系梁植筋及施工方案
钢筋植筋专项施工方案
钢筋植筋专项施工方案一、前言二、工程概况三、钢筋植筋的必要性四、钢筋植筋的基本要求五、钢筋植筋的施工方法六、质量控制七、安全措施八、工程实施计划九、总结钢筋植筋专项方案一、前言本方案是针对天安﹒星河湾项目工程中的钢筋植筋工作而编制的，旨在规范施工流程，确保工程质量和安全。
本方案应严格执行，如有需要修改，必须经过相关人员的审核和批准。
二、工程概况天安﹒星河湾项目工程是一项大型住宅小区建设工程，总建筑面积约为10万平方米，共有20栋楼房。
本次钢筋植筋工作主要集中在地下室和一层，共涉及钢筋约1000吨。
三、钢筋植筋的必要性钢筋植筋是一项必要的工序，它可以增强混凝土结构的承载能力，提高工程的抗震性和耐久性。
在本工程中，由于地下室和一层是整个建筑的基础，因此钢筋植筋的质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
四、钢筋植筋的基本要求1.钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
2.钢筋的表面应清洁无锈蚀、无油污、无灰尘等杂物。
3.钢筋的长度应留足预留长度，以便后续的加工和连接。
4.钢筋的植入混凝土的深度应符合设计要求，同时应注意植筋的位置和方向。
五、钢筋植筋的施工方法1.钢筋的切割和加工应在专门的加工场地进行，保证加工质量和安全。
2.钢筋的植入应在混凝土浇筑前完成，植入后应立即进行固定和调整。
3.钢筋的连接应采用专门的连接件，并应进行质量检测。
六、质量控制1.钢筋的采购应符合国家相关标准，同时应进行质量检测。
2.钢筋的加工和植入应严格按照设计要求进行，同时应进行质量检测。
3.钢筋的连接应采用专门的连接件，并应进行质量检测。
七、安全措施1.钢筋的加工和植入应在专门的场地进行，保证加工和植入的安全。
2.钢筋的植入前应进行现场勘察和安全评估，确保施工安全。
3.施工人员应佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
八、工程实施计划1.钢筋的加工和植入应在混凝土浇筑前完成，确保施工进度。
2.钢筋的连接应在混凝土浇筑后立即进行，确保连接质量。
植筋施工方案
目录1、编制依据........................................................................................................................ - 1 - 1.1施工图........................................................................................................................... - 1 - 1.2主要规程、规范........................................................................................................... - 1 - 1.3 法规、文件.................................................................................................................. - 1 -1.4西三旗住宅及配套项目D23地块施工组织设计....................................................... - 1 -2、工程概况........................................................................................................................ - 1 -2.1现场概况....................................................................................................................... - 1 -3、施工部署........................................................................................................................ - 2 - 3.1施工总目标................................................................................................................... - 2 -3.2施工部署原则............................................................................................................... - 2 -4、主要施工方法................................................................................................................ - 2 - 4.1化学植筋....................................................................................................................... - 2 - 4.2施工工艺和技术要点................................................................................................... - 2 -4.3应注意事项................................................................................................................... - 4 -5、成品保护........................................................................................................................ - 4 -6、质量记录...................................................................................................................... - 4 -7、质量保证体系及措施.................................................................................................... - 4 -8、安全生产及消防保卫措施............................................................................................ - 5 - 8.1管理............................................................................................................................... - 5 - 8.2、施工管理措施............................................................................................................ - 6 -8.3工完场清制度............................................................................................................... - 6 -9、文明施工措施................................................................................................................ - 6 -1、编制依据2、工程概况2.1现场概况工程位于北京市海淀区西三旗，本工程为西三旗D23地周边交通便捷，我单位承建D23—1#、2#楼，北侧为住四D22地块施工区，南侧为居民居住区，西侧为旗胜家园、东侧轮胎厂东路。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
关于连系梁植筋加固处理的探讨
关于连系梁植筋加固处理的探讨摘要植筋技术工艺简单，施工方便，具有较高可靠性和灵活性，被广泛地应用在桥涵、房建等加固、改造等工程中。
双江口根扎大桥采用植筋新技术，解决连系梁后浇锚固连接问题，取得了良好的工程效果。
文章结合工程实例，介绍了植筋的设计、施工方法及施工过程、处理效果等。
关键词植筋锚固；施工技术；加固处理1．工程概况1.1 根扎大桥根扎大桥连系梁总共17道，其中1#、2#墩分别为一道系梁，3#～7#墩分别为3道系梁，尺寸为高1.6m×宽1.6m×长3.5m。
连系梁设计为c30混凝土结构，钢筋布置：主筋为28b22@21，箍筋为36b12@20。
2009年3月底，根扎大桥位于原河道内的墩桩基已出露水面，且部分桩基已灌注完成并，开始浇筑墩柱，而此时墩柱与连系梁联接的专用模板未到（厂家交货延期），为不影响根扎大桥的原定工期，各墩柱采取整体上升的浇筑方式，确保桥梁工程安全度汛。
1.2 连系梁后浇加固处理1.2.1 墩身系梁加固原因1.2.2 柱、梁联接段加固处理方案依据《公路桥梁加固施工技术规范》（由国家交通运输部于2008年颁布实施的行业规范）和关于加固补强方案的相关规定，当时有四个基本处理方案供参考：方案一：采取植筋锚固补强方案；方案二：采取围绕两根墩柱增设“钢筋混凝土”抱箍加固；方案三：与方案二类似，采取的是“钢板带+型钢”抱箍加固方案；方案四：采取在墩身上增设4束对穿加固，钢绞线埋入后浇连系梁中。
经参建各方比选后确定采用方案一对连系梁进行加固处理。
2．化学植筋技术2.1化学植筋技术定义植筋技术，是一种新型的钢筋混凝土结构加固改造技术，它是在原有结构需要改造的部位（梁、板、柱、墙等构件），按设计计算的钢筋数量、规格、位置，经过定位、钻孔、清孔、灌浆、植筋等工序过程实施结构改造，使结构满足设计要求，承受正常施工和使用荷载，并保持稳定性的一种维修加固技术。
植筋技术既可用于已有结构的改造加固中，实现新旧混凝土的连接，又可用于新建混凝土结构中，解决钢筋漏埋、位移等问题。
植筋技术方案
植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法:1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
(完整版)植筋加固施工方案
植筋加固施工方案罗田居然之家购物中心项目结构改造工程根据设计图纸要求，本工程结构加固改造中新老结构的连接以及粘钢加固等采用植筋方式连接，现对植筋施工方案、工艺及质量控制做如下：本工程加固设计依据：（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）（2）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）（3）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(2015版)（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）（5）《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）；（6）混凝土结构加固构造(总则及构件加固构造)（13SG311-1）（7）该房屋建筑、结构图纸等。
