粉喷桩工法
粉喷桩的施工方法
粉喷桩的施工方法粉喷桩路基处理是目前软土路基处理的一种常用方法，下面主要从粉喷桩的施工工艺流程、施工准备要求、施工要求以及施工质量检验与验收标准等方面阐述粉喷桩的具体施工方法。
1粉喷桩的施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程图2粉喷桩的施工准备要求2.1粉喷桩施工前先了解详细的工程地质勘察资料（包括加固范围内的土层组成及其厚度、软土分布范围、土的物理力学性质、有机质含量及地下水侵蚀性分析等）和粉喷桩的设计资料（包括平面布置、加固范围及加固后的各项技术指标）和设计要求的固化剂及掺入比，并向有关施工人员交底。
2.2进行施工场地平整，清除地下一切障碍。
当表土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还要采取保护边坡稳定性的施工措施。
2.3根据设计图纸进行桩位放样，桩位定位平面误差不得大于5cm。
2.4粉喷桩正式施工前应进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。
成桩试验须达到下列要求:(1)满足设计要求喷粉量和工艺要求的各项技术参数（如钻进下沉速度、钻杆提升速度、搅拌转速、喷气压力、单位时间喷粉量等）；(2)搅拌的均匀程度；(3)掌握不同土质条件下的钻进下沉及提升钻杆的困难程度，确定合适的技术处理措施；(4)当采用不同的固化材料时，应重新做成桩试验；(5)成桩工艺试验的桩数不宜少于10根，成桩试验结果经各方签认后方可进入正式施工。
3粉喷桩的施工要求3.1施工所用的固化材料和外掺剂必须符合设计要求，并具有出厂质保单。
3.2根据设计的固化材料掺入量，施工单位须进行室内配方试验，以验证设计参数。
3.3为保证粉喷桩的垂直度，应注意钻机平面的平整度和钻杆对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.5%。
3.4施工场地应平整，清除地上地下的障碍物，并用素土填平后再行钻进。
3.5每一根桩凡开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得中间间断，保证粉喷桩长度。
3.6如遇停电、机械故障等原因而粉喷中断，应及时记录中断高程，待恢复正常后必须进行复搅，复搅复喷重叠长度不得小于1m。
粉喷桩施工方法
粉喷桩施工方法1．施工程序为:整平原地面、钻机定位、钻杆下沉钻进、上提喷粉强制搅拌、复拌、提杆出孔、钻机移位。
2．施工方法：（1）对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。
（2）钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。
（3）确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。
（4）提升到设计桩顶标高时，停止喷粉，（5）打开送气阀，关闭送气阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。
（6）钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。
（7）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
（8）移动到下一个桩位。
3．操作要点（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。
（2）钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。
一般为2至5min。
（3）喷粉或喷气时，当气压达到0。
45Mpa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。
（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉边提升连续作业。
当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。
如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5米。
（5）粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。
（6）喷粉开始时，应将电子秤显示屏障置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。
喷粉时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。
4．质量保证措施（1）开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做1～根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果以监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。
粉 喷 桩 施 工 工 法
