电工安全操作知识

电工安全操作知识

一、电的基本知识

1、电流

电子（电荷）有规律的运动叫电流。用I示。电流的单位为安培，符号为A。1安培等于每秒通过导线截面的电量为1库仑。常用单位：安培（A）、毫安（mA）、微安（μA）

1A=100mA1mA=100μA

2、电压

两点之间的电位差叫做该两点间的电压。用U表示。

电压的单位为伏特，符号为v。

常用单位：千伏（kv）、伏（v）、毫伏（mv）

3、电阻

导体对于通过它的电流呈现有一定的阻力，这种阻力称为电阻，用R表示。电阻的单位为欧姆，符号为Ω。

常用单位：欧姆（Ω）、千欧（KΩ）、兆欧（MΩ）

1KΩ＝1000Ω1MΩ＝1000KΩ

4、欧姆定律

流过电阻的电流与电阻两端的电压成正比，与电阻成反比，三者之间的关系称为欧姆定律。

I=U/RU=IRR=U/I

二、电功和电功率

1、电功

把电能转换成其它形式的能叫做电流做功，简称电功，用A表示。电功A 与通电时间t、电流I和电压U有下列关系：

A=IUt电功单位为焦耳，用J表示。

1焦耳＝1伏×1安×1秒即1J=1VAS

2、电功率

电能在1秒钟内所做的功称为电功率，用P表示。它反映电能做功的快慢程度。单位：瓦特（W）、毫瓦（mW）、千瓦（KW）

1KW=1000W1W=1000mW

P=A/T=IUT/T=IUP=A/T=IUT/T=U/RUT/T=U/R

P=A/T=IUT/T=IIRT/T=I2R

三、临时用电组织设计

为了加强施工现场临时用电的安全管理，施工现场用电设备在5台以上或设备总容量在50KW及以上者，应编制用电组织设计。

（一）施工现场用电组织设计内容

1、现场勘测：确定电源进线、变压器、配电室、总配电箱、分配电箱等位置及线路走向。

2、负荷计算：选择变压器容量、导线或电缆截面，用电设备的类型、规格。

3、设计配电系统：绘制电气平面图、系统图。

4、设计安全用电技术措施及电气防火措施。

（二）临时用电施工组织设计应在开工前和施工组织总设计、单位工程施工组

织设计同时编制。

（三）临时用电施工组织设计必须由各级技术负责人主持，技术部门组织电气

技术人员编制，技术负责人审核批准后实施。对临时用电施工组织设计作重大变更时，必须履行审批手续，并补充有关图纸资料。

四、供电系统设置规则

1、分级分路：总配电箱向二级分路，二级配电箱向三级分路，三级开关箱向用电设备实行＂一机一闸＂，即每个开关联接控制一台设备。

2、动照分设：

（1）动力与照明宜分别设置，若动力与照明合置于一配电箱内共箱配电，则动力与照明应分路配电。

（2）动力开关箱与照明开关箱必须分箱设置。

3、压缩配电间距

（1）分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中场所。

（2）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m 。

（3）开关箱与其供电的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m 。

五、TN-S 系统

1、在中性点直接接地的低压供电系统中，电气设备的保护零线与工作零线分

开的系统称为TN-S 系统。

要求：保护零线截面不小于工作零线，且不小于相线截面1/2。

A

B

C V

PE 工作零线 保护零线

2、TN-S专用保护零线的引出

对于专用变压器供电时的TN-S接零保护系统，PE线必须由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线，或总漏电保护器（RCD）电源零线处引出。

对于共用变压器三相四线供电时的局部TN-S接零保护系统，PE线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线引出。

3、漏电保护器设置

采用二级漏电保护系统。即总配电箱（柜）和开关箱首、末二级配电装置中设置漏电保护。

六、防雷接地

1、防雷装置、避雷针、引下线、避雷带、避雷器和接地装置选用材料应有足够的机械强度并能满足防腐要求。

2、施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程的金属结构，当相邻位置建筑物高度1.5倍范围内有防雷装置可不设置。防雷装置的接地电阻值不得大于30Ω。

3、防雷装置每个雨季前要进行一次全面的检查、检测。

七、施工现场配电

施工现场配电线路，按敷设方式和场所不同可分为架零线路、电缆线路、室内配电三种。

1、根据线路敷设要求和负荷计算电线，选择导线的种类和导线的截面。架零线中各导线截面与线路工作间的关系为：三相四线工作时，N线和PE线截面不小于相线截面50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。