一、材料准备：1.钢筋和砼材料钢筋采用HRB400，加大截面应采用IV类灌浆料（加固型）,灌浆料强度高现已施工结构构件强度一个等级，并应符合GB50010-2010、GB/T50448-2008的要求浇筑。
钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率，框架梁、柱其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.焊条手工焊Q235B钢采用E43系列焊条，其焊条性能须符合GB/T5117-2012、GB/T5117-2012的规定；自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。
3、植筋胶根据我公司多年在多项工程施工积累的经验和材料比较，在本工程中采用天津卡本（植筋胶）。
植筋、栓胶采用A级胶，该胶具有常温固化快、粘结强度高、铆固力可靠、耐老化、使用方便等优点。
铆固硬化体与被铆固结构粘结牢固，在荷载作用下的变形性能与被铆固钢筋砼的变形相当，使铆固结构的整体工作性良好。
4、植筋胶配置：成品胶为 A、B 两组。
钢筋植筋专项施工方案
天安﹒星河湾项目工程钢筋植筋专项施工方案编制人：，审核人：，审批人：，编制日期：，--目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章钢筋除锈......................................... 第四章钢筋场地的准备................................... 第五章投入主要施工机具................................. 第六章作业条件......................................... 第七章钢筋采购......................................... 第八章钢筋进场检验与验收要求........................... 第九章钢筋的储存....................................... 第十章钢筋的加工施工工艺............................... 第十一章钢筋的原材料及加工的质量要求................... 第十二章钢筋焊接....................................... 第十三章钢筋绑扎施工工艺............................... 第十四章、钢筋机械连接施工工艺.......................... 第十五章钢筋连接、安装工程的质量要求................... 第十六章钢筋工程施工注意事项........................... 第十七章钢筋工程施工应注意的质量问题................... 第十八章钢筋工程施工主要安全技术措施................... 第十九章钢筋工程成品保护措施........................... 第二十章环境、职业健康安全管理措施.....................第一章、编制依据1、依据《混凝土结构加固技术规范》GB50367-20052、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20113、天安星河湾项目工程施工蓝图4、由河南闽兴建设有限公司编制的钢筋工程施工作业指导书第二章、工程概况工程名称：天安星河湾（3#、5#~13#楼及地下车库）建设单位：郑州天安置业有限公司勘察单位：河南永固岩土工程有限公司设计单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司监理单位：中牟县建设工程监理公司施工单位：河南闽兴建设有限公司工程地点：郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角总建筑面积：122915平方米建筑规模：总建筑面积约为122915㎡,有3#、5#楼（地上20层及地下室1层）；6#、7#楼（地上9层、地下1层）；8#楼（5层局部6层及地下1层）；9#、10#、11#、12#楼（地上18层及地下1层）和13#楼（框架4层）组成，9#、10#、11#和12#楼设有人防。
(整理)植筋专项施工方案3
目录1、定位 (2)2、钻孔 (2)3、清孔 (3)4、钢筋除锈 (3)5、锚固胶配制 (3)6、植筋 (4)7、固化、保护 (5)8、检验 (5)9、施工质量保证措施 (5)10、注意事项 (6)11、质量检验 (7)植筋专项施工方案植筋是指在混凝土墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
本标基坑圈梁施工及盾构始发井外扩段冠梁接长均采用植筋施工。
具体施工工艺如下：工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d 为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度应按设计要求，若设计未明确可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
植筋施工工艺
植筋施工工艺第一节植筋概况本工程墙体拉结筋、水平系梁以及门窗过梁支座长度不足时的纵筋与结构柱、剪力墙的交接处，构造柱纵向主筋与梁板的连接处都进行植筋处理，植筋规格与纵向主筋一致。
1、根据施工图纸要求，本工程后砌填充墙全高设26拉结，墙厚大于240mm时设置36拉结筋沿墙全长贯通设置。
植筋数量和规格按拉结筋设置要求。
2、构造柱纵向主筋规格为412，植筋规格与纵向主筋规格一致。