粉喷桩施工工法目录一.特点 (2)二、适用范围 (3)三、施工工艺 (3)四、施工机具 (5)五、操作要点 (6)六、劳动组织 (6)七、施工注意事项 (6)八、加固质量与检测 (7)九、技术经济比较 (8)十、工程应用实例 (8)粉喷桩是以干粉（生石灰粉或水泥粉等粉体材料）作为加固料，通过粉喷桩机，用压缩空气将粉体加固料送到地基中与软土搅拌并得到充分拌合，使其充分吸收地下水并与地基土发生理化反应，形成具有水稳定性、整体性和一定强度的柱状体，同时使桩间土得到改善，从而满足地基处理及建筑基础的设计要求。
一.特点1.机理科学、费用低廉（1）、加固成本低。
由于利用原土为原料，加入少量固化剂，一般为12-15%的土体重量。
（2）、桩身质量好。
由于桩体粉体与土拌和，化学反应充分，桩身强度相对较高。
（3）、地基加固后其容量变化不大，仅比原容量增加5%，故无附加荷载，含水量略低于原土，约减少3-7%，其抗压强度一般为 1.6-2.0MPa，其主要与土的种类、含水量、粉体掺入量、养护龄期以及外加等因素有关。
2.干法施工（1）、施工不需水源，不需排污，故场地干净。
（2）、桩体强度高。
此方法是从地基中吸收一定的水份，工艺效果较好，提高了地基加固效果。
3.无侧向挤土问题该工艺与打入桩或压入桩相比，由于成桩是将原位土体作为主要原料，使地基中几乎不增加体积，故不产生侧向挤土，所以粉体喷搅法施工时，对临近环境无影响，甚至可以紧贴相邻基础施工。
4.桩身强度可因需要加以控制该工艺可按工程需要及地质条件，以不同掺入量来控制不同的桩身强度，也可在同一地基中不同层位控制不同桩身强度，满足工程上的需要。
5.施工机械简单、操作方便粉喷法施工专用机械由成桩钻机、空压机、供料机三大件组成。
设备简单，桩身体积小，移动方便，成桩直径一般为500-700mm。
桩长最深可达18m，施工效率较高，台班成桩10-15根。
二、适用范围该工艺桩位平面布置灵活，可以组成多种形状，如柱状、壁状、格栅状等，主要用于工程建设中的多种地基改良加固，尤其以淤泥质软土改良效果较好。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、概述粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适合于软土地区的地基加固和基坑支护。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工流程、材料准备、施工方法和质量控制等内容。
二、施工流程1. 前期准备a. 确定施工范围和施工图纸；b. 调查地质情况，包括土层性质、地下水位等；c. 安排施工队伍和设备，并制定施工计划。
2. 材料准备a. 粉喷材料：水泥、矿渣粉等；b. 辅助材料：水、混凝土搅拌机等。
3. 施工方法a. 确定粉喷桩的位置和间距；b. 在施工现场进行标线，确保桩的位置准确；c. 使用混凝土搅拌机将水泥和矿渣粉按比例混合；d. 将混合物通过喷射泵送至喷射枪；e. 将喷射枪插入地面，开始喷射；f. 根据设计要求，控制喷射深度和喷射速度；g. 喷射完成后，进行桩头修整。
4. 质量控制a. 施工过程中，监测喷射桩的深度和直径，确保符合设计要求；b. 检查喷射桩的质量，包括桩身的密实度和强度；c. 对喷射桩进行质量抽检，确保施工质量。
5. 后期处理a. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境整洁；b. 对施工过程中产生的废弃材料进行处理。
三、施工参数1. 桩径：根据设计要求确定，普通在300mm-600mm之间；2. 桩长：根据地质情况和设计要求确定，普通在10m-20m之间；3. 桩间距：根据设计要求确定，普通在1.5m-3m之间；4. 喷射深度：根据设计要求确定，普通在2m-4m之间；5. 喷射速度：根据施工条件和喷射材料确定，普通在0.5m/min-1m/min之间。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标识；2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备；3. 混凝土搅拌机和喷射泵等设备应定期检查和维护；4. 施工过程中应注意防止喷射材料溅到人体；5. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放。
以上为粉喷桩施工方案的详细内容，包括施工流程、材料准备、施工方法、质量控制、施工参数和安全注意事项等。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
水泥粉喷桩施工工艺流程
水泥粉喷桩施工工艺流程水泥粉喷桩施工呀，那可有点小复杂又很有趣呢。
一、施工前的准备工作。
施工之前呢，场地得先平整好。
就像咱们要画画得先有个平整的画布一样。
那些乱七八糟的障碍物得清理掉，要是有大坑小洼的也得填平。
这是为了让后面的施工设备能顺顺当当工作。
然后呀，测量放线这个环节可不能马虎。
得确定好桩位在哪里，就好像给每个小桩桩都定好了一个专属的小位置。
测量的师傅可得特别细心，稍微偏差一点，那后面的桩可就打得歪歪扭扭的啦。
还有材料的准备呢，水泥得选质量好的。
这水泥就像是粉喷桩的“粮食”，要是“粮食”不好，那桩可就长不结实啦。
要把水泥放在干燥的地方存着，可不能让它受潮，受潮了的水泥就像生了病的小娃娃，没什么力气去支撑桩了。
施工设备也得提前检查好，那些搅拌机啦，喷粉机之类的设备，得确保它们各个零件都正常，不然在施工的时候突然出故障，那就像正在跑步突然被鞋带绊倒一样，太麻烦啦。
