富锌底漆标准 HG
各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定
各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定目前，富锌底漆（锌粉底漆）被广泛应用于涂层系统中，富锌（锌粉）底漆中锌粉含量、金属锌含量等将直接影响到涂层的防腐蚀性能，因此，许多国内外标准中，对锌粉、富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量都提出了明确的要求，本文将重点阐述国内外常用涂装类标准中对富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量具体要求。
1、锌粉的规格及其测试标准许多国内和国际标准都对锌粉的规格和测试标准进行了明确的规定，主要的标准要求如下表：注：1）按照目前工业技术水平和储运水平，几乎不可能生产出100%纯度的锌粉，所以锌粉通常都不可避免的含有一些杂质成分。
2）ASTM D520标准中根据锌粉中各成分含量的不同，把锌粉分为三类（Type I、II、III），但目前各主要油漆厂商基本上都采用的是TypeII类标准的锌粉，因此在上表只列举Type II类锌粉的一些主要成分的数据要求。
通过上表，我们不难发现，美国ASTM标准要求高，ISO标准次之，中国标准要求低。
因此，对于中国的涂料生产企业来说，如果生产的涂料应用于出口的构件涂层，必须注意所采用锌粉的重金属和杂质的含量，以免造成不必要的退货或索赔事件。
涂层中锌粉的纯度，对涂层的防腐效果和涂层本身的寿命都起到至关重要的作用，如果锌粉纯度较低，锌粉对需保护的钢铁的保护作用就会变弱。
同样锌粉内部不同金属之间同样存在着电位差，也会加剧锌粉自身的腐蚀，这样富锌（锌粉）涂层的寿命就会缩短，从而导致涂层早期失效。
2、富锌（锌粉）底漆的规格和测试标准锌粉只有应用于涂层中，才能发挥其对钢铁基材的阴极防护功能，涂层中锌（锌粉）含量的多少，对涂层的防腐性能的发挥，起着至关重要的作用。
下表是国内外标准对富锌（锌粉）涂层中锌粉（金属锌）含量的的分类和测试标准。
从上表中，可以发现ASTM和ISO标准中对富锌（锌粉）底漆涂层中都以锌粉含量作为要求，而中国标准HG/T 3668-2009是以金属锌含量作为要求的。
富锌底漆标准 HG
富锌底漆HG/T 3668-2009Zinc rich primer代替HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类；——增加了对“附着力”、“密度”的要求；——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求；——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求；——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法；——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主要起草人：郑国娟、张一南、李荣俊、李君、沈雁飞、杜伟娜、严杰、李运德、易跃华、丁示波、李纯、宋志荣、卞大荣、兰光友、邢菊红、熊桂荣、姜方群、周福根、李依璇、康芦笙、史优良、陈寿生。
本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉（除鳞片状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988) GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。
理论涂布率在8平米左右。
根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。
作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。
环氧富锌底漆质量标准
环氧富锌底漆质量标准引言环氧富锌底漆是一种常用于钢结构防腐的涂料，具有良好的防腐性能和附着力。
为了确保环氧富锌底漆的质量，制定相应的质量标准非常重要。
本文将探讨环氧富锌底漆质量标准的制定方法和要求。
制定质量标准的目的制定环氧富锌底漆质量标准的目的是为了确保所生产的底漆符合预期的质量要求，能够满足特定的防腐性能和使用要求。
质量标准将作为制定工艺流程、生产和质检的依据，以保证产品的可靠性和稳定性。
质量标准制定的基本要求制定环氧富锌底漆质量标准需要满足以下基本要求：1. 法规和标准要求制定质量标准的首要原则是符合国家相关法律法规的要求，以及涂料行业的标准规范。
例如，底漆的成分、防腐性能、干燥时间等关键指标应符合相关标准的规定。
2. 用户需求和使用环境考虑到底漆的使用对象和使用环境的不同，质量标准应根据用户的需求和特定的使用环境制定。
例如，一些特殊场所可能对底漆的耐酸碱性能有更高的要求，需要在标准中做出相应规定。
3. 环保和健康要求现代社会对环境保护和健康安全越来越重视。
底漆的制定质量标准应包括对有害物质含量的限制和要求，以确保产品对环境和人体的安全性。
