金属表面处理工艺及流程
常用金属表面处理工艺及技术
金属表面处理工艺一、表面热处理1、表面淬火 n 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以 强化零件表面的热处理方法。
感火焰加热 应加 热n 表面淬火目的： n ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; n ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。
即表硬里韧。
n 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
轴 的 感 应 加加 热 表 面 淬淬 火n ①表面淬火用材料 n ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。
n 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。
n 含碳量过高，心部韧性下降； n ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。
机床导轨表面淬火齿轮n ②预备热处理 n ⑴工艺： n 对于结构钢为调质或正火。
n 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普 通件。
n ⑵目的: n 为表面淬火作组织准备； n 获得最终心部组织。
回火索氏体 索氏体n ③表面淬火后的回火 n 采用低温回火，温度不高于200℃。
n 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。
n ④表面淬火+低温回火后的组织 n 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。
感应加热表面淬火 感应淬火机床n ⑤表面淬火常用加热方法 n ⑴ 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流， 使工件表面迅速加热的方法。
感应加热 表面淬火示意图n 感应加热分为： n 高频感应加热频率为250-300KHz，淬 硬层深度0.5-2mm火传 感动 应轴 器连续 淬感应加热表面淬火齿轮的截面图n 中频感应加热 频 率 为 25008000Hz ， 淬 硬 层 深度2-10mm。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴各种感应器n 工频感应加热 n 频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm感应穿透加热各种感应器n ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。
成本低，但质 量不易控制。
金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。
根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。
如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
金属常用表面处理工艺流程
金属常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │→ 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液──→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品（13）达克罗（锌铬膜）涂覆工艺除油→ 喷砂、除尘→ 降温→ 固化→ 冷却→ 后处理（15）烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 表调→ 磷化→ 喷漆→ 流平→ 烘烤→ 冷却→ 入库（16）烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 镀锌→ 清洗→ 光化→ 清洗→ 钝化→ 清洗→ 冷却→ 入库（14）铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→ 除油→ 弱腐蚀→ 除垢→ 沉锌→ 脱锌→ 沉锌→ 镀镍→ 其它电镀。
金属前处理工艺
金属前处理工艺
金属前处理工艺是金属表面处理的重要环节，主要包括以下步骤：
1.脱脂清洗：将金属表面的油污、研磨切削液，以及其他粉尘类污垢进行
清洗。
通常采用合适的金属清洗剂，通过喷淋、浸泡、擦涂等方法进行表面清洁。
2.漂洗：用清水将脱脂后的工件表面冲洗干净，并进行烘干冷却。
3.酸洗除锈：将表面有锈斑或氧化膜的工件进行酸洗。
需要注意的是，酸
洗时要防止基材被腐蚀或产生氢脆，需要严格控制酸洗液的浓度和操作方法，且选用对工件金属基材几乎没有影响的环保除锈液。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.中和：电镀前应立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干净度然后电
镀。
此外，金属前处理工艺还包括磷化处理、氧化处理等。
磷化处理是将金属浸入含有磷酸盐、锌盐、硝酸盐等成分的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
氧化处理是将金属暴露在氧气、臭氧、加热的碱性溶液等环境中，使金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂覆或改变其表面性质的一种工艺。
金属表面处理可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观性和机械性能等。
下面介绍几种常用的金属表面处理工艺。
1. 镀层处理镀层处理是将金属表面涂上一层金属或非金属的薄膜，以改变其表面性质。
常见的镀层处理有电镀、热浸镀、喷涂等。
电镀是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层金属膜。
热浸镀是将金属放入熔融的金属中，使其表面形成一层金属膜。
喷涂是将涂料喷在金属表面上，形成一层保护膜。
2. 氧化处理氧化处理是将金属表面暴露在氧化剂中，使其表面形成一层氧化膜。
氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的氧化处理有阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层氧化膜。
化学氧化是将金属表面涂上一层氧化剂，使其表面形成一层氧化膜。
3. 喷砂处理喷砂处理是将金属表面喷上一种磨料，使其表面形成一层粗糙的表面。
喷砂处理可以提高金属的耐磨性和美观性。
常见的喷砂处理有压缩空气喷砂和水喷砂。
压缩空气喷砂是将磨料喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
水喷砂是将水和磨料混合后喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
4. 钝化处理钝化处理是将金属表面暴露在一种化学溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的钝化处理有酸洗和碱洗。
酸洗是将金属表面浸泡在一种酸性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
碱洗是将金属表面浸泡在一种碱性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
金属表面处理是一种重要的工艺，可以提高金属的性能和使用寿命。
不同的金属表面处理工艺适用于不同的金属和不同的使用环境。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的金属表面处理工艺。
金属的几种表面处理方法
⾦属的⼏种表⾯处理⽅法引领机械前沿、机械视频，汽车、加⼯技术、3D打印、⾃动化、机器⼈、⽣产⼯艺、轴承、模具、机床、钣⾦等⾏业前沿在这⾥等你⾦属表⾯处理⽅法汇总图▼⼀、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利⽤电化学原理，在铝和铝合⾦的表⾯⽣成⼀层氧化铝膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
⼯艺流程:单⾊、渐变⾊：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染⾊→封孔→烘⼲双⾊：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘⼲②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘⼲技术特点:1、提升强度,2、实现除⽩⾊外任何颜⾊。
3、实现⽆镍封孔，满⾜欧、美等国家对⽆镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率⽔平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂⽤量、适合的温度及电流密度，这需要结构件⼚商在⽣产过程中不断探索，寻求突破。
⼆、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：⽤于不锈钢、铝合⾦等，可使产品呈现各种颜⾊，并保持⾦属光泽，同时增强表⾯性能，具有较好的防腐性能。
⼯艺流程：前处理→电泳→烘⼲技术特点:优点：1、颜⾊丰富；2、⽆⾦属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加⼯，可实现复杂结构的表⾯处理；4、⼯艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能⼒⼀般，压铸件做电泳对前处理要求较⾼。
三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（⼀般是弱碱性溶液）施加⾼电压⽣成陶瓷化表⾯膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作⽤的结果。
⼯艺流程：前处理→热⽔洗→ MAO →烘⼲技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有⾼光产品，⼿感细腻，防指纹；2、基材⼴泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合⾦等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：⽬前颜⾊受限制，只有⿊⾊、灰⾊等较成熟，鲜艳颜⾊⽬前难以实现；成本主要受⾼耗电影响，是表⾯处理中成本最⾼的其中之⼀。
金属的各种表面处理
金属的各种表面处理文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）技术特点:PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀 (Electroplating)电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
金属表面处理工艺流程
金属表面处理工艺流程金属表面处理工艺流程在金属加工过程中，金属表面处理是非常重要的一环。
它可以提高金属产品的耐腐蚀性能、增强其外观质量、延长其使用寿命，并为后续的加工工艺提供更好的基础。
金属表面处理工艺流程一般包括去油、除锈、除焊渣等环节。
本文将以镀锌工艺为例，详细介绍金属表面处理工艺流程。
镀锌，是指将锌层覆盖在金属表面，通过锌与空气中的氧反应，生成一层致密的氧化膜，形成一种不容易被腐蚀的保护层。
首先，我们需要进行去油处理。
去油是为了清洁金属表面的杂质，使其更易于与后续处理物质接触。
可以采用热碱浸泡、机械碰撞等方法进行去油处理。
去油后，我们需要进行除锈处理。
除锈是为了去除金属表面的铁锈，使其表面光滑、均匀。
常用的除锈方法有机械除锈、酸洗和电子除锈等。
其中，酸洗是最常用的方法。
酸洗可以用稀盐酸、硫酸、硝酸等酸溶液进行处理，使金属表面脱除氧化皮和污垢。
但要注意，酸洗后一定要对金属表面进行水洗处理，以防止酸洗液残留，对环境造成污染。
除锈处理后，我们需要对金属表面进行酸洗中和。
在酸洗中，金属表面会产生钝化，即金属表面形成一层致密的氧化膜，起到保护金属的作用。
钝化可以采用酸洗+碱洗+酸洗的方式进行中和处理，也可以采用磷酸钝化的方法进行处理。
