低温镀铁电解液的配制及维护
电镀车间镀液维护方法
电镀车间镀液维护方法一、酸铜1）主盐成份：硫酸铜180-220 克/升硫酸60-72 克/升（约合32-40 毫升/升）氯离子80-120 ppm2）维护事项：A）主盐主盐成份需要保持在此工艺范围内。
硫酸铜可半个月添加一次（每次添加约10-20克/升），同时补充开缸剂（每20公斤硫酸铜，添加1升开缸剂）；硫酸和氯离子可每周补充一次（硫酸添加1-2毫升/升，盐酸添加0.05-0.1毫升/升）。
以添加硫酸1毫升/升为例，槽体5700升，则需要硫酸为：1毫升/升*5700升=5700毫升=5.7升，约加入两支2.5升分析纯硫酸。
B）光亮剂需要根据工厂每天的生产量、生产时间、镀液工作状况等情况作出灵活调整。
以每日生产10小时，镀液工作情况正常为例（电压维持在2-6v范围内，每挂货约合电流在100-150安培），主光剂A 消耗0.2-0.3毫升/升；走位剂B 消耗0.1-0.2毫升/升；MU消耗0.2-0.5毫升/升。
光亮剂添加方法为少加勤加，一般早晨开工时先不要添加，待生产一到两槽后看工件实际光亮度再决定补充多少。
正常生产时上下午各补充一次，晚上加班时再补充少量。
主光剂A 起光亮度作用，多则高电位光亮，低区发黑；不足则高电位不光亮；走位剂B起辅助填平性作用，多则高电位发蒙，填平性好，不足则工件易烧焦，填平性差。
MU起湿润细化结晶作用，每天补充适量即可。
C）过滤、清缸等一般来说，随着生产时间的延长，镀液状况也会逐渐恶化，如果维护不当则会对生产造成很大麻烦。
为此，我们在平时就要加强镀液维护。
例如，每班次及时将掉入工件捞出，每半个月用少量活性炭做镀液净化处理，以便将光亮剂分解的有机杂质吸附掉，每一到两个月清洗阳极布袋一次（同时辅以双氧水和活性炭处理），每季度或半年清缸一次等等。
在处理后的第二天生产时，光亮剂成份添加量可适当比平时多些，一般在2-3天内镀液会恢复至正常工作状态。
二、光镍1）主盐成份：硫酸镍160-220 克/升氯化镍45-60 克/升硼酸40-50 克/升pH值 3.8-4.52）维护事项：A) 主盐主盐成份需要保持在此工艺范围内。
电镀处理中的电解液配制与控制技术
电镀处理中的电解液配制与控制技术电镀是一种利用电解质溶液中的离子在金属基底表面沉积成金属薄层的加工技术。
电镀具有不易腐蚀、装饰性强、增强金属表面硬度等优点，已广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而电镀所使用的电解液是关键之一，正确的电解液配制和控制技术将直接影响电镀工艺的稳定性、产量和质量。
本文将从电解液配制和控制的角度来探讨电镀处理中的电解液配制与控制技术。
一、电解液配制1.基本概念电解液是电镀过程中用来导电以及在基体表面上形成金属层的液体介质。
适宜的电解液配制将有助于提高电镀效率和产品质量。
2.常用组分常用电解液由一种或多种酸、盐、助剂和水组成，根据外表面金属的不同，电解液的配方也有所不同。
例如，对于铜镀的电解液，其主要组分是铜盐，添加一定的酸、助剂等成份。
而在电镀镍、铬、锌等金属时，则需要酸、盐、氨等化学品配合使用。
3.电解液制备电解液的制备需要严谨的控制，一般情况下需要遵循以下步骤：（1）配置所需化学品，按照一定比例在定量的水中溶解。
（2）搅拌混合，保证各种化学物质的平均分布。
（3）根据要求适当修改电解液配方，确保电镀的稳定性和质量。
（4）过滤过滤混入的其他杂质，确保电解液的纯洁度。
（5）确定电解液的酸度、浓度等参数，并根据不同的电镀工序进行调整。
二、电解液控制1.电解液检测在电镀工艺中，电解液的化学成份和参数会随着使用时间的增加而改变，因此对于电解液的监测是必不可少的。
通常电解液检测的重要参数包括电解液酸度、抑制性质、雾度、电阻率等，操作人员可使用数据仪器对其进行测量，增强电解液控制的可靠性。
2.电解液维护电解液维护是电镀处理中的重要环节，维护不当容易导致电解液过度酸化和杂质不断积累，从而降低电镀质量。
对于电解液的维护工作，包括以下几方面：（1）定期更换电解液，清洗电极和设备。
（2）防止电解液过度蒸发和浓缩。
（3）确保电解液温度控制在适宜范围内。
（4）根据实际情况调整电解液配方，保证电镀质量的稳定性。