3、圈梁、部分伸入墙体长度不满足要求的门过梁和窗台板纵向主筋采用植筋的方式与框架柱、剪力墙进行连接。
植筋规格与纵向主筋规格一致。
第二节施工准备1、技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2、材料准备：（1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3、施工机具：第三节施工工艺1、施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2、施工方法：（1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm设26拉筋（墙厚大于240mm时为36）。
钢筋植筋专项施工方案
钢筋植筋专项施工方案I。
项目概述II。
钢筋植筋工程概述III。
钢筋植筋施工方案IV。
安全措施V。
施工进度安排I。
项目概述天安﹒星河湾项目是一座高端住宅小区，位于市中心区域。
该项目总建筑面积约为10万平方米，共有20栋住宅楼和1栋商业楼。
II。
钢筋植筋工程概述钢筋植筋工程是指在混凝土中植入钢筋，以增强混凝土的承载力和抗震性能。
该工程是建筑工程中必不可少的一项工作。
III。
钢筋植筋施工方案1.施工前准备在进行钢筋植筋工作前，必须对工作区域进行彻底清理，并进行安全隐患排查。
同时，要检查钢筋的数量、规格、长度等是否符合设计要求。
2.施工流程1) 制定植筋方案，确定钢筋的位置、间距和长度。
2) 制作钢筋网架，将钢筋网架放入混凝土模板中。
3) 进行钢筋的植入工作，按照设计要求进行钢筋的植入。
4) 进行钢筋的绑扎工作，将钢筋进行绑扎，保证钢筋的稳定性。
3.施工注意事项1) 施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2) 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3) 施工人员必须按照规定操作，严禁违章操作。
IV。
安全措施1.施工前安全措施1) 对施工现场进行彻底清理，排除安全隐患。
2) 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2.施工中安全措施1) 施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2) 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3) 施工人员必须按照规定操作，严禁违章操作。
3.施工后安全措施1) 进行施工现场清理，保持施工现场的整洁。
2) 对工具和设备进行清点和保养，确保下次使用时安全可靠。
V。
施工进度安排根据项目的实际情况，制定详细的施工进度计划，合理分配人力、物力资源，确保工期的顺利进行。
同时，要对施工进度进行及时跟踪和调整，确保项目能够按时完成。
Chapter 1: n Basis1.According to the "Technical XXX" GB-2005.2.According to the "n XXX" GB-2011.3.According to the n blueprint of the Tian'an Xinghe Bay project.4.According to the XXX。
植筋施工专项施工方案
目录1.编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3、施工部署 (4)4、工艺流程及施工操作要点 (6)5、质量要求 (10)6、拉拔试验 (10)7、成品保护 (11)8、安全文明施工和环保措施 (11)1.编制依据1.1 施工合同：1#楼（办公）等3项(平谷区马坊物流园区WL—14、WL—24地块商业金融项目)施工合同。
1.2 施工图纸：1#楼（办公）等3项(平谷区马坊物流园区WL—14、WL—24地块商业金融项目)施工图纸1.3国家主要规范、规程2.工程概况2.1项目概况室内外二次结构墙的具体做法为：2.2植筋设计概况1、主要植筋部位：有砌筑墙体的墙、柱、顶板。
2、植筋明细表3、植筋主要规格明细4、注意事项（1）、构造柱、水平系梁纵筋预留长度不得小于50d，以满足搭接要求。
（2）、墙体拉结筋预留长度当为绑扎搭接时，长度不得小于55d且不小于600mm，当为焊接接头时，不得小于10d。
植筋深度见下表：单位：mm3、施工部署3.1主要材料3.2注意事项1、钢筋钢筋要按设计和规范要求加工，其规格、长度端头弯钩要符合要求。
钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。
如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
产品质量应符合中国工程建设标准化协会ECS25：90 标准指标要求。
植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。
甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
3、丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
3.3施工机具准备3.4劳动力安排由于植筋工程量较大，由14人组成的操作小组进行施工，每组负责两栋楼植筋工作，每楼分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。
植筋专项方案
基坑支护植筋施工专项方案编制人：审核人：审批人：二〇一一年二月目录一、工程概况 (1)二、植筋技术要求及人员配置 (1)2.1植筋技术要求 (1)2.2管理人员配置 (1)三、植筋方案 (1)3.1植筋工艺流程 (1)3.2、施工具体步骤及措施： (2)3.3、植筋材料介绍： (2)四、质量保证措施 (2)五、安全保卫措施 (3)六、植筋施工期间突发事件的应急反应 (3)6.1施工期间突发事件应急指挥 (3)6.2紧急救援的一般原则： (4)6.3急救知识与技术 (4)一、工程概况该地块支护形式为两道内支撑，局部三道支撑。
