第一章双金属带锯条基础知识
双金属机用带锯条安全操作及保养规程
双金属机用带锯条安全操作及保养规程双金属机用带锯条是生产中常用的一种加工工具，它具有高效、精度高、易于操控等特点，但在操作过程中也存在一些安全隐患。
为了确保双金属机用带锯条的正常、安全工作，并保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，特制定以下操作及保养规程：一、前期准备在使用双金属机用带锯条之前，必须进行一系列的安全检查和准备工作。
1. 安全检查压紧辊、导向轮、刀架、升降系统等各部件的松紧度和固定件是否存在疏松；导切、导板是否磨损或断裂；输送系统、润滑系统等各种附件是否正常工作。
2. 环境检查工作场地的平整度、亮度、整洁度等是否满足工作要求和安全要求；周边是否有人员或其他危险物品存在。
3. 人员准备操作人员必须接受过安全操作培训，并熟知各种紧急情况下的应急措施。
同时，操作人员应穿戴好操作服装和安全帽等。
4. 设备准备检查双金属机用带锯条的全部部件是否齐全，设备和附件是否未来使用、润滑是否到位。
二、操作规程1. 开机前的操作a.前调工作：根据加工物质的材料、大小、薄厚情况前调好刀架控制装置和机架高度。
b.U型导板杆拉致：依据加工物质的材料宽度、尺寸，滑动合理的U型导板和止揭板，使之停止在加工物质的表面，并先对导板进行调节，打开杆锁，拉动杆使其推近加工物质间隙。
c.粘贴：在开机前，将双金属机施加一定力度，从而使带锯条的紧张力达到预定程度。
d.开机前检查：检查加工物质是否方放就位，工作台已清洁，真空吸附装置是否允许工作，换刀及维修用的工具是否随时可用等。
2. 开机后的操作a.开机：将电动机直流电源加入；b.灯光：打开工作灯及视察黄光灯；c.双金属机主马达旋转：“压紧辊上升”开关及“刀架上升”开关先后按下以后主马达旋转；d.双金属机带锯条启动：“带锯条启动”开关打开以后份动股加油泵自行启动，加油后带锯条启动并轻压加工物质，滑动U 型导板杆，带锯条正常切割加工物质。
3. 关机后的操作a.切断电源：关掉电源开关，取消粘贴，并等待带锯条停止自然旋转。
带锯条使用手册
双金属带锯条简要使用说明一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。
四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。
五．注意事项1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。
2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。
3.切削液必须充足供给且要达到一定度。
4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。
拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析一、为什么锯斜？1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
图四【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。
可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。
其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。
带锯条资料文章
锯片知识:带锯机基本类型
直立式带锯机 工作台通常比水平式带锯机高，更容易切割工件。 许多直立式带锯机带有可进行斜切割的旋转机头。 锯条旋转到惰轮下面时，需旋转90度，与水平式带锯机相比，锯条被拉得更
锯片社区：/sawhome/ 锯片从业者、锯片厂家、锯片供应商、锯片制造商、锯片销售商都聚集在锯片社区
锯片社区：/sawhome/ 锯片从业者、锯片厂家、锯片供应商、锯片制造商、锯片销售商都聚集在锯片社区
高速钢锯片网—提供锯片行业最新的高速钢锯片求购|供 应|批发信息、行情资讯
材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。
齿型：又称为齿节。是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。齿形的 选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻 塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。 齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排 除到被切削材料之外而不可缺少的空间。 齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。 前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
双金属带锯条齿型和齿数的选择
双金属带锯条齿型的选择 名称代码齿形特点：
标准 F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。 标准变齿 PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。 全能变齿 PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。 标准变齿 FV 直变齿 可切削碳钢、有色金属。 可变跳齿 PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。 跳跃钩齿 PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。 双金属带锯条齿数的选择： 一、实芯材料 选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿 数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。 二、空芯材料 材料外径或宽度(mm) 选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削
双金属带锯条的使用说明
双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。
因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。
带锯条的消耗主要与四因素有关。
在此，谈几点建议供参考。
一、带锯机的状态正常与否。
带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。
1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。
比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。
这样会严重损坏锯条的齿尖。
2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。
他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。
一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。
再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。
3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。
若是这样的话，厂家为什么费劲装它。
此装置有它的功能。
它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。
目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。
4、冷却液一定要使用。
我们使用的带锯条是双金属带锯条。
齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。
目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。
若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。
二、金属带锯条种类很多。
我们通常使用的是双金属带锯条。
它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。
它们是等效采用了ISO国际标准的规定。
主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。
其他，目前国内分得不细。
宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。
使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。
我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。
锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。
如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。
(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.
