鞋厂工作流程
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程鞋厂作为一个生产鞋类产品的工厂，其工作流程涉及到原材料采购、生产制作、质量检验、包装和出货等多个环节。
下面将从这几个方面来详细介绍鞋厂的工作流程。
首先，原材料采购是鞋厂工作流程中的第一步。
鞋类产品的原材料主要包括鞋面布料、鞋底、鞋垫、鞋楦等各种材料。
鞋厂通常会与多家原材料供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应稳定。
在采购原材料时，鞋厂需要根据订单量和产品类型合理安排原材料的采购数量，以确保生产进度和产品质量。
其次，生产制作是鞋厂工作流程中的核心环节。
生产制作包括鞋面裁剪、缝制、鞋底压制、组装等多个工序。
在生产制作过程中，鞋厂需要严格按照产品工艺流程和质量标准进行操作，确保产品质量和生产效率。
同时，鞋厂还需要注意生产过程中的安全和环保问题，做好员工的安全教育和生产环保措施。
质量检验是鞋厂工作流程中不可或缺的环节。
质量检验包括原材料的质量检验、生产过程中的质量控制和成品的质量检测。
鞋厂需要建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验方法，确保产品质量达到客户要求。
包装和出货是鞋厂工作流程中的最后一步。
在产品生产完成后，鞋厂需要对产品进行包装，通常包括内包装和外包装。
内包装是指将成品鞋子放入鞋盒或塑料袋中，外包装是指将鞋盒或塑料袋放入外箱中，并进行打包封箱。
在出货前，鞋厂需要对包装产品进行检查，确保产品包装完好无损，然后安排物流公司进行运输。
总的来说，鞋厂的工作流程包括原材料采购、生产制作、质量检验、包装和出货等多个环节，每个环节都需要严格把控，确保产品质量和生产进度。
只有做好每个环节的工作，鞋厂才能生产出高质量的鞋类产品，满足客户的需求。
鞋厂业务工作流程
一、收到客人的样品单，先备料：业务收到客人订单要审查订单内容：1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C AT SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.③真皮鞋面要注明每双用量.④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.③根据作业员的技术状况发单.④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.⑤所有新型体要提供确认鞋.⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.⑧材料不够的情况下要注明配双作业.3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.②领料必须对色卡.③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.⑤随时追踪欠料.⑥补数材料要有补数单领取.⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.4.裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图).②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.③欠料或有色差情况下必须配双作业.④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数.②补数要讲时效性.③补数材料要与订单料是否有色差.7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.使用表单:领料单,裁断单.作业流程图:备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.。
鞋厂生管工作流程
鞋厂生管工作流程鞋厂生产工作流程鞋厂生产工作流程是指鞋厂从原材料采购到成品出厂的整个生产过程。
这个过程涉及到原材料的采购、生产线的布置、生产工艺的设计、生产作业的安排、质量控制等多个环节。
下面将详细介绍鞋厂生产工作流程的各个环节。
1. 原材料采购鞋厂的生产以各种原材料为基础，如皮革、橡胶、织物、合成材料等。
首先需要对这些原材料进行采购。
采购部门需要根据生产计划和市场需求，对原材料进行合理的采购计划，并选择合适的供应商进行洽谈和采购。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素，确保原材料的供应能够满足生产需要。
2. 原材料检验采购回来的原材料需要进行检验，确保其符合生产要求。
检验项目包括原材料的外观质量、尺寸规格、物理性能等。
只有通过了检验的原材料才能够进入生产环节。
3. 生产工艺设计生产工艺设计是鞋厂生产的重要环节。
在这个阶段，需要根据产品的设计要求和市场需求，设计出合理的生产工艺流程。
这包括生产线的布置、生产工序的安排、生产设备的选型等。
通过科学合理的工艺设计，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
4. 生产作业安排生产作业安排是指根据生产计划，合理安排生产作业。
这包括生产人员的分工、生产任务的分配、生产作业的协调等。
通过合理的作业安排，可以提高生产效率，保证生产进度。
5. 生产过程控制在生产过程中，需要对生产过程进行控制，确保产品质量。
这包括原材料的配比控制、生产工艺的控制、生产设备的运行控制等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的质量稳定。
6. 产品质量检验在产品生产完成后，需要对产品进行质量检验。
这包括产品的外观质量、尺寸规格、物理性能等。
只有通过了质量检验的产品才能够出厂销售。
7. 成品包装成品包装是指将产品进行包装，以便运输和销售。
包装需要根据产品的特点和市场需求进行设计，确保产品在运输和销售过程中不受损坏。
8. 成品出厂最后，成品需要进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。
鞋厂工作流程图
精品文档
.
