鞋厂 成型流程
鞋厂成型中段标准化作业指导书
成型中段标准化作业指导书中段工序：出加硫——打磨——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——补胶——压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：出加硫1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。
注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。
2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧。
第二道工序：打磨1、将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。
已磨好的鞋配对放于流水线上。
2、根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。
打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。
品质要求：打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。
第三道工序：备料（前段仓库员与普工负责）1、根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE 的指令数，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查中段备料状况————大底、鞋跟、天皮、填腹等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在中段流水线两边的空地区域（黄线以内），含拼包材料。
4、根据前段下料的各SIZE先后顺序，将底材料按先后顺序准备在配底与贴填腹两工序的位置旁边。
第四道工序：配底1、当加硫箱内转出一箱鞋子时，配底员应立即根据鞋子的码数及数量，分左右脚下将大底放在工作台两边。
运动鞋生产工艺流程
制鞋生产工艺流程一、成型作业：鞋面(一)裁断作业1.领料完成后，依着进度要求分配给裁断员作业。
2.使用裁断机系列裁取PU、PVC、帆布、尼龙布等各类材质鞋面切片。
3.使用摇臂式裁断机裁取真皮皮料。
4.裁断后的皮料，依据工艺要求进行切片作业，以便有利于针车作业。
5.使用削皮机进行处理削边削薄工作。
6.在鞋头上热溶胶，使鞋头弹性充足。
7.清点数量并且检验品质，然后根据进度要求整理后分发或暂行送入半成品仓库。
（二）大底作业EVA大底1.使用切皮机将EVA板根据需要切成所要求的厚度剖片。
2.使用龙门裁断机将EVA剖片裁成型。
3.使用EVA自动斜割机将EVA底切料。
4.使用EVA斜度切除机，将EVA底的前端切成需要的斜度。
5.使用双面斜度磨粗机将EVA大底表面磨粗，以便有利于贴合。
6.预先将贴合用的橡胶底磨粗。
7.将EVA底与橡胶底贴合。
8.使用平衡式压底机压合。
9.然后用压前后底机压着大底前后。
10.用磨角机磨角磨边。
11.在磨粗的上面上胶水后，使用网链式输送机及电热烘箱，使胶水活化后易于贴合。
12.使用双色鞋底贴合机制造夹心大底。
13.其他大底生产：PU、PVC各种射出底，可以使用射出机台制造，或用半成品。
（三）中底作业1.利用平台式油压裁断机将中底板根据中底形状及插中片形状裁好成型。
2.使用削薄机将插中片削薄。
3.使用铆钉机将铁心固定在插中片上。
4.将插中片与中底分别上胶，通过网链式输送带，经过电热烘箱处理后，予以紧密贴合。
5.使用中底定型机将中底定型。
6.然后使用削薄机将成型机中的中底削边。
7.在特殊要求下，可以使用包中底机将中底包边。
（四）针车作业1.各种鞋面切片，根据鞋样款式使用各种针车进行鞋面车缝作业。
2.男女鞋鞋面在车缝前，应该先摺边。
3.运动鞋鞋面，应该用打孔机及鞋眼机分别打洞和鞋眼。
4.增强车缝部门效率及使车缝流程顺畅，各种针车应该利用针车输送带设计排列与组合。
5.清点数量及品质检验。
运动鞋子的生产流程详细说明
运动鞋子的生产流程详细说明鞋子知识总结制鞋工艺流程(一)一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准
抛光 • 在抛车棉布轮上打上黑蜡或灰蜡，蜡不宜过多，抛完 1~2对打一次蜡。黑色皮一般用黑蜡。其他皮面一般 用灰蜡，如遇特殊皮面按工艺操作要求操作。 • 来回均匀地把鞋面 各部位抛到位，毛孔 抛细腻，蜡不可堆积， 抛车转速在600~800转 /min。
钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离 25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑 马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 • 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀， 不得堆胶、溢胶或漏胶。
• 压合后拼缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围 宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。
手工钳帮操作工艺规程
• • •
选择对应的鞋楦将帮面套于楦上。 钳帮第一钳应根据底部工艺书，钳帮规格表的头长，将帮面、港宝、 夹里一起夹住同中底粘合固定，必要时可钉上一颗骑马钉。 第二钳分别将港宝两边均匀钳上中底粘合固定，使帮面自然服楦、 前后及鞋盖端正。
划线起毛操作规程
• 按照款号用标准划线样对齐鞋底支口，调整划线机压 杆到适当位置压紧或用手按紧，周圈用水银笔划上线。
底部操作工艺规程
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双头型大小一致 2、成双头跷一致 • 3、成双长短一致 4、成双内外腮高低一致（腰） • 5、成双后身高低一致 6、成双口门长短一致 • 7、成双鞋跟进出一致 8、成双大底进出一致 • 9、成双大底平整一致 10、成双内里颜色一致 • 11、成双内里平整一致 12、成双膛底前后一致 • 13、成双膛底颜色一致 14、成双膛底皮纹粗细一致 • 15、成双膛底平整一致 16、成双外观皮纹粗细一致 17、成双 鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