环氧富锌底漆质量标准的内容1. 成分要求底漆的成分是影响产品性能的关键因素。
制定质量标准时，需要明确规定底漆中所允许的成分种类和含量范围。
常见的成分有环氧树脂、富锌粉、溶剂、助剂等。
2. 物理性能要求底漆的物理性能直接影响到其防腐效果和施工性能。
质量标准中应包括对底漆干燥时间、固体含量、粘度、硬度等关键物理性能的要求。
3. 防腐性能要求环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐，防腐性能是评价底漆质量的重要指标之一。
质量标准应包括对底漆的耐腐蚀性能、附着力、耐候性等的要求。
4. 使用方法和注意事项质量标准还应包含有关底漆使用方法和注意事项的说明，以指导用户正确施工。
例如，包括搅拌方法、稀释比例、涂布方法等。
质量标准的监督和检验1. 生产过程监督生产过程中的质量监督是确保产品质量的重要手段之一。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌底漆执行标准
环氧富锌底漆执行标准一、范围本标准规定了环氧富锌底漆的技术要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存要求。
本标准适用于环氧富锌底漆的生产、检验、使用和贮存等各个环节的技术管理工作。
二、规格和型号环氧富锌底漆的标准规格一般是5kg/桶、20kg/桶和200kg/桶等，其型号按技术要求进行编制。
三、技术要求1.外观要求环氧富锌底漆应该呈现出均匀的涂布性能，无明显凝固现象，无异物和沉淀物。
颜色应该是光亮的银白色。
2.基本性能硬度：45-70铅笔硬度覆盖力：≥0.6m²/kg耐盐雾腐蚀：≥800h附着力：≥1级耐水性：24h无明显变化耐候性：≥1500h固体含量：≥50%3.施工要求环氧富锌底漆的施工应该按照技术要求进行。
涂层的厚度应该在30-50um之间，涂布时应该注意避免气泡和流挂的情况。
4.贮存要求环氧富锌底漆应该存放在室内干燥通风处，远离高温和火源。
存储温度不得超过35℃，其贮存期一般为12个月。
四、试验方法1.外观检查：将涂层涂布于玻璃片上，观察其外观是否均匀，无空鼓、流挂等现象。
2.硬度测定：使用带有30度圆头铅笔，试验时从硬度大的铅笔开始进行测试，直到不再产生划痕为止。
3.耐盐雾腐蚀试验：在环温（35±2）℃下，采用NSS或CASS法进行测试。
4.附着力测试：按照GB/T 9286-1998标准进行测试。
5.耐水性测试：将样品浸泡于水中24h，检查其外观是否有明显变化。
5.耐候性测试：在环境温度为(63±2)℃且湿度为(50±5)%下进行测试，持续时间为1500h。
五、包装、标志、贮存和运输1.包装：环氧富锌底漆应该采用铁桶等密封包装。
2.标志：每个包装上应该注明产品名称、型号、数量、生产日期、批次号等信息。
3.贮存和运输：产品在运输和贮存时应该采取防止破损和雨淋等措施，避免出现了包装破损、渗漏等现象。
六、质量保证环氧富锌底漆应该按照合同要求进行出货，其质量保证期应该不少于12个月。
环氧富锌底漆执行标准
环氧富锌底漆执行标准环氧富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的底漆，其执行标准对于产品的质量和使用具有重要的指导意义。
本文将对环氧富锌底漆执行标准进行详细介绍，以便制定和执行相关标准的单位和个人能够更好地了解和遵守相关规定。
一、产品分类和命名。
环氧富锌底漆按照其性能和用途可分为多种类型，如耐高温环氧富锌底漆、水性环氧富锌底漆等。
在执行标准中，对于不同类型的环氧富锌底漆，应有清晰的分类和命名规定，以便使用者能够准确选择和使用。
二、技术要求。
环氧富锌底漆的技术要求包括外观、干燥时间、附着力、硬度、耐盐雾性能等多个方面。
执行标准应对这些技术要求进行详细列举，并给出相应的测试方法和标准数值，以确保产品的质量稳定和可靠。
三、质量控制。
在生产过程中，对于环氧富锌底漆的质量控制至关重要。
执行标准应对原材料的选择、生产工艺、成品检验等方面进行规范，以确保产品的质量符合要求。
四、包装和运输。
环氧富锌底漆的包装和运输对产品的质量和安全具有重要影响。
执行标准应对包装规范、标识要求、运输条件等进行规定，以确保产品在运输过程中不受损坏，保证产品质量完好。
五、使用和维护。
在使用环氧富锌底漆时，应按照执行标准中的要求进行正确的使用和维护。
执行标准应对产品的使用方法、注意事项、维护周期等进行规定，以确保产品能够发挥最佳的防腐蚀效果。
六、质量监督和检验。
为了确保环氧富锌底漆产品的质量，执行标准应对产品的质量监督和检验进行详细规定。
包括对生产企业的质量管理体系审核、产品质量抽检、产品合格证书颁发等方面的规定，以确保产品质量的可控和可靠。
总结：环氧富锌底漆执行标准对于产品的质量和使用具有重要的指导意义，只有严格遵守执行标准的要求，才能够生产出高质量的产品，确保产品在使用过程中能够发挥最佳的防腐蚀效果。
希望相关单位和个人能够严格执行相关标准，确保产品质量和使用安全。
hgt3668环氧富锌底漆标准
