常用的印后表面处理技术
3D打印模型的表面处理和防腐蚀技巧
3D打印模型的表面处理和防腐蚀技巧3D打印技术在制造业中的应用越来越广泛，但是打印出来的模型通常需要进行表面处理和防腐蚀，以提高其质量和使用寿命。
在本文中，我们将介绍一些常用的3D打印模型表面处理和防腐蚀的技巧。
首先，对于塑料材料打印的模型，最常见的表面处理方法是喷涂。
喷漆不仅可以美化模型的外观，还能有效地填补打印时可能存在的细小瑕疵。
在喷涂之前，应该先进行打磨，以平滑模型表面。
使用细砂纸或砂纸可以将模型表面的不平整处进行打磨，去除可能存在的凹陷和毛刺。
然后，使用底漆涂抹整个模型表面，这样可以增加喷漆的附着力。
最后，使用喷漆枪或喷雾罐均匀地喷涂彩色涂料在模型上，使其更加美观。
另一种常用的表面处理方法是抛光。
抛光可以使模型表面光滑，达到类似注塑件的效果。
首先，需要使用研磨砂纸或砂轮来修整模型表面的凹凸处。
然后，使用细砂纸或研磨膏进行精细磨砂，直至达到所需的光滑度。
最后，使用抛光蜡涂抹在模型表面，并使用抛光机或手动抛光工具进行抛光。
抛光蜡可以填补微小的瑕疵，使模型表面更加光滑，提高其质量。
当涉及到金属打印的模型时，除了上述的表面处理方法，还需要考虑防腐蚀。
金属打印的模型通常会暴露在空气中，容易受到氧化的影响，导致出现锈蚀。
为了保护金属模型，可以采取以下几种措施。
第一种方法是应用防腐涂层。
涂层可以在模型表面形成一层保护膜，隔离空气和湿度，防止金属氧化。
常用的涂层材料包括漆膜、镀层等。
漆膜可以涂在模型表面，并通过涂层的结构和成分来提供防腐蚀的作用。
镀层则是将金属模型浸泡在含有金属离子的溶液中，通过电化学反应形成覆盖在金属表面的一层金属保护层。
这些涂层都能够有效地防止模型的腐蚀。
第二种防腐蚀的方法是电泳涂装。
电泳涂装是利用电场和电泳工艺将漆膜均匀附着在模型表面的一种涂装方法。
使用电泳涂装可以形成均匀、耐腐蚀的漆膜，提高模型的防腐蚀能力。
电泳涂装的步骤包括预处理、涂装、电固化等。
最后，定期保养和清洁也是保护3D打印模型免受腐蚀的重要措施。
常见表面处理方法
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2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得 的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的 表面要求较高。 3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝 或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油 调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
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铝板拉丝:
铝板拉丝其实是一种修复工艺，也可起美观作用。 根据效果可分为直纹、乱纹、波纹、 螺旋纹等。并且一般是先拉丝再电 镀。
1.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直 纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。 改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。
使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。 (8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。 (9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。 (10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效
率的生产。
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4, 化学镀 化学镀是指在没有外电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中
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常见表面处理工艺
• 丝印 • 移印 • 铝板拉丝 • 抛光 • 喷砂 • 镭雕
• 喷漆 • 喷塑 • 阳极氧化 • 电泳 • 电镀
