环氧富锌与无机富锌漆的区别
环氧富锌涂料附着力好
环氧富锌涂料附着力好,韧性好,锌含量没有无机富锌的高.一般为3组分.树脂,锌粉,固化剂. 无机富锌漆,锌含量高,硬度好,耐候性好,耐光耐热好,使用寿命更长.对底材处理要求高.一般为2组分.树脂,锌粉
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
智能化系统施工程序：1施工准备2、施工图纸深化3、设备材料采购、验收4、线路敷设5、设备元件安装6、系统检测7、系统竣工验收。
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。
由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。
此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。
表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。
表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。
前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。
实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。
在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。
溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。
油漆
环氧富锌漆主要由两部分组成：一为基料，主要成分可为锌粉、环氧树脂、助剂和有机溶剂等; 二为固化剂，可为聚酰胺树脂和有机溶剂等。
其中锌粉所占的比例很大，一般为干膜重量的65% ～85%第一个等级干膜中的锌粉含量≥ 85%; 第二个等级干膜中的锌粉含量在77% ～85%; 第三个等级干膜中锌粉含量在65% ～77% 。
而ISO12944 则规定，富锌底漆中最小锌粉含量为80% 。
之所以规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果富锌底漆中锌的含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，因为固化了的环氧树脂的导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。
因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要技术指标。
但锌粉的含量过高，富锌底漆的防腐蚀性能也未必就好。
锌粉含量过高，自然富锌底漆中的树脂含量会降低，成膜物减少，漆膜与钢材的附锌粉是最重要的电化学防锈颜料。
用大量锌粉配成的底漆称为富锌底漆。
富锌漆分为以硅酸盐为粘结剂的无机富锌和以环氧树脂为粘结剂的有机富锌底漆两种。
与其它金属相比，锌有其独特的特点，它比铁轻，有良好的延展性，可同铁制成合金，最重要是其电化学活性，其标准电极电位为(-0.76V)，较铁(-0.44V)为活泼。
锌可以被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，用于防锈漆中最为重要的防锈颜料。
涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
锌作为牺牲阳极形成的氧化产物以对涂层起到封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。
其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。
所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。
1.锌粉为了确保在富锌漆中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌漆中锌粉的含量占千膜总质量的百分比，美国钢结构涂装协会SSPC SSPC-Paint20中具体规定:无机富锌漆不少于74%;有机富锌漆不少于77%。