开刀
(开发部）
产前
全套试做
（生产部）
工艺会
（QC确认）
裁断针车成型出货
下单开发调板
放样
客户
确认
总仓备料1.面里料.饰扣
2.底材<包材.辅料>
3.楦.盒.外箱.包装材料
1.开发经理
2.版师
3.总仓主管
4.各车间主管
5.品质部
1.饰扣检验
2.针线检验
3.批皮机拥检验
4.画线车做检验
1.核对包材检验
2.中底.楦头.淌底检验
3.工艺操作
拉力测试检验
4.品质检验
5.小包打包检验
1.工艺包
2.工艺书
3.跳码试做
1.确认包
2.确认样
3.色卡
1.版师<明确>
2.开发样
1.制表
2.按交期先后
1.工艺书<开发部>
2.修改意见书<综合>
1.指令单
2.工艺单
3组别
1.主料检验
2.辅料检验
1.后段管理
2.办公室排单
（生产部）
鞋业部门作业流程表
执行人：。
鞋厂的工作流程
鞋厂的工作流程鞋厂的工作流程是一个复杂而又精细的过程，需要经过多个环节的精心安排和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
下面我们将详细介绍鞋厂的工作流程。
1. 设计与研发鞋厂的工作流程的第一步是设计与研发。
这一阶段通常由设计师和研发团队共同完成。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出新款鞋子的样式和图纸。
研发团队则负责根据设计图纸制作出样品，并进行材料的选择和配比。
他们需要考虑鞋子的舒适度、耐磨性和外观等因素。
2. 采购原材料一旦样品确定后，鞋厂就需要开始采购原材料。
这包括鞋面的皮革或者织物、鞋底的橡胶或者塑料、鞋垫的泡沫材料等。
采购团队需要与多家供应商进行洽谈，选择质量好、价格合理的原材料。
3. 生产制造当原材料到位后，鞋厂就开始了生产制造的工作。
这个阶段包括裁剪、缝制、组装、粘合、烘干等多个工序。
每一道工序都需要严格控制，确保鞋子的质量和外观。
同时，鞋厂也需要安排好生产线的工人，确保生产进度和质量。
4. 质量检验在生产制造完成后，鞋厂需要对成品进行质量检验。
这包括外观检查、尺寸测量、耐磨性测试等多个方面。
只有通过了质量检验的鞋子，才能够进入下一个环节。
5. 包装和配送最后一个环节是包装和配送。
鞋子需要进行精美的包装，包括鞋盒、鞋袋、吊牌等。
这不仅能够提升产品的档次，还能够保护鞋子在运输过程中不受损坏。
一旦包装完成，鞋厂就需要安排物流公司进行配送，确保产品能够及时送达客户手中。
以上就是鞋厂的工作流程。
这个过程需要各个环节的密切配合和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
同时，鞋厂也需要不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量。
做鞋的工序及流程
做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。
三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。
内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。
鞋类生产工艺流程
鞋类生产工艺流程鞋类生产工艺流程是指从原材料准备到成品出厂的一系列生产工艺环节，包括设计、裁剪、缝制、组装、质检、包装等多个环节。
下面将以运动鞋为例，详细介绍一下鞋类生产工艺流程。
第一步：设计生产一款鞋子需要有一个初始的设计概念，包括鞋子的样式、尺码、颜色等。
设计师通常会根据市场需求和消费者喜好进行设计。
第二步：原材料准备鞋类生产所需的原材料主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料、鞋面衬里材料、缝合线等。
这些材料通常经过供应商加工制造后，才能送到鞋厂进行使用。
第三步：裁剪裁剪是制鞋的第一道工序，将鞋面、鞋底、鞋垫等材料按照鞋子的尺码进行裁剪。
通常会使用鞋底模具和鞋面裁床来进行裁剪工作。
第四步：缝制缝制是制鞋的核心工序，主要将裁剪好的鞋面、鞋底等材料缝制在一起。
通常会使用缝纫机进行缝制，并且需要根据设计要求进行不同的缝制方式，如直线缝、弯线缝、包缝等。
第五步：组装组装是将缝制好的鞋面和鞋底进行结合，通常会使用胶水和缝合线进行固定。
这个环节需要一定的技巧，以确保鞋子的质量和舒适度。
第六步：质检质检是制鞋的重要环节，主要是检查鞋子的外观、尺码、缝制质量等。
只有通过了质检的鞋子才能进入下一个环节。
第七步：涂饰涂饰是为鞋子进行染色、印花、刺绣等装饰工艺，以使鞋子更加个性化和美观。
这个环节通常是根据设计要求进行的。
第八步：组装完成在涂饰完成后，还需要进行一些细节的加工，比如安装鞋垫、鞋带、鞋扣等。
这个环节是为了使鞋子更加完整和便于穿戴。
第九步：包装包装是将制成的鞋子进行分类、装箱和标签等，以方便运输和销售。
同时，也需要对鞋子进行最后一次的质检，确保鞋子的质量和外观符合要求。
第十步：出厂经过包装的鞋子可以与其他产品一同发往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商等。
这个环节是鞋子生产的最后一个环节，也是消费者购买鞋子的起点。
以上就是鞋类生产工艺流程的主要步骤，每个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保鞋子的质量和外观符合要求。
温州鞋厂工作流程
温州鞋厂工作流程温州是中国著名的鞋都，拥有众多鞋厂，每天都有大量的鞋子从这里生产出来。
那么，温州鞋厂的工作流程是怎样的呢？接下来，我们将详细介绍一下温州鞋厂的工作流程。
1. 设计和研发。
首先，一个鞋子的生产过程通常是从设计和研发开始的。
设计师们会根据市场需求和时尚潮流进行设计，然后将设计图纸交给研发部门进行样品制作。
研发人员会根据设计图纸制作出一双样品鞋，然后进行样品评审，确定是否符合要求。
2. 采购原材料。
一双鞋子的制作需要很多原材料，包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。
温州鞋厂通常会与各种原材料供应商建立长期合作关系，确保原材料的供应稳定。
采购部门会根据生产计划和订单量进行原材料的采购工作。
3. 生产加工。
一切准备就绪后，生产加工就成为了重中之重。
首先是鞋面的裁剪，工人们会根据设计图纸将鞋面的各个部分裁剪出来。
接着是缝制，工人们会将裁剪好的鞋面进行缝制，制作成鞋子的初形。
然后是鞋底的制作，鞋底通常是通过注塑机器进行注塑成型。
最后是组装，工人们会将鞋面和鞋底进行组装，然后进行打磨、上胶、烘干等工序，最终完成一双鞋子的制作。
4. 质量检验。
在生产加工完成后，质量检验就显得尤为重要了。
