车间5S目视化执行标准(划线)
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
目视化标准(车间、厂区、办公室)
江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序五、线型标准六、画线标准1，区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm备注：物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm举例：2、厂房内区域线的标示方法事例：①黄色100mm实线注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式②黄色50mm实线针对作业区通道注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm 的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线图例：颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度50mm）指示方向宽50mm；长500mm；间隔300mm通道左右分隔线特别说明：通道宽度＞1500mm，为地面原色。
通道两边划宽度为50mm的黄色边线。
箭尾距离进口起始线500mm，本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm3、门迹警示线的标示方法图例（1），平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明：1.黄黑相间斑马线线宽200mm，条纹间隔为50mm，倾角为45°，同方向保证条纹方向一致。
车间5S目视化执行标准(划线)解读
道路黄国标Y07BFra bibliotek其它管道上使用
150mm
防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用．
25mm
5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
消防红国标R03
C、管道标识
效果展示
天然气
宋体 80#
A04. 车间主干道标识线
目的 对象
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行， 培养员工按道路通行的习惯 车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：120mm；材料：油漆；颜色：黄色；
标准
效果展示
清洁用品、垃圾 存放区
A16.车辆定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 运料小车
标准
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 图所示4； 区域线四角可以为直角过渡；
作
用 迅速快捷 地传递信 息 客观公正 透明化， 便于管理 促进企业 文化的形 成和建立 2
形象直观 地暴露问 题
A01画线颜色管理
目的 对象
适用项目
主通道 50 50 50 50 50 10
规格(mm)
基准颜色
对现场进行颜色管理，使现场规范化 一般区域线 生产车间所有工作场所 辅助通道线 开门线 1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 周转区域线 桌面物品定置线 废品区 化学品区
C、消防管道（消防红R03 )
D、冷凝水管道
效果展示
E、水管
F、蜡管
A03. 管道流向标识方法
目的 对象
A、红色消防管道上使用
车间5s管理制度 标志线
车间5s管理制度标志线第一章总则第一条为了规范车间生产环境，提高生产效率，保障职工安全，制定本管理制度。
第二条车间5S管理制度是基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S原则，以营造整洁、有序、安全、高效、和谐的生产环境为目的的一项管理制度。
第三条本制度适用于车间内所有员工以及与车间直接相关的设备、物料和场地。
第四条车间负责人是本制度的直接责任者。
负责人应当认真履行本制度，并定期进行检查和改进。
第五条对于本制度的解释权归车间负责人所有。
第二章整理第六条整理是指清理和分类，将办公区域的物品和文件进行有效的整理和分类，清除无用的物品和文件。
第七条整理的目的是营造整洁、有序的工作环境，提高工作效率，避免工作中的混乱和拥挤。
第八条所有员工应当定期整理自己的办公区域，清除多余的物品和文件，并将其清理至指定的储物区域。
第九条整理应当定期进行，并记录整理的时间、内容和结果。
第十条部门负责人应当对整理情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
第三章整顿第十一条整顿是指对办公区域的布局和结构进行有效的整顿和调整，以提高工作效率和操作流畅度。
第十二条整顿的目的是为了创造一个符合作业要求、安全、舒适、高效的工作环境。
第十三条所有员工应当按照工作要求进行整顿，包括桌椅摆放、设备摆放等。
第十四条整顿应当依据实际情况，灵活调整布局，并确保布局的合理性和符合要求。
第十五条部门负责人应当对整顿情况进行检查和评估，对存在问题的地方及时进行整改。
第四章清扫第十六条清扫是指对办公区域进行定期的清洁和保养，包括地面、桌椅、设备等。
第十七条清扫的目的是为了保持整洁、有序的工作环境，减少细菌滋生，提高员工的工作干劲。
第十八条所有员工应当根据工作要求定期清扫办公区域，并保持清洁的工作环境。
第十九条清扫应当按照要求进行，包括擦拭、扫除、清洗等操作，并记录清扫的时间、内容和结果。
第二十条部门负责人应当对清扫情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
生产现场5S执行标准
运输车辆标识
第三制造部 辅助车间
5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色
油漆。
效果展示
100 100 100