2、电缆的选择、敷设

根据线路敷设要求和线路负荷计算电流，选择电缆类型、截面和线芯配置，三相四线制配电的电缆必须采用五芯电缆，不允许采用四芯电缆外加一根绝缘线的配置方法。

电缆敷设应采用埋地或架零两种方式。严禁沿地面明设，以防机械损伤和介质腐蚀，直埋电缆在穿越建筑物、构筑物、道路易引起机械损伤和介质腐蚀场所及引出地面从2m高到地下0.2m处必须加设保护管，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍。

八、配电箱及开关箱使用与维护

1、配电箱开关箱应采用冷扎钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度为1.2～2㎜，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2㎜，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5㎜，箱体表面应做防腐处理。

2、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离为1.4～1.6m，移动式配电箱、开关箱应装在坚固、稳定的支架上，与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。

3、配电装置的箱（柜）门处应有名称、用途、分路标记及内部电气系统接线图，以防误操作，并应配锁，由专人负责开启和关闭上锁。

4、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板（与金属电器安装板绝缘）和PE线端子板（与金属电器安装板做电气连接）。箱内连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线进出口应设在箱底面。

5、配电箱、开关箱内电气装置和接线严禁随意改动，并不得随意挂接其他用

电设备。漏电保护器应于每次使用时用试验按扭试跳一次，正常才可继续使用。

九、注意事项

1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后持证上岗，其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

3、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。

电焊工安全技术操作知识

一、焊接作业存在的不安全因素

焊接作业会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场射线和噪声等污染．操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等接触，还有高处焊接等，会引出火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故，造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病。

二、电焊机使用常识

1、交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压60～80v，工作电压30v，功率20～30kw，二次电流为50～450A，电源电压380v和220v。

2、直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊直流发电机，硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电，焊机二次线空载电压为50～80v，工作电压30v，焊接电流为45～320A，焊机功率为12～30kw，电源电压380v和220v。

3、每台焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置，一次侧与电源接点不宜采用插销连接，其长度不得大于5m，且必须双层绝缘。二次侧把线、地线应使用YHS型橡胶保护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m。操作时电缆不宜成盘状，否则影响焊接电流。把线需接长使用时应保证搭面积，接点处用绝缘胶带包扎好，接点不宜超过两处。严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属体半接起来作为地线使用。

4、电焊机一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包扎严密，二次接线端必须使用线卡子压接牢固．

交、直流焊机的金属外壳都必须采用保护接地或接零。其阻值应小于4欧。电焊机绝缘电阻不得小于0.5兆欧，导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1兆欧。

三、其它安全要求

1、焊接场地要设置必要的通道，所有气管、焊接电缆线不得相互缠绕，作业场地自然采光良好，焊接场地周围10m范围内不得有易燃易爆物品。

2、焊接压力容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体的溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力、可燃气体和溶液，然后进行冲洗。对存有残余油脂的容器，应先用蒸气、碱水冲洗，并打开盖口，确认清洗干净后再灌满清水进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备，焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。容器内照明电压不超过12v。

3、高处焊接或切割，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并有人监护，雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。

起重工安全技术操作知识

一、基本知识

1、起重量：被起升重物的质量（G）。

2、幅度：空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离（L）。

3、起重力矩：幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积（M）.

二、吊钩的报废标准

1、表面有裂纹；

2、危险断面磨损量不大于原高度的5％；

3、开口度比原尺寸增加15％；

4、扭转变形超过10°；

5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

三、钢丝绳报废标准

1、断丝的性质和数量（一捻距断丝超过10％，捻距＝直径×8）；

2、断丝的局部聚集；

3、绳股断裂；

4、绳芯损坏而引起绳径减小；

5、弹性减小；

6、外部及内部磨损、腐蚀；

7、变形。

四、物体吊点的选择方法及绑扎安全要求

为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择吊点，使物体在吊运过程稳定安全。

1、试吊法选择吊点，低位试吊；

2、有起吊耳环物件：检查耳环是否完好；

3、长形物体吊点选择：竖吊时点在物体长度1／3处；二个吊点时，吊点距物体两端距离为0.2L处；三个吊点时，两端吊点距离端部0.13L，中间吊点在物体中心。

4、方形物体吊点选择：吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上；

5、机械设备安装平衡辅助吊点：为保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点调节所需位置；

6、物体翻转吊点选择：翻转常见方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下或重心一侧。

绑扎安全要求：

1、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡阀等连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。