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3D打印技术中的表面涂覆处理方法
3D打印技术中的表面涂覆处理方法在3D打印技术中，表面涂覆处理方法是一项重要的工艺，可以改善打印件的外观质量、增强其性能和保护其表面免受环境侵蚀。
本文将介绍几种常用的表面涂覆处理方法，包括热熔喷涂、涂覆油漆、电镀和化学处理等。
首先，热熔喷涂是一种将熔融粉末材料喷涂到打印件表面的方法。
这种方法可以提供耐磨、防腐蚀和耐高温的表面涂层，提高打印件的使用寿命和性能。
常用的热熔喷涂材料包括聚合物、金属和陶瓷等。
热熔喷涂可以通过调节喷涂参数和材料选择来实现不同的涂层特性，满足不同应用领域的需求。
其次，涂覆油漆是一种常见的表面处理方法，适用于美化打印件外观和保护打印件表面。
涂覆油漆可以改变打印件的颜色、纹理和光泽，并且能够保护打印件免受污染和氧化。
不同类型的油漆包括喷雾漆、刷涂漆和电泳漆等，可以根据打印件的特性和要求选择合适的涂层方式。
另外，电镀是一种将金属镀层加到打印件表面的方法，可以提供耐腐蚀、耐磨和导电等性能。
电镀方法有镀铜、镀镍、镀铬等多种选择，可以根据打印件的需求选择适合的电镀方法。
电镀不仅可以改善打印件的外观和性能，还可以修复打印件的缺陷和增强其机械性能。
此外，化学处理也是一种常用的表面涂覆处理方法，可实现表面硬化、增加耐磨性和改善涂层附着力。
化学处理方法包括阳极氧化和化学淬火等，可根据打印件的材料和要求选择合适的处理方法。
化学处理可以通过改变打印件表面的化学成分和物理性质来增强其性能，使其具有更好的抗腐蚀性和耐磨性。
综上所述，表面涂覆处理方法在3D打印技术中起着至关重要的作用。
热熔喷涂、涂覆油漆、电镀和化学处理等方法可以改善打印件的外观质量、增强其性能和保护其表面。
在实际应用中，我们可以根据打印件的特性和要求选择合适的涂层处理方法，以满足不同领域的需求。
未来，随着3D打印技术的不断发展，表面涂覆处理方法将继续创新和改进，为更广泛的应用领域提供更好的解决方案。
纸张表面处理的方法及光泽度的测量
深圳市林上科技有限公司
2018-03-12 第 1 页 共 1 页 纸张表面处理的方法及光泽度的测量
纸印刷品通过平面印迹图文来传递信息，当印刷完成后，如何提升印刷的品质，改善视觉效果，完善印刷品的使用性能，这是印后加工面临的一个问题。
纸张表面的光泽处理方面，常用的方法有：压光、上光、覆膜等等，处理过后的纸张的光泽度可以用纸张光泽度仪测量。
光泽处理的方法：
压光是通过涂布热塑性压光涂料并与压光机械结合的一种上光方式。
常用于比较高档的商品包装盒、明信片、艺术图片等，以取代价格昂贵的玻璃卡纸。
上光是印刷品表面的另外一种光泽处理技术，是在印刷品表面涂上一层无色透明上光油，经流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
还能对印刷品起到保护作用，经过上光后的印刷品具有防潮、防水、耐折、耐磨、防污等保护功能，从而延长了印刷品的使用寿命。
覆膜工艺是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆在印刷品表面，经加热，加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工工艺技术。
纸印刷品经过覆膜后，提高了印刷品的光泽度，使印刷品表面色彩更加鲜艳夺目。
通过各种方式对纸张印刷品的光泽度进行处理之后，光泽度是否处理合格？要用LS192纸张光泽度仪来检测。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺是指在印刷过程中，为了达到特定的印刷效果或提高印刷品的质量和耐久性，对印刷材料的表面进行处理的工艺。
常见的印刷表面处理工艺有：
1. UV涂布：在印刷品表面覆盖一层透明的UV光固化油墨，
提高印刷品的光泽度、耐磨性和耐久性。
2. 烫金：利用热压技术，在印刷品上覆盖一层金属箔，使印刷品具有金色或银色的装饰效果。
3. 凸印：利用凸版印刷技术，在印刷品表面形成凹凸有致的图文，增强视觉和触觉效果。
4. 压纹：利用压纹板对印刷品表面进行压花处理，使印刷品具有纹理、艺术感和防伪效果。
5. 胶装：将印刷品的页面用胶水固定在封面上，提高印刷品的耐用性和美观度。
6. 涂膜：在印刷品表面覆盖一层薄膜，起到保护印刷品的作用，提高耐久性和防水性。
7. 磨光：利用磨光机对印刷品表面进行磨光处理，提高表面光滑度和光泽度。
8. 涂层：在印刷品表面涂覆一层特殊涂料，如防火涂层、防水涂层等，以增加印刷品的功能性和保护性。
以上是一些常见的印刷表面处理工艺，不同的工艺可以结合使用，以实现更丰富的印刷效果和需求。