5、开门线的绘制标准
目的 对象 通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅， 明确门开关的范围 办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度； 标准 2、半圆的边为虚线
效果展示
不运转设备现状板 设备名称 闲置原因及处理 计划 时间及责任人
17、表盘目视化标识
目的 任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
A、指针式标识
最小值 （绿色）
20 15 10 5 0 35 25
对象 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2、小范围计量器以扇形标识，标识方法： 正常范围贴附绿色胶带；需要采取对策的指针 最大值/最小值用红色胶带贴示；可以开启的计 量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板 上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量 器要接受定期的校正检查。
直径：100mm
1.确定现场门把手大小； 2.制作标识并塑封； 标准
规格：直径10cm
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 门把手边上。（如下效果图）
注意旋 转方向
效果展示
粘贴位 置在把 手的上 方
30cm
23、 门把手的标识方法
目的 通过贴标识，使门开关使用方法更加醒目。 对象 办公室所有侧面推拉门 15cm
1、工具箱内铺放胶皮，根据工具形状 将胶皮刻成镂空。
标准
2、并用标签标明所放工具名称型号。
车间S目视化执行标准划线课件
目 录
• 车间目视化概述 • 划线标准与规范 • 车间目视化管理案例 • 划线执行要点与技巧 • 划线常见问题与解决方案 • 未来车间目视化发展趋势
01
车间目视化概述
定义与重要性
定义
车间目视化是一种通过视觉展示 手段，将管理者的意图和要求传 达给生产现场员工，以促进生产 效率和品质提升的管理方法。
自检与互检
操作员在完成划线后进行自检，并相互之间进 行互检，确保质量。
维护与更新
定期对划线进行维护和更新，保持线条的完整性和清晰度。
05
划线常见问题与解决方 案
划线模糊不清
总结词
划线模糊不清会导致识别困难，影响工作效率。
详细描述
可能的原因包括划线材料质量差、划线工艺不当 、划线后未进行清晰处理等。
良品流入下一工序。
设备管理
对设备进行目视化管理 ，确保设备正常运行，
提高设备稼动率。
车间目视化的实施步骤
设计目视化方案
根据管理对象的特点，设计目 视化的展示方式，如标语、看 板、指示灯等。
实施目视化管理
将目视化工具应用于生产现场 ，并加强培训和监督，确保员 工能够理解和遵守。
确定目视化管理对象
明确需要实施目视化的对象， 如生产线、作业岗位、设备等 。
机械加工车间需要清晰地标识出设备、工具、物料的位置，以确保员工能够快速 找到所需物品，提高工作效率。同时，对于危险区域和操作规程，也应有明显的 警示标识。
机械加工车间目视化
可视化看板
机械加工车间应设置可视化看板，实时显示生产进度、质量检测数据等信息，帮助员工了解生产情况，及时发现并解决问题 。
机械加工车间目视化
生产现场目视化管理执行标准
A03. 管道流向标识方法
目的
使排管的流体、方向、压力等可视化;提高管道 维护的效率;方便使用&
对象 铆焊车间所有的管道;包括气体和液体管道&
1、用油漆刷箭头;箭头颜色为 流体的标准色 样& 2、箭头颜色分为黄色和红色;黄色张贴在消 防管道上;红色张贴在其它管道上&
标准
3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用& 5、喷油漆字;字体、字号分为宋体 80&
目的 提示访客进入车间应遵循的基本要求．
对象 车间;厂区或者办公楼等工作区域
1、制作各种提示牌若干;数量有车间内注意事 项多少决定 2、尺寸：250*300 标准 3、板材：亚克力 4、悬挂位置：以人员观看视角为准;水平略上
现状调查
车间注意事项标 02.加工区域牌标识
目的 通过标识牌;使作业区域目视化 对象 铆焊车间四个焊接组
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明& 2、圆形柱上斑马线黄黑间隔15cm&
标准
15cm
现状调查
效果展示
1.5米 地面
A10.爬梯警示线标识
目的 爬梯处进行危险警示
对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明& 2、扶梯上刷斑马线;使得斑马线在横向爬梯上 交错;距离约30cm左右&
标准
现状调查
生产现场目视化管理执行标准
A01画线颜色管理
目的 对作业现场进行颜色管理;使作业现场规范化 对象 铆焊车间机器人组、槽子组、小件组和机尾组
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆；
标准 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规 定&
车间5S目视化划线执行标准(标识)
标准
效果展示
点检卡
异常记录卡
消火栓箱
2cm
焦作制动器股份有限公司
B02. 消防疏散图标识方法
目的 对象
提醒员工铭记消防安全逃生路线，以免发生火 灾或紧急情况时发生慌乱而导致不必要的损失 一般通道，主要出入门． 1、制作消防紧急疏散平面图． 2、可以统一印刷． 3、张贴在一般通道和出入门显眼的地方．C04.加工区域牌标源自 加工区域牌标识目的 对象
通过标识牌，使区域规划目视化 加工区、生产线体等
1. 左上角为公司LOGO；
标准
2.LOGO右侧为公司方针、使命； 4.参考规格：长60cm×高50cm
喷漆车间
效果展示
静电喷漆生产线
60 cm 参考样式
50 cm
3.配色、字体根据公司形象设计方案；
焦作制动器股份有限公司
焦作制动器股份有限公司
喷漆车间生产现场5S 喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 5S目视化施工方案 （标识部分） 标识部分）
