粉喷桩施工工艺工法1
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、施工方法和工艺流程1、施工现场的准备工作（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用经纬仪定出每根粉喷桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。
（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行粉喷桩工艺性成桩试验，以确定成桩的各项技术参数。
一般试桩应达到以下要求：a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
对饱和粘质黄土和既有路堤填土根据设计分别进行粉喷桩工艺性成桩试验，桩数各不少于10根。
通过试桩，取得各项操作技术参数（掺灰量、搅拌头的回转数、提升速度等），掌握该场地的成桩经验。
（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。
接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
2、施工方法施工时先从既有线右侧3.0米起将既有路堤以1：1的坡率挖成不小于2.0m台阶，并挖除Ⅱ线路堤基底盐渍土，然后施工粉喷桩，由外向内打桩至既有路堤坡脚（新挖成的），然后夯填渗水土至原地面高程，上铺设20cm厚中粗砂(15cm+土工膜+5cm)隔断层,再填筑一层改良土,作成施工平台,依次施工路堤边坡上的粉喷桩,并分层填筑路堤,至路肩设计高程以下0.80m时，铺设土工膜、中粗砂垫层，再填筑级配砂砾石至路肩高程。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、引言粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较松、不稳定的地区。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤、施工工艺以及质量控制等内容。
二、施工目的粉喷桩施工的主要目的是加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
通过注入水泥浆料形成的喷射桩体，可以有效地改善地基土的力学性质，增加地基的承载能力，并提高地基的抗沉降和抗震能力。
三、施工方法1. 前期准备：a. 安全措施：在施工前，必须做好安全措施，包括设置警示标志、划定施工区域、提供必要的安全防护设施等。
b. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括喷射桩机、水泥浆料搅拌机、输送泵等。
c. 材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 施工步骤：a. 预处理：清理施工区域，去除杂物和表层土壤，确保施工区域的平整。
b. 钻孔：使用喷射桩机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
c. 水泥浆料搅拌：将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入水泥浆料搅拌机中进行搅拌，形成均匀的浆料。
d. 喷射桩施工：将搅拌好的水泥浆料通过输送泵输送到钻孔中，同时进行喷射桩施工，形成喷射桩体。
e. 后期处理：等待喷射桩体充分凝固后，进行后期处理，包括对桩顶进行修整、清理施工区域等。
四、施工工艺1. 钻孔工艺：a. 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔的直径，一般为300mm-600mm。
b. 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔的深度，一般为10m-30m。
c. 钻孔间距：根据设计要求确定钻孔的间距，一般为1.5m-3m。
2. 喷射桩施工工艺：a. 喷射桩间距：根据设计要求确定喷射桩的间距，一般为1.5m-3m。
b. 喷射桩直径：根据设计要求确定喷射桩的直径，一般为300mm-600mm。
c. 喷射桩体强度：根据设计要求确定喷射桩体的强度，一般为C20-C40。
五、质量控制1. 材料质量控制：a. 水泥：使用符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标志、包装等信息，确保水泥质量合格。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩施工方案1
水泥粉喷桩工程施工方案三、施工工艺及施工方案1、机械设备及人员配备我部采用其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。
为防止施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配备电工1人，机械工5名，民工5人。
2、场地平整及设备布置：（1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。
（2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。