水性无机富锌底漆和无机富锌底漆的区别
水性无机富锌底漆和无机富锌底漆的区别
两者的选择哪个好的话其实这个还是要看你是使用在那个地方。
具体用途具体分析吧。
以下是小编给大家带来的一些两者的优势对比，大家可以考虑借鉴一下。
两者对比的区别：
1.环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高，
2.环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。
3.无机富锌底漆的防腐性，耐盐雾性，自我修复性高于环氧富锌底漆。
4.环氧富锌底漆必须配套耐候性面漆使用。
一般还用环氧中间漆。
5.无机富锌底漆可以直接使用，可不用面漆。
总的来说，无机富锌底漆的防腐性优于环氧富锌底漆，但是施工性和可修补性上比不上环氧富锌底漆。
大家如果对这两种漆有需求的话，小编给大家强烈推荐一下我们强邦生产的漆，我们的工作人员会针对您的问题给您更确切精准的回答。
同时也期待着与您的合作。
郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与
一体的高新技术型油漆生产企业。
郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设，扶持我们的客户做强做大。
我们的责任：做贴心品牌，以品质致胜，
铸就中原企业！我们的使命：节能环保减耗，为中国工业化建设增彩！欢迎您的致电或者点击官网了解更多。
富锌环氧底漆的作用
富锌环氧底漆是一种特殊的底漆，其主要作用是提供金属表面的防腐保护。
富锌环氧底漆含有高浓度的锌粉，锌粉具有良好的防腐性能，可以有效地阻止金属表面的腐蚀。
富锌环氧底漆的作用主要有以下几个方面：
1. 防腐保护：富锌环氧底漆可以形成一层坚固的防腐膜，有效地隔离金属表面与外界环境的接触，防止氧气、水分、盐等腐蚀性物质对金属的侵蚀，延长金属的使用寿命。
2. 提高附着力：富锌环氧底漆具有良好的附着力，可以牢固地粘附在金属表面上，为上层涂层提供良好的基础，增强涂层的附着力和耐久性。
3. 增加涂层厚度：富锌环氧底漆可以形成一层较厚的涂层，填平金属表面的凹凸不平，提高涂层的平整度和光泽度。
4. 提供美观效果：富锌环氧底漆可以提供一定的美观效果，使金属表面呈现出均匀、光滑的外观，增加产品的质感和价值。
总之，富锌环氧底漆在金属表面涂装中起着非常重要的作用，
可以提供有效的防腐保护，增加涂层的附着力和耐久性，同时也能提升产品的美观效果。
无机富锌底漆施工技术
无机富锌底漆施工技术相比钢筋混凝土结构，钢结构自重轻、结构所占空间小，受到了建筑行业的青睐。
但是,钢材作为建筑材料在耐腐蚀方面又存在着难以避免的缺陷。
根据钢材的腐蚀机理，出现了多种防腐工艺与材料。
无机富锌涂料是一种防腐效果优异的涂料，主要防腐作用有：电化学防护、屏蔽作用、涂膜自修复和钝化作用。
富锌涂料中含有大量锌粉，锌的尽数活性比铁高，在腐蚀环境中锌腐蚀氧化保护了钢材，而锌腐蚀氧化产生的各类含锌氧化物微膨胀，形成致密的一层膜，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。
2 无机富锌底漆应用概况我公司承接的印尼西爪哇电站钢结构、菲律宾马利万斯电站钢结构、老挝洪沙电站钢结构、上海月星环球商业中心等多个项目的钢结构制作中，均使用了无机富锌涂料。
通过对这几个项目防腐涂装施工中遇到的问题进行分析，在月星环球商业中心钢结构防腐施工的基础上又进行了一些试验，取得了良好的效果，总结这些施工方法以便于推广应用。
3 无机富锌底漆特点无机富锌底漆有类似于水泥一样的水化固结反应，其硬结与固结有本质的区别，对涂装质量有很大影响。
通过对无机富锌底漆喷涂全过程总结，将喷涂工艺中容易忽略或错误的地方详细介绍，使得喷涂效果良好，减少因工艺错漏造成的返工损失。
无机富锌底漆广泛应用于海上平台、港口设施、各类水工结构、发电厂的各类钢结构、近海建筑物等防腐蚀要求高的钢结构和构件表面的防腐处理，具有良好的效果。
4 无机富锌底漆应用原理利用无机富锌底漆与水发生化学反应而固化的原理，施工中控制洒水喷淋水量，加快无机富锌底漆的固化，保证喷涂质量，增强防腐效果，延长使用寿命。