目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。
3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。
双金属带锯条的选择及使用
冷却液
二、双金属带锯条的使用
正确地使用“适当的锯带” 线速度 进给速度 过快的速度，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。 过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂；进给速度太慢，压力不足， 会使材料变硬，使磨损加快。参照不同应用的推荐切削速度。随时检查 切屑状况。 过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜。 张紧力 稍稍超过规定张紧力来张紧锯带比低于规定张紧力要更好一些双金属锯 带的推荐张紧力为 20kg/mm2。 锯床使用环境 不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带，或缩短锯带使用寿命。 严 格按照设备说明书来保养和操作设备。 冷却液是金属切削必需的。(铸铁等例外)
双金属带锯条的选择及使用
“高效率的锯切”是每一位用户和操作员所希望的目的。 “高效率的锯切”必须建立在选用正确的锯带和正确地使用锯带的情况下才能实现。 一、锯齿的选择 1. 锯切实心材料的齿距选择（供参考） ：
材料宽度 mm ≤30 30-50 50-100 100-150 150-200 ≥200 齿数/英寸 5/8、6 6、4/6、4 4/6、4、3/4 4、3/4、3 3/4、3、2/3 2/3、2
材料宽度mm齿数英寸30586305064645010046434100150434315020034323200232mm根据工件的壁厚及外型尺寸mm选择齿数英寸4060801001201502001014101481281281261061081281281061061068688128126106868464681261061068684646106106868684646126848684646461548464646463420464646343423304634343423二双金属带锯条的使用正确地使用适当的锯带线速度过快的速度会产生过多的热量会使锯齿变钝或打掉锯齿
金属带锯条消耗降低
锯条使用手册第一章操作安全须知1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。
2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。
3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。
4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。
5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。
6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。
第二章双金属带锯条简介双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。
锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
带锯条结构参见下图图一如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。
最常见的锯齿分齿为斜向分齿图二锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。
第三章带锯条简要使用说明为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。
要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
各类齿形的优缺点和适用范围：A、标准等齿：优点：由于齿距相等，切割工件时切削受力均匀，切面平整光滑。
缺点：使用过程中，容易与机床的固有频率产生共振，损坏工件和锯条。
由于前角为零度，需要加大进给压力才能提高效率。
由此而产生锯条背边在锯床导向臂中的合金限位块上加快磨损，减少寿命。
适用范围：切割实心材和小径实心材的成束切割。
B、标准变齿：优点：由于齿距不相等，能够很好地消除与机床固有频率产生共振，切割平稳，减小噪音。
这也是变齿齿形在实践中应运而生的根本原因。
缺点：由于齿距变化不等，齿槽容削空间和工件切面刀花不均匀。
适用范围：切割槽钢、工字钢、异型钢等截面变化的工件。
C、勾齿：优点：勾齿的前角一般为3—10°，在切割工件时，锯条自身能产生附加的进给压力，前角越大，这个附加进给压力就越大；而切削力越大，这个附加压力也越大。
从而为锯条背边减压，有效地保护了锯条的背边受损，延长了锯条寿命。
双金属带锯条国家标准
双金属带锯条国家标准双金属带锯条是一种用于金属切割的重要工具，其性能直接影响到金属加工的质量和效率。
为了规范双金属带锯条的生产和应用，提高其质量和安全性，国家相关部门制定了《双金属带锯条国家标准》，以确保双金属带锯条在生产和使用过程中达到一定的技术要求和质量标准。