质量检验部门会对每一双鞋子进行严格的检验，确保鞋子的质量符合标准。
如果发现有质量问题的鞋子，会立即进行返工或者报废处理。
5. 包装和出货。
最后一道工序就是包装和出货了。
包装部门会根据客户的要求对鞋子进行包装，然后将包装好的鞋子进行入库存放。
当客户下订单后，出货部门会根据订单进行发货，确保货物按时送达客户手中。
以上就是温州鞋厂的工作流程，每一个环节都需要严格把控，确保鞋子的质量和交货期。
温州鞋厂凭借着高效的工作流程和优质的产品质量，赢得了众多客户的信赖和支持。
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程鞋厂作为一个生产制造型企业，其工作流程是非常重要的。
一个完善的工作流程可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
下面将详细介绍鞋厂的工作流程。
首先，鞋厂的工作流程始于原材料的采购。
鞋子的制作需要各种原材料，如皮革、鞋底、鞋垫、鞋带等。
鞋厂需要与各种原材料供应商建立合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
原材料采购的好坏直接关系到后续产品的质量和成本。
接下来是生产工艺的设计和制定。
鞋子的制作需要经过多道工序，每道工序都需要设计合理的工艺流程。
从裁剪、缝制、粘合到成型，每一个环节都需要精心设计，以保证产品的质量和工艺的稳定性。
然后是生产车间的生产制造。
在制作鞋子的过程中，需要有一定的生产线和工人配合，进行生产制造。
这个过程需要严格按照工艺流程进行，确保每一双鞋子都符合标准，达到质量要求。
随后是质量检验和包装。
生产出来的鞋子需要进行质量检验，确保没有瑕疵和缺陷。
只有通过了质量检验的鞋子才能被包装出厂。
包装也是非常重要的一环，良好的包装可以提高产品的附加值，增加产品的吸引力。
最后是产品的销售和物流。
生产出来的鞋子需要销售出去，这就需要建立销售渠道和销售团队。
同时，还需要建立完善的物流体系，确保产品能够及时、安全地送达客户手中。
总的来说，鞋厂的工作流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有每一个环节都做好，才能保证整个工作流程的顺畅和高效。
希望鞋厂能够不断优化工作流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，赢得市场竞争力。
鞋厂生产方案
鞋厂生产方案一、项目背景近年来，鞋类市场竞争日趋激烈，为了顺应市场发展趋势，提高产品质量和生产效率，我公司鞋厂决定制定一套科学合理的生产方案。
二、市场分析1.市场需求根据市场调研数据显示，消费者对于鞋类的需求呈现多样化和个性化的趋势。
轻便、舒适、时尚的鞋款备受青睐。
2.竞争对手分析我们的主要竞争对手有国内外知名品牌鞋厂。
他们通过不断创新、提高产品品质和服务质量，牢牢把握市场份额。
三、生产流程为了提高生产效率和产品质量，我们鞋厂制定了以下生产流程：1.原材料采购我们将与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
采用高质量的皮革、橡胶和鞋带等原料，以提高产品的舒适性和耐久性。
2.设计和开发我们将聘请专业设计师团队，根据市场需求和趋势设计出时尚款式。
同时，鼓励员工创新，提出改进意见，以不断完善产品。
3.生产制造我们将建立一套高效的生产线，配备先进的设备和工艺流程。
通过自动化和信息化的手段，提高生产效率，减少人工错误。
4.质量控制我们将建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等环节。
确保产品符合相关标准，并通过ISO认证。
5.产品包装和配送我们将精心设计产品包装，提高产品的附加值。
同时，我们将与合作伙伴合作，建立高效的物流配送系统，确保产品及时送达客户手中。
四、人力资源为了保证鞋厂生产方案的实施，我们将重点加强以下方面的人力资源：1.招聘与培训我们将面向社会广泛招聘有相关工作经验的人才，并提供各类培训机会，提高员工的专业素质和技能水平。
2.员工激励我们将建立激励机制，根据员工的贡献和绩效进行薪资激励和晋升空间，增强员工工作的积极性和归属感。
3.团队合作我们将加强内部团队协作，建立相互信任、有效沟通和良好的工作氛围，共同推动鞋厂生产方案的顺利实施。
五、风险控制与应对在实施鞋厂生产方案的过程中，我们会面临一定的风险和困难。
为了有效控制和应对这些风险，我们将采取以下措施：1.风险评估我们将制定详细的风险评估方案，分析可能出现的各类风险，包括市场风险、技术风险和质量风险等。
鞋厂生产工艺流程
鞋厂生产工艺流程鞋厂生产工艺流程可以分为五个主要步骤：设计、样品制作、面料和材料采购、生产制造和质量控制。
第一步是设计，鞋厂根据市场需求和时尚趋势确定鞋款设计。
设计师根据要求进行设计草图和样式，包括鞋型、鞋底、鞋面和外观等。
设计师还制作样品并进行修正，直至满足市场需求和客户要求。
第二步是样品制作，鞋厂根据设计师提供的样式和要求制作样品。
样品制作过程中，需要选择合适的面料和材料，并进行切割、缝制和贴合等工艺。
制作完成后，样品进入下一步的检验和修正。
第三步是面料和材料采购，鞋厂需要根据鞋款样式和数量确定所需的面料和材料。
鞋厂与不同的供应商进行合作，采购需要的面料、鞋底、鞋垫和鞋配件等。
采购过程中需要注意选择优质的原材料，并与供应商保持良好的合作关系。
第四步是生产制造，鞋厂根据样品制作工艺和生产要求进行生产制造。
这包括面料和材料的切割、缝制、组装和粘合等工艺。
生产线上的工人根据工艺流程进行操作，确保每个鞋子的制作质量和外观符合标准。
同时，鞋厂需要根据订单数量和生产进度合理安排生产计划。
第五步是质量控制，鞋厂在生产制造过程中需要进行质量检验和控制。
质量控制人员在每个生产环节进行抽检和验货，以确保产品质量和规格符合标准。
对于不合格的产品，鞋厂需要进行返工或淘汰处理。
质量控制过程还包括产品的包装和标识，以及出厂前的最后检验。
以上就是一般鞋厂生产工艺流程的简要介绍。
鞋厂需要合理安排每个环节的工作和时间，确保产品质量和交货时间。
通过不断改进和创新，鞋厂可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求，取得更好的竞争优势。
鞋厂工作流程图
鞋业部门作业流程表
下单
排单（生产部）
裁断1.制表
2.按交期先后
1.指令单
2.工艺单
3组别
1.主料检验
2.辅料检验
开发
工艺会
（QC 确认）
针车
1.版师<明确>
2.开发样
1.开发经理
2.版师
3.总仓主管
4.各车间主管
5.品质部
1.饰扣检验
2.针线检验
3.批皮机拥检验
4.画线车做检验
客户 1.工艺包调板 1.
