包材类计算公式

1

1

2

3

4

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6

7

8

1

0.25 2

3

4

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9

二．吸塑報價公式如下

吸塑機器底盤寬度

單位為MM

760 710 660 610 560 510 460 410

機器底盤的長度

單位為CM

125

112

具體公式

用料的寬度《CM》×用料的長度×厚度《備註在報價公式中厚度均要轉換多一位小數比如説產品的厚度是0.475 轉換后是0.0475》×比重《密度》再除以排模個數。這樣就能算出每個產品的重量

一卷材料為50KG 換爲單位G 等於50000G

50000G÷每個產品的重量算出一卷材料能做出多少個產品

一卷材料的成本+200RMB的加工費用÷每卷材料生產的數量×0.95 等於產品價格

報價内不含有業務的2-5個點的提成。業務另加。。其實也不用加200大洋这樣的價格剛剛好到位置一般我不加。

在吸塑產品中有些產品需要折邊的三折邊加3分錢一個產品四折邊加5分錢一個

產品機構複雜工藝難度高價格往上加百分十左右

例子如下

產品尺寸長尾19*27CM

底盤和面罩留邊0.5

把留邊尺寸算到產品尺寸内

即為20*28

《备注产品高度高过三公分时候必须要把产品尺寸算到宽度去。不算做出来的产品一吹就破了。》

61CM为28*2 即产品的宽度。一般为横排模现竖着排

105CM为20*5即产品的长度。

28*2等于56CM 560MM 560的底盘放不进560的材料所以要采用610的底盘

20*5等于100CM 1000MM 产品排模的长度俩边需要留些空间。所以要105CM的长度。产品密度

PVC 1.37-1.40 A-PET 1.37-1.40 PETG 1.36-1.30 PS 1.10-1.06 PP 0.96-1.0 R-PET

0.37-1.40

材料等级分为原新料防新料再生料

通常说的A B 就是新和防新料再生料少用用再生料的产品不良率太高。

新料表面亮透明度好晶点少《晶点行话.把产品拿着在有光线的地方看。45C角度看到产品内的一些点熟语说晶点。晶点越少材料越好。

材料判断PVC 把产品折起来发现有白痕 A—PET 弹动下片才和PVC 声音不一样。A-PET 材料比较硬韧

PVC柔软无力PETG 折动不会有痕迹本世纪最简单的判断方法PVC 点火后有味道臭烟大。

最新材料价格

PVC 新料11000一T 防新料10500

A-PET新料 13000 防新料11500

R-PET新料 14500 防新料 12500

PETGB级料.20000

PS黑色新料13500 防新料10800

PS 白色新料14500 防新料11800

植绒片才目前没有准的价格需要咨询供应商价格是按照每米来算的。所以遇到植绒吸塑的时候一定要注意排模不要浪费材料。那都是钱来的。

吸塑制作工藝

吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途

吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，見效快，效益高。１、設備與工具

真空機一臺套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。２、生產工藝

（１）模具制作及加工：根據用戶要求或樣品規格，首先制作好模具，一般條件下，都是利用石膏制作模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹，然後根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。

（２）模具處理幹燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

（３）將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

（４）整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售

若按照材料的厚度來分類，則可以分為：A、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和

吸塑常见问题及解决办法—

效果不佳原因分析

印刷在白板纸或白卡纸上的油，经加热到熔融温度，就可将塑料膜泡罩)与涂层。纸层粘合。图1是一个包装结构的放大示意图；在撕开包装物时，破坏界面应在纸层5的内部，只有塑料膜将纸层粘起，包装才算成功，因此涂布白板(卡)纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足包装的性能要求。造成效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白板(卡)纸层内部。

具体情况需具体分析。(1)—当撕开包装物时，破坏界面发生在油层(表现为剥离的塑料膜不带墨)，说明纸张表面涂层封闭紧密，油难以渗透到纸层内。

(2)当撕开包装物时，破坏界面发生在油墨层(表现为剥离的塑料膜带墨，但剥离的纸毛少)，说明纸张涂层强度比纸层强度低，可能是涂料胶乳用量不够，底涂与面涂结合不好，胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀。

(3)当撕开包装物时，破坏界面发生在白板(卡)纸涂层表面(图1中的4和5之间)，说明纸张表面涂层强度低且涂层封闭紧密，油难于渗透到纸层内。

(4)当撕开包装物时，破坏界面发生在白板(卡)纸张厚度的1／2，1／3处，说明效果良好。根据上述分析，影响水性油效果的因素概括起来主要有以下几个方面：纸张、水性油，印刷工艺、工艺等。

图表1

若按照材料的厚度來分類，則可以分為：

A、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用於食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。

B、特殊厚吸塑厚度為0.14~8.0mm―――主要是采用PV

C、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的註塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代註塑產品，具有模具費用低（只有註塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3~5天）等特點。