5 工艺流程和操作要点工艺流程如下：钢结构件表面处理→抛丸除锈→油漆混合搅拌→预涂装→喷涂→测湿膜厚度→缺陷修补→养护→漆膜厚度检测→破损修补→封闭漆喷涂。
5.1表面处理5.1.1钢结构表面处理钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会致过早的锈蚀出现，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。
环氧富锌底漆VS无机富锌底漆之性能差异
环氧富锌底漆VS无机富锌底漆之性能差异
钢结构防腐漆中最为重要的两种底漆无疑于环氧富锌底漆和无机富锌底漆，虽然两种底漆的其价位相差并不大(仅以市面常用工业漆品牌作为参考，例如紫禁城漆业的环氧富锌底漆和无机富锌底漆)，而且在很大程度上两种底漆在很多情况下，都是可以互相换着使用，但是两者并不是一样产品，在性能上、用途
上还是有着不同程度上区别。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的具体配方是不一样的，而且两者的所占比
重也有着很大的差别。
在耐干热参数方面，环氧富锌底漆的耐干热大约在120-150℃左右，而无
机富锌底漆耐干热可达到300-400℃左右。
在耐溶剂方面，无机富锌底漆在耐醇类、油脂、汽油、原油等众多溶剂上，都要优于环氧富锌底漆。
无机富锌底漆相比环氧富锌底漆而言，对于要施工的钢铁表面的粗糙度，
洁净度要求会更高一些。
这也就意味着表面处理的要求也更严格。
在正常施工中，无机富锌底漆喷涂完成后，在正式喷涂其它面漆时，需要
喷涂封闭底漆，可是环氧富锌底漆却对此没有要求。
在配比底漆时，无机富锌底漆对搅拌的要求较高，需要一定的搅拌时间，
而环氧富锌底漆要求较低。
无机富锌底漆韧性方面较环氧富锌底漆要差，但附着力更加优异。
无机富锌底漆也可以不做面漆直接就用于户外，但是相对会减少一些使用
寿命。
但是环氧富锌底漆不可以这样做。
环氧富锌 无机富锌
环氧富锌无机富锌一、环氧富锌1. 环氧富锌的概念环氧富锌是一种防腐涂料，它是由环氧树脂和富锌粉末组成的。
它具有优异的防腐性能和耐用性，可以在恶劣的环境中使用。
2. 环氧富锌的特点（1）优异的防腐性能：环氧富锌具有很强的防腐性能，可以有效地保护钢结构不受腐蚀。
（2）良好的耐候性：环氧富锌具有良好的耐候性，可以在室内和室外使用，不易受到自然环境因素的影响。
（3）高温稳定性：环氧富锌可以在高温下使用，并且不会发生变形或剥落。
（4）美观：环氧富锌涂层色泽鲜艳，表面光滑平整，美观大方。
3. 环氧富锌的应用领域由于其卓越的防腐性能和耐久性，在船舶、桥梁、石化设备、海洋工程等领域得到广泛的应用。
二、无机富锌1. 无机富锌的概念无机富锌是一种防腐涂料，它是由富锌粉末和无机材料组成的。
它具有优异的防腐性能和耐久性，可以在恶劣的环境中使用。
2. 无机富锌的特点（1）优异的防腐性能：无机富锌具有很强的防腐性能，可以有效地保护钢结构不受腐蚀。
（2）良好的耐候性：无机富锌具有良好的耐候性，可以在室内和室外使用，不易受到自然环境因素的影响。
（3）高温稳定性：无机富锌可以在高温下使用，并且不会发生变形或剥落。
（4）环保健康：无机富锌不含有任何有害物质，对人体和环境没有危害。
3. 无机富锌的应用领域由于其卓越的防腐性能和健康环保特点，在建筑、桥梁、石化设备等领域得到广泛应用。
三、环氧富锌和无机富锌的区别1. 成分不同：环氧富锌是由环氧树脂和富锌粉末组成，而无机富锌是由无机材料和富锌粉末组成。
2. 特点不同：环氧富锌具有良好的耐候性和高温稳定性，而无机富锌则具有健康环保的特点。
3. 应用领域不同：环氧富锌主要应用于船舶、桥梁、石化设备等领域，而无机富锌则主要应用于建筑、桥梁、石化设备等领域。
四、如何选择适合自己的防腐涂料？1. 根据使用环境选择：不同的使用环境对防腐涂料有不同的要求，需要根据实际情况选择合适的防腐涂料。
2. 根据使用要求选择：不同的使用要求对防腐涂料也有不同的要求，需要根据实际需要选择合适的防腐涂料。
什么是无机富锌底漆无机富锌底漆的特点和用途
什么是无机富锌底漆无机富锌底漆的特点和用途无机富锌底漆是工业生产中经常用到的油漆产品，具有很多优势，想必大家对这种工业油漆都不是很了解，今天我们就为大家介绍一下无机富锌底漆是什么，以及无机富锌底漆的特点和用途。