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍一、覆膜在喷墨打印机作品后期的作用1、覆膜起源于印刷行业覆膜又称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是印刷作品表面加工工艺。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式它起源于印刷行业，当您走进任何一个书店你就会看到大多数图书封面都采用这种覆膜方式。
另外各类包装装潢印刷品、挂历、地图等等都可以看到它的应用，这种20世纪80年代进入我国的覆膜工艺由于它的实用性和N多的优点所以很快就成为纸张表面处理的重要方式。
2、喷墨打印机印后表面处理的方式上世纪九十年代后期喷墨打印机崛起，印后的表面处理呈现出百花齐放的局面。
塑封和冷裱成为了主流，随着数码化的普及，淋膜、覆膜、UV上光等也出现在了喷墨行业。
3、喷墨打印机印后表面处理的作用通过印后的表面处理的产品主要是在视觉、手感、防水、耐褪色等多方面得到加强，也就是说主要起到保护和装饰作用，对于名片来说通过印后的表面处理后名片会显得更挺，产品的档次得到了提高。
二、常用的喷墨打印机印后表面处理方式的各自特点喷墨打印机印后表面处理方法多样而且新技术新材料层出不穷，不过目前喷墨打印机印后表面处理常用的主要方式还是以淋膜、塑封、冷裱、覆膜这样四种方式居多。
1、淋膜淋膜就是把一种专用液体均匀的涂抹在印后的纸张表面然后通过固化的一种处理方式，由专门的淋膜机进行操作，淋膜特点是：A、质量好淋膜的粘合牢度强、不起泡、密封性能好，表面如同镜面。
B、成本便宜属于印后纸张表面处理成本最便宜的，甚至每平米材料费不足一元。
C、操作简单淋膜后没有什么后期工作，不会留下什么边条，没有了裁切工作，省了很多人工，是批量化生产的首选设备。
D、价格高也需要专门的场地淋膜机分很多种类型，但都是设备价格高，体积庞大占地方,需要单独设置一个操作场地.2、冷裱冷裱就是把一种背面带胶的膜粘贴到印后的纸张表面的一种处理方式，一般借助于冷裱机来完成。
其特点是：A、速度快属于印后纸张表面处理速度最快的方式。
osp工艺技术
osp工艺技术OSP工艺技术（Organic Solderability Preservative，有机焊接保护剂）是一种常用的表面处理技术，用于保护印刷电路板（PCB）表面的焊接垫面。
它是一种有机材料，可提供良好的焊接性能，防止氧化、腐蚀等问题。
OSP工艺技术主要分为四个步骤：清洁、活化、形成保护层和精整。
首先，清洁工艺将去除PCB表面的杂质和油脂，以确保焊接垫面的平整度和干净度。
接下来是活化步骤，目的是使PCB表面活化，并提高与保护层的附着力。
活化剂通常含有有机酸和界面活性剂。
第三步是形成保护层，通过浸入保护剂中使其吸附在PCB表面，形成一层有机保护膜。
最后的精整步骤则是通过高温烘烤来固化保护层，保证其稳定性和抗氧化性。
OSP工艺技术具有许多优势。
首先，它能够提供均匀的保护层，并且在焊接过程中容易脱除，不会产生焊渣和气泡。
其次，OSP工艺技术无需使用有害物质，符合环保要求，同时也减少了成本。
此外，它具有较低的处理温度，对PCB的热影响小，不会导致板材变形。
这使得OSP工艺技术成为高密度电子器件制造中的一种理想选择。
然而，OSP工艺技术也存在一些限制。
首先，保护层的厚度难以控制，对焊接工艺的要求较高。
其次，由于保护层相对较薄，不具备很强的耐蚀性，容易受到湿环境的影响，因此在湿度较高的环境下，需要采取额外的防护措施。
此外，OSP工艺技术对电化学镀金属层的焊接性能较差。
在实际应用中，选择合适的OSP保护剂和工艺参数对于确保焊接质量至关重要。
不同的电子产品对焊接性能的要求有所不同，因此需要根据具体情况进行调整。
此外，在PCB制造过程中，合理的工艺流程和严格的质量控制也是确保OSP工艺技术有效的关键。
总之，OSP工艺技术是一种常用的表面处理技术，能够有效地保护PCB表面的焊接垫面。
它具有许多优点，如环保、成本低、热影响小等。
但同时也存在一些限制，需要合理选择保护剂和工艺参数，以满足不同产品的要求。
通过合理的工艺流程和质量控制，可以确保OSP工艺技术的有效应用，提高电子产品的质量和可靠性。
印刷后如何进行表面处理
印刷后如何进行表面处理印刷后如何进行表面处理市场竞争的称王败寇，很大的因素取决于商品的包装，包装工业的迅速发展，印后表面处理在包装制作中显得尤为重要，而商品印后表面处理的好坏又决定了包装的质量。
所以，我们可以说印后表面处理是提高包装档次，加强商品市场竞争力的重要技术手段。
常用的印后表面处理技术有：1．表面涂蜡对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。