二、粉喷桩施工的操作过程。
接下来就开始正式打桩啦。
把桩机移到确定好的桩位上，这个时候要特别小心，就像把小棋子精准地放在棋盘格子里一样。
然后开始钻进。
钻进的时候呢，就感觉像是给土地打个小通道，这个通道得打得直直的。
在钻进的过程中，要随时观察设备的运行情况，看看有没有什么异常的声音或者震动。
要是有，就得赶紧停下来检查检查，就像我们开车的时候听到奇怪的声音就得停车看看一样。
等钻到设计的深度之后呢，就开始喷粉啦。
这个喷粉可关键啦，就像是给这个桩注入灵魂一样。
喷粉的量得按照规定来，不能多也不能少。
多了浪费材料，少了桩就不结实。
喷粉的时候要均匀地喷，不能这儿多那儿少的，要是不均匀呀，这个桩就会有地方结实有地方松松垮垮的，就像一个人一条腿粗一条腿细，站都站不稳呢。
喷粉的时候还要注意搅拌，让水泥粉和土能充分地混合在一起，这样才能让桩变得又坚固又稳定。
三、施工后的检查和养护。
桩打完了之后，可不能就这么不管了。
得检查检查这个桩打得好不好。
看看桩的长度够不够，要是不够那可不行，就像盖房子少了几块砖一样。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种深层搅拌法加固地基的方法，也称为加固土桩。
深层搅拌法是一种新颖的加固饱和软粘土地基的方法，利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械在现场将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩采用粉体状固化剂进行软基搅拌处理。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。
施工现场需要进行各种准备工作，包括配备各种计量仪器设备并进行标定、对原材料进行试验、绘制桩位平面布置图、定位每根粉喷桩的桩位并进行标记、搭设水泥棚、组装和调试机具设备等。
在施工过程中，需要按照设计要求进行钻进、喷粉、搅拌、反转提钻等步骤，同时进行复测和检查，确保粉喷桩桩位的准确性。
施工结束后，需要进行试桩以确定各项技术参数是否符合要求。
b、在施工粉喷桩时，需要掌握水泥搅拌的均匀程度，以及下钻和提升的困难程度，以确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根，并且在遇到新的施工段落时，应重新进行试桩工作。
8）、在试桩5～7天后，应随机选择桩位进行全程取芯，并且业主和监理工程师应在场。
工艺性试桩结束后，整理各种技术参数，并将资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。
2、施工方法1）定位：按照设计图纸（桩位平面布置图），现场使用钢尺确定粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不得超过5cm。
然后将机具移至桩位处，使钻头正对竹签，并复核机架的垂直度，确保钻杆倾斜度不超过1%。
最后，将钻尖对准桩位。
2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，并使钻头原地旋转。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、背景介绍粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区或需要加固的地基。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据工程要求和设计要求，选择合适的施工地点。
2. 确定施工时间：根据天气条件和工期要求，确定施工时间。
3. 准备施工材料和设备：包括粉喷机、水泥、砂浆、钢筋等。
4. 检查施工现场：检查施工现场是否符合施工要求，包括地基情况、地下管线等。
三、施工工艺1. 打桩：根据设计要求，在地基上进行预制桩的打设工作，确保桩的位置和间距符合设计要求。
2. 清理桩顶：清理桩顶的杂物和泥土，确保桩顶平整。
3. 喷涂粉状材料：使用粉喷机将水泥和砂浆混合喷涂到桩体表面，形成一层均匀的粉喷层。
4. 固化：等待粉喷层固化，一般需要几天时间。
5. 检查质量：对施工完成的粉喷桩进行质量检查，确保符合设计要求。
四、施工步骤1. 确定施工起点和方向：根据设计要求，确定施工起点和方向。
2. 打设预制桩：按照设计要求，使用打桩机将预制桩打入地基中。
3. 清理桩顶：使用清理设备将桩顶的杂物和泥土清理干净。
4. 准备粉喷材料：将水泥和砂浆按照一定比例混合，并充分搅拌均匀。
5. 喷涂粉状材料：使用粉喷机将混合好的粉状材料均匀喷涂到桩体表面，确保覆盖均匀。
6. 固化：等待粉喷层固化，一般需要几天时间。
7. 质量检查：对施工完成的粉喷桩进行质量检查，包括外观质量、强度等指标。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 对施工材料进行检验，确保符合质量要求。
3. 对施工现场进行检查，确保施工环境安全，并避免影响周边设施。
4. 施工过程中进行质量抽查，确保施工质量符合要求。
5. 完成施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
