设备预防性维修管理技术
设备预防性检维修管理制度
设备预防性检修管理规定(试行)一、目的为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。
二、适用范围本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。
三、职责(一)设备部管理职责:1.负责制定设备预防性检维修方面的文件;2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作;3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作;4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作;5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。
(二)使用单位管理职责:1.负责执行预防性检维修相关文件;2.负责对设备的日常巡检和维护工作;3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划;5.负责对设备进行预防性检维修工作;6.负责车间设备预防性检修的现场管理;7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认;8.负责设备检修资料和记录的整理归档。
四、设备预防性检维修分类管理标准(一)容器和管道类设备预防性检维修容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下:1.常压储罐预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。
设备维保的预防性维护与维修方案
THANKS
感谢观看
REPORTING
定期检查的内容包括设备的外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，以及各种安全保护装置是否正常工 作。
定期检查的时间间隔应根据设备的运行状况、工作环境和使用频率等因素来确定，以确保设备始终处于 良好的工作状态。
状态监测
01
状态监测是通过各种传感器和 检测设备对设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异常情 况并采取相应的措施。
。
某企业的事后维修优化方案
总结词
某企业针对现有事后维修模式存在的问题，制定了一 套优化方案，提高了维修效率和设备可用性。
详细描述
该企业发现事后维修模式存在响应不及时、维修成本 高和易造成生产中断等问题。为了解决这些问题，企 业制定了一套优化方案。方案包括建立快速响应机制 、提高备件库存管理和加强员工培训。通过实施这一 方案，企业提高了维修效率，减少了停机时间，降低 了维修成本，提高了设备的可用性和企业的生产效益 。
02
状态监测的内容包括设备的振 动、温度、压力、流量等参数 ，以及各种电气参数和控制系 统的工作状态。
03
状态监测系统可以实时显示设 备的运行状态，并自动记录和 存储数据，以便进行分析和故 障诊断。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和维修历史，制定的一种有计划的 维修方案，以确保设备始终处于良好的工作状态。
PART 06
案例分析
REPORTING
某工厂的预防性维护与维修实践
总结词
该工厂采用预防性维护与维修方案，通 过定期检查、更换磨损部件和调整设备 参数，有效降低了设备故障率，提高了 生产效率。
VS
详细描述
该工厂根据设备类型和运行状况，制定了 一套详细的预防性维护计划。计划包括定 期检查设备外观、紧固件和润滑系统，定 期更换易损件，以及定期校准设备参数。 通过实施这一方案，工厂减少了突发性故 障，降低了维修成本，提高了生产线的稳 定性和效率。
预防预知性维修管理规定
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
设备预防性维修管理制度
设备预防性维修管理制度1. 简介设备预防性维修管理制度是一套用于提高设备可靠性和保持设备正常运行的管理程序。
通过定期检查、维护和预防性维修，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备稳定性。
2. 目的设备预防性维修管理制度的主要目的是：•最大程度地减少设备故障和停机时间；•提升设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•提高设备维修效率。
3. 要求为了确保设备预防性维修能够有效实施，以下是管理制度的要求：3.1 设备分类和维修计划根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类，并制定相应的维修计划。
重要设备和高频使用设备应有更频繁的维修计划。
3.2 维修记录和数据分析建立并维护设备维修记录，并进行数据分析。
根据维修记录和数据分析结果，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
3.3 维修人员培训和技能提升对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。
及时将新的设备维修技术传达给维修人员，以确保他们能够正确和高效地进行设备维修工作。
3.4 预防性维修工具和备件管理建立预防性维修工具和备件管理制度，确保维修工具和备件的清晰记录、有效管理和及时更新。