鞋厂成型车间工艺流程
大底组：中底包边的流程：灰板、EV A刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理
包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC
跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模
成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、
成型前段工艺流程：
领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫
成型中段工艺流程：
领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋
成型后段工艺流程：
领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）
脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓
胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程(总23页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
鞋厂成型各工序工艺要求
成型各工序工艺要求一：成型前段流水工序1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。
（针对全套和半套鞋）3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。
前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。
如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。
（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。
（针对使用港宝后衬的鞋面）5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。
要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。
下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。
1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。
然后制作出三维立体图，进行样品制作。
经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。
2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。
根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。
裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。
3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。
根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。
4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。
将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。
同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。
5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。
通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。
6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。
将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。
7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。
检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。
8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。
将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。
然后进行包装封箱，准备出厂销售。
9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。
鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。
以上就是鞋厂的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。
同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。
NIKEADIDAS成型生产流程
三、成型上线流程所需物品
1.客人确认的样品鞋 2.中文制造单 3.PFC流程 4.轮转数单 5.定型模具 6.画线模具 7.压底模具 8.包装资料
NIKEADIDAS成型生产流程
四、成型作业流程 （一）根据样品鞋、中文单、色卡，由生产主管
确认，生产确认鞋：女鞋37码，男鞋41码。
操作步骤
操作要点及品质标准
1、先看鞋面码数与型体，与中底布码数 对应。
2、左手拿鞋面，右手拿中底布，对准鞋 面与中底布的对应点，左脚从內腰 起针，右脚从外腰起针。
3、用剪刀把线头剪干净。
1、中底及鞋面边距为1MM，针距为1英寸 6-7针，收针需重针4-5针。
2、中底及鞋面车线处不可重叠 ，拉开时 缝隙不得超过1mm。
3 、刷子、玻璃碗每4个小时更换一次。
NIKEADIDAS成型型操作PFC、外观检验标准
工序名称：贴港宝
操作步骤
