新产品试制流程

江苏XXXX 制造有限公司管理标准

Q/HH-0606

共享权限：江苏XXXX 公司全体员工

1 目的和范围 1.1

目的：

为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作, 保证新品开发按计划完成，特制订本程序。

1.2

适用范围：

适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。

2

术语与定义 无

新产品开发管理程序

版

本 号： V1.0

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级：

JM

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发布日期：

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实施日期： 年 月

Q/HH-0606

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3 规范性引用文件

Q/HH-0601《设计开发控制程序》

Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》

4 职责：

4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。

4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。

4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。

4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。

4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。

4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。

4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。

4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。

4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。

4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。

4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并

负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，

并将产品研发、改进信息，提报技研中心。

5 管理程序

新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。

5.1 样机制作阶段

技研中心负责样机的制作和资源调配。制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。

5.1.1 样机制作前的准备：

1 、技研中心根据新品试制要求编制《新品投产任务单》，经相关部门会签，技研中心主任审批

后下发并严格执行。“投产任务单”应明确各部门职能，产品进度，试产数量，资源配置等。

2、《新品投产任务单》、生产BOM产品临时图等产品文件应提前发放到相关部门，以便做好相

关资源的准备工作。

2.1、供应部依据生产BOM产品图纸等文件进行供方的开发，签订《采购协议》。外购件走样等。

2.2 、结构车间完成自制件下料，验收合格后转入试制车间。

2.3 、试制车间做好人员、设备、场地等资源准备。

3、试产前由技研中心按照“投产任务单”点检各部门准备状况。

5.1.2 样机制作阶段

1、技研中心试制车间为样机制作主体单位。试制车间按《新品投产任务单》要求完成样机制作，

过程中出现的技术问题与改进通过《技术反馈单》反馈于技研中心研发部。

2、研发部负责样机制作过程的技术指导与产品改进。

3、样机制作完工后，由技研中心组织样机评审，形成《产品评审报告》。

4、技研中心各部门根据《产品评审报告》、《技术反馈单》等意见，分别完善技术文件与样机

的整改。

5.1.3 样机性能测试阶段研发部依据《产品设计任务书》下达《产品性能测试单》，质量工程部根据

此内容对整车性能测试并将结果填写在“结果”栏。技研中心对整个测试阶段进行统筹、监督，当测试结果与标准不同时，组织相关部门评审，确保整机性能。评审通过后，各部门根据《产品

性能测试单》意见，完善各项技术文件并发至相关部门，试制车间完成工装模具的制作，并协助

质量部、生产车间完成工装模具的验证与交接工作。

5.2 小批试制阶段

1 、制造中心办公室依据《小批生产通知》和《产品配置明细表》下达《新产品推行计划》，并

组织各生产车间完成自制件的投产，同时对推行进度进行跟踪、调度和资源调配，确保新品

试制按计划保质保量完成。

2 、各车间经理为新品投产阶段的第一责任人，对新品推行进度与质量负责。

3 、技研中心试制车间负责投产阶段的技术指导。

4 、质量部负责投产阶段的质量控制与性能测试，对存在的设计问题通过《技术反馈单》反馈于技

研中心。

5 、试制与测试阶段出现关键技术问题时，由技研中心组织相关人员评审，并按评审意见实施。

6、小批量评审通过后，技研中心各部门分别完善、改进相关技术文件和工装、模具；生产车间

负责整机的整改；营销中心负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报

技研中心。

5.3批量投产阶段

计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检。

5.3.1 批量投产前：

1、小批试制阶段的技术更改，由技研中心下发《技术文件更改通知单》，确保技术、生产、外

协资料的一致性。

2、计划科根据营销中心产品订单，结合成品、自制件库存和车间实际产能，编制主生产

计划，经部门领导审核，制造中心主任批准后，通过 0A纸张等方式下发至各车间、质量部、供

应部和营销中心，各部门负责人负责生产计划的接收、任务分解。

5.3.2 批量投产阶段：

5.3.2.1 车间计划的分解、下达：

各车间经理负责主生产计划的接收，并组织计划员和生产科长编制、下达《生产计划任务单》至各班组。班组长通过《生产派工单》将生产任务下发至员工、生产线，生产计划任务单与派工

单同时作为工资核算依据。

5.3.2.2 车间计划的执行与反馈：

1 、要求各级操作工严格按照派工单内容执行，禁止盲目生产。

2、当生产不足或停工呆料等异常时，应由车间协调安排，禁止个人随意投产。

3、生产线发生异常时应优先组织内部解决，解决不了的问题及时反馈于上级领导，确保生产连

续性。

4、计划员应随时了解和掌握生产线实际情况及进度，定期召开车间内部总结会议，促进信息传

递的及时性和管理层的协调与沟通

6.0 记录

Q/HH-0606-01 《新品投产任务单》

Q/HH-0606-02 《产品评审报告》

Q/HH-0606-03 《技术反馈单》

Q/HH-0606-04 《产品性能测试单》

Q/HH-0606-05 《小批生产通知》

Q/HH-0606-06 《产品配置明细表》

Q/HH-0606-07 《新产品推行计划》