（3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施并在其周围开挖排水沟，工机具，确保粉喷桩施工质量优良。
3、施工测量与放样：（1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量10年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水准仪。
（2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明显标记。
4、施工中各参数的控制钻进速度：80~100cm/分提升速度：50~80cm/分搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量:50kg/m钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、前期准备1. 确定施工现场：根据设计图纸确定施工现场，对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
2. 准备材料：准备好粉喷桩所需的材料，包括钢筋、水泥、砂子、粉煤灰等。
3. 检查设备：检查施工所需的机械设备是否正常运转，包括打桩机、混凝土搅拌机等。
4. 安全措施：制定安全措施和应急预案，并安排专人负责安全监管。
二、打桩1. 确定桩位：根据设计图纸确定桩位，并在地面上标出中心点，然后用钢管或木棍标出每个角落的位置。
2. 钻孔：使用打桩机进行钻孔，将钻孔深度挖至规定深度。
在钻孔过程中要注意保持垂直度和水平度。
3. 安装钢筋笼：将预先制作好的钢筋笼放入钻孔内，并用绳索固定。
4. 浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，在浇注过程中要注意控制浇注速度和混凝土的质量。
三、粉喷1. 粉喷材料制备：将水泥、砂子和粉煤灰按一定比例混合，制成粉喷材料。
2. 粉喷施工：在混凝土刚浇注完后，使用喷枪将粉喷材料均匀地喷在混凝土表面上，形成一层厚度约为5mm的保护层。
每次施工面积不宜过大，以免影响施工效果。
3. 二次粉喷：在第一次粉喷完成后，待其干燥后再进行第二次粉喷。
第二次粉喷的厚度应与第一次相同。
四、验收1. 外观检查：对施工完成后的桩身进行外观检查，检查是否存在裂缝、变形等问题。
2. 检测质量：使用超声波或静载试验等方法对桩身进行质量检测，确保其符合设计要求。
3. 记录资料：对施工记录和质量检测结果进行记录，并及时上报相关部门。
以上是粉喷桩施工的详细流程，每个环节都需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要注意环保要求，避免对周围环境造成污染。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
水泥粉喷桩施工工艺流程
水泥粉喷桩施工工艺流程水泥粉喷桩施工呀，那可有点小复杂又很有趣呢。
一、施工前的准备工作。
施工之前呢，场地得先平整好。
就像咱们要画画得先有个平整的画布一样。
那些乱七八糟的障碍物得清理掉，要是有大坑小洼的也得填平。
这是为了让后面的施工设备能顺顺当当工作。
然后呀，测量放线这个环节可不能马虎。
得确定好桩位在哪里，就好像给每个小桩桩都定好了一个专属的小位置。
测量的师傅可得特别细心，稍微偏差一点，那后面的桩可就打得歪歪扭扭的啦。
还有材料的准备呢，水泥得选质量好的。
这水泥就像是粉喷桩的“粮食”，要是“粮食”不好，那桩可就长不结实啦。
要把水泥放在干燥的地方存着，可不能让它受潮，受潮了的水泥就像生了病的小娃娃，没什么力气去支撑桩了。
施工设备也得提前检查好，那些搅拌机啦，喷粉机之类的设备，得确保它们各个零件都正常，不然在施工的时候突然出故障，那就像正在跑步突然被鞋带绊倒一样，太麻烦啦。
二、粉喷桩施工的操作过程。
接下来就开始正式打桩啦。
把桩机移到确定好的桩位上，这个时候要特别小心，就像把小棋子精准地放在棋盘格子里一样。
然后开始钻进。
钻进的时候呢，就感觉像是给土地打个小通道，这个通道得打得直直的。
在钻进的过程中，要随时观察设备的运行情况，看看有没有什么异常的声音或者震动。
要是有，就得赶紧停下来检查检查，就像我们开车的时候听到奇怪的声音就得停车看看一样。
等钻到设计的深度之后呢，就开始喷粉啦。
这个喷粉可关键啦，就像是给这个桩注入灵魂一样。
喷粉的量得按照规定来，不能多也不能少。
多了浪费材料，少了桩就不结实。
喷粉的时候要均匀地喷，不能这儿多那儿少的，要是不均匀呀，这个桩就会有地方结实有地方松松垮垮的，就像一个人一条腿粗一条腿细，站都站不稳呢。
喷粉的时候还要注意搅拌，让水泥粉和土能充分地混合在一起，这样才能让桩变得又坚固又稳定。
三、施工后的检查和养护。
桩打完了之后，可不能就这么不管了。
得检查检查这个桩打得好不好。
看看桩的长度够不够，要是不够那可不行，就像盖房子少了几块砖一样。
粉喷桩施工工艺工法
粉喷桩施工工艺工法1•前言工艺工法概况粉体搅拌法（简称粉喷法），是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料（水泥或石灰）通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体（简称粉喷桩）。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。