维修工具和备件的合理使用和准备，对设备的预防性维修工作至关重要。
3.5 维修方案和流程可行性评估对设备的预防性维修方案和流程进行可行性评估，确保维修方案和流程的可操作性和有效性。
及时修订和更新维修方案和流程，以适应实际需求的变化。
4. 实施步骤实施设备预防性维修管理制度的步骤如下：4.1 确定设备分类根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类。
重要设备和高频使用设备应优先进行维修计划的制定。
4.2 制定维修计划根据设备分类，制定相应的维修计划。
维修计划包括维修周期、维修内容和所需工时。
4.3 建立维修记录和数据分析系统建立设备维修记录和数据分析系统，记录设备的维修信息和运行数据。
利用数据分析系统，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
设备管理的预防性维护和故障排除
案例三：某设备的故障排除过程
要点一
总结词
要点二
详细描述
快速响应与修复
某设备在运行过程中出现了故障，操作人员立即停机并报 告给维修人员。维修人员迅速到达现场，对设备进行了检 查和诊断，确定了故障的原因。他们根据故障情况，采取 了相应的修复措施，如更换损坏的零件或进行调试。在修 复完成后，他们对设备进行了测试，确保其正常运行，并 填写了维修记录表。
故障排除的目的是使设备恢复正常运 行，确保生产线的稳定性和安全性。
故障排除的步骤
初步检查
检查设备的外观、连接线和周围环境，确定 是否有明显的损坏或异常。
修复故障
根据诊断结果，采取相应的修复措施，如更 换部件、调整参数等。
故障诊断
通过观察、听诊、触诊等方式，确定故障的 具体部位和性质。
测试与验证
修复完成后，对设备进行测试和验证，确保 故障已被排除并正常运行。
故障排除的注意事项
安全第一
在故障排除过程中，始终注意设备的安全，遵循安全 操作规程。
系统思考
综合考虑设备的整体结构和功能，避免孤立地看待问 题。
记录与总结
对故障排除过程进行详细记录，总结经验教训，提高 维修效率。
04
预防性维护与故障排除的 关系
预防性维护和故障排除的对比
预防性维护
通过定期检查、清洁、润滑等措施，确保设备正常运行，预防潜在故障的发生。
制定合理的维护计划
根据设备的运行状况和生产需求，制定合理的预防性维护计划，并确保计划的 执行。同时，在故障排除过程中，不断总结经验，优化预防性维护计划。
预防性维护和故障排除的未来发展趋势
智能化和自动化技术的应用
随着技术的发展，越来越多的智能化和自动化技术应用于设备管理中。预防性维护和故障排除将更加依赖于数据 分析和预测性维护技术，提高设备的运行效率和可靠性。
怎样做好设备预防性管理
怎样做好设备预防性管理设备预防性管理旨在通过定期检查、维修和保养设备，以降低设备故障发生的风险，提高设备的可靠性和生产效率。
本文将介绍如何做好设备预防性管理，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1. 确定设备的关键指标和预防性维护计划在进行设备预防性管理之前，首先需要确定设备的关键指标和相应的预防性维护计划。
关键指标可以包括设备的故障率、维修成本、停机时间等。
根据这些指标，制定出适当的预防性维护计划，包括定期保养时间、维护内容和维护方法等。
2. 建立设备台账和保养记录建立设备台账是设备预防性管理的基础，可以记录设备的基本信息、购买时间、维修记录等。
保养记录是对设备进行定期检查和保养的记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
通过建立设备台账和保养记录，可以及时掌握设备的使用情况和保养情况，为后续的维护工作提供依据。
3. 进行定期的设备检查定期的设备检查是设备预防性管理的重要环节，可以及时发现设备的故障或潜在问题，避免设备故障对生产造成重大影响。
设备检查可以包括外观检查、性能测试、润滑检查等内容。
通过检查，及时发现设备存在的问题，采取相应的维修措施，确保设备的正常运行。
4. 实施设备保养措施设备保养是设备预防性管理的重要内容，可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
设备保养可以包括清洁、润滑、紧固等工作。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污物，防止积尘影响设备的散热和正常运行。
润滑可以减少设备的摩擦，降低设备的磨损。
紧固可以保证设备各部件的连接紧密，避免设备出现松动和故障。
5. 培训设备操作人员设备操作人员是设备预防性管理的重要参与者。
他们需要了解设备的基本原理和操作方法，能够正确、安全地操作设备。
因此，培训设备操作人员是做好设备预防性管理的关键。
培训内容可以包括设备的安全操作规程、故障排除方法等。
定期进行培训，不断提高操作人员的技能和水平，有助于减少设备故障的发生。
6. 分析设备故障原因和优化维护计划设备故障分析是设备预防性管理的重要环节，可以找出设备故障的根本原因，提出相应的改进方案。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度一、引言预防性维修是指在设备使用正常期通过定期检查、保养、调整、更换设备易损件等方法，以防止故障产生或降低设备故障频率的一种管理方法。
预防性维修旨在提高设备的可靠性和可用性，延长设备的使用寿命，降低设备故障率和维修成本，保证设备运行的安全性和稳定性。
为了有效实施预防性维修，本公司制定了以下的预防性维修管理制度。
二、管理职责与权限1. 设备管理部门（1）负责制定预防性维修计划，明确预防性维修的周期和内容。