首先，标准规定了双金属带锯条的基本要求。
包括材料、结构、尺寸、表面质量、技术要求等方面的内容。
这些基本要求的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中明确材料的选择和加工工艺，确保双金属带锯条的质量和性能符合标准要求。
其次，标准还对双金属带锯条的检验方法和质量控制进行了详细规定。
包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、拉伸试验、弯曲试验等内容。
这些检验方法的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中对双金属带锯条进行全面的检测和控制，确保产品质量稳定可靠。
此外，标准还对双金属带锯条的包装、运输和储存提出了要求。
包括包装方式、运输条件、储存环境等内容。
这些要求的制定，可以帮助生产厂家在产品出厂后的后续环节中对产品进行有效的保护和管理，确保产品在运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用状态。
另外，标准还对双金属带锯条的使用和维护提出了建议。
包括使用环境、切割参数、安全注意事项、定期检查和保养等内容。
这些建议的制定，可以帮助用户在使用双金属带锯条时正确操作，延长产品使用寿命，保证工作安全。
总的来说，《双金属带锯条国家标准》的制定，对于规范双金属带锯条的生产和使用具有重要意义。
它不仅可以帮助生产厂家提高产品质量，确保产品符合技术要求，还可以帮助用户正确选择和使用双金属带锯条，保证工作安全和效率。
因此，生产厂家和用户都应该严格遵守该标准的要求，共同维护双金属带锯条产品的质量和安全。
锯条百科知识点总结
锯条百科知识点总结一、锯条的结构锯条通常由一根带有锯齿的金属条构成，锯齿可以是直齿、斜齿或曲线齿等不同形状。
根据切割物料的不同，锯条的锯齿结构也有所区别。
一般来说，对于硬质材料，锯条采用硬质合金或刚玉等超硬材料制成，以增加其切割效果和寿命。
而对于软质材料，锯条更注重刀齿的设计，以保证切割过程中的切削性能。
锯条的结构还包括刀头、刀身和刀齿等部分。
刀头是锯条的前端部分，主要用于引导切割方向和定位。
刀身是锯条的主体部分，负责承受切割力并传递给工件。
刀齿则是锯条最重要的部分，其形状和尺寸直接影响到锯条的切割效果和稳定性。
二、锯条的材料锯条的制造材料一般为优质合金钢或高速钢等金属材料。
对于一些耐磨性要求比较高的锯条，还会在表面进行涂层或者镀膜处理，以增加其耐磨性和切割寿命。
对于特殊的需求，还可以采用超硬材料，如金刚石或碳化硅等，以提高锯条的切割能力和寿命。
除了金属材料，锯条的刀齿通常采用硬质合金或刚硬材料制成，以增加其耐磨性和切割性能。
硬质合金材料具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，适合用于制作锯条的刀齿部分。
三、锯条的类型根据切割对象的不同，锯条可以分为木工锯条、金属锯条、石材锯条等不同类型。
每种类型的锯条又可以根据不同的结构和使用特点进行进一步分类。
1. 木工锯条木工锯条主要用于切割木材和木制品，常见的木工锯条有手用木工锯条、台锯片、圆齿锯片、镗孔锯片等。
手用木工锯条主要用于手工操作，适用于小型木工加工。
台锯片和圆齿锯片则是用于台式木工机床，适用于大型木工加工。
2. 金属锯条金属锯条主要用于切割金属材料，如钢铁、铝合金等。
常见的金属锯条有双金属锯片、硬质合金锯片、高速钢锯片等。
双金属锯片具有双层材料结构，刀齿采用高速钢，能够有效提高切割速度和切割寿命。
硬质合金锯片则具有高硬度和耐磨性，适合切割硬质金属材料。
3. 石材锯条石材锯条主要用于切割石材和混凝土等硬质材料，常见的石材锯条有硬质合金锯片、金刚石锯片等。
双金属带锯条的规格及使用条件
目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。
3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。
双金属带锯条培训教材
经验之谈： 1、锯切材料的硬度、尺寸与锯带线 速度、进给速度呈反比、与张紧力呈 正比。 2、线速度与进给速度呈正比 3、锯切过程中可根据切出的铁屑形 状，来进行切削量的适当调整 4、要根据综合因素来进行各锯切要 素的选择
张紧力 冷却液
四、提高锯带使用寿命的重要措施
1．选择高品质的带锯床，以确保带锯条的精确切削。 2．正确操作与随时调整锯床状态。 3．正确选择带锯条，哪一种带锯条也不能适合所有的锯削要求，要根据自己的工件选择最匹配的品牌、宽度、齿形和齿距。 4．正确使用锯削参数：带锯条运转速度、进给量、切削效率和张紧力要调至最佳状态。 5．正确使用钢丝刷和配比好切削液的浓度，以达到及时清洗掉锯齿附着物。 6、正确地“跑合”新带锯条。 7、正确的夹装方式，会提高锯带的切削性能，同时会避免打齿、夹锯、切斜等问题。
1.背材：除去锯齿的锯条部分。
2.厚度：锯条的厚度。 3.宽度：齿尖和背部之间的距离。 4.分齿：锯齿向左或右凸出。 5.锯齿：带锯条上用于切割的部分。 6.齿距：相邻两齿顶之间的距离。 7.每英寸齿数：距离一英寸长度的两齿槽之间的完整齿数。
8.齿槽：两齿尖之间的曲形空间。
9.齿深：从齿顶到齿槽最低部位的距离。 10.前面：切屑在上面流过的刀齿表面。 11.后面：与前面相对的刀齿表面。 12.前角： 假定未分拨齿的前面和基面间的夹角。 13.齿顶：锯齿的切削刃。