确认包
2.工艺书 2.确认样
确认
3.跳码试做放样 3.色卡
总仓备料 1.面里料 .饰扣
2.底材 <包材 .辅料 >
3.楦.盒.外箱 .包装材料
产前
1.工艺书<开发部 >开刀
全套试做 2.修改意见书 < 综合 >
(开发部）
（生产部）
1.核对包材检验
2.中底 .楦头 .淌底检验
3.工艺操作
拉力测试检验
成型 4.
品质检验出货1.
后段管理
2.办公室
5.小包打包检验
执行人：。
企业 鞋厂组织架构及各部门工作流程范本 精品
企业鞋厂组织架构及各部门工作流程范本精品企业鞋厂组织架构及各部门工作流程范本一、引言本文档旨在为企业鞋厂提供组织架构和各部门工作流程的范本，以便于企业进行内部管理和协调各部门之间的工作。
以下是本文档的详细内容：二、组织架构企业鞋厂的组织架构主要由以下部门组成：1. 高层管理层：负责制定企业发展战略和决策，包括总经理、副总经理等。
2. 生产部门：负责鞋子的生产制造，包括生产主管、生产员工等。
3. 质量控制部门：负责确保鞋子的质量符合标准，包括质检主管、质检员等。
4. 采购部门：负责鞋厂原材料的采购和供应商的管理，包括采购主管、采购员等。
5. 销售部门：负责鞋子产品的销售和市场拓展，包括销售主管、销售代表等。
6. 市场部门：负责品牌宣传和市场推广，包括市场营销主管、市场专员等。
7. 人力资源部门：负责员工招聘、培训和绩效管理，包括人力资源主管、人力资源专员等。
三、各部门工作流程范本生产部门工作流程范本1. 接收生产指令：接收上级下达的生产任务和计划。
2. 生产准备：准备所需原材料、设备和工具。
3. 生产制造：按照生产指令进行鞋子的制造和装配。
4. 工艺检验：对生产过程中的关键节点进行质量检验。
5. 成品检验：对制成的鞋子进行全面检验。
6. 包装和入库：将合格的成品进行包装，并送入库房。
质量控制部门工作流程范本1. 检验标准制定：制定鞋子质量检验的标准和流程。
2. 进货检验：对原材料和零部件进行入厂检验。
3. 生产过程抽检：对生产过程中的关键环节进行抽检。
4. 成品检验：对制成的鞋子进行全面检验。
5. 记录和处理不良品：记录不合格品信息，并进行处理和整改。
6. 提出质量改进建议：根据质量检验的结果，提出改进措施和建议。
采购部门工作流程范本1. 采购计划制定：根据生产需求和库存情况制定采购计划。
2. 供应商选择：选择合适的供应商，并与其进行谈判和合作。
3. 采购订单生成：生成采购订单并发送给供应商。
4. 物料接收和验收：接收供应商送达的原材料，并进行验收。
鞋厂成型部门的工作流程和注意事项
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1.原料准备在成型部门进行工作之前，首先要进行原料的准备工作。
鞋厂落底工作流程
鞋厂落底工作流程嘿，你知道鞋厂落底是咋回事不？咱今天就来唠唠鞋厂落底这神秘的工作流程。
咱先说说这落底工作的开场，就像一场精彩的演出即将拉开帷幕。
一进鞋厂车间，那嗡嗡的机器声，仿佛是在给咱演奏欢迎曲呢！我和工友们迅速各就各位，准备开启一天的忙碌。
落底第一步，准备材料。
这可不能马虎，就好比厨师做菜，得先把食材准备好。
各种鞋底、鞋面，还有胶水啥的，都得码放整齐。
咱看着那一堆堆的材料，心里就琢磨着，这得做出多少双漂亮的鞋子呀！“这材料可真不少，咱能顺利完成今天的任务不？”我跟旁边的老张嘀咕着。
老张笑了笑，说：“怕啥，咱都是老把式了，肯定没问题。
”接着就是刷胶环节啦。
拿着小刷子，仔细地在鞋底和鞋面上涂抹胶水，那感觉就像在给艺术品上妆。
这胶水可得刷均匀了，不然鞋子可就不结实。
“嘿，这刷胶可得仔细着点，要是没刷好，那可就成了残次品，咱可不能砸了自己的招牌。
”我一边刷着胶，一边提醒着新来的小李。
小李紧张地点点头，小心翼翼地学着我的样子刷起来。
等胶水稍微干一点，就到了关键的贴合环节。
这就像是拼图游戏，得把鞋底和鞋面完美地贴合在一起。
我双手用力一按，鞋底和鞋面就紧紧地粘在了一起。
“哇，这贴合得真完美，就像天生一对似的。
”我不禁感叹道。
旁边的王姐也笑着说：“可不是嘛，咱这手艺，那绝对杠杠的。
”贴合完还不算完，还得进行整理和检查。
看看有没有没粘好的地方，有没有胶水溢出的情况。
这时候就得像侦探一样，不放过任何一个小细节。
“哎呀，这可不能马虎，要是有问题没发现，到时候客户不满意，那可就麻烦了。
”我一边检查着鞋子，一边自言自语道。
在整个落底工作过程中，大家都全神贯注，不敢有丝毫懈怠。
有时候忙起来，连口水都顾不上喝。
“咱这忙得脚不沾地的，啥时候能歇会儿呀！”有人抱怨道。
但抱怨归抱怨，手上的活可一点没停下。
咱这落底工作，虽然辛苦，但是看着一双双漂亮的鞋子在自己手中诞生，那种成就感可真是没法形容。
就像画家看着自己的画作，厨师品尝着自己做的美食一样，心里那叫一个美。
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程（一）【鞋厂工作流程:】业务收到客人订单要审查订单内容：1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C A T SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.工作程序:1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.③真皮鞋面要注明每双用量.④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.③根据作业员的技术状况发单.④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.⑤所有新型体要提供确认鞋.⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.⑧材料不够的情况下要注明配双作业.3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.②领料必须对色卡.③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.⑤随时追踪欠料.㈥补数材料要有补数单领取.⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.4.裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图).②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.③欠料或有色差情况下必须配双作业.④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数.②补数要讲时效性.③补数材料要与订单料是否有色差.7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.使用表单:领料单,裁断单.作业流程图:备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.作业标准:1. 中皮:①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.③车布标11针/英尺,起收针倒2针.④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.