南京市优质结构工程评审标准宣贯
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每一个检验批和砼主要构件均应进行标识， 主要标识检验批或主要构件的几何尺寸、观感质 量、施工日期、检验日期、检验人员、监理复检 人员（监理复检施工单位检验数量的20%）等内 容；
一、现场标识
（2）标识式样：
Ⅱ
一、现场标识
（2）标识式样：
Ⅱ
一、现场标识
（2）标识式样：
一、现场标识
（2）标识式样：
平台钢筋有效高度h0控制
平台上下层钢筋之间除了设置塑料垫块外，还在梁边
200范围及平台中部加设专用钢筋马凳，有效的控制了上下
层钢筋之间的有效高度h0。
专
用
钢
筋
马
凳 有 效 控
专用钢筋马凳 利用钢筋余料加 工
制
板
上
专用钢筋马凳
下
层
钢
筋
h0 有 效 高 度
二、钢筋工程
Ⅲ、钢筋保护层垫块
（1）对垫块的要求 ①应采用专用垫块（工厂化加工的圆形砼垫块或工程塑料垫块），并 应有出厂合格证；
200
400
400
200
50×100木方
450 150
1200
150 450
240 240 240 240 240
φ12螺栓孔
16厚木胶板
1200
单片模板制作图
木方
280
MB 4-1 MB 4
MB 1-1 MB 1
1200
1200
MB 4
MB 1
550
1200
剪力墙模板组装示意图
1200
250 250
（5）控制措施；
三、模板工程
Ⅰ、模板板材厚度
（1）对板材厚度要求：木胶板不小于16mm， 竹胶板不小于12mm； （2）允许偏差：负偏差不超过2mm； （3）检查数量：随机抽查三块； （4）判定：模板板材大于等于规定厚度或 负偏差小于等于2mm的为合格，反之为不 合格，该项无基本合格判定；
三、模板工程
南京市优质结构工程 评审标准宣贯
第一部分
评审标准
一、现场标识
Ⅰ、主要原材料标识：钢材、木材、水泥、砖（砌块）及砂 石等 （1）标识牌
一、现场标识
（2）检查数量：全数检查； （3）判定：全部标识，且符合标识要求为合格， 未设标识或标志数量低于85%为不合格，其余为 基本合格。 Ⅱ、砌体、砼检验批标识 （1）标识要求：
Ⅱ、模板支撑系统
（1）对支撑系统的要求 ①支撑系统应采用钢管或型钢，钢管壁厚不小于
3mm； ②中间立杆间距不应大于800mm；
（2）允许偏差：允许正偏差不大于100mm； （3）检查数量：不少于6根立杆间距； （4）判定：全部在允许偏差范围内为合格，抽查6 个点，只有一个点超过允许偏差范围为基本合格， 存在两个点及以上为不合格。
二、钢筋工程
★Ⅱ、墙、柱竖向主筋位移
二、钢筋工程
★Ⅱ、墙、柱竖向主筋位移
二、钢筋工程
（1）允许偏差：出截面方向位移不大于 10mm，极限位移是不出截面； （2）检查数量：砼楼面浇注完成后，抽查 两个开间（三条轴线）的竖向构件或不少 于4个构件（墙、柱）； （3）判定：位移在允许偏差范围内或大于 允许偏差小于极限偏差，同一根构件柱 子—不多于2根、剪力墙—不多于4根为合格， 反之为不合格；
500
200
MB1-1
MB 4
MB 2
250
200 150 400
MB 3 MB 1
550
400
1200
400
200
支撑钢管
250
MB 2
剪力墙模板安装图
三、模板工程
Ⅲ、高低差定型模板
（1）要求：现浇楼面高低差变化处应采用 方钢制作成工具式定型模板或在门洞处埋 设∟30×3角钢，保证高低差处边角整齐； （2）检查数量：不少于3处； （3）判定：高低差变化处采用了方钢制作 成工具式定型模板或在门洞处埋设了 ∟30×3角钢为合格，采用木材等加工成工 具式模板的为基本合格，其余为不合格。
一、现场标识
（2）标识式样：
一、现场标识
（3）检查数量：不少于两 个检验批；
（4）判定：全部标识，且 符合标识要求为合格，未 设标识或标识数量低于 85%为不合格，其余为基 本合格。
Ⅲ、标高、轴线标识 （1）标识要求 ①外墙轴线与标高应按图
示要求标识；
一、现场标识
②拐角处两个侧面均应标识；
③室内标高弹1m线或50（0.5m）线，并应 兜圈连通；
（2）检查数量：检查外墙所有大角和两个 楼层。
（3）判定：全部标识，且符合标识要求为 合格，未设标识或标识数量低于85%为不合 格，其余为基本合格。
二、钢筋工程
★Ⅰ、梁、柱节点柱子箍筋间距
二、钢筋工程
（1）允许偏差：允许正偏差15mm，极限正 偏差不超过25mm； （2）检查数量：同一作业面不少于3个节点； （3）判定：未超过允许偏差或同一节点超 过允许偏差且小于极限偏差不多于两个间 距为合格，反之为不合格；