二、进给量的选择 根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。
进给量太小，切屑细碎。
正常切削。
进给量太大，切屑厚，甚 至颜色发蓝。
没有经过跑合 而导致齿尖过 早破坏
三、正确的磨合
齿尖经过跑合 过程后正常的 磨损情况
1、磨合期间的进给量为正常进给量的20-50%。4、磨合期锯切面积要达到400~600cm² 5、锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割，每次增加的进给量与带速均不要 2、磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。 过大。 3、磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。 6、切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀 数可相应减少。反之，磨合刀
第二章双金属带锯条产品设计【单】
7
寛 H（mm）
厚 B（mm）
单位重量 P（公斤/米）
每吨米数（米/吨）
80
1.6
67
1.6
54
1.6
41
1.26
（上接：第一章 双金属带锯条基础知识）
第二章 双金属带锯条产品设计
如前所叙，双金属带锯条是由“齿部”钨钴合金高速钢和“背部”铬钒合金弹簧钢用“电子束”或“激 光”焊接而成。齿部原材料高度为 1.57mm 和 1.42mm（用于短齿形），加工后，齿部高度分别为 1.45mm 和 1.3mm 左右。背部宽度系列从 13mm 到 80mm（含齿部高度），更宽的背材还有 100mm（已不多见）。
符号
[σ] [τ] [σcd]
ZG200-400 117.6 68.6 176.4
铸钢件的钢号
ZG230-450 142.1 83.3 215.6
ZG270-500 116.6 98.6 249.6
钢材分组尺寸（mm）
组别
第1组 第2组 第3组
Q215-A 钢或 Q235-A 钢
直径或厚度
≤40 ＞40-100
本章叙述的双金属带锯条产品设计，主要是“齿形设计”，因为背材的宽度和厚度在世界行业范围内， 已经形成了科学而又完整的通用系列，为业界人士所公认。而齿形系列虽然品种众多，仍有开发的空间。
齿形设计的优劣，不但决定了锯条的品质，而且对加工工艺具有很大的影响。 一、齿形设计要素：
1、 目前市场已有的齿形概括地说只有 2 种，一个是标准齿（前角为 0°）另一个是勾齿（前角为 3—10°）。 由此演变出等齿、变齿、跳齿、管齿（鹰嘴齿）、龟背齿、强力齿（抗拉齿、折线齿）等。每一种齿 形都有其长处和不足，没有任何一种齿形是万能齿。相对来说，有些齿形角偏大的齿形适用范围更 广一些。
M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条适用于各种生产性与非
生产性的切割加工。
具有优越的耐热性及耐磨性。
能在困难的金属材料切削加工中保持很高的切削
效率。
注意：应尽量避免设备在恶劣的环境下工作。
一、M42双金属带锯条的基本特征
■特征：●M42齿材（8%钴）
●RM80背材
●电子束焊接
●齿尖硬度HRC67-69
●0o或正前角齿
■特点：●高耐磨性
●高红硬性
●锯齿不易断裂
●使用寿命长
●切削能力强、效率高
■适用范围：●高、中、低碳钢
●合金钢、不锈钢
●各种断面形状
二、M42双金属带锯条的常用规格。
锯条的知识整理
双金属带锯条是高质量的工具。
为了确保最佳性能和使用寿命，选择适当锯条、正确的磨合以及合理的操作程序是极其重要的。
锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。
一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。
然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。
锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。
很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度；厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度；松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。
较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。
锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
锯条轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。
弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。
如有必要，在少量锯切后进行拉紧。
双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯条导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