⑤贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.2. 印刷:①产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.②商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米③位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.④异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.3. 削皮:①真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.②其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.③后港宝斜削0.8m/m.④中底包边条整条削0.8m/m.4. 定型:①定型跷度和位置依定型扳作业.②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.5. 热熔胶:①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.②热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.③热熔胶厚度:pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.6. 满包中底:①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.②中皮宽出中底边沿要一致.③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.7. 包装:①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.鞋厂工作流程（二）针车作业标准如下内容:权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.4. 组长依操作流程调配人员.5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.9. 科长控制生产进度.10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.作业标准:1. 画线:①整理画线纸版,是否有漏或错.②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.2. 贴细布A清除面，细布之间的杂物。
鞋厂工作流程图
开 刀 (开发部） 产前 全套试做 （生产部） 工艺会 （QC 确认） 裁 断 针 车 成 型 出货
下 单 开 发 调 板 放 样 客户 确认 总仓备料1.面里料.饰扣 2.底材<包材.辅料> 3.楦.盒.外箱.包装材料 1.开发经理 2.版师 3.总仓主管 4.各车间主管 5.品质部 1.饰扣检验 2.针线检验 3.批皮机拥检验 4.画线车做检验 1.核对包材检验
2.中底.楦头.淌底检验
3.工艺操作 拉力测试检验
4.品质检验
5.小包打包检验
1.工艺包
2.工艺书
3.跳码试做 1.确认包 2.确认样 3.色卡 1.版师<明确> 2.开发样 1.制表 2.按交期先后 1.工艺书 <开发部> 2.修改意见书<综合> 1.指令单 2.工艺单 3组别 1.主料检验 2.辅料检验 1.后段管理 2.办公室 排 单 （生产部） 鞋业部门作业流程表 执行人：。
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程
鞋厂的工作流程包括了整个生产过程中的各个环节，下面简单介绍一下：
1. 购买原料
鞋厂需要购买各类鞋材以及制作鞋子所需要的辅助设备，如机器、模具、灯光等等。
这个过程中，需要考虑的因素较多，比如原材料的质量、供货商的信誉度和价格等等。
2. 设计鞋样
根据市场需求以及时尚潮流，鞋厂需要设计出适应市场的新款鞋子，这需要从选材、设计、色彩搭配等多个方面进行考虑。
3. 制做并调试鞋子样品
在确定好鞋样后，鞋厂需要制造出一只样品鞋，并进行不断的修改和调试，以满足市场要求。
4. 生产定单
一旦客户对样品鞋进行确认并下单，鞋厂需要在规定的时间内生产出固定数量的鞋子。
5. 制作鞋子
制作鞋子要经过多个环节，包括裁剪、缝制、贴胶、上底、打包等。
在这些环节中，需要严格控制工序和品质。
6. 审核品质
在制作鞋子的过程中，需要一步步进行质量控制，对于有缺陷的鞋子进行剔除，确保每一双鞋子都是高标准的。
7. 包装与出货
完成这些过程后，鞋子需要进行包装，方便运输，也有利于营销手段。
鞋子的出货前，需要仔细审核一遍，确保出货没有问题。
以上就是鞋厂的工作流程，从原材料到出货需要经过多个环节，需要精细化管理每个环节，以确保产品质量和交货时间。
鞋厂品质部经理日常工作流程
鞋厂品质部经理日常工作流程
作为鞋厂品质部经理，我的日常工作流程既多样化又具有挑战性。
品质部的核心工作是确
保产品的合格性和符合客户的需求，因此我需要密切监督生产全过程，并协调各个部门的
合作。
以下是我在日常工作中的具体流程。
1. 每天早上，我会查看最新的生产进度报告，以确定生产线上是否出现了任何品质问题。
如果有，我会立即召集相关部门的负责人开会，讨论并解决问题。
2. 我会定期与品质团队进行例会，检讨之前的产品质量状况，总结问题和改进方案，并安
排相关人员跟进。
3. 每周，我都会与生产部门负责人开会，了解和分析过去一周的生产情况，查看质检报告，以确保产品的合格性。
4. 在新产品推出之前，我会与研发团队合作，进行产品质量评估，并确定相关的质检标准
和流程。
5. 在生产过程中，我会每天抽查生产线上的产品质量并抽查抽查废品情况，确保产品符合
质检标准。
6. 我负责协调与客户的质量交流，及时解决客户的投诉和质量问题，确保客户满意。
7. 在日常工作中，我也要处理一些紧急的问题，比如收到客户的紧急订单、处理生产线上
的质量事故等等。
8. 我还要负责培训和指导质量管理人员，确保团队的协作和工作效率。
9. 我还需要关注行业质量管理的最新发展，不断学习和更新知识，提高自己的专业水平。
总的来说，鞋厂品质部经理的日常工作流程非常繁忙，需要综合运用领导、管理、技术、
沟通等各种能力，全面掌握生产过程和产品质量，以确保产品的质量和客户的满意度。
同时，我们也需要不断学习和提高自己，跟上行业发展的步伐，以适应不断变化的市场需求。
