张紧轮支架工序卡 (1)
支架 工艺过程卡
45
钻、扩孔
以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，钻右侧面上的Φ30H7mm内孔，钻至Φ28mm，达到IT13、Ra12.5μm；钻右侧面上的Φ25mm内孔，钻至Φ23mm，达到IT13、Ra12.5μm；扩两侧Φ25mm内孔，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
机加工
Z3040
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
110×57.6×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铸造
铸造
10
清砂
铸造
15
时效处理
人工时效处理，稳定制件质量。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
55
半精镗
基准同上，半精镗Φ35J7mm内孔，留余量0.26mm，达到IT9、Ra3.2μm。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
60
精镗
基准同上，精镗Φ35J7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
机加工
TK611B
YT15硬质合金平头镗刀，塞规
59.33
65
粗铣平面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，粗铣底部挡块的两个工作表面，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
发动机装配工艺卡
2
3
依次用活塞环装卸钱安装第二 活塞环装卸 道气环，第一道气环，切勿颠倒安 钳 装。如有标记安装时，应将有标记 （HYR、HY、CSR、TLK、ALS、H、R 等）的一面朝上（活塞头部方向） 。
4
安装后，用手轻轻旋转各环， 应平滑无卡滞现象。 பைடு நூலகம்写《发动机质量跟踪卡》 。
5
项目 1 2 3 4 5
数量 4 8 4 4 4
发动机总装工艺卡
1 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 将衬簧装入活塞油环槽内。 注：衬簧开口不能重叠。 注 注：所有活塞环在安装时，必 须从活塞头部向下安装到对应的活 塞环槽内。 将下刮环一端卡入环槽，且用 大拇指按住刮环端口位置，另一只 手大拇指顺其侧面滑入环槽内，然 后用同样方法装入上刮环。 共2页 第1页 工具和设备
3 3 、 4
7 8
项目 1 2 3 4
数量 2 4 2 4
零件编号 50001 50002 50003 50004
零件名称 活塞连杆总成 连杆轴瓦 连杆瓦盖 螺母
分组号 15450 15450 15450 15450
装配 名称
活塞连杆组安装在曲轴上
关键项
工艺编号
316-05
8
发动机总装工艺卡
6 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 清理缸盖和缸体表面并将导向 销放入螺栓孔。 将气缸垫对应导向销放在缸体 上。 将缸盖对应导向销放在气缸垫 上。 取出导向销， 安装螺栓平垫圈， 在平垫圈表面加机油。 装配缸盖螺栓，手工拧入 3～4 扣。 注：如左图为螺栓手工拧紧顺 序 6 用气扳机预紧螺栓，启动拧紧 机拧紧螺栓至规定力矩。 填写《发动机质量跟踪卡》 ，进 入下一道工序。 气扳机 拧紧机 机油壶 共1页 第1页 工具和设备 导向销
张紧轮模版(正文)
张紧轮支架机械加工工艺规程制定1 零件分析1.1零件的工艺分析由零件图可知，该零件为张紧轮支架，其材料为HT200。
该材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发0动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
张紧轮支架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，此外还有右端的小头孔端要求加工，但其加工孔和底面的精度要求不是很高，多数工序仅用一次粗加工即可完成，并不需要精加工。
右端小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.2确定零件的生产类型由设计题目以及生产实际和“机械加工零件生产分类”知，张紧轮支架为轻型零件。
查表可知，张紧轮支架的生产类型为大批量生产。
2 机械加工工艺规程制定2.1确定毛坯的制造形式由于零件生产类型为大批量生产，零件较为复杂，且零件所使用的材料灰铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压，而铸造生产成本低，成形性高，力学性能好，故采用砂型铸造方法制造毛坯，铸钢件的公差等级等级为CT9级。
根据所学知识可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型，查阅相关资料知，铸件从开始铸造到铸造出成型零件，零件存在很多的内应力，为了保证铸件的质量，在铸造后需安排热处理。
在热处理后，要对铸件进行涂料，以免铸件表面被破坏。
2.2定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。
1）精基准的选择①基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
②基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
张紧轮支架加工工艺及钻2-φ13孔夹具设计全套cad图纸
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加695132052题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计班级：加工09-1班姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。
主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。
机械制造工艺学课程设计张紧轮支架精编WORD版
机械制造工艺学课程设计张紧轮支架精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】1 零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)2零件的生产类型 (5)2.1生产纲领 (5)2.2生产类型 (6)3毛坯的确定 (6)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (6)3.2估算毛坯加工的机械加工余量 (6)4定位基准选择 (6)4.1选择精基准 (6)4.2选择粗基准 (6)5制定机械加工工艺路线 (6)5.1选择加工方法 (6)5.2加工工艺路线 (7)6加工余量及尺寸的确定 (8)6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (8)6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (9)6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (11)6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (12)6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸 (13)6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (15)6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (17)6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 (17)7切削用量和时间定额的确定 (19)8课程设计总结 (21)参考文献 (22)附1张紧轮支架零件图附2毛坯图附3机械加工工艺过程综合卡片附4夹具零件图附5夹具装配图机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为8000件）内容：1.张紧轮支架零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具装配图 1张5.夹具零件图 1张6.课程设计说明书 1份专业机械工程班级机工100x班学生 xxx、xxx指导教师 xxx2012年 11 月 1 日序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工序，工艺范围广。
