施工工艺大全套管成孔灌注桩施工
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于各类土建工程中。
其具有施工方便、工期快、质量可控等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点全套管钻孔灌注桩的主要特点包括：施工便利、工期短、质量可控、抗震性能好等。
其采用全套管作为钻孔桩干管，具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的水平力和垂直荷载。
三、适应范围全套管钻孔灌注桩适用于各类地质条件，特别适用于软土、淤泥地基和弱固结黏土地层等复杂地质情况。
其还适用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程的基础处理。
四、工艺原理全套管钻孔灌注桩的施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择合适的位置进行钻孔，采用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时在钻孔过程中进行涡轮搅拌桩施工，确保桩体的承载能力和强度。
2. 灌注灌浆：在钻孔完成后，通过注浆泵将适量的混凝土灌注至全套管钢筒中，灌浆过程需要控制浆液的流动性和浓度，以保证注浆质量和桩体的完整性。
3. 固化养护：灌注完成后，需要进行一定的固化养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性，具体的养护时间视设计要求而定。
五、施工工艺全套管钻孔灌注桩的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。
2. 钻孔施工：使用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时进行涡轮搅拌桩施工。
3. 灌注灌浆：通过注浆泵将混凝土灌注至全套管钢筒中，控制浆液的流动性和浓度。
4. 固化养护：灌注完成后，进行一定的固化养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织全套管钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑工程规模和施工条件，合理安排人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备全套管钻孔灌注桩施工所需要的机具设备包括旋挖钻机、挤土钻机、注浆泵等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制全套管钻孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺控制、现场监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
地基基础工程---套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩施工套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击或振动沉入土中，然后边灌注混凝土，边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。
其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可避免坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土。
稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
第1章材料要求1．水泥用425号普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
2．石子卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1／3。
3．钢筋品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证。
第2章主要机具设备1．锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270～370mm，长 8～15m。
2．振动沉桩设备包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式拉架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。
桩管直径为220～370mm，长10～28m。
配套机具设备：有下料斗1t机动翻斗车、 L－400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32kVA）、氧割装置等。
第3章作业条件1．地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2．施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3．施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
第4章施工操作工艺1．打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。
同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种钢管灌注桩，它通过在地下钻孔的同时向孔内输送混凝土的方式与周围土层紧密结合。
这种钻孔灌注桩的施工过程难度较大，但是它具有刚性好、承载力大、施工速度快等优点，在土建工程中得到广泛应用。
下面将介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
1. 安放钢管全套管钻孔灌注桩的重要组成部分是钢管。
在施工前，需先在预设的孔位置上，根据设计要求和残壁大小确定钢管的长度。
然后，在地面上铺设防护材料，将钢管放置在上面，并确保其完全垂直。
在钢管入孔前，需加固其底部，以防止在施工过程中钢管变形。
2. 钻孔钢管安放好后，即可进行钻孔工作。
首先，使用工程钻机和特制钻头在地下下钻孔，同时要控制孔径和钻孔深度。
钻孔要保持水平，以免产生偏差，影响后续施工。
3. 落钻壤钻孔完成后，需将孔内的泥沙和岩屑全部清除干净，接着进行落钻壤。
在铺设好一定厚度的砂带后，将钢管从上面缓缓下落，以便降低桩身与周围土层之间的摩阻。
在钢管下降的过程中，需不断地填入混凝土，防止土层的泥沙再度填满钢管内部。
4. 钢管提升落钻壤完成后，需要将钢管提离孔口，并将其底部放置在特制的支座上，同时进行混凝土灌注。
一般情况下，灌注混凝土的厚度以300 mm为宜，以确保灌注桩的强度和稳定性，同时也保证施工进度。
在灌注混凝土的同时，还需要保证管口不挂浆，以防混凝土流失。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需进行振捣处理，以确保混凝土与钢管的结合更加紧密。
振捣一般使用电动振捣器或钢棒振压机进行，需从顶部至底部，进行10次振捣，使得混凝土内部无孔隙且紧实。
6. 剪切钢管钢管在混凝土灌注、振捣后可认为是无用的，需要将其剪切掉。
剪切钢管前，需确保灌注桩的混凝土已经硬化，并且符合设计要求。
然后，使用电动剪切机或手工锯将钢管切割，从而形成完整的灌注桩。
全套管钻孔灌注桩施工工法参照上述步骤进行，是工程施工一个不可少的流程；但由于工作的复杂性和危险性，需遵守相应的安全规程，确保施工过程中不发生任何事故。
简述套管成孔灌注桩的施工工艺
简述套管成孔灌注桩的施工工艺套管成孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，用于增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等方面进行详细介绍。
在进行套管成孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括确定桩位、绘制桩位平面布置图、确定桩身长度和直径、选择合适的灌注料、准备施工机械设备等。
同时，还需要对施工现场进行清理、平整和围护，确保施工安全和操作便利。
接下来是套管成孔的施工过程。
首先，根据设计要求和桩身长度，选择合适的套管长度和直径。
然后，在桩位上打桩，将套管逐段沉入土层中，直至达到设计要求的深度。
在沉管的过程中，要注意保持套管的竖直度和稳定性，避免出现倾斜或坍塌现象。
当套管沉入土层后，需要进行检查，确保套管的质量符合要求。
完成套管成孔后，就可以进行灌注桩身的工作了。
首先，需要准备好灌注料，一般采用混凝土作为灌注料。
然后，将混凝土倒入套管中，采用振捣机进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
在灌注的过程中，需要注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土填充均匀和牢固。
完成灌注桩身后，需要进行后续处理工作。
首先是露出桩顶，将套管的顶部露出地面，用锯等工具切割套管顶部，使桩顶平整。
然后进行桩顶处理，可以根据需要进行锤击、修整或进行其他加固措施。
最后，对施工现场进行清理，清除余土和废弃物，保持施工场地整洁。
总的来说，套管成孔灌注桩的施工工艺包括准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，需要注意施工现场的环境保护和整洁，避免对周围环境造成污染和影响。
通过科学合理的施工工艺和严格的操作流程，套管成孔灌注桩可以有效提高土壤的承载能力和稳定性，为建筑物的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
5.套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩工程一、适用范围及特点:套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖(靴)的钢管锤击或振动沉人土中，然后边灌注混凝土，边用卷扬机拔管或边振动拔管成桩。
其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可邀免坍孔、瓶颈、断桩、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
二、施工准备：（一）材料要求:1. 水泥:用425号普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
2. 石子:卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1／3。
3.钢筋:品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证。
（二）主要机具设备:1.锤击打桩设备:为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270~370mm，长8—15m。
2.振动沉桩设备:包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。
桩管直径为220—370mm，长10—28m。
3.配套机具设备：有下料斗、1t机动翻斗车、L-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机(32kVA)、氧割装置等。
三、施工操作工艺：（一）打(沉)桩机就位时，应垂直、平稳架设在打(沉)桩部位，桩锤(振动箱)应对准桩位。
同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
