鞋子生产流程1
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3、针车车间
（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
（2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水
等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子）——（
33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆，使其更光亮）——（
34）喷全身（也称增强亮度，对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次）——（
35）擦鞋油——
36）擦装饰扣、去纸板（和第30道袱序相反）——（
37）抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道袱序，皮鞋愈加光亮）——
A、钳段流水线
（1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。
（2）、分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐
（3）、钉中底：将中底用工业钉钉在楦头上。
（4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。
（5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。
dui)
需要穿鞋带的鞋）——（
57
）验开胶——（
58
）辅检——（
59
）成品检——
60
）
鞋面修理（在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏，对成品检验出来的皮鞋进行修理）——
（
61
）鞋撑（用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内，可以防止鞋在鞋盒内变形等）——（
62
）筒撑（针
对女棉鞋、女靴）——（
63
）打玛子印、放和格证（在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮
胶在温度后粘贴云
起，鞋和鞋底、尺玛必须相同）——（
46
）压和（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使
其更牢固，不轻易脱胶、开口）——（
47
）擦胶（因为云次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要
对鞋的边缘进行擦除胶印）
D
、整理流水线
（
48
）捡鞋——（
49
）一次抛光（皮鞋经过多道袱序的员工手里，难免会出现手印痕迹）——（
温度之间进行嗜定型）——
（22）拔钉——
（23）擂平——
（24）烘线头——
（25）后帮脚磨平——
（26）钳段总体
检验
B、后处理流水线
（27）2次洗鞋——（
28）洗清洁——（
29）洗包头水——（
30）塞纸板、点胶——（
31）抛灰尘——（
32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面，然后进入
鞋子生产流程
一、开发部：
1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。
2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。
二、生产部：
1、原料仓库、辅料仓库
根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。
50
）二
源自文库次抛光——（
51
）脱楦（楦模丛鞋内脱出来）——（
52
）摸钉（在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或
者钉中底的钉）——（
53
）踩商标（将本公司的商标车在内垫上）——（
54
）膛底
(
贴鞋内垫
)
——（
55
）
剪保险带（车帮时在鞋内松紧部位放保险带，在制造过程不会变形）——（
56
）穿鞋带（针对
_chuanxiedai_zhen
（38）干淖（也称增强亮度）
（39）去腊捡鞋（在抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道袱序是擦去除腊痕迹）
C、贴地流水线
（40
）配底（按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛，所用鞋的鞋底一致，摆放在流水线上）——（
41
）拉毛
（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）——（
（17）后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）——
（18）锤鞋（相称于检验，同双的后
跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致，皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱
落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平）——
（19）热风去皱——
（20）洗鞋——
（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约100——150
42
）鞋
底处理剂（新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和表面，经过处理水处理，这样
会增强鞋的防脱胶度）——（
43
）一次鞋面胶、鞋底胶——（
44
）二次鞋面胶、鞋底胶——（
45
）贴底
（鞋底、鞋面经过树脂
(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)
2、裁断车间
（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。
（6）写工号——
（7）鞋前帮（鞋脸部地位）定型—
（8）投放产品エ鞋包、鞋）——
（9）车包头线——
（10）剪包脚——
（11）后跟面定型——
（12）刷鞋包脚底、中底白乳胶——
（13）——按压和楦—
（14）钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）——
（15）头帮检验——
（16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上平服）——
（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。
4、成型车间
（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
（2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水
等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子）——（
33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆，使其更光亮）——（
34）喷全身（也称增强亮度，对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次）——（
35）擦鞋油——
36）擦装饰扣、去纸板（和第30道袱序相反）——（
37）抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道袱序，皮鞋愈加光亮）——
A、钳段流水线
（1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。
（2）、分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐
（3）、钉中底：将中底用工业钉钉在楦头上。
（4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。
（5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。
dui)
需要穿鞋带的鞋）——（
57
）验开胶——（
58
）辅检——（
59
）成品检——
60
）
鞋面修理（在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏，对成品检验出来的皮鞋进行修理）——
（
61
）鞋撑（用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内，可以防止鞋在鞋盒内变形等）——（
62
）筒撑（针
对女棉鞋、女靴）——（
63
）打玛子印、放和格证（在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮
胶在温度后粘贴云
起，鞋和鞋底、尺玛必须相同）——（
46
）压和（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使
其更牢固，不轻易脱胶、开口）——（
47
）擦胶（因为云次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要
对鞋的边缘进行擦除胶印）
D
、整理流水线
（
48
）捡鞋——（
49
）一次抛光（皮鞋经过多道袱序的员工手里，难免会出现手印痕迹）——（
温度之间进行嗜定型）——
（22）拔钉——
（23）擂平——
（24）烘线头——
（25）后帮脚磨平——
（26）钳段总体
检验
B、后处理流水线
（27）2次洗鞋——（
28）洗清洁——（
29）洗包头水——（
30）塞纸板、点胶——（
31）抛灰尘——（
32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面，然后进入
鞋子生产流程
一、开发部：
1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。
2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。
二、生产部：
1、原料仓库、辅料仓库
根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。
50
）二
源自文库次抛光——（
51
）脱楦（楦模丛鞋内脱出来）——（
52
）摸钉（在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或
者钉中底的钉）——（
53
）踩商标（将本公司的商标车在内垫上）——（
54
）膛底
(
贴鞋内垫
)
——（
55
）
剪保险带（车帮时在鞋内松紧部位放保险带，在制造过程不会变形）——（
56
）穿鞋带（针对
_chuanxiedai_zhen
（38）干淖（也称增强亮度）
（39）去腊捡鞋（在抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道袱序是擦去除腊痕迹）
C、贴地流水线
（40
）配底（按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛，所用鞋的鞋底一致，摆放在流水线上）——（
41
）拉毛
（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）——（
（17）后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）——
（18）锤鞋（相称于检验，同双的后
跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致，皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱
落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平）——
（19）热风去皱——
（20）洗鞋——
（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约100——150
42
）鞋
底处理剂（新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和表面，经过处理水处理，这样
会增强鞋的防脱胶度）——（
43
）一次鞋面胶、鞋底胶——（
44
）二次鞋面胶、鞋底胶——（
45
）贴底
（鞋底、鞋面经过树脂
(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)
2、裁断车间
（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。
（6）写工号——
（7）鞋前帮（鞋脸部地位）定型—
（8）投放产品エ鞋包、鞋）——
（9）车包头线——
（10）剪包脚——
（11）后跟面定型——
（12）刷鞋包脚底、中底白乳胶——
（13）——按压和楦—
（14）钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）——
（15）头帮检验——
（16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上平服）——
（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。
4、成型车间