1、左手拿鞋面，右手拿港宝，对准后 套中心点。
2、按照流程要求的边距贴上去。 3、把反口内里拉平齐后套边缘。
机器/工具：港宝
操作要点及品质标准
照射机
过照射机
1.把大底配双放在照射机 上，过照射机 2.深色MD使用弱光照射， 能量在0.48-0.57J/c㎡以 上； 3.浅色MD使用强光照射， 能量在0.56-0.70J/c㎡以 上（以中底不发泡为准）
NIKEADIDAS成型生产流程
第一章：机器的使用及认识
活化机
鞋面活化港宝
1.撕开后跟反口，放在烘
NIKEADIDAS成型生产流程
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
工序名称：鞋面与鞋楦配双
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
温州鞋厂工作流程
温州鞋厂工作流程温州是中国著名的鞋都，拥有众多鞋厂，每天都有大量的鞋子从这里生产出来。
那么，温州鞋厂的工作流程是怎样的呢？接下来，我们将详细介绍一下温州鞋厂的工作流程。
1. 设计和研发。
首先，一个鞋子的生产过程通常是从设计和研发开始的。
设计师们会根据市场需求和时尚潮流进行设计，然后将设计图纸交给研发部门进行样品制作。
研发人员会根据设计图纸制作出一双样品鞋，然后进行样品评审，确定是否符合要求。
2. 采购原材料。
一双鞋子的制作需要很多原材料，包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。
温州鞋厂通常会与各种原材料供应商建立长期合作关系，确保原材料的供应稳定。
采购部门会根据生产计划和订单量进行原材料的采购工作。
3. 生产加工。
一切准备就绪后，生产加工就成为了重中之重。
首先是鞋面的裁剪，工人们会根据设计图纸将鞋面的各个部分裁剪出来。
接着是缝制，工人们会将裁剪好的鞋面进行缝制，制作成鞋子的初形。
然后是鞋底的制作，鞋底通常是通过注塑机器进行注塑成型。
最后是组装，工人们会将鞋面和鞋底进行组装，然后进行打磨、上胶、烘干等工序，最终完成一双鞋子的制作。
4. 质量检验。
在生产加工完成后，质量检验就显得尤为重要了。
质量检验部门会对每一双鞋子进行严格的检验，确保鞋子的质量符合标准。
如果发现有质量问题的鞋子，会立即进行返工或者报废处理。
5. 包装和出货。
最后一道工序就是包装和出货了。
包装部门会根据客户的要求对鞋子进行包装，然后将包装好的鞋子进行入库存放。
当客户下订单后，出货部门会根据订单进行发货，确保货物按时送达客户手中。
以上就是温州鞋厂的工作流程，每一个环节都需要严格把控，确保鞋子的质量和交货期。
温州鞋厂凭借着高效的工作流程和优质的产品质量，赢得了众多客户的信赖和支持。
制鞋业流程之-成型
鞋面与大底成型ASSEMBLE UPPER&O/S 依照鞋子结构的不同, 通常分车中底与结帮两种成型流程:According to the different shoe construction, there are two kinds of assembly procedure ,strobel & lasting. 结帮流程又分为一次流程及两次流程或多次流程.For the lasting construction, there are3kinds of procedure ,one time lasting & two times lasting or more than two time lasting.这里仅以一次结帮流程为例,了解成型的过程:Here only show the one time lasting procedure for example to know the assembly procedure:1. 浸康特SOAK TR COUNTER1,浸康特时注意康特角不要浸胶。
Pay more attention to the bottom of TR counter can’t be soaked.2﹐用镊子夹住康特放入513药水中,只要除康特脚外其他部分有碰到胶水,就马上取出来.浸胶不宜过久﹐过久会使康特软化。
Clip the counter with forceps and then put it into 513 primer . Don’t soak counter too long to avoid the counter from soften.3﹐康特浸好后需放在铁纲滴干。
Put the counter on the iron shelf after soaking.4﹐康特摆放铁架上凉干时不宜过久,不要超过15分钟。
Make the counter dry not more than 15 minutes.5.操作员应戴上手套及口罩等环保用品.The operator should wear the safe things of glove & respirator.Applied Tooling:铁网Iron meshwork 手套Glove镊子 forceps铁架Iron shelf2.准备放鞋面PREPARE UPPER1,从装鞋面的车架上取下鞋面,贴上流水标以便配双作业,剪断联机,放鞋面入流水带上.Take the upper from the shelf and attach pair number sticker, then snip the thread that make one pair of upper together, at last put upper on conveyer belt.2,剪线时不要剪到鞋面.Don’t break the upper when snip thread.3.注意鞋面要配双.Note: Need make the upper pair.Applied Tooling:剪刀 scissor3.楦头底刷白胶CEMENT LAST BOTTOM WITH LATEX 1.取一小块泡棉,对折好再夹在夹子上,刷胶时将泡棉在胶水里浸一下.Prepare a little piece of foam or cloth and fold then nip it with clamp. Soak a moment before cementing.2.从装楦头的车上取下楦头,将楦头底面周围10MM宽刷白胶Take the last from the shelf , then cement around last bottom 10mm width with latex.3,刷胶时左手握楦头,右手拿夹子.