六、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
粉喷桩施工工艺工法
粉喷桩施工工艺工法1•前言工艺工法概况粉体搅拌法（简称粉喷法），是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料（水泥或石灰）通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体（简称粉喷桩）。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。
2•工艺工法特点具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短；侧向水平位移明显减少等突出优点；后期沉降较慢、工程造价高。
3•适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4•主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）;《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）;《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）;5•施工方法用专用机具将粉体材料（水泥或石灰）通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。
6•工艺流程及操作要点施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图操作要点施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记（可用石灰画线或插竹签），每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
试桩1按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
2根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质松软、弱固结、易涌水的地区。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工设备和施工要点等内容。
二、施工工艺1. 预处理：清理施工现场，移除杂物和表土，确保施工区域平整。
2. 设计布点：根据设计要求，在施工区域进行桩位布点，并标记好桩位位置。
3. 钻孔：使用土工钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
4. 喷射：在钻孔中注入水泥浆料，通过喷射管进行喷射作业，形成粉喷桩。
5. 后处理：喷射完成后，对桩体进行养护，保证桩体强度的发展。
三、施工流程1. 施工准备：组织施工人员，准备施工材料和设备，确保施工现场安全。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用土工钻机进行钻孔作业，控制孔径和孔深。
3. 喷射施工：将水泥浆料送入喷射管，通过喷射管进行喷射作业，形成粉喷桩。
4. 养护处理：对喷射完成的桩体进行养护，保证桩体强度的发展。
5. 施工总结：对施工过程进行总结，检查施工质量，整理施工记录。
四、施工设备1. 土工钻机：用于进行钻孔作业，控制孔径和孔深。
2. 喷射设备：包括水泥浆料搅拌机、输送泵和喷射管等，用于喷射水泥浆料形成粉喷桩。
3. 养护设备：包括喷淋设备和遮阳网等，用于对喷射完成的桩体进行养护处理。
五、施工要点1. 施工前应进行充分的准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备等。
2. 钻孔施工时，应根据设计要求控制孔径和孔深，确保施工质量。
3. 喷射施工时，应控制喷射参数，保证水泥浆料的均匀喷射，形成规范的粉喷桩。
4. 养护处理时，应根据设计要求进行喷淋养护，避免桩体过早干燥。
5. 施工过程中，应注意施工现场安全，保证施工人员的人身安全。
六、总结粉喷桩施工是一项重要的地基处理方法，本文对粉喷桩施工方案进行了详细的介绍。
在实际施工中，应严格按照施工工艺和施工要点进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，施工过程中应及时总结经验教训，不断提高施工水平，确保工程质量的达标。
粉喷桩施工工法
粉喷桩施工工法1、前言在公路建设中，粉喷桩和水泥搅拌桩是加固软土地基或不良地基的常用方法。
其作用原理通常是按复合地基设计的。
所谓“复合地基”．可以理解为“局部土质置换”，即将部分软土换成承载能力较强的好土。
二者共同承担填土或构造物的压力。
砂桩、碎石桩、石灰桩等一般都是按复合地基设计的。
而粉喷桩和水泥搅拌桩并不采用置换好土的方式，而是在原有软土中加入部分水泥，形成水泥土形式的桩体。
因其不透水，所以不具备碎石桩和砂桩的排水作用，但其承载能力远大于砂桩和碎石桩。
2、工法特点粉喷桩处理道路深厚软土地基，具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短和地基经粉喷桩处理后，侧向水平位移明显减少等突出优点；其缺点为后期沉降较慢、工程造价高。
但就其优点而言应具有良好的应用前景。
