隧道施工初期支护技术交底 照片
IV级围岩初期支护技术交底 2
③施工现场检查:喷射混凝土前用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑,清除危岩,埋设厚度标志。
(2)喷射砼顺序
喷射砼顺序应先墙后拱、由下而上进行,同一开挖断面应左右对称进行。岩面不平时,应先喷凹处找平。在边墙部分为自下而上,从左到右或从右到左,并注意呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按顺序进行,旋转半径一般为15cm,每次蛇行长度为3~4m。在拱部拱脚至拱腰处,自下而上,拱腰至拱顶由里向外喷射砼。当岩层松软易坍方时,喷射作业应紧跟作业面,初喷应先拱后墙,复喷应先墙后拱,喷射砼时,其喷射砼速度不宜太慢或太快,适时加以调整。
接底人:
交底人
复核
审核
接底人
交底单位
中铁二十一局大连枢纽SN2标项目经理部三分部
编号
工程名称
郭家岭隧道
日期
初期支护工艺及主要技术参数
一、施工工艺
1、喷射纤维砼
1.1准备工作
本隧道初期支护采用C25喷射混凝土,
①原材料及配合比:理论配合比—水泥:细骨料:组骨料:外加剂:速凝剂:防腐剂:水=1:1.87:2.03:0.01:0.04:0.05:0.41,对使用的各种原材料如:水泥、砂、碎石、水、纤维、外加剂进行质量检查,合格后方能使用。水泥标号P.O42.5号,砂采用坚固耐久的中粗砂,且泥土杂物含量不大于3%,含泥量不大于5%,颜色不深于标准色;石子采用坚固耐久的碎石,粒径不大于15mm,用前应过筛;碎石、卵石中针状颗粒含量不大于15%,卵石中泥土、杂物含量不大于1%,石粉含量不大于2%,颜色不深于标准色。(以上有害物质含量均以重量计)。
4.2钢架的安装
隧道掌子面封闭初期支护技术交底(工程通用模版)
一、施工准备
上台阶掌子面里程至ZK12+840时,上、下台阶均停止开挖。将核心土、减压槽留置、修整好,具体数据见图1、图2:
图1、核心土尺寸图图2、减压槽尺寸图
二、技术参数
1、锚杆采用Φ22钢筋,长度70cm,梅花型布设,间距600mm,打设时锚杆打入60cm,外露10cm;钢筋网采用Φ6.5钢筋@150×150mm,大小为1800×750mm,搭接长度为150mm;喷射的混凝土强度为C20,厚度为100mm。
见图3.
图3、掌子面封闭施工图
三、质量要求
1、核心土、减压槽留置要规范,尺寸符合交底要求。
2、锚杆数量应符合要求,钢筋网满铺到位。
3、喷砼的厚度应符合要求。
4、喷砼表面应密实、平整顺直、内实外光、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓。
四、安全注意事项
1、喷砼作业前应确认作业区无塌方情况存在。
2、喷射混凝土时,所有操作人员必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。
3、喷射手,控制好风压、喷射距离,接头的使用情况,当有磨损、击穿或者松动时应及时处理。
5、非施工人员不得进入正在进行喷砼的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。
正洞Va级围岩-初支技术交底
改建铁路广通至大理线扩能改造工程广通4号隧道斜井工区正洞Va级围岩初期支护技术交底(D4K9+570~D4K9+590)编制:复核:审核:日期:广通4号隧道正洞Va级围岩初期支护技术交底(D4K9+570~D4K9+590段)一、工程概况广通4号隧道位于广通北~普棚区间,双线隧道,设计为4 ‰和9.4‰的单面下坡,隧道进口里程D4K6+115,出口里程D4K11+805,全长5690米,最大埋深约250米,为本标段最长隧道,为Ⅱ级风险隧道。
正洞大里程方向D4K9+570~D4K9+590段原设计为IVa级围岩主要地质情况为泥岩夹砂岩、泥灰岩(J3t2):紫红、灰绿、浅灰色,泥质结构,块状构造,泥质胶结,节理较发育,岩质软,易风化,浸水后易软化崩解。
经现场超前水平钻钻探结果为:围岩为泥岩夹泥灰岩、砂岩,颜色呈灰绿色、褐灰色、泥质、粉砂质结构,块状构造,泥质胶结,节理发育,岩质软,已风化剥落,浸水后易软化崩解,风华厚度不均,风华差异大,全风化带呈土状,部分夹少许角砾。
对隧道工程影响较大,经业主、设计院、监理单位、施工方四方现场勘查、开会讨论最终决定将D4K9+570~D4K9+590段变更为Va级围岩,变更断面加宽0m,施工方法为三台阶法。
二、初期支护参数(Va型复合式)D4K9+570~D4K9+590段初期支护全环I20b型钢钢架加强支护,间距0.8m/榀。
拱部采用φ42小导管,纵向每2.4m一环,每根长4m,环向间距@0.4m,36根/环。
拱部安装Φ22组合中空锚杆,每延米15.14根,边墙安装Φ22砂浆锚杆,每延米7.45根,拱、墙每根锚杆长4.0m,锚杆间距为1.2m×1.0m(环×纵),梅花形布置;拱、墙挂设φ8钢筋网片,网格间距20㎝×20㎝;喷射砼均采用:C25混凝土,拱部、边墙喷射混凝土厚度为27㎝,仰拱喷射混凝土厚度为25㎝。