（2）统筹协调设备管理各部门，协助制定设备修理与保养方案。
（3）负责设备维护工作的监督和检查，发现问题及时解决。
（4）负责制定设备维护管理的相关制度和操作规程。
（5）组织开展设备维修培训，提高维修人员的技能水平。
（6）对设备维护过程进行监督和评估，定期检查设备的安全和运行状况。
2. 设备维护人员（1）依据预防性维修计划进行设备保养和修理。
（2）对设备进行定期检查，记录设备的运行情况，发现问题及时上报。
（3）负责设备的日常保养和保养记录管理，如润滑、紧固、清洁等。
（4）对设备进行维修和更换设备易损件，确保设备正常运转。
（5）及时处理设备故障并进行维修，保证设备的可靠性和可用性。
（6）参加设备维修培训，提高维修技能水平。
三、预防性维修计划的制定与执行1. 预防性维修计划的制定（1）根据设备的使用特点和运行状况，制定相应的预防性维修计划。
（2）依据设备制造商的要求，结合设备的技术标准，制定维修周期。
（3）考虑设备的使用环境和操作条件，制定相应的设备保养方案。
（4）对设备的易损件进行分析和评估，制定相应的更换周期。
2. 预防性维修计划的执行（1）设备管理部门按照预防性维修计划，下发设备保养和维修的任务。
（2）设备维护人员按照计划进行设备的检查、保养和维修工作。
（3）设备维护人员在保养和维修过程中发现的问题，及时上报给设备管理部门。
（4）设备管理部门对执行情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度摘要：预防性维修管理制度是一种为了减少设备故障频率和降低设备维修成本的管理方法。
本文旨在介绍预防性维修管理制度的重要性及具体实施步骤，以帮助各个企业建立高效的设备维护体系。
1. 前言随着现代企业对设备可靠性和运行效率的要求不断提高，传统的故障发生后维修的管理方式已经远远不能满足需求。
预防性维修管理制度的引入，能够提前预知设备潜在故障，并通过计划性维护，有效降低设备突发故障风险。
2. 预防性维修管理制度的重要性预防性维修管理制度的实施有以下几个方面的重要性：（1）降低设备故障停机时间：通过定期检修和保养，可以提前发现设备潜在故障，减少设备异常停机时间，确保生产持续进行。
（2）提高设备的使用寿命：经常性的预防性维修可以延长设备的使用寿命，减少设备更换频率，降低企业运营成本。
（3）优化维修方案：通过对设备的常规检查和维护，可以及时调整和优化维修策略，减少维修频率和维修费用。
（4）提高员工安全：定期维修设备有助于排除潜在的安全隐患，提高员工的工作安全性。
3. 预防性维修管理制度的实施步骤（1）设备的分类与评估：根据企业设备的特点和重要性，将设备进行分类，重点关注对生产流程影响较大的设备。
对设备进行评估，确定设备的维修周期和维修内容。
（2）制定设备维修计划：在评估的基础上，制定设备维修计划，包括设备的定期维护和检修时间表，以及维修所需的人员和物料准备。
（3）设备维修执行：根据设备维修计划，进行设备的定期维护和检修工作。
确保维修工作按计划进行，并做好记录。
（4）维修报告和数据分析：维修完成后，对维修过程进行记录，并进行维修数据的分析。
通过数据分析找出可能存在的问题和改进方案。
（5）优化维修计划：针对维修数据分析的结果，不断优化设备维修计划和维护策略，以提高设备的可靠性和运行效率。
4. 实施预防性维修管理制度的挑战与对策（1）资金和人力投入：实施预防性维修管理制度需要一定的资金投入和专业的维修团队。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度预防性维修管理制度（Preventive Maintenance Management System，简称PMMS）是一种有效的维护管理方案，旨在预防设备故障、延长设备寿命和减少维修成本。
本文将探讨预防性维修管理制度的重要性、实施步骤以及优点和挑战。
一、预防性维修管理制度的重要性设备故障对生产线和业务运营造成重大影响，不仅导致停工时间和损失产能，还可能带来安全风险和环境问题。
预防性维修管理制度的重要性体现在以下几个方面：1. 避免设备故障和停工时间：通过定期检查和维护设备，可以有效预防故障的发生，减少停工时间，保障生产线的连续运行。
2. 延长设备寿命：合理的维修和保养措施可以延长设备的使用寿命，减少频繁更换设备的成本。
3. 提高设备运行效率：定期的维护和保养可以确保设备始终处于最佳运行状态，提高生产效率和质量。
4. 减少维修成本：预防性维修管理制度可以减少紧急维修和更换部件的成本，降低维修队伍和库存的需求。
5. 保障安全和环境：维修管理制度有助于减少设备故障带来的安全风险和环境问题，保障员工和环境的安全。
二、实施预防性维修管理制度的步骤实施预防性维修管理制度需要一系列步骤和计划，主要包括以下几个方面：1. 设备清单和分类：建立一份详尽的设备清单，包括设备名称、型号、出厂日期和维护周期等信息。
根据设备的性质、用途和重要性进行分类，以确定不同设备的维护频率。
2. 维护计划制定：根据设备清单，制定详细的维护计划，确定每个设备的具体的检查和维护项目，并规定维护周期和频率。
3. 维护人员培训：对维护人员进行岗前培训，提高其技术水平和维护意识。
培训内容包括设备的基本原理、常见故障和维护方法等。
4. 维护记录和数据分析：建立健全的维护记录系统，及时记录每次维护的细节和结果。
通过对维护数据的分析，可以发现设备的潜在问题，及时采取措施进行预防。
5. 过程改进和优化：定期评估维护计划的效果和维护措施的实施情况，根据反馈结果进行调整和改进，优化维护管理制度。
设备维保的预防性维修与预防性管理