3、适用范围粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
4、工艺原理粉喷技术，是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由于钻机叶片回旋作用，粉状加固料与软土混合后吸收地下水进行物理、化学反应，因此可形成一个整体性高、水稳性好、高强度的桩体。
经过喷粉处理的桩体与原软土组成复合地基，提高地基承载能力及变形模量，达到了加固地基的作用。
5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程5．2施工前的准备5．2．1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
5．2．2水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。
对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量，设计为55Kg/m。
5．2．3根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
5．2．4根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
5．2．5在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并架高15cm铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案1. 引言粉喷桩是在地下注浆桩施工中常用的一种方法。
该方法通过将水泥和细沙掺合形成悬浊液，通过高压喷射到桩孔内，形成一种在地下固化的桩体。
本文档将介绍粉喷桩施工的步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤粉喷桩施工通常包括以下几个步骤：2.1 安装桩机施工前需要安装桩机，确保桩机能够正常运行，并且能够到达施工现场。
同时，需要确保施工现场的地基状况符合施工要求。
2.2 钻孔根据设计要求，使用钻机对地下进行钻孔。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，并且施工过程中要及时记录钻孔的深度和土质情况。
2.3 清洗孔口钻孔完成后，使用高压水枪进行孔口清洗，清除孔壁附着物和杂质，确保孔口的洁净度，为喷射提供良好的条件。
2.4 喷射固化液将水泥和细沙按一定比例混合，形成悬浊液。
使用高压喷射泵将悬浊液喷射到钻孔中，直至喷射孔口溢出为止。
喷射过程中要保持喷射锚点的垂直度，均匀喷射，确保整根桩体的质量。
2.5 硬化过程喷射完成后，桩体会逐渐硬化，形成一个固结体。
硬化过程通常需要几天时间，施工方需根据具体情况进行检查和调整。
3. 施工工艺3.1 悬浊液配合比悬浊液的配合比是影响施工质量的关键因素之一。
一般来说，水泥与细沙的配合比在1:4到1:6之间。
在实际施工中，可以根据土质情况和施工要求进行调整。
3.2 喷射压力和喷射速度喷射压力和喷射速度是影响喷射效果的重要参数。
一般来说，喷射压力在0.5MPa到2.5MPa之间，喷射速度在2m/s到4m/s之间。
具体数值需要根据土质情况和设计要求进行确定。
3.3 喷射孔距和孔径喷射孔距和孔径的选择是根据工程设计和土质情况进行确定的，需要保证桩体的质量和承载力。
一般来说，孔距在1m到2m之间，孔径在0.3m到0.6m之间。
4. 注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工现场的准备施工现场应保持整洁，确保施工材料的存放和管理符合规范。
同时，需要对施工人员进行安全培训，掌握相关施工操作规程。
粉喷桩施工工艺工法模板
粉喷桩施工工艺工法粉喷桩施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况粉体搅拌法(简称粉喷法), 是用特制的设备和机具, 将加固剂粉体材料(水泥或石灰)经过压缩空气的传送, 与地基土强行拌和, 使之产生充分的物理、化学反应后, 形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。
这是一种改进土质, 提高地基强度的软土地基加固方法, 能够广泛地适用于淤泥质土, 杂填土, 软粘土等地基加固。
1.2工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部, 由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合, 进行一系列物理、化学反应, 形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体, 提高土的稳定性和力学性能, 达到加固基地的作用。
2.工艺工法特点2.1具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短;2.2侧向水平位移明显减少等突出优点;2.3后期沉降较慢、工程造价高。