电镀过程电镀液的配置和电镀液的简单原理
电镀过程电镀液的配置和电镀液的简单原理
一、镀液配制
(1)分别把计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解好。
(2)将计算量的氧化锌调成糊状，在搅拌下加人氰化钠溶液中去，待氧化锌络合溶解完全后，慢慢倒入氢氧化钠溶液中，加水至所需体积。
(3)如果不用氧化锌而用氰化锌，溶解方法一样。
然后加人计算量的光亮剂或添加剂。
把溶液搅匀，静置澄清，边电镀边试镀。
不过一般来讲深圳电镀厂都是用的氰化锌。
二、镀液简单原理
在氰化物镀液中，锌离子与氰化钠及氢氧化钠均形成络合物即锌氰化钠及锌酸钠。
电镀时发生以下反应:
1.阴极过程
锌氰化钠通过两步离解，离解出锌离子。
锌酸钠也通过两步离解，离解出锌离子。
通电时，锌离子在阴极上吸收电子而沉积出锌。
2.阳极过程
电解时，阳极上发生锌的溶解
继而生成络合盐。
阳极上也有少量氧气析出。
以上就是电镀液的原理。
（本文由立信顺电镀厂整理发布）。
化学镀处理中的镀液调配与处理技巧
化学镀处理中的镀液调配与处理技巧化学镀处理技术在表面处理领域中扮演着重要角色，可通过电解过程在金属表面上镀上一层具有保护性和装饰性的金属涂层，增强金属表面的耐腐蚀性能和美观程度。
在化学镀处理中，镀液是至关重要的成分之一。
本文将从镀液的调配和处理技巧两个方面进行探讨。
一、镀液调配技巧1. 液体配比液体配比是化学镀处理中非常重要的基本技巧，它能够直接影响到镀液的性能和成品的质量。
配比合理才能保证镀液的有效性，使用得当能够延长镀液寿命。
需要注意的是如果液体配比不合理，镀液可能无法将金属均匀地覆盖或在镀液中沉淀，影响镀液的使用。
2. 标准化镀液的标准化是指通过多次试验和总结经验，确定出一种能够达到理想效果的制作方法以及相应的配比。
标准化使得样品的制作过程变得更加简单和经济。
所以，大部分工厂在制备好的镀液中会有标准化工序，通过这个工序来尽可能维护产品质量的稳定性。
在标准化的过程中，分析和测量是至关重要的方法，这可以帮助制定出可靠的标准化工艺。
3. 原材料的选择与质量保证原材料的选择是影响镀液成分的重要环节，正确的选择有助于保证镀液的独特性，进一步决定制成的涂层的性能和质量。
同时，原材料的质量也有很大的影响因素，为了保证镀液的材料达到一定的纯度和活性，可以只使用通过了质量检测认证的电池和药品，从而保证一定的效应，以便使制成的涂层更加均匀和有光泽。
二、镀液处理技巧1. 除杂在镀液处理中，除杂是非常重要的一步过程，因为杂质物会降低镀层质量。
有效的方法是通过机械或化学方法去除杂质。
对于机械除杂，可使用过滤或离心技术。
化学除杂则需要根据不同的镀液配方使用相应的化学药品，去除杂质。
这样的处理后，能获得更均匀的涂层，从而提高了产品的质量。
2. 调整PH值镀液处于不同的PH条件下，其化学组成和反应性会发生变化，进而影响最终的镀液效果。
所以，在接触金属之前，一定要先检查液体的PH值，并根据需要调整。
通常镀液的PH值在中性或微酸性条件下也是较为理想的。
低温镀铁安全操作规程
低温镀铁安全操作规程低温镀铁是一种常用的金属表面处理技术，其主要目的是为了提高材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
然而，由于镀铁过程中涉及到一些化学物质和高温操作，如果不按照正确的操作规程进行，可能会造成危险。
因此，制定一套安全操作规程对于确保工作人员的安全非常重要。
以下是一份关于低温镀铁安全操作规程的示范：1.理解材料及药液性质：在进行低温镀铁之前，需要对所使用的材料和药液的性质进行理解。
了解各种化学物质的毒性、腐蚀性和燃烧性，以及药液的浓度、PH值等关键参数。
2.穿戴个人防护装备：在进行低温镀铁之前，工作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括护目镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
这样可以有效地避免对皮肤和眼睛的直接接触，减少危险发生的可能性。
3.保持通风良好：低温镀铁涉及到一些腐蚀性和刺激性的气体和蒸气的产生。