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共享知识分享快乐鞋厂工作流程（一）业务收到客人订单要审查订单内容：1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料：业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C ATSIGHT 或100%T/T BEFORE SHIPMENT ）6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：1. 组长,科长依据生产进度表，指令表追踪刀模及确认鞋.2 .领料员依生产进度表，指令表确认鞋备料，欠料报组长，科长追踪.3. 领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.4. 组长依照生产指令表，确认鞋开裁断单，并注明号码对照•5. 裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形6. 裁断员按裁断单作业，异常状况报组长，并随时注意刀模是否变形•7. 品检员对裁好之配件进行全检，挑出不良品，合格品按部件捆扎数量表捆扎，包装并贴合格标签，签名•8. 收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位9. 补数人员参照补单数量及出货顺序补数10、组长，科长负责控制作业中裁断及品质状况•11、科长，组长督导制程中之执行及品质改善作业进行，负责裁断用量的管制及各部门的工作协调•工作程序：1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致，如有疑问及时追问业务•②裁断单必须注明刀模类型，号码对照及材料.③真皮鞋面要注明每双用量•④同一材料不同部件可合开同一张裁断单⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明•2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单•②注意鞋面与其他配件（如中底，中皮等）同时进行,发出去的订单在指令表上记录•③根据作业员的技术状况发单•④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋，并特别解释给裁断员，品检员•⑤所有新型体要提供确认鞋.⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单⑧材料不够的情况下要注明配双作业.3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单•②领料必须对色卡.③到仓库领料时，要有组长，科长签准的领料单，真皮领料单需经厂务协理签准•④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料，拉料时注意材料外观是否有问题，如真皮是否有针孔，气泡，色斑,色差，皱折，缺角等•共享知识分享快乐⑤随时追踪欠料.㈥补数材料要有补数单领取.⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.4. 裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向（参考裁断示意图）.②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.③欠料或有色差情况下必须配双作业.④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5. 发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.6. 补数:①补数按各单位经签准之补单补数.②补数要讲时效性.③补数材料要与订单料是否有色差.7. 记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.使用表单:领料单,裁断单.作业流程图:备料---- 开单--- 发单 ------ 斩刀管理 ---- 裁断------ 发料 ----- 补数权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.作业标准:1. 中皮:①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.③车布标11 针/英尺,起收针倒2针.④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.⑤贴垫心离后跟 4 厘米,垫心与中皮要相符.2. 印刷:①产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨②商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25 厘米③位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.④异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面3. 削皮:①真皮鞋面按削皮示意图，一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚洽缝位削1m/m厚,4m/m宽.②其他pu 类: 组合位斜削6m/m, 不能超过组合位置线.③后港宝斜削0.8m/m.④中底包边条整条削0.8m/m.4. 定型:①定型跷度和位置依定型扳作业.共享知识分享快乐②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.5. 热熔胶:①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.②热熔胶求长度,小号60~60m/m, 中号65~70m/m, 大号70~72m/m, 鞋面前帮角位留8m/m.③热熔胶厚度：pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.6. 满包中底：①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.②中皮宽出中底边沿要一致.③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.7. 包装：①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.（二）针车作业标准如下内容：权责区分：1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.4. 组长依操作流程调配人员.5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.9. 科长控制生产进度.10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.作业标准：1. 画线：①整理画线纸版,是否有漏或错.②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.2. 贴细布A 清除面，细布之间的杂物。
B 除扫边位留8mm 外，其余平齐鞋面。
C 贴好细布撕PE 纸时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。
3 拉加强带A 根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：1.5mm 绵纱或3mm 尼龙和棉纱。
B 拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。
4 扫边A 扫边宽度4mm。
B 扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。
C 接头部分特别注意平顺。
5 组合共享知识分享快乐A 组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。
