冶金工艺流程
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品或者是半成品原料。主要生产的原料有：高铁粉、球团矿、石灰石粉 末、稀土及稀有合金。 涵盖工艺：矿石磨选、成品烧制、造球等。
铁矿石的选矿主要是磁浮选。其中涉及到自动化控制及传动提升系统等 。国内主要从事该工艺的单位有：丹东测控、南京富岛等企业 造球：专门的球团厂、工艺在国内一般大中型冶金企业都有。控制系统 较为复杂，涉及到公司大多数的产品。主要的设计单位：最早由国外引 进，后由国内转化技术，较知名的设计院为：中冶长天、中冶北方
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任 务。 氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金 化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入 合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或板坯
我们在武钢的转炉连铸中有完整的应用从PLC到变频器以及MCC。 转炉的单位是：吨（现在一般都在100吨左右） 连铸机：一般都是讲几机几流（如一机一流）
捣固：将配比好的煤加入粘结剂用捣固机捣制成煤饼的形状。
炼焦：国内目前的焦炉主要有3米、4米、6米、7米和7.63米焦炉。所 谓的米数是指结碳室炉膛的高度。一般一座焦炉的孔数在55空左右。现今主 流的焦炉都在6米及以上。焦炉技术最早由德国和日本引进，后为国内消化。 主要的设计单位：鞍山焦耐院、武汉焦耐院、武汉科技大学等单位。
），但是这些物质又是化工行业所不可缺少的原材料，所以为了环保和创收， 回收及煤化工是焦化厂相当重要的一个环节。（使用产品可参考化工行业）
特别要提出来的是五大车：装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦罐车也是我们需 要相当重视的其中涉及到我们的产品为：大量的变频器、PLC以及无线通讯。
烧结厂
烧结厂： 将铁矿粉高温烧制成块状，初步去除铁矿石中的杂质，以利于后续在高炉中
氧气厂
集。 港口：主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。 火车：主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。
我们的应用：卸船机的控制系统、及无线通讯。
桥式卸船机
翻车机
焦化厂：
主要是生产炼铁所需要的燃烧原料。主要工艺是将原煤碳化。
其生产工艺为：配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收 、煤化工
配煤：配煤前将原煤经过破碎清俗称：洗煤。国内的煤炭有肥煤和瘦 煤的说法、配煤是将两种煤按照一定燃烧值要求配比混匀
熄焦：湿熄焦是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分熄焦工 艺将红焦迅速熄灭。干熄焦是通过专门的熄焦工艺将红焦装入氮罐自然熄灭 。
余热发电：为干熄焦的配套设备，通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽 发电机。
焦炉
干熄焦及旋转焦罐车
回收及煤化工： 炼焦过程中会产生大量的有毒气体及物质（硫磺、苯、氢、氖、煤焦油等
炼铁高炉： 将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。 主要工艺：炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉的单位是：立方米，如武钢的的高炉为2800立方米。 销售过程中需要注意高炉的余热发电系统以及喷吹和除尘上中压变频的机会 。
转炉炼钢
转炉炼钢及连铸： 炼钢的基本任务包括： 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2.去除有害气体和夹杂； 3.提高温度； 4.调整成分
连铸机
轧钢片
轧钢的工艺：加热炉
粗轧
精轧
酸洗
包装
冷轧、热轧、型材、硅钢片等，都是由炼钢出来后的方坯或者是板坯根据市场 需求来轧制成型的产品。在轧制和热处理过程中加入一些稀有金属调质得到不 同的产品。
由于罗克韦尔的传动系统在大功率段是个空白，而国内钢厂一般都是采用欧洲 或者是日本的技术，所以我们在轧钢片的突破口应该是在辅助传动以及状态监 测数据采集方面。
石灰石：石灰石在炼铁过程中为稳定剂在炼铁及炼钢过程中都需要用到 ，主要工艺有：破碎、烧制、筛选。当前主要采用回转窑方式、竖窑为 辅。主要的设计院为：洛阳矿山设计院、北京有色院等。控制系统较小 ，变频器功率较大。
回转窑示意图
磁浮选矿示意
工业港、原料厂： 冶金企业的原材料大多通过水路、火车、汽车的运输方式来完成原材料的采
冷轧热轧的单位：一般是指板材的宽度，如1580mm，就是指的是板材的宽度 。
另外我们开可以在酸洗线和包装线上做文章。
冷轧
重轨Hale Waihona Puke Baidu
高线
辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
自备电厂：可参考电厂的操作 能源厂：提供整个钢厂的循环水、污水、生活用水；输变电、余电回输电网； 高炉煤气、二氧化碳等管网的维护。可做PLC、变频器、软启动器等 制氧厂：主要设备为大型的空气压缩机及气柜。为危险精密设备，流量、检测 设备较多，DCS系统应用广泛，状态监测以及能源管理方面可着重加强销售力 度。
的进一步烧制。
烧结厂工艺简单主要的都是顺序控制加少量的皮带机。PLC居多变频器要少 一些。不过作为高污染厂矿，该单位的除尘风机较多而且功率较大，可以应用中 压变频器。再就是预热发点。
烧结厂的单位为烧结机炉膛面积：xx平方烧结机 武钢最大的烧结机 为435平方米烧结机，年产入炉烧结矿４００万吨
炼铁高炉
流程图
辅助厂
冶金企业二级厂划分： 铁前：原材料开采厂（俗称：矿业公司）、工业港码头或者是原料站 、焦化、烧结、炼铁 炼钢：电炉炼钢、转炉炼钢 轧钢：型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂 辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