磷酸钝化可以提高金属表面的抗腐蚀性能，并能增加与后续工艺的附着力。
中和处理完成后，金属表面应进行电镀处理。
电镀是一种将金属离子通过氧化还原反应在金属表面上沉积成金属层的方法。
在镀锌工艺中，我们通常采用电镀锌的方法。
电镀锌可以采用酸性镀液或碱性镀液进行处理。
酸性镀液在镀锌过程中能形成更薄而均匀的锌层，而碱性镀液则会形成较厚的锌层。
选择合适的电镀液取决于所需的镀层厚度和性能。
在电镀锌过程中，首先需要对金属进行预处理。
预处理包括清洗、活化、有机溶剂去油等环节。
而后进行零件镀液处理，即将金属浸入电镀液中进行沉积。
电镀液中的金属离子通过金属补充剂和沉积剂进行沉积。
在金属表面沉积完成后，需要进行冷水清洗、热水清洗等环节，去除镀液残留。
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺具体如下：
1. 表面淬火：这是一种热处理工艺，通过加热和快速冷却来改变金属表面的微观结构，从而提高硬度和耐磨性。
2. 喷砂：使用高压气流将磨料喷射到金属表面，以去除锈蚀、旧漆或为涂层做准备。
3. 喷丸：类似喷砂，但使用的是圆形的钢丸或铁丸，用于增强材料的疲劳强度。
4. 拉丝：通过机械摩擦使金属表面产生直线或纹理状的刷痕，常用于装饰目的。
5. 抛光：使用磨料或化学溶剂去除金属表面的微小不平整，使其变得光滑或有光泽。
6. 震磨：利用震动和磨料对金属表面进行精细研磨。
7. 表面合金化：在金属表面形成一层合金层，以改善其耐腐蚀性和耐磨性。
8. 渗碳和渗氮：将碳或氮元素扩散到金属表面，提高其硬度和强度。
9. 电镀：在金属表面沉积一层其他金属，如铬或镍，以提高耐腐蚀性、耐磨性或用于装饰。
10. 阳极氧化：主要用于铝及其合金，通过电解作用在金属表面形成一层氧化膜，提高耐腐蚀性和绝缘性。
11. PVD真空镀：在真空条件下，将金属或其他材料蒸发后沉积到工件上，形成薄膜，用于提高硬度或改变颜色。
12. 热喷涂技术：通过高温将材料熔化或软化后喷涂到工件表面，形成涂层。
13. 化学转化膜技术：通过化学反应在金属表面形成一层保护膜，如发黑处理。
综上所述，这些工艺各有特点和适用范围，选择合适的表面处理工艺可以显著提升金属材料的性能和外观。
在实际应用中，可能会根据具体的工件要求和成本考虑，选择一种或多种表面处理工艺来达到预期的效果。
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。
根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。
如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺一、工艺概述金属常用表面处理工艺是指通过对金属表面进行特殊处理，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等特性的工艺方法。
金属常用表面处理工艺广泛应用于工业生产和日常生活中，例如汽车制造、船舶制造、建筑装饰等领域。
本文将详细介绍金属常用表面处理工艺的种类及其原理、应用范围等相关内容。
二、电镀工艺1. 原理电镀工艺是利用电解现象，在金属表面形成一层金属镀层的方法。
其原理是在电解液中，将一种金属制品作为阳极，另一种金属作为阴极，在外加电源的作用下，阳极上的金属离解成为阳离子，并在阴极表面还原成金属镀层。
电镀工艺可通过控制电解液的成分、温度、电流密度等参数来控制金属镀层的厚度、质量和外观。
2. 应用范围电镀工艺广泛应用于制造业各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀锌等，主要用于增加金属制品的光泽度、耐腐蚀性和装饰效果。
3. 电镀工艺步骤电镀工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、脱脂等，以去除表面的杂质和油脂。
2.预处理：如酸洗、碱洗等，以进一步清洁和活化金属表面。
3.电镀：将金属制品浸入电解液中，通过电解现象在金属表面沉积金属镀层。
4.后处理：温水冲洗、干燥等，以去除残余的电解液和水分，使金属表面干净。
三、喷涂工艺1. 原理喷涂工艺是通过将涂料均匀喷射到金属表面，形成一层保护膜的方法。
其原理是利用喷涂设备将涂料气雾化成小颗粒，通过压缩空气或液压力，将小颗粒喷射到金属表面形成一层覆盖层。
涂料固化后能够保护金属表面免受腐蚀和磨损。
2. 应用范围喷涂工艺广泛应用于建筑装饰、汽车维修等领域。
常见的喷涂工艺包括喷漆、喷粉等，主要用于增加金属制品的美观度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 喷涂工艺步骤喷涂工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、打磨等，以去除表面的杂质和氧化层。
2.打底涂料：喷涂一层底漆，填平金属表面的凹凸不平。
3.中间涂料：喷涂一层中间漆，增加金属制品的颜色和效果。
金属表面常用预处理工艺流程
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金属紧固件的表面处理工艺
金属紧固件的表面处理工艺一、引言金属紧固件是工业制造中常用的连接元件，具有重要的功能和作用。
为了提高金属紧固件的耐腐蚀性、摩擦系数和装配性能，需要对其表面进行适当的处理。
本文将探讨金属紧固件表面处理的工艺，包括传统的电镀工艺和新兴的涂层工艺。
二、传统的电镀工艺2.1 电镀的原理电镀是指利用电化学原理，在金属表面形成一层金属或合金薄层的工艺。
通常包括镀铬、镀镍、镀锌等。
2.2 电镀的工艺流程1.表面预处理：包括脱脂、清洗、酸洗等步骤，旨在去除表面的污垢和氧化物，提供良好的基材。
2.电镀：将金属件作为阳极，将金属离子溶于电解液中的金属盐溶液，施加电流后，金属离子还原在阳极表面，形成金属沉积层。
3.后处理：包括冲洗、除锈、烘干等步骤，使电镀层达到要求的质量。
2.3 电镀的优点和缺点2.3.1 优点•能够在金属表面形成致密、均匀、光滑的金属膜层，增加金属件的耐腐蚀性和耐磨性。
•可以提供丰富的表面颜色，增加金属紧固件的美观性。
•对于某些特殊工件，电镀还可以提供导电或绝缘的功能。
2.3.2 缺点•电镀过程中产生的废水和废气对环境造成污染。
•某些金属如铬、镉等具有毒性，对工人健康产生潜在威胁。
•电镀厚度限制，对于复杂形状的金属紧固件不易获得均匀的镀层。