B 组膈位有中心点必须对准。
C 组合不可有位置组错，号码组错等现象。
6 贴里A 帮角位留8mm 。
B 面里中间不可有胶粒或其他杂物。
C 内里要求平顺，不可有波扫。
D 除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。
E 内里，鞋面SIZE 要相等，特别是有印刷的鞋面。
F翻里边距3mm，鞋口不可起波，要敲平顺。
7 合缝A合缝针距12针/英寸，边距1.5mm,布类2.0~2.5mm.B 合缝底, 面线松紧度要适中,不可有浮线现象.C 合缝倒针只倒2 次,不可有3 次，防止合缝位扫边鞋面破损。
D 特殊材料参照原样鞋或试做结果。
8 接里A 内外腰里接合先用TC 带条组合。
B 车线离合缝位1.5mm。
C 鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。
9 车反口A 面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。
B边距1.5mm，针距11针/英寸。
10车组合A 检查各部件组合是否正确。
B 针距11 针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
C 起收倒针。
11 车鞋面A 车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。
B 车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。
C 针距11 针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
D 不可有浮线，起收重叠不能出现双线。
12车饰线，车中底：A 饰线位置按书线。
B 车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。
13修边A 包括机器修边和手工修边。
B 修边不能有鞋面损坏或毛边现象。
14 热熔胶A 检查胶片与鞋头形状是否相符。
B 贴胶片用黄胶不可用甲苯。
C 胶片与鞋面和内里之间要贴牢。
D 有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。
15 擦胶A 贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。
C 擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。
页眉内容共享知识分享快乐16 整理鞋面即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。
机器项目及操作标准如下内容:1. 冲孔机:检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有on 绿色键开关,右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,再给机器作日常保养.2. 削中底,大底机:以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on 方向开返,关机朝off 方向,作日常保养和定期保养记录.3. 打钉机先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE 的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机，作日常保养.4. 整形机检查开关电源,固定不同SIZE 前活动尺,扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关，时间和压力分别为 5 秒,18 公斤,安全失控器随时要检查,关机按红色开关,作日常和定期保养.5. 磨台中底机:贴于胶轮的砂布要沾牢，装上机台时，螺丝上紧，吸尘器，电源开关作检查，扭绿色开关朝on方向开机，关机朝off方向, 作日常保养.6. 削边机:检查吸尘器，电源开关及皮带，更换刀时用手轻拉皮带，刀不可以碰到下面推转轮，看中底调整刀的距离朝朝on方向开机，关机朝off 方向，作日常保养.7. 压底机:检查电源开关，一般压力为20公斤左右，时间为5~6 秒，固定标准压底模，按绿色键扭，用脚踩脚踏开关，关机按红色键，作日常和定期保养.8. 锯台机:接好牢固锯条，先装上面飞轮，再装下面轮，用手轻转动上轮，调整松紧度合适，上好安检查开关，再打上空气开关，打下开关边关机，作日常保养.9. 磨台大底机:检查开关，吸尘器，砂轮是否有损坏，垫片要放平，再装砂轮用螺丝上垫片拧紧，有必要时，声音不对，立即在中心轴上包上纸，防止砂轮晃动，按绿色开机，按红色关机，作日常保养.包跟组作业标准1. 目的:确保与维持制造过程中之品质，消除加工过程中发生之错误，并预防不良品的发生.2. 适用范围:凡本公司包跟加工流程都适用.3. 权责区分: 作业员依各项标准执行作业与自主检查，有异常情况立即反应，作业中随时留意机械工具等情况，以免造成重工品和废品.组长:①安排各型体上线，对该生产线人员，机器设备调配，工作中异常情况排除，机器设备保养，环境卫生的维持和各型体的实施；②调配该组生产进度安排和品质要求，督导员工本职工作，生产工作异常情况分析和矫正；③机修人员负责督导机器保养工作，排除工作中机器故障，以确保现场顺畅.4. 依规定执行制定检查.5. 备料标准A 干部按指令表上数量明细抄写，分配给领料，备料，计数员.B 备料员根据明细数量，配料，如有发现问题，向相关人员反映，处理后再生产.上跟皮胶的标准:注意上胶机的使用，上，下滚轮高度适当，胶量均匀，跟皮表面不可沾胶，操作时，右手拿跟皮，上胶面朝下直入，上下滚轮中间，左手接住流出的跟皮，整齐放在流水线上.擦跟胶标准:A跟与跟皮均用530胶水，防水台和油性重的跟，先用药水处理，再擦胶.B擦跟胶的要点是擦胶人员倒跟不可太重，胶水须调配好，且要刷薄而均匀，不可有胶粒.C 擦胶时要注意号码，并要辨别不良跟，以免浪费跟皮和包错跟.共享知识分享快乐包跟皮标准:A 包跟包防水台温度在50~80 度,未经许可,严禁调整.B 包跟包防水台方法:包跟时,右手拿跟,左手拿跟皮,(注意检查跟皮与跟是否有不良品,号码是否正确,)对齐中心记号齿,将两旁跟皮均匀拉至拉头,并用竹片整理.C 包好的跟与防水台: 标准为无气泡,无胶粒, 棱角分明,表面清洁.接接头标准:防水台接头重叠1毫米,接头处要用手压紧,跟皮切口不能剪得太深或太浅,要均匀.压边标准:将包好的跟和防水台先检查是否有胶粒和皮料不良现象,压边时先压跟或防水台侧面,再压下面,后压上面,压好的跟,防水台标准是无软齿,无牙齿.品质标准:A 根据底部半成品包跟组品质检查报告表用目测的方式检查.B 不合格品存在的问题反映给干部处理,修好后再放入输送带.计数标准:A 计数员摆放跟防水台时,不能有压坏,或有压痕留于跟皮或防水台上,要一支一支整齐排列.B 分号码,颜色排列,以便计数.用标签注明清楚数量,以便与备料员查核数量.C 每张订单完成后,组长要迅速把备料员与计数员数量查对,没有疑问方可发到下一个组别,数量要交接清楚.中底组作业标准:1. 目的:确保品质,加强员工意识.2. 适用范围:中底加工流程都可适用.3. 权责区分:(1) 作业员必须懂得操作重点所在,要求自我品检,如发现异常状况,立即报备现场干部,待处理后再生产.