因此，在操作过程中必须确保工作场所有良好的通风系统，以减少有害气体的积聚和对工作人员的影响。
4.控制温度：低温镀铁操作需要控制温度在适宜的范围内。
过高的温度可能引起材料的变形或腐蚀性物质的挥发，过低的温度则可能导致材料表面不均匀的镀层。
因此，在操作过程中，必须始终严格控制温度，避免温度超出合适的范围。
5.合理使用化学药液：在低温镀铁过程中，工作人员必须正确使用和储存化学药液。
确保药液的浓度准确，避免使用过期的药液。
并在使用药液时，遵守规定的操作步骤，避免药液的泼溅和溅入眼睛等危险情况。
6.定期维护设备：低温镀铁所使用的设备需要定期进行维护和检修，以确保设备处于良好运行状态。
确保设备的安全稳定运行是保障操作人员安全的前提。
7.学习紧急处理措施：在低温镀铁操作中，可能会发生意外情况，如溢液、泄漏等。
因此，工作人员需要预先学习和训练如何应对这些紧急情况，并紧急采取正确的处理措施，确保人身安全和减少环境污染。
8.定期进行安全培训：定期进行安全培训是至关重要的。
在培训课程中，工作人员必须接受关于低温镀铁操作的安全知识和技能培训，以提高其对潜在危险的认识和应对能力。
低温镀铁电解液的配制及维护
低温镀铁电解液的配制及维护电解液的配制：镀铁电解液的主要成分是氯化亚铁，用氯化亚铁直接溶于水配制方法虽然简单迅速，但成本很高，供应困难。
所以很少采用。
“力求节省用较少的钱，办较多的事”，根据具体条件的不同，可采取下列两种配方：1.三氯化铁溶于水电解还原法：1)配制的理论基础及计算：FeCl3·6H2O溶于水，用铁极板点解还原时，其化学反应方程式如下：根据上面反应方程式，可计算出配制不同浓度的电解液。
FeCl2·4H2O与FeCl3·6H2O的重量比：即:所以X1=0.906·X2式中：X1、X2为三氯化铁、二氯化铁的重量。
各元素的原子量可以从元素周期表中查的。
得：Fe—55.85 ，Cl—35.5，H—1，O—16。
，100升二氯化铁电解液，需要多少克的三氯化铁？例1.配制浓度为450克/升解：先求出100升电解液中FeCl2·4H2O重量：X2=450克/升*100升=45000克需要FeCl3·6H2O的重量：X1=0.906·X2=0.906*45000克=40645克2)配制步骤：根据电解液的浓度，体积的要求，先计算出三氯化铁的重量（如例1中的40645克）后放入耐酸容器中，加蒸馏水或者净化水溶解，当全部溶解，再加水稀释至要求体积（100升），用盐酸调节PH0.5-1在常温下低碳钢板做电极，按工作面积计算，阳极为阴极面积的4-8倍，以阴极电流密度10A/dm2通之六点处理，使三价铁离子即可。
电电解还原处理过程中，PH值应保持稳定，通电量约为36-40安·时/升解液是否处理好了，可通过观察阴极边缘镀层的形状来判断，当毛刺边尖角时，说明三价铁离子尚未全部还原，继续处理，当尖角边缘析出物呈光亮圆球时，说明处理完毕。
溶液呈草绿色，断电、过滤或沉淀。
用蒸馏水或纯净水及盐酸小郑电解液浓度及PH值，即可使用。
2.铁与盐酸反应法：利用车窗撤下的废钢屑（低碳钢或中碳钢）加入一定比例的工业盐酸而配成。
连续镀药水组成与添加保养办法
教育训练资料海创连续镀药水组成与添加保养办法一、前处理1、电解除油：①目的：送入电镀车间的待镀产品，由于经过冲压、热处理、研磨、油封等工序在产品表面会有油膜，如果油膜去除不干净，将会影响电镀品质。
③保养办法：每星期清洗槽子一次并重新配制药水。
低于10Be时加药品至15Be。
2、活化①目的：去除表面氧化物、使表面活化，达到镀层与基体结合牢固③保养办法：a.每星期清洗一次槽子，重新配制药水b.低于8Be时添加硫酸至12Be。
二、镀镍1、镀半光亮镍①镍的物理化学性质：a、镍是银白色的金属，硬度高，在大气中具有很高的稳定性b、金属镍具有强烈的钝化能力③药水维护a、每两周用活性碳过滤一次，每天24小时滤心过滤。
b、每12小时需补充添加剂，添加量各线《作业指导书》上已标明。
c、每天24小时槽内弱电解处理，每2-3个月清洗阳极一次2、镀冲击镍①镀冲击镍工艺参数②药水维护与注意事项a、盐酸是一种强酸，易挥发，须常补充b、每次使用前需测定氯化镍和盐酸的含量三、镀金1、金的物理化学性质a、金具有很高的化学稳定性，只溶于王水，不溶于其它酸b、金的导电性好，易于焊接，而加入钴后具有一定的耐磨性。