三、初期支护施工3.1初期支护施工原则隧道初期支护必须紧跟开挖及时施做,同时按设计和铁道部相关文件要求及时进行监控量测作业,对位于岩溶发育及不良地质隧道,支护应及时封闭成环。
技术交底隧道3-喷射混凝土支护
全生产责任书。
4.2.安全教育和培训
(1)对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗 位。 (2)对电焊工、电工等特殊工种的工人,进行专门的安全操作培训,持证上岗。 (3)在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新 工作岗位的安全教育。 (4)设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对作 业人员进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
4.4.喷射混凝土支护针对性安全技术措施
(1)工程开工前,施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范,并制定相应的安全措 施,施工场地应作出详细的施工部署,水泥、粗细集料等材料的堆放应作出详细布置。 (2)参加施工的人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操 作规程。电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证,方可进行焊接作业。 (3)所有进入工地的人员,必须按规定穿戴好(安全帽、安全带、安全绳、安全服) 等安全防护用品,遵章守纪,服从指挥。 (4)隧道内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度。 (5)喷射混凝土支护作业人员用电时必须遵守相关规章制度,规范操作,不得违章作 业。
制在 8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝 土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于 15%,拱部不应大于 25%。 (2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30min。 (3)必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷 混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。 (4)喷射前应仔细检查喷射面, 如有松动土块应及时处理。 喷射机应布置在安全地带, 并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。 (5)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。同时测量其平 整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当 有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。 (6)在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入 下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。禁止塞填木板,偷工减料。 (7)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时, 必须先关闭主机,然后才能进行处理。 (8)喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、 输送管路内残留物清除干净。 (9)喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区 的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于 5℃;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土 作业;混凝土强度未达到 6MPa 前,不得受冻。 (10)当温度过低, 不能满足施工要求时, 采取洞内生火炉加温措施, 以保证施工质量。
高速铁路隧道初期支护技术交底
工程名称隧道工程分部分项工程/
交底项目初期支护图纸名称、图号成贵施隧附01
交底内容:
围岩支护类型见下表:
(一)喷射混凝土
初期支护拱墙及仰拱采用C25网喷混凝土,临时支护采用C20喷射混凝土,混凝土喷射厚度见上表,采用湿喷工艺,在开挖后及时进行施工。
施工要求:
1.湿喷混凝土由拌合站统一供应,砼到场后检验合格后方可使用,运输车运至作业面,停放时间不应大于30min;
2.外加剂:应对混凝土的强度及围岩粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。
.速凝剂必须使用甲供外加剂,经检验合格后方可使用。
3.喷射机前须设铁皮、工人要有必备的防护措施;喷射作业应分段、分片、分层,由下而上顺序进行,当岩面有较大凹洼时应先填平;
4.喷射混凝土背后必须密实不得有空洞,喷射完毕后喷射面必须平顺,不得有明显凸凹不平的地方;
5.速凝剂掺量应准确添加均匀,不得随意增加或减少;
6.喷嘴应与岩面垂直,同时应保持0.6m~1.2m的距离和适当喷射压力;
7.喷射后要进行洒水养护和保护,养护时间不少于7天。
(二)锚杆
拱部采用带排气装置的Φ22组合中空锚杆,边墙采用Φ22砂浆锚杆,采用梅花型布置。
锚杆应在断面开挖后及时进行。
锚杆施工要求:。
02-IVa级围岩初期支护技术交底(仰拱内中心水沟)
6、拱部140°范围内设置超前小导管。小导管和拱架配合使用,从拱架断面腹部穿过,采用Φ42的热轧无缝钢管,壁厚3.5mm,小导管环向间距0.4m,长3.5m/根,纵向相邻两排的水平投影长度不小于100cm;外插角10°-15°,设置数量每环43根。
3、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射混凝土应每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量,可按照先墙后拱,自下而上的喷射顺序施喷。
4、钢架喷射保护层厚度不小于4cm。
5、混凝土层面平顺光滑。严禁表面大起大落,有坑包现象。
七、施工安全注意事项
1、所有参与施工人员必须经过安全教育培训成绩合格且对相应工作熟练操作;
2、所有进入施工现场人员必须佩戴相应的安全防护用品,安全帽、防护衣、防护鞋等;
3、所有参与施工人员各负其职,严禁串岗操作。
4、参与工作的工人中至少有一个专业负责安全查看人员。
5、施工过程中如有意外发生应当立即上报相关管理人员。
八、环境保护注意事项
1、参与工作人员需遵守不乱扔、乱倒建筑垃圾及自身产生的垃圾;
b.IV级围岩一次开挖进尺不得大于2.5m.隧底开挖每循环开挖进尺不得3m。
c.隧道开挖后隧道初支必须及时施做,且封闭成环,封闭位置距离掌子面距离不得大于55m步距,施工完二衬距掌子面115m步距要求;
2.施工步骤
第一步上台阶开挖:
⑴弱爆破开挖,控制好上台阶开挖高度,出渣、处理危石;
⑵施作洞身结构的初期支护,即初喷4cm厚混凝土;
技术交底书
表格编号
1310
007隧道初期支护施工技术交底解读
6)质量检验
开挖岩石表面安装同一类型的砂浆锚杆时,每300根锚杆中抽查三根进行拉拨力试验。在砂浆锚杆养护28天后,安装张拉设备逐级加载张拉直至拔出锚杆或将锚杆拉断,拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆,当拉拨力达到规定值时,立即停止加载,结束试验。
(3)锚杆施工应遵循的其它规定
1)钻锚杆孔前,应根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记。
2、施工人员要戴好安全帽和各种防护用品,确保施工人员的安全;严谨穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上台架操作,严禁酒后作业。
3、机械设备操作过程中严格按照操作规程执行。
四、文明施工
1、加强安全文明施工,作到工完料清,施工工具整齐排列。
2、机具使用完成后及时清理干净并做好保养工作,在规定位置摆放整齐。
3施工材料、机具、物品都应分类堆码摆放整齐,不得随摆放、乱扔。
3)为增强钢架的整体稳定性,应将钢架与纵向连接筋、系统锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。
4)钢架连接接头要牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏,故该部位接间隙时要设骑马或契形垫块顶紧;钢架与围岩的间距不应大于5cm。
4、系统锚杆及超前小导管的安装
5、复喷混凝土
隧道洞身初支技术交底(可编辑修改word版)
三道泉子隧道洞身初期支护技术交底3、洞身初期支护施工管理小组初期支护施工负责人:刘克辉技术负责人:杜海强测量负责人:张建质检负责人:睢力强安全负责人:张习、刘增明施工工长:夏立峰施工管理小组下属2 个施工队伍:施工1 队,负责三道泉子隧道承德端洞身初期支护施工,每个洞口设置劳务人员120 人,共240 人;施工2 队,负责三道泉子隧道张家口端洞身初期支护施工,每个洞口设置劳务人员120 交人,共240 人。
底4、洞身初期支护施工计划工期内三道泉子隧道左洞:2013 年5 月28 日-2014 年5 月20 日三道泉子隧道右洞:2013 年6 月01 日-2014 年5 月31 日容5、施工准备工作①熟悉和核对设计图纸,结合现场调查地质、水文等情况。
