机械制造与自动化专业专科实习报告。

专科毕业实习报告

学生

学习中心奥鹏教育

专业机械制造与自动化专业

层次高起专

提交日期 2017年2月8日

1.实习目的

1.1通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产工艺流程、机械设计原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。

1.2培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。

2.实习单位简介

2.1公司简介：

宝钢德盛不锈钢有限公司座落在罗源湾开发区金港工业区，座北朝南，东距罗源湾鲁能码头6公里、西接罗源县城13公里、南濒罗源湾海域，占地3267亩，均为滩涂填海造地。

公司成立于2005年12月，在2011年宝钢集团入资控股，注册资本100亿元人民币，主要从事冶炼、热轧、固溶、冷轧，销售金属镍、镍合金、各类合金，热（冷）轧不锈钢卷板、镍合金卷板、对外贸易。项目分期进行，共计划投资300亿，用于镍合金生产基地的建设，最终将达到年产超过300万吨热、冷轧不锈钢卷板带的

生产规模。形成全国较大规模的镍合金生产基地之一，填补了福建省镍合金生产的空白，对发展海峡西岸罗源湾临港工业区经济建设具有示范性的重大作用。

2.2分厂简介：

冷轧厂使用直接轧制退火酸洗机组（DRAP），以不锈钢热退酸洗钢卷（白皮卷）为原料，主要生产AISI200系列和AISI300系列的不锈钢冷轧2B卷。生产规模为年产不锈钢卷400000吨。

直接轧制退火酸洗机组（DRAP）由5部分组成,以保证带钢的连续通过。

总体上可分为:入口段、轧机段、工艺段、平整机段、出口段。本机组设备大致分为三段：入口段设备；轧机段设备；工艺段设备；平整机段设备；出口段设备。

机组入口段设备：上卷小车、卷纸机、开卷机、直头机、切头剪、焊机、入口活套等。

轧机段设备：切头剪、四连轧、侧厚仪、激光测速仪、脱脂清洗设备、脱脂烘干设备、轧机出口活套等。

机组工艺段设备：加热炉设备、酸洗段设备、酸洗出口活套等。

平整机段设备：平整机、爬行活套等。

机组出口段设备：切头剪、水平检查台、表面质量自动检测仪、卷取机、垫纸机、下卷小车、运输小车、称重平台等。

3.实习要求

认真学习安全操作规程，学习安全教育案例，遵守工厂规章制度，不违章指挥，不违章作业。

4.实习内容

我在冷轧厂实习，岗位是设备检修与巡检。在平时的工作中，领导给了我许多的学习机会。

换炉子加热段带钢支撑辊。加热段带钢支撑辊的作用是确保带钢的输送，减小垂度同时不能损伤带钢表面。为能够在不停产状态下快速更换支撑辊，并且在机组停车时保护支撑辊，采用了圆盘辊技术。

支撑辊由陶瓷纤维盘片制成，带传动。每个支撑辊上设计了两个安装位置。在正常工作位置，一根辊子位于圆盘辊顶部，另一根位于底部。当换辊时，圆盘辊旋转 180°对调辊子位置，使下辊能处于够被卸下和更换位置。换辊前，首先清楚换辊的步骤，带什么工具，有什么危险源，制定安全防范措施。要确认挂牌，在生产

方，检修方两方共同确认后才能开始作业。到现场后要把新辊吊到换辊小车上，吊装时就可能有伤害，站位要得当，不能站在吊物行走的路线上，要站在安全的地方。操作工要把辊调成手动，把需要更换的辊转到下方，方便更换。辊里面通有冷却水，要先把冷却水阀门关闭，用扳手拆下冷却水管，然后拆下辊固定螺丝，卸下旧辊，装上新辊，装上冷却水管，打开阀门，整个更换过程就完成了，然后是确认摘牌。

在检修之余，要进行巡检，每天要巡检两次，早上一次，下午一次。巡检过程中，要严格按照安全规程，用高度的责任感和“望闻问切”的方法，可以及时发现、及时消除事故隐患，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生的三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如轴承磨损、烧瓦，必定有个油质不合格、有杂质、乳化、油位低，来油少或断油，冷却水不足及断流或轴承温度高产生异味等前提。泵体异音，来判断是否动静摩擦，叶轮损伤、汽蚀、流量发生变化等。用“望闻问切”的办法来进行巡检就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在

设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。“望闻问切”巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控。要综合使用。要做到五勤，腿勤多走路，手勤多动手，嘴勤多询问，眼勤多观察，脑勤多分析。行车是冷轧厂的重要设备，吊辊吊卷吊设备都要用到，行车的巡检也是必不可少，有一次巡检时我听到减速箱有异响，及时报告领导，经过分析，可能是内部齿轮磨损，需要马上更换，否则可能造成滑钩，幸亏及时发现，否则后果不堪设想。

轧机是整个线上最复杂的设备，轧机部分包括 4 个 Power X-Hi TM 轧机。The Power X-Hi TM 有六层（工作辊、中间辊、带支撑辊形式），传承了森吉米尔20 辊轧机小工作辊的设计，适于在连续轧制条件下操作。中间辊传动并带窜辊功能，中间辊的轴向移动和正负弯辊控制能够实现板型控制。在入口到 1#轧机，1#轧机出口和末架轧机出口进行带钢厚度测量。板型辊设置在首架和末架轧机出口处，带钢厚度和板型信息传送给厚度板型自动控制系统。

在1#轧机入口处和各架轧机出口处设有带钢张力测量。轧机窗

口为特殊的设计，包括了在轧机的顶部的轧制力液压缸和底部的楔形扎线调整机构，以确保焊缝通过时轧辊迅速打开。轧辊冷却系统为每一架轧机提供了矿物油轧制液，该系统基于 Bachwash and Magnetic 过滤技术配有过滤装置，确保最终清洁的冷却液，以保证最佳的轧制条件。两个单独的冷却系统，一个提供给 1#轧机，另一个提供给其它轧机冷却液。供 1# 架用的轧制液将适用于退火原料的第一次压延。供其它架轧机的轧制液将适用于材料硬化过程中的大厚度压缩量。每一架轧机和末架轧机的出口配有专门的带钢刮板，减少带钢表面的冷却液轧制油。轧机设计的最大张力（取决于带钢厚度）为 60000kg，张力由轧机两侧进出口的张紧辊来提供的。

Power X-Hi TM 轧机工作辊辊径为 140mm，入口带钢厚度最大为 5.0mm。轧机的轧制能力取决于入口材料的厚度和屈服条件。轧机配备了一个自动换辊小车，用来保证在2.5分钟以内完成更换工作辊。末架轧机的工作辊的更换频率取决于产品，大约为每制

3~4 卷更换一次，前面的轧机的辊子的更换周期逐依增长。