2•工艺工法特点具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短；侧向水平位移明显减少等突出优点；后期沉降较慢、工程造价高。
3•适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4•主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）;《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）;《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）;5•施工方法用专用机具将粉体材料（水泥或石灰）通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。
6•工艺流程及操作要点施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图操作要点施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记（可用石灰画线或插竹签），每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
试桩1按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
2根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。
粉喷桩施工方案1
粉喷桩施工方案一、工程概况本标段路基处于近期黄河冲积平原，为第四系全新系统地层覆盖。
岩土结构以塑性状棕色亚砂土及黄褐色亚粘土为主，土质较差，全段多小河和池塘，水系较为发达，地下水位高，腐植土较厚。
为了路基填筑工程能够更好的进行，在填筑前我部将会对特殊地段采取软土地基处理（粉喷桩和碎石垫层）。
我部将对主线1370.7米、天桥320米进行粉喷处理。
粉喷桩主线总共29588根，天桥总共4609根，主线粉喷桩总长234482米，天桥粉喷桩总长42417米，桩径为50cm且按正三角形布置。
下面是粉喷桩的具体施工工艺。
二、施工工艺流程三、施工方案施工组织施工队：粉喷桩施工队施工技术负责人：曾直、马琼锋、李运春测量负责人：李海龙成员：付烈凯、张结合试验负责人：高峰成员：张渝忠、王琼、张海虎质检负责人：罗雅成员：方彦武、宋望生安全负责人：赵长宝工期安排本标段粉喷桩施工共划分为三段,采用平行施工：第一段K37+015~K40+420, 3月25日～5月25日第二段K40+463~K42+976, 4月1日～5月25日第三段K42+976~K43+460, 4月1日～5月25日(详见粉喷桩施工进度计划表)3.1 施工准备在粉喷施工前，先清除原地表耕植土并碾压整平，并布置粉喷桩所需材料的储存区和机具设备安装地点，以及水电供应和排水沟位置。
本标段粉喷桩固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为55kg/m左右。
机械及原材料均已进场，所有机械和材料需检验合格。
粉喷桩施工前还必须进行成桩试验，应达到各种要求，并取得各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。
3.2 施工测量在施工前测量人员对路堤边线，中线进行放样，并复核横断面及纵断高程。
粉喷桩按正三角形布置，在施工前测量人员对各桩的桩距、桩位进行放样。
粉喷桩施工工艺之一
粉喷桩施工工艺之一粉体搅拌法加固软土技术系最新加固技术之一。
它是通过专用的深层搅拌机械将粉状加固料，例如水泥粉、石灰粉、干氢氧化铝粉等用压缩空气喷入地基深部，凭借钻机钻关叶片的回旋作用与原位软土实施强制搅拌混合，并吸收地下水进行一系列物理化学反应，从而形成具有整体性、水稳性及一定强度的粉状加固体与软土地基一起组成复合地基，以提高地基的承载能力及变形模量，从而达到加固地基的作用，其施工方法为：1、平整场地根据设计图纸和线路控制点，放出粉体搅拌桩的边线，消除桩位处地上，地下的一切障碍物，场地低洼处，应回填粘土，并进行初步的碾压。
2、定位在整平的施工段落，用经纬仪和钢尺定出各粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标志，机架移至桩位，对正竹签，检查机架垂直度，并在打设机上刻有明显的进尺标志。
3、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进，将螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后开始提升钻头，这样边喷粉边搅拌，边提升边压密。
4、当钻头提升至地面下0.5m时停止送灰，关闭送灰机。
5、钻头迅速换档正向转动，重复下钻至桩底设计标高处实施复搅。
6、复搅结束后，关闭空压机，消除所有管道力，钻机主电机停机。
7、开启液压步履，钻机移位。
8、施工中应注意的问题（1）施工前必须对现场进行整平处理，并使其压实度达到85%以上。