3.适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》( JTGF801- );《公路路基施工技术规范》( JTG_F10- ) ;《铁路路基施工规范》( TB10202- ) ;5.施工方法用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)经过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩, 并吸收周围水份, 产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体, 起到加固软土地基的作用。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备, 做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作, 然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计, 并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位, 做好标记(可用石灰画线或插竹签), 每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
6.2.2 试桩1 按设计要求进行试桩, 试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺摘要：为了满足建设工程的基础处理需求，粉喷桩施工工艺应运而生。
本文将从粉喷桩施工的意义、工艺流程、施工方法、施工注意事项等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握粉喷桩施工工艺。
一、粉喷桩施工的意义粉喷桩施工是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥和细粉料混合后喷射到地下土层中，形成一种均匀致密的桩体。
这种施工工艺能够有效改善地基的承载力和稳定性，提高地基的抗沉降和抗震性能。
同时，粉喷桩施工还能够解决土层中存在的土壤液化和土壤塌陷等问题，为建筑工程提供可靠的地基支撑。
二、粉喷桩施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工地点和范围，进行地面清理和铺设防护材料。
2. 建立施工平台：根据设计要求，在施工地点周围建立起施工平台，以便进行喷射操作。
3. 施工方案设计：根据工程的具体要求和土层状况，制定合理的施工方案，包括喷射参数、施工层数和喷射顺序等。
4. 按层喷射：根据施工方案，将预拌好的水泥和细粉料送入喷射机中，按层逐步喷射到地下土层中。
5. 喷射完毕后处理：喷射完成后，对喷射桩体进行养护和防护，以提高桩体的强度和耐久性。
三、粉喷桩施工的方法1. 平面喷射法：适用于土层较均匀、不含较大的杂质和硬块的情况。
喷射机沿着设计的水平方向逐层喷射，形成一层均匀的粉喷桩体。
2. 垂直喷射法：适用于土层较深厚、含有较大的杂质和硬块的情况。
喷射机在固定的点上垂直向下喷射，形成一根直径较大的粉喷桩体。
3. 斜向喷射法：适用于土层较均匀、施工限制较多的情况。
喷射机在设计的斜向上逐层喷射，形成一层距离底面较远的粉喷桩体。
四、粉喷桩施工的注意事项1. 地基勘测：在施工前，需要对地基进行详细的勘测，了解土质和地下水位等相关信息，以便制定合理的施工方案。
2. 施工设备：选择合适的喷射机和辅助设备，确保施工效率和质量。
3. 施工参数控制：严格控制喷射参数，包括喷射压力、喷射速度和喷射深度等，以保证施工质量。
4. 桩体质量检验：对喷射桩体进行质量检验，包括抗压强度、堆积密实度和几何尺寸等指标，以确保施工质量。
粉喷桩施工详细方案
水泥粉喷桩专项施工方案一、施工方法1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
2、施工质量控制（1）施工准备。
粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
施工机具准备，进行机械组装和试运转。
粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。
施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。
试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩。
粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。
在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。
（3）各主要工序的质量控制要点。
①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机逐渐加速，正转预搅下沉。
观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。
粉喷桩路基施工工法
粉喷桩路基施工工法1工法特点部分工程座落地地表土承载力低，而且有部分明河回填区，不能满足上部荷载要求，故采用粉喷桩路基施工工法。
2适用范围本工法适用于我国北方各等级公路的特殊路基处理施工。