这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。
2．覆膜覆膜是在包装印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。
覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。
即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。
预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。
它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。
3．上光上光是在包吕印刷表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
它由上光机和压光机一道完成。
4．压光压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。
对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。
其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。
5．其他特殊处理技术近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。
常见的有表面涂胶（也称喷胶）、表面磨砂（也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点）、压纹压花、压突（凹）或简称压形。
所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。
尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。
数字印刷之印后加工技术
数字印刷之印后加工技术数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。
它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。
数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。
在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。
1.涂覆技术涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。
市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。
UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。
但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。
2.覆膜技术覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。
覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。
同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。
其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。
3.模切技术模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。
模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。
同时，模切技术也常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以加强其实用性和独特性。
4.压花技术压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具，将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。
此技术的主要优点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。
压花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而变化。
3D打印技术中的光滑和表面处理方法
3D打印技术中的光滑和表面处理方法3D打印技术作为一种迅速发展的制造技术，在众多领域中得到了广泛应用。
然而，在实际应用中，3D打印制品常常面临光滑度不够和表面粗糙的问题。
为了解决这些问题，人们不断探索各种光滑和表面处理方法。
本文将介绍几种常用的光滑和表面处理方法，包括机械抛光、化学法处理和聚合物涂层等。
首先，常用的一种方法是机械抛光。
机械抛光通常使用研磨机和研磨液来对3D打印制品进行表面处理。
这种方法的主要原理是利用机械力和研磨液的摩擦作用使打印制品表面粗糙度降低，达到光滑的效果。
机械抛光可以在不改变模型尺寸和形状的条件下提高表面质量，但需要考虑到抛光过程对模型细节的影响，比如可能会磨损模型的细节部分。
其次，化学法处理也是一种常用的表面处理方法。
这一方法通过使用化学溶液对3D打印制品进行浸泡或喷涂，以使表面得到化学反应或溶解，从而改善其光滑度。
例如，酸洗可以使用酸性溶液处理某些材料（如金属）的表面，使其腐蚀掉表层，从而达到表面光滑的效果。
化学法处理可以较好地控制表面质量，但需要注意处理溶液的选择和使用过程中对环境和人体的安全性。
此外，聚合物涂层也是一种常见的处理方式。
聚合物涂层可以通过将3D打印制品浸泡在特定聚合物液体中，或者使用特殊喷涂设备进行喷涂，以覆盖原有的表面纹理，从而改善光滑度。
聚合物涂层可以提供一个平滑的表面，遮盖打印过程中的层痕，并增加打印物的强度和耐用性。
然而，由于涂层过程会增加打印时间和材料消耗，因此需要权衡涂层的效果和成本。
此外，还有一些特殊的表面处理方法，如喷砂、喷漆和热处理等。
喷砂可以通过高速喷射砂粒来改变表面粗糙度，增加光滑度。
喷漆可以通过喷涂颜料或涂料来美化和改善表面光滑度。
热处理则通过加热打印制品并冷却以控制其晶体结构，从而提高其表面质量。
总结起来，光滑和表面处理是3D打印技术中的重要环节，对于提高打印制品的外观和性能起着至关重要的作用。
机械抛光、化学法处理、聚合物涂层以及特殊的喷砂、喷漆和热处理等方法都可以用来改善打印制品的表面质量。
印后加工技术总结
质量检验
手撕胶膜带起墨 层为合格 亮度及附着力达 到要求 目视 目视/破坏测试 亮度及附着力达 到要求 目视 胶纸带不起金铂 为合格
备注
可在作业八小时 后试啤压 需在纸张冷却后 进行测试 涂布均匀,无明显 油纹 所有吸塑位要带 起纸层 不能有明显油痕 套印要准 不可有明显水痕, 哑光 跟烫金工艺指引 的要求
二,厚度加工
厚度加工是对已经印刷过或者经过表面 处理的彩纸进行增加的厚度加工,共包括: 裱坑．对裱两种方式。
厚度加工分类
工序类型
裱坑
加工原理
特制的瓦楞纸/板 用胶水与彩纸互 粘 卡纸与卡纸互粘, 薄纸与灰板互粘
判定方法
质量检验
备注
彩纸撕开时,粘 位要破损。
干燥后用手折 彩纸与坑纸无 及撕开彩纸及 完整分离为合 坑纸,目视无气 格 泡。
印后加工技术总结
印后加工工序
定义:是指纸张经过印刷后或者不需要印 刷的,另外的所有加工工序。
印后加工工序
1,表面处理 2,厚度加工 3,模切加工 4,粘合工序
一,表面处理
表面处理又称上光,是对印刷后的彩纸进 行表面保护和亮度处理,共包含::复膜． UV．过油．吸塑．丝印．烫金．磨光等 方式。
表面处理分类
对裱
对粘后无明显 破坏测试时,必 注意针位要准。 气泡,目视无胶 须有纸层损坏。 水渍。
1,裱坑工艺
裱坑:利用白胶浆将瓦楞纸涂布胶水后, 与彩纸粘合,再施压,最后吹风干燥的加 工方法。
(坑纸目前有E坑．B坑．F坑．W坑以及最新的 G坑。)
加工步骤:
胶水涂布
3d打印后处理浸蜡的工艺流程
一、介绍3D打印技术是一种通过逐层堆积材料来构建三维物体的先进制造技术。
与传统的加工方式相比，3D打印技术能够大大缩短制造周期，降低生产成本。
然而，由于3D打印产品的表面粗糙度和密封性较差，通常需要进行后处理工艺来进一步提升产品质量。
浸蜡是一种常用的3D打印后处理工艺，通过浸渍蜡液来填充产品表面的细微孔隙，提高产品的密封性和表面光洁度。
本文将介绍3D打印后处理浸蜡的工艺流程。
二、工艺流程1. 准备工作在进行浸蜡工艺之前，首先需要进行一些准备工作。
要准备浸蜡所需的蜡液和浸蜡设备，包括浸蜡槽、加热设备和搅拌器等。
要对待处理的3D打印产品进行清洁和表面处理，确保表面干净平整。
2. 加热蜡液将蜡液放入浸蜡槽中，然后启动加热设备，将蜡液加热至适当温度。
一般情况下，蜡液的加热温度在50°C至70°C之间。
加热过程中要不断搅拌蜡液，确保蜡液温度均匀。
3. 浸蜡处理将经过清洁和表面处理的3D打印产品放入加热后的蜡液中。
在浸蜡过程中，产品应该缓慢地沉入蜡液中，避免产生气泡和蜡液的剧烈波动。
产品在蜡液中停留的时间应根据产品的大小和复杂程度来确定，一般情况下需要数分钟至数小时不等。