（2）钻机就位必须检查其钻杆的垂直度，并设有显示钻杆垂直度和钻杆钻进深度的装置。
（3）粉状加固料必须干燥，无结块，并有防雨设施。
（4）实行全过程旁站制度，并做好原始记录。
（5）粉喷桩要距钻孔灌注桩有一定的距离，谨防在桩径范围内施打粉喷桩。
（6）粉喷机必须要有电子计量装置。
（粉喷桩的一般施工工艺流程见附图）（7）搅拌机重搅下沉时不宜用冲水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，经工程师批准后方可适量冲水。
（8）施工后强度未达到规定要求时，重型设备不得进入施工现场。
粉喷桩施工工艺流程图之一中粉喷桩施工工艺流程图之二。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质松软、弱固结、易涌水的地区。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工设备和施工要点等内容。
二、施工工艺1. 预处理：清理施工现场，移除杂物和表土，确保施工区域平整。
2. 设计布点：根据设计要求，在施工区域进行桩位布点，并标记好桩位位置。
3. 钻孔：使用土工钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
4. 喷射：在钻孔中注入水泥浆料，通过喷射管进行喷射作业，形成粉喷桩。
5. 后处理：喷射完成后，对桩体进行养护，保证桩体强度的发展。
三、施工流程1. 施工准备：组织施工人员，准备施工材料和设备，确保施工现场安全。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用土工钻机进行钻孔作业，控制孔径和孔深。
3. 喷射施工：将水泥浆料送入喷射管，通过喷射管进行喷射作业，形成粉喷桩。
4. 养护处理：对喷射完成的桩体进行养护，保证桩体强度的发展。
5. 施工总结：对施工过程进行总结，检查施工质量，整理施工记录。
四、施工设备1. 土工钻机：用于进行钻孔作业，控制孔径和孔深。
2. 喷射设备：包括水泥浆料搅拌机、输送泵和喷射管等，用于喷射水泥浆料形成粉喷桩。
3. 养护设备：包括喷淋设备和遮阳网等，用于对喷射完成的桩体进行养护处理。
五、施工要点1. 施工前应进行充分的准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备等。
2. 钻孔施工时，应根据设计要求控制孔径和孔深，确保施工质量。
3. 喷射施工时，应控制喷射参数，保证水泥浆料的均匀喷射，形成规范的粉喷桩。
4. 养护处理时，应根据设计要求进行喷淋养护，避免桩体过早干燥。
5. 施工过程中，应注意施工现场安全，保证施工人员的人身安全。
六、总结粉喷桩施工是一项重要的地基处理方法，本文对粉喷桩施工方案进行了详细的介绍。
在实际施工中，应严格按照施工工艺和施工要点进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，施工过程中应及时总结经验教训，不断提高施工水平，确保工程质量的达标。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工设备和材料等。
二、施工工艺1. 确定施工区域：根据工程设计要求，在施工区域进行勘测和标定，确保施工的准确性和安全性。
2. 准备施工设备和材料：准备所需的喷射机、水泥、砂子、水等施工设备和材料，并进行检查和调试，确保其正常运行。
3. 现场准备工作：清理施工区域，确保施工现场整洁，并进行必要的安全措施，如设置警示标志、挡板等。
4. 施工步骤：4.1. 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求进行设置。
4.2. 清孔：使用清孔器具清理钻孔中的杂物和泥浆，确保孔壁清洁。
4.3. 喷射混凝土：将混凝土材料按照一定比例配制，并通过喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
4.4. 桩头处理：根据设计要求，对粉喷桩的桩头进行处理，如修整、打磨等。
4.5. 桩身检测：对粉喷桩的桩身进行检测，确保其质量和强度满足设计要求。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，包括对粉喷桩的质量、强度和外观等进行检查和评估。
三、施工设备和材料1. 施工设备：- 喷射机：用于将混凝土材料喷射到钻孔中。
- 钻孔机：用于进行钻孔作业。
- 清孔器具：用于清理钻孔中的杂物和泥浆。
- 桩头处理工具：用于对粉喷桩的桩头进行处理。
- 检测设备：用于对粉喷桩的质量和强度进行检测。
2. 施工材料：- 水泥：作为混凝土的主要成分。
- 砂子：用于调配混凝土材料。
- 水：用于调配混凝土材料和清洗施工设备。
四、安全措施1. 工地安全：设置警示标志、挡板等，确保施工区域的安全。
2. 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
3. 设备安全：施工设备应经过检查和调试，确保其正常运行和安全使用。
4. 施工现场整洁：定期清理施工现场，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
粉喷桩施工工艺工法模板