张紧轮支架加工工艺及钻2-φ13孔夹具设计全套cad图纸.
辽宁工程技术大学课程设计I 辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加695132052题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计班级：加工09-1班姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。
主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
张紧轮支架
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
9
钻固定孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
172*87*64
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
湖南科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
工段
张紧轮支架的加工工艺规程及钻孔夹具设计
课程设计说明书
设计 Q 扣 1： 1459919609 扣扣 2：1969043202
学
院：
机械工程与自动化学院
专
业：
机械设计制造及其自动化
题
目 ： 张 紧 轮 支 架 的 加 工 工 艺 及 钻 削 2*Φ 13 孔 夹 具 设 计
指导教师： XXXXXX XXXXXX
职称: XXXXXXXX 职称: XXXXXX
其具体过程如下表：
加工表面 上端面
表面粗 糙度
Ra6.3
公差 /精度 等级 IT8~IT10
加工方法 粗车-半精车 -精车
下端面 小凸台下端面 右 Φ 18 通 孔
Ra12.5 Ra6.3 Ra25
IT11 以 下 IT8~IT10 IT11 以 下
粗车-半精车 粗镗-半精 镗-精镗 粗钻-半精 钻-精钻
五、指导教师评语
该生设 计 的 过 程 中 表 现
念及计算
，设计方案
说明书撰写
，答辩表现
，设计内容反映的基本概
，图纸表达
，
。
综合评定成绩：
指导以前所学知识的总结和对 我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了 一次深入的综合性复习。
主 要 内 容 ：设 计 连 接 座 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 加 工 2*φ 13 孔 的 工 艺 装 备 并 绘 制 出 支 架 零 件 图、毛 坯 图 、夹 具 装 配 图 ， 填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
2.切 削 用 量 的 计 算………………………………………… 13
六 、基 本 时 间 的 确 定 … … … … … … … … … … … … … 13 1.工 时 定 额 ………………………………………………… 13
张紧轮支架设计说明介绍模板之欧阳文创编
机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图 1 张2、张紧轮支架毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡 1 份4、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日课程设计说明书目录一、课题介绍31.1 任务目标31.2 设计要求3二、零件结构工艺性分析3三、毛坯的选择3四、机械加工工艺规程设计44.1加工方法的选择44.2 拟定工艺过程4五、机床的选择45.1 机床的选择45.2 量具的选择5六、机械加工工序设计56.1 确定加工余量和工序尺寸56.2 确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11参考文献12一、课题介绍1.1 任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。
具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。
其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。
因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计4.1 加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。
按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra12.5。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铸造毛坯保证尺寸
游标卡尺
2
清砂
3
热处理，硬度要求达到HBS1187-200
设 计（日 期）
校 对（日期）
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
产品型号
零件图号
产品名称
张紧轮支架
零件名称
输出轴
共
1
页
第
1页Leabharlann 车间工序号工序名称
材 料 牌 号
1
毛坯铸造
HT200
毛 坯 种 类
张紧轮支架
摘要摘要模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
本设计为张紧轮支架（见附图）冲模设计，由零件图的结构、零件材料及板厚等多方面因素决定了设计方案。
此零件需要四道冲压工序来完成。
本设计完成的是四道工序的后两道冲孔模具设计。
为了叙述清楚整个设计过程，在此说明书中简要说明了前两道工序落料冲孔复合模和弯曲模的设计过程，详细阐述了后两道冲孔工序的设计过程。
由于后两道模具都为冲孔模，结构、工作方式、零件组成相近所以说明书中将两套模具放在一起进行说明。
关键词：模具设计；冲孔模具；弯曲模具摘要AbstractMould &Die is important technical equipment in industrial production. It is also one of the most important developmental foundations for all departments of country economy. Design (see figure ) , trimming die design , determine the design plan by structure , part material and board factors in many aspects such as being thick , part of picture for pieces of tight rounds of support originally. This part needs four processes of pressing to finish. That was originally designed and finished is that the last two of four processes wash hole mold design. For narrate whole design process clearly, brief illustration first two process blanking wash the design