三、新兴的涂层工艺3.1 热喷涂热喷涂是指将材料加热至熔点或半熔状态，通过喷枪将熔融状态的颗粒喷射到金属表面，形成涂层。
常用的喷涂材料包括金属、陶瓷、聚合物等。
3.2 化学镀化学镀是一种无电解质液体中金属或合金离子在表面上沉积的方法。
与传统电镀相比，化学镀避免了电流对金属件的腐蚀，使得金属件加工后不变形，适用于复杂形状的金属紧固件。
3.3 电化学抛光电化学抛光利用电化学原理，在金属紧固件表面形成微小的凹凸结构，能够降低紧固件与配件之间的摩擦系数，提高装配性能。
3.4 无机纳米涂层无机纳米涂层是指以纳米颗粒为主要成分的涂层，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和润滑性。
通过纳米颗粒的均匀分布和微观结构的设计，能够显著改善金属紧固件的表面性能。
氧化处理的工艺流程
氧化处理的工艺流程氧化处理是一种常用的金属表面处理工艺，通过氧化处理可以提高金属的表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
氧化处理的工艺流程通常包括前处理、氧化处理和后处理三个步骤。
1. 前处理前处理是氧化处理的第一步，其目的是清洁金属表面，去除油污、锈斑和其他杂质，以确保氧化层的质量和附着力。
前处理通常包括碱洗、酸洗和水洗三个步骤。
碱洗是利用碱性溶液对金属表面进行清洁，去除油污和一些有机物质。
酸洗是利用酸性溶液对金属表面进行清洁，去除锈斑和其他金属表面氧化物。
水洗是用清水对金属表面进行清洁，去除碱洗和酸洗产生的残留物。
2. 氧化处理氧化处理是将金属表面暴露在氧化性环境中，使其形成一层氧化膜的工艺。
氧化处理通常包括化学氧化和电化学氧化两种方法。
化学氧化是利用化学溶液对金属表面进行处理，使其形成一层致密、均匀的氧化膜。
化学氧化的工艺条件包括溶液成分、温度、浸泡时间等。
常用的化学氧化方法包括黑色氧化、蓝色氧化和彩色氧化等。
电化学氧化是利用电解液和外加电流对金属表面进行处理，使其形成一层致密、均匀的氧化膜。
电化学氧化的工艺条件包括电解液成分、电流密度、电解时间等。
常用的电化学氧化方法包括阳极氧化和阴极氧化等。
3. 后处理后处理是氧化处理的最后一步，其目的是提高氧化层的耐腐蚀性和美观度。
后处理通常包括封孔、染色和密封三个步骤。
封孔是利用热水或热油对氧化层进行处理，填充氧化层中的微孔，提高其耐腐蚀性。
染色是利用染料对氧化层进行处理，使其呈现出不同的颜色，提高其美观度。
密封是利用热水或热油对氧化层进行处理，形成一层致密的保护膜，提高其耐腐蚀性。
总之，氧化处理是一种重要的金属表面处理工艺，其工艺流程包括前处理、氧化处理和后处理三个步骤。
通过合理的工艺流程，可以获得质量稳定、性能优良的氧化层，满足不同工程需求。
金属表面处理的生产流程
金属表面处理的生产流程金属表面处理是指对金属工件表面进行加工、改性或涂覆等一系列工艺，以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
金属表面处理的生产流程一般包括清洗、除锈、酸洗、镀涂等几个基本步骤。
首先是清洗环节。
清洗是金属表面处理的第一步，主要是将金属工件表面的污垢、油脂和金属屑等物质清除干净。
常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
机械清洗是利用高压水或金属刷等工具对工件进行冲洗和擦拭；化学清洗是利用化学溶液对工件表面的污垢进行溶解和分解；超声波清洗则是利用超声波振动的作用将工件表面的污垢震落。
清洗完成后，接下来是除锈环节。
除锈是为了去除金属工件表面的氧化膜和锈层，以提高金属的表面质量。
常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
机械除锈是通过砂轮、刷子等工具对工件表面进行打磨和擦拭；化学除锈则是利用化学溶剂对氧化膜和锈层进行溶解和去除；电解除锈是利用电解原理将金属工件置于电解液中，通过电流的作用将氧化膜和锈层剥离。
除锈完成后，接着是酸洗环节。
酸洗是将金属工件放入酸性溶液中进行浸泡和冲刷，以去除表面的不良物质和氧化膜。
酸洗的主要目的是提高金属的表面光洁度和去除氧化膜，以便后续的处理工艺能够更好地进行。
常见的酸洗液有盐酸、硫酸和磷酸等，不同的金属材料和处理要求选择的酸洗液也不同。
酸洗完成后，最后一个环节是镀涂。
镀涂是将金属工件表面通过电化学或物理化学方法涂覆上一层保护性的金属或非金属膜层，以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和其他特殊性能。
常见的镀涂方法有电镀、喷涂和热浸镀等。
电镀是利用电解原理将金属工件放在电解液中，通过电流的作用将金属离子沉积在工件表面；喷涂是利用喷枪将液体涂料均匀地喷洒在工件表面；热浸镀则是将金属工件浸入高温融化的金属液体中，使金属液体附着在工件表面形成一层保护性的膜层。
总的来说，金属表面处理的生产流程包括清洗、除锈、酸洗和镀涂等几个基本步骤。
这些步骤是依次进行的，每个步骤都有特定的方法和工艺来实现不同的处理目的。
金属表面处理工艺及技术
一、表面热处理
1、表面淬火
表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情
况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以
强化零件表面的热处理方法。
火焰加热
感 应 加 热
表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的 塑性和韧性。即表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
通件。
回火索氏体
⑵目的: 为表面淬火作组织准备； 获得最终心部组织。
索氏体
③表面淬火后的回火 采用低温回火，温度不高于200℃。 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 ④表面淬火+低温回火后的组织 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。
感应加热表面淬火
1、金属喷涂技术
将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾 化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。
利用热喷涂技术可改善材料