在开始撰写这篇关于hgt3668环氧富锌底漆标准的文章之前，我们先来了解一下什么是hgt3668环氧富锌底漆，以及它的应用范围和技术标准。
hgt3668环氧富锌底漆是一种新型防腐蚀涂料，具有优异的防腐性能和耐候性，广泛应用于钢结构、桥梁、油罐、海洋工程等领域。
它采用独特的配方，含有丰富的锌粉和环氧树脂，能够有效阻隔氧气和水分的侵蚀，延长涂层的使用寿命。
我们来分析hgt3668环氧富锌底漆标准的深度和广度。
从深度上来看，hgt3668环氧富锌底漆标准不仅包括了其基本性能指标，如固体含量、耐盐雾性能、硬度等，还涉及到了施工方法、基面处理要求、涂装系统建议等方面。
在广度上，hgt3668环氧富锌底漆标准还涵盖了不同施工环境下的应用要求，例如低温环境下的施工技术指导，海洋工程中的防腐要求等，可谓是涵盖面广，内容深入。
在撰写这篇文章时，我们可以按照从简到繁、由浅入深的方式来探讨hgt3668环氧富锌底漆标准。
首先介绍hgt3668环氧富锌底漆的基本性能指标，如固体含量、硬度等，然后逐步深入到其施工方法、基面处理要求等内容，最后再展开讨论不同施工环境下的应用要求，这样可以让读者更好地理解和掌握hgt3668环氧富锌底漆标准。
值得一提的是，我们在文章中需要多次提及“hgt3668环氧富锌底漆标准”的相关内容，以增强阅读的连贯性和深度。
文章中还应该包含总结和回顾性的内容，以便读者能够全面、深刻和灵活地理解hgt3668环氧富锌底漆标准。
在总结部分，我们可以回顾文章中提到的hgt3668环氧富锌底漆标准的各项内容，并强调其重要性和实际应用意义，帮助读者对该标准有一个清晰的认识和理解。
我们还要共享个人对hgt3668环氧富锌底漆标准的观点和理解。
从我的角度来看，hgt3668环氧富锌底漆标准的制定是为了保障涂层的质量和使用效果，对于提高涂料的耐腐蚀性能、延长涂层的使用寿命具有重要意义。
与此严格执行hgt3668环氧富锌底漆标准也能够提升施工单位和使用单位的信心，确保工程质量和安全。
富锌涂料的分类及其检测标准
第 5 期41富锌涂料的分类及其检测标准毛蕾蕾 李德良 （海洋化工研究院，青岛 266071）摘 要：介绍了富锌涂料的防腐原理，不同的分类方法以及不同种类富锌涂料的性能特点。
针对不同的分类方法，各国制定了相应的检测标准，比较了不同标准的技术指标。
重点介绍了原化工部标准HG/T 3668—2000，并与新修订的标准进行比较。
关键词：富锌涂料；分类；标准中图分类号：TQ 630.7+2 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2010）05-0041-04上海涂料SHANGHAI COATINGS第 48 卷第 5 期2010 年 5 月Vol. 48 No. 5May. 2010[收稿日期] 2010-03-26[作者简介] 毛蕾蕾，女，硕士，海洋化工研究院工程师，从事海洋涂料研发、检测工作。
0 引言随着经济的发展，近年来，我国的钢产量呈现突飞猛进的发展势头，并已超越俄罗斯、美国和日本，跃居世界第1位，并且仍以每年300万t 的速度增长。
钢结构具有诸多的优良性能，包括力学性能好、抗震性能强、承载性能强、制造简易、施工安装周期短、易于工业化生产等，因而在基础建设中得到了大量的应用。
近年来，各种高层、大跨度的钢结构建筑不断涌现，大大满足了人们的生活需求。
然而，这些造型优美、形式各异的钢建筑结构，造价昂贵，如何能更好、更长时间让其安全服役，是人们必须面对的一个问题，由此引发的防腐问题越来越受到关注。
在诸多的防腐途径中，利用涂料来保护钢建筑底材免受外来侵蚀，是最简便有效的方法，这当中，富锌涂料以其耐久性好、自修复作用强等优良的性能而获得广泛应用。
1 富锌涂料的防腐原理富锌涂料主要通过屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用来完成对底材的保护，起到防腐的作用。
1.1 屏蔽作用富锌涂料中的锌粉和腐蚀后生成的氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、硫酸锌等含锌化合物在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率和涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的黏结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能［1］。
环氧富锌底漆含锌量标准
环氧富锌底漆含锌量标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环氧富锌底漆质量标准
环氧富锌底漆质量标准
环氧富锌底漆质量标准如下：
1.外观质量：应均匀涂覆，无泡、鱼眼、流挂、粉化等缺陷。
2.干燥时间：表干时间不应超过4小时。
3.附着力：最小附着力等级应为良好。
4.硬度：应符合要求的硬度等级。
5.耐磨性：应符合要求的耐磨等级。
6.耐水性：应符合要求的耐水等级。
7.耐腐蚀性：应符合要求的耐腐蚀等级。
8.颜色及光泽度：应符合要求的颜色及光泽度等级。
9.施工性：应易于施工，粘度适宜，容易涂抹。