什么是无机富锌底漆醇溶性无机富锌底漆属于电化学防腐底漆，也可做自身面漆。
无机富锌底漆耐热400度；耐盐雾，耐溶剂，油，耐水；不耐酸堿。
无机富锌底漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
用途：户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆，油罐内外壁防腐漆，保温管道耐热防腐防锈底漆。
组成：以高级无机矽酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为主剂，另一组份为固化剂。
无机富锌底漆技术指标漆膜颜色及外观灰色，平整光滑GB172粘度（涂-4杯）s13～17GB1723细度μm60GB1724干燥时间表干10min实干24hGB1728附着力级2GB1720冲击强度Kg·cm50GB1732耐热性（400℃，55h）漆膜不起泡，不脱落，无龟裂GB1735耐盐水（3％，30d）漆膜不起泡，不脱落，无返锈GB1763耐汽油（200#溶剂油，30d）漆膜不起泡，不脱落GB1734无机富锌底漆主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；具有优异的焊接性能和切割性能；耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
机富锌底漆施工参考1、底材要经除尘、除油处理。
2、水性无机富锌底漆需要用环氧漆稀释剂稀释。
3、使用时按环氧树脂漆（成份一）：固化剂（成份二）=100：10配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。
配好之漆当日用完。
4、水性无机富锌底漆施工温度在15oC以上。
无机富锌防锈防滑涂料的成分
无机富锌防锈防滑涂料的成分
无机富锌防锈防滑涂料是一种高效的防腐材料，由多种成分组成。
其中，主要成分是氧化锌、硅酸钠、硅酸铝、聚合物等。
这些成分能够形成一层坚固的防护膜，有效地防止钢铁、铸铁等金属表面的腐蚀和生锈。
同时，这种涂料还具备防滑功能，提高了表面的安全性能。
无机富锌防锈防滑涂料的成分特点如下：
1. 氧化锌：氧化锌是一种优良的防护剂，具有较强的防腐性能。
它能够与钢铁表面反应生成氧化锌膜，有效地阻止金属表面与外界环境的接触，从而达到防腐的效果。
2. 硅酸钠：硅酸钠是一种助剂，能够增强涂料的附着力和硬度，使其更加坚固。
3. 硅酸铝：硅酸铝是一种稳定剂，它能够防止涂料在储存和使
用过程中发生分层和变质。
4. 聚合物：聚合物是一种增塑剂，能够使涂料更加柔软，提高
其耐磨性和耐久性。
综上所述，无机富锌防锈防滑涂料的成分主要是氧化锌、硅酸钠、硅酸铝、聚合物等。
这些成分相互作用，形成一层坚固的防护膜，有效地防止金属表面的腐蚀和生锈，同时还具备防滑功能，提高表面的安全性能。
- 1 -。
防腐底漆分类
防-腐-涂-料 一般由底漆和面漆组成。防腐涂料的底漆中粉料多，基料少，成膜粗 糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆 结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有 阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防 止金属生锈。 【防-腐-涂-料】 中常用 【富-锌-底-漆】 有以下三种分类： 它是以 水 玻 璃 为基料，加入锌粉， 混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工 工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必 1、水玻璃无机富锌底漆 须在 Sa2.5 以上，另外对环境温度、湿 度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、 目前已很少采用。 科 冠 底漆是以正硅酸乙酯为基料，以 2、溶性无机富锌底漆 酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌 粉混合均匀后涂覆成膜。 