共 16页
设 计：陶毅 审 核： 批 准：
焦作制动器股份有限公司
300mm
B01. 消防栓标识方法
目的 对象
通过贴标识，目视化消防栓责任人、使用方 法及设备点检项目，便于设备的日常管理 工作现场所有消防栓 1.确定责任人； 2.标明管理办法； 3.将使用方法标识塑封； 规格：横300mm×竖200mm 4.内部每个消防栓都挂有点检卡标明点检项 目、标明点检要求，背面附有异常记录表， 规格：横90mm×竖150mm 5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着 在消防栓箱玻璃面板上。
标准
B、380V电压标识 、 电压标识
效果展示
30mm
车间5S目视化执行标准(划线)
1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”； 2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 “出料”； 3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色； 4、 “进料”、 “出料”字体高度为100mm；
100mm 150mm
生产区域
待加工
已加工
进料
通道
出料
公开化—自主 管理，控制
普通化—
员工、领导、同事相互 交流
作用
迅速快捷地传 递信息
形象直观地暴 露问题
客观公正透明 化，便于管理
促进企业文化 的形成和建立
2
A01画线颜色管理
对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
120mm
车 辆 通 道
主通道
A05.配电柜、消防设施警示线
画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品 配电柜、消防栓、灭火器 1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽 100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放 与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm 电柜、消防栓、 灭火器 45度角/10cm
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
地面
A08.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
15cm
1.5米
地面
A09.爬梯警示线标识
单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容
2016年工厂5S划线标准[详]
![2016年工厂5S划线标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/938e573825c52cc58ad6be40.png)
效果展示
0.7m
人
车
行
辆
通
通
道
道
主通道
100mm 0.7m
人车 行辆 通通 道道
副通道
A05. 地面导向标识
目的
为了在交叉路口容易找到目的地所在的方位 缩短走弯路的时间，提高效率
对象 工厂内部交叉路口，引导路口
1、在交叉路上附着通行方向引导标识，标识 以附着在地面为原则，根据情况也可以附着在 墙壁 标准 2、标识板表明地点和方位 3、行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡 雅，则箭头使用蓝色 4、中央线以及边线使用黄色，线宽为50mm
效果展示
C02. 车间注意事项标识方法
目的 提示访客进入车间应遵循的基本要求．
对象 车间，厂区或者办公楼等工作区域
1、制作各种提示牌若干，数量有车间内注意 事项多少决定 2、尺寸：250*300 标准 3、板材：亚克力 4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略 上
效果展示
大门
大门
1.8m
C03.车间平面布局图标准
效果展示
B04.电器控制开关标识方法
目的
通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电 扇、灯等）
对象 工作现场所有小电器盒
电器盒内控制开关标识： 1、确定各标识控制什么 2、量好区域大小，根据区域确定标识大小， 标准 将标识塑封 3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着 在控制开关下方 4、必要时增加平面控制区域图
对象 有车辆进出的车间门口
1、材料：立柱选用直径10cm的钢管； 2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm； 3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm；与墙壁沿通道方向的水平面的
标准
车间5S目视化标准
200mm
电柜、消防栓、 灭火器
A06.凸起物警示线
目的
对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进 行警示
对象 墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm；
标准
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘 制斑马线：30mm≤宽度≤50mm；
A10.车间建筑物护栏
目的 防止建筑物被撞击，并保持表面清洁
对象 现场与通道相邻的建筑物
1、材料：护栏选用直径10cm的钢管； 2、颜色：护栏为黄黑斑马线，间隔20cm； 3、间距：护栏与建筑物之间留有10cm空隙；
标准
50cm
效果展示
10cm
20 cm
10cm
地面 建筑物
10cm
A11.平推门轨迹警示线
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道.