process of complex mould and crooked mould of hole among manual this, have explained the last two design processes of washing the hole process in detail . Because the last two mould for wash hole mould, structure , working way , part make up close to explain two suits of moulds together with manual.Keywords：Mould design目录目录第一章绪论 (3)1.1模具对现代工业生产的影响及重要性 (3)1.2目前我国模具工业的现状 (4)1.2.1我国模具技术的现状 (4)1.2.2我国模具技术与国外的差距 (9)1.3我国模具技术的发展趋势 (10)第二章冷冲压模具 (13)2.1冲压件的工艺分析 (13)2.2 材料的力学性能 (14)2.3 确定工艺方案 (15)2.3.1毛坯尺寸的计算 (15)2.3.2 确定排样方式和计算材料利用率 (16)2.3.3 冲压工序性质和工序次数的选择 (18)2.3.4 工序组合及其方案比较 (18)2.4. 各工序模具结构形式的确定 (19)2.5. 冲孔模具设计 (20)2.5.1 压力中心的确定 (20)2.5.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (21)2.5.3 计算冲压力和选择冲压设备 (23)2.5.4 模架的选择 (25)2.5.5 主要零部件的结构和设计 (25)参考文献 (31)致谢 (32)附录： (33)成型工艺流程及条件介绍 (43)Molding technique procedure and parameter introduction (50)第一章绪论第一章绪论1.1模具对现代工业生产的影响及重要性模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
张紧轮支架课程设计(1)
《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定专业机械制造与自动化学生姓名胡定鹏班级15机制专（1)班学号1501011007指导教师李玉平完成日期机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定设计依据: 1. 零件图2.产品年产量4000台/年设计任务:1.机械加工工艺卡片2.设计计算说明书教研室主任:下达任务日期: 年月日完成任务日期：年月日目录1序言 (1)2 张紧轮支架的分析 02.1张紧轮支架的工艺分析 02。
2张紧轮支架的工艺要求 03 工艺规程设计 (4)3。
1加工工艺过程 (4)3。
2确定各表面加工方案 (4)3.2.1影响加工方法的因素 (4)3.2.2加工方案的选择 (5)3.3确定定位基准 (5)3.2.1粗基准的选择 (2)3。
2.1精基准选择的原则 (6)3。
4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (8)3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5。
1毛坯的结构工艺要求 (9)3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (10)3。
5。
3加工工艺路线方案的比较 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (13)总结 (22)参考文献 (23)附录附一：过程卡附二：工序卡附三：参考任务书序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
设计张紧轮支架零件机械加工工艺规程与工艺设备
东海科学技术学院课程设计成果说明书题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺设备院系：机电工程系学生姓名：专业：机械制造及其自动化班级：指导教师：起止日期：2017．12.19-2018.1.3 东海科学技术学院教学科研部浙江海洋大学东海科学技术学院《课程设计成果说明书》规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一，一般在2000～3000字。
1．说明书基本格式版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。
文中标题采用4号宋体加粗。
2．说明书结构及要求（1）封面（2）课程设计成绩评定表（3）任务书(指导教师下发)（4）摘要摘要要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。
关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。
（5）目录要求层次清晰，给出标题及页次。
最后一项为参考文献。
（6）正文正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。
文中图、表及公式应规范地绘制和书写。
（7）参考文献一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
张紧轮支架的机械加工工艺规程
《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号： **********学生姓名：**指导教师：***教师职称：讲师目录序言 (6)第一章零件的工艺分析 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (7)第二章零件的生产类型 (8)2.1生产纲领 (8)2.2生产类型 (8)第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (9)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (9)3.2估算毛坯的机械加工余量 (9)第四章定位基准选择 (10)4.1选择精基准 (10)4.2选择粗基准 (10)第五章制定机械加工工艺路线 (11)5.1选择加工方法 (11)5.2加工工艺路线 (11)第六章加工余量及工序尺寸的确定 (13)6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (13)6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (14)6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (16)6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (18)6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (19)6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (20)6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (23)6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (23)第七章切削用量和时间定额的确定 (26)第八章课程设计总结 (29)参考文献 (31)新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。
试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。
设计要求设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。
积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。
张紧轮支架工序卡 (1)