(2) 组长:每单新型体上线之前,组长必须对该组员工开会宣布品质重点.每组组长必须合理安排生产进度及品质要求,督导员工本职工作.机修人员负责督导机器保养工作,排除工作机器故障,以确保现场顺畅.4. 备料标准:(1) 干部要在前1天按指令表上的数量明细抄写好分配给领料,备料,计数员.(2) 领料员从前部门领回的材料必须与配料人员及干部交接清楚按单摆放,领料员必须要了解物料的品质.(3) 配料员根据数量明细,配料,如发现有问题,立即向相关人员反映,待处理后再生产.(4) 干部与配料员随时要与计数员核对数量,以免出错.5. 操作循序及要点:(1) 半插上钉必须孔位对正,不可歪斜.(2) 贴半插,贴飞机板时胶水要上均匀,不能太厚,胶水用6012 黄胶.(3) 中底定型必须与楦头吻合,不可定歪.(4) 中底削边与磨边时必须用跟与大底核对.(5) 包前端与包边条时若是皮类必须要贴流水标,同时不可有胶粒和发角,暴风情形.(6) 贴中皮垫心时,垫心必须贴均匀,不可歪斜或有胶粒.(7) 品质标准:生产时必须拿样品鞋核对,看材料和商标之类是否正确.(8) 计数标准:A 计数员用工作承接单同下一部门交接.B 计数员分订单,分号码,分颜色.成型作业标准:1. 目的:确保与维持制造过程中之产品品质,消除生产过程中发生的错误,并预防不良品发生,确认成品,品质符合顾客的真正需要.2. 适用范围:底部之流水作业制程.3. 权责区分:作业员依据各项标准,执行作业与自主检查,有异常现象立即反映,作业中随时留意机器,工具品质等状况,以免造成返工及报废等问题.各组长相关人员于工作前再确认机械设备,工具状况,作业条件,作业过程中协助排除异常.督导品质改善维持品质及控制工作进度.主管督导品质改善,执行制程检验与测试.4. 凉鞋部分作业标准:空气枪的标准的操作.首先认清楚所用的楦头型号.检查中底弧度,长度,宽度与楦头是否相合,及中底是否用中皮纸画好线等.共享知识分享快乐如果是凉鞋,中底的弧度与楦头一定要相合,中底飞机板与样品相同,不同型体要求中底对齐楦头前面或后跟以免影响鞋子肥度,及出现前后提等现象.操作有打断的钉,一定要拔掉,否则易划到鞋面造成损坏,钉子的位置与力度有适中,以便拔钉.打钉的人员特别注意,楦头数量不够时的基本操作.检查中底钉是否打稳,钉正不可放单脚（补数除外）.（三）鞋面刷胶的标准程序.下上班开关烤箱温度,以胶水干为原则,输送带停止时,及时关掉烤箱.擦胶时看飞机板大小,擦胶水,且胶水不可超过飞机板位置.鞋面擦胶时,先比帮角大小,再擦胶水,一般帮角擦胶水10mm~12mm.4.3 腰帮标准程序:4.3.1. 首先要核对鞋面号码对中底号码是否相同.4.3.2. 首先要核对楦头中线,先固定第一条位置,如果有松紧带先按松紧带划线.贴好松紧带再拉帮.从内腰往外腰拉帮且把帮角拉平顺,敲牢固,后跟部位以楦头记号为标准.注意内外腰高低.4.3.3. 拉帮两边帮角不能有喇叭状,鞋面应紧贴楦头,以免造成鞋子肥大现象.抛钉标准:4.4 1.有断掉的钉子一定要挑出,挑好钉后鞋子更换方向.4.4.2. 钉子不可落到输送带上,以免划伤鞋子, 工作台上不可有钉子.4.4.3. 挑钉器不能碰到鞋子造成不必要的损坏.4.5 品检标准:4.5.1. 检查钉子是否拔干净及按攀样品品质检查报告.4.5.2. 发现异常状况马上及时反映.4.5.3. 检查出不合格品,交干部或修鞋人员处理.配双标准:4.6.1 核对型体是否相同,左右脚号码相同配双流入下一段.4.6.2 单脚须分号码整齐排列在架上.4.7.打磨标准:4.7.1. 打磨的作用是使贴底平顺,增加大底与鞋面之间的相互拉力.4.7.2. 鞋面飞机板位置绝对磨平,包边有皱部位磨平.4.7.3. 金属皮和真皮要画线打磨.4.7.4. 布类材料用砂布将表面磨起毛,以利粘着.4.7.5. 发现钉子未挖干净要反映干部处理.4.8.配大底标准:4.8.1. 按鞋面,中底号码配相同号码大底.4.8.2. 鞋面,大底同时配双放入输送带.4.9 鞋面洗药水标准:4.9.1. 不同的材质按（底部中段胶水一栏表）规定选用适当的药水,药水易挥发,应加盖.4.9.2. 洗面药水是为了进一步清理鞋子上的灰尘,破坏材质,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位,但不能流到鞋面上4.9.3. 洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶水.4.9.4. 原则上碎布约粘一次药水洗一只鞋子.4.10.洗大底标准操作程序:4.10.1. 不同的大底材质,规定选用适当的药水,倒入盒中加上盖上.4.10.2 洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净,破坏材质,方便胶水浸透,一般洗一只大底要沾一次药水,经过烤箱烘干后再刷胶水.4.10.3.洗大底所用的碎布使用时间为半小时换一次,否则将会影响拉力.4.11面胶,底胶标准操作:4.11.1 视当日生产的面底材质选用药水.共享知识分享快乐4.11.2. 擦底胶时刷子打胶不可以太多或太小,否则造成胶不干或太少.4.11.3. 握刷的姿势必须准确无误,刷子是斜着由中间往旁边刷,刷到大底边沿时应稍微往上翘,不可往下拖,如果一拖大底边沿会溢胶.4.11.4 大底经过烤箱,温度适中,以烘干胶水为准,不可太高或太低,把底胶烤干或不干都不可以.4.11.5. 面胶人员不可将胶滴到鞋面上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,右手转动手腕,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头,中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除,胶水须浓而均匀,不可溢胶.4.11.6. 面胶人员填腹要置适中放正.4.11.7. 特别提醒擦胶手注意:如有残霄一定要拿掉,擦完后轻放回原位,不可碰伤鞋面.4.11.8. 每下班前倒胶水,要依所剩时间来倒胶水量,不可造成浪费.4.11.9 鞋面刷胶后经过烤箱适当温度,把胶水烘干为准.4.12. 贴底标准操作:4.12.1. 贴底人员拿起鞋面与大底一定要看清楚号码,颜色是否正确相配,填腹是否正确.4.12.2. 贴底员务必配合擦胶胶线走,先固定鞋头,内/外腰三点,然后按胶线推压,要翻过来看鞋头是否有正,最后贴后跟.4.12.3. 鞋子与大底贴合完毕后,检查边沿是否有波浪状不平顺,鞋头,后是否到位,检查无误放入输送带.4.13. 敲鞋的标准操作:4.13.1. 每只鞋子大底与中底贴合的边沿与飞机板部位要用铁锤用力均匀的往下敲,以便大底贴后平顺牢固.4.13.2. 敲好后检查是否有敲破或未敲到的现象,然后轻放入输送带,不可有碰伤鞋面.4.14. 压底的标准操作:4.14.1. 视情况,材质调整压底机压力,一般压着时间为6 秒上下.4.14.2. 压底模符合鞋型,压杆和后跟顶模都要视不同鞋型调整和更换.4.14.3. 压机人员随时注意压机完毕后,比较左右脚鞋子翘度,着力点,前后蹄等,再放入输送带.4.15. 压边的标准操作:4.15.1. 一手拿鞋撑部分,一手拿后跟部位,两指伸入要压边的部分,大底面靠在输送带工作台面边,用力挤压,以便大底与中底边沿密实.4.15.2. 压好后放入输送带.4.16 品检的标准操作:4.16.1. 按照底部成型组品质检查报告表目测整只鞋子.4.16.2. 不合格品放入待修理区,处理好后方可往下放.。