10.环保性：应符合环保要求，低VOC，无毒无味，无有害气体挥发。
环氧富锌底漆规范标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002) GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌底漆国外标准
环氧富锌底漆国外标准1.引言1.1 概述环氧富锌底漆是一种常用的涂料材料，具有优异的抗腐蚀性能和防护效果。
富锌底漆的主要成分是含有高浓度锌粉的环氧树脂，其具有出色的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性。
它能够有效地保护金属表面免受氧化、腐蚀和其他外界因素的侵害。
国外环氧富锌底漆标准是为了确保环氧富锌底漆的质量和使用效果达到一定的要求而制定的规范。
这些标准通常包括对涂料成分、施工方法、性能测试等方面的要求和指南，以确保底漆能够有效地发挥其防护功能。
在国外，环氧富锌底漆广泛应用于各个领域，包括建筑、船舶、汽车、桥梁等。
由于不同地区和行业对富锌底漆的需求和使用条件有所不同，因此国外各国和地区都制定了相应的标准来适应不同的需求。
本文将对国外环氧富锌底漆标准进行综述，以便更好地了解各国标准的异同和对于环氧富锌底漆的要求。
通过对这些标准的研究和比较，可以为我国环氧富锌底漆的标准制定和产业发展提供一定的参考和借鉴。
1.2文章结构章结构部分的内容应该是对整篇文章的组织和内容进行介绍和概括。
下面是对文章结构部分的一个示范：文章结构本文将着重探讨国外关于环氧富锌底漆的标准问题。
为了使读者更好地理解此话题，本文将按照以下结构来组织和呈现内容。
首先，引言部分将带领读者进入全文的核心内容。
在引言中，我们将对环氧富锌底漆的概述进行简要介绍，并描述了文章的目的，即分析和探讨国外环氧富锌底漆标准的重要性和发展建议。
接下来，正文部分将系统地介绍环氧富锌底漆的定义和特点。
我们将解释环氧富锌底漆的工作原理和各个方面的优势，以及其在防腐蚀领域的应用。
此外，我们将概述国外环氧富锌底漆标准的内容和要求，并提供一些实际案例研究进行分析。
最后，结论部分将总结整篇文章的主要观点和重要性。
我们将强调国外环氧富锌底漆标准的重要性，并提出发展这些标准的建议。
同时，我们还将讨论环氧富锌底漆标准的应用前景以及可能面临的挑战和问题。
通过以上结构的合理安排和组织，读者能够更好地理解和把握本文的内容，从而加深对环氧富锌底漆国外标准的理解和认识。
环氧富锌底漆的标准
环氧富锌底漆的标准
首先，环氧富锌底漆的性能指标包括以下几个方面，耐腐蚀性能、附着力、耐磨性、耐候性等。
其中，耐腐蚀性能是环氧富锌底漆最重要的性能之一，通常使用盐雾实验、湿热实验等方法进行测试。
另外，附着力也是评定环氧富锌底漆质量的重要指标，一般采用拉伸试验、冲击试验等方法进行评定。
此外，耐磨性和耐候性也是环氧富锌底漆的重要性能指标，对于户外使用的涂料尤为重要。
其次，环氧富锌底漆的生产工艺包括原料配方、生产工艺流程和质量控制等方面。
在原料配方方面，需要选用高品质的环氧树脂、富锌颜料和助剂，通过合理的配比和加工工艺，确保产品具有良好的性能。
在生产工艺流程方面，需要控制好各道工序的温度、时间和压力等参数，确保产品的质量稳定。
另外，质量控制也是环氧富锌底漆生产过程中的关键环节，需要建立完善的质量管理体系，对原料、半成品和成品进行全面的检测和控制。
最后，环氧富锌底漆的应用要求包括施工环境、施工工艺和施工质量等方面。
在施工环境方面，需要确保空气湿度和温度适宜，避免施工过程中出现结露和渗水等问题。
在施工工艺方面，需要控制好涂料的喷涂厚度和均匀度，确保涂膜质量稳定。
另外，施工质量也是环氧富锌底漆应用过程中需要重点关注的问题，需要对施工人员进行专业培训，确保施工质量达到要求。
综上所述，环氧富锌底漆的标准涉及到其性能指标、生产工艺和应用要求等方面，只有严格按照标准要求进行生产和应用，才能确保产品的质量和性能达到预期目标。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)。
环氧富锌底漆标准
环氧富锌底漆标准环氧富锌底漆是一种常用于防腐蚀的涂料，其具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，被广泛应用于船舶、桥梁、石化设备等领域。
为了确保环氧富锌底漆的质量，制定了一系列的标准，以便对其进行评估和检测。
本文将对环氧富锌底漆的标准进行详细介绍，以便读者对其有一个全面的了解。
首先，环氧富锌底漆的标准包括外观要求、涂膜性能、附着力、耐腐蚀性能等方面。
外观要求主要包括底漆的颜色、光泽度、平整度等方面，这些都是直接影响底漆美观度的因素。
涂膜性能则包括底漆的硬度、耐磨性、耐化学品性能等，这些性能直接关系到底漆的使用寿命和防护效果。
附着力是指底漆与基材之间的结合力，好的附着力可以确保底漆不易剥落，从而保证其防护效果。
耐腐蚀性能是指底漆在恶劣环境下的抗腐蚀能力，这是环氧富锌底漆最重要的性能之一。
其次，环氧富锌底漆的标准还包括了涂装工艺要求。
涂装工艺是指在底漆施工过程中的操作规范，包括表面处理、底漆施工、固化工艺等方面。