（二）采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。
当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。
（三）采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工技术，具有施工精度高、适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地表障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。
3、设备选型根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的全套管钻孔灌注桩施工设备，如全套管钻机、起重机、混凝土搅拌设备等。
4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
二、全套管钻进1、安装套管将第一节套管安装在钻机的导向架上，利用钻机的液压系统将套管压入土中，直至入土深度达到一定要求。
2、钻进启动钻机，驱动套管旋转并下压，同时利用抓斗或旋挖钻等工具在套管内取土。
在钻进过程中，要随时注意调整套管的垂直度，确保桩身的垂直度符合要求。
3、接长套管当第一节套管钻进至一定深度后，停止钻进，吊起第二节套管，与第一节套管进行连接，连接方式通常采用螺纹连接或焊接。
连接完成后，继续钻进。
4、穿越障碍物在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，如大块孤石、旧基础等，可采用冲抓、爆破等方法清除障碍物，然后继续钻进。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，保证钢筋笼的整体刚度和稳定性。
2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼采用起重机运输至桩位附近，运输过程中要防止钢筋笼变形。
3、钢筋笼安装利用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入套管内。
钢筋笼的下放速度要均匀，防止碰撞套管壁。
钢筋笼下放到位后，采用吊筋将其固定在套管上口。
四、混凝土灌注1、导管安装在钢筋笼内安装灌注混凝土的导管，导管底部距离孔底一般为 0305m 。
导管之间的连接要牢固，密封良好，防止灌注过程中发生漏浆。
套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩施工套管成孔灌注桩是钢筋混凝土桩中的一种，由套管与部分填充混凝土，组成钢筋混凝土桩的结构形式，其具有承载力强、耐久性好、抗震性能好等优点，被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、地铁车站等工程中。
下面将对套管成孔灌注桩的施工工艺进行说明。
一、桩基设计和布置在确定套管成孔灌注桩的类型和数量时，需要进行桩基设计和布置。
通常，在设计阶段，需要进行岩土勘探、地质资料归纳、地质工程判定，确定地基的物理力学性质，以确定该地段套管成孔灌注桩的尺寸和数量。
接着根据实际需要，在施工现场进行桩位的标定和桩基布置。
二、设备和材料的准备套管成孔灌注桩施工需要的设备和材料主要有：振动钻、套管、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、泵车等。
设备和材料的准备要按照需要的数量和质量预先准备好。
三、施工步骤1.打桩孔在施工现场，先按规定的桩位振动钻进行打孔，打通设计长度，按照设计要求深度去掉松散土层与污染层，同时保证孔直径不超过套管外径的20%。
2.安装套管将套管按设计要求长度倒置到孔内，套管与环境土层用泥浆密封，然后安装与套管配合的内套筒，内套筒及套管必须保持在同轴线上，并且与地面齐平。
3.钢筋绑扎在上述套管内壁下端的约20cm范围内，绑扎预埋钢筋，将搭接部分焊接，顶部将搭接部分固定在钢筋笼内。
4.灌注混凝土当钢筋笼降至设计高度时，开始灌注混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的灌注应快速稳定。
当灌注到约20cm时，可以用在套管顶端开口的扶把来搅拌混凝土，以均匀分布钢筋笼，避免在灌注过程中出现钢筋断裂和偏位。
灌注至套管口即灰口时，停止灌注混凝土。
5.拆除套管混凝土强度达到设计要求后，用锤子和电锤将套管拆除，并继续水泥浆密封孔隙，以避免强泥浆系数和孔内环境破坏。
四、施工注意事项1.在套管内保持清洁和干燥；2.特别是当套管长度较长时，应避免套管振动，以免影响钢筋的垂直度以及混凝土的密度和强度；3.孔洞内沉积物的清除，防止水泥浆泥沙使新混凝土失去相应粘结力；4.灰浆应调整得当，不要过于稠密导致流动不畅。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
沉管灌注桩施工的方法及施工规范
沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
套管成孔灌注桩施工流程
套管成孔灌注桩施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!套管成孔灌注桩施工流程详解套管成孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法及应注意的技术问题
套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法及应注意的技术问题摘要：一、套管护壁成孔灌注桩简介二、振动灌注桩施工方法及技术问题三、锤击灌注桩施工方法及技术问题四、施工中常见问题及处理方法正文：套管护壁成孔灌注桩是一种常见的混凝土灌注桩类型，在我国建筑领域得到了广泛应用。
这种桩基施工方法具有施工速度快、成本低、承载力强等优点。
接下来，我们将介绍套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法——振动灌注桩和锤击灌注桩，以及应注意的技术问题。
一、套管护壁成孔灌注桩简介套管护壁成孔灌注桩是一种在不排出土的情况下进行成孔的灌注桩。
施工过程中，先将套管沉入或打入地下，然后在套管内浇筑混凝土，最后拔出套管。
根据地质条件和设计要求，可以使用不同的施工方法。
二、振动灌注桩施工方法及技术问题1.施工方法：振动灌注桩是通过振动沉桩机将套管振动进入地下，并在套管内浇筑混凝土。
振动灌注桩适用于各种地层，但有效桩长受限于振动沉桩机的性能。
2.技术问题：在振动灌注桩施工过程中，应注意控制桩身垂直度、桩位偏差、混凝土灌注速度等关键技术问题。
此外，还需注意防止塌孔、缩径、桩孔偏斜等现象。
三、锤击灌注桩施工方法及技术问题1.施工方法：锤击灌注桩是通过锤击将套管打入地下，并在套管内浇筑混凝土。
锤击灌注桩适用于较硬的地层，但需要注意防止桩身偏斜和断桩等问题。
2.技术问题：在锤击灌注桩施工过程中，应注意控制锤击力度、桩身垂直度、桩位偏差等关键技术问题。
同时，还需注意防止塌孔、缩径、桩身夹泥等现象。
四、施工中常见问题及处理方法1.常见问题：缩颈、断桩、桩身混凝土坍塌、套管内混凝土拒落、套管内进入泥浆及水、灌注桩达不到最终控制要求、钢筋下沉、桩身夹泥、混凝土用量过大等。
2.处理方法：针对上述常见问题，可以采取以下处理措施：（1）塌孔：控制泥浆指标，降低钻进速度，升高护筒，加大水头。
（2）缩径：选用带保径装置的钻头，满足成孔直径要求，定期检查并及时修复。
（3）桩孔偏斜：保证施工场地平整，安装钻机平稳，机架垂直，定时检查并校正。
套管成孔灌注桩施工工艺研究
５ 一 ｌ Ｏ ｓ ， 开始拔管， 边振边拔。每拔０ ． ５ ～ １ ． Ｏ ｍ， 停拔振动５ ～ ｌ Ｏ ｓ ， 如此反复， 直到
套 管全 部 拔 出 。在 一 般 土层 内拔 管 速 度 宜 为 １ ２ １ ５ ｍ／ ｍｉ ｎ ，在 较 软 弱 土 层 中， 不得 大 于０ ８ ～ １ ． Ｏ ｍ／ ｍｉ ｎ 。 反 插 法 施 工 时 ，在 套 管 内灌 满 混 凝 土 后 ，先 振 动 再 拔 管 ， 每 次 拔 管 ０ ５ ～ １ ． Ｏ ｍ， 向下 反插０ ． ３ — ０ ． ５ ｍ。如此反复进行并始终保持振动 ， 直到套管全
塑状 态 ， 在 此段 应 进 行 反 插 ， 防止 发 生缩 颈 。
二、 振 动 沉 管 灌 注 桩
振动沉管灌注桩采用激振器或振 动冲击沉 管， 施 工时， 先安装 好桩机 ， 将桩管下活瓣会 合起来 ， 对准桩位， 徐徐放下套管， 压入土中， 勿使偏斜， 即 可开动激振器沉管。 激振器又称振动锤， 由电动机带动装有偏心块 的轴旋转而产生振动， 振 动沉管与振动法沉桩相似 。沉管时必须严格控 制最后２ ｍｉ ｎ 的贯入速度， 其 值按设计要求或根据试桩 和当地长期的施工经验确定。振动沉管灌注桩可 采用单打法、 反插法或复打法施工。 单 打施工时，在沉入 士中的套 管内灌满混凝土 ，开动激振 器，振动
科 学 论 坛
科学？ 与财 富
套管成孔灌注桩施工工艺研究
江 培 丽
摘 （ 牡 丹江市城投置业有限公司 黑龙江 牡丹江 １ ５ ７ ０ ０ ０ ） 要： 套管成孑 Ｌ 灌注桩是利用锤击法或振动 打桩法 ， 将带有钢筋混凝土或带有活瓣 式桩靴 的钢套管沉入土中， 然后灌注混凝 土并拔 管而成 。 若配有 钏筋 时， 在规 定标 出应 吊放钢筋骨 架。 利用锤击沉桩 设备沉管、 拔管时 ， 成为锤击灌注桩； 利用激振器的振动沉管 、 拔管时 ， 成为振动灌注桩 。 套管成孔灌注 桩利用套管保护成孔 ， 能沉能拔， 施工速 度快 ， 适用于黏性土、 粉土、 淤泥质土、 砂土及人工 回填土等 。本文现就套管成孔灌注桩施工工艺做浅要研究。 关键 词： 套管成孔 灌注桩 锤击
施工工艺大全套管成孔灌注桩施工
施工工艺大全：套管成孔灌注桩施工概述套管成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式，适用于大型建筑、桥梁、道路等工程。
该施工工艺需要将套管沿竖向插入土中，然后在管内灌注混凝土，使得混凝土与土壤连成一体，进而起到强化地基的作用。
本文将详细介绍套管成孔灌注桩的施工工艺，包括材料准备、施工流程、注意事项等内容。
材料准备1.建筑钢材：用作套管，包括普通钢管、沟槽钢、无缝钢管等，根据需要进行选择。
2.超声波测深仪：测量孔深和孔径，确保套管的长度和直径符合设计要求。
3.水泥、骨料等材料：混凝土灌注时所需的材料。
4.打桩机：使用打桩机将套管沿竖向挖进土壤中。
5.卸料泵：将混凝土泵入套管中。
施工流程第一步：孔位布局根据设计要求，在基坑内钉好套管布置位置的桩位标志，采用图纸上的标高、坐标控制线实施孔位布局。
在施工前应对作业区域进行照片拍摄并记录。
第二步：孔深规划套管成孔灌注桩孔深应根据设计要求，在现场使用超声波测深仪作精确测量，并对測量结果进行记录，以供作为剖面检查的数据。
第三步：套管安装（1）使用打桩机将套管沿竖向挖进土壤中，一般要求套管基础土的稳定性，不得在软弱土层中停止打击；（2）挖孔后清洗套管，将管内与钢管接触的泥浆和杂物清除干净；（3）钻孔过程中，应记录孔深孔径，如果发现套管出现沉降、倾斜现象，应及时停止钻孔。
第四步：套管加固将套管的顶部加固，一般使用角钢、圆钢等。
将套管与加固材料的连接采用焊接、螺栓联接等方式，确保连接牢固。
第五步：混凝土灌注（1）将现场调配好的混凝土输送到混凝土卸料泵处，泵入套管中。
混凝土放入套管之前，需进行测量进行孔内高度的控制，确保达到设计要求。
（2）当混凝土进入从下到上或从上到下留孔、扎管的同时，应使用杆子挑动卡住混凝土的泥块、泡沫等，防止渗漏现象的发生；（3）在灌注钢套的过程中，应用振动棒震实混凝土，确保混凝土的密实性。
第六步：套管修剪待混凝土充满套管后，应在混凝土初凝前将套管顶部修剪平直，粉刷防锈漆，避免锈蚀现象。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。
一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。
全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。
2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。
3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。
再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。
套管成孔灌注桩施工方案
目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)第二章施工部署 (1)第三章施工准备 (2)一、技术资料与前期准备 (2)二、劳动力组织准备 (3)三、施工现场准备 (3)四、材料准备 (4)五、主要机具设备准备 (4)第四章主要施工方法 (4)一、施工方法概述 (4)二、锤击沉管 (5)三、振动沉管 (6)第五章主要技术措施 (8)一、质量保证措施 (8)二、材料机具管理措施 (11)三、工期保证措施 (11)四、安全保证措施 (11)五、季节性施工措施 (12)六、文明施工保证措施 (12)七、环保措施 (13)第一章工程概况一、工程概况二、编制依据1、设计资料：中国恩菲工程技术有限公司对于河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造项目所做的的可行性研究报告及附图。
2、地勘资料：由总包部提供3、施工规范：《建筑桩基技术规范》JG94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ202-83《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JBJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石标准及验收方法》JGJ53—97《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88第二章施工部署1、组织和确定了项目经理部，管理机构如下：2、准备工作（1）、组织学习会审图纸，进行图纸交底及技术交底。
（2）、施工机械准备，材料准备及测量放样。
（3）、现场勘察地形地貌，了解水文地质情况及地下管线等情况。
（4）、承办有关开工手续。
3、施工用电、用水：根据施工平面总布置要求及总包部提供的电源、水源进行现场布设。
参照现场临水、临电布置图。
4、施工工期及顺序整个工程的施工工期为（待定）天。
施工顺序：全面开挖，成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，先深桩、后浅桩的施工原则。
5、工程目标：安全目标：安全生产零事故。
文明施工：创建文明工地，现场管理达标率100%。
第三章施工准备、一、技术资料与前期准备1、工程地质勘察报告2、桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。
套管成孔灌注桩的施工工艺
套管成孔灌注桩的施工工艺套管成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工工艺包括以下步骤：1.准备场地在施工前，需要选择合适的施工场地，并对其进行必要的处理。
选择场地时，应考虑地势平坦、土质均匀、地下水位较低等因素，同时应清除杂物、整平场地、进行地基加固等处理，以确保施工顺利进行。
2.埋设护筒护筒是套管成孔灌注桩施工的重要工具，其作用是保护孔口，维持孔内泥浆液面，防止塌孔等。
护筒的种类有钢质护筒和木质护筒两种，规格根据桩径和施工要求而定。
埋设护筒时，应确保其中心与桩位中心重合，埋设深度根据地质条件和工程要求而定，一般不小于1.5m。
在埋设护筒时，应夯实周围的土壤，并随时检查护筒的垂直度和位置。
3.安装套管套管是用来将桩孔成型并保证其符合工程要求的。
套管的种类和规格应根据工程要求和地质条件选择。
安装套管时，应确保其中心与桩位中心重合，同时应检查套管的位置和垂直度。
在安装套管时，应根据地质条件确定是否需要泥浆护壁。
4.造孔造孔是套管成孔灌注桩施工的核心步骤，其作用是使套管对钻孔进行定位和保护。
造孔时，应根据工程要求和地质条件选择合适的钻头和钻进参数。
在钻进过程中，应注意控制钻进速度和泥浆排放量，保持孔内泥浆液面高度，防止塌孔。
同时，应随时检查钻孔的垂直度和位置，确保其符合工程要求。
5.检孔检孔的目的是检查钻孔的深度、直径、沉渣厚度等指标，确保其符合工程要求。
检孔时，应使用专业的检孔器进行检测，并记录检测结果。
如果检孔发现不符合要求的指标，应及时进行处理，如清孔、更换钻头等。
6.钢筋笼制作与安装钢筋笼是套管成孔灌注桩施工的重要组成部分，其制作和安装要求严格遵守相关规范。
钢筋笼的制作应按照设计要求进行，其直径、长度、钢筋规格等应符合工程要求。
在安装钢筋笼时，应确保其中心与桩位中心重合，同时应检查钢筋笼的位置和垂直度。
在钢筋笼安装完毕后，应进行二次清孔，确保沉渣厚度符合要求。
7.灌注混凝土灌注混凝土是将混凝土通过导管灌入钻孔中，其目的是使混凝土充满整个钻孔，确保桩的质量和强度。
简述套管成孔灌注桩的施工工艺(一)
简述套管成孔灌注桩的施工工艺(一)简述套管成孔灌注桩的施工工艺1. 套管成孔灌注桩的定义•套管成孔灌注桩是一种在地面上先安装钢套管，并通过循环挖掘和成孔的方式形成桩体空腔，再通过灌注混凝土的方式将桩体形成。
2. 施工准备•确定桩的设计要求和位置，制定施工方案。
•确定套管的类型、规格和长度，并进行检查。
•确保施工现场安全，做好防护措施。
3. 设备和材料准备•准备振捣设备、起吊设备、套管安装设备等。
•准备好混凝土搅拌设备、运输设备等。
•准备好水泥、砂、石子等原材料和必要的助剂。
4. 施工过程4.1 安装套管•根据设计要求和位置，使用起吊设备将套管垂直降入地面。
•确保套管的稳定并嵌入地面足够深。
•根据需要，将套管与地下部分连接固定。
4.2 成孔•使用钻头等设备，在套管内循环进行挖掘。
•逐步加入套管长度，直至达到设计要求的孔深。
•在挖掘过程中，根据需要进行清理和钻孔液的补充。
4.3 灌注混凝土•在达到设计孔深后，开始灌注混凝土。
•根据设计要求，控制混凝土的流动性、配合比和浇筑速度等参数。
•持续灌注，直至套管顶部。
4.4 振捣和养护•使用振捣设备对灌注的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
•对灌注桩进行养护，保持湿润，防止开裂和损坏。
5. 施工质量控制•对挖掘、套管安装、灌注混凝土等关键节点进行质量控制。
•进行必要的检测和试验，确保工程质量符合设计要求。
•根据需要，进行质量验收和验收报告的编制。
6. 施工安全和环保•施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•合理使用水泥和化学助剂，控制对环境的影响。
•施工结束后，进行工地清理和废料处理，并修复施工现场。
以上是套管成孔灌注桩的施工工艺简述，通过安装套管、成孔、灌注混凝土、振捣和养护等步骤，可以确保施工的质量和安全。
同时，施工过程中要注意环保，对废料进行合理处理和工地清理。
7. 踏勘和设计•在施工前，需要进行踏勘和设计工作。
•踏勘工作包括地质勘察、地基承载力测定等，以确定桩的设计要求和位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4．桩灌注混凝土时，如出现缩颈，其原因多数情况是由于拔管速度过快；或桩管内混凝土高度不够．使混凝土出管速度下降，扩散压力不够；或由于混凝土坍落度过小，和易性不好。混凝土不能很快扩散；或局部受到桩周士回缩挤压作用。预防措施主要是要严格注意控制拔管速度；在软土层孔段采取反插；在拔管时一定要使管内混凝土面始终高于自然地面0.2m以上；反插时要添加混凝土；混凝土坍落度要严格控制在8～10mm。
第1章 材料要求
1．水泥
用425号普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
2．石子
卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1／3。
3．钢筋
品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证。
14．振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度直为1.2～1.5m／min，在软弱土层中不宜大于0.8～1.0m／min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始投管，每次拔管高度为0．5～1m，反插深度0．3～0．5m，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1～1.5m以上。拔管速度控制在0．5m／min以内。在桩尖接近持力层处约1．5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿过淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用
3．施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。
5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
第4章 施工操作工艺
1．打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
6、施工过程中如遇大风，应将极管插入地下嵌固，以确保桩机安全。
第8章 施工注意事项
1、冬期施工，当气温低于0℃时，桩灌注混凝土要采取保温措施，拌合水要加热，混凝土入摸温度不应低于5℃。桩顶要护盖保温，防止受冻。
2、雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。
第6章 成品保护
l，对于中心距小于35倍拉径的群桩基础，采用套管法成孔，应采用间隔施影响已灌注混凝土的相邻桩质量。，
2、承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横击，以免桩受水平力冲击遭到破坏。
第7章 安全措施
1、禁止无关人员进人现场，打沉套管应有专人指挥。
2．采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤台及套管自重将桩尖压入土中。
3．采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。
8．钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。
9．每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6～8cm，配筋混凝土坍落度宜为8～10cm。
10．灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1．1；软土为1．2～1．3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超过断桩或缩颈桩1m以上。
第5章 质合标准
（一）保证项目
1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定
2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于30mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。套管成孔桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
第2章 主要机具设备
1．锤击打桩设备