预防性管理能够减少设备意外停机时 间，提高设备运行效率，降低维修成 本，延长设备使用寿命，从而为企业 创造更大的经济效益。
预防性管理的策略
制定维修计划
根据设备的重要性和历史故障记录，制定合理的维修计划 ，包括定期检查、更换易损件、清洗保养等。
培训维修人员
对维修人员进行定期培训，提高他们的技能水平和工作效 率，确保他们能够及时准确地完成维修任务。
状态监测
通过使用各种检测工具和仪器，定期 检查设备的运行状态，预测潜在故障 并及时处理。
预防性维修的实施流程
制定维修计划
根据设备的运行状况、历史维修记录以及 制造商的建议，制定合理的预防性维修计
划。
故障诊断与修复
一旦发现设备存在故障或性能问题，及时 进行诊断并修复，以恢复设备的正常功能
。
定期维护与检查
按照计划定期对设备进行清洁、润滑、检 查和调整，确保设备处于良好的工作状态 。
记录与评估
对每次维修活动进行详细记录，包括故障 描述、维修过程、更换部件等，以便对维 修效果进行评估和持续改进。
02
设备维保的预防性管理
预防性管理的定义与重要性
预防性管理定义
预防性管理是一种主动的设备维护策 略，强调在设备发生故障之前进行必 要的检查、维修和保养，以降低设备 故障的风险。
制定维修计划
根据设备的实际情况和历史数据，制定具体 的维修计划。
实施维修计划
按照维修计划对设备进行定期检查、保养和 维修。
评估与反馈
对维修计划的实施效果进行评估，及时发现 问题并进行调整和改进。
03
预防性维修与预防性管理 的比较与结合
预防性维修与预防性管理的异同点
预防性维修管理保障措施
预防性维修管理保障措施预防性维修管理是指通过提前检修、保养和保护设备、设施等资源，以延长其使用寿命，减少维修次数和故障率的一种管理模式。
在工程管理中，预防性维修管理保障措施扮演着重要的角色，对提高设备设施的利用率和有效管理资源具有重要意义。
下面就是几种预防性维修管理保障措施的介绍。
首先，完善设备设施的保养计划。
设备设施的保养计划应根据设备设施的特点、工作环境、使用状况等因素进行科学合理的制定，并根据实际情况定期或定时进行保养工作。
保养计划应包括设备的日常保养、定期保养和临时保养等内容，保养人员应按照计划进行保养工作，以确保设备设施的良好状态和正常运转。
其次，建立设施设备的定期检修制度。
设施设备的定期检修对保障其正常运转和避免故障的发生具有重要作用。
定期检修可以发现设施设备的隐患和问题，及时进行修复和更换工作，确保设施设备的安全可靠。
定期检修的频率和内容应根据设备设施的重要程度、工作强度和使用年限等因素进行科学合理的确定，并制定相应的检修计划。
另外，加强设备设施的防护措施。
设备设施在使用过程中容易受到污染、腐蚀、摩擦等外界因素的影响，因此需要采取相应的防护措施。
常见的防护措施包括安装防护罩、加装保护装置、设置警示标志等，以降低设备设施受到损害的风险。
同时，对于设备设施的关键部位和易损部位，还应加强防护措施，通过加强维护和保养，延长其使用寿命。
最后，加强人员培训和管理。
设备设施的预防性维修管理不仅仅是设备的保养、检修和防护，还需要具备专业的知识和技能。
因此，组织专业人员进行培训，提高其维修管理水平，有助于提高设备设施的维修质量和效率。
同时，还需要建立健全的维修管理制度和工作流程，明确各个环节的责任和任务，做好维修记录和维修资料的管理，以便于对设备设施的维修情况进行监控和分析，进一步完善维修管理工作。
综上所述，预防性维修管理保障措施是保证设备设施正常运转和延长使用寿命的重要手段。
通过完善设备设施的保养计划、建立定期检修制度、加强设备设施的防护措施及加强人员培训和管理等措施，可以有效降低设备设施的故障率和维修次数，提高资源的利用率和管理效能。
设备维保的预防性维护技术
成本控制
02
03
经济效益分析
通过合理安排维护计划、优化维 护流程等方式，降低设备维护成 本。
对设备维护带来的经济效益进行 分析，评估维护投入的回报率， 为未来的维护决策提供依据。
预防性维护技术的创新与发展
技术研究
开展预防性维护技术的研究，探索新的维护方法 和手段，提高设备的可靠性和稳定性。
技术交流
案例五：智能设备的预防性维护
总结词
延长智能设备的使用寿命，提高设备的性能和稳定性。
详细描述
智能设备如智能手机、平板电脑等是现代人生活中不可 或缺的电子产品，其性能和稳定性至关重要。通过预防 性维护技术，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采 取相应的措施进行维修和优化，从而延长设备的使用寿 命和提高设备的性能和稳定性。
案例四：医疗设备的预防性维护
总结词
保障医疗设备的准确性和可靠性，确保医疗安全。
详细描述
医疗设备如监护仪、呼吸机等是医院的重要设备，其 准确性和可靠性直接关系到患者的生命安全。通过预 防性维护技术，可以及时发现设备存在的问题和误差 ，采取相应的措施进行调整和维修，从而确保设备的 准确性和可靠性，保障医疗安全和质量。
案例二：电力设备的预防性维护
总结词
降低电力设备故障率，保障电力系统的稳定 运行。
详细描述
电力设备如变压器、发电机等是电力系统的 重要组成部分，通过预防性维护技术，可以 及时发现设备内部的隐患和问题，采取相应 的措施进行维修和保养，从而降低设备的故 障率，保障电力系统的稳定运行，避免因设 备故障导致的停电和事故。
加强与其他企业和研究机构的交流合作，共同推 动预防性维护技术的发展。
技术推广
将成熟的预防性维护技术推广应用到更多领域和 设备上，提高设备的整体维护水平。
设备管理的预防性维护与保养措施
目录
• 设备管理概述 • 预防性维护与保养的必要性 • 预防性维护与保养措施 • 预防性维护与保养的实施 • 预防性维护与保养的效益评估 • 案例分析