锯条冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。
对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
时代赋予带锯条的优势2013-3-27 来源：daijutiao 作者：autsaw现在的全球已经步入了一个新型的后工业时代，促进了工业的繁荣发展，同时因为后工业时代的到来，孕育了一批充满优势的产品。
其中的双金属带锯条便是其中一个较为具有代表性的产品，带锯条因为能够切割金属而存在着广大市场，让我们来窥探其中存在的巨大优势吧。
锯条基础知识[1]
![锯条基础知识[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bc3a9cd284254b35eefd343d.png)
一. 切削概要BICHAMP 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司是生产、销售带锯床、带锯条等产品，并进行切削方面的综合研究开发的专业公司。
以前，一般认为切断作业只是简单的切削下料，而BICHAMP的观点是:切断是零件加工过程的起点提高二次加工精度和切削效率，可以大量节约材料、提高自动化和生产效率，并降低成本。
为此，BICHAMP公司在不断地进行带锯床、带锯条等产品的综合研究开发。
1.各种切断方法的特性与比较金属加工的起点都是从材料的切断开始。
被切断的材料又是多种多样的，必须结合被切削材料的特性和形状选择最合适的切削加工方法。
现在常用的材料切断种类如下：A 锯切断带锯切断（BANDAW MACHINE CUTTING）圆盘锯切断（CIRCULAR SAW CUTTING）弓锯切断（HACKSAW OR MACHINE SAW CUTTING）B 熔断可燃气体切断（GAS CUTTING）等离子切断（PLASMA CUTTING）激光切断（LASER CUTTING）放电切断（ELECTRICAL DISCHARGE CUTTING）C 剪断剪床切断（SHEAR CUTTING）D 砂轮切断砂轮切断（ABRASIVE CUTTING）●A组的锯切断与B组的熔断相比较时，最大差异就是对材料的热影响。
可燃性气体切断和等离子切断时，由于时利用热能切断，表面受到热影响，其组织发生变化并产生质变层。
再加工时需要进行热处理。
不仅增加了一道加工工序，而且由于需要进行热处理，加大了生产成本。
●放电切断的现状一般使用再经处理的特殊钢材等高硬度材料或是特殊难切削材料上，普及率低，不能广泛应用再钢材切断作业上。
●激光切断、等离子切断在钣金加工上比较普及，但在钢材切断上的普及还需一定的时间。
●砂轮切断，由于在高速的情况下切断，容易受到热影响。
而且会产生粉尘、噪音等公害问题，这已经成为砂轮切断的最大缺点。
●剪断加工的材料利用率和切削速度与其他切断方法相比较肯定时有利的，但也存在切断不平、变形、歪力等问题。
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程1. 引言诺曼斯双金属带锯条作为一种常见的切割工具，在工业领域被广泛使用。
为了确保工作的安全性和提高工作效率，本文将介绍诺曼斯双金属带锯条的安全操作及保养规程，以帮助操作人员正确、安全地使用该工具。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在使用诺曼斯双金属带锯条之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备： - 安全帽：保护头部免受可能发生的意外伤害。
- 护目镜或面罩：防止切割时产生的碎片或飞溅物伤害眼部。
- 防护手套：保护手部免受切割工具的伤害。
- 防护服：避免工作环境可能引起的皮肤损伤。
2.2 检查设备状态在开始操作之前，要确保诺曼斯双金属带锯条及其附件处于良好状态。
要检查以下几个方面： - 带锯条的完整性：检查带锯条是否有明显的损坏或磨损，如有必要，及时更换。
- 锯床的运行状态：确保锯床的安全保护装置和紧固螺丝是否正常工作。
- 供电系统：检查供电系统的连接是否稳定，排除电气故障的可能性。
2.3 操作前的准备工作•确定切割工件的材料和尺寸，并根据要求进行合适的预备工作，如固定工件或准备切割导轨等。
•调整带锯条的张力：根据工件的材料和要求，调整带锯条的张力到标准范围内，以确保切割质量。
2.4 安全操作步骤•打开供电系统并使带锯条达到正常运行速度。
•通过适当的喷水系统，确保切割区域保持清洁和润滑，以防止过热和切割质量下降。
•轻轻将工件置于带锯条上，并保持适当的压力，注意避免过大的力气和过快的切割速度。
•在切割完成后，将供电系统关闭，并等待带锯条完全停止后，再取下切割的工件。
2.5 避免操作错误•不要在过大的切割速度下使用带锯条，以避免因切割质量下降而导致的安全风险。
•不要将手指或其他身体部位靠近或接触带锯条，以免造成意外伤害。
•避免过度用力或施加不必要的压力，以防止带锯条断裂或工件破损。
•在切割过程中保持专注，不要分散注意力，以避免操作失误。
3. 带锯条保养规程3.1 清洁和保持带锯条带锯条在使用过程中会积聚切屑和切割残渣，这些污物如果不及时清理，会影响切割效果和寿命。
双金属金属切割锯条安全操作及保养规程
双金属金属切割锯条安全操作及保养规程1.简介双金属金属切割锯条是一种常用的切割工具，广泛应用于金属加工行业。
在使用过程中，为确保操作安全和延长工具寿命，请按照以下规程进行操作和保养。