粉喷桩施工工艺工法粉喷桩施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况粉体搅拌法(简称粉喷法), 是用特制的设备和机具, 将加固剂粉体材料(水泥或石灰)经过压缩空气的传送, 与地基土强行拌和, 使之产生充分的物理、化学反应后, 形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。
这是一种改进土质, 提高地基强度的软土地基加固方法, 能够广泛地适用于淤泥质土, 杂填土, 软粘土等地基加固。
1.2工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部, 由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合, 进行一系列物理、化学反应, 形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体, 提高土的稳定性和力学性能, 达到加固基地的作用。
2.工艺工法特点2.1具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短;2.2侧向水平位移明显减少等突出优点;2.3后期沉降较慢、工程造价高。
3.适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》( JTGF801- );《公路路基施工技术规范》( JTG_F10- ) ;《铁路路基施工规范》( TB10202- ) ;5.施工方法用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)经过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩, 并吸收周围水份, 产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体, 起到加固软土地基的作用。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备, 做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作, 然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计, 并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位, 做好标记(可用石灰画线或插竹签), 每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
6.2.2 试桩1 按设计要求进行试桩, 试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺摘要：为了满足建设工程的基础处理需求，粉喷桩施工工艺应运而生。
本文将从粉喷桩施工的意义、工艺流程、施工方法、施工注意事项等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握粉喷桩施工工艺。
一、粉喷桩施工的意义粉喷桩施工是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥和细粉料混合后喷射到地下土层中，形成一种均匀致密的桩体。
这种施工工艺能够有效改善地基的承载力和稳定性，提高地基的抗沉降和抗震性能。
同时，粉喷桩施工还能够解决土层中存在的土壤液化和土壤塌陷等问题，为建筑工程提供可靠的地基支撑。
二、粉喷桩施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工地点和范围，进行地面清理和铺设防护材料。
2. 建立施工平台：根据设计要求，在施工地点周围建立起施工平台，以便进行喷射操作。
3. 施工方案设计：根据工程的具体要求和土层状况，制定合理的施工方案，包括喷射参数、施工层数和喷射顺序等。
4. 按层喷射：根据施工方案，将预拌好的水泥和细粉料送入喷射机中，按层逐步喷射到地下土层中。
5. 喷射完毕后处理：喷射完成后，对喷射桩体进行养护和防护，以提高桩体的强度和耐久性。
三、粉喷桩施工的方法1. 平面喷射法：适用于土层较均匀、不含较大的杂质和硬块的情况。
喷射机沿着设计的水平方向逐层喷射，形成一层均匀的粉喷桩体。
2. 垂直喷射法：适用于土层较深厚、含有较大的杂质和硬块的情况。
喷射机在固定的点上垂直向下喷射，形成一根直径较大的粉喷桩体。
3. 斜向喷射法：适用于土层较均匀、施工限制较多的情况。
喷射机在设计的斜向上逐层喷射，形成一层距离底面较远的粉喷桩体。
四、粉喷桩施工的注意事项1. 地基勘测：在施工前，需要对地基进行详细的勘测，了解土质和地下水位等相关信息，以便制定合理的施工方案。
2. 施工设备：选择合适的喷射机和辅助设备，确保施工效率和质量。
3. 施工参数控制：严格控制喷射参数，包括喷射压力、喷射速度和喷射深度等，以保证施工质量。
4. 桩体质量检验：对喷射桩体进行质量检验，包括抗压强度、堆积密实度和几何尺寸等指标，以确保施工质量。
粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种常用于土壤改良和地基加固的方法，通过混凝土、粉体材料和水等材料的喷射和搅拌作用，使其形成均匀致密的桩体，提高土壤的强度和稳定性。