刷胶要均匀到位.During cementing ,the left hand hold the last & theright hand hold clamp. Make sure to cement evenlyand completely.4.操作员应戴上口罩等环保用品.The operator should wear the safe things of respirators. Applied Tooling:夹子Clamp 胶壶 Glue pot4.中底正面刷白水胶CEMENT THE INSOLE BOARD1.中底整形,压力30KG,时间5”.Mold the insole board with pressure 30kg & time 5”. 2,刷胶前将中底板排放整齐,左手压住中底板,右手拿刷子.Before cementing ,the left hand hold the last & the right hand hold clamp.3.用刷子沿中底上面周围15MM宽刷白胶,刷胶要均匀到位.Take the insole board from the shelf , then cement around the top of insole board 15mm width with latex. Make sure to cement evenly and completely.4.操作员应戴上口罩等环保用品.The operator should wear the safe things of respirators. Applied Tooling:夹子Clamp 胶壶 Glue pot5.鞋面后跟刷胶CEMENT HEEL UPPER鞋面后跟/滚里刷胶过烘箱1.滚里及鞋面后跟两边擦黄胶,胶水要均匀,到位.不可积胶.Cement the both sides of collar lining and heel upper with 766N yellow glue. Make sure to cement evenly & completely but not amass into a pile.2,刷好胶的鞋面﹐按规定在流水在线排放整齐, 保持顺畅的流程,流进烘箱。
鞋厂成型流程样本
鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料: 开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝: 配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水: 甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、 PVC胶纸半盖住、 3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息 : 无新消息提醒互动请求 : 2条新系统通知 : 2条新 wei|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己! ! ! 主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法 10月21日星期三 16:19成型工艺当前常见的有三种方法: 绷楦法、排揎法( 闯楦法) 、套楦法一、绷楦法( 绷帮法)概念: 在外界压力和拉伸作用力下, 以鞋楦外型塑造鞋帮形状, 鞋靴内部形成楦型腔体, 使鞋帮塑成一定款式, 并消除表面皱纹, 由平面转变为立体多曲面的过程。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦/对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新wei0|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
制鞋业标准流程之_成型篇
•夾子Clamp
•膠壺 Glue pot
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•4.中底正面刷白水膠 CEMENT THE INSOLE BOARD
•1.中底整形,壓力30KG,時間5”. • Mold the insole board with pressure 30kg & time 5”. •2,刷膠前將中底板排放整齊,左手壓住中底板,右手拿刷子. • Before cementing ,the left hand hold the last & the right hand hold clamp. •3.用刷子沿中底上面周圍15MM寬刷白膠,刷膠要均勻到位. • Take the insole board from the shelf , then cement around the top of insole board 15mm width with latex. Make sure to cement evenly and completely. •4.操作員應戴上口罩等環保用品. • The operator should wear the safe things of respirators.
•Applied Tooling:
•夾子Clamp
•膠壺 Glue pot
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•5.鞋面後跟刷膠 C後跟/滾裡刷膠
•過烘箱
•1.滾里及鞋面後跟兩邊擦黃膠,膠水要均勻,到位.不可積膠. • Cement the both sides of collar lining and heel upper with 766N yellow glue. Make sure to cement evenly & completely but not amass into a pile. •2,刷好膠的鞋面﹐按規定在流水線上排放整齊, 保持順暢的流 程,流進烘箱。 •Put the upper on the conveyer belt in order to keep the procedure smooth through oven after cement. •3.設定烘箱的溫度為70度,時間1分鐘. •Adjust the temperature 70 & time 1min . •4.過此烘箱的作用是烘干膠水,軟化鞋面. •Let glue dry & soften the upper through the oven.