它是以环氧树脂为成膜基料， 加入锌粉， 固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐 性能优良，而且附着力强，并与下道涂 3、富锌底漆 层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。 主要用于一般大气中的钢架结构和石油 化工设备的防腐。 底漆主要用在广冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理上，防腐底 漆是工业防腐涂料必不可少的一种。特别适合于钢结构防锈使用，是理想
环氧富锌底漆与无机富锌底漆的区别
修补部位容易分层
漆膜性能
漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好
漆膜较脆，柔韧性差
钢材表面处理
表面处理的要求低
至少Sa2.5或者SSPC-SP6
无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较 高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等。无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大， 而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；对于耐盐雾性，无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。无机富 锌很难作假，所以说，只要严格去做，无机富锌涂层如果做好了，那涂层的性能将是非常好的；而环氧富锌底漆作假太容易了，而且短时间内根本无法看出问题，造成了市场 上低锌环氧富锌底漆泛滥成灾。
比较项目
环氧富锌底漆
无机富锌底漆
固化环境
较低的相对湿度对固化没有影响
需要较高的相对湿度才能固化
搅拌的要求
施工简便，无需持续搅拌
需要持续搅拌
重涂性能
复涂容易，无须封闭底漆
表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，需要采用雾喷//统喷的特殊喷涂技巧
重涂时间
23℃1.5小时
时间很长，需要作固化试验（MEK）后才能确定是否能施工中间漆
环氧富锌底漆锌含量标准
环氧富锌底漆锌含量标准
环氧富锌底漆是一种常用的防腐底漆，其主要成分是环氧树脂和富锌颜料。
锌含量是衡量环氧富锌底漆质量的重要指标之一。
根据不同的标准和要求，环氧富锌底漆的锌含量可以有所差异。
一般来说，常见的环氧富锌底漆锌含量标准为60%以上。
这意味着在底漆中，锌粉的含量应占总固体份的60%以上。
具体的锌含量标准还取决于底漆的使用环境和要求。
在一些特殊环境下，如海洋环境、酸碱腐蚀环境等，可能需要更高的锌含量来提供更好的防腐性能。
需要注意的是，锌含量只是环氧富锌底漆质量的一个方面，还有其他指标如固体含量、粘度、硬度等也需要考虑。
因此，在选择和使用环氧富锌底漆时，应综合考虑各项指标，并根据具体情况选择合适的产品。
钢结构防腐技术及质量控制要点分析
钢结构防腐技术及质量控制要点分析摘要：因钢结构由于自重轻、强度大、可拆卸、便于运输等优点，尤其适用于跨度大、负载高的构建，因此被广泛应用，但钢结构很容易因各种因素出现腐蚀情况，这会影响钢结构的正常使用。
本文则主要通过对钢结构的腐蚀类型进行分析后，提出了防止钢结构腐蚀的相关措施，以期提高钢结构防腐蚀的技术水平。
关键词：钢结构；防腐油漆选用；质量控制0引言本项目位于平潭，处于高盐高腐蚀地区，因此对钢结构防腐性能的要求更高，为了保障项目的施工质量，避免施工及竣工后使用过程中出现腐蚀情况，必须及时采取有效的防腐措施。
希望能够通过本文的阐述为项目改善钢结构的耐久性问题提供技术思路。
1工程简介平潭海洋科技文化中心项目位于平潭综合实验区的西南部，金井湾片区内的水岸文化风貌区，气候属典型的亚热带海洋性季风气候，风速大，风向稳定，寒暖暑凉交替出现，年平均降水量在 752~1915mm之间，气候湿热，空湿度大且含盐量高。
本项目总建筑面积5.4万㎡，建筑高度52m，用钢量约8200吨。
