工作
- 检查铸造机的工作状态，确认各部件完好无损，并排除可能存在的故障。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作技能。
- 确定操作地点周围没有杂物和障碍物，以确保安全操作。
二、操作过程中的安全措施
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 注意操作时的姿势，保持稳定和平衡，避免因操作不当导致的意外伤害。
- 操作过程中禁止穿插其他人员，以免造成交叉干扰。
- 注意观察铸造机的工作状态，一旦出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
- 在操作完成后，及时清理操作环境，保持整洁和干净。
三、常见故障的处理方法
- 若铸造机出现异常声音或震动，立即停止操作，并检查是否有杂物或部件损坏，必要时进行更换和修理。
- 如果铸造机无法正常启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查开关和线路是否正常，如有必要进行维修。
- 在操作过程中出现冒烟、起火等紧急情况时，首先迅速切断电源，然后用灭火器或其他灭火装置进行扑灭。
- 在处理故障时，严禁擅自进行拆卸和修理，应及时联系专业维修人员进行处理。
以上是铸造机的安全操作规程，为确保工作场所的安全和操作人员的健康，操作人员必须严格遵守上述规程，并随时关注操作环境和设备状态，及时发现和处理潜在的问题，确保铸造机的安全操作。
铸造机械操作安全技术（2篇）
铸造机械操作安全技术是保障铸造作业人员身体健康和生命安全的重要手段。
本文将就铸造机械操作安全技术进行详细阐述，包括操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的安全处理。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备：铸造机械操作人员在进行操作前，应对使用的设备进行熟悉。
了解设备的工作原理、操作程序、常见故障及处理方法等内容，以便能够正确使用设备。
2. 安装就位：在进行操作前，要确保铸造机械设备已经安装到位，并且各个零部件安装稳固，运行正常。
3. 检查设备：操作人员应对设备进行全面的检查，包括轴承、链条、传动装置等是否有异常，是否需要润滑等。
如发现异常情况，应及时处理。
4. 防护措施：在进行铸造机械操作之前，操作人员需要佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，还应根据操作的具体情况，采取相应的安全措施，如设置警示标志、安全网等。
5. 操作须知：在进行铸造机械操作之前，操作人员需要详细了解操作程序和注意事项。
应熟悉各个开关、按钮的功能，掌握正确的操作方法。
二、操作中的注意事项1. 严格按照操作程序进行操作，不得擅自改变操作顺序或跳过某个环节。
使用操纵杆、按钮等操作机构时应轻柔且准确，避免过度用力或操作不当造成设备故障。
2. 对于可移动部件，如传送带、转台等，操作人员要注意定位和固定，防止在操作过程中产生位置偏移或脱落。
3. 在操作过程中，要保持良好的视线和耳觉，随时观察设备的工作情况，注意听取设备的声音，及时发现异常情况。
4. 禁止随意触摸或调节设备上的活动部件，以免造成意外伤害。
5. 在操作过程中应保持操作环境整洁，避免杂物堆积，以防跌倒或引发其他事故。
6. 严禁在设备正在运行时进行维修或清理工作，必须停机后才能进行相关操作。
7. 在进行高温操作时，要做好防火措施，如佩戴隔热手套、防火服等，避免烫伤或火灾发生。
三、操作后的安全处理1. 停机须知：操作结束后，应及时切断电源，并将开关恢复到原位。
铸造机械的安全操作方法
铸造机械的安全操作方法1. 熟悉机械结构和工作原理在操作铸造机械之前，必须对其结构和工作原理有一定的了解。
要熟悉各个部件的名称和功能，以及它们之间的联系和作用。
掌握机械的工作流程和工作步骤，以便能够正确地操作和调整。
2. 穿戴适当的个人防护装备在操作铸造机械时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括带有防护盔和护目镜的安全帽、带有耳塞或防噪耳机的耳塞、带有耐磨手套和防护靴的工作服等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，降低事故发生的风险。
3. 保持机械清洁和维护良好铸造机械在操作过程中容易积累大量的尘土和杂物，这会影响机械的正常运行，并增加操作人员的风险。
因此，需要定期清洁和维护机械，保持其良好的工作状态。
注意清除机械上的灰尘和杂物，及时更换或修复损坏的部件，保证机械的正常运转。
4. 注意机械的稳定性和平衡性在操作铸造机械之前，一定要确保机械处于稳定的状态，并保持良好的平衡性。
在机械运行时，不要随意移动或改变其位置。
同时，要经常检查机械的底座和固定部件，确保其紧固可靠，以防止出现不稳定的情况。
5. 做好防火措施铸造过程中使用的材料往往具有一定的火灾风险，因此在操作铸造机械时必须做好防火措施。
首先要保持工作场所的清洁，减少杂物和易燃物的堆放。
其次，在需要用火的地方要使用防火设施，如防火毯和灭火器。
同时，要定期检查并维护机械的电路和电气设备，确保其安全可靠。
6. 遵守操作规程和操作程序在操作铸造机械之前，必须认真阅读和理解相关的操作规程和操作程序。
操作人员要按照规程和程序的要求进行操作，严禁违反规程和程序。
同时，在操作过程中必须保持专注，并不得擅自改变机械的工作状态和参数，以防发生意外事故。
7. 注意机械的温度和热量在铸造过程中，机械会产生大量的热量，因此操作人员要注意机械的温度和热量。
在接触机械时要穿戴好防护服和防护手套，以免受到高温烫伤。
操作人员还要避免机械过热，定期检查和清洗散热器，确保机械的正常散热。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和生产效率，铸造车间必须严格执行安全操作规范。
本文将从设备操作、人员防护、应急预案、安全教育和定期检查五个方面详细介绍铸造车间安全操作规范。
一、设备操作1.1 熔炉操作在操作熔炉时，必须穿戴防护服和手套，避免接触高温金属。
操作过程中要注意炉温，及时调整燃料供应，防止熔炉温度过高或过低。
1.2 浇注设备操作操作浇注设备时，要确保设备运转正常，浇注口清洁，避免金属液溅出造成烫伤。
操作人员需站在安全位置，避免被喷溅的金属液体击中。
1.3 铸造模具操作操作铸造模具时，要注意模具表面是否有裂纹或损坏，确保模具完好无损。
在浇注时要小心操作，避免模具倾斜或破裂。