下面将详细介绍粉体喷射搅拌桩施工工艺。
1. 施工前准备在施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定桩的位置、间距和深度等参数。
同时，需要清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
2. 设备准备粉体喷射搅拌桩工程需要准备喷射搅拌机、输送机、水泵、搅拌器以及混凝土输送管等设备。
这些设备需要按照工艺要求进行调整和安装，确保施工的连贯性和稳定性。
3. 施工过程（1）设置导柱：在施工现场按照设计要求设置导柱，并且在导柱上进行标高和测量。
导柱是用来指导桩的切割和混凝土的喷射和搅拌的重要设施。
（2）切割孔准备：按照设计要求，在导柱上进行切割孔准备工作。
切割孔需要保持连续性和一定的斜度，使喷射桩的成型能够顺利进行。
（3）喷射搅拌桩施工：通过喷射搅拌机将混凝土、粉体材料和水等原材料喷射到切割孔内，并同时进行搅拌，使其形成均匀致密的桩体。
喷射过程需要注意喷射速度和喷射压力的控制，以确保桩体的质量和稳定性。
（4）测量和调整：在喷射搅拌桩施工过程中需要进行测量和调整，确保桩的高度和直径符合设计要求。
测量可以通过激光测距仪等设备进行，调整可以通过增加或减少混凝土的喷射量来实现。
（5）桩顶处理：在喷射搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理，包括整平、刮掉多余的混凝土和清理桩体周围的杂物。
4. 施工质量控制粉体喷射搅拌桩施工质量控制是确保施工质量和工期的重要环节。
在施工过程中需要进行质量检测和监控，包括桩的高度、直径、密度和强度等指标的检测。
检测可以通过取样和试验的方式进行，确保施工的合格性和稳定性。
5. 施工后处理施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备等。
同时，还需要对施工质量进行评估和记录，作为后续工作的参考和依据。
粉体喷射搅拌桩施工工艺的优点是施工速度快、工艺简单、成本较低，适用于土质较差的地区，能够有效地改良土壤和加固地基。
粉喷桩施工方案1
粉喷桩施工方案1一、施工前准备在进行粉喷桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 根据工程设计要求，确定施工目标和方案； - 准备施工所需的材料和设备，并进行检查和测试； - 检查施工场地的地质条件，确保符合粉喷桩施工要求； - 制定施工计划，并明确各项工作任务的责任分工； - 安排施工人员进行安全培训，并督促遵守相关安全规定。
二、施工工艺粉喷桩施工的一般工艺步骤如下： 1. 勘察定位：根据设计要求，在场地上进行桩位的勘察定位，确定粉喷桩的准确位置和布设方式。
2. 打桩前准备：确定桩位后，进行现场布线并标定桩位，钻孔前应对场地作好整理和平整，并清除钻孔处的杂物。
3. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔机具进行钻孔作业，确保孔径和深度符合要求，并注意控制钻孔的倾斜和偏移。
4. 注浆处理：在钻孔过程中，需进行注浆处理以确保孔壁的稳定和密实，通常选择适宜的水泥浆料进行注浆。
5. 桩体浇筑：在完成注浆处理后，根据设计要求将粉喷桩混凝土浆料浇入钻孔中，确保桩体的质量和强度。
6. 桩头处理：在桩体浇筑完成后，对桩头进行整理和拓宽处理，以确保桩头的结构完整和稳定。
三、施工质量控制为保障粉喷桩施工质量，应加强如下方面的质量控制： - 实施严格的施工工艺和操作规范，确保每一道工序的质量达标； - 严格控制桩位的位置和偏差，避免影响桩群的工作性能； - 定期对施工过程中的各项数据进行监测和记录，及时发现和处理问题； - 对施工现场和施工设备进行定期检查和维护，确保施工的顺利进行；- 将施工过程的关键环节进行复查和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项在进行粉喷桩施工时，需注意以下事项： - 确保施工作业人员具备相关资质和技能，熟悉施工工艺和操作规程； - 严格执行安全操作规程，遵守现场安全规定，确保施工作业人员安全； - 注意施工过程中的环境保护和资源节约，合理利用施工材料和设备，避免浪费； - 若施工过程中出现问题或异常情况，应及时与相关部门和工程设计单位沟通协商，采取有效措施处理。
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粉喷桩施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况粉体搅拌法(简称粉喷法)，是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
1.2工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。
2.工艺工法特点2.1具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短；2.2侧向水平位移明显减少等突出优点；2.3后期沉降较慢、工程造价高。