2钢结构的腐蚀类型2.1化学腐蚀化学腐蚀指的是钢材和空气中的某些特定介质发生了化学反应，从而改变了钢材的原有结构，最终导致钢结构发生腐蚀。
这种腐蚀类型一般包括了气体腐蚀和非电解质溶液腐蚀，这两种腐蚀类型产生的环境和原因都是有区别的，气体腐蚀指的是钢材长期处于高温气体之下造成钢结构腐蚀，而后者则是指钢材在不导电的溶液之中发生的腐蚀现象。
2.2电化学腐蚀电化学腐蚀的过程中会产生电流，主要包括了电解质溶液腐蚀，这种腐蚀类型是因为在电解质溶液中通常会包含一定量的酸碱盐溶液，钢材在接触到这种类型的溶液时就会发生腐蚀，在腐蚀的过程中还会产生电流，所以被称为电解质溶液腐蚀。
3钢结构防腐分析和选择本项目钢结构腐蚀等级为“V级-较强腐蚀”，大气环境为“海洋大气”，气体类型为D类。
在防腐材料和工艺选择上，现在国内常用的主要有环氧富锌漆、水性无机富锌漆、环氧云铁漆、电弧喷涂锌或铝或锌铝以及热浸镀锌等方法或工艺。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的技术要求
标题：环氧富锌底漆和无机富锌底漆的技术要求摘要：本文将从环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能特点、施工要求、使用注意事项等方面进行详细介绍，以帮助读者更全面地了解这两种底漆的技术要求。
一、环氧富锌底漆的性能特点1.1 耐化学腐蚀性强：环氧富锌底漆具有优良的耐化学腐蚀性能，能够有效防止化学物质对基材的侵蚀。
1.2 良好的附着性：环氧富锌底漆与金属基材的附着力强，能够确保涂层的稳固性。
1.3 耐磨性好：环氧富锌底漆具有较强的耐磨性，能够保持涂层的外观和性能长期稳定。
二、环氧富锌底漆的施工要求2.1 基材表面处理：在施工环氧富锌底漆前，需要对基材表面进行除锈、除油、打磨等处理，确保基材表面清洁平整。
2.2 底漆配比：在施工环氧富锌底漆时，需要根据生产厂家提供的技术要求进行正确的底漆配比，以确保涂层的质量。
2.3 施工环境：环氧富锌底漆的施工环境需保持干燥通风，温度适宜，避免在高温、潮湿或风力较大的情况下进行施工。
三、环氧富锌底漆的使用注意事项3.1 储存条件：环氧富锌底漆在储存过程中需避免受潮、曝晒，存放温度适宜，并及时清理容器口以避免涂料结皮。
3.2 混合使用：在施工环氧富锌底漆时，对于不同批次的涂料应避免混合使用，以免影响涂层质量。
四、无机富锌底漆的性能特点4.1 耐高温性能：无机富锌底漆具有良好的耐高温性能，适用于高温环境下的防护涂料。
4.2 耐腐蚀性能：无机富锌底漆具有优越的耐腐蚀性能，能够有效阻隔金属基材与外部腐蚀介质的接触。
4.3 耐磨损性能：无机富锌底漆具有较好的耐磨损性能，能够延长涂层的使用寿命。
五、无机富锌底漆的施工要求5.1 底漆配比：施工无机富锌底漆时，需按照生产厂家提供的技术要求进行正确的底漆配比，以保证涂层质量。
5.2 施工温度：无机富锌底漆的施工温度一般应在5-40摄氏度之间，环境湿度不宜过高。
5.3 施工工艺：使用滚涂、喷涂等适合的施工工艺，确保无机富锌底漆能够均匀附着在基材表面。
07概算指标答疑
44
费用定额
“工器具及生产用具购置费”与生产人员准备费中的“办公用具购置费”有什 么区别？
45 46 47 48 49 50 51 52 53 1 2 3 4 5 6
费用定额 费用定额 费用定额 费用定额 其他 其他 其他 其他 其他 设备 设备 设备 设备 设备 设备
工程建设管理费中是否包括EPC总承包管理费？所占比例是多少？ 费用定额内的安全生产费与安装工程费用定额内的安全生产费是否重复，如果 在概算中单列这笔费用，单位工程就不能再计算了？ 劳动安全卫生评价费取费标准，如何计算？ 压力容器现场组对安装的安全监督检验费，原费用定额1%，现费用定额如何计 算，一二类压力容器现场组对是否计取安全监督检验费？ 指标中规定了设备及材料半成品场内运输及场外运输的距离并规定与实际不符 时不得进行调整。如果材料甲供，甲方在现场的仓库离施工地点超过300米，是 否能调整？ 甲方采购部门自行发生的检验费如何归类？ 安装工程费计算程序及费率表中，“工程定额测定费”是否取消？如果不取 消，那么安装费综合取费费率怎么计算？ 拆除费是否列在工程费中？如果是，是否作为取费基数？