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程鞋厂的成型流程是鞋子生产的重要环节，它直接关系到鞋子的质量和效率。
在鞋厂成型流程中，主要包括设计、样板制作、模具制作、成型、检验等环节。
下面将详细介绍鞋厂成型流程的每个环节。
首先，设计是鞋厂成型流程的第一步。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出新款鞋子的样式和款式。
设计师需要对鞋子的功能、结构、材料等方面进行深入的研究和分析，确保设计出的鞋子符合人体工程学原理，既美观又舒适。
接下来是样板制作。
设计师将设计好的鞋子样式转化为实物，制作出样板。
样板制作需要精准的手工技艺和丰富的经验，确保样板的质量和精度。
样板制作完成后，就可以进行模具制作。
模具制作是鞋厂成型流程中非常重要的一环。
模具的质量直接关系到鞋子的成型效果和质量。
制作模具需要高精度的机械设备和技术，确保模具的精度和耐用性。
模具制作完成后，就可以进行成型环节。
成型是鞋厂成型流程中的核心环节。
在成型过程中，需要将鞋子的各个部分通过模具进行成型，然后进行粘合、烘干、冷却等工艺，最终形成完整的鞋子。
成型工艺需要严格控制时间、温度和压力，确保鞋子的成型质量和效率。
最后是检验环节。
在成型完成后，需要对鞋子进行严格的检验，确保鞋子的质量和外观符合标准。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等环节，确保鞋子没有瑕疵和缺陷。
只有通过了检验的鞋子，才能进行后续的包装和销售。
总的来说，鞋厂成型流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计师、工艺师、技术工人等多个环节的紧密配合和协作。
只有每个环节都严格把关，才能生产出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
希望通过本文的介绍，能让读者对鞋厂成型流程有更深入的了解，为鞋子的选择和购买提供更多的参考依据。
鞋厂成型补胶工艺流程
鞋厂成型补胶工艺流程英文回答：Shoe factory molding glue process is an essential step in the production of shoes. It involves applying adhesive to the shoe parts to ensure they stick together securely. The process typically consists of several steps, which I will outline below.Firstly, the shoe parts are prepared for the glue application. This may involve cleaning the surfaces to remove any dirt or contaminants that could affect the adhesive's effectiveness. The parts are then positioned in the correct alignment to ensure a proper fit.Next, the adhesive is applied to the shoe parts. The type of glue used will depend on the specific shoe materials and the desired strength of the bond. Common types of adhesive used in shoe manufacturing include solvent-based glues, water-based glues, and hot meltadhesives. The glue is usually applied using a brush, roller, or spray gun, depending on the size and shape of the shoe parts.Once the adhesive is applied, the shoe parts are pressed together firmly to ensure a strong bond. This can be done manually or using specialized machinery, such as hydraulic presses. The pressure applied and the duration of the pressing may vary