c、金外观为金黄色，延展性好，抗变色性能好2、镀金工艺参数3、药水的维护a.每天24小时滤心过滤b.维持比重10-20Be，当低于10Be时，加导电盐调至14Be，当高于20Be时，加水稀释至14Be。
四、镀锡（烷基磺酸体系）1、锡的物理化学性质a、锡具有银白色外观、无毒、易焊接、软柔软、延展性好。
b、锡的化学稳定性较高，导电性能好。
2、镀锡的工艺参数3、药水的维护a、每两周用活性碳过滤一次，每天24小时滤心过滤。
b、每12小时需补充添加剂3次，补充办法《作业指导书》已标明c、每1-2个月清洗阳极；3个月内需做一次沉降处理。
五、后处理1、防锡变色处理②药水维护a、每12h对药水测量一次比重，维持比重在2Be。
b、每星期清洗一次槽子，对药水重新配制2、烘干烘干箱温度设定为95-120℃3、封孔①油性封孔工艺参数药水维护a、每二周对封孔剂过滤一次b、稀释剂易挥发需每天补充药水维护：每1个月清洗槽子一次。
电解液的配制及注意事项
电解液的配制及注意事项电解液是指在电解质溶液中，由于电解质的离解而形成的带有电性的溶液。
它广泛应用于电池、电镀、电解、电泳等工业领域。
电解液的配制是保证电化学反应正常进行的重要环节，下面将就电解液的配制及注意事项进行详细介绍。
一、电解液的配制1.原料选择：电解液的配制首先要选择适合的电解质和溶剂。
常用的电解质包括酸、碱、盐以及有机溶剂等。
而溶剂的选择则要考虑其物理性质和化学性质，如溶解能力、极性、蒸发性等。
2.浓度的确定：电解液的浓度要根据实际需要进行调整。
通常采用质量浓度或体积浓度来表示，一般使用盐酸或硫酸的浓度来进行调整。
3.溶解方法：电解质的溶解方法有干燥法、加热法和搅拌法。
通常根据所选电解质的性质选择合适的溶解方法。
对于一些难溶解的电解质，可以适当加热或采用一定的溶剂来辅助溶解。
4.pH调节：pH值对电解液有着重要的影响。
在一些特定的电解液中，需要对其pH值进行调节。
一般采用酸碱中和或加入缓冲溶液来进行调节。
5.离子匹配：一些电子只有在特定的离子浓度下才能正常反应。
因此，在配制电解液时需要根据实际需要进行离子匹配，确保相关电化学反应的进行。
二、电解液配制的注意事项1.安全操作：在配制电解液时要注意安全操作，戴好防护眼镜、手套等防护用品，避免溅到衣服或皮肤上。
针对有毒电解质，应注意装置是否密封，以防止有毒蒸汽外泄。
2.避免混合反应：在配制电解液时要避免不同电解质混合反应，以免产生意外反应，甚至引起爆炸或放烟气等危险情况。
3.温度控制：在电解液的配制过程中，要注意控制温度。
有些电解质在高温下会发生分解或剧烈反应，因此要选取合适的配制温度。
4.搅拌与过滤：在电解液配制过程中，需要进行适当的搅拌以保证电解质充分溶解。
完成溶解后，可使用适当的过滤装置对溶液进行过滤，以去除杂质和固体颗粒。
5.质量浓度计算：在配制电解液时需要严格按照质量浓度进行配比，要准确计算所需物质的质量，并严格按照比例配制。
6.批次控制：为保证电解液的稳定性，应注意批次控制，避免不同批次电解液造成的成品质量不一致的问题。
配制电解液的操作规程
配制电解液的操作规程一、引言电解液是在电解过程中被电离的溶液，其组成和配制方法对于电解过程的效果至关重要。
本文档旨在提供一种标准的操作规程，以确保配制电解液的质量和安全性。
二、材料准备1. 配制所需的化学品：根据电解过程的需要，准备相应的化学品。
确保所购买的化学品符合相关的质量标准。
2. 实验器材和设备：准备好所需的玻璃容器、磁力搅拌器、称量器以及其他配制所需的实验器材和设备。
三、安全操作1. 配制电解液前，务必佩戴个人防护装备，包括实验手套、护目镜和实验室外套。
2. 确保操作区域的通风良好，避免吸入化学品挥发物。
3. 配制过程中，严禁用嘴吸取或者直接接触化学品。
四、配制步骤1. 准备配制容器：清洗并干燥玻璃容器，并确保容器完全无尘、无水迹。
2. 按照配制配方准确称量所需的化学品。
3. 将溶剂加入容器中：先将一部分溶剂加入容器中，并启动磁力搅拌器将其搅拌均匀。
4. 将化学品逐步加入：根据配方要求，将已称量好的化学品逐一加入到溶剂中，同时继续搅拌。