01
设备管理概述
设备管理定义
设备管理是指对企业中各类设备进行 全过程的管理，包括设备的选择、购 置、安装、使用、维护、维修、改造 、更新等环节。
某企业预防性维护与保养措施案例
1 2 3
预防性维护策略
该企业采用预防性维护策略，根据设备运行特点 和故障模式，制定针对性的维护计划和措施。
保养制度
建立完善的保养制度，对设备进行定期保养，包 括更换磨损件、检查电气系统、调整机械部件等 ，以预防设备故障。
保养记录管理
建立保养记录管理制度，对每次保养工作进行详 细记录，包括保养内容、时间、人员等信息，以 便于追溯和管理。
持续改进
03
根据数据分析结果，不断优化维护流程和方法，提高设备维护
效果。
05
预防性维护与保养的效益评估
提高设备运行效率
定期检查设备运行状况，及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好状态，提高设备运行效率 。
预防性维护与保养可以减少设备突发故障的概率，避免因设备故障导致的生产中断和损失。
降低维修成本
引入智能化维护系统
利用物联网、大数据等技术手段，实 现设备状态的实时监测和预警，提高
维护响应速度。
维护记录与数据分析
建立维护记录制度
01
要求维护人员详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及
处理措施等信息。
数据整理与分析
02
定期对维护记录进行整理和分析，找出设备故障的规律和潜在
问题，为预防性维护提供依据。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度预防性维修管理制度是一种旨在提前识别和解决设备故障的管理方法。
它通过系统化地维修和保养设备，减少设备故障带来的生产停滞和损失。
在现代工业生产中，预防性维修管理制度被广泛应用，有效地提高了设备运行稳定性和生产效率。
本文将介绍预防性维修管理制度的相关概念、目标和实施步骤，以及其对企业生产的重要性。
预防性维修管理制度，顾名思义，是在设备故障发生之前执行维修和保养的一种管理制度。
它与传统的事后维修和保养方式相比，更加主动和预见性。
预防性维修管理制度旨在通过定期检查、维护和更换关键部件，延长设备的使用寿命，避免设备故障对生产的影响。
预防性维修管理制度的目标是减少设备故障频率和严重程度，并最大限度地提高设备维修效率。
通过建立维护计划和制定维护标准，企业能够在设备故障之前及时发现潜在问题，并进行及时修复或更换。
这样可以避免因设备故障而导致的生产停滞，减少生产成本和损失。
实施预防性维修管理制度需要经过以下步骤：首先，对设备进行全面的检查，记录设备的当前状态和故障历史，以确定维护和保养的重点。
其次，制定合理的维护计划和维护标准，明确维修和保养的周期和内容。
然后，建立设备维修记录和故障统计系统，及时记录设备维修情况和故障发生频率。
最后，根据维护和保养记录，进行维护计划的调整和优化，不断提高维修效率和设备可靠性。
预防性维修管理制度在企业生产中的意义重大。
首先，它可以降低企业生产风险。
通过及时维修和保养设备，可以避免设备故障对生产过程的干扰和损失。
其次，它可以提高设备利用率。
定期检查和维护设备，可以及时发现并解决潜在问题，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生频率。
同时，通过制定科学的维修计划，可以合理安排维修时间，避免因设备故障而导致的生产停滞。
此外，预防性维修管理制度能够延长设备的使用寿命，减少设备更换和投资的频率，降低企业的生产成本。
然而，预防性维修管理制度的实施并不是一项简单的任务。
它需要企业具备一定的技术和管理能力，并投入相应的人力和物力资源。
设备维保中的预防性维修策略
感谢观看
THANKS
当设备出现异常时，利用专业的 诊断工具和技术，快速准确地定 位故障原因，为维修提供依据。
预防性维修计划
根据故障预测和诊断结果，制定 针对性的预防性维修计划，降低 设备故障率。
维修记录与反馈
维修记录
建立详细的维修记录，记录每次维修的时间 、内容、人员和结果等信息，便于后续分析 和改进。
数据分析与改进
预防性维护
根据设备制造商的推荐，按照维护周期对设备进行预防性的维护和 保养，如更换润滑油、清洗设备等。
在线监测
利用传感器和监测系统实时监测设备的运行状态，及时发现异常情 况并进行处理。
故障预测与诊断
数据分析
收集设备运行数据，通过数据分 析识别潜在的故障模式和趋势， 提前预测设备可能出现的故障。
故障诊断
维修人员培训与组织
人员培训
对维修人员进行专业培训，提高他们的技能水平和维修效率 。
人员组织
合理组织维修人员，确保维修工作的顺利进行，同时注意人 员安全和防护措施的落实。
03
预防性维修策略的实施
设备监测与检测
定期检查
制定设备检查计划，定期对设备进行外观、性能和安全等方面的 检查，确保设备正常运行。
预防性维修的效益
提高设备运行效率
通过预防潜在故障，确保设备持续稳定运行 ，提高生产效率。
延长设备使用寿命
及时发现并修复潜在问题，延长设备使用寿 命，降低总体拥有成本。
降低维修成本
减少意外停机和紧急维修的需求，降低维修 成本。
提高产品质量
稳定的设备性能有助于提高产品的一致性和 质量。
02
预防性维修策略的制定
02
及时更新培训教材和内容，确保维修人员掌握最新的维修技术
设备预防性检维修管理制度
设备预防性检维修管理制度一、制度目的设备是企业正常运营的基石，为确保设备的正常运转，提高设备利用率和延长设备的使用寿命，制定设备预防性检维修管理制度。
该制度旨在规范设备的预防性检修和维修工作，确保设备始终处于最佳状态，防止设备故障引发的生产事故和延误。