4. 取出产品浸蜡时间到达后，将产品从蜡液中取出，并将其挂起或放置在通风处进行自然晾干。
需要注意的是，取出产品时要小心翼翼，避免将浸蜡层带走或损坏产品表面。
5. 涂层处理经过浸蜡处理后的产品需要进行涂层处理来进一步提高密封性和表面质量。
可以选择涂覆一层蜡膏或者其他密封涂料，然后将产品放置在适当的环境中进行干燥。
6. 检验对浸蜡处理后的产品进行检验，包括密封性、光洁度和外观等方面的检查。
如有不合格情况，应进行补救处理或重新进行浸蜡工艺。
三、注意事项1. 安全防护在进行浸蜡工艺时，要做好相关的安全防护措施，包括防护眼镜、手套和防护服等，避免蜡液溅到皮肤或眼睛造成伤害。
2. 控制浸蜡时间浸蜡时间的控制对产品的密封性和表面质量至关重要，要根据实际情况合理控制浸蜡时间，避免过长或过短造成的质量问题。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
纸制印刷品的表面处理
▪ 电化铝烫印就是一种不用油墨得特种 印刷工艺,她就是借助一定得压力与温度, 运用装在烫印机上得模版,使印刷品和烫 印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜 料辖按烫印模版得图文转印到被烫印刷 品表面,俗称烫金。
中荣内部资料
电化铝箔材得结构
▪
一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基
膜层、隔离层、Βιβλιοθήκη 护层(又称颜色层)、铝层和粘胶层。
其表面凸起部分得高度就是一致得,没有高、低 层次之分,并且凸起部分得表面近似为平面。
2、多层凸纹。即印刷品经压印变形之后,其 表面凸起部分得高度不一致,有高、低层次之分, 并且凸起部分得表面近似于图文实物得形状。
中荣内部资料
▪ 击凹凸设计: 图案得压凸面积分布要尽量均匀,防止大面积凹
凸得出现,以线条、点形均布为好。 1、表现重点。产品应该注意突出画面得主体效
中荣内部资料
击凹凸设备
▪ 因为击凹凸所需得压力大,宜采用四开 或对开模切压痕专用设备。目前国内主要 有两种机型:平压平式和圆压平卧式。平 压平式压印产品轮廓层次丰富,但效率低; 圆压平卧式效率高,但凹凸轮廓层次不够 丰满。
中荣内部资料
▪ 击凹凸一般常用得工艺方法有以下几种: 1、单层凸纹。即印刷品经击凹凸变形之后,
中荣内部资料
过油机
中荣内部资料
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
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联机上光机
中荣内部资料
磨光机
中荣内部资料
覆膜
▪ 覆膜就是将涂有粘合剂得塑料薄膜覆盖 在印刷品表面,经过加热、加压处理,使塑料 薄膜与印刷品粘合在一起,成为纸塑合一产品 得加工技术。
中荣内部资料
▪ 覆膜产品得粘合牢度取决于薄膜、印刷品 与粘合剂之间得粘合力。实现一定粘合强度得 基本条件,主要包括:粘合剂分子对薄膜和印刷品 表面得润湿、移动、扩散和渗透。
如何处理3D打印后模型表面粗糙问题
如何处理3D打印后模型表面粗糙问题3D打印技术的广泛应用给我们生活带来了很多便利，但在打印后模型的表面粗糙问题上，却常常令人头疼。
在这篇文章中，我将介绍一些有效的方法来处理这个问题，让您的模型表面更加光滑细腻。
一、使用适当的打印设置首先，要确保您的3D打印机设置正确。
选择适当的层高和打印速度可以显著改善模型的表面质量。
一般来说，较小的层高和较慢的打印速度会产生更平滑的表面。
尽管这可能会增加打印时间，但结果会更加令人满意。
其次，调整打印温度也是提高表面质量的重要因素。
温度过高会导致熔融的材料在过渡层上流动，形成不规则的痕迹和凹凸不平的表面。
因此，根据您所使用的材料，确保打印温度在适当的范围内。
二、优化模型设计模型的设计也会对最终的表面质量产生影响。
避免设计中出现过多的细节和锐角，因为这些细节在打印过程中容易产生问题，并导致表面不光滑。
如果需要添加细节，可以考虑在后期进行手工修整。
在设计模型时，还应该考虑到支撑物的设置。
支撑物是为了防止模型在打印过程中倒塌而添加的结构。
过度设置支撑物可能会导致表面质量下降。
因此，要确保支撑物的数量和位置最小化，并考虑在使用可重复添加支撑物的软件工具来减少支撑物对表面的负面影响。
三、进行表面处理如果您的打印模型表面仍然存在一些粗糙问题，那么进行表面处理是一个不错的选择。
以下是一些常见的表面处理方法：1. 打磨和抛光：使用砂纸、沙布或砂纸滑板等工具，轻轻磨去模型表面的不平整和痕迹。
然后，使用研磨膏或抛光喷雾进行进一步的抛光，使表面更加光滑。
2. 油漆喷涂：采用适当的喷漆技术，对模型表面进行油漆喷涂。