第一道支撑距离地表约2.5m。
第二道内支撑于第二道内支撑之间净间距为6.0m，第二道支撑与基坑底面净间距为6.2m，H地块局部设置了三道支撑，该处第二道支撑与第三道支撑净间距3.5m，第三道支撑与基坑底面净间距4.2m。
本方案主要针对第二道支撑及第三道支撑腰梁的施工。
二、植筋技术要求及人员配置2.1植筋技术要求设计要求每条桩水平向植筋四条(挑筋)，上下各两条，植筋B20入桩20cm(挑筋)，腰梁内锚固长度为70cm。
距离腰梁顶面约50cm，植筋B20两条，入桩30cm（15D），作为腰梁拉筋固定点。
立柱桩设计只需要植入挑筋,植筋深度为20cm,外露70cm，上下各两条。
根据工程经验,大跨度的立柱桩侧除按设计要求植入挑筋外,还需另外增加与面筋连接的植筋,与面筋连接植筋为B25入桩25cm（10D）,外露70cm,并与面筋单面焊接,上下各两条。
其余小跨度立柱桩及斜撑立柱桩靠基坑侧，可适当增加两条与面筋连接的植筋，植筋B25入桩25cm,外露70cm,并与面筋单面焊接。
植筋胶采用悍马结构胶，植筋胶进场必须提供相关资料。
大规模植筋施工前在冠梁处做三根基本试验。
2.2管理人员配置为了加快植筋施工速度，不影响后续腰梁及支撑梁施工,确保施工质量及施工安全,我公司配备了经验丰富的现场管理人员进行现场管理。
植筋施工工艺
植筋施工工艺植筋技术是现代建筑施工科学技术发展的结果，在建筑施工中，无论是原有结构加固，还是施工中后增加的梁、柱等再不破坏原结构的情况下，植筋技术的应用是解决问题的最佳途径之一。
下面简要谈谈植筋施工工艺。
一、施工准备技术准备：熟悉原结构图纸，认真了解植筋设计图纸和植筋技术要求，对施工人员做好技术交底。
材料准备：按设计要求备好所需材料，并按照施工质量验收规范要求，对原材料进行复验，确保原材料质量。
工具准备：钢筋探测仪、卷尺、电锤、清孔风机、毛刷、角磨机、钢丝轮片、手锤等二、植筋工艺流程由于植筋是在已有的结构上进行，因此在施工操作有一工作基准面，其施工工艺流程为：清理工作面→按设计尺寸定位→打孔→清孔→钢筋处理→配胶→钢筋植入→固化、养护。
1、清理工作面按图纸设计要求，在需要植筋的混凝土结构上，将其周围障碍物清理走，以确保施工工作面，然后将混凝土表面清理干净，根据定位后的植筋部位，将混凝土表面锻毛，为下一工序做好施工准备。
2、定位按图纸设计要求，由测量人员定位出需要植筋部位的准确为准，由施工技术术人员标示植筋钻孔位置和需要钻孔直径。
在标注钻孔位置时，要查看原结构的配筋图，以防钻孔钻在原结构受力钢筋上，如果存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但新植钢筋均应植在原结构箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
3、钻孔根据钻孔直径和钻孔深度，选好所需钻头，钻孔宜采用冲击电锤成孔，钻孔应尽量垂直，钻孔直径一般比所要植入钢筋的直径大4～8mm，钻孔深度以图纸设计要求为准，如设计无要求，应满足规范要求。
在钻孔中如遇不可切断钢筋应调孔位置避开，为避免在原结构面上钻有废孔，在定位好的位置用钢筋探测仪进行探测，以防钻在原结构钢筋上，产生不必要的废孔，对结构面产生破坏。
4、清孔钻孔完毕，孔内留有粉尘，孔内粉尘用压缩空气将其吹出，然后用毛刷来回抽拉将孔壁刷净。
清理干净后检查孔深、孔径，合格后用棉纱将孔口临时封堵，以防落物或进入灰尘。
植筋方案
4.4植筋施工：（一）、植筋施工方案1、植筋材料1．1用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5℃～+40℃的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。
1．2化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。
2、主要机具博世5-38D、TE-YX钻头及凿钢、2×l.5电源线、220V电箱、毛刷、吹风机等。
3、锚固设计原则根据JGJl45-2004、J407-2005《混凝土结构后锚固技术规程》6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S应按下列公式计算：NRd,S=NRK,S／y RS,N；NRK,S=As Stk式中 NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值；Y RS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数，结构构件Y RS,N≥l.55，非结构构件Y RS,N≥l.4；A S-锚栓或植筋应力截面面积；stk-锚栓或植筋极限抗拔强度标准值。
4、施工工艺流程：植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验——植筋的保护与混凝土的浇注。
5、化学植筋的施工措施(1)对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响，现场确定被植筋钢筋位置的影响)。
(2)根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。
(3)对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。
(4)钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。
(5)按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋植入后略有被挤出为度。
(6)采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。
植筋施工方案