3.适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004)；《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）；《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）；5.施工方法用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记(可用石灰画线或插竹签)，每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
6.2.2 试桩1 按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
2 根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。
6.2.3 成桩1按桩位平面布置图钻机对位，误差不大于5cm，机架的垂直度满足规范要求。
2 启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。
3当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5m时停止送灰，关闭送灰机。
此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。
4复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。
5开启液压步履，钻机移位。
(a)定位下沉（b ）深入到设计深度 （c ）喷浆搅拌提升 （d ）重复搅拌下沉 （d ）重复搅拌提升（f ）搅拌完成形成固体 图2 粉喷桩成桩施工流程图6.2.4 检测 粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行外观鉴定和取芯分析，做单桩或复合地基静载试验。
对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
1 桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合表1的规定。
表1 施工质量允许偏差在成桩7天内，以2%的检测频率，将桩体开挖0.5m-1.0m ，目测检查桩体成型情况。
要求：（1） 桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象；（2） 粉体搅拌均匀，凝结体不松散；（3） 群桩桩顶齐平。
3 钻探取芯钻孔取芯试验可以较全面的反应桩身材料的密实度、桩身的连续性、桩身物理尺寸等完整桩身质量的基本信息。
可靠准确地评价桩身质量。
钻探取芯法要求提供检测报告并保存全部岩芯。
（1） 粉喷桩钻探取芯法的主要技术指标取芯时间：28d ；取芯位置：沿着桩1/4轴线垂直钻进；钻头类型：采用金刚石合金钻头，钻头直径89mm 一108mm ；钻进方法：采用冲水循环回转钻进；回次进尺：每一回次控制在1m一1.5m。
（2）钻探取芯法应描述的内容桩号、成桩日期、检测日期、检测位置、设计喷灰量；岩芯颜色、喷粉均匀程度、胶结程度、有无断桩、缩颈、岩芯状态（长柱状、短柱状、塑性体或散体碎块）等岩芯采取率、标贯击数、岩芯目测坚硬程度。
4 静载试验由于粉喷桩最终的控制参数是复合地基的整体承载力，静载试验法是在桩体达到一定龄期后，对单桩或复合地基通过具有一定刚度的压板加载来测试地基承载力的方法，是最能贴近地基受力的实际情况，最能准确、直接测出单桩或复合地基承载力的最标准的方法，包括单桩静载试验和复合地基静载试验。
在被测试的地基安置一定规格的平板，在板上逐级施加静力荷载，并测出各荷载作用下的沉降量，绘出荷载——沉降关系曲线。
根据此曲线确定地基承载力进行计算水泥土的变形模量，分析水泥土的特性。
试验采用压重平台反力装置，慢速维持荷载法。
当加载值未超过设计值时，变形小于0.1mm/h时认为沉降稳定，当加载值超过设计值时，变形小于0.2mm/h认为沉降稳定。
单桩承载力和单桩复合地基承载力的最终加载均应达到2倍的设计值。
当沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显裂缝；或累计沉降量大于压板宽度或直径的1/100时，可以终止试验。
6.2.5 平整场地粉喷桩施工完后，对桩头进行清理，保证场地的平整进行下一道工序施工。
7.劳动力组织粉喷搅拌桩施工的劳动力配备见表1。
表1 粉喷搅拌桩施工劳动力组织表粉喷搅拌桩施工的主要机具设备配备见表2。
表2 粉喷搅拌桩施工具设机备配备表9.1易出现的质量问题9.1.1预搅下沉困难，流值高，电机跳动。
原因是电压偏低或土质太硬。
处理方法是调高电压，挖除块石等硬物。
9.1.2搅拌机下不到位，但电流不大。
原因是土质太粘，搅拌机自重不够。
处理办法是增加搅拌机自重或加设反压装置。
9.1.3搅拌桩偏位，桩偏斜：原因是钻机平台倾斜，导向架倾斜。
处理方法是重新调整钻机平台，调整支撑杆，使钻杆垂直。
9.1.4断桩：原因是水泥粉中有结硬块，堵塞压力管道，或是地下水含水量过大，粘土堵塞钻头喷设口。
处理方法是检查储粉罐，有结块的水泥或纺织带等就必须废掉这罐粉，重新装粉或是提升钻头，清理喷射口。
9.1.5粉喷量不足：原因是提升速度过快或粉体发送器喷粉不均匀。
处理办法是检查储粉罐或空气压缩机。