的耐磨性、耐蚀性、耐热性 及绝缘性等。 广泛用于包括航空航天、原 子能、电子等尖端技术在内
等离子热喷涂
的几乎所有领域。
2、金属镀层
在基体材料的表面覆上一层或多层金属镀层，可以显著改 善其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或获得其他特殊性能。 电镀：工件作为阴极 化学镀：不外加电源的条件下，利用化学还原的方法在基
氮 化 层 组 织
38CrMoAl氮化层硬度
⑶工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行热处理。
⑷ 耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 氮化的缺点：工艺复杂，成本高，氮化层薄。 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如 仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。
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金属表面处理工艺金属表面处理方法（一）金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：湿法喷砂处理的铝合金，72h；铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；阳极化处理的铝合金，30 天；硫酸处理的不锈钢，20 天；喷砂处理的钢，4h；湿法喷砂处理的黄铜，8h。
、铝及铝合金表面处理方法[ 方法1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[ 方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[ 方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[ 方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%）80在15-30 °浸渍10-15min，然后在60-80 °下水洗、干燥。
[ 方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100 C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
[ 方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41） 3 氢氟酸（42%）1在20°C下浸渍3s,即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。
此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[ 方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0 V升至10V,保持20min，再在5min内从10V升至50V,保持5min，然后水洗，700C下干燥。
注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[ 方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10 非离子去垢剂0.1在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。
适用于铝箔的胶接。
[ 方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1 浓硝酸15 水84在室温下浸渍1mi n,水洗后再在下述溶液中处理:浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5在室温下浸渍1mi n,水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。
常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[ 方法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°下浸渍5min :氢氧化钠12 水100用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min:氧化铬10 水100 无水硫酸钠 2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。
[ 方法3]脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min:氧化铬13.8硫酸钙1.2水85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min :氧化铬10 硫酸钠0.5 水89.5经水洗后在60°C以下干燥。
[ 方法4]在下述溶液中于20°C下浸渍3min：氧化铬16.6 硝酸钠20 冰醋酸105 水100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[ 方法5]在下述溶液中于60-70°浸渍3min：重铬酸钠10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[ 方法6]脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠1.5硫酸铵3氨水(d=0.88) 0.3水93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]在30°C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (—个电极面板)，交流电压90-120V,然后水洗，干燥。