二、人员防护2.1 穿戴防护装备进入铸造车间的人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、护目镜等防护装备，保护自己免受高温、尘埃等危害。
2.2 避免单独作业在铸造车间作业时，禁止单独作业，必须有两人以上配合操作。
如有特殊情况需要单独作业，必须有监控设备和应急措施。
2.3 定期体检铸造车间人员应定期进行身体健康检查，特别是接触高温、有害气体等环境的人员，要定期检查肺部和皮肤情况。
三、应急预案3.1 火灾应急铸造车间应配备灭火器、消防栓等灭火设备，定期进行消防演练，确保员工熟悉火灾应急程序。
3.2 溢液应急在金属液溢出或泼洒时，操作人员应立即撤离现场，避免烫伤。
同时及时报警并启动应急预案。
3.3 伤害应急如有员工受伤，应立即停止作业，进行急救处理。
铸造车间应配备急救箱和急救人员，确保伤员得到及时救治。
四、安全教育4.1 培训计划铸造车间应制定完善的安全培训计划，对新员工进行安全操作培训，定期进行安全知识培训和技能培训。
4.2 安全演示定期组织安全演示活动，展示正确的操作流程和应急处理方法，提高员工的安全意识和应对能力。
4.3 安全奖惩建立安全奖惩制度，对遵守安全规范的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚，形成安全文化。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程一、操作前的准备工作1. 操作人员需穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚部进行操作。
2. 在操作铸造机械之前，需对设备进行必要的检查、维护和保养，确保其正常运行。
3. 确保操作区域内无杂物堆积，地面干净整洁。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员需要严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸或靠近旋转部件，以免造成伤害。
3. 所有操作人员需严格遵守设备安全警示标识，不得随意解除安全装置。
4. 如遇到设备故障或异常情况，需立即停止设备并及时通知维修人员进行处理，不得私自进行维修。
三、紧急情况处理1. 如发生设备故障、火灾等紧急情况，操作人员需迅速采取相应的应急措施，并及时报警。
2. 在紧急情况下，需保持头脑清醒，迅速疏散人员，确保所有人员的安全。
四、操作后的清理工作1. 在设备停止运行后，需对设备进行必要的清洁和维护工作，并做好设备的封存工作。
2. 需对操作区域进行清理，确保地面干净整洁，杂物清理干净。
五、其他注意事项1. 不得擅自在设备上进行非生产性操作，严禁私自将设备用于其他用途。
2. 在操作中如需调整设备参数或进行其他涉及设备安全的操作，需严格按照规定的程序和流程进行操作。
六、违反规定的处理1. 对于违反操作安全规程的操作人员，将进行相应的教育和警告，并记录在档案中。
2. 严重违反规定的操作人员将被责令停止操作，并依据公司规定给予相应的处罚。
七、其他安全规定1. 对于铸造机械的具体操作规程和安全要求，需依据公司实际情况和设备特点制定相关的操作规程和安全要求，并确保所有操作人员严格遵守。
铸造设备通用操作规程(3篇)
铸造设备通用操作规程一、安全操作规定1. 在操作铸造设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作人员的身体和生命安全。
2. 确保铸造设备处于稳定状态并固定好，防止设备倾斜或移动造成意外伤害。
3. 在操作过程中，不得携带杂物和易燃易爆物品进入设备工作区域，以防止发生火灾或爆炸等危险。
4. 设备操作人员必须熟悉设备功能和工作原理，且具备一定的操作经验和技能。
5. 在铸造设备正常运行过程中，严禁进行任何干扰或操作设备的行为，以免造成设备故障或意外事故。
6. 铸造设备停止运行后，必须切断电源并及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁和安全。
二、设备操作规程1. 设备准备阶段（1）检查设备各部位连接情况，确保设备处于正常状态。
（2）检查燃料供应情况，如煤气管道和氧气瓶等，确保供应充足。
（3）检查冷却设备，如水泵和冷却水管道等，确保运行正常。
2. 设备启动（1）按照设备操作面板上的启动按钮或控制开关，按照指示启动设备。
（2）等待设备启动完成，确保设备各部位正常运转。
3. 设备操作（1）根据工艺要求设置设备自动控制系统参数，如温度、压力、速度等。
（2）定期监测和记录设备运行参数，如温度、压力、电流等。
（3）定期检查设备各部位的润滑情况，如轴承、齿轮、链条等，确保设备运行平稳。
（4）在操作设备过程中，根据工艺要求添加燃料或冷却剂，维持设备的正常运行。
4. 设备停止运行（1）按照设备操作面板上的停止按钮或控制开关，将设备停止运行。
（2）切断设备的电源和燃料供应，确保设备处于安全状态。
（3）根据工作要求将设备进行清理和维护，以保证设备的正常运行。
三、故障处理1. 设备故障的种类和性质应当根据实际情况进行判别，并及时采取相应的故障处理方法。
2. 在处理设备故障时，必须切断设备的电源和燃料供应，确保设备停止运行和操作人员的安全。
3. 设备故障处理应当由专业技术人员进行，根据设备的故障现象和原因，制定相应的处理方案。
2023年铸造机械的安全操作方法
2023年铸造机械的安全操作方法铸造机械的安全操作方法一、铸造机械的常见安全隐患及防范措施1. 压力系统隐患：（1）压力系统泄漏：定期检查压力系统，确保管道、阀门、储罐等无泄漏。
（2）压力超过额定压力：安装适应的压力表和安全阀，定期检验和调整。
2. 电气系统隐患：（1）电气绝缘老化：定期检查、维护电气线路、插头和接头等。
（2）电源过载或短路：根据设备额定负荷选择合适的电源和线路，并定期检查电气设备的工作状态。
3. 机械部件隐患：（1）设备不稳定：设置坚固的基础和支撑结构，保证设备的稳定运行。
（2）设备零部件磨损、断裂：定期检查设备零部件，并及时更换损坏的零部件。
4. 机械操作隐患：（1）操作人员不熟悉设备操作程序：设备操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作程序。
（2）操作人员疲劳驾驶：合理安排工作时间，避免疲劳驾驶。
二、铸造机械的安全操作方法1. 设备操作前的准备工作：（1）检查设备和工作区域是否存在泄漏、磨损、断裂等安全隐患。
（2）确认设备电气系统是否正常工作，维护电气设备的接地和绝缘。
（3）确认设备压力系统是否正常工作，检查压力表和安全阀的工作状态。
2. 设备操作时的注意事项：（1）严格按照设备操作手册中的操作程序进行操作，不得随意改变或省略步骤。
（2）操作过程中注意观察设备运行状态，如有异常情况应及时报告并停机排查。