施工测量仪器送到有资质的鉴定机构进行鉴定。
测量组技术人员对导线点、水准点进行加密复测,精度满足平面四等、水准四等测量要求;组织项目部技术人员对《施工标准化管理实施细则》中关于隧道洞身初期支护施工的标准化进行学习,保证施工过程按照相关规定进行。
②施工前做好边仰坡截水沟及排水设施,保持其处于良好的防排水状态。
并使临时排水和永久排水相结合,不得使流水排入农田、耕地等处,以免污染自然水源和引起淤积冲刷。
③隧道施工便道修至洞口附近,在距离洞口 100m 范围内及左右洞洞口中间地带,用装载机辅以挖掘机整平压实,作为修建供风、供水、供电设施,并用作场地、机械停放地点。
在隧道进出口处各设立 400KVA、630KVA 变压器工原则,初期支护紧跟掌子面。
IV~V 级围岩初期支护必须保证尽早封闭成环。
1、分离式隧道开挖支护方法①全断面开挖支护法分离式隧道Ⅱ级、Ⅲ级围岩段施工采用全断面开挖支护法。
1)施工方法全断面一次开挖支护成形,其施工步骤见图全断面施工工序横断面及纵断面示意a)横断面 b)纵断面2)施工顺序说明(1)全断面开挖;(2)初期支护;(3)全断面二次衬砌。
3)施工要求循环进尺宜控制在 3~4m;采用大型机械配套作业。
隧道ⅣB级围岩初期支护技术交底
技术交底书施工图设计《隧道土建工程》、JTGF 60-2009《公路隧道施工技术规 范》、JTG T F60-2009《隧道施工技术细则》、详细施工图见附图 、初期支护施工工艺流程初期支护施工工艺流程图工程名称: 编号:交底书名称 环山隧道W B 级围岩初期支护技术交底交底依据 适用范围环山隧道W B 级围岩指导施工初期支护施工工艺流程见下图:三、初期支护参数初期支护参数表1、喷射混凝土环山隧道W级围岩深埋段喷射混凝土标号为C25,总喷射厚度为20cm。
喷射混凝土施工前,应检查开挖断面净空尺寸,清除松动岩块,清洗岩壁面的粉尘,清理边脚处的岩屑、杂物等。
岩面有集中渗水出露,应先引排,妥善处理。
应设置控制喷射混凝土厚度的标志。
检查机具设备和水、电等管线路,并试运转,作业面具有良好的通风和照明条件,喷射混凝土施工工艺流程见下图:喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土作业应分段、分片由下而上顺序进行,喷射作业紧跟开挖面。
一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定,初喷厚度为4cm复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm边墙不得大于150mm岩面有较大凹洼时,应在初喷时找平。
前一层喷射混凝土终凝后1h以上且喷层表面已蒙上粉尘时,后一层喷射作业前应清洗干净受喷面。
喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面,喷枪头到喷射面距离宜为0.6〜1.2m,喷射机工作压力应控制在0.1〜0.15Mpa,喷射混凝土终凝2h 后,应喷水养护,养护时间不应少于7d。
2、中空注浆锚杆环山隧道W级围岩深埋段径向采用B25mm中空注浆锚杆(L=300cm@100100cm支护,呈梅花型布置,中空锚杆施工工艺见下图:中空注浆锚杆施工工艺流程图⑴、按设计要求,在开挖面上准确画出需施设的孔位,钻孔方式同砂浆锚杆施工。
检查导管孔达到标准后安装锚杆。
⑵、安装前,应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通,若有异物堵塞,应及时清理。
⑶、锚杆体装入设计深度后,应用水和空气洗孔,直至孔口反水或返气。
大岭仙隧道进口初期支护技术交底
3钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
编制:
主送单位
大岭仙隧道施工队
页数
第4页共7页
工程名称
大岭仙隧道进口
工程部位
初期支护
交底内容:
④铺设钢筋网应符合下列要求:
钢筋网应在初喷混凝土后铺挂。钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙 一般不大于3cm与锚杆或其他固疋装置连接牛固。
1锚杆安设作业在初喷混凝土后及时进行。
2钻孔前根据设计要求疋出孔位,作出标记,孔位允许偏差为土15mm
编制:
主送单位
大岭仙隧道施工队
页数
第3页共7页
工程名称
大岭仙隧道进口
工程部位
初期支护
交底内容:
3钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使岩面与钻孔方向垂直,钻孔孔径大于锚 杆直径15mm
4所有锚杆必须安装垫板,围岩不平时米用M10砂浆找平垫板,垫板密贴岩面,
定出设计中心线及钢架拱顶位置;
定出拱部钢架中心;
安装时中心重合并保证拱顶高度;
通过拱脚高度及宽度确定接头和拱脚位置。
2、质量要求
1所用材料必须满足规范和设计要求。