2.安全操作规程2.1 个人防护•在操作前，必须戴上安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，以有效保护头部、眼睛、手部和听力。
•避免穿松散的衣物和长发，以免被锯条吸入或缠绕。
2.2 设备准备工作•在使用之前，确保锯条无任何异常磨损或损坏，并检查锯条安装紧固螺栓是否松动。
•确保切割机安装牢固，并设置好合适的切割速度和切割深度。
2.3 操作步骤•在工作区域周围设置明显的警示标志，确保没有人员进入危险区域。
•将待切割的金属工件固定在合适的位置，并确保工件不会滑动或倾斜。
•打开切割机的电源，并调整切割速度至合适档位。
•佩戴耳塞，以减少噪音对听力的影响。
•将锯条缓慢下压，确保切割平稳无阻力。
•操作过程中，保持注意力集中，避免分心或睡意。
2.4 应急情况处理•若锯条卡住或损坏，应立即停止切割机，并关闭电源。
•不要用手触摸或修理卡住的锯条，应等待其完全停止后再进行处理。
•若有人员受伤，应立即停止操作，寻求紧急医疗救助。
3.保养规程3.1 清洁•在每次使用后，应对锯条进行彻底的清洁。
•使用软毛刷清除锯条上的灰尘和碎屑，并用干净的布擦拭干净。
3.2 润滑•将适量润滑油滴在锯条的齿槽上，以减少摩擦和磨损。
•注意不要过量润滑，以免油滴入工件上。
3.3 定期检查•每隔一段时间，对锯条进行定期检查，确保切割性能和安全性。
•检查锯条的齿是否磨损、断裂或变形，并酌情更换。
•检查锯条安装螺栓是否松动，如有松动应立即进行紧固。
3.4 储存•若长期不使用锯条，应将其存放在干燥、清洁的环境中。
•使用塑料或木质保护套将锯条包裹起来，以防尘和潮气的侵入。
4.总结双金属金属切割锯条的安全操作和保养对于确保工作安全和延长工具寿命至关重要。
在操作时，请务必遵守相关安全规程和注意事项，并定期进行保养工作。
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程前言锯条双金属带锯条是一种用于加工各种材料的工具，但如果操作不当，将会对操作人员造成伤害。
本文将介绍锯条双金属带锯条的安全操作及保养规程，以确保您能够正确操作并保持工具的良好状态。
安全操作规程1. 佩戴个人保护装备在使用锯条双金属带锯条时，应始终佩戴个人保护装备，包括：•安全眼镜：保护眼睛免受材料碎片和碎屑的伤害。
•防护手套：保护手部免受材料的切割和摩擦。
•呼吸器：保护呼吸系统免受粉尘和有害气体的危害。
•耳塞或耳罩：保护耳朵免受高声音的损伤。
2. 检查锯条双金属带锯条在使用锯条双金属带锯条之前，应该检查它是否有损坏。
如果发现任何损坏或变形，应该立刻停止使用，并将其送至专业机械维修公司进行检修。
检查应注意以下几点：•锯条带的磨损情况：当锯条带边缘磨损时，将导致锯床的切割效果变差，而当锯条带的中间磨损过多时，可能导致锯条带断裂。
•锯齿牙的磨损情况：当锯齿牙磨损时，将导致其切割能力降低。
•锯条带的张紧度：应检查锯条带的张紧是否够紧，过松则会造成拉伸、过紧则容易断掉。
3. 放置工具正确在使用锯条双金属带锯条时，应将其放在一个平稳和平坦的表面上，以防止其滑动或倾斜。
放置好后，应调整锯床和工具以确保锯条带的适当位置。
4. 确定材料位置和位置在进行切割操作之前，应先确定材料的位置和位置，以确保安全切割。
在对材料进行切割时，应将锯条带放在材料中央的位置上，并将其扶平，以减少切割偏差和损伤锯条带的可能性。
5. 适当调整锯床和工具在开始操作之前，应该调整锯床和工具，以确保锯条带的适当位置。
如果锯床和工具没有适当设置，它们可能会在运转过程中干扰切割操作，从而导致切割偏差和损伤锯条带的可能性。
6. 避免在锯条带旁侧操作在进行切割操作时，应避免站在锯条带的旁侧或在其上方操作。
这将会遮挡视野，降低切割精度，也会增加危险。
7. 缓慢且稳定的推进在进行切割操作时，应将材料缓慢而稳定地推进，避免用力过猛。
双金属带锯条选择(经验)
双金属带锯条选择
通过对网上选购及购买双金属带锯条的一些了解，多少感觉一些锯切企业只是为了完成任务而在大肆的选购，并没有依据锯切材的材料的材质、形状和规格来选择相对应的合适的带锯条。
当然带锯条在使用中也会因为操作不当等原因会造出各种问题，这些你可以去百度搜索《双金属带锯条常见问题》应该不难找到资料。
但据我们观察了解，60%的问题只要在带锯条选择上都能轻易解决的。
目前公司在双金属带锯条上的分类比较详细，共12大类，分别为:铜铝有色金属带锯条、碳钢带锯条、工具钢锯条、成捆小径材带锯条、薄壁管/轻质型材带锯条、合金钢锯条、不锈钢锯条、模具钢锯条、厚壁管/型钢锯条、轴承钢带锯条、钛合金带锯条和镍合金带锯条。
选择一款合适的双金属带锯条，不仅能很大程度上减少带锯条损耗，同时对锯床的使用寿命上也会起到积极作用。
客户公司可能是基于公司是由原河北机床厂改制而来的缘故，再加上优质的产品及服务口碑，河北地区的绝大部分都与公司建立了长期的合作关系。
也许有点自卖自夸了，呵呵，如果你目前还没有选择好合适的带锯条，或根本就不知道怎么选，不妨拨打免费长途电话：400-026-8008来咨询我们。
我们会为你提供适合你所需要的产品。
做生意讲究诚信，难道不是嘛。
你真诚面对我们，我们同样也会
真诚的服务于你。