（3）正确使用并保养设备所需的工具和附件，避免损坏设备或造成人身伤害。
3. 设备停机后的处理工作：（1）设备停机后，应对设备进行彻底清洁和维护，确保设备的良好状态。
（2）清理工作区域，尤其是易燃、易爆或有害物质的存放区域，确保工作环境安全。
4. 紧急情况的应急处理：（1）设备故障或意外发生时，首先应确保人员的安全，尽快停机并切断电源。
（2）及时报警或呼叫急救人员，并做好必要的紧急救援工作。
（3）事后应对事故进行调查分析，总结经验教训，采取措施防范类似事件的再次发生。
三、铸造机械的维护管理1. 定期检查设备整体状态，并根据检查结果制定维护计划。
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（操作规程范本系列）
铸造机械的安全操作方法
详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
铸造机械的安全操作方法详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故
铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、
振动及矽肺病等职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点
1、混砂作业
混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：
(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，
并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2、造型作业
(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落
地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。
(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。
(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。
(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。
3、砂型烘干作业
(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。
(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。
上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。
(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小
混吊。
(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。
(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。
4、浇包与浇注
(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。
(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。
(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。
手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属
液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。
(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。
(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。
浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以防洒出伤人。
(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。
(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。
(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。
(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防
止中毒。
5、落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。
重大铸件的翻动应使用起重机。
往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。
要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。
吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。
(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与
风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。
(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。
不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。
因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。
在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。
操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的
专业操作规程/ Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-3260皮革防护手套。
只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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