depending on the type of adhesive and the materials being bonded.After the pressing stage, the shoes are left to cure. This allows the adhesive to fully dry and bond the shoe parts together. The curing time can vary depending on the type of adhesive used, but it is typically several hours to overnight.Once the shoes have cured, any excess glue is trimmed or removed from the shoe surfaces. This is done to ensure a neat and clean appearance. The shoes may also undergo additional finishing processes, such as sanding or buffing, to achieve a smooth and polished look.中文回答：鞋厂成型补胶工艺流程是鞋类生产中至关重要的一步。
鞋厂成型部门的工作流程和注意事项
鞋厂成型部门的工作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 开料，根据鞋样将皮革或面料裁剪成所需的形状。
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鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei0|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i 贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。
绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。
手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。
这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法胶粘组合工艺流程如下按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型（一）绷楦前准备工作按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件1．栓带凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。
栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。
绊带鞋，需将绊带固定丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜2．主跟、内包头的回软及装置主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。
为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型1）回软方法处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同A．浸水法适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。
a.天然革浸水返软应注意的事项：水温控制在25～30度，时间控制在1～2分钟根据根据皮质情况控制浸水时间，使其含水率在25～30％b．浸水不当易引起的后果浸水不透：底革中残留硬块，柔软度不够，造成绷帮困难和型体线型不圆滑，凸楞皱缩不平浸水过多：影响粘合，造成成鞋空壳，污染鞋里和造成脱楦困难c．钢纸等人工材料的浸水返软，要进行实物测试，优选最佳的水温和时间。
B．溶剂浸泡法适用于涂覆浸渍了树脂的合成材料，一般采用混和有机溶剂回软，如1：1的甲苯和汽油浸泡当中的注意事项：a．浸泡时间控制在30秒，停放5～10分钟部件中的溶剂含量过多：绷楦当中会把溶剂挤出而破坏皮革表面的涂饰层，不易将其平整的放置在面里之间b．可以一次浸泡一定的数量，但需密闭，半日内使用有效C．加热回软法适用于浸渍热熔性树脂或含热熔性树脂合成材料的主跟内包头注意事项：需把主跟内包头加热到55～70度2）主跟内包头的装置A．装主跟位置：a.男鞋安装主跟时可以将其对对称中心线与后帮缝线对正重合女鞋平中跟主跟向内侧偏移4～5㎜，高跟鞋向内侧偏移6～7㎜（平跟小于30㎜，中跟30～50㎜，高跟55～80㎜）作用是使鞋帮挺实，具有一定的托力b．主跟上口距鞋帮上口2～3㎜若低于4～5㎜，主跟偏低，上口不挺，穿着不跟脚主跟粘贴过高会产生鞋里外翻，穿着时磨脚后跟c．主跟上口要缩进帮脚4～5㎜（对设计样板的要求），绷楦时主跟转弯5～6㎜转弯太多，操作困难，后部粗笨，且不符合装跟，钉跟的要求转弯太少，穿着后容易产生坐跟，变形其他要求：a。