文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零（部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*63 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度(m/min)进给量（mm/r)进给深度（mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校 2 清砂3 热处理，硬度要求达到HBS1187-220底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部）件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部）件名称第2页车间工序号工件名称材料牌号10 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173＊87＊63 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 1夹具编号夹具名称冷却液工序时间机动单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min)切削速度(m/min）进给量(mm/r）进给深度（mm)走刀次数工时定额描图基本辅助1 去毛刺磨床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11描校 2 中检660 50 0.5 1 5 10 3底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零（部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号15 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件87＊61.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度（m/mim)进给量（mm/r)进给深度（mm）走刀次数工时定额描图机动辅助1 粗铣上端面立式铣床、铣床专用夹具、高速钢套式面铣刀、游标卡尺、分度圆卡盘660 120 0.25 0。
(仅供参考)张紧轮支架加工工艺设计
1 绪 论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识， 将理论与实践相结 合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基 础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产 的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效 益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要 通过机械加工工艺来体现， 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重 要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、 改善工人的劳动 强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
而本次对于张紧轮支架加工工艺及夹具设计的主要任务是：完成张紧轮支架零件加工工艺规程的制定2 张紧轮支架的分析2.1张紧轮支架的工艺分析张紧轮支架是一个很重要的零件， 因为其零件尺寸比较小， 结构形状较复杂， 但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也 很高。
张紧轮支架的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是 6Ra ，所以1.都要求精加工。
其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头 孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公 差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面 质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加 工是非常关键和重要的。
2.2张紧轮支架的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺 问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻φ13的固定孔
直径为13的锥柄麻花钻
630
45
1
设 计（日 期）
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
产品型号
张紧轮支架的机械加工工艺规程
《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号：**********学生姓名：**指导教师：***教师职称：讲师目录序言6第一章零件的工艺分析71.1零件的作用71.2零件的工艺分析7第二章零件的生产类型72.1生产纲领72.2生产类型8第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制93.1确定毛坯类型及其制造方法93.2估算毛坯的机械加工余量9第四章定位基准选择94.1选择精基准94.2选择粗基准9第五章制定机械加工工艺路线105.1选择加工方法105.2加工工艺路线10第六章加工余量及工序尺寸的确定126.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸126.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸136.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸156.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸176.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸186.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸196.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸226.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸22第七章切削用量和时间定额的确定24第八章课程设计归纳总结27参考文献28新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。
试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。
设计要求设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。
积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。
2、设计成果：(1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。
设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
张紧轮支架加工工艺及钻2-φ13孔夹具设计全套cad图纸综述
辽宁工程技术大学课程设计I 辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加695132052题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计班级：加工09-1班姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。