油漆可以填充表面的细微凹凸，使其更加平滑。
但要注意选择适当的油漆和涂装技术，以免影响模型的细节和外观。
3. 涂层和喷涂：使用特殊的涂层或喷涂材料，例如树脂涂层、环氧树脂等，将模型表面覆盖一层平滑的涂层。
这些涂层可以填充表面的微小瑕疵，同时提供额外的保护。
四、使用专业设备和工具如果您需要在大规模或商业化生产中处理模型的表面粗糙问题，可以考虑使用专业设备和工具。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺一、引言印刷表面处理工艺是指在印刷过程中对印刷材料进行特殊处理，以提高印刷品的质量和外观效果。
印刷表面处理工艺的选择和应用直接影响着印刷品的质量和市场竞争力。
本文将介绍几种常见的印刷表面处理工艺，并分析其优缺点和适用范围。
二、覆膜处理覆膜是指在印刷品表面覆盖一层薄膜，常用的材料有BOPP膜、PET膜等。
覆膜处理可以增加印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能提高印刷品的触感。
覆膜处理主要适用于书籍、画册、包装盒等需要保护的印刷品。
但是覆膜处理会增加印刷成本，且无法回收利用，对环境造成一定的影响。
三、UV处理UV处理是利用紫外线固化技术对印刷品进行处理，使印刷品表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。
UV处理可以提高印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能增加印刷品的立体感和质感。
UV处理适用于各类印刷品，特别是需要高光泽度和立体感的宣传品和包装盒。
但是UV处理需要专用设备和材料，并且对操作环境要求较高。
四、烫金处理烫金处理是指在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔粘附于印刷品上。
烫金处理可以使印刷品具有金属质感和高档感，增加印刷品的视觉效果和附加值。
烫金处理适用于各类印刷品，特别是需要突出品牌形象和提升产品档次的包装盒和名片。
但是烫金处理需要专用设备和耗材，且成本较高。
五、丝网印刷处理丝网印刷处理是通过丝网印刷技术在印刷品表面形成一层特殊的图案和纹理。
丝网印刷处理可以增加印刷品的装饰效果和艺术感，使印刷品具有独特的视觉和触感。
丝网印刷处理适用于各类印刷品，特别是需要突出个性和创意的文化产品和礼品。
但是丝网印刷处理需要专用设备和材料，并且对操作技术要求较高。
六、水性处理水性处理是指使用水性涂料对印刷品进行加工，以改善印刷品的光泽度和质感。
水性处理不含有机溶剂，对环境友好，符合环保要求。
水性处理适用于各类印刷品，特别是需要环保和健康要求的食品包装和儿童书籍。
但是水性处理需要特殊的水性墨水和涂料，且对印刷设备和操作流程有一定要求。
数码印刷印后解决方案
数码印刷印后解决方案
《数码印刷印后解决方案》
随着数码印刷技术的不断发展，越来越多的企业和个人选择数码印刷作为他们的印刷解决方案。
相比传统印刷，数码印刷具有快速、灵活和成本低的优势，因此被广泛应用于各种印刷需求，如名片、宣传单页、画册等。
然而，数码印刷的印后处理同样需要重视，印后处理可以影响印品的质量和耐久性。
以下是一些数码印刷印后解决方案：
1. UV覆膜：UV覆膜可以增加印品的光泽度和耐磨性，使印品更加耐用和美观。
2. 烫金/烫银：烫金/烫银是一种常见的印后处理方式，可以增加印品的豪华感和视觉效果，适用于高端宣传单页和名片等印刷品。
3. 去铣切：在数码印刷后，有时会出现边缘不整齐或有毛边的情况，可以采用去铣切的方式来修整边缘，使印品更加整洁。
4. 裱糊：对于需要挂起或陈列的宣传画册和海报，可以进行裱糊处理，增加其刚性和耐用性。
5. 装订：对于需要装订的宣传册、说明书等印刷品，合适的装订方式可以增加印品的质感和美观度，如锁线胶订、线圈装订等。
总之，数码印刷印后处理是印刷品质量和效果不可或缺的一部分，选择适当的印后处理方式可以提升印品的品质和附加值。
因此，在选择数码印刷服务时，要综合考虑印前设计、印刷质量和印后处理，以确保获得理想的印刷效果。
常用的14种产品表面处理工艺
IMD即In-Mold Decoration （模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。
IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
是一种极有效又节省成本的加工工艺。
2、表面处理工艺——OMDOMD即Out-Mold Decoration （模外装饰工艺），是IMD的延伸。