根据基础设计阶段深度统一规定，导线、电缆工程量由专业 提供。 插座有指标子目，应单独套用指标；工程量由专业提供，插 座的配线配管安装已含在照明指标中，不需再套用其他指标 。 根据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》规 定，取源部件定义为：在被测对象上为安装连接检测元件所 设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。 专用管件、引出口安装内容已包含在设备制造（包括现场制 作）或工艺管道安装概算指标中。连接阀门套用相应指标。 仪表电缆及补偿导线5-9010指标综合考虑了各种类型、各种 规格（芯数2芯到72芯）、各种敷设方式、各种长度的仪表电 缆及补偿导线安装。仪表电缆及补偿导线综合指标与电气控 制电缆最小规格（4芯）指标进行比较不具备可比性。 自控仪表安装工程概算指标均已包含脚手架费用。
有机和无机富锌涂料的性能特征_娄西中
Key words: inorganic phosphate zinc-rich coatings，epoxy zinc-rich primer，steel anticorrosion
1 引言
涂料作为简单和经济有效的防腐手段已有数千年 的历史。自工业革命以来，钢铁等金属材料大规模生 产，为了减少金属腐蚀问题，人们采取了许多措施，但 迄今为止仍以有机涂层最有效、最经济也最普遍。目前 作为钢铁结构的防腐和车间底漆最为普遍、最为重要 的仍然是富锌底漆。现代工业技术的发展不仅为钢结 构防腐涂料的发展提供了较好的技术物质条件，也提 供了更为广阔的市场，同时也将使防腐涂料趋于成熟 完善。
有机富锌涂料和无机富锌涂料相比较，它的不足 之处是其耐腐蚀性稍逊于无机富锌涂料。因为它的导 电性能相对较低，所以阴极保护作用相对较弱；其次是 可接受的氯化物含量较低，在电焊切割时产生的微细 氧化锌烟雾相对要大些，不利于环保。但其对被涂覆的 钢铁底材的喷砂前处理要求则比无机富锌涂料低，其 耐机械碰撞性能也要好些，其上罩面漆也较易配套，所 以应用很广泛。
无机富锌底漆的防腐作用是在水和氧的存在下， 金属锌粉发生阳极反应，生成的腐蚀产物随着腐蚀介 质的不同而有所不同。其中有氧化锌、氢氧化锌、碱式 碳酸锌、碱式氯化锌、氧化氯化锌等。这些生成物结构 致密，是稳定的微水溶性化合物，沉积在锌层表面，形 成一道钝化的屏蔽层，从而有效阻止了水、氧、盐的渗 透，使下层锌的电化学反应速率减弱，腐蚀速率下降。
金属防腐油漆的种类
金属防腐油漆的种类一、防锈底漆防锈底漆是金属防腐油漆中必不可少的一种，它能够有效阻隔金属表面与外界空气、水分等物质的接触，从而防止金属氧化生锈。
根据不同的需要，防锈底漆可以分为有机防锈底漆和无机防锈底漆两大类。
有机防锈底漆主要由有机树脂、溶剂、助剂等组成，具有较好的附着力和耐蚀性，适用于一般金属表面的防腐。
常见的有机防锈底漆有环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等。
无机防锈底漆主要由无机成分（如铅、锌、铬等）和稀释剂组成，具有极强的防腐性能，适用于一些对防腐要求较高的场合。
常见的无机防锈底漆有铅基底漆、锌铬底漆等。
二、防腐中间漆防腐中间漆是在防锈底漆之上涂刷的一种漆，主要起到填充、平整金属表面的作用，同时提供更好的附着力和耐腐蚀性能。
根据不同的需要，防腐中间漆可以分为有机防腐中间漆和无机防腐中间漆两大类。
有机防腐中间漆通常由有机树脂、稀释剂、填料等组成，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于一般金属表面的防腐。
常见的有机防腐中间漆有环氧中间漆、聚氨酯中间漆等。
无机防腐中间漆通常由无机成分（如铅、锌、铬等）和稀释剂组成，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，适用于一些对防腐要求较高的场合。
常见的无机防腐中间漆有铅基中间漆、锌铬中间漆等。
三、防腐面漆防腐面漆是金属防腐油漆中的最外层涂层，主要起到美化、装饰和保护金属表面的作用。
根据不同的需要，防腐面漆可以分为有机防腐面漆和无机防腐面漆两大类。
有机防腐面漆通常由有机树脂、稀释剂、颜料等组成，具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性能，适用于一般金属表面的防腐。