二、适用范围该制度适用于本企业所有生产设备的预防性检修和维修工作。
三、制度内容1.设备预防性检修a.建立设备维护计划，明确每台设备的维护周期和维护内容。
b.设备维护计划的编制由设备管理部门负责，经设备使用部门审核和确认。
c.检修内容包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查、传动装置的调整、故障排除等。
d.设备使用部门按照维护计划的要求进行设备的定期维护，并填写维护记录。
e.设备管理部门定期对设备维护记录进行审核，对未按计划维护的设备进行整改和追责。
2.设备故障维修a.设备故障由设备使用部门及时报告设备管理部门，设备管理部门指派专人进行维修。
b.设备故障维修由具备相应技能和专业知识的维修人员进行，维修人员必须经过相应培训和取得相应证书。
c.维修人员按照设备故障维修流程进行维修，进行故障排除、更换损坏零件、调整设备等。
d.维修人员必须填写维修记录，包括故障原因、维修措施和维修时间等。
e.设备管理部门定期对设备维修记录进行总结和分析，为设备预防性检修和维修提供调整和改进方案。
3.设备备件管理a.设备备件的采购由设备管理部门负责，采购前需进行备件需求计划编制，确保备件的及时供应。
b.设备备件采购要具备合格供应商，确保备件的质量和适用性。
c.设备备件采购入库前，需进行备件验收和分类存放。
d.设备备件的领用由设备使用部门提出申请，设备管理部门根据申请进行备件发放，并记录备件流向。
e.设备备件库存量的管理和盘点由设备管理部门负责，确保备件库存的准确性和充足性。
四、执行与监督1.执行a.所有设备使用部门和设备管理部门须严格按照该制度进行设备的预防性检修和维修工作，不得擅自调整或忽略维护任务。
设备维保的预防性检修与保养方法
维持设备在最佳状态，确保生产过程的连续性和稳定 性。
维保计划的制定与执行
制定维保计划
根据设备类型、使用频率和历史故障记录等 因素，制定合理的维保计划。
定期检查与维护
按照计划定期对设备进行检查、清洁、润滑 和调整等维护工作。
记录与跟踪
建立设备维护档案，记录每次维保的时间、 内容和发现的问题，以便跟踪和分析。
PART 03
设备保养的策略
清洁保养
总结词
清洁保养是设备保养的基础，通过定期清理设备表面和内部，可以保持设备整洁并防止 污垢和杂质的积累。
详细描述
清洁保养包括定期清理设备表面、内部和周围环境，去除灰尘、油渍和污垢。对于一些 关键部位，如轴承、油箱和气路等，需要特别注意清洁，以避免影响设备的正常运行。
THANKS
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REPORTING
润滑保养
总结词
润滑保养是设备保养的重要环节，通过 定期润滑设备关键部位，可以降低磨损 并提高设备的使用寿命。
VS
详细描述
润滑保养包括定期检查润滑系统，补充或 更换润滑油、润滑脂等。对于一些需要润 滑的部位，如轴承、链条和导轨等，应按 照设备要求定期加注润滑油或涂抹润滑脂 。同时，应注意润滑油的清洁度和质量， 避免使用劣质润滑油。
随着技术的发展，维保服务模式 将趋向多元化和个性化，满足不 同客户的需求。
产业链整合
设备制造商、维保服务商、零部 件供应商等将更加紧密地合作， 形成完整的产业链条。
行业标准与规范
随着行业的发展，将制定更加完 善和规范的维保标准和操作规范 ，提高整个行业的服务水平。
2023 WORK SUMMARY
案例二：铁路车辆的保养实践
总结词
设备预防性维护管理制度
设备预防性维护管理制度一、引言设备是企业正常运营的重要基石，而设备的正常运行离不开科学有效的维护管理。
预防性维护是一种主动的保养手段，可以大大减少设备故障发生的概率，并延长设备的使用寿命。
为了确保设备的顺利运行，我公司制定了设备预防性维护管理制度，旨在提高设备的稳定性和可靠性，保障生产效率和产品质量。
二、目的设备预防性维护管理制度的目的在于：1. 减少设备故障率，确保生产流程的稳定性；2. 延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本；3. 提高设备的可靠性，保障产品质量；4. 合理利用维护资源，提高维护效率。
三、责任分工1. 设备部门负责设备的日常巡检、维护、保养和记录；2. 生产部门负责设备的操作和设备故障的即时反馈；3. 管理部门负责编制设备维护计划和培训维护人员；4. 质量部门负责设备故障分析和改进措施的制定。
四、维护计划1. 设备部门根据设备的使用情况和维护历史，制定维护计划，包括日常巡检、定期保养和定期检修。
2. 维护计划要具体明确，包括维护的内容、频率、责任人和时间节点等。
3. 维护计划应根据设备的重要性和使用频率进行优先级排序，确保关键设备得到及时维护。
五、设备日常巡检1. 设备操作人员应按照操作规程进行设备日常巡检，如发现异常情况应立即上报。
2. 巡检内容包括设备的外观、运行状态、润滑、冷却、电气连接等方面。
3. 巡检结果应详细记录，如发现问题应及时通知设备部门进行处理。
六、定期保养1. 设备部门按照维护计划进行定期保养，包括油脂更换、零部件更换和设备清洁等项目。
2. 保养工作应由熟悉设备的专业人员进行，保证保养质量。
3. 保养记录应详细记录保养内容、时间和责任人等信息。
七、定期检修1. 设备部门按照维护计划进行定期检修，主要对设备的关键部件进行检查和更换。
2. 检修工作应由经验丰富的技术人员进行，并严格按照相关规范进行操作。
3. 检修过程中发现的问题应及时报告，并制定相应的维修方案。
设备维保预防性维修与保养方案