3工艺原理粉喷桩处治软基属于深层搅拌法中的一种，它是利用压缩空气向软弱土层中输送石灰、水泥等粉状加固料，使其与原位软弱土混合、压密，通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学结合作用等一系列物理化学作用，使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土，它与原位软弱土层组成复合地基，提高软土地基承载力，减少地基沉降量。
但是粉喷桩的成桩过程，不是钢桩、预制桩的“打桩”过程，也不是沉管桩的“沉桩”过程：粉喷桩的制桩过程是在软土地基中将加固材料（水泥粉或石灰粉等）通过搅拌机械和原位地基土搅拌混合成桩，不会有较大的挤土效应；粉喷桩使用的的固化材料是水泥粉或石灰粉，在干燥状态下它们能吸收桩体附近软土中的水分；粉喷桩加固的往往是软土地基，而天然软粘土具有显著的结构特性，颗粒之间胶结作用抑制了超孔隙水压的产生。
4工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程图4.1施工工艺流程4.2操作要点4.2.1施工准备施工前应进行平整场地，将天然地面改造成工程上所要求的设计平面。
4.2.2测量放样施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。
4.2.3桩机对位，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸，使导向架和搅拌轴垂直度不超过1%。
4.2.4空压机送风：关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
4.2.5预搅下沉：开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机逐渐加速，正转预搅下沉。
当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。
4.2.6灰罐送灰4.2.7提升喷粉搅拌。
当确认粉料已喷到孔底时，一般以1.0m/min左右的速度反转提升；当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。
4.2.8重复搅拌下沉：为保证粉体材料与地基搅拌均匀，可采用复喷及复搅措施。
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目录
一.特点1
二、适用范围2
三、施工工艺2
四、施工机具3
五、操作要点3
六、劳动组织4
七、施工注意事项4
八、加固质量与检测4
九、技术经济比较5
十、工程应用实例5
粉喷桩是以干粉（生石灰粉或水泥粉等粉体材料）作为加固料，通过粉喷桩机，用压缩空气将粉体加固料送到地基中与软土搅拌并得到充分拌合，使其充分吸收地下水并与地基土发生理化反应，形成具有水稳定性、整体性和一定强度的柱状体，同时使桩间土得到改善，从而满足地基处理及建筑基础的设计要求。
一.特点
1.机理科学、费用低廉
（1）、加固成本低。
由于利用原土为原料，加入少量固化剂，一般为12-15%的土体重量。
（2）、桩身质量好。
由于桩体粉体与土拌和，化学反应充分，桩身强度相对较高。
（3）、地基加固后其容量变化不大，仅比原容量增加5%，故无附加荷载，含水量略低于原土，约减少3-7%，其抗压强度一般为1.6-2.0MP a，其主要与土的种类、含水量、粉体掺入量、养护龄期以及外加等因素有关。
2.干法施工
（1）、施工不需水源，不需排污，故场地干净。
（2）、桩体强度高。
此方法是从地基中吸收一定的水份，工艺效果较好，提高了地基加固效果。
3.无侧向挤土问题
该工艺与打入桩或压入桩相比，由于成桩是将原位土体作为主要原料，使地基中几乎不增加体积，故不产生侧向挤土，所以粉体喷搅法施工时，对临近环境无影响，甚至可以紧贴相邻基础施工。
4.桩身强度可因需要加以控制
该工艺可按工程需要及地质条件，以不同掺入量来控制不同的桩身强度，也可在同一地基中不同层位控制不同桩身强度，满足工程上的需要。
5.施工机械简单、操作方便
粉喷法施工专用机械由成桩钻机、空压机、供料机三大件组成。
设备简单，桩身体积小，移动方便，成桩直径一般为500-700mm。
桩长最深可达18m，施工效率较高，台班成桩10-15根。
二、适用范围
该工艺桩位平面布置灵活，可以组成多种形状，如柱状、壁状、格栅状等，主要用于工程建设中的多种地基改良加固，尤其以淤泥质软土改良效果较好。
可作为支护体系，用于防止滑坡，防止流砂及止水围护等，还可以加固地基中的某个部位，故应用广泛。
在住宅基础应用中单桩承载力可达300KN，复合地基承载力可达25Kpa.
三、施工工艺
粉喷桩施工工艺分为就位、钻入、预搅下沉、喷搅提升、复搅下沉、复搅喷粉提升、成桩等过程。
见图1。
桩体就位：移动钻机、使钻头对准桩位，分别以经纬仪、水
平尺在钻杆及转盘的两个正交方向校正垂直度及水平度。
1. 上水泥等粉灰：打开粉喷机料罐上盖，按（设计有效桩长+余
桩长）×每m用料，计算出水泥等粉灰用量，并进行过筛，加料入罐，第一罐多加50kg水泥等粉灰。
3、关闭粉喷机灰路蝶阀、球阀，打开气路蝶阀。
4、钻进：启动钻机和空压机，并缓慢打开气路调压阀，对钻机供气，视地质及地下障碍情况采用不同转速正转下钻，宜用慢档先试钻。
5、压差控制：观察压力表读数，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02-0.05MP a压差。