（4）控制措施。
水平梯子限位钢筋，采用直径 16的钢筋焊接而成，绑扎在墙 顶竖向钢筋上口高出墙顶面 300处
梯
பைடு நூலகம்
子
筋
有
效
的
控
制
钢
筋
位
置
设置竖向梯子限位钢筋，
及 间 距
很好的控制了水平钢筋 的位置和间距
平台钢筋间距及有效高度h0的控制 平台钢筋间距控制 在平台模板上画好钢筋分档标志，用墨斗弹出钢筋位置线； 对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋，钢筋绑扎顺序为先绑扎下 层网片，后绑扎反梁钢筋，垫好垫 块再绑扎上层网片，钢筋 扎丝满扎。
60
50
100
50
A
φ6做提手
250
100
100
200
A
-4×50扁钢
φ5孔
50 50 50 150
A-A
现浇楼面预留圆孔工具式模板
-3厚钢板
50×50×3方钢管
A
50
50
φ6螺孔
300
4
4厚钢板
100 20 60 20
44
A 44×44×3方钢管
φ6螺孔
300
100
A-A 现浇楼面高低差处工具式模板
三、模板工程
Ⅳ、模板保养与验收
（1）保养要求：每批模板拆除后应全数清理，保 养并整修。经监理验收符合要求后，方可再次使 用；
（2）检查数量：两层（其中作业面一层，看是否 进行了保养整修，另外查保养验收记录）；
（3）判定：按规定全数进行了保养整修，验收记 录完整为合格，低于85%的数量才进行了整修保 养且验收记录不完整为不合格，其他情况为基本 合格。
②梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于2块； ③楼面钢筋直径小于等于10mm时，垫块间距不大于500mm；大于 10mm时，不大于700mm； （2）允许偏差：垫块间距允许正偏差不大于50mm，极限正偏差不大于 100mm； （3）检查数量：两自然间或两开间的柱、梁、板； （4）判定：全部在允许偏差范围内为合格，超过允许偏差而小于极限 偏差，每检查处板墙不超过6个点，梁柱不超过3个点为合格，其余为 不合格；
一、现场标识
（2）标识式样：
Ⅱ
一、现场标识
（2）标识式样：
Ⅱ
一、现场标识
（2）标识式样：
一、现场标识
（2）标识式样：
平台钢筋有效高度h0控制
平台上下层钢筋之间除了设置塑料垫块外，还在梁边
200范围及平台中部加设专用钢筋马凳，有效的控制了上下
层钢筋之间的有效高度h0。
专
用
钢
筋
马
凳 有 效 控
专用钢筋马凳 利用钢筋余料加 工
制
板
上
专用钢筋马凳
下
层
钢
筋
h0 有 效 高 度
二、钢筋工程
Ⅲ、钢筋保护层垫块
（1）对垫块的要求 ①应采用专用垫块（工厂化加工的圆形砼垫块或工程塑料垫块），并 应有出厂合格证；
200
400
400
200
50×100木方
450 150
1200
150 450
240 240 240 240 240
φ12螺栓孔
16厚木胶板
1200
单片模板制作图
木方
280
MB 4-1 MB 4
MB 1-1 MB 1
1200
1200
MB 4
MB 1
550
1200
剪力墙模板组装示意图
1200
250 250
（5）控制措施；
三、模板工程
Ⅰ、模板板材厚度
（1）对板材厚度要求：木胶板不小于16mm， 竹胶板不小于12mm； （2）允许偏差：负偏差不超过2mm； （3）检查数量：随机抽查三块； （4）判定：模板板材大于等于规定厚度或 负偏差小于等于2mm的为合格，反之为不 合格，该项无基本合格判定；
三、模板工程
南京市优质结构工程 评审标准宣贯
第一部分
评审标准
一、现场标识
Ⅰ、主要原材料标识：钢材、木材、水泥、砖（砌块）及砂 石等 （1）标识牌
一、现场标识
（2）检查数量：全数检查； （3）判定：全部标识，且符合标识要求为合格， 未设标识或标志数量低于85%为不合格，其余为 基本合格。 Ⅱ、砌体、砼检验批标识 （1）标识要求：
Ⅱ、模板支撑系统
（1）对支撑系统的要求 ①支撑系统应采用钢管或型钢，钢管壁厚不小于
3mm； ②中间立杆间距不应大于800mm；
（2）允许偏差：允许正偏差不大于100mm； （3）检查数量：不少于6根立杆间距； （4）判定：全部在允许偏差范围内为合格，抽查6 个点，只有一个点超过允许偏差范围为基本合格， 存在两个点及以上为不合格。
二、钢筋工程
★Ⅱ、墙、柱竖向主筋位移
二、钢筋工程
★Ⅱ、墙、柱竖向主筋位移
二、钢筋工程