矿业公司： 主要的作用是开采铁矿石，制成炼铁或者是炼钢过程中需要的成
铁矿石的选矿主要是磁浮选。其中涉及到自动化控制及传动提升系统等 。国内主要从事该工艺的单位有：丹东测控、南京富岛等企业 造球：专门的球团厂、工艺在国内一般大中型冶金企业都有。控制系统 较为复杂，涉及到公司大多数的产品。主要的设计单位：最早由国外引 进，后由国内转化技术，较知名的设计院为：中冶长天、中冶北方
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任 务。 氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金 化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入 合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或板坯
我们在武钢的转炉连铸中有完整的应用从PLC到变频器以及MCC。 转炉的单位是：吨（现在一般都在100吨左右） 连铸机：一般都是讲几机几流（如一机一流）
捣固：将配比好的煤加入粘结剂用捣固机捣制成煤饼的形状。
炼焦：国内目前的焦炉主要有3米、4米、6米、7米和7.63米焦炉。所 谓的米数是指结碳室炉膛的高度。一般一座焦炉的孔数在55空左右。现今主 流的焦炉都在6米及以上。焦炉技术最早由德国和日本引进，后为国内消化。 主要的设计单位：鞍山焦耐院、武汉焦耐院、武汉科技大学等单位。
），但是这些物质又是化工行业所不可缺少的原材料，所以为了环保和创收， 回收及煤化工是焦化厂相当重要的一个环节。（使用产品可参考化工行业）
特别要提出来的是五大车：装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦罐车也是我们需 要相当重视的其中涉及到我们的产品为：大量的变频器、PLC以及无线通讯。
烧结厂
烧结厂： 将铁矿粉高温烧制成块状，初步去除铁矿石中的杂质，以利于后续在高炉中
氧气厂
集。 港口：主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。 火车：主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。
我们的应用：卸船机的控制系统、及无线通讯。
桥式卸船机
翻车机
焦化厂：
主要是生产炼铁所需要的燃烧原料。主要工艺是将原煤碳化。
其生产工艺为：配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收 、煤化工
配煤：配煤前将原煤经过破碎清俗称：洗煤。国内的煤炭有肥煤和瘦 煤的说法、配煤是将两种煤按照一定燃烧值要求配比混匀
熄焦：湿熄焦是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分熄焦工 艺将红焦迅速熄灭。干熄焦是通过专门的熄焦工艺将红焦装入氮罐自然熄灭 。
余热发电：为干熄焦的配套设备，通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽 发电机。
焦炉
干熄焦及旋转焦罐车
回收及煤化工： 炼焦过程中会产生大量的有毒气体及物质（硫磺、苯、氢、氖、煤焦油等
炼铁高炉： 将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。 主要工艺：炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉的单位是：立方米，如武钢的的高炉为2800立方米。 销售过程中需要注意高炉的余热发电系统以及喷吹和除尘上中压变频的机会 。
转炉炼钢
转炉炼钢及连铸： 炼钢的基本任务包括： 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2.去除有害气体和夹杂； 3.提高温度； 4.调整成分
连铸机
轧钢片
轧钢的工艺：加热炉
粗轧
精轧
酸洗
包装
冷轧、热轧、型材、硅钢片等，都是由炼钢出来后的方坯或者是板坯根据市场 需求来轧制成型的产品。在轧制和热处理过程中加入一些稀有金属调质得到不 同的产品。
由于罗克韦尔的传动系统在大功率段是个空白，而国内钢厂一般都是采用欧洲 或者是日本的技术，所以我们在轧钢片的突破口应该是在辅助传动以及状态监 测数据采集方面。
石灰石：石灰石在炼铁过程中为稳定剂在炼铁及炼钢过程中都需要用到 ，主要工艺有：破碎、烧制、筛选。当前主要采用回转窑方式、竖窑为 辅。主要的设计院为：洛阳矿山设计院、北京有色院等。控制系统较小 ，变频器功率较大。
回转窑示意图
磁浮选矿示意
工业港、原料厂： 冶金企业的原材料大多通过水路、火车、汽车的运输方式来完成原材料的采
冷轧热轧的单位：一般是指板材的宽度，如1580mm，就是指的是板材的宽度 。
另外我们开可以在酸洗线和包装线上做文章。
冷轧
重轨Hale Waihona Puke Baidu
高线
辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
自备电厂：可参考电厂的操作 能源厂：提供整个钢厂的循环水、污水、生活用水；输变电、余电回输电网； 高炉煤气、二氧化碳等管网的维护。可做PLC、变频器、软启动器等 制氧厂：主要设备为大型的空气压缩机及气柜。为危险精密设备，流量、检测 设备较多，DCS系统应用广泛，状态监测以及能源管理方面可着重加强销售力 度。
的进一步烧制。
烧结厂工艺简单主要的都是顺序控制加少量的皮带机。PLC居多变频器要少 一些。不过作为高污染厂矿，该单位的除尘风机较多而且功率较大，可以应用中 压变频器。再就是预热发点。
烧结厂的单位为烧结机炉膛面积：xx平方烧结机 武钢最大的烧结机 为435平方米烧结机，年产入炉烧结矿４００万吨
炼铁高炉
流程图
辅助厂
冶金企业二级厂划分： 铁前：原材料开采厂（俗称：矿业公司）、工业港码头或者是原料站 、焦化、烧结、炼铁 炼钢：电炉炼钢、转炉炼钢 轧钢：型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂 辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
矿业公司： 主要的作用是开采铁矿石，制成炼铁或者是炼钢过程中需要的成