1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。
本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。
5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。
成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。
钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。
在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
植筋施工方案
结构植筋施工方案一、编制依据 1、项目前后下发结构施工图纸、结构设计变更单； 2、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2013）； 3、《混凝土结构加固构造（总则及构件加固）》（06SG311－1）； 4、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145－2004）； 5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）； 二、工程概况 1、施工概况2、植筋概况 主要应用于主体结构施工，二次结构施工阶段。
三、施工部署 1、工程特点： 1.1、地处景区内地段，要求施工管理严格。
1.2、成品保护量大、成品保护要求高： 2、工程难点分析： 2.1、核心筒内柱与梁多处钢筋布置密集，先将所植筋部位的混凝土保护层 剔掉，找到适合植筋的植入点后，再钻孔植筋。
给钢筋钻孔、施工带来了相当大 的难度。
2.2、由于楼承板为成品材料，板上已将一个方向的钢筋焊接为一体。
为满 足设计要求，应先植筋，钢筋达到固化期后，再安装楼承板。
2.3、施工中粉尘预防与治理：施工前与施工过程中必须制定切实可行的预 防和治理措施，并设专门的施工监督管理人员。
针对以上的施工特点和难点，我司将安排专项施工与监管人员，投入专项的 资金、设备、财力，抓住以上施工中的重点，克服施工中的难点，让重点和难点 都成为施工中的亮点。
我公司根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置， 解决好道路交通、设备加工、材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保 障，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要。
3.施工部署 3.1.施工管理目标 3.1.1.工程质量目标 确保本改造加固分项工程施工质量达到“合格”标准。
检验批、分项工程一次 验收合格，合格率 100%。
3.1.2.安全目标 服从建设单位现场管理，达到杜绝伤亡事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大 火灾事故，杜绝重大治安事件的安全目标。
3.1.3 现场文明施工目标 服从建设单位现场管理，建设文明工地，全过程实现“绿色”施工，确保北京 市文明施工工地。
柱系梁施工工艺
柱系梁施工工艺
柱系梁施工工艺是指在建筑施工中，将预制的柱系梁进行现场安装、焊接、钻孔、植筋等工艺过程，以实现建筑物结构加固和提高建筑物承载能力的目的。
柱系梁施工工艺的主要步骤如下：
1.柱系梁的预制：预制柱系梁应按照设计图纸进行制作，并符合相关质量标准。
2.柱系梁的现场安装：将预制柱系梁运送到现场，根据设计图纸进行安装，并保证柱系梁的位置、标高、角度等符合设计要求。
3.柱系梁的焊接：将柱系梁的端部进行焊接，以保证柱系梁的整体性能。
4.柱系梁的钻孔：在柱系梁的安装位置进行钻孔，以便进行植筋等工艺过程。
5.柱系梁的植筋：将钢筋插入钻孔内，并通过压力将钢筋固定在混凝土中，以提高柱系梁的承载能力。
6.柱系梁的验收：完成柱系梁的现场安装、焊接、钻孔、植筋等工艺过程后，对柱系梁进行验收，确保柱系梁的整体性能符合设计要求。
柱系梁施工工艺是建筑物结构加固的重要工艺之一，需要严格按照设计图纸进行制作和安装，以确保柱系梁的整体性能和安全性。
预埋及植筋专项施工方案
广西灵山电子信息产业园（一期）A4#、A5#楼工程预埋及植筋专项施工方案施工单位：广西海外建设集团有限公司编制日期：年月日广西海外建设集团有限公司施工组织设计、专项施工方案审批表目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)四、施工 (5)五、质量安全 (7)一、编制依据A:本工程施工图纸结构及建筑施工图；B：《建筑施工手册第四版》；C：现场施工情况及图纸要求；二、工程概况本工程中有墙体拉结筋、构造柱、圈梁等钢筋要进行预埋或采用后植筋作为构造钢筋所用，由于在施工过程中部分要预埋的钢筋因施工难度未预埋及存在部分漏埋的，故需后植筋，其各自的施工工艺及方法如下。
设计要求概况：构造柱在柱顶及柱脚处预埋4根竖筋（规格详施工图），伸出结构面500mm。
系梁钢筋预埋锚入钢筋砼柱内的长度为35d，直径D为12的钢筋。
砌体与柱或剪力墙用2φ6作为墙拉筋，沿墙高度方向每隔500mm预埋一道，锚入柱内200mm，留在结构面外为700mm。
三、施工准备1、技术准备：认真阅图，明确所预埋或植筋的部位及钢筋大小，确定施工方案报监理审批后方能实施。
2、材料及施工机具准备：由施工长按图纸要求提出材料计划，所用的材料应有合格证，进场抽样送检合格后方能投入使用；并准备好预埋钢筋及植筋所用的电钻、吹风机等机具。
3、施工队伍准备：植筋此部分要有专业熟练的施工队伍，配备足够的人手进行施工。
四、施工4.1.预埋钢筋施工工艺4.1.1.施工方法:定位放线：按施工图纸要求的钢筋间距进行定位放线，放出所预埋钢筋的横向及竖向中心线，经验线合格后方能进行下道工序。
安装预埋钢筋：对于墙拉筋可以在柱或剪力墙钢筋绑扎完成后，在其钢筋上放好线，再根据图纸要求把预埋筋与柱或剪力墙钢筋焊接或绑牢。