表面处理是确保底漆附着力的关键步骤，通常包括除锈、打磨、清洁等工序。
底漆施工包括了底漆的搅拌、稀释、喷涂等操作，这些操作的规范性直接关系到底漆涂装质量。
固化工艺是指底漆在涂装后的固化工艺，包括固化时间、温度、湿度等方面，这些都会影响底漆的性能表现。
最后，环氧富锌底漆的标准还包括了质量控制要求。
质量控制是指在生产过程中对底漆质量进行控制和检测的要求，包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的检测等方面。
通过严格的质量控制，可以确保环氧富锌底漆的质量稳定和可靠性。
总之，环氧富锌底漆的标准涵盖了外观要求、涂膜性能、附着力、耐腐蚀性能、涂装工艺要求和质量控制要求等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障环氧富锌底漆的质量和使用效果具有重要意义。
只有严格执行这些标准，才能确保环氧富锌底漆在使用过程中发挥最大的防护效果，为各种设备和结构提供可靠的防腐蚀保护。
各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定
各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定目前，富锌底漆（锌粉底漆）被广泛应用于涂层系统中，富锌（锌粉）底漆中锌粉含量、金属锌含量等将直接影响到涂层的防腐蚀性能，因此，许多国内外标准中，对锌粉、富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量都提出了明确的要求，本文将重点阐述国内外常用涂装类标准中对富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量具体要求。
1、锌粉的规格及其测试标准许多国内和国际标准都对锌粉的规格和测试标准进行了明确的规定，主要的标准要求如下表：注：1）按照目前工业技术水平和储运水平，几乎不可能生产出100%纯度的锌粉，所以锌粉通常都不可避免的含有一些杂质成分。
2）ASTM D520标准中根据锌粉中各成分含量的不同，把锌粉分为三类（Type I、II、III），但目前各主要油漆厂商基本上都采用的是TypeII类标准的锌粉，因此在上表只列举Type II类锌粉的一些主要成分的数据要求。
通过上表，我们不难发现，美国ASTM标准要求高，ISO标准次之，中国标准要求低。
因此，对于中国的涂料生产企业来说，如果生产的涂料应用于出口的构件涂层，必须注意所采用锌粉的重金属和杂质的含量，以免造成不必要的退货或索赔事件。
涂层中锌粉的纯度，对涂层的防腐效果和涂层本身的寿命都起到至关重要的作用，如果锌粉纯度较低，锌粉对需保护的钢铁的保护作用就会变弱。
同样锌粉内部不同金属之间同样存在着电位差，也会加剧锌粉自身的腐蚀，这样富锌（锌粉）涂层的寿命就会缩短，从而导致涂层早期失效。
2、富锌（锌粉）底漆的规格和测试标准锌粉只有应用于涂层中，才能发挥其对钢铁基材的阴极防护功能，涂层中锌（锌粉）含量的多少，对涂层的防腐性能的发挥，起着至关重要的作用。
下表是国内外标准对富锌（锌粉）涂层中锌粉（金属锌）含量的的分类和测试标准。
从上表中，可以发现ASTM和ISO标准中对富锌（锌粉）底漆涂层中都以锌粉含量作为要求，而中国标准HG/T 3668-2009是以金属锌含量作为要求的。
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富锌底漆HG/T 3668-2009Zinc rich primer代替HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类；——增加了对“附着力”、“密度”的要求；——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求；——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求；——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法；——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主要起草人：郑国娟、张一南、李荣俊、李君、沈雁飞、杜伟娜、严杰、李运德、易跃华、丁示波、李纯、宋志荣、卞大荣、兰光友、邢菊红、熊桂荣、姜方群、周福根、李依璇、康芦笙、史优良、陈寿生。
本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉（除鳞片状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988) GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；——Ⅱ型：有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%；-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%；-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。
4要求产品性能应符合表1的要求。
表1 产品性能的要求5试验方法5.1 取样除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70 %～85%的条件下养护10 d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检验，有机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。
适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。
5.3试验样板的制备除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉；其余项目选用经喷、抛射处理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry（40 pm～70 pm），棱角状磨料Ry(60 pm～l00 pm)。
耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为（23土3）pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚度为(90±10) pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。
也可根据产品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。
测量喷、抛射处理钢板上千涂层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。
5.4在容器中状态对粉末以目视观察进行评定。
2 对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发分按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
试样量为(2.5±0.1)g，试验温度为（105士2）℃，试验时间为2h。
5.6密度按GB/T 6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.7不挥发分中金属锌含量5.7.1 总则化学分析法和仪器法并列使用。
仲裁检验用化学分析法。
5.7.2化学分析法按附录A的规定进行。
5.7.3仪器法按ASTM D 6580-2000(2005)的规定进行。
如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式(A．3)计算出不挥发分中的金属锌含量。
5.8适用期将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按规定的比例混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中，在（23士2）℃条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工）和涂膜外观。
如果试验结果符合第5.4、5.9和5. 10条的要求，则认为能使用，适用期合格。
5.9施工性按第5.3条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。
5. 10涂膜外观按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。
5. 11 干燥时间按GB/T 1728-1979 (1989)的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5. 12耐冲击性按GB/T 1732-1993的规定进行。
5. 13 附着力按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5. 14耐盐雾性按GB/T 1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。
6检验规则6.1 检验分类6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
6.2 检验结果的判定6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行6.2.2 所有项目的检验结果均达到本要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7.标志、包装和贮存7.1 标志按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3 贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。
产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。