随着工业设备的复杂性和集成度不断提高，设备故障对生产 的影响越来越大。因此，实施有效的预防性维修与保养方案 对于保障设备稳定运行、降低故障率、提高生产效率具有重 要意义。
预防性维修与保养的益处
减少意外停机
通过定期维护和检查，及时发现并解决潜在 问题，有效减少设备意外停机时间。
提高设备寿命
预防性维修与保养有助于及时修复潜在故障 ，延长设备使用寿命。
详细描述
预测性维护技术需要收集设备的历史运行数据和故障信息，利用数据分析技术对数据进 行处理和分析，预测设备未来的运行状态和故障发生概率，提前进行维修和保养，以降
低设备故障率。
油液分析技术
总结词
通过对设备润滑油的理化性质进行分析 ，判断设备的运行状态和磨损程度，及 时发现潜在的故障。
VS
详细描述
油液分析技术包括油品质量分析、磨粒分 析等多种方式，通过对润滑油的粘度、酸 碱度、水分、金属颗粒等参数进行分析， 判断设备的运行状态和磨损程度，及时发 现潜在的故障并进行处理。
制定维保周期
根据设备类型、使用频率和磨损程度，制定合理 的维保周期，如每日、每周、每月等。
制定维保项目
针对不同设备，确定需要进行的维保项目，如清 洁、润滑
日常检查
对设备进行日常巡检，检 查设备的运行状态、温度 、声音等，及时发现异常 情况。
定期检查
按照维保计划，对设备进 行定期全面检查，包括各 部件的性能、磨损程度等 。
发展趋势
未来，设备维保预防性维修与保养将更加注重智能化和数据驱动。利用物联网技术和传感器监测设备状态，通过 大数据分析预测设备故障，实现更精准的预防性维修与保养。同时，工业机器人和自动化技术的广泛应用将进一 步提升维保效率和精度。
设备管理基本工作：预防性维护
设备管理基本工作：预防性维护介绍设备管理是一个组织中至关重要的工作，它涉及对设备的控制、操作和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
其中，预防性维护是设备管理的关键核心之一。
本文将介绍设备管理中预防性维护的基本工作和相关的细节流程。
预防性维护的定义预防性维护是在设备出现故障之前采取的一系列维护措施，以检查、保养和修复设备，从而预防可能发生的故障和损坏。
它主要依赖于预定的维护计划和程序，并且必须按照计划进行，而不仅仅是在设备发生故障时才采取行动。
预防性维护的重要性预防性维护对设备的可靠性、稳定性和性能有着重要影响。
以下是预防性维护的一些重要性方面：1. 提高设备的可用性和生产效率通过定期检查和维护设备，预防性维护可以减少设备故障和停机时间，从而提高设备的可用性和生产效率。
及时发现和解决潜在问题，有助于减少生产中断，保持生产正常运作。
2. 延长设备的使用寿命通过定期的预防性维护，可以避免设备因疏忽或忽视维护而导致的过早磨损和损坏。
定期检查、清洁和润滑可以延长设备的寿命，减少更换设备的成本。
3. 降低维修成本和故障率通过预防性维护，可以及时发现设备中的潜在故障，并及早解决，以降低维修所需的成本和时间。
定期的维护可以防止设备故障的发生，减少紧急维修的需求，降低设备的故障率。
4. 提升安全性和减少意外事件预防性维护可以确保设备在运行过程中的安全性。
通过检查设备的安全系统、紧固件和通风系统等，可以减少意外事故的发生，并保护员工和设备的安全。
预防性维护的基本工作步骤下面将详细介绍预防性维护的基本工作步骤，以便更好地理解和实施预防性维护计划：1. 制定维护计划首先，需要根据设备的特点、制造商的建议和相关维护标准，制定预防性维护计划。
该计划应包括维护内容、频率、责任人和所需的资源等。
2. 设定维护频率根据设备的使用情况和制造商的建议，设定维护的频率。
有些设备可能需要每日、每周或每月维护，而其他设备可能需要季度或半年维护。
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设备预防性维修管理技术
开课信息: 课程编号：KC7333
开课日期（天数）上课地区费用
2014/9/12-13 北京-北京城区3580
更多: 无
招生对象
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制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。
TPM推进办主任及专员。
【主办单位】中国电子标准协会培训中心
【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司
此课程每月在上海、苏州、北京、广州及深圳等地匀有公开课程安排，有需要可以联系我们确认最新计划。
课程内容
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课程背景
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。
作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。
然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：
不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的
缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态
很难改变设备维修成本居高不下的局面
设备维修方面缺乏先进的理念和技术
不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全
预防维修怎样计划和实施
怎样开展状态检测和故障诊断活动