是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D 表面装饰技术。
外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。
可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。
工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。
但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。
通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。
4、表面处理工艺——PVDPVD ：即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition ），是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。
利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
5、表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。
与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。
6、表面处理工艺——NCVMNCVM（Non-Conductive vacuum Metalize ）：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
浅析印刷行业中常用表面处理技术
的结合粘附牢度 ；同时制造某些粒料过程中，按不
同要 求掺 入 了 一 定 数 量 的助 剂 ，附 加 剂 ，下 开 口 剂 ，当吸膜 定 型 后 ，这些 助 剂就 浮在 膜 面 ，形 成 肉 眼看 不见 油层 ，这些 油层 对 印刷 是 完全 不利 的 ，它
使膜面不易粘合 ，附着力下降 ，因此具有这些油层
学 稳 定 性 等 不 同而 有很 大 的 差 异 ，这 些 因 素 对 印 刷 油 墨 层 的 粘 附牢 度 影 响 很 大 。 对 属 于 极 性 结 构 的 Ｐ 聚 苯 乙烯 ） Ｖ ，印刷 前不 需 要做 表 面 预 Ｓ（ 、Ｐ Ｃ 处理 ，但 对于 其表 面 结构 是 非极 性 的Ｐ 、Ｐ 、Ｐ Ｔ Ｐ Ｅ Ｅ 等 ，其化 学 稳定 性极 高 ，不 易被 大 多数 油墨 溶 剂所
先进 的 实时 测试 方 法和 数 据整 理设 备 来记 录表 面 分
如果 预压 光 使表 面 向絮 凝物 结构 方 向弯 曲 ，那
么预压光的其他优势则受到限制。尽管粗糙度波动
可 能 有所 降低 ，但 压 光不 能 改 变 粗糙 度 在 Ｘ Ｙ 向 —方 上 的 变化 ，表 面 仍不 平整 。 此外 ，压 光 可能 引 起纸 张 紧度 、吸 收性和 表 面一 致 性 的局部 变 化 ，这 些都 会 影 响涂层 结构和 均一 性 。 许 多传 统 的 涂 布 方 法 都 是 先施 涂 ，再 计 量 涂 布 。在 短驻 留涂 布机 和 比尔 刮 刀涂 布机 上 ，施 涂和
印 刷表 面处 理 技术 最先 是 为解 决塑 料薄 膜 表面 印刷 、涂布 附着 力差 的 问题 而发 展起 来 的 。塑料 薄 膜 基本 材料 主要 为聚 丙烯 （ ） Ｐ 、聚 已烯 （ Ｅ） Ｐ Ｐ 、 聚氯 乙烯 （ Ｖ 、聚酯 （ Ｅ 等 ，其表 面特 性 因 Ｐ Ｃ） Ｐ Ｔ）
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3.上光上光是在包吕印刷表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。
4.压光压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。5.其他特殊处理技术近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。常见的有表面涂胶(也称喷胶)、表面磨砂(也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点)、压纹压花、
?常用的印后表面处理技术1.表面涂蜡对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。
2.覆膜覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆Байду номын сангаас草上完成。