医用棉签卷棉机培训课件

医用棉签卷棉机
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揪棉方案3
棉条被压住后，揪棉刀具旋转，刀具旋转将棉条揪下，其转速要设置与压棉机构配合 好。
缺点：转速不容易控制。
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图5.3.3揪棉方案3
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5.4送签 送签方案1 漏斗口限制签杆只能一根一根地通过，再由漏斗口下的输送构件卷轮将签杆一根一根地
送走。 缺点：转速控制严格，且效率不高。
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3.2揪棉
用机器实现这个动作时，可将条状棉的原料端压紧在固定面上，然后在另一端既实现 压紧又实现拉扯动作，前者称压棉动作，后者称揪棉动作。实现这些动作的机构必须 有以下几个功能：
（1）完成压棉动作的机构，其压头对条棉有一定的压力，并且要将压力保持一定的时 间，使楸棉时，压头下的条棉不致滑移；
（2）采用适当的压头形式，使条棉容易揪断。
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3.3送签
在揪下的棉块落入导棉槽后，将签杆送至导棉槽与棉块接触。要使一堆签杆分成一根一 根送至确定位置，采用一漏斗均匀送出签杆，为防止漏斗内签杆相互挤卡住，所以可适 当使漏斗振动，或用其它方法使漏斗内签杆获得松动的机会，从而使签杆能顺利地漏出 漏斗口。
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定量送棉
2.工作原理以及工艺动作流程图
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为达到其工艺动作要求，采用的分解动作机构及其工作原理如下:
3.1送棉
将条状棉通过机构定时、适量送入压棉、揪棉机构。输送的对象是柔软的棉花，如果 采用直线送进方式，则送棉机构必须有持棉和直线、间歇、定长送进等功能。持棉的 方式可用带刺构件走直线轨迹定时把棉条拉向前进，走非直线段时从棉条中退出；也 可采用两滚轮压紧棉条、对滚送进等方式。前者在带刺构件脱出时，要把棉条压住； 后者要实现间歇送进，需与间歇运动机构，如棘轮机构、槽轮机构或不完全齿轮机构 等连接。
3.4卷棉
将签杆送至导棉槽中与棉块相遇时，签杆随即作自转，将棉块卷上签杆；或使签杆一边 自转、一边沿导棉槽移动完成卷棉动作。此动作可通过卷轮自转并与摩擦片接触，使签 杆产生自转并移动而产生卷棉，此时签杆外露在卷轮外的头部（约25mm）与导棉槽中 的棉花相遇，且有一定的压紧力，从而完成卷棉动作。或是用带槽皮带的带传动与摩擦 片接触产生自转完成自转及移动的卷棉动作。
图5.1.1送棉方案1
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送棉方案2 通过主动轮上固接的槽轮构成间歇运动机构，从而可以有规律的传送所需的条棉。 缺点：结构较复杂，所用构件较多。
图5.1.2送棉方案2
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送棉方案3
条状棉通过双滚轮送入轨道，双滚轮为1/4圆周主动凸轮与圆盘组成。凸轮连续转动， 但与圆盘仅有1/4的接触面，所以机构可以将电机的连续运动转化为间歇运动，且具有 较高的机械效率以产生间隙运动。两轮间留有间隙以使棉条在摩擦力作用下送入，实 现定比定量送棉。
图5.4.1送签方案1
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送签方案2 主动轮上有槽，刚好只能容纳一个棉杆下落，上有撞针，用来撞动箱体。 优点：可以比较好的分离棉杆。并且可以达到间歇送签。
图5.4.2送签方案2
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送签方案3 用牙带送棉签，非常方便。 缺点：难以和送棉条的机构和揪棉机构配合起来。
缺点是结构较复杂，机构运动质量较大，动力特性不够好，故刀刃的运动速度不宜太 快。
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图5.3.1揪棉方案1
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揪棉方案２
凸轮与推杆将棉条压紧并使之保持一定时间，此时1/4圆周凸轮１与圆盘２对滚揪断棉 条。
优点：结构简单，制作较容易；控制比较方便。
图5.3.2揪棉方案2
优点：结构简单，比较容易
制造；而且，控制比较方便
，可以很好的完成所需的动
作，效率高。
医用棉签卷棉机 图5.1.3送棉方案3
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5.2压棉
压棉方案1
图中凸轮1是主动件，构件3由凸轮带动实现压棉动作，并依靠凸轮轮廓的圆弧段使压紧状 态能保持一定时间。
图5.2.1压棉方案1
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压棉方案2 图中凸轮1是主动件，推动推杆压紧条棉4，3是弹簧在凸轮回程时推动推杆回到原位。 优点：能实现压棉动作的间歇使后面的工序得以完成，而且时间容易控制。
图5.2.2压棉方案2
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压棉方案3 通过滑块的移动来实现压棉动作。 缺点：由于要有一定的间隙时间，所以还要加一个间隙转动在曲柄上，所以比较麻烦。
图5.2.3压棉方案3
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5.3揪棉
揪棉方案１
该方案由两套完全对称的铰链四杆机构组成，曲柄上下两曲柄同步运动。上下剪刃分 别与连杆固接。如果将曲柄与摇杆的长度设计得相差不大，剪刃则能近似地作平面平 行运动，故剪刃在剪切时刀刃垂直于轧件，使剪切断面较为平直，剪切时刀刃的重叠 量也容易保证。
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(一) 凸轮送棉 (二) 推杆压棉 (三) 对滚揪棉 (四) 漏斗送签 (五) 卷轮卷棉
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55..各1送工棉 艺动作不同方案的分析比较
送棉方案1
通过滚轮1和滚轮2的相互摩擦将棉条3压紧并送入导棉槽。
缺点：要实现定时定量送入，必须将滚轮与间歇运动机构，如棘轮机构、槽轮机构或不 完全齿轮机构等连接。
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1.1原始数据及设计要求
1）棉花。条状脱脂棉，宽25-30mm，自然厚4-5mm。 2）签杆。医院通用签杆，直径约4mm，杆长约70mm，卷棉部分约20-25mm。 3）生产率。每分钟卷80支，每支卷取棉块长约20-25mm。 4）卷棉签机体积要小，重量轻，工作可靠，外形美观，成本低，卷出的棉签松紧适度。
图5.4.3送签方案3
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5.5卷棉
卷棉方案1
签杆通过漏斗进入小齿轮2的小孔3中，并由扣环4抱紧。小齿轮2绕大齿轮1转动，使 其产生自转并沿固定槽移动。
缺点：齿轮磨损较大。
图5.5.1卷棉方案1
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卷棉方案2
签杆通过漏斗3落入带凹槽的卷轮1，卷轮转动带着签杆移动与棉条接触，卷轮继续转 动带动签杆跟摩擦片接触。签杆产生自转并随卷轮移动，达到卷棉的效果。棘轮2保证 签杆按要求定时落入卷轮。摆子4给漏斗一定的振动，使签杆顺利送出。