2喷射砼前应检查开挖断面,处理好超欠挖,岩面应清理干净。
3喷射砼应与围岩紧密粘结,喷层厚度应符合要求,不能有空洞,喷层内不允许 添加片石及杂物,喷射砼严禁挂模喷射,受喷面必须是原喷面。
6锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。
(3)钢筋网施工
大岭仙隧道乐昌端ZK26+955〜ZK27+005、YK26+960〜YK26+986段采用双层 ①8钢筋网,网格间距20X20cm。
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MHSS-7标
编号:JD-
九岭山隧道
二衬施工技术交底
单位:京福闽赣Ⅲ六工区
编制:
审核:
编制单位:
三级施工技术交底书
工程名称:蒙华铁路MHSS-7标段九岭山隧道工程编号:JD-
施工单位
中铁十九局集团蒙华铁路MHSS-7标段项目部
主送单位
九岭山隧道初期支护班组
交底内容
隧道初期支护技术交底
Ⅴa
全环
23
拱墙
3.5
1.0×1.0
全环
φ8
20×20
全环
四肢φ22
0.75
(h=150mm)
Ⅴb
全环
25
拱墙
3.5
1.0×0.8
全环
φ8
20×20
全环
四肢φ22 (h=180mm)
0.75
Ⅴc
全环
30
拱墙
3.5
1.0×0.8
全环
φ8
20×20
全环
四肢φ22 (h=230mm)
0.6
三、施工准备
3.1施工前测量人员应先进行断面扫描,确认无欠挖时,方可进行下步施工。
3.3检查湿喷机械手运转是否正常,如有异常及时联系值班队长及时进行处置。
四、受喷面处理
4.1进行危石清除作业(找顶排险),防止施工过程中危石坠落伤人。
4.2若遇受喷面有大股涌水需采用注浆堵水后再喷射砼。
4.3若遇小股水或裂隙水需采用岩面注浆或半管引排至拱脚后再喷射砼。
4.2若为泥砂质岩面时,先喷射一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土
10.1喷浆作业完成后,需及时进行清洗湿喷机械手,防止内部喷混料凝结对机械造成损伤。
10.2严禁在掌子面出对机械手进行清洗,需开到专门的清洗暗沟处进行清洗。
十一、初期支护施工注意事项
11.1钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂。
11.2钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固。
Ⅲb
拱部
18
拱墙
2.5
1.2×1.2
拱部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱφ6
25×25
拱部
四肢φ22
1.2
边墙
10
(h=130mm)
Ⅳa
拱墙
20
拱墙
3
1.2×1.2
拱墙
纵φ6
25×25
拱墙
四肢φ22
1
仰拱
10
环φ8
(h=130mm)
Ⅳb
拱墙
22
拱墙
3
1.2×1.0
拱墙
纵φ6
25×25
拱墙
四肢φ22
1
仰拱
10
环φ8
(h=150mm)
八、复喷混凝土作业
8.1待钢支撑架设、钢筋网铺设完毕后,经质检人自检合格后,方可进行混凝土复喷作业,喷射顺序自下而上分层、往复喷射至格栅钢架。
钢架背后的喷射角度
钢架之间的喷射角度
九、质量检查
9.1喷射完成后向现场技术人员进行报检,检查合格后,方可清洗保养湿喷机械手,如不合格需进行补喷作业。
十、清洗保养机械手
五、埋设喷层厚度标示
5.1喷层厚度检查,采用埋设钢筋做标示,环向每2米设置一根,外露长度由测量人员进行控制。
六、初喷混凝土
6.1喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不得大于6m,喷射时先将低洼处大致喷平。
七、安装钢架及网片
7.1支护钢架全部为格栅钢架,尺寸及间距见初期支护参数表。
一、工艺流程
二、初期支护参数表
表一 初期支护参数表
衬砌类型
初期支护
C25喷混凝土
锚杆
钢筋网
钢架
部位
厚度(cm)
部位
长度(m)
环×纵间距(m)
部位
钢筋直径(mm)
网眼尺寸(cm)
部位
型号
间距(m)
Ⅱa
拱墙
7
拱部
2.5
1.5×1.5
/
/
/
/
/
/
Ⅲa
拱墙
10
拱墙
2.5
1.2×1.2
拱部
φ6
25×25
/
/
/
7.2格栅钢架拱脚必须架立于坚硬基岩面,如拱脚较为松软时,需用钢板或混凝土预制块支垫密实。
7.3钢架间连接处螺栓必须连接牢固,如遇个别孔眼不对应,连接板周边需满焊。
7.4格栅钢架间采用Φ22连接筋连接,连接筋环向间距1m,呈八字型布设于钢架外侧。
网片需均需挂设于初喷面上,采用钢筋头加以固定,网片搭接长度为1.5个网格。
11.3喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,及时清除再喷射混凝土。
11.4格栅钢架架设时需进行定位放样,严禁侵入衬砌内。
交底工程师: 接收负责人:交底日期: