染整设备操作与维护
单元机—洗涤机—洗涤机的工作原理(染整设备)
净洗机
提高洗涤效率的措施
一、逆流洗涤 干净的洗液自出布方向加入，与织物相对运行。保证织物进入污物浓度逐
步渐小的洗液，有利于织物上的污物扩散，并由于相对运动而引起的搅动又加 强了扩散作用，提高了洗涤效率。洗液中的污物浓度向着进布方向递增，便于 回收处理，如丝光机中的淡碱回收即是。 1.大槽逆流。在平幅净洗机中，将各格平洗槽采用逆流方式排列；对全机来讲， 各槽循序逆流，达到合理更换洗液的目的。 2.分格逆流。为了提高洗涤效果，将大槽分成数格，依次逆流更换洗液，一般为 顶部溢流更换洗液，如丝光机中的老式去碱箱即是这种方式。有的织物污物比 洗液轻，漂浮在液面上，以顶部逆流排除为佳，也有的污物较洗液为重，容易 沉积在底部，以底部逆流方式为妥。
影响洗涤效率的因素
三、洗液的浓度梯度(C-Cp） 洗液的浓度梯度越大，洗涤效果就越好。强力冲洗、洗液逆流、清水与混
浊洗液隔开、采用小浴比和提高小轧车轧液效果以降低织物进槽含液率等，均 能增加洗液的浓度梯度，达到提高洗涤效果的目的。
影响洗涤效率的因素
提高洗涤效率
合提理高的洗净涤洗效工率艺
水的硬度 洗涤剂的去污能力 洗液中洗涤剂的浓度 纤维性质 污物特点 洗涤时间
G=D（C–CP）/h 式中：D—扩散系数（m2/s）
h—扩散路程（m）。 要洗净的物质，一般要经历以下四个阶段：①减少要洗除的物质同纤维的 结合；②使在纤维内要洗除的物质向纤维表面移动；③通过纱线和织物内纤维 之间的水向纤维集合体(纱线、织物等)的表面移动；④从纤维集合体表面向洗 涤液移动。 一、扩散系数D 扩散系数是单位时间内织物上所带污物分子向洗液中的扩散量。影响扩散 系数的因素很多，温度是影响扩散系数的主要因素之一。影响扩散系数的另一 个因素是振荡。
单元机—烘燥机—烘筒烘燥机的操作与维护(染整设备)
烘筒烘燥机操作与维护
二、烘筒烘燥机维护 1.烘筒内有响声或出水不正常
打开法兰空心轴，检查水斗是否损坏；打开法兰空心轴,检查撑箍是否损 坏； 检查出水管道及疏水器是否堵塞或损坏。 2.烘筒轴承漏水 填料式烘筒轴承，用螺钉顶紧压缩填料或调换填料；平面、球面滑动摩擦 式烘筒轴承，调换密封环或橡皮圈，或增加弹簧压力。
7.烘筒表面不热 检查进蒸汽管路、阀等是否堵塞或损坏。
染整设备操作与维护
烘燥机
旋转接头
旋转接头即为动密封装 置，如烘筒轴头，除支承烘 筒外，还须对引入烘筒内的 蒸汽起到密封作用。目前常 用的有柱面密封型、平面密 封型和球面密封型。平面密 封进汽头结构示意图。
平面密封进汽头设备操作与维护
烘燥机
烘筒烘燥机操作与维护
一、烘筒烘燥机操作 1.开机时，须先开空机并开启以下各阀排除烘筒和立柱内积存的冷凝水和空气； 疏水器的直通阀和旁通管的截止阀，立柱下端的排水阀和上端的排汽阀以及立柱 下部几只烘筒的空气安全阀。然后稍开进汽阀让少量蒸汽输入烘筒。待蒸汽从开 启的空气安全阀喷出后，再关闭上述各排水（汽）阀和空气安全阀，按规定和需 要的烘筒蒸汽压强逐渐开大进汽阀加热烘筒，织物运行。 2.运转中须经常检查各对立柱进汽管压力计指示值是否正常，按需要对有关进汽 调节阀给以必要调整，以防万一安全阀失灵，输入烘筒的汽压超过允许值，致使 烘筒爆破。 3.停机时为了防止空气安全阀失灵而致烘筒内造成负压被压瘪，关闭进汽阀后， 仍应开启每对立柱下部几只烘筒的空气安全阀或拉开立柱（或虹吸排水式烘筒的 进汽管）上端的排汽阀，使空气及时进入每只烘筒。
烘筒烘燥机操作与维护
3.烘筒轴承底板漏水 紧固轴承底板螺栓或调换石棉填料。
4.烘筒传动齿轮响声大 检查传动齿轮，发现磨损立即调换。
染整设备操作与维护教学设计
染整设备操作与维护教学设计一、课程背景染整技术是纺织行业中的重要环节之一，是对纺织品加工进行染色、整理、印花等工艺处理。
染整设备是染整技术的重要载体，其安全操作和维护对于染整技术的掌握至关重要。
本课程旨在通过对染整设备的操作与维护进行分析和介绍，提高学生对染整设备操作和维护的理解和技能。
二、教学目标1.了解染整设备的基本原理和结构2.理解染整设备的操作流程和操作规范3.掌握染整设备的维护方法和技能4.增强染整设备的操作安全意识和危机意识三、教学内容3.1 染整设备的基本原理和结构1.染整设备的定义和分类2.染整设备的工作原理和流程3.染整设备的结构和主要零部件3.2 染整设备的操作流程和操作规范1.染前处理操作2.染色操作3.整理操作4.印花操作5.操作规范和注意事项3.3 染整设备的维护方法和技能1.设备保养和定期检修2.设备故障排除和维修3.安全操作和事故处理四、教学方法1.课堂讲授：结合教材、图片和视频介绍染整设备的基本原理、结构和操作流程。
2.案例分析：结合实际案例分析染整设备的故障处理和维护方法。
3.实验操作：通过实验让学生亲身体验染整设备的操作和维护技能，提高学生的实际操作能力。
4.学生讨论：鼓励学生在学习过程中讨论和交流经验，帮助学生快速掌握染整设备的操作和维护方法。
五、教学评价1.学习笔记与小组讨论成果2.实验操作综合评估3.期末考试六、教学资源1.染整设备教材2.染整设备图片资料3.实验室染整设备七、参考文献1.《纺织染整设备基础与实践》2.《纺织工程学》3.《染整设备实用技术》。
染整设备操作与维护考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
染整设备中，下列哪种设备通常用于前处理过程？（）
A.漂白机
9.染整设备的维护周期应根据设备的_______来确定。
10.为了确保染整设备的安全运行，操作人员应遵守_______。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.染整设备的维护可以等到设备出现故障时再进行。（）
2.在染整过程中，染色时间越长，色牢度越好。（）
B.每日对设备进行一次全面检查
C.按照设备保养计划进行润滑
D.发现漏油现象可以暂时忽略，等待下次维护时处理
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.染整设备的前处理过程包括以下哪些步骤？（）
A.精炼
B.漂白
C.染色
D.定型
2.以下哪些做法有助于提高染整设备的使用寿命？（）
3.请阐述染整设备安全操作规程的重要性，并给出至少四条操作人员应遵守的安全规定。
4.针对染整设备的高能耗问题，请提出至少三种节能减排的措施，并简要说明这些措施的实施效果。
标准答案
一、单项选择题
1. A
2. B
3. B
4. C
5. B
6. C
7. B
8. A
9. B
10. D
11. C
12. C
13. C
A.定期检查设备
纺织染整安全操作步骤
纺织染整安全操作步骤在纺织染整行业中，安全操作是至关重要的。
它不仅关乎着生产效率和产品质量，更直接影响着员工的生命安全和企业的可持续发展。
下面，我们将详细介绍纺织染整的安全操作步骤。
一、前期准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作。
1、了解工艺和设备操作人员要熟悉将要进行的染整工艺的流程和要求，以及所使用设备的性能、操作方法和注意事项。
这包括对染缸、烘干机、定型机等设备的了解。
2、检查设备在开机前，要对设备进行全面的检查。
查看设备的零部件是否完好，传动装置是否正常，电气系统是否稳定，以及安全防护装置是否齐全有效。
如发现问题，应及时报修并修复，确保设备处于良好的运行状态。
3、准备防护用品操作人员应配备合适的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩、工作服等。
这些防护用品能够有效地保护操作人员免受化学物质、高温、噪音等危害。
4、物料准备按照工艺要求准备好所需的染料、助剂、织物等物料，并确保其质量合格。
同时，要对物料的储存和搬运进行规范管理，防止物料泄漏和发生意外。
二、染整操作中的安全要点1、染料和助剂的添加在添加染料和助剂时，要严格按照配方和操作规程进行。
佩戴好防护手套和口罩，避免直接接触化学物质。
添加过程中要缓慢、均匀，防止溅出伤人。
同时，要注意染料和助剂的相容性，避免发生不良反应。
2、温度和压力控制在染整过程中，温度和压力的控制至关重要。
操作人员要密切关注设备的温度和压力显示，确保其在规定范围内。
如果出现异常，应立即采取措施，如停止加热、降压等，防止发生爆炸等危险。
3、搅拌和循环为了保证染整效果的均匀性，需要进行搅拌和循环操作。
在操作过程中，要注意观察搅拌和循环系统的运行情况，防止出现故障。
同时，要避免在搅拌和循环过程中接触旋转部件，以免造成伤害。
4、织物的装卸在装卸织物时，要小心谨慎，防止织物缠绕和拉扯。
使用专门的工具和设备，避免用手直接接触高温或带有化学物质的织物。
同时，要注意保持工作区域的整洁，防止滑倒和绊倒。
纺织品染整操作规程
纺织品染整操作规程一、引言纺织品染整操作规程是为了保证染整工作的高质量和高效率而制定的一系列操作步骤和规定。
本文将详细介绍纺织品染整操作规程，在保证操作流程的前提下，提出一些实用的技巧和建议。
二、准备工作1. 原料准备2. 设备准备3. 染料准备三、染色操作1. 预处理1.1 机器准备1.2 原料进料1.3 清洗1.4 预处理剂添加2. 染色2.1 染色污染控制2.2 染色剂配方和添加2.3 控制染色温度和时间2.4 染色漂洗3. 退染3.1 退染准备3.2 退染剂配方和添加 3.3 控制退染温度和时间3.4 退染漂洗四、整理操作1. 织物整理1.1 干燥1.2 烫平1.3 修整2. 织物后整理2.1 整理剂配方和添加 2.2 整理操作步骤2.3 整理效果评估五、清洁和维护1. 机器清洁2. 设备维护3. 定期保养六、安全措施1. 染整操作安全2. 防护用品和设备3. 废物处理七、操作注意事项1. 染整操作的注意事项 1.1 操作温度控制1.2 操作时间控制1.3 染料和化学品添加 1.4 染整设备保养1.5 安全操作2. 整理操作的注意事项 2.1 干燥温度控制2.2 烫平温度控制2.3 整理剂使用量控制八、结论纺织品染整操作规程对于保证染整工作的质量和效率至关重要。
通过遵守操作规程，严格执行各项步骤和要求，可以提高染整工作的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性。
在操作过程中需要特别注意安全事项和操作细节，以防止事故和质量问题的发生。
九、参考文献- 引用相关的染整操作规程和标准- 引用相关的安全操作指南和要求以上是关于纺织品染整操作规程的简要介绍，该规程旨在为染整工作提供一个标准化的操作流程，确保染整过程中的质量和效率。
遵守规程并严格执行是确保产品质量和安全生产的关键。
在实际操作中，还应结合具体情况进行灵活应用，并定期更新和完善该规程，以适应纺织品染整工作的技术发展和市场需求。
全自动多功能染色机安全操作及保养规程
全自动多功能染色机安全操作及保养规程1. 引言全自动多功能染色机是一种常用于纺织品、纤维和其他物料染色的设备。
为了保证设备的安全运营和延长使用寿命，本文档将详细介绍全自动多功能染色机的安全操作指南和保养规程。
2. 安全操作规程为了确保操作员的安全以及设备的正常运行，以下是全自动多功能染色机的安全操作规程：2.1 电源安全•在操作设备之前，确保电源开关处于关闭状态。
•定期检查电源线和插头是否损坏，若发现损坏，请立即更换。
2.2 设备操作前的准备工作•在操作之前，确认染料和评级剂等化学品的存放位置，并确保存放位置干燥和通风良好。
•检查设备和配件是否完好，如有发现损坏，请及时修复或更换。
2.3 个人防护装备•在操作设备之前，佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋和护目镜等。
•避免直接接触化学品，操作时应戴上手套，并注意保持手部的干燥。
2.4 设备操作步骤•按照设备的说明书进行正确的操作步骤。
•在操作设备之前，确保了解并熟悉设备上的控制面板和按钮的功能。
•在设备操作过程中，遵循正确的操作顺序，并避免强行操作或操作不当导致设备损坏或危险情况发生。
2.5 紧急处理•在发生设备故障或紧急情况时，应立即停止设备操作，并按照应急处理程序进行处理。
•确保在任何紧急情况下，操作员和其他工作人员的人身安全优先。
3. 保养规程为了保持全自动多功能染色机的正常运行和延长使用寿命，以下是设备的保养规程：3.1 设备清洁•在每次使用后，清洁设备内外部的杂物和化学品残留物。
•使用温水和中性清洁剂进行清洁，严禁使用腐蚀性或有害的清洁剂。
3.2 设备润滑•定期检查设备的润滑情况，根据设备手册中的建议进行润滑。
•使用合适的润滑剂进行润滑，并定期更换。
3.3 检查和维修•定期检查设备上的传感器、管道和阀门等部件，并确保其正常工作。
•发现设备故障或损坏时，立即采取措施维修或更换受损部件。
•定期维护设备，根据设备手册中的维护建议进行操作。
大气污染治理设备操作与维护规程
大气污染治理设备操作与维护规程第一章总则 (3)1.1 设备操作与维护概述 (3)1.1.1 设备操作与维护目的 (3)1.1.2 设备操作与维护原则 (3)1.1.3 设备操作与维护内容 (3)1.2 安全注意事项 (4)1.2.1 操作人员要求 (4)1.2.2 设备安全防护 (4)1.2.3 操作环境要求 (4)第二章设备概述 (4)2.1 设备类型与功能 (4)2.2 设备结构及工作原理 (5)第三章设备安装与调试 (5)3.1 设备安装流程 (5)3.1.1 设备准备 (6)3.1.2 基础施工 (6)3.1.3 设备就位 (6)3.1.4 设备连接 (6)3.1.5 设备调试 (6)3.2 设备调试方法 (6)3.2.1 功能调试 (6)3.2.3 安全调试 (6)3.2.4 联动调试 (6)3.2.5 优化调试 (7)第四章设备操作规程 (7)4.1 开机与关机操作 (7)4.1.1 开机操作 (7)4.1.2 关机操作 (7)4.2 设备运行监控 (7)4.2.1 监控设备运行状态 (7)4.2.2 监控设备运行数据 (8)4.3 异常情况处理 (8)4.3.1 设备故障处理 (8)4.3.2 紧急情况处理 (8)4.3.3 安全处理 (8)第五章设备维护保养 (8)5.1 定期维护保养 (8)5.1.1 设备检查 (8)5.1.2 清洁保养 (9)5.1.3 零部件更换 (9)5.1.4 设备维修 (9)5.2.1 故障诊断 (9)5.2.2 紧急处理 (9)5.2.3 故障分析 (9)5.2.4 修复验收 (9)第六章检测与监测设备 (9)6.1 检测设备操作 (9)6.2 监测设备校准 (10)第七章污染物处理设备 (11)7.1 吸附设备操作 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 设备类型 (11)7.2 催化设备操作 (12)7.2.1 概述 (12)7.2.2 设备类型 (12)第八章废气处理设备 (12)8.1 洗涤设备操作 (13)8.2 吸收设备操作 (13)第九章废水处理设备 (14)9.1 过滤设备操作 (14)9.1.1 设备准备 (14)9.1.2 启动设备 (14)9.1.3 运行监控 (14)9.1.4 停止设备 (14)9.2 沉淀设备操作 (14)9.2.1 设备准备 (14)9.2.2 启动设备 (15)9.2.3 运行监控 (15)9.2.4 污泥处理 (15)9.2.5 停止设备 (15)第十章自动控制系统 (15)10.1 控制系统操作 (15)10.1.1 自动控制模式 (15)10.1.2 手动控制模式 (15)10.1.3 机械应急操作 (15)10.2 控制系统维护 (16)10.2.1 定期检查 (16)10.2.2 故障排查与处理 (16)10.2.3 设备保养 (16)10.2.4 软件更新与升级 (16)10.2.5 技术培训与交流 (16)10.2.6 安全防护 (16)第十一章应急处理与预案 (16)11.1 应急处理流程 (16)11.1.2 现场处置 (16)11.1.3 应急救援队伍调度 (17)11.1.4 调查与处理 (17)11.2 预案制定 (17)11.2.1 预案编制原则 (17)11.2.2 预案内容 (17)11.2.3 预案演练与评估 (17)第十二章设备管理与培训 (17)12.1 设备管理制度 (17)12.1.1 制定背景 (18)12.1.2 管理目标 (18)12.1.3 管理内容 (18)12.2 操作人员培训与考核 (18)12.2.1 培训目的 (18)12.2.2 培训内容 (18)12.2.3 培训方式 (19)12.2.4 考核与评价 (19)第一章总则1.1 设备操作与维护概述1.1.1 设备操作与维护目的设备操作与维护是为了保证生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命，保障员工人身安全。
单元机—浸轧机—浸轧机的操作与维护(染整设备)
浸轧机
均匀轧辊气液加压控制系统
均匀轧车大致可分为4部分： 第1部分为轧液部分，包括均匀轧辊、小轧槽、小轧辊等； 第2部分为传动部分，包括主电机、减速机、传动链等； 第3部分为气液加压控制操纵系统,包括气、液控制操纵工作台及轧辊供气 液管路，加压气袋等； 第4部分系电器控制操纵系统，主要是电器控制、操纵电源柜。 均匀轧辊是在液压轧辊两固定轴端加压(4～8)×104N，轴产生弯曲,辊体内 通入0.1～0.5MPa的油压加压，使一般高达0.3MPa，而进口轧车油压最 高可达0.8～0.9MPa，气压可达0.5MPa。
均匀轧辊气液加压控制系统
油压Q与气压P的配合由气液加压控制操纵系统控制，该系统主要包括由二 位四通转阀、二位三通滑阀、调压阀、伸缩式加压气袋等组成的气压加压系统， 以及由油过滤器、油泵、气控油液调节阀、二位三通滑阀、调压阀等主要部分所 组成的油压加压系统。
均匀轧车气液加压控制操纵系统 A—压力油；B—回油；C—压缩空气 1—均匀轧辊；2—二位三通滑阀；3—调压阀；4—压力表；5—气控油液调节阀； 6—油冷却器；7—油泵；8—油箱；9—过滤器；10—伸缩式加压气袋
升， 泄油孔C增大，输入压力油部分经泄油孔C回流到油箱，则输出压力小于输入压 力，即P2<P1；当气压关闭，活动柱塞B继续上升，泄油孔C全部打开，输入压
力 油全部回流到油箱，则P2=0。因此，通过调节调压阀气压的大小，可以控制活 动柱塞B的平衡位置，使辊体压力室内的油压满足所需的压力要求。
均匀轧辊气液加压控制系统
均匀轧辊气液加压控制系统
在液压加压系统中，要获得稳定的油压，气控油液调节阀是关键，其结构如 图所示。
气控油液调节阀结构示意图 A-气压口；B-活动柱塞；C-泄油孔；D-油压口
前处理机—烧毛机—烧毛机的操作与维护(染整设备)
火口位置
采用光电传感器检测坯布幅值，检测值读入微机控制系统，与设定布幅比 较，系统按差值自动控制压缩空气两位阀S1～S4，同时相应调节罗茨鼓风机的 转速，控制火焰强度。系统经接口驱动电路指令S4，电磁阀得电阀门开启时， 火焰宽度为1050mm；当S4、S3开启时，火焰宽度为1300mm；S4、S3、S2开
由于坯布含有一定量的残留水分，当约1300℃的火焰接触到冷和湿的坯布 时， 即在坯布和火焰间造成空气/蒸汽缓冲层。这一缓冲层是由于空气在热和水分蒸 发的影响下而形成的，其阻碍了烧毛烧到坯布的底部。坯布在图(a)的位置时， 由于火焰可以将缓冲层挤压通过织物而降低。 二、对烧
火口位置
火焰也以直角撞击坯布，但坯布本身则平整地包覆在水冷辊上。由于缓冲 层是在织物内侧形成，被辊筒阻挡而不能散逸，火焰因为有这一缓冲层而不能 透过坯布，它仅在织物表面和纱线交织点处是有效的。在图(b)位置时坯布在烧 毛过程中仍然较冷，因而对温度敏感的合成纤维是不可能导致热损伤的。这一 位置上的烧毛适合所有混纺、合成纤维，以及组织结构疏松的坯布。 三、切烧
染整设备操作与维护
前处理机
火口位置பைடு நூலகம்
火口位置必须随烧毛的坯布而定。
(a)
(b)
(c)
火焰烧毛火口位置示意图
1—火口；2—水冷辊；3—坯布
火口位置
一、透烧 火焰以直角撞击自由导向的织物，如图(a)所示。在这一烧毛装置上，可获
得最强烈和最高的烧毛效率。它特别适宜用于天然和再生纤维织成的布，以及各 种纤维混纺类型的厚重专业用布。
启时， 火焰宽度为1550mm；阀S1～S4全部开启时火焰宽度为1800mm；阀全部关闭
染厂机械安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保染厂机械操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于本厂所有染厂机械的操作人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，方可独立操作机械。
2. 操作前应检查机械是否处于正常状态，包括润滑、冷却系统、电气系统等。
3. 检查工作区域是否整洁、干燥、无障碍物，确保操作环境安全。
4. 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作规程1. 操作机械前，应先启动设备，检查各部件是否正常运转，确认无异常后方可进行操作。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保机械运行安全。
3. 操作人员应按照操作规程，正确操作机械，严禁违规操作。
4. 操作过程中，严禁操作人员触摸机械的旋转部分、高温部分和高压部分。
5. 操作过程中，严禁操作人员携带工具、物品等进入机械内部。
6. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整机械参数。
7. 操作过程中，严禁操作人员酒后操作机械。
8. 操作过程中，严禁操作人员擅自打开机械防护装置。
9. 操作过程中，严禁操作人员擅自拆装机械部件。
10. 操作过程中，严禁操作人员擅自修改机械程序。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉机械的操作原理、性能、结构及维护保养知识。
2. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
3. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
4. 操作人员应加强自我保护意识，严格遵守安全操作规程。
5. 操作人员应定期对机械进行保养，确保机械运行良好。
五、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，保护现场。
2. 操作人员应立即报告上级领导，并配合相关部门进行调查处理。
3. 事故调查处理完毕后，操作人员应从中吸取教训，加强安全意识。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
六、附则1. 本规程由厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不一致的，以本规程为准。
全自动组织染色机安全操作及保养规程
全自动组织染色机安全操作及保养规程前言全自动组织染色机是现代纺织生产中必不可少的设备，其在纱线的染色和处理中发挥着重要作用。
为保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全，本文将介绍全自动组织染色机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.设备检查：在操作前需要对设备进行检查，检查项包括电气设备的接线是否正确，管道是否堵塞，进口和出口的阀门是否关闭等。
只有设备处于正常工作状态下才能开始操作。
2.操作前准备：在操作前需要准备好与染色有关的液体和染料，并将其注入到设备中。
在操作前应佩戴防护服、手套和安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
3.开机操作：在进行开机操作前应该按照机器的说明书正确启动操作，以保证设备工作正常。
4.运行过程中的注意事项：（1）操作过程中不得随意拆卸、更换或修理设备。
（2）在设备运行时应注意观察出料管道和排放管道的工作状态。
（3）禁止在机器运行时对机器进行擦拭或清洁。
（4）操作时不得离开设备，一旦发现异常情况应及时停机检查。
5.停机操作：在停机操作时，应注意先切断电源和进口和出口的阀门，保证设备处于安全状态。
保养规程1.定期清洗：搜集染色机使用后留下的涂层、染料等工业杂质，及时清洗涵洗设备，确保设备的清洗干净。
2.定期保养：由于常规使用会产生磨损和疲劳，因此机器需要定期保养。
如每日喷油和定期清洗加油，及时更换损坏的零件。
3.机器检查：设备在正常工作状态下需要进行定期检查，观察设备运转是否正常、管道是否堵塞、阀门是否启闭正常等。
4.电路检查：设备的电线、插头等易受污染及腐蚀，因此需做定期检查，以保证电路稳定、接触正常。
5.保养操作规程：（1）在加油和清洗时应先关设备电源。
（2）使用特定的工具维护设备。
（3）清洗时应使用中性洗涤剂，并不得使用腐蚀性的化学品。
（4）使用时应按照说明书正确操作，避免超负荷运行，污染环境。
注意事项1.禁止使用无事故、无误点的设备，以保证生产工作安全。
2.在设备工作过程中，在无人看护下禁止操作。
纺织染整安全操作手册
纺织染整安全操作手册一、设备操作安全（一）前处理设备在前处理环节，如烧毛机、退浆机、煮练机等设备的操作中，操作人员必须熟悉设备的性能和操作流程。
在开机前，要仔细检查设备的各个部件是否正常，特别是传动部分、防护装置和电气系统。
严禁在设备运转时进行维修和清洁工作。
（二）染色设备染色机是染整过程中的关键设备。
操作人员在操作染色机时，要确保染料和助剂的添加准确无误，防止因误操作导致染色不均匀或质量问题。
同时，要注意观察设备的温度、压力和液位等参数，避免超温、超压等异常情况的发生。
（三）后整理设备后整理设备如拉幅机、定型机等在操作时，要确保织物的张力均匀，防止织物起皱或断裂。
操作人员还应注意设备的加热部分，避免烫伤。
二、化学品使用安全（一）化学品的储存纺织染整过程中使用的化学品应分类存放，并按照规定的储存条件进行储存。
易燃易爆的化学品应存放在专门的防火防爆仓库中，有毒有害的化学品应存放在通风良好的仓库中，并采取相应的防护措施。
（二）化学品的搬运在搬运化学品时，要轻拿轻放，防止化学品泄漏和包装损坏。
搬运人员应佩戴相应的防护用品，如手套、口罩等。
（三）化学品的使用使用化学品时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，佩戴好防护用品，并在通风良好的环境中进行。
严禁将不同的化学品随意混合，以免发生危险化学反应。
三、电气安全（一）电气设备的检查定期对电气设备进行检查，包括电线电缆、插头插座、开关等，确保其无破损、老化和漏电现象。
发现问题应及时维修或更换。
（二）用电安全操作操作人员在操作电气设备时，应保持手部干燥，避免触电。
严禁私自拆卸电气设备或私拉乱接电线。
（三）静电防护在纺织染整过程中，由于织物的摩擦容易产生静电。
应采取有效的静电消除措施，如安装静电消除器、增加空气湿度等，以防止静电引发火灾或爆炸事故。
四、防火防爆安全（一）防火措施纺织染整车间内应配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护。
严禁在车间内吸烟和使用明火。
染整设备操作规程
染整设备操作规程一、概述染整设备操作规程是为确保染整设备的安全稳定运行，保障产品质量，提高生产效率而制定的。
本规程适用于染整设备的操作人员，凡涉及染整工作的员工都应严格遵守。
二、设备准备1. 操作人员应检查染整设备的工作状态，确认设备无故障及危险因素。
2. 检查染整设备是否与电源连接良好，且所有电气设备安装齐全。
3. 确保染整设备所需的染料、辅助剂等物料齐全，并按需要进行准备和称量。
三、操作流程1. 操作人员应依次打开设备的电源、水源，并确保设备的供水系统正常工作。
2. 将待染织物放入染整设备，并根据产品要求调整设备的温度、时间等参数。
3. 操作人员应合理搅拌染料、辅助剂等物料，确保其充分溶解。
4. 染整设备开始运行后，操作人员应密切关注设备的工作状态，确保运行平稳。
5. 在染整过程中，操作人员应定期取样，检验染色效果，如有需要可及时调整染料、辅助剂的投放量。
6. 染整结束后，操作人员应关闭设备的电源、水源，并进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 染整设备操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入正在运转的染整设备内部。
3. 如发现染整设备存在异常或故障，应及时报告相关人员，停止操作并等待维修。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置及使用方法，在紧急情况下能迅速切断电源。
5. 染整设备操作人员应经过相关培训并持有相应的操作证书，且定期进行复审。
五、设备保养1. 染整设备使用结束后，操作人员应对设备进行彻底清洁，保持设备表面及内部的清洁和卫生。
2. 定期对设备进行检查和维护，并及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运行。
3. 操作人员应了解设备的操作手册，并遵守设备制造商提供的维护保养指南。
六、总结染整设备是染整工作的重要工具，合理的操作和保养措施对提高生产效率、保障产品质量至关重要。
操作人员应严格按照本操作规程进行工作，并时刻关注设备的安全运行状态，确保工作环境安全、整洁。
染整设备操作与维护2
意大利LISA碳刷磨毛机
（2）砂带式磨毛机
• 砂带式磨毛机是将磨毛砂 纸紧帖在无接缝的环形导 带上，制成可循环运行的 砂带，并使之与织物表面 接触，进行磨毛加工。
• 2．金属辊磨毛机
金属辊磨毛机是利用金属磨毛辊，金属辊面上直接铸有密 集锋利的小磨粒，工作时与织物接触，进行磨毛加工。
5～10 60～80
5～10 60～80
10～15 15～30
织物加工后状态
织物表面较平滑， 纱线稍有压扁，织 物光泽柔和，手感 平滑厚实
织纹突出，纱线圆 润，织物光泽柔 和，手感柔软厚实
表面极其光滑，纱线压扁，织 物表面反光强烈，手感薄而较 硬挺
应用范围
一般漂布或印花布 府绸类最佳
深色斜纹衬里布，中支纱平纹 花布等
染整后处理
07染四
涂层设备
烘干设备
拉毛磨毛 设备
后处理 设备
定型设备 预缩设备
轧光设备
机械柔软 设备
烘干设备
红外线烘 干机
红外线烘干机 具有均匀快捷 的特点，可以 防止连续轧染 时染料发生泳 移的现象
烘筒烘干机
热传导效率最高， 最常用于棉织物的 烘干加工。
热风烘干机
兼有效率高， 烘干效果比较 均匀，提高织 物加工品质。
转移涂层机
1－转移纸 2－张力装置 3－涂布器 4－黏合装置 5－基布退卷 6－烘干机 7－冷却辊 8－转移纸成卷装置 9－涂层织物成卷装置
黏合涂层
黏合涂层机
2.常用轧光机及轧光辊筒 • （1）常用轧光机：
①普通轧光机
②摩擦轧光机
• ③叠层轧光机
（2）轧光辊筒
• 软轧辊的材质及其使用性能
弹性辊名 称
全自动染色机安全操作及保养规程
全自动染色机安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.操作人员必须穿戴好防护服和防滑鞋，并戴好安全帽和护目镜。
2.在操作前，应检查设备的所有开关和紧固件是否处于正常工作状态，并确保紧急停止按钮可立即使用。
3.在操作前，应检查设备是否连接电源和水源，并确保电源和水源的安全性。
4.在操作时，应保持机器周围干燥和通风良好，避免发生火灾和意外事故。
5.使用染料和化学药剂时，应遵循相关的安全操作规范，并确保染料和化学药剂不会泄漏或溅出。
6.在操作过程中，应随时关注设备的工作情况，并注意观察有无异常声音、异味和烟雾等情况。
7.在操作过程中，应迅速采取紧急措施，如关闭设备电源和关闭紧急停止按钮，以防止事故进一步扩大。
8.在操作结束后，应将设备上的残余染料和化学药剂清理干净，并彻底清洗设备内部。
二、设备保养规程：1.定期对设备进行机械部件的润滑和维护，以确保设备的正常运行。
2.定期清理设备内部和外部的尘埃和杂物，并清洗设备的排水管道。
3.定期检查设备的电源线、控制线和水源管道，确保其完好无损。
4.定期检查设备的温度和压力传感器，确保其准确度和灵敏度。
5.定期检查设备的阀门和流量控制器，确保其能正常开启和关闭，并保持稳定的流量。
6.定期检查设备的控制系统，确保其运行正常且符合安全要求。
7.定期对设备进行全面的检查和测试，以确保设备的安全性和工作效率。
总之，全自动染色机的安全操作和保养是确保设备安全性和正常运行的重要环节。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，并按照保养规程进行定期的设备保养，以保证设备的安全性、可靠性和高效性。
同时，操作人员还应具备相关的安全知识和应急处理能力，以处理可能发生的意外情况。
纺织品染整设备操作说明书
纺织品染整设备操作说明书操作说明书一、引言纺织品染整设备是专门用于纺织品染色和整理的设备，本操作说明书旨在帮助操作人员正确操作该设备，提高工作效率和安全性。
二、设备概述纺织品染整设备主要由染色机、干燥机、整理机等组成。
染色机用于将染料与纺织品充分混合，实现颜色的均匀染色；干燥机用于将染色后的纺织品进行烘干，使其达到所需湿度；整理机用于对染色和干燥后的纺织品进行整理，使之达到指定的尺寸和外观要求。
三、设备操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备和周围环境是否安全，确认所有防护装置完好无损；b. 清理和检查设备内部，确保无杂物和异味；c. 检查染料和化学药剂的储存情况，确保储存安全和有效期。
2. 设备启动：a. 按照染色工艺流程设置设备参数，包括温度、时间、染料浓度等；b. 打开设备电源，按照设备说明书正确启动染色机和干燥机；c. 启动前先检查设备是否正常运行，确认无异常再开始操作。
3. 纺织品染色：a. 将需要染色的纺织品放入染色机，根据染色工艺要求确定放纺织品的数量；b. 按照工艺要求配置染料，将染料倒入染色机的染料槽中，并确保染料均匀分布；c. 根据设备要求设置染色机的温度和时间，在染色过程中注意监测染料的均匀性。
4. 纺织品干燥：a. 将染色后的纺织品转移到干燥机中，根据干燥工艺要求设置干燥机的温度和时间；b. 启动干燥机，确保纺织品在干燥过程中不会被损坏或产生静电；c. 定期检查纺织品的干燥程度，确保达到所需湿度后及时停止干燥过程。
5. 纺织品整理：a. 将干燥后的纺织品移至整理机上，根据整理工艺要求进行操作；b. 设置整理机的参数，包括温度、速度等，确保纺织品能够满足尺寸和外观要求；c. 在整理过程中，密切关注纺织品的状态，及时处理异常情况。
6. 设备停止：a. 在操作完毕后，按照设备说明书正确关闭染色机、干燥机和整理机；b. 关闭设备电源，并进行设备的清理和维护，如清洁过滤器、除尘设备等；c. 将使用过的染料和化学药剂进行分类储存，确保安全和环保。
染整设备操作与维护课程设计
染整设备操作与维护课程设计一、课程目的本课程旨在培养学生对染整设备操作和维护领域的基本理论和实践能力，了解染整设备的性能、特点和结构，掌握常见的染整设备操作技能和故障排除方法，能够合理使用染整设备，维护和保养染整设备。
二、课程内容1. 染整设备概述1.1 染整设备的定义和分类1.2 染整设备的结构和特点2. 染整设备操作技能2.1 设备运行前的准备工作2.2 操作染整设备的步骤和注意事项2.3 对不同染整设备的操作细节3. 染整设备故障排除方法3.1 常见染整设备故障的分析和处理方法3.2 染整设备维修基本操作3.3 维修过程中注意事项4. 染整设备维护和保养4.1 染整设备的日常维护和保养4.2 染整设备的定期保养和维修三、课程教学方法本课程采用理论课与实践课相结合的教学方式，以课堂讲授、讨论与实验操作等方式进行。
四、教材与参考书主教材：《染整设备操作与维护》参考书：1.《染整设备维护与保养》2.《染整设备操作与维护技术手册》五、课程考核方式本课程采用综合考核方式，包括理论知识考核和实验操作考核两项。
其中理论知识考核分为课堂测试和期末考试两部分，占总成绩的70%；实验操作考核占总成绩的30%。
六、课程实验本课程的实验项目包括：1.设备操作实验：学生通过实际操作染整设备，掌握染整设备的操作技能和注意事项。
2.设备故障排除实验：学生通过模拟染整设备的故障情况，并进行排除处理，掌握染整设备故障排除的方法和技巧。
3.设备维护和保养实验：学生通过实际操作染整设备的维护和保养，掌握染整设备维护和保养的基本方法和技能。
七、课程总结本课程通过理论课与实践课相结合的方式，使学生掌握染整设备操作和维护领域的基本理论和实践能力，培养学生的操作技能和故障排除能力，增强学生的染整设备操作和维护的实际能力。
单元机—洗涤机—洗涤机的操作与维护(染整设备)
净洗机故障分析
二、绳洗机故障分析 （一）被动轧辊上下失灵 1.检查加压装置是否损坏及断油，或传动电动机是否旋转； 2.检查加压螺杆、螺母是否损坏； 3.检查加压螺杆、紧圈圆锥销是否断脱； 4.检查加压弹簧是否失灵。 （二）上下轧辊接触不良 1.检查上下轧辊表面是否平整； 2.检查上下轧辊是否平行或一端高、低，并检查轧辊轴承； 和加压系统是否有一端损坏现象； 3.上下辊橡胶层用后变薄，检查一下轴承壳是否相碰。
净洗机故障分析
（三）轧辊轴承发热 1.检查油环在运转时是否转动，轴承是否断油； 2.检查轴瓦是否磨损，轧辊轴颈是否发毛。 （四）水槽导辊跳动 1.检查导辊轴颈与轴瓦是否磨损发毛； 2.检查导辊轴与轴瓦间隙是否太大。 （五）传动设备有异声 1.检查滚动轴承是否损坏、断油或轴承壳螺母是否松动； 2.检查传动齿轮（或减速箱齿轮）是否损坏、断油或有杂物轧进齿轮； 3.检查传动三角皮带是否松动及传动脚、机架脚螺母是否松动。
净洗机故障分析
（四）平洗小轧车轧辊上下失灵 1.检查杠杆加压、薄膜加压、气缸加压是否失灵； 2.气阀、气管是否损坏或塞住，供气是否正常。 （五）平洗小轧车轧辊轧不平 1.检查主被动轧辊表面是否凹不平或呈圆锥形、椭圆形； 2.被动轧辊表面硬度是否超过标准，橡胶层是否太薄或老化龟裂； 3.加压装置是否相碰而影响轧辊加压。 （六）平洗传动齿轮有响声 1.检查传动齿轮或减速箱齿轮是否损坏或断油； 2.检查减速箱滚动轴承是否损坏或断油； 3.检查上下轧辊轴承是否损坏或断油。
染整设备操作与维护教学设计 (2)
染整设备操作与维护教学设计1. 课程介绍该课程是面向纺织相关专业学生的必修课程，主要介绍染整设备的操作与维护知识。
通过本课程的学习，学生将掌握常见染整设备的基本原理、操作流程及故障排查与维护技能，为日后的实践工作提供保障。
2. 教学内容2.1 染整设备概述本部分主要向学生介绍染整设备的分类、结构、工作原理以及适用范围等基础知识，为后续具体的设备操作打下基础。
2.2 常见染整设备的操作实践本部分主要围绕常见的染整设备进行操作实践。
包括预处理设备、色浆配制设备、染色机、干燥机、定型机等的操作流程。
要求学生通过实践掌握设备的具体操作流程，并注意安全操作。
2.3 故障排查与维护本部分主要介绍染整设备常见的故障和维护方法。
通过学习本部分的知识，学生将能够进行简单的故障排查和设备维护。
3. 教学方法3.1 讲授教学法通过讲授的方式向学生介绍染整设备的基本知识和操作流程。
3.2 操作实践教学法通过对常见染整设备进行实际操作，使学生掌握具体的操作流程和技能。
3.3 课外拓展教学法布置课外任务，要求学生观察家庭中的染整设备，了解其结构和工作原理，并撰写报告，以提升学生的对染整设备的认知和理解。
4. 教学评估4.1 提问与回答在讲授部分和实践操作中，随时提问学生并进行回答，以检测学生对染整设备知识的掌握情况。
4.2 操作任务考试对学生进行染整设备操作任务考试，检测他们的操作能力和安全知识。
4.3 课外任务报告对学生的课外任务报告进行评估，检测他们对染整设备的认知和理解。
5. 实施方案本课程在授课前，将完整的教学大纲的授课计划，并根据具体情况制定授课计划，并与学生沟通交流，确立授课目标和学习计划。
6. 总结染整设备操作与维护教学是一个关键的课程，它将为纺织相关专业的学生们提供实践技能和理论知识。
本课程的实施将为学生的职业发展提供良好的基础，帮助他们在未来纺织染整的实践工作中取得成功。
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布铗式定型机
预缩设备
机械柔软设备
法国的ICBT生产的M2型柔软机对Lyocell纤维面料的 成功开发起到重要作用。该柔软机是亚洲地区引进的 第一台此类设备，操作简便，运行平稳，加工效果明 显
意大利生产的AIRO—1000系列提高面料的柔软程度 和改善织物手感有着不可替代的作用。该设备既有利 于天丝匹布的初始原纤化加工，也有利于染色结束后 干式拍打，进一步改善织物的手感。
（1）砂辊式磨毛机：
意大利LISA碳刷磨毛机
（2）砂带式磨毛机
• 砂带式磨毛机是将磨毛砂 纸紧帖在无接缝的环形导 带上，制成可循环运行的 砂带，并使之与织物表面 接触，进行磨毛加工。
• 2．金属辊磨毛机
金属辊磨毛机是利用金属磨毛辊，金属辊面上直接铸有密 集锋利的小磨粒，工作时与织物接触，进行磨毛加工。
染整后处理
07染四
涂层设备
烘干设备
拉毛磨毛 设备
后处理 设备
定型设备 预缩设备
轧光设备
机械柔软 设备
烘干设备
红外线烘 干机
红外线烘干机 具有均匀快捷 的特点，可以 防止连续轧染 时染料发生泳 移的现象
烘筒烘干机
热传导效率最高， 最常用于棉织物的 烘干加工。
热风烘干机
兼有效率高， 烘干效果比较 均匀，提高织 物加工品质。
穿布方式
通过一个或多个由 软轧、硬轧辊组成 的硬轧点
织物反复按顺序通 过各个轧点，在轧 点中形成叠层，一 般为3～6层
织物顺序通过下、上轧点，摩 擦辊按规定的速度比超速运转 。
加热辊温度（℃） 线轧强（N/cm） 织物含湿率（％） 车速（m/min）
30～100 200～1500
5～10 60～80
聚酰胺塑料 丁腈橡胶
弹性好，较耐高温 表面硬度高，不耐高温 表面光滑，不耐高温 弹性好，不耐高温
摩擦轧光、轧花等
摩擦轧光
电光、轧光 只适用轧花、无光品 种
轧光整理工艺条件及特点
类别/项目 轧辊组成
平轧光
软轧辊2根 硬轧辊1根
叠层轧光
软轧辊5～6根 硬轧辊1根
摩擦轧光
软轧辊1根 摩擦硬轧辊1根 冷水硬轧辊1根
金属辊磨毛机具有磨毛效果稳定，产生绒毛稠密，质量 好，可赋予柔软、蓬松的手感等特点；特别是辊上的金 属磨粒的耐磨性远优于砂纸，可以长时间保证良好的磨 毛效果，适于大批量生产。
但这种磨毛机结构相对复杂，投资成本高。
三、磨毛原理
• 磨毛加工是利用随机密集排列的尖锐锋利 的磨料（金刚砂或金属磨粒）摩擦织物表 面，对织物进行削磨加工。工作时，高速 运转的砂磨辊（带）与织物紧密接触，磨 料刀锋棱角先将织物纱线中纤维拉出，并 切断成1～2mm长的单纤维；然后依靠磨料 的进一步高速磨削作用，使单纤维形成绒 毛。 随着磨削过程的进行，织物上长短不 一的绒毛趋于磨平、一致，形成均匀、密 实、平整的绒面。
柔 软 整 理 机
返回
AIRO1000
轧光原理及方法
1.轧光原理
轧光整理就是利用纤维在湿、热条件下，具有一定的可塑 性或热塑性，经轧光后，纱线被压扁，耸立的纤毛被压伏 在织物的表面上，使织物变得比较平滑，降低了对光线的 漫反射程度，从而达到提高织物光泽的目的。
2.轧光方法
（1）热压法（100～200℃）：采用热压可使织物表面 变得平滑，并获得均匀和一定程度的光泽。 （2）轻热压法（40～80℃）：采用轻热压可使织物手 感柔软，但不影响纱线的紧密度，织物稍有光泽。 （3）冷压法：采用冷压使纱线压扁，排列更紧密，从 而封闭了织物的交织孔，使织物表面平滑，但不产生 光泽等效果。
（三）影响钢丝起毛机起绒效果的 因素和工艺分析
• 1．纺织原料
（1）纤维种类 （2）纤维细度和长度 （3）纱的捻度和捻向
2．织物组织 3．染整工艺 4．其他
（1）纬纱密度
（2）织物组 织
（1）前处理 （2）印 染（3）后整理
二、磨毛整理
磨毛是利用砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物后产生绒毛。 磨毛的绒毛短、密、细，感觉轻飘，接触皮肤无刺激性， 无搔痒感，可做贴身服装。
所有的织物经磨毛整理后，其外观和穿着舒适性等均 有改善，产品附加值普遍提高，深受广大消费者的喜 爱。其中仿麂皮、仿桃皮和仿羚羊皮等织物是磨毛整 理产品中的佼佼者。
(一)磨毛设备
目前磨毛机有砂磨机和金属辊磨毛机两类。
1．砂磨机：利用表面粘有尖锐锋利的金刚砂粒的砂 纸反复摩擦织物表面，使织物表面产生短、密绒毛， 完成磨毛整理。 砂磨机分为砂辊式和砂带式磨毛机两种。
30～60 200～1500
5～10 60～80
100～120 400～2000
10～15 15～30
织物加工后状态
织物表面较平滑， 纱线稍有压扁，织 物光泽柔和，手感 平滑厚实
织纹突出，纱线圆 润，织物光泽柔 和，手感柔软厚实
表面极其光滑，纱线压扁，织 物表面反光强烈，手感薄而较 硬挺
应用范围
一般漂布或印花布 府绸类最佳
深色斜纹衬里布，中支纱平纹 花布等
一、起毛整理
• 起毛整理是利用机械作用，将纤维末端从 纱线中均匀地拉出来，使织物表面产生一 层绒毛的加工过程。起毛也称做拉毛或起 绒。
（一）起毛设备 刺果起毛机和钢丝起毛机是常见的起毛设备。 目前在实际生产中，钢丝起毛机应用较多。
钢丝起毛机分为单动式（又称单式）和双动式（又 称复式）钢丝起毛机。
四、影响磨毛效果的因素
1.磨粒和砂皮 2.砂磨辊与织物的运行速度
3.织物与砂辊的接触程度 4.纤维和织物结构 5.织物张力控制 6.压布辊与砂磨辊的隔距
7.磨绒次数
8.染整加工工艺
涂层方法及设备
烘 筒 烘 燥 机
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热 风 烘 燥 机
返回
红 外 线 预 烘 机
返回
定形设备
布铗式定型机
布铗定型机比较适合轻定型机
针板定型机可以对织物进行 超喂，避免布边脱针，通过 调整超喂盘转速，可以十分 方便控制织物经向缩率，改 善织物手感。
针板式定型机
2.常用轧光机及轧光辊筒 • （1）常用轧光机：
①普通轧光机
②摩擦轧光机
• ③叠层轧光机
（2）轧光辊筒
• 软轧辊的材质及其使用性能
弹性辊名 称
羊毛纸辊
材质
羊毛40％ 纸60％
弹性性能耐热程度
适应整理工艺
弹性好，轧痕易恢复，不 一般轧光、电光 耐高温
棉花辊
棉花亚麻 辊 塑料辊 橡胶辊
100％一级埃及 棉 棉花、亚麻