常见的有机防腐面漆有聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。
无机防腐面漆通常由无机成分（如铅、锌、铬等）和稀释剂组成，具有较高的耐候性和耐化学腐蚀性能，适用于一些对防腐要求较高的场合。
常见的无机防腐面漆有铅基面漆、锌铬面漆等。
四、特殊功能油漆除了以上常见的金属防腐油漆种类，还有一些具有特殊功能的油漆，用于满足特殊需求。
防火油漆：具有阻燃、耐火性能，能够有效阻止火焰蔓延，保护金属表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
所以，无机锌的表面处理一定要很好，至少Sa2个半或者SSPC-SP6
随着时间的延续，无机锌的附着力逐渐增强。
因其主要成分为无机的络合物，无机锌耐高温
对于漆膜的性能来说，无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大，而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；对于耐盐雾性，无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。
还有重要的一点，无机富锌很难作假，所以说，只要严格去做，无机富锌涂层如果做好了，那涂层的性能将是非常好的；而环氧富锌作假太容易了，而且短时间内根本无法看出问题，造成了市场上低锌底漆泛滥成灾。
2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。
无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。
综上所述，采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中间漆，常规施工，效率高，可以大大缩短紧张的施工工期。
对于施工来说，当然环氧富锌要比无机富锌好用，不仅对表面处理的要求低，而且可复涂时间短，附着力也不错，即使表面处理不到位，短时间内也不会出问题！
当然楼上的也基本无误，无机富锌用于多层体系是一种浪费，更适合用于单层体系，而单层无机富锌在实干后，24h就可以使用了，包括直接将钢结构浸泡的海水中都不出问题。
环氧富锌固化机理：靠羟基的氧与碳相连固化，可以想象成在环氧油漆中加入了细的锌粉（但肯定还有其他的化学反应）
无机锌固化机理：锌在无机化合物的辅助作用下与铁生成络合物，络合物多孔。本来无机的反应就慢。
环氧富锌和无机富锌底漆的在施工方面的优缺点见下表：
比较项目 环氧富锌底漆 无机富锌底漆
固化环境 较低相对湿度环境，对固化反应没有影响 低湿度下不会固化，即使看去上已经干燥了，需要洒水加速其固化反应
搅拌的要求 施工简便，无须持续搅拌 如果停止搅拌，锌粉会沉淀
重涂性能 覆涂容易，无须封闭漆 表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，需要采用雾喷/统喷的特殊喷涂技巧
重涂间隔，23℃ 1.5小时 时间很长，需要作固化试验（MEK）后才能确定是否能施工中间漆
修补性能 损坏区域容易修补，美国SSPC钢结构涂装协会指定用于无机富锌底漆的修补 对差的表面处理十分敏感，损坏部位容易分层
漆膜柔韧性 漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好 漆膜较脆，柔韧性差
厚度控制 超过125微米/1ห้องสมุดไป่ตู้0微米，漆膜有开裂的风险
同是富锌底漆，很多用户对无机富锌和环氧富锌选用总有这样那样的疑惑。到底采用哪种油漆好？
多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌和无机富锌的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。
近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如2008奥运会主场馆（大连振邦油漆），北京机场扩建（国际和海虹油漆），上海浦东国际机场扩建（上海开林油漆，）重庆朝天门长江大桥（佐敦油漆）等。