主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。
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文件编号
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页
产品名称张紧轮支架零(部)件名称第1页
车间工序号工件名称材料牌号
铸造车间0 张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺
寸
每坯件数每台件数
铸件173*87*63 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
1
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准终单件工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图机动辅助
1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺
描校 2 清砂
3 热处理，硬度要求达到HBS1187-220
底图号
装订号
编制审核会签
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页
产品名称张紧轮支架零(部)件名称第2页
车间工序号工件名称材料牌号
10 张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
铸件173*87*63 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
磨床 1 夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图基本辅助
1 去毛刺
磨床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11
描校 2 中检660 50 0.5 1 5 10 3
底图号
装订号
编制审核会签
更改签日标处更改签
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页
产品名称张紧轮支架零(部)件名称第3页
车间工序号工件名称材料牌号
15 张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
铸件87*61.5 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液
工序时间
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度
(m/mim)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图机动辅助
1 粗铣上端面
立式铣床、铣床专用
夹具、高速钢套式面
铣刀、游标卡尺、分
度圆卡盘660 120 0.25 0.5 2 15
描校 2 半精铣上端面660 120 0.15 0.3
3 精铣上端面660 120 0.1 0.2 底图号
装订号
9.6 编制审核会签
更改签日标处更改
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页
产品名称张紧轮支架零(部)件名称第4页
车间工序号工件名称材料牌号
20 张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
铸件87*60 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液
工序时间
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度
(m/mim)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图机动辅助
1 粗铣
立式铣床、铣床专用
夹具、高速钢套式面
铣刀、游标卡尺、分
度圆卡盘660 143 0.25 0.5 2 9
描校 2 半精铣660 143 0.15 0.3 2 9
3 精铣660 143 0.1 0.2
底图号
装订号
9.6 编制审核会签
更改签日标处更改
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页
产品名称张紧轮支架零(部)件名称第5页
车间工序号工件名称材料牌号
10 张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
铸件173*87*60 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图基本辅助
1 粗铣
铣床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11
描校 2 半精铣660 50 0.5 1 5 10 底图号
装订号
编制审核会签
标记处数更改签日标处更改签
日期
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页
产品名称张紧轮支架零(部)件名称第6页
车间工序号工件名称材料牌号
10 张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
铸件173*87*60 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图基本辅助
1 粗铣
铣床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11
描校 2 半精铣660 50 0.5 1 5 10 底图号
装订号
编制审核会签
标记处数更改签日标处更改签
日期
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页
产品名称张紧轮支架零(部)件名称第7页
车间工序号工件名称材料牌号
10 张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
铸件173*87*60 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
钻床Z33S-1 1 夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图基本辅助
1 粗扩
钻床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11
描校
底图号
装订号
编制审核会签
标记处数更改签日标处更改签
日期
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页
产品名称张紧轮支架零(部)件名称第8页
车间工序号工件名称材料牌号
10 张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
铸件173*87*60 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
钻床Z3025 1 夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图基本辅助
1 钻孔
钻床、游标卡尺500 50 0.4 0.8 5 11
描校
底图号
装订号
编制审核会签
标记处数更改签日标处更改签
日期
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页
产品名称张紧轮支架零(部)件名称第9页
车间工序号工件名称材料牌号
10 张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
铸件172*87*60 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图基本辅助
1 修整
铣床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11
描校
底图号
装订号
编制审核会签
标记处数更改签日标处更改签
日期
。