天然底革1）刷胶均匀，距帮脚5㎜不刷胶2）粒面朝鞋腔安放b．合成材料只需少量刷胶或不刷胶2）平面一侧朝鞋腔方向，片破茬一面与鞋帮肉面粘合B．装内包头位置：a。
缩进帮脚边缘4～5㎜b．内包头两角要平齐，或外侧略后于内侧1～2㎜若内后外前，产生压脚趾，失去控制小趾外凸，穿着时成鞋往外偏歪其他要求：a。
天然底革1）肉面朝鞋腔2）刷胶均匀b．合成材料平面朝鞋腔，破茬面朝鞋帮肉面c．无前帮里产品上口用氯丁胶粘劳，粘合宽度10～12㎜，其他部位可以用其他固型胶粘剂，方向要求粒面朝鞋腔C．装置主跟内包头的其他问题3．后帮预成型为了便于绷楦定型，一般都使用后帮预成型机对主跟部位进行后帮预成型4．钉修内底A．钉内底有手工或机械方法将加工整型后的内底或组合内底钉合在楦底面上的操作称为钉内底，一般使用两颗或三颗钉钉内底位置：前部定位钉，位于前端30～40㎜的楦底中轴线后部定位钉，位于踵心部位中间定位钉，腰窝部位注意：钉帽要求互倒B．修削内底企业一般都是每三个或四个尺码为一组，按照每组最大的尺码下裁出统码内底钉合内底后，如果尺寸不符合，还需要对内底边缘进行精修若鞋跟大掌面的形状尺寸和楦体后跟部位形状尺寸部不完全一致时，还需要根据大掌面的形状尺寸对内底后跟部位进行修削。
5．刷绷帮胶在内底和帮脚上刷胶，绷帮时可以直接将帮脚粘固在内底上，但绷帮操作要求比较高，适用于软帮鞋和凉鞋等产品的一次绷帮成型法。
若采用全钉钉绷帮法，前绷后钉法或自动喷胶绷帮机则不需要在÷此项操作6．涂滑石粉目的：防止脱楦困难，减少帮里和楦面间的摩擦力也可以用塑料纸将楦体包裹起来，或浸蜡（木楦）（二）全钉钉绷楦加工和方法1．定位又叫吊正，目的是为了千点年个鞋帮各部位在楦体上位置，塑造成设计既定的行形体（前帮的长短、帮口的形状、边口的松紧、后帮的高低等）使帮体端正，同双鞋部件位置对称。
1）前帮定位前帮的定位一般有五钉吊正、七钉吊正、九钉吊正，根据产品品种、鞋帮的松紧和鞋号的大小而定,且钉钉时应左右对称钉钉注意事项：A．将鞋帮的前端点对正后帮的鞋楦的后弧中线，鞋帮的前端点对正鞋楦前端点。
B．第一钳应使鞋帮的绷帮量搭上内底，正负在2～3㎜C．第二、三颗钉子应在内包头两角，要求第二钳用力留有余地，避免造成鞋帮偏于一侧D．第四、五颗钉子在跖趾线前30㎜，使前帮口门控制线以前部位伏楦E．钉完第三颗钉或第五颗钉后，要将楦翻转过来，检验鞋帮各部位是否端正，鞋帮长短是否合乎规定尺寸（定位的前帮尺寸可大于规定2～3㎜）F．在定位端正的情况下，在跖趾部位钉第六、七颗钉（若帮套鞋号小，不需要第四、五颗钉）G．对于鞋帮较小或硬包头鞋或楦头型高大有硬楞的，要在第一和二、三颗钉之间加钉第八、九颗钉H．前帮定位时，后帮口的位置要根据不同的楦体和不同跟高而定高跟楦需坐楦定位（即将鞋帮按于绷楦成型后应处的位置）平跟楦一般要跷楦定位（即将后帮口上提，高于绷楦成型后应处的位置），对于帮大的则要坐楦定位跷楦定位时通过坐楦过程中拉伸鞋帮，使鞋帮绷紧伏楦，因为鞋楦的下斜长长于上斜长，而高跟鞋下斜长短于上斜长现在工厂中一般采用坐楦定位2）后帮定位A．后帮高的控制长脸鞋能借助跖骨部位的支撑，根部受力小短脸鞋跗背部无支撑力，跟部只有加大摩擦力和挂附力，根据之一规律制定后帮高长脸鞋类后帮高＝鞋号×2＋（14～16）㎜短脸鞋类后帮高＝鞋号×2＋（16～18）㎜对于高腰鞋、筒靴后帮高、靴筒高可按设计要求，但主跟高可以加以控制（21。
66％脚长）B．坐楦时腰注意鞋里皱褶和存积，要将鞋里拉伸展平，若拉伸不到，也可以将帮口低于标准5～8㎜，拉伸之后再复位C．钉定位钉时不得钉与缝线上，一般会钉在鞋口的里子上D．第二、三颗钉子定在主跟两角，要求将主跟两角向前拉伸E．矮帮鞋后帮定位完成后，要求里怀高于外踝1。
5～2㎜3）前帮定位后，出现后帮不正的几种情况A．由于设计或制帮失误，出现里外怀长度出现误差解决方法：差值在2㎜之内的，利用外力调整差值大的。
则需返回制帮工序进行修正B．前后帮出现向统一方向偏斜出现原因：两侧拉帮力量不匀定位钉不对称定位4）前帮定位后，后帮很正，但当后帮坐楦定位时，出现后帮向一侧偏斜或扭斜原因：A。
帮里外怀面革延伸率差值较大因为在帮料下裁当中，根据帮面外怀优于里怀的原则进行解决方法一：将后帮帮脚钉在反向超过正位1㎜，双手将其扭转，使后缝线与楦体后弧线重合或超出0。
5㎜，再钉定位钉解决方法二：在延伸性大的一侧加撑垫物出楦后由于有主跟和娇粘剂的作用不再会变形B．如果整批鞋都出现这样的情况，a。