也可以在柱或剪力墙模板安装完成后，在模板上根据预埋钢筋大小，确定需要开孔大小，一般为钢筋直径高一规格的孔，比如预埋墙拉筋直径为6mm，则开孔需开直径为8mm，所选用的钻头为直径D=8mm的。
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东瀚互通主线右线桥系梁工程施工方案1.编制说明1.1 编制范围渔溪至平潭高速公路延伸线T合同段东瀚互通主线右线桥系梁工程施工方案。
东瀚互通主线右线桥2-5#墩系梁，全桥合计4个系梁。
1.2 编制依据《渔溪至平潭高速公路延伸线T合同段工程设计图纸、招标文件》《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)/中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）《公路交通安全设施施工技术规范》(JTG F71-2006)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T 019-98)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG /T B07-01—2006）《公路工程施工安全技术规程》(中华人民共和国行业标准JTJ076-95) 《福建省高速公路施工标准化管理指南》（桥涵）1.3 编制原则（1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。
（2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
（3）整体推进，均衡生产，确保工期的原则。
（4）保证重点，突破难点，质量至上的原则。
（5）保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
（6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
（7）优化资源配置，实行动态管理。
（8）文明施工，保护环境。
2. 工程概述2.1东瀚互通主线右线桥工程概述东瀚互通主线右线桥中心桩号为YK39+654.152，全桥为两联，均为3×25m 预应力混凝土连续T梁。
下部结构采用柱式墩、板凳台，基础采用桩基础。
东瀚互通主线桥因设计变更，由27.75m单幅桥变更为（左线19m+右线21m）双线桥。
桥宽变化后，左线桥多余的T梁归右线桥利用，另外需对左线桥桥台承台、台帽、桥墩盖梁、系梁进行切割处理。
本桥1-5#墩3#桩基、墩柱利用左线桥已施工完成的桩基、墩柱。
东瀚互通主线右线桥1#墩不设系梁，2-5#墩设系梁，全桥合计4个系梁。
2.2地形条件、地质状况桥址区属海岸低山丘陵沟谷地貌，地形呈波状起伏，局部地表孤、滚石较发育，上覆土层坡残积土层，场地稳定性较好。
桥位地质从上自下依次为：素填土、残积砂质粘性土、全风化凝灰熔岩、碎块状强风化凝灰熔岩及中风化凝灰熔岩。
2.3 气候沿线属南亚热带季风气候，日照充足，光热资源丰富，蒸发旺盛，季风显著。
区内气候温和湿润，属亚热带海洋性季风气候区，年平均气温在20℃以上，每年5～9月为雨季，11月至次年3月为旱季，年均降雨量一般大于1600毫米，每年7～9月为台风季节，夏长不酷热，冬短无严寒。
2.4 风况桥址区属亚热带海洋性季风气候，气候温暖，多年平均气温19.4度，平均降水量1192.6毫米，最多降水量为1739.9毫米，多年平均风速为9.0米/秒，全年主导风向北北东，频率43%，多年平均雾日数为29天，多年平均湿度84%。
桥区季风比较明显，受季风影响，风向季节性变化明显。
一年中秋、冬、春三季以偏北风为主。
桥位区每年7-9月台风多发，年平均台风影响次数：3.5次（≥8级），实测最大风速：39.0m/s，设计风速：43.3m/s。
3 .施工部署3.1施工便道1、进场便道进场便道拟选择已通车的F匝道，经F匝道进入东瀚互通主线右线桥。
渔平高速公路延伸线T合同段东瀚互通主线右线桥系梁工程施工方案2、出场便道出场便道选择未通车的主线右线，逆向行驶至主线右线接D匝道处，经 D 匝道，从东瀚收费站出场。
在D匝道入口，将现有防撞桶后移，能够满足施工车辆转弯半径，使施工车辆能够驶入D匝道，且不影响原进入D匝道车辆。
3、车辆通行F匝道接主线右线处设置一施工进出口，进出口设置为16m宽。
施工车辆从F匝道进场，出场车辆横穿F匝道出口逆向进入主线右线。
4、桥位区便道对已有施工便道进行拓宽，填筑碎石后进行整平。
3.2施工用电东瀚互通主线右线桥施工用电从赤表特大桥桥头500KVA变压器处经边坡防护施工段接入，保证系梁施工。
3.3 主要机械、材料配置表3-1主要机械设备使用计划表3.4 系梁施工主要劳动力计划表3-2 系梁施工主要劳动力计划表3.4 施工进度计划东瀚互通主线右线桥系梁工程计划2012年4月1日开工，2012年5月30日完工。
渔平高速公路延伸线T合同段东瀚互通主线右线桥系梁工程施工方案4.系梁施工方案4.1 系梁施工工艺流程4.2 开挖系梁及凿除、清理桩头系梁开挖采用挖掘机，开挖时注意开挖位置的确定，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋或使碰碎桩头。
桩头进行凿除时，应将孔桩顶面混凝土凿除至系梁底部，混凝土采用空压机加风镐进行破碎，破除至桩顶30cm时，人工用风钻或切割机凿除桩头混凝土，凿至系梁底面后，用风钻将桩顶凿毛，并用清水冲洗干净，整修结构钢筋。
4.3 系梁测量放样系梁基坑开挖前放出平面位置及标高，确定开挖范围和坡度，基坑开挖边坡视地质情况及坑顶周围有无动静载而定，坑底开挖尺寸应比设计宽出100cm以上，以便于系梁模板的支拆工作。
系梁垫层施工完毕后，将系梁中心线测设于垫层上，然后根据设计图纸给定的平面几何尺寸标出系梁边线，模板架立后用水准仪测出系梁的高程并在模板上标记。
4.4 系梁垫层施工采用人工配合风镐凿除桩头，进行桩基无破损检测。
桩基桩头凿除时应预留10cm嵌入系梁。