（1）允许偏差：出截面方向位移不大于 10mm，极限位移是不出截面； （2）检查数量：砼楼面浇注完成后，抽查 两个开间（三条轴线）的竖向构件或不少 于4个构件（墙、柱）； （3）判定：位移在允许偏差范围内或大于 允许偏差小于极限偏差，同一根构件柱 子—不多于2根、剪力墙—不多于4根为合格， 反之为不合格；
500
200
MB1-1
MB 4
MB 2
250
200 150 400
MB 3 MB 1
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支撑钢管
250
MB 2
剪力墙模板安装图
三、模板工程
Ⅲ、高低差定型模板
（1）要求：现浇楼面高低差变化处应采用 方钢制作成工具式定型模板或在门洞处埋 设∟30×3角钢，保证高低差处边角整齐； （2）检查数量：不少于3处； （3）判定：高低差变化处采用了方钢制作 成工具式定型模板或在门洞处埋设了 ∟30×3角钢为合格，采用木材等加工成工 具式模板的为基本合格，其余为不合格。
一、现场标识
（2）标识式样：
一、现场标识
（3）检查数量：不少于两 个检验批；
（4）判定：全部标识，且 符合标识要求为合格，未 设标识或标识数量低于 85%为不合格，其余为基 本合格。
Ⅲ、标高、轴线标识 （1）标识要求 ①外墙轴线与标高应按图
示要求标识；
一、现场标识
②拐角处两个侧面均应标识；
③室内标高弹1m线或50（0.5m）线，并应 兜圈连通；
（2）检查数量：检查外墙所有大角和两个 楼层。
（3）判定：全部标识，且符合标识要求为 合格，未设标识或标识数量低于85%为不合 格，其余为基本合格。
二、钢筋工程
★Ⅰ、梁、柱节点柱子箍筋间距
二、钢筋工程
（1）允许偏差：允许正偏差15mm，极限正 偏差不超过25mm； （2）检查数量：同一作业面不少于3个节点； （3）判定：未超过允许偏差或同一节点超 过允许偏差且小于极限偏差不多于两个间 距为合格，反之为不合格；
（4）控制措施。
水平梯子限位钢筋，采用直径 16的钢筋焊接而成，绑扎在墙 顶竖向钢筋上口高出墙顶面 300处
梯
பைடு நூலகம்
子
筋
有
效
的
控
制
钢
筋
位
置
设置竖向梯子限位钢筋，
及 间 距
很好的控制了水平钢筋 的位置和间距
平台钢筋间距及有效高度h0的控制 平台钢筋间距控制 在平台模板上画好钢筋分档标志，用墨斗弹出钢筋位置线； 对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋，钢筋绑扎顺序为先绑扎下 层网片，后绑扎反梁钢筋，垫好垫 块再绑扎上层网片，钢筋 扎丝满扎。
60
50
100
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A
φ6做提手
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200
A
-4×50扁钢
φ5孔
50 50 50 150
A-A
现浇楼面预留圆孔工具式模板
-3厚钢板
50×50×3方钢管
A
50
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φ6螺孔
300
4
4厚钢板
100 20 60 20
44
A 44×44×3方钢管
φ6螺孔
300
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A-A 现浇楼面高低差处工具式模板
三、模板工程
Ⅳ、模板保养与验收
（1）保养要求：每批模板拆除后应全数清理，保 养并整修。经监理验收符合要求后，方可再次使 用；
（2）检查数量：两层（其中作业面一层，看是否 进行了保养整修，另外查保养验收记录）；
（3）判定：按规定全数进行了保养整修，验收记 录完整为合格，低于85%的数量才进行了整修保 养且验收记录不完整为不合格，其他情况为基本 合格。
②梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于2块； ③楼面钢筋直径小于等于10mm时，垫块间距不大于500mm；大于 10mm时，不大于700mm； （2）允许偏差：垫块间距允许正偏差不大于50mm，极限正偏差不大于 100mm； （3）检查数量：两自然间或两开间的柱、梁、板； （4）判定：全部在允许偏差范围内为合格，超过允许偏差而小于极限 偏差，每检查处板墙不超过6个点，梁柱不超过3个点为合格，其余为 不合格；