[ 方法8]在20-30 °的下述溶液中阳极化:氢氧化钾12 铝0.75无水氟化钾 3.4磷酸钠 3.4高锰酸钾 1.5水80交流电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[ 方法9]脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：氢氧化钠23-34 水400用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55C氧化铬57-68 硝酸钙 5 水450用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55C 氧化铬45 磷酸钠8水450在冷水中洗2min，再在40°C下干燥30min。
三、铜及铜合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[ 方法2]喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[ 方法3]在下述溶液中于25-30 °浸渍1min;浓硫酸8 浓硝酸25水17然后水洗，在50-60 °下干燥。
[ 方法4]在下述溶液中于60-70 °浸渍10min：浓硫酸40 硫酸铁 4.5 水38然后水洗，在60-70 °下干燥。
[ 方法5]在下述溶液中于25-30 °下浸渍10-15min：浓硫酸10 重铬酸钠 5 水85然后水洗，在室温下干燥。
在下述溶液中25-30°下浸渍1-2min:三氯化铁15 浓硝酸30 水200然后水洗，在室温下干燥。
[方法7]脱脂后在下述溶液中浸蚀10min，温度66-71 °:硫酸铁 4.5浓硫酸 3.4水450然后在20°C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮:重铬酸钠 5 浓硫酸10 水85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85）10min，再用冷水洗5min,蒸馏水洗净，在40°C下干燥。
此法用于黄铜和青铜处理。
金属表面处理方法（三）四、不锈钢表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]喷砂或砂布打磨后去脂。
[ 方法3]在70-85 °下述溶液中浸渍10min:硅酸钠 6.4焦磷酸钠 3.2氢氧化钠 3.2去垢粉 1 水32用冷水洗后,在93°C 干燥。
脱脂后在下述溶液中浸渍10min，温度80°C , PH=12.65:磷酸钠8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水380取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min：氧化铬20 水380经水洗后干燥。
[ 方法5]在下述溶液中于65-70 °浸渍5-10min：盐酸（37%）2 六次甲基四胺 5 水20然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
[ 方法6]在下述溶液中于50°C浸渍10min:重铬酸钾饱和液0.35硫酸（d=1.84）10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。
此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[ 方法7]在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s,电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[ 方法8]在下述溶液中于85-90 °浸渍10min：草酸37硫酸（d=1.84）36 水300经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
脱脂后在65°C 下述溶液中浸渍10min：盐酸（d=1.19）52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%）10 水45经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65C硫酸（d=1.84）100 重铬酸钠10水30用蒸馏水洗净后，在70 °C干燥。
[方法10]经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：盐酸200磷酸30氢氟酸10再用40°C热水洗涤5min, 40°C下干燥30min。
金属表面处理方法（四）五、碳钢及铁合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[方法2]喷砂或砂布打磨后脱脂。
[ 方法3]在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
[ 方法4]在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10mi n，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
[ 方法6]去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠7.5 硫酸24水7765°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
[ 方法7]在下述溶液中71-77°浸渍10min：重铬酸钠4硫酸（d=1.84）10水30经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
[ 方法8]在下述溶液中于60-65 °浸渍5min：硅酸钠30烷基芳基磺酸钠3水967经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105 °干燥。
[ 方法9]在下述溶液中于60°C下浸渍10min:磷酸（88%）10 乙醇20经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
六、钛及钛合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
脱脂后在下述溶液中于20°C 下浸渍5-10min：氟化钠2氧化铬1硫酸（d=1.84）10水50经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C 下干燥。