5. 搅拌溶液：持续搅拌溶液，直至化学品完全溶解，并达到所需的浓度和混合效果。
6. 检查溶液的质量：使用相关的检测方法，对配制好的溶液进行质量检查，确保其满足电解过程的要求。
五、储存和处理1. 配制好的电解液应尽快使用，避免长时间储存。
2. 如需储存，应将电解液存放在密封的容器中，避免阳光直射和高温环境，以防止其化学性质发生变化。
3. 使用过的容器和不需要的残余电解液应按照当地相关规定进行处理，切勿随意倒入下水道或其他非法处置方式。
六、安全注意事项1. 配制过程中要保持仔细、细心，避免化学品的外泄和飞溅。
2. 配制电解液时，要注意化学品的配比和搅拌时间，确保配制出所需的质量。
3. 若在配制过程中发现异常情况（如变色、异味等），应立即停止操作，并采取相应的应急处置措施。
4. 若配制过程中发生意外事故（如溅泼）应立即用纯水冲洗受影响的部位，并寻求专业人员的帮助。
电镀液配方与制作
电镀液配方与制作电镀液是一种用于将金属物体表面镀上一层金属膜的溶液。
电镀可以改善金属物体的外观、增加硬度、防腐蚀和提高导电性。
电镀液的配方和制作根据所需镀层的材料和要求不同而有所差异。
下面是一种常见的电镀液配方和制作过程。
配方：1.镀铬液配方：-水：1000mL-枪金属二硫代硫酸钠：40g-三氯化铬：2g-四氯化钛：0.2g-硫酸铜：0.3g-异丙醇：20mL2.镀铜液配方：-水：500mL-硫酸铜：150g-硫酸：5mL-次亚氯酸钠：25g3.镀金液配方：-水：500mL-金氯化物：0.5g-鱼鳞酸钠：1g-硫酸铜：0.5g制作过程：1.将所需的化学品准备好，并按照配方的比例称量。
2.将一定量的水倒入容器中，加热至适当的温度，通常为50-70°C。
3.将枪金属二硫代硫酸钠、三氯化铬、四氯化钛、硫酸铜等化学品分别加入水中，搅拌均匀直至化学品完全溶解。
4.在搅拌的同时，逐渐添加异丙醇，继续搅拌，直至溶液均匀。
5.镀铬液制作完成后，将溶液过滤，去除悬浮固体颗粒，保证溶液的纯净度。
6.对于镀铜液和镀金液，也是通过将化学品逐一加入水中，搅拌均匀溶解。
但是需要注意的是，在制备镀金液时，金氯化物必须小心加入，以防止氯化物的挥发和损失。
7.由于电镀液中的化学品大多具有一定的危险性，因此在制作过程中，应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜。
以上是一种电镀液配方和制作过程的简单介绍。
实际上，电镀液的配方非常多样化，不同的金属、不同的应用目的会使用不同的配方。
在制作电镀液时，应根据具体需求选择合适的配方，并严格按照生产操作规程进行制作。
同时，应注意安全操作，避免接触有害化学品对人身和环境造成伤害。
电镀锌镀液配制
电镀锌镀液配制镀液的配制（以lL为例）：⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）；⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。
黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
影响因素⑴锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B 太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。
移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。
国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。
由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。
电解液的配制及注意事项
电解液的配制及注意事项电解液是指具有良好导电性的溶液，在许多领域中广泛应用。
电解液的配制是指按照一定的方法和比例，将化学物质溶解于溶剂中，以制备出具有特定性质和适用于特定环境的电解液。
以下是电解液的配制及注意事项的详细介绍。
1.选择溶剂：溶剂是电解液中起溶解和传递离子的介质，在选择溶剂时应考虑到其溶解能力、稳定性、导电性能等因素。
常见的溶剂有水、有机溶剂（如醇类、醚类、酮类、酯类等）、盐类等。
2.选择添加剂：添加剂可以改变电解液的性能和行为特征，提高电解液的导电性、稳定性和安全性，并增强电化学反应的效果。
常见的添加剂有降低电解液的表面张力的表面活性剂、抑制氧化反应的氧化还原剂、抑制电极上过程的缓冲剂等。
选择添加剂时应根据具体需要进行，使用过量或不适当的添加剂可能会对电解液产生不良影响。
3.确定浓度：电解液的浓度是指单位体积中所含溶质的质量或摩尔数量。
浓度的选择需根据具体应用环境和要求来确定，通常会在实验室中进行浓度的测试和优化，以获得最佳的电解液浓度。
4.均匀搅拌：电解液的配制需进行充分的搅拌混合，以确保溶质与溶剂充分接触，并提高溶质的溶解度。
均匀搅拌可以使用磁力搅拌器、搅拌棒等设备，以确保配制的电解液达到均匀的混合状态。
电解液的注意事项：1.安全性考虑：在电解液的配制过程中，应注意对溶剂和溶质的安全性进行评估。
一些化学物质可能具有腐蚀性、毒性或易燃性等危险性，因此在配制过程中应采取相应的安全措施，如佩戴防护手套、安全眼镜等，并保持通风良好的实验环境。
2.温度控制：电解液的配制和使用过程中温度的控制非常重要。
一些电解液对温度非常敏感，温度的变化可能会导致电解液性能的变化。
因此，在配制和使用电解液时应对温度进行适当的控制，避免温度过高或过低。
3.储存条件：电解液在储存过程中需要注意一些特殊的条件。
一些电解液可能对光线、湿度或氧气敏感，因此应选择合适的容器和储存条件，并保持干燥、避光和密封性好的状态。
电解液的配制
1.电解液的配制
（1）电解液必须以化学纯硫酸与蒸馏水配制而成。
电解液密度一般为1.25-1.29g/cm3（15°C时）。
工业用硫酸和一般的水，因含有铁、铜等杂质，会引起自放电和极板损坏，不能用于蓄电池。
电解液在加入蓄电池时，其温度须控制在21-32°C之间。
（2）电解液相对密度的高低，应根据使用地区的气温而定。
室温为30-40°C时，电解液相对密度为1.270；20-30°C时，电解液相对密度为1.280；20°C以下时，电解液相对密度为1.290。
（3）配制电解液时，应将硫酸缓缓倒入蒸馏水中，而不可将蒸馏水倒人硫酸中，以免硫酸溅出伤害人体和腐蚀设备。
（4）蓄电池电解液的相对密度检查。
蓄电池电解液的相对密度用相对密度计1进行测量，在20°C正常充电情况下相对密度应为1.28，当相对密度低于1.13时必须充电；若相对密度低于1.11，则必须更换电解液或提高电解液相对密度后方能充电；若在一个或两个相邻的电池格中，电解液的相对密度明显降低（如五个电池格相对密度为1.16，一个电池格为1.08的情况），则该电池短路，应更换。
蓄电池电解液的相对密度会随温度而变化，如20°C时蓄电池的相对密度1.28为合格；当30°C时相对密度1.273为合格；当10°C时1.287为合格。
观察相对密度计时，眼睛必须与相对密度计的液面保持水平.。
低温型电解液
低温型电解液
低温型电解液是指在低温条件下使用的电解液，通常用于电池、电容器等电子设备中。
这种电解液的优点是可以降低设备的能耗，延长设备的使用寿命，并且对环境友好。
低温型电解液通常具有较低的凝固点，以保证在低温条件下仍能保持液态。
一、低温型电解液的制备方法通常包括以下几个步骤：
1. 选择合适的溶剂：选择具有较低凝固点的溶剂，如乙二醇、丙三醇等。
2. 选择合适的溶质：选择具有良好电解性能的溶质，如锂盐、钠盐等。
3. 配制溶液：将溶剂和溶质按一定比例混合，搅拌均匀，得到低温型电解液。
4. 过滤和净化：对电解液进行过滤和净化，去除其中的杂质和微粒。
5. 检测性能：对制备的低温型电解液进行性能检测，确保其满足使用要求。
二、低温型电解液的应用领域非常广泛，包括但不限于：
1. 锂电池：低温型电解液可以用于锂电池中，提高电池的性能和稳定性。
2. 超级电容器：低温型电解液可以用于超级电容器中，提高电容器的性能和寿命。
3. 电化学传感器：低温型电解液可以用于电化学传感器中，提
高传感器的灵敏度和准确度。
4. 燃料电池：低温型电解液可以用于燃料电池中，提高燃料电池的功率和效率。
总之，低温型电解液是一种重要的电子化学品，对于提高电子设备的性能和延长其使用寿命具有重要意义。
电镀厂配制电镀液的基本程序是怎样的流程？
电镀厂配制电镀液的基本程序是怎样的流程
配制电镀液的底子步调以下:
(1)将汁量好的所需电镀药品先放入开料槽(小槽)内，再参加适量的净水溶解，注意勿将药品间接倒入镀槽内。
(2)溶液所含的杂质，或洁净的镀槽中，加水至规范量。
(4)调节好镀液做工规范(pH值、温度、削减剂等)。
(5)结尾用低电流密度终了电解沉积，以除掉其余金属离子杂质，直至溶液稳当独霸为止。
配制低温镀铁液的新方法
配制低温镀铁液的新方法
李明
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】1992(012)001
【摘要】本文具体介绍了低温镀铁技术所用电镀液的新配制方法——还原铁粉盐酸溶解法。
此法虽然成本略有增加,但配制速度快,镀液质量好,节省电力和工时,因而优于大多采用的铁屑盐酸法和三氯化铁电解处理:去。
此法所用原料为粒度在40～80目,纯度在97%以上的还原铁粉和含量在27～34%且不含 Hg、Pb、Cr、Cu 等杂质的工业盐酸。
本文还具体叙述了操作步骤和注意事项,对三种方法的材料成本、配制时间、镀液质量、耗电量与操作特点作了比较。
【总页数】3页(P18-20)
【作者】李明
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.19
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低温镀铁电解液的配制及维护
电解液的配制：
镀铁电解液的主要成分是氯化亚铁，用氯化亚铁直接溶于水配制方法虽然简单迅速，但成本很高，供应困难。
所以很少采用。
“力求节省用较少的钱，办较多的事”，根据具体条件的不同，可采取下列两种配方：
1.三氯化铁溶于水电解还原法：
1)配制的理论基础及计算：
FeCl3²6H2O溶于水，用铁极板点解还原时，其化学反应方程式如下：
根据上面反应方程式，可计算出配制不同浓度的电解液。
FeCl2²4H2O与FeCl3²6H2O的重量比：
即:
所以X1=0.906²X2
式中：X1、X2为三氯化铁、二氯化铁的重量。
各元素的原子量可以从元素周期表中查的。
得：Fe—55.85 ，Cl—35.5，H—1，O—16。
，100升二氯化铁电解液，需要多少克的三氯化铁？
例1.配制浓度为450克/
升
解：先求出100升电解液中FeCl2²4H2O重量：
X2=450克/升*100升=45000克
需要FeCl3²6H2O的重量：
X1=0.906²X2=0.906*45000克=40645克
2)配制步骤：
根据电解液的浓度，体积的要求，先计算出三氯化铁的重量（如例1中的
40645克）后放入耐酸容器中，加蒸馏水或者净化水溶解，当全部溶解，再加水稀释至要求体积（100升），用盐酸调节PH0.5-1在常温下低碳钢板做电极，按工作面积计算，阳极为阴极面积的4-8倍，以阴极电流密度10A/dm2通之六点处理，使三价铁离子即可。
电电解还原处理过程中，PH值应保持稳定，通电量约为36-40安²时/
升
解液是否处理好了，可通过观察阴极边缘镀层的形状来判断，当毛刺边尖角时，说明三价铁离子尚未全部还原，继续处理，当尖角边缘析出物呈光亮圆球时，说明处理完毕。
溶液呈草绿色，断电、过滤或沉淀。
用蒸馏水或纯净水及盐酸小郑电解液浓度及PH值，即可使用。
2.铁与盐酸反应法：
利用车窗撤下的废钢屑（低碳钢或中碳钢）加入一定比例的工业盐酸而配成。
此法原料充足，成本低，便于推广，也是我们采用的方法。
电解液的配制反应及计算：
根据上面化学反应方程式，可算出配制FeCl2²4H2O时所需的纯Fe与纯HCl 的重量比，并可配方要求。
配制FeCl2²4H2O电解液各种浓度，所需要的钢屑重量和各种盐酸浓度的重量。
可用下述公式计算：
得：实际用钢屑重量
先用浓度盐酸的重量：
K—配方电解液浓度（克/升）
A—钢屑的含铁量一般低碳钢、中碳钢取0.98-0.99
B—使用工业盐酸的实际浓度如一般工业盐酸的比重1.140，其纯度为0.2766 为了使盐酸的反应完全，再算出的钢屑用量基础上可多加3%-5%。
电解液的配制过程：