为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270～370mm，长 8～15m。
2．振动沉桩设备
包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式拉架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为220～370mm，长10～28m。
15．套管成孔灌注桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起；必要时应采取措施进行处理。
16．桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩基混凝土末初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得少灌。应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。
配套机具设备：有下料斗1t机动翻斗车、 L－400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32kVA）、氧割装置等。
第3章 作业条件
1．地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。
2．施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
6．应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。
7．在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因；进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬上层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
4．浇筑后的板项标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要范的规定。
（二）允许偏差项目
套管成孔灌注桩的允许偏及检验方法见表3－28。
灌注桩的允许偏差和检验方法 表3-28 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋笼 主筋间距 ±10 尺量检查 2 砸筋间距 ±20 3 直径 ±10 4 长度 ±50 5 桩的位置偏移 套管成孔灌注桩 1~2跟或单排桩 70 拉线和尺量检查 3~20跟桩基的桩 D/2 桩数多于20跟 边缘桩中间桩 D/2 吊线和尺量检查 6 垂直度 H/100 吊线和尺量检查 注：1．D为桩的直径；H为桩长；2检查数量：技校数抽查10％，但不少于3根。
13．锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，技管速度应均匀，对一般土层不宜大于lm／min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0 .8m／min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次／min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次／min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
4．成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3．5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50％后，方可施打。
5．开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击或振动沉入土中，然后边灌注混凝土，边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可避免坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土。稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
2．桩机操作人员应了解拉机的性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作。
3、在桩架上装拆维修机件，进行高空作业时，必须系安全带。
4．桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆。挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。
5、振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据格管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤打到管项就起锤或过早刹车。
5．施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔沉管时未按停拔振动要求操作。
6、施工中如出现悬桩，主要是地下水渗入桩管，使拉底出现一松软层。一般预防措施是：在有水位地层施工，尽量不使用活瓣桩尖；增加桩管内封底混凝土量；检查桩管端部有无裂缝或缺口，如有裂缝或缺口，必须处理好后再沉管。
11．板顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。
12．每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在技管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应投得过高。