系梁基坑开挖至比设计系梁底标高低10cm 后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺10cm 厚砂浆垫层。
4.5 3#墩化学植筋4.5.1 化学植筋施工工艺流程4.5.2 钻孔及清孔钻孔前，对钻孔部位进行精确放样，保证钻孔位置尺寸。
使用专门的电钻和钻头，钻孔直径为31mm ，孔深85-110cm ，钻孔与墩柱中的原有钢筋相遇，可适当调整孔位避开。
钻孔完毕后，检查孔深和孔径，如满足要求，将钻好的孔必须清理干净，应先用刷子刷孔，再用专用吹风机吹去粉尘及碎片，清孔工作应至少进行三次。
植筋前应保持孔内干燥，混凝土含水量不得超过要求，且应将孔口临时封闭。
系梁植筋钻孔位置见下图：系梁植筋立面示意图系梁植筋平面示意图1108528φ22174渔平高速公路延伸线T合同段东瀚互通主线右线桥系梁工程施工方案4.5.3 粘结剂的配制及注入根据粘结剂的不同性能按配比严格调制粘结剂，配制时注意少配多用。
正式向孔内注射粘结剂时，应先从孔穴的底部开始，使注射量均匀，粘结剂用量以插入钢筋后有少许浆液溢出为宜。
配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源光直接照射。
配制和使用场所，必须保护通风良好。
操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
4.5.4 植入钢筋待粘结剂注入后，将钢筋植入孔内，植筋时注意缓慢插入并向一个方面旋转进入，使钢筋必须到达孔底，确保植筋深度。
植筋前应将钢筋表面的铁锈、油污应清除干净。
植入钢筋的外露长度应保证能满足有关规范中关于钢筋搭接长度的要求。
在粘结剂安全固化前，不得触动所植钢筋，粘结剂固化时间与混凝土表面的温度和湿度有关，必须严格控制。
4.6 钢筋制作及安装1、系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。
2、钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。
3、钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
4、钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。
5、钢筋在加工前，应使表面洁净，无油腻、漆皮、浮锈、钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
6、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
7、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎混凝土垫块，禁止使用塑料垫块。
8、绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，方可进行模板的支立工作。
9、钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，技术人员应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由技术人员向监理工程师报验，征求监理工程师同意后方可进入下一道工序施工。
4.7 模板安装1、采用大块组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
为保证模板的通用性，提高周转使用次数，要求在同一部位使用的模板结构相同、螺栓连接孔位一致，用δ=6mm钢板作面板，[8槽钢和∠50等边角钢作次肋，2[12槽钢作竖肋，模板间Φ18mm螺栓连接，用系梁受力主筋作为对拉螺杆。
2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
3、系梁的侧模采用钢管或槽钢进行支撑与加固。
4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
4.8 混凝土施工1、现场施工准备混凝土搅拌采用项目部搅拌站集中搅拌。
混凝土开盘前混凝土原材料按浇筑需要总量的120%进行备料，并由专人安排落实到位。
施工人员、搅拌站小型机具（φ50振捣棒、电箱、自吸泵等）试运行后就位准备。
2、混凝土浇注系梁混凝土一次浇筑完成，搅拌站的额定生产能力均为120m3/h，能满足系梁施工需要。
混凝土浇筑按照从中间向两端推进，并严格控制分层厚度，加强斜角部位混凝土振捣，保证振捣充分。
混凝土施工方法如下：每层浇筑厚度按照30cm控制，振捣间距按50～60cm 进行控制。
振捣时，振捣棒应插入混凝土内，上层混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5～10cm，每一处振捣应快插慢拔，必须振捣至该处混凝土不再下降，气泡不再冒出，表面出现泛浆为止。
混凝土浇至距系梁顶面约30cm高时，减小水灰比，并将顶层浮浆用吊斗吊出，补足混凝土后，对顶层混凝土进行二次振捣和反复抹面收光，以防止表面裂纹。
渔平高速公路延伸线T合同段东瀚互通主线右线桥系梁工程施工方案3、混凝土施工质量保证措施1) 严格做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度。
2) 认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。
3) 混凝土的搅拌时间要适当延长，以使混凝土搅拌的更加充分。
加强对混凝土入仓之前的质量检查，设置四层检查人员：一是配料操作员，二是试验人员，三是拖泵操作人员，四是现场浇筑人员。
无论那一层人员发现混凝土质量不合格，均有权利制止混凝土入仓。
4) 混凝土的入仓、分层厚度及振捣严格按照规范要求进行。
5) 加强质量监测，及时测量混凝土面标高，控制好串筒底口离混凝土面不超过2.0米。
6) 对多余的浮浆要从模板内清除，在混凝土初凝前，要对混凝土表面进行多次收浆、压光、抹平，防止混凝土表面出现收缩裂纹现象。