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。 2、天然气管道涂刷成黄色。 3、消防管道涂刷成红色。 标准 4、冷却水、涂料管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成绿色 6、详细管道颜色标识见国家标准
效果展示
A、压缩空气管道 B、天然气管道 C、消防管道 D、冷却水、涂料管道 E、水管
4、区域线四角可以为直角过渡；
效果展示
化学品、危险品 废品存放区
清洁用品、垃圾 存放区
A14.车辆定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 叉车、运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 标准 图所示4；
区域线四角可以为直角过渡；
3、斑马线间距统一为100mm
效果展示
车间5s目视化标准
车间5s目视化标准车间5S目视化标准是指在生产车间中实施5S管理的过程中，通过目视化的手段来规范和管理车间的生产环境。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，来提高生产效率、改善工作环境、确保产品质量和安全生产。
首先，整理（Seiri）要求将生产现场所需的物品和设备分类，将不必要的物品清理出去，只保留必要的物品，以减少浪费和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识不同区域的存放物品的位置和数量，以及标明不需要的物品应该被清理出去。
其次，整顿（Seiton）要求将工作场所井然有序地摆放，使工作人员能够快速找到需要的工具和物品，减少寻找时间和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识工具和物品的摆放位置，使用标识牌或标识线等方式来指示摆放位置。
再次，清扫（Seiso）要求保持工作场所的清洁，定期清理工作场所，包括设备、地面、墙壁等，以营造一个整洁的工作环境。
目视化的标准可以包括制定清洁计划和清洁标准，标识清洁区域和清洁频次，以及使用清洁检查表来记录清洁情况。
其次，清洁（Seiketsu）要求制定并执行清洁标准，保持生产现场的清洁和整洁，避免污染和交叉感染，确保产品质量和员工健康。
目视化的标准可以包括标识清洁用具的存放位置、清洁用具的种类和使用方法，以及标识清洁检查点和清洁频次。
最后，素养（Shitsuke）要求养成良好的工作习惯和遵守规章制度，培养员工的责任心和自律性，确保5S管理的持续有效。
目视化的标准可以包括制定5S管理的考核标准和考核周期，制定奖惩制度，以及制定5S管理的目标和计划，并通过可视化的方式向员工传达和宣传。
通过以上多个角度的解释，希望能够全面、完整地回答你关于车间5S目视化标准的问题。
如果还有其他方面需要补充或者有其他问题，欢迎继续提问。
生产装置目视化管理(5S创建)
施工方法及技术要求（一）5S创建目视化要求（1）装置区围堰目视化标准1）普通部位围堰：全部刷黄色。
普通部位围堰2）产生噪声的装置，距离围堰100mm位置画蓝色噪声警示线，刷宽度100mm的蓝色线，线上喷白色“噪声区域当心伤害”黑体字。
噪声警示线3）高风险部位围堰：装置内高毒、高害、富含硫化氢、氨等高风险部位围堰两侧刷黄色，上部高风险部位刷红色并刷白色装置储存物质名称+“有毒区域当心中毒”，其余部位全部刷黄色。
装置内高毒、高害、富含硫化氢、氨等高风险部位围堰（2）灭火器箱目视化创建标准1）铁质灭火器箱统一为大红（R03）面漆，箱前禁止摆放任何物品。
2）在水泥地面摆放时,周边50mm处，用红色胶纸（或油漆)划出专用区域，线宽45mm。
3）箱内放置纸质检查表，尺寸为206mmΧ103mm，每半月检查一次，责任人签名。
灭火器箱面板设置“灭火器箱”标识，红底白字，黑体，大小为 75mm×65mm。
设置“火警XXX”标识，红底白字，黑体，大小为55mm×45mm。
设置编号标识，表示为“XXX-YYY”（XXX 代表基层单位中文名称首字母，YYY表示编号，如催化裂化车间CHLH-001），红底白字，黑体，大小为55mm×45mm。
采用白色油漆喷涂或防水胶贴绘制。
根据消防箱大小调整文字尺寸。
4）不锈钢灭火器箱使用本色，不用刷漆。
红色字体标识，类型、规格及方式同前。
（3）防碰头警示线目视化创建标准1）对象为原则上800mm以上，1800mm以下易碰头区域。
2）防止碰头线为等宽的黄黑相间条纹，色条宽为100mm，倾斜角度为45度。
（4）上下楼梯安全标识目视化创建标准1）防止踏空线应在楼梯上、下的第一个阶梯涂刷黄黑警示线油漆。
2）黄色线与黑色线宽度的比例为1：1。
3）线的宽度为100mm,线倾斜角度为45度。
（5）清静下水及雨水地沟地井目视化创建标准1）清净下水及雨水地井盖中心标有“雨”的字样，材质为铸铁。
5S检查标准
小 组 评 小 组 评 小 放。2.地面大面积污染，无法立足。3.工作台面布满油污。4.工作台台面、抽屉堆满无法说明用途物品。5.工作 台破损无法使用。
评分 标准 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
办公 14.办公室 区域
3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
15.铲车、 电瓶车、 推车 设备
16.生产设 备 1.少量积屑、积液、积尘。2.按规定点检、保养。3.封存设备有标识并定期保养。
类别
项目
描述 1.未按规定穿着工作服。2.工作服破损严重。3.未按规定使用防护用品。 1.纽扣、拉链或鞋带等未按标准系扣。3.工作服上有明显污渍。 1.按标准穿着服装、使用各类防护用品。 1.外来现场服务人员均按标准穿着。 1.所有人员均按标准穿着服装、使用防护用品。2.员工不仅自己做到，还能劝导他人按规定着装、使用防护用品。 1.无标识。2.标识无法识别。3.车间入口处无平面示意图。 1.标识内容不确切。2.标识、指示牌未更新。3.外观不清洁。4.消防器材有标识无定置框。 1.标识清晰、易懂，描述内容与实际相符。2.外观清洁。 1.有专人负责维护。2.标识按统一标准制作，直观、易懂。3.消防器材使用目视化示图。