9.2质量保证措施9.2.1施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。
平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。
水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。
水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。
废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。
水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
9.2.2机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。
喷粉时最好一次性喷足喷粉量。
对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
9.2.3钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下50cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。
第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A 为准。
复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。
9.2.4严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。
如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。
9.2.5对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。
对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。
9.2.6施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球校正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%，每工作班检查不少于两次。
10.安全措施10．1主要安全风险分析安全风险包括各种机械设备操作安全、机械伤害、物体打击、施工用电等方面。
10．2保证措施10.2.1组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。
10.2.2施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。
所有电机应处接地状态，接地电阻不大于４Ω。
雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。
10.2.3施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运行。
10.2.4机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。
10.2.5现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。
所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。
11.环保措施11.1注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。
11.2保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
11.3水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。
同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。
12.应用实例12.1工程简介广西岑溪至兴业高速公路No.6合同段第二分部，地处广西东南部，路线所经地区主要地貌是低山丘陵地貌。
山坡多为厚层残坡积土，植被茂盛，多为数林、灌木杂草和坡地经济作物，山间沟谷及平地一般堆积有较厚的冲洪积土，常为水田或耕地，主要种植水稻。
路线所处地区水系发达，沟渠密布，大部分路基施工处都要进行软基换填处理，施工难度比较大。
12.2施工情况其中K119+590～K119+730、K119+950～K120+030等六处里程段的软基换填深度达到6米多，考虑到工期和成本等因素，最后决定使用粉喷桩和水泥搅拌桩进行施工。
因此在很大程度上缩短了工期，节省了施工成本，保证整个高速公路的按期顺利通车。
12.3工程结果评价粉喷桩与同属深层搅拌桩比较，单位桩长的综合造价大致想同，但粉喷桩的单桩承载力比后者要高15%～20%。
粉喷桩与塑性排水板法比较，造价相对要高些，但粉喷桩地基沉降量小，相应的工后沉降量也小，减少了线路的养护维修费用，避免了桥梁与桥头路基间过大沉降差给各时期运营带来的不良后果。
12.4建设效果及施工图片图3 桩基开挖及废弃的桩头图4 成桩效果编写人：张涵审核人：邹超时间：2011.5.31。