6、喷搅提升：钻头钻至设计桩长底标高，关闭气路蝶阀，并开启灰路蝶阀，反转提升，打开调速电机，视地质情况调整转速，喷灰成桩。
7、钻机正转下钻复搅，反转提钻复喷。
根据地质情况及余灰情况重复数次，保证桩体灰土搅拌均匀。
8、钻头提升至桩顶标高下0.5m，关闭调速电机，停止供灰，充分利用管内余灰喷搅。
9、原位旋转钻具2m in，脱开减速箱、离合器将钻头提离地面0.2 m。
10、打开球阀，减压放气。
打开料罐上盖，检查罐内余灰，并记录喷灰量。
11、钻机移位，进入下一个成桩桩位。
四、施工机具
施工机具主要由成桩钻机、空压机、供料机三大系统组成。
目前使用的机械有：GPF-5、G PF-7、P H-5及P H-7型钻机、YP-1 粉体喷射机、3N-1.6/1.0空气压缩机各1台；C-2储气罐、配电箱各一只；电缆、压力胶管、小平车若干。
施工设备布置见图2。
五、操作要点
1、施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。
2、施工现场要求平整，施工前彻底清除地下一切障碍物。
3、正式打桩前宜按设计要求施打工艺试桩，以确定各地层和
平面区域内钻杆提升速度和喷灰速度、喷灰量等。
4、粉体喷射机灰罐应按理论计算量投一次料，打一根桩，以确保成桩质量。
5、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。
6、钻机提升速度控制于0.45-0.8m/m in。
7、钻机预搅下沉，应尽量不用冲水下钻，当遇较硬土层太慢
时，方可适量冲水。
六、劳动组织
每台班12人，其中指挥、施工员、机修工、电工、试验工各1人；机操工3人（钻机、喷粉机、空压机和储气罐各1人）；记录员2人（前、后台各1人），辅工2人。
七、施工注意事项
1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断。
严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用，以确保粉喷桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
4、深层搅拌机喷灰提升至原地面以下50c m时，应关闭空压机，防止固化剂喷入大气层。
5、在桩径变更时应对直径进行复核，对使用过的钻头须随时检查，且磨损量不得大于1c m。
八、加固质量与检测
喷粉桩工程质量检查及地基强度检测，目前按以下方式进行：
1、桩成型的开挖观测
对挖出的桩体进行直观检查，检查其桩位、桩径是否应符合设计要求，检查喷搅的均匀程度。
2、资料检查
即对施工记录的检查，以复检桩端和停灰面标高、喷粉量是否符合设计要求，检查施工时是否发现异常现象等。
3、桩体强度检测
（1）、桩体的静力触探（以养护龄期为14天）。
（2）、桩身取样进行室内立方强度试验。
（3）、应力波测试（为桩数的10-15%）。
（4）、静压试验：测定单桩或复合地基承载力。
（5）、实测沉降：建筑物施工时，多层进行沉降观察，掌握最终沉降量。
（6）、质量标准见表8-1。
粉喷桩施工质量允许偏差
表8.1
序号项目单位规定值或允许偏差检查频率检查方法
1 柱平面位置（纵横）c m ±10 100% 用经纬仪量测或钢尺量
2 桩底高程m 不高于设计标高100% 喷粉检查钻杆沉入长度
3 桩底高程m 不低于设计标高100% 检查停止喷粉时的钻头高程
4 单位喷粉量% ≤7 100% 计量仪或场计量检查
5 桩体90天无侧限抗压强主度MP a 不小于计要求2% 桩头或抽芯取样检验，可用7天或28天强度推算90天强度
九、技术经济比较
大量工程实践证明，水泥粉喷桩工艺具有施工快、建筑材料省、造价低、强度高等优点。
（1）施工周期短，每台班可完成300-400m左右。
（2）加固体强度相当于浆液搅拌法的2倍。
（3）材料成本低，每延长米仅10元左右，工程造价比浆液
搅拌低1/3。
十、工程应用实例
近年来，在码头、桥墩、高速公路、基坑支护及工业、民用建筑等方面，施工粉喷桩均取得了明显的技术效果。
（一）沪宁高速公路
沪宁高速公路常州段路基采用粉喷桩加固地基，由铁道部第
四勘测设计院南京办事处设计。
地质情况：多数为淤泥质粘土，天然地基沉降量较大。
基础设计决定采用梅花型网格状满堂布置粉喷桩地基加固方案。
加固浓度为 5.0米，共6400根，水泥掺入量采用15%的425#普通硅盐水泥，要求90天桩身强度不得低于1.2Mp a。
本工程自93年5月施打，投入三台设备，历时2个月完成了任务。
按设计要求，由甲方委托常州高速公路建设部监理和测试，测试结果：38天无侧限抗压强度平均值为3.1N/mm2，远远大于设计值，满足了设计要求。
（二）上海杨浦大桥桥墩边上的地基加固。
该地面由于淤泥质较厚，对于大型建筑影响很大，为此采用粉喷桩来加固。
此方案由上海市政设计院负责设计，总桩数为3500根，深度10-12m，总4万多延米长，要求60天完工。
本工程投入二台设备进场施工，利用24小时采用二班制工作，在规定的时间内完成了任务，并且工程桩测试结果达到了设计目的，得到了建设单位的一致好评。
（三）徐连高速公路E8标采用粉喷桩处理软土地基。
加固深度10.0米，共37.5万延米，水泥掺入量采用50kg/m的425号普硅水泥。
本工程先后投入22台粉喷桩机，历时3个多月完成，检测结果全部达到设计要求。
执笔：孙实田。