当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用
我司《设备预防性维修管理技术》的课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，我们的培训讲师曾接受过欧洲维修组织的培训，并到法国先进企业参加了预防维修的实习，同时在国内企业成功付诸实施。
讲师结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备预防维修技术，它将从另外的视角（欧美国家设备维修和管理）看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！
课程对象
制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。
TPM推进办主任及专员。
培训目标
学习分享现代企业设备预防维修的经验和方法。
帮助企业建立适合本公司的设备预防维修体系。
指导企业掌握推进预防维修的步骤及要领。
提高设备状态检测和故障诊断的水平。
减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。
课程内容
一，现代设备工程理论及应用
设备能力指数Cmk的测定与应用
设备的综合效率OEE的考核及提升
设备寿命周期费用LCC的理论及应用
二，故障性质与维修方式的选择
选择维修方式的目的
故障性质与维修方式的选择
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
最佳维修方式的选择
课堂练习：为某设备确定最佳维修方式
三，预防维修体系与维修活动
现代设备维修的发展及生产和维修关系的变化维修机构及人员配置
预防维修体系的五大组成及其功能
维修工单、故障统计及分析
四，预防维修的有效实施
预防性维修TBM&CBM
预期维修内容与周期的确定
计划的实施与维修窗口MW
五，设备的状态监测与故障诊断
状态监测的由来与发展
10种典型零件的简易监测法
1）螺栓和铆钉
2）焊接及裂缝
3）齿轮/ 蜗轮变速箱
4）三角带/齿形带
5）机械链条
6）联轴器/离合器
7）滑动轴承/梯形丝杠
8）滚动轴承/滚珠丝杠
9）电动机
10）钢丝绳
现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析
2）测定精确的油液分析
3）广泛应用的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检测仪
六，预防维修的科学评价
预期维修与预知维修的区别联系
设备维修的评价MTBF&MTTR
预防维修的导入策略
七，设备维护前瞻性预测FMEA
FMEA是防范风险的分析方法
FMEA的分析程序和步骤
风险评估和美国三大车厂的评分标准
设备FMEA的分析
1）MFMED的分析步骤
2）S-O-D的判定基准（ford）
3）重大风险的纠正预防措施
4）应用实例：精密镗床主轴分析
练习：应用FMEA防范高风险设施
八，以可靠性为中心的维修RCM
以可靠性为中心的设备维修RCM
RCM的原理和分析过程
逻辑判断和维修策略制订
RCM在制订维修策略中的应用实例
课堂练习：应用RCM编制某设备的维修计划
讲师介绍
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－徐礼杰老师
教育及资格认证：
中国电子标准协会设备管理高级培训师、咨询师，天津市采购评审专家、LG-6 Sigma 黑带资格，曾接受瑞典阿里拉梯公司的现代设备管理与修复技术的培训，曾赴法国汤姆森公司接受冰箱制造及设备预防维修的实习，曾接受美国INCON公司注塑模具及快速换模方面的培训以及韩国LG集团研修中心企业经营及管理方面的培训。
讲师经历及专长：
徐老师拥有三十年以上的实务工作经验，曾任LG电子制造部部长、革新经营部部长、采购部部长，LG –6 SIGMA 黑带；曾任天津电冰箱公司设备科长、副总工程师，曾任天津市机床厂机床设计与设备维修工程师，具有丰富的行业经验，擅长课程有：5S与目视管理、TPM 全员生产保养、设备预防维修、设备综合效率OEE提升等精品课程。
培训客户及培训风格：
徐老师以自己多年的实战经验为基础，结合现代制造型企业的需求，精心设计课程，使得培训效果突出，深得学员和企业高管的一致好评。
课程设计合理，讲授讲解部分占30%；课程中录像观看、照片展示、图片对比、游戏故事等占30%；案例讨论、测试练习、问题回答占40%；实现以学员思考体会获得知识和技能为主体；课程针对性和实战性强，在厂内培训时，老师可以根据企业现状和学员需求设计课程，为学员解决问题，可以安排学员到现场进行实操性训练，给学员以实用工具和表单，在实习中予以指导和评价，让学员所学能立即转化为实际的技能；培训效果易于转化，课堂不断地进行问题提问和活跃互动，课后的行动改善建议，使学员学得快、记得牢，用得活，效果突出，确实保证培训收到实际的效果！
徐老师曾培训过的客户超过300家，涉及到各行各业的知名企业，其中有：诺基亚、伊利、康明斯、上海贝尔阿尔卡特、北京松下控制装置、苏州博世汽配、郑州太古可口可乐、益环球（天津）采矿设备、维斯塔斯风力技术（中国）、北京北汽李尔汽车、上海比亚迪电池、三一重机、加多宝-王老吉、深圳达能益力、深圳百事可乐、佐敦涂料、施耐德（北京）中压电器、深圳NOKIA电子、上海贝尔阿尔卡特、美的家用空调器、北京松下控制装置、南京德朔实业、北京索鸿电子、天津富士通天电子、深圳耐普罗、福建华冠、北京通美晶体、浙江三花制冷、成都海信、瑞斯康达、加铝（天津）铝合金、无锡约克制冷设备有限公司、北京恩布拉科雪花压缩机、苏州博世汽配等多家知名企业。