联系人：司经理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录前言···········································································································2一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国二、我国双金属带锯条的制造，早在30年前诞生在湖南和本溪三、上世纪90年代和本世纪初，双金属带锯条在我国得到长足发展第一章双金属带锯条基础知识······································································4一、定义··························································································4二、双金属带锯条执行标准······································································4三、规格表··························································································4四、双金属带锯条的材料组成··································································4五、双金属带锯条用途·············································································5六、双金属带锯条的选择··········································································5七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项····················7第二章双金属带锯条产品设计·····································································13一、齿形设计要素····················································································13二、归纳常用齿形设计要素·····································································14三、设计工作中有关的技术基础资料·······················································19第三章双金属带锯条制造·············································································25一、双金属带锯条制造工艺·····································································25二、生产双金属带锯条用设备及其性能····················································271、复合带焊接生产线2、铣齿生产线：3、清洗生产线：4、分齿生产线:5、淬火生产线：6、井式回火炉：7、连续回火线:8、小型箱式电阻炉9、液体喷砂生产线：10、校直生产线：11、环形锯条的焊接：12、双金属带锯条检验工具和设备：13、计数器：三、双金属带锯条生产操作··································································44参考文献············································································································51附件：附件一：国家标准GB/T25369-2010、参考附件：JB/T8798-1998··········52前言一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国1933年,美国杜尔（DOALL）公司发明了带锯床和带锯条，其原理是使用一条环形锯带来切割金属。
带锯床在诞生之初使用单金属带锯条进行切割，其材质是碳素工具钢。
后经30多年的反复研究，于1964年，杜尔公司成功研发出世界上最早的齿部为高速钢，背部为弹簧钢的双金属带锯条。
它以节材、节能、高效于一身的特点，迅速超越了传统的锯切方式，开创了双金属带锯切割的新纪元。
二、我国双金属带锯条的制造，早在30年前诞生在湖南和本溪1982年国务院正式下发红头文件，批准了国营湖南机床厂在国内率先研制双金属带锯条项目。
湖南机床厂于1984年从国外引进全套的双金属带锯条生产设备和生产工艺技术，经过一年多的研发，于1985年秋，成功研制出了我国第一批双金属带锯条。
从此，开创了中国生产制造双金属带锯条的先河。
在湖南机床厂之后，国营本溪工具厂于1987年从德国引进全套的双金属带锯条生产设备和生产工艺技术，开始了双金属带锯条的生产制造。