2、吊索绕过吊重的曲径半径应不小于该绳径的2倍。

3、绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。

4、注意风载荷对物体引起受力变化。

五、起重人员安全职责及作业中安全要点

1、司索人员职责

（1）必须熟悉各起重工具、设备和机械的安全操作注意事项；

（2）应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准；

（3）应具有绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号；

（4）作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，各自明确任务，并检查施工现场是否人合乎要求；

（5）交接班时应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时及时排除；（6）正确选用吊运工具、吊运方法、选择绑扎点，绑扎要牢固，垫好锐角处；（7）工作前事先清理吊运地点及运行通道上障碍物，无关人员撤离避让，并为自己选择安全位置；

（8）吊运重物时尽可能不离地面太高。严禁吊运重物从有人的上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中；（9）禁止用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物体起吊，绝对不允许站在物件上同时吊运。

2、指挥人员职责

（1）根据信号要求与起重机司机联系；

（2）发出的指挥信号必须清晰准确；

（3）站在司机能看清指挥信号的安全位置上，当随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

（4）不能同时看清司机和负载时，增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

（5）负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。（6）当多人绑扎同一负载时，起吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。

（7）两台起重机抬吊时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保同步吊运。

（8）开始起吊负载时，先用微动信号指挥，待物离地100～200㎜稳妥后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前也使用微动信号。

（9）指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有＂指挥＂字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

3、起重指挥在作业中安全要点

（1）认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。

（2）正确运用手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑扎吊位，指挥起重机吊升、就位、校正和最后固定。

（3）严禁超负荷使用起重机与工具、吊索。

（4）严格执行吊装作业区内不准闲人进入的规定，任何人不准随同吊物上升攀高，任何人不得在吊物下方停留。

（5）遇有6级以上大风、重雾、雨雪等不良天气，应停止作业，晚间作业应有足够的照明，且经有关部门批准。

（6）因故停止作业，须采取安全可靠的措施，保护吊物与设备，严禁吊物悬

空长期停留。

（7）起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查测量核算桥涵宽度、承载能力，以确保顺利通过。

（8）确保吊件安全和不受损伤。

4、起重司索在作业中安全要点

（1）认真执行吊运方案及技术、安全要求和措施，正确使用绑扎物件的方法，熟悉指挥信号。

（2）不斜拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。

（3）做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区，任何人不得在吊物下停留。

（4）吊升应平稳避免振动和摆动，当吊物离地100～200㎜时，应停机复检绑扎的牢固程度，查询起重机稳定程度，以用吊具、吊索有无异常。吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳。

（5）在作业全过程中，如发现异常和不明事务，应及时报告指挥。

六、怎样确定起重方案

起重工作是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、统一指挥的特殊工种作业。所以必须对现场的环境、重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡、配备起重设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。

气焊气割工安全技术操作知识

1、气焊气割工必须经有关部门专门培训考试合格，取得资格证书，方可上岗操作。

2、气瓶在贮运和使用过程中，要避免剧烈震动和撞击，严禁从高处滑下或在地面上滚动。运贮时，气瓶必须有护圈并盖好瓶帽。

3、气瓶使用时要防止直接受热、避免曝晒、倾倒，远离高温，严禁卧放使用；乙炔瓶立放15～20分钟后才能开启瓶阀使用；氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于5m，乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。

4、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有0.15兆帕以上的剩余压力。

5、瓶阀冻结，严禁用为烤或烧红的金属去烫，应用热水或蒸汽进行解冻。

6、乙炔瓶必须装设专用的减压器和回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作轻缓。使用压力不得超过0.15兆帕，输气流速不应超过1.5～2m3/h·瓶。

7、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。

8、装氧气表以前，要微开瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关紧瓶阀，装表时一定要拧紧，瓶口不可直接对人。

9、开启氧气瓶阀时要缓慢拧开，以防高压氧流作用而引起静电火花。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带在乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。不得手

持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

12、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

14、工作完毕，关好气阀，拧上安全罩，检查场地，确认无着火危险方可离开。