一级动火方案

高压管线工程

发球筒动火方案

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一、现状描述：

22#阀室至阿图什市区的高压管线已经施工完毕，全长8500米，设计压力4.0MPa。

动火原因：由于管线需要清理和整体验收而安装发球筒。因此需要在管线的未端动火切割管道和焊接发球设备。

二、施工准备

1.人员机械配置见附表A1/A2。

附表A1人员配置

人员配备表

附表A2机械设备配置

二、动火作业的具体操作和分工

本工程执行‘三不动火’要求，即没有动火报告不动火;动火措施不落实不动火;领导与安全监护人不在场不动火。

1.由生产岗位当班作业人员切断动火作业管道的阀门，进行可燃气体

检测合格后方可动火作业。

2.在现场进行安全环境监测，检测合格后检测人员方可通知动火作业。

3.动火作业期间生产岗位当班作业人员应在现场密切注意动火作业运

行情况，发现异常及时发出停火通知。建设单位工程负责人应按公

司维抢修预案进行启动相应应急预案。

三、动火作业施工方案

3.1步骤

a.发球筒在友谊路站内提前预置好。

b.用可燃气体检测仪检测周边环境，确保安全的情况下在做下一步

计划。

c.用防护栏将动火点围起来以防止风向的变化，5级以上大风停止

动火作业。

d.配备8Kg干粉灭火器两台，由专人负责。

3.2关键点控制

1）动火前确保主阀门密封性良好，检测站内燃气浓度。

2）动火时，时刻注意风向及风速。

3）焊接必须选用有经验的焊工进行焊接，确保一次合格。严格执行焊接工艺评定。

四、动火收尾工作

1.动火作业结束后，对于连头焊口不进行强度及气密性试验，按照《钢

质管道焊接及验收》（SY／T4103-2006）进行100%X射线检测及

100%超声波检测，射线二级合格，超声波一级合格，执行标准为

《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005

2.动火作业和检验结束后，及时清理现场工具，处置火种，会同建设

单位、生产运行单位进行残余火种的检查。