现依据所需要电解液的浓度、铁的纯度、盐酸浓度和体积，计算出钢屑和盐酸的重量将盐酸放入耐酸槽中，在通电良好的条件下，取出过油的钢屑分4-6次加入酸中，当钢屑全部加入后，静置24-32小时，反应基本停止，PH符合要求（PH=0.5-1）便可过滤。
先用玻璃布或亚麻布粗略过滤一次，然后用细纱的确良布细过滤1-2次，用纯净水和盐酸校正电解液浓度和PH值，通直流电进行三价铁离子还原处理，由于三价铁离子较少，时间不要过长，只当阴极边缘镀层呈现圆球即可使用。
电解液的维护
1.Fe离子危害，防止及消除：
氯化亚铁是一种不饱和价的化合物，很不稳定，而氧化成三氯化铁，所以由氯化亚铁组成的电解液也是很不稳定的，当长期存放不镀，一部分二价帖子里被氧化成三价铁离子，这是电解液由亮草绿色变成黄绿色。
当三价铁离子聚积较多时，使获得的镀层皮粗，变脆并且放到急剧下降，因此要电解还原处理。
配制不同浓度氯化亚铁电解液用料表：
注：在上述钢屑用量基础上可多加入3%-5%。
防止盐酸反应不安全，液在使用前，需通直流电处理，以消除三价铁离子，电流密度可达15-20A/dm2为了防止二价铁离子氧化，应使电解液经常与铁接触：
不镀时阳极应保留在镀槽中或槽中加入一定量铁屑，但是铁与电解液中算使用会使酸含量降低，故还需经常在镀液中加盐酸，以补充消耗，保持所需的酸度。
2.其他有害杂质的消除：
通电处理电解液，一方面消除三价铁离子，另一方面也使多数有害元素也被
消除。
因为多数有害杂志比较易析出，附着处理阴极上，因此，不许任何情况不处理阴极不能当阳极用，以免有害元素重新污染电解液。
SO42-离子用通电处理且不能出去的，可加氯化钡生成硫酸钡白色沉淀，将沉淀或过滤除去。
SO42-离子主要来源，由于刻蚀没用水冲洗量件，不干净，带入镀槽内。
达到一定量时，会破坏镀层性能，因此一方面注意，刻蚀水洗工序，另一方面一旦发现，带入应及时除去。
铜锈带入电解液与电解液中酸作用生成氯化铜，又与工件金属发生置换反应，将置换出的铜沉淀在机体表面上，会造成镀层脱落或脱皮。
其反应：
因此，铜挂具入电解液部分一定要绝缘好，防止与溶液接触，另外铜板不用时，应与电解液隔开，防止铜锈掉入，禁止铜质工具插入电解液。
3.电解液的校正：
当电解液表面浮游类似油状棕色荡膜时，这是出现的氢氧化铁，他直接影响镀层质量，并说明电解液酸度过低，加入盐酸，校正到所需的酸度。
当酸度过高时，不通电阴极会出现白色气泡，电镀时降低电流效率，渗氢多镀层变色，这样可用通电处理或加入苛性钠中和校正。
电解过程中，电解液中的水，由于被电解及蒸发剂逐渐减少，应随时加入净水补充，保持浓度稳定。
保持电解液清洁：
为了防止阳极弄脏电解液，在电镀过程中，每个20-40分钟轮流清晰阳极一次，每周应将电解液沉淀过滤一次。
不镀时，镀槽应加盖或用塑料布覆盖，防止外界杂质落入电解液。
电解液浓度
实践证明，电解液中的FeCl2²4H2O含量从120-900克/升时，均可获得深镀
层。
但镀层的质量，性能相差很大，电解液浓度越低，极化作用越大。
铁析出越
困难，氢析出越多，所得镀层渗氢多变脆，应力硬度很高，电阻也比较大。
随着电解液浓度增加，内阻下降，镀层渗氢减少，其应力和硬度均随着有所下降，一
般情况下，氯化亚铁含量±10克/
升。
镀层的显微硬度±2个单位。
当达到400克
/
升
浓度时，内阻最小，再增大浓度，内阻回升，镀层显微硬度±1个单位，浓度
达到900克/
升
时，仍能获得深镀层。
通过上述，电解液FeCl2²4H2O浓度400±50克/升为好。
电解液酸度
当电解液中酸度达到0.3克/
升
时，X具有够稳定性，随着酸度增加氢的析出越容易，镀层渗氢多，晶格变形加剧，从而应力，硬度及脆性均增加。
超过7.2
克/
升时，镀层的性能还不能满足要求的极限，一般应在0.3-1.0克/
升
为宜，即
PH1.7-1。
酸度与PH值对比值如下表：
酸度与PH值对应关系
沉淀基本原则
根据镀件性能要求，结合电解因素的特性，并以电流密度来保证XX电解液浓度，温度和酸度，镀硬铁时，如，骑车曲轴，X轴，钢板屑等。
我们现采用下列规范：
对要求同一性质的量件，为保证镀层性能一直其他电解条件不镀时，浓度高些，含酸少些或温度高些，电流默读适当增大些，反之，电流密度适当降低些。