1.无定置管理规定。2.表面大面积锈蚀、损坏无法使用。3.无检测计划。4.一个月以上不使用且存放现场。 8.工具、 1.虽定置，但未作标识。2.外观不清洁。3.未按计划送检。 工装夹具 1.定置且有标识。2.外观清洁，保养到位。3.定期送检。4.一周内使用。 、检具、 1.有专人负责定期维护。2.使用后归位。 量具 1.定期整理。2.工具、夹具、检具、量具等完好如新，保养情况良好。3.每件器具均有固定位置。 9.工位器 1.破损，无法使用。2.布满灰尘污垢。3.无定置标识，定置标识残缺，标签、物料卡无法识别。 具（料箱 1.物品存放不按规定。2.表面锈蚀、积屑、积液、积尘。3.工位器具下有少量杂物。 、料架、 1.清洁。2.摆放按定置，有标识。3.物品未超限。 纸箱、容 1.有专人负责清扫。2.有清扫规定。3.摆放位置便于取用。 器、托 作业 1.外观鲜亮。2.符合人体工学原理。 区域 盘） 1.破损，无法使用。2.存有杂物（包括顶部）。3.布满灰尘污垢（表面或顶部）。 10.工具箱 1.工具箱、工具随意摆放。3.工具有油污。4.存有私人物品及零件。 （工具柜 1.工具箱有专人负责，定置摆放。2.工具清洁，摆放整齐，便于取用。3.无私人物品存放。 、工具 1.有存放工具明细表。2.存放工具均有标识。 车） 1.每件、每套工具均有固定位置。 1.无定置管理图，随意放置。2.污损无法使用。3.状态不清，无标识。4.不合格品与合格品杂放在一起。 11.在制 1.标识识别困难。2.堆放未按规定。3.不合格品虽没有及时处理，但有标识。 品，原、 1.按规定放置，标识清晰，便于取用。2.按先进先出原则摆放。 辅材料 1.有存量规定，有最高、最低存量标识。 1.对存量、定置位置、用量等有改善计划。 12.废料箱 1.破损，无法使用。2.无分类。3.无定置摆放。 （工业垃 1.废料未按分类处理。2.外观不清洁。3.散发异味。4.有定置未按定置放置。 圾箱、生 活垃圾箱 1.废料均按分类处理，符合相关规定。2.外观清洁。3.按定置摆放。4.按目视化管理要求以相应颜色标识。 、危险废 1.有专人负责检查、维护。 物箱） 1.摆放位置合理，减少走动路线。2.外观干净清洁。
生产现场5S目视化执行标准概述
生产现场5S目视化执行标准概述5S是一种被广泛应用于现代企业生产现场的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素质化的方式，提高工作环境的整洁度和工作效率，从而优化生产流程和提升工作质量。
在生产现场执行5S标准的过程中，目视化是一个非常重要的环节。
目视化是指通过使用标准化的视觉管理工具，将生产现场的各个元素如设备、工具、事故预防标识、工作指示牌等信息清晰可见地展示出来，以便员工能够一目了然地了解工作区域的状态和要求，并依此进行工作。
首先，5S目视化执行标准要求现场的工作区域清晰明确地划定出来。
通过使用标线或其他标识工具，将工作区域进行划分，明确区分出不同的工作区域，包括原料存放区、生产区、成品存放区等，确保工作区域的有机布局和流动性，避免杂乱和交叉污染。
其次，5S目视化执行标准要求对工作区域内的工具、设备、物料等进行明确的归位管理。
通过使用专门的工具柜、货架等设施，将工作所需的工具和设备进行分类存放，并使用标识和标签进行清晰地标注，使员工能够快速找到和归还工具，并确保设备的常备充足，不影响工作进行。
同时，5S目视化执行标准还要求将工作指引和工作标准进行标示和展示。
通过制作工作指示牌、操作步骤图、标准化作业程序等，将工作过程和要求直观地展示给员工，使员工能够清晰地了解工作内容、工作流程和质量要求，提高工作的准确性和一致性。
另外，5S目视化执行标准还包括对安全预防措施进行标示和展示。
通过标注事故预防标识、安全警示标识、消防设施等，提醒员工注意安全事项，并在紧急情况下能够快速采取应变措施，保证生产现场的安全。
最后，5S目视化执行标准要求对生产现场进行定期的检查和评估，并使用目视化的方式反馈检查结果。
通过使用检查表、评估标准、得分卡等，对生产现场的5S执行情况进行评估，及时发现问题和改进机会，并将评估结果以图表等形式清晰地展示给员工，激励员工积极参与5S管理，共同维护生产现场的整洁和有序。
总之，5S目视化执行标准通过使用标准化的视觉管理工具，帮助企业实现生产现场的清晰、整洁、有序和安全，提高工作效率和工作质量，为企业持续发展提供良好的生产环境和基础。
5S目视化执行标准(参考)
100mm
150mm
A16.特殊物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 废品、危险品；清洁用品
废品、化学品、 危险品
1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用 红色区域线，线宽50mm； 2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
3、板材：亚克力
4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略 上
大门
大门 1.8m
C03.车间平面布局图标准
通过平面布局图， 使车间区域布局目视化 所以车间
1.确定好车间平面布局； 2.制作好看板；
参考规格：190*113.5cm
3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大 门适当位置。（如下效果图）
C04.加工区域牌标识
40cm
A07.凸起物警示线
对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进 行警示 墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm； 2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘 制斑马线：30mm≤宽度≤50mm
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
涂黑漆
A15.一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 一般物品的摆放
一般物品区域线
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
2019年5S目视化车间划线及标识管理
1、地面通道线、区域划分线1) 线型A 类--明黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。
图例：B 类--明黄色油漆虚线线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：150mm150mm150mm60mm60mm 80mm120mm苏酒集团供应商的现 场划线及标识要求D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：E 类--绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2) 定位线A 类--设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例：2cm5cm60mm50mm50mm20cm5cmB 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位；图例：C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；图例：D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：2cm5cm5cm2cm5cm20cm5cm20cm不合格品区 20c m5cm20cm2c mE 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；物料周转车停放区区域大小由车的大 小确定通 道5cm5cm手推式灭火器 壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm ，空白宽5cm ，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm 左右；图例：G 类--货架的定位图例：H 类--门开闭线 图例：非通道通道5cm5cm5cm5cm20c m5cm5cm 5cm 5cm5cm5cm单开门双开门I 类--限高线图例：J 类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：5cm由区域大小确定由区域大小确定图A限高4.5m5cm由设备宽度确定柜门轨迹消防栓、配电柜等图B3cm1cm2、通道划线类别通道宽度通道线区域形成方式转弯处颜色宽度线型车道主通道 2.0-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴线对称分布300mm斜线内部货流通道 1.0-1.5m 黄色80mm 实线以通道最宽处中垂线为对称分布300mm斜线内部人流通道0.8-1.0m 黄色80mm 实线临时通道间隔等线宽黄色60mm 斑马线图例：红色斜线长度为通道宽的1/2或者1/3如搬运机具须跨越区段，则划虚线3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
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对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所
一般区域线 辅助通道线 开门线 周转区域线
道路黄 国标Y07
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油
标准
漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
桌面物品定置线 废品区 化学品区 配电柜区
消防红 国标R03
效果展示
消防区
危险区域
线槽 垃圾桶 清洁工具
120mm
焦作制动器股份有限公司
A05.配电柜、消防设施警示线
目的 对象
画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品 配电柜、消防栓、灭火器
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm；
标准
2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm
电柜、消防栓、 灭火器
2、天然气管道涂刷成黄色。
3、消防管道涂刷成红色。
标准
4、冷凝水管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成银色 6、详细管道颜色标识见国家标准
C、消防管道（消防红R03 )
D、冷凝水管道
效果展示
E、水管
焦作制动器股份有限公司
A03. 管道流向标识方法
A、红色消防管道上使用
目的 对象
使排管的流体、方向、压力等可视化，提高管 道维护的效率． 公司所有的管道，包括气体和液体管道．
涂黑漆
效果展示
焦作制动器股份有限公司
A12.一般物品定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 一般物品的摆放
一般物品区域线
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
间隔100/45度
间隔100/45度 50/100 单位为mm。 50/100
焦作制动器股份有限公司
A02. 管道颜色标识方法
A、压缩空气管道(天蓝403）
目的 对象
管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.
B、天然气管道
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。
效果展示
45度角/10cm
焦作制动器股份有限公司
A06.凸起物警示线
目的 对象
对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进 行警示 墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm；
标准
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘 制斑马线：30mm≤宽度≤50mm
标准
效果展示
清洁用品、垃圾 存放区
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A16.车辆定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 运料小车
标准
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 图所示4； 区域线四角可以为直角过渡；
效果展示
焦作制动器股份有限公司
标准
间隔25cm；
3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙；
效果展示
建筑物
4cm
焦作制动器股份有限公司
A11.平推门轨迹警示线
目的 对象
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门 时发生危险 经常开闭的左右平推门，自动门除外
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸 2、黄黑线倾角为45°
标准
3、黄黑条纹宽度为100mm 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付美纹纸后
标准
1.5米
效果展示
地面
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A10.车间建筑物护栏
目的 对象
边长8×8cm =6 cm 25 cm
防止建筑物被撞击，并保持表面清洁 现场与通道相邻的建筑物 1、材料：立柱选用40×10 ×10cm的钢材； 护栏选用直径为6cm的管材； 2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，
40cm 6cm 8cm 地面 4cm
标准
效果展示
100mm
150mm
焦作制动器股份有限公司
A15.特殊物品定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 废品、危险品；清洁用品
废品、化学品、 危险品
1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用 红色区域线，线宽50mm； 2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽 50mm； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
150mm
25mm
1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为 流体的标准色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消
标准
道路黄国标Y07
B、其它管道上使用
150mm
防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用．
25mm
5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
A17.物料进出方向标识
目的 对象
标明物料加工状态及进出方向 所有放置托盘或成批物料的定位区 1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明
100mm
150mm
生产区域
“进料”；
2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明
标准
“出料”； 3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色； 4、 “进料”、 “出料”字体高度为100mm； 待加工 已加工
消防红国标R03
C、管道标识
效果展示
天然气
宋体 80#
焦作制动器股份有限公司
A04. 车间主干道标识线
目的 对象
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行， 培养员工按道路通行的习惯 车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：120mm；材料：油漆；颜色：黄色；
标准
效果展示
车 辆 通 道 主通道
效果展示
焦作制动器股份有限公司
A07.工字柱警示标识
目的 对象
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
标准
1.5米 效果展示
地面
焦作制动器股份有限公司
A08.圆型柱子警示标识
目的 对象
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
15cm
标准
1.5米 效果展示
地面
焦作制动器股份有限公司
A09.爬梯警示线标识
目的 对象
爬梯处进行危险警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔30cm。 3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上 交错，距离约30cm左右。
效果展示
进 料 出 料
通
道
焦作制动器股份有限公司
喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 （画线部分）
共17页
设 计： 陶 毅 审 核： 批 准：
焦作制动器股份有限公司
A01画线颜色管理
目的 对象
适用项目
主通道
规格(mm)
120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基准颜色