旋风除尘器性能测试实验报告

旋风除尘器性能测试实验报告

篇一：旋风除尘器性能测定实验

旋风除尘器性能测定

一、实验目的

通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择

正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。

（二）空气状态参数的测定

旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013?l05Pa，T=273K）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。烟气状态参数包

括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。（三）除尘器处理风量

风量计算、流速计算（四）除尘器进、出口浓度计算（五）除尘效率计算三、实验装置、流程和仪器（一）实验装置、流程

含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。所需含尘气体浓度由发尘装置配置。（二）仪器

分析天平分度值0.0001gl台托盘天平分度值1gl台四．实验方法和步骤

1．用托盘天平称出发尘量（G j），分别为150g和300g 两组。

2．控制气流的阀门为全开状态，通过发尘装置均匀地加人发尘量（Gj），记下发尘时间（?），计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。时间分别为3min和5min。

3．称出收尘量（Gs），计算出除尘器出口气体的含尘浓度（Cz）。4．计算除尘器的全效率（η）．

5．改变调节阀开启程度为半开、重复以上实验步骤，确定除尘器各种不同的工况下的性能。以发尘量150g，发尘时间3min时，实验风量为600m3/h和1000m3/h两种条件。

五、实验数据的计算和处理

以除尘器进口气速为横坐标，除尘器全效率为纵坐标，

将上述实验结果标绘

成曲线。

六、实验结果讨论

1．通过实验，你对旋风除尘器全效率（η）随入口气速变化规律得出什么结论？它对除尘器的选择和运行使用有何意义？2．实验装置对除尘器的运行使用有何意义？

篇二：实验一+旋风除尘器性能测定

实验一旋风除尘器性能测定

一、实验意义和目的

通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及入口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．

二、实验原理

（一）采样位置的选择

正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根

据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1．圆形烟道

采样点分布如图1（a）。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。

3．拱形烟道

分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。

（a）圆形烟道

（b）矩形烟道图1 烟道采样点分布图

（c）拱形烟道

（二）空气状态参数的测定

旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013?l05Pa，T=273K）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。

烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：?g?

PP

? （1） R?T287?T

式中：?g一一烟气密度，kg/m； P—一大气压力，Pa；T—一烟气温度，K。

实验过程中，要求烟气相对湿度不大于75%。

（三）除尘器处理风量的测定和计算 1．烟气进口流速的计算

测量烟气流量的仪器利用S型毕托管和倾斜压力计。

S型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图2所示，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压；两者之间便是动压。

图2 毕托管的构造示意图 1－开口；2－接橡皮管由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s的气流中进行比较，S型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在5~30m/s的范围内，其校正系数值约为0.84。S型毕托管可在厚壁烟道中使用，且开口较大，不易被尘粒堵住。当干烟气组分同空气近似，露点温度在35~55?C之间，烟气绝对压力在0.99~1.03?105Pa时，可用下列公式计算烟气入口流速:

v1?2.77 KpP （2）

式中：Kp——毕托管的校正系数，Kp=0.84； T——烟气底部温度，?C；

P——各动压方根平均值，Pa；

P?

Pn—一任一点的动压值，Pa；

P1?P2?????Pn

n

（3）

n—一动压的测点数，本实验取9。

测压时将毕托管与倾斜压力计用橡皮管连好，动压测值由水平放置的倾斜压力计读出。倾斜压力计测得动压值按下式计算：

P＝L?K??（4）

式中：

L——斜管压力计读数；

K——斜度修正系数，在斜管压力标出，0.2，0.3，0.4，0.6，0.8； ?——酒精比重，?＝0.81。 2．除尘器处理风量计算

处理风量： Q = F1?v1 m2/s （5）式中：v1——烟气进口流速，m/s；

F1———一烟气管道截面积，m2。 3．除尘器入口流速