三、上世纪90年代和本世纪初，双金属带锯条在我国得到长足发展自从湖南机床引进国外设备和工艺技术，研制出我国第一批双金属带锯条之后，由于双金属带锯条自身的优势和国内市场的巨大需求，30年来，我国双金属带锯条工业从无到有，不断发展，取得了很大成绩。
国内几十家双金属带锯条生产企业在消化进口技术的基础上，使应用于双金属带锯条冷加工和热处理的设备和工艺技术已经全部国产化。
目前，据不完全统计，国内拥有可以完成双金属带锯条冷加工和热处理完整工艺的厂家达到40多家，其中能够自行焊接加工复合带的厂家超过了一半。
另外，为双金属带锯条加工“根带”的下游企业遍布全国四面八方，估计达到几千家，这些厂家完成的主要工序有：下料—对焊—焊口回火—焊口打磨—上护齿带—包装等全部终端工序。
双金属带锯条是一种金属切割下料的新型工具。
广泛应用于机械、化工、冶金、造船、航天、食品、电子、国防、建筑等行业。
它与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其切削精度和工作效率成倍提高、极大地降低了材料损耗，具有高精、高效、节能、降耗四大优势。
双金属带锯条的问世，被誉为当今“金属下料工艺的一场革命”。
双金属带锯条在世界制造业内，已经形成了举足轻重的庞大的独立产业。
在此说明：本书叙述的双金属带锯条应该称为“高速钢双金属带锯条”。
国内外市场还有其他双金属带锯条品种：如：硬质合金带锯条、金刚砂带锯条、钨砂带锯条等。
据有关资料统计，到2011年，高速钢带锯条在双金属带锯条市场中占有率为93%以上。
可见，“高速钢双金属带锯条”的市场规模在双金属带锯条系列中占有绝大部分的比例。
本书介绍的“双金属带锯条”专指“高速钢双金属带锯条”。
1、典型的双金属带锯条图片：1.1、高速钢双金属带锯条1.2、合金头双金属带锯条：1.3、金刚砂带锯条1.4、钨砂带锯条1.5、无齿钨砂带锯条第一章双金属带锯条基础知识一、定义：单边开有锯齿的环形锯带。
二、双金属带锯条执行标准：附件一：国家标准GB/T25369-2010、参考附件：JB/T8798-1998三、双金属带锯条规格表：单位mm带宽长度系列带厚匹配齿形系列131638/23750.656/10192375/26200.9（0.89）【4/6】6/105/827（27.5）2360/3160/3350/3505/3820【5/8】4/63/42/364334（34.5）4000/4570/3980/4880/6800 1.1（1.07）【5/8】【4/6】3/42/34341（41.5）5200/5390/5450/5800/6650 1.3（1.26）【4/6】3/42/3 1.4/2.03546600/6620/7400/7760/80001.6【1.1/1.4】2/3 1.4/2.0679210/9600/10280/17000【0.8/1.0】1.4/1.2 1.5/1.5 1.258011420/11460/15000/15340 1.0/1.50.75/1.25 1.25注：表中“带宽”栏中（）内数字为某些进口材料宽度；“带厚”栏中（）内数字为实际尺寸；栏中【】内数字为不常用齿形。
四、双金属带锯条的材料组成：双金属带锯条的材料是由齿部和背部2种金属用电子束（或激光）焊接而成。
齿部材料：初期的材料为M2和M4，由于其硬度低被淘汰，如今通用的齿部材料为M42（W2Mo9Cr4VCo8）一种高钨钴合金工具钢，更高级的齿部材料还有M51。
背部材料：由于世界各国标准不同，其材料牌号分别表达为：X32、B318、RM80、B313、D6A、505等。
但同属于46CrNiMoVA材料系列。
齿部材料具有高硬度、高耐磨性、高红硬性（在高温下仍能够保持其硬度的特性）M42齿部材料含钴成分高达8%以上，是一种理想的合金高速钢材料。
背部材料则具有很好的耐疲劳性能。
五、双金属带锯条的用途：双金属带锯条主要用于切割普通黑色金属，如铸铁、铸钢、轧制圆钢、方钢、管材、型钢；亦能切割合金工具钢、合金结构钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等硬、粘金属；还能切割铜、铝等有色金属。
如果选择合适的齿形（跳齿）则可用于切割冻鱼、冻肉；特殊加工较大分齿量的双金属带锯条也普遍用于切割红木、柞木、铁梨木等坚硬贵重木材。
六、双金属带锯条的选择：使用双金属带锯条的每一位用户都期望生产厂家和带锯条销售商提供能够适应高效率切割工件的锯条产品。
应该明确指出的是，高效率的切割必须建立在正确选择带锯条齿形、型号和合理调整、匹配带锯床参数的情况下才能实现。
1、双金属带锯条齿形分类：目前，双金属带锯条生产厂家和用户对于齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法不尽统一，但每种叫法都有它的道理，有的按照齿形功能起名（如管齿、抗拉齿）；有的按照齿形的几何形状命名（如直齿、龟背齿、鹰嘴齿），为了叙述方便，本书对齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法统一如下：下图为齿形几何尺寸各部分的名称：2、齿形名称的规定：上面双金属带锯条“规格表”中标明的“匹配齿形”栏目中的表达式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。
这些表达式中的数字表示1英寸（25.4mm）长度内所含有的齿数。
对于“等齿”如：3、4、6齿，分别表示1英寸长度内含有3、4、6个锯齿，将齿距换算成公制单位分别为8.4mm、6.35mm、4.2mm。