气体输送设备
气体压缩输送设备火灾危险性范本
气体压缩输送设备火灾危险性范本第一节概述气体压缩输送设备是一类用于将气体进行压缩和输送的设备，广泛应用于工农业生产和日常生活中。
然而，在使用过程中，由于设备的特殊性质和操作不当，可能引发火灾。
因此，为了保障人身安全和财产安全，必须对气体压缩输送设备的火灾危险性进行评估和防范。
第二节火灾危险性评估2.1 火灾危险性分类根据气体压缩输送设备的特点，将火灾危险性分为以下几类：2.1.1 火灾点源：设备的电气和机械设备可能存在火花和高温情况，如电机电线、磨削机等。
2.1.2 化学反应：在设备运行过程中，气体或液体之间的化学反应可能引发火灾，如管道中的氧气与可燃气体的反应。
2.1.3 漏气点：由于设备老化、不良维修等原因，可能导致设备出现漏气点，如管道连接处、阀门等。
2.1.4 静电：在气体压缩输送设备的使用过程中，静电的生成和积累是一个常见问题，如果不及时处理，可能导致火灾。
2.1.5 外部因素：气体压缩输送设备周围的环境因素，如高温、火源等，也可能引发火灾。
2.2 火灾危险性评估方法根据气体压缩输送设备的不同特点和危险源，可以采用不同的评估方法进行火灾危险性评估：2.2.1 火灾危险性分析：通过对气体压缩输送设备的结构、材料、工艺和操作等方面进行详细分析，确定可能引发火灾的点源和危险源。
2.2.2 火灾危险性评估表：根据设备的特点和危险源，编制相应的火灾危险性评估表，对设备进行评估和记录。
2.2.3 危险性评估指标：根据设备的特点和危险源，确定相关的危险性评估指标，如火灾发生概率、火灾扩散速度、火灾后果等。
2.2.4 火灾模拟软件：利用火灾模拟软件对气体压缩输送设备可能发生的火灾进行模拟和预测，评估火灾危险性。
第三节火灾危险性防范措施3.1 设备设计与选材在气体压缩输送设备的设计过程中，应充分考虑火灾风险，采取相应的防范措施，如：3.1.1 选用阻燃材料：设备主体及其附件应采用阻燃材料，能够有效阻止火势的扩散。
气体输送设备
气体输送设备气体输送设备是工业生产中常用的一种专用设备，用于将气体从一个位置传送到另一个位置。
它可以通过管道、管道网或管道系统传输各种气体，包括氮气、氧气、天然气等。
本文将介绍气体输送设备的分类、原理以及在工业生产中的应用。
一、气体输送设备的分类气体输送设备可以根据其工作原理、结构特点和使用场景等方面进行分类。
常见的分类包括压缩空气输送设备、真空输送设备和液氮传输设备等。
1. 压缩空气输送设备压缩空气输送设备是通过压缩空气的动力驱动气体传输的装置。
它包括空气压缩机、气体储罐、管道以及相应的控制系统等组成部分。
压缩空气输送设备广泛应用于工业生产中的气体输送、气动输送和粉体输送等领域。
2. 真空输送设备真空输送设备是利用真空负压原理进行气体传输的装置。
它通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体从高压区域向低压区域运动。
真空输送设备通常用于粉尘、固体颗粒等粉体物料的输送。
3. 液氮传输设备液氮传输设备是将液态氮从一个位置传输到另一个位置的设备。
液态氮在低温下具有很高的稳定性，广泛用于冷冻、冷却以及特殊工艺等领域。
液氮传输设备包括氮气储罐、气体泵等组成部分。
二、气体输送设备的原理气体输送设备的工作原理基于气体的压力差和流体力学原理。
通过施加压力差，使气体从高压区域向低压区域移动。
这一原理适用于不同类型的气体输送设备，但具体的工作原理会有所差异。
例如，压缩空气输送设备中，空气压缩机将气体压缩并送入储罐中。
当需要输送气体时，通过控制系统将储罐内的气体排放到管道中，利用压力差将气体送至目标位置。
对于真空输送设备来说，通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体朝着低压区域移动。
这种装置通常用于输送敏感材料或易挥发物质。
液氮传输设备则利用液态氮的低温特性进行气体传输。
液氮被储存在低温储罐中，在需要使用时，通过气体泵将液态氮送往目标位置。
液态氮在输送过程中会逐渐升华为气态氮，从而实现了气体的传输。
三、气体输送设备的应用气体输送设备在工业生产中有着广泛的应用。
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
气体压缩及输送设备概述
气体压缩及输送设备概述引言气体压缩及输送设备在许多行业中扮演着重要的角色。
它们用于将气体从一个地方传输到另一个地方，并通过压缩气体增加其压力，以便在工业过程中的各种应用中使用。
本文将概述气体压缩及输送设备的基本原理、主要类型以及在不同行业中的应用。
基本原理气体压缩及输送设备的基本原理是通过一系列机械操作来增加气体的压力，并将气体从一个地点转移到另一个地点。
主要的机械操作包括压缩、冷却、过滤和输送。
•压缩: 压缩是通过减小气体的体积来增加其压力的过程。
压缩是通过排除气体中的空气、水蒸汽和其他杂质来实现的。
常见的气体压缩技术包括往复式压缩机、旋转式压缩机和离心式压缩机。
•冷却: 气体压缩会引起气体温度的升高，因此冷却是压缩气体的必要步骤。
冷却可以通过空气冷却器或水冷却器来实现，以确保气体达到所需的温度。
•过滤: 气体中的杂质可能会对设备和工艺造成损害，因此过滤是压缩及输送设备中不可或缺的步骤之一。
过滤器可以去除颗粒物、悬浮物和油脂等杂质，以保证输送气体的纯净度。
•输送: 压缩后的气体需要通过管道或管道网络传输到需要的地方。
输送方式有很多种，包括管道输送、压力容器输送和气体瓶输送等。
根据具体的应用需求和工艺要求，选择合适的输送方式是十分重要的。
主要类型根据气体压缩及输送设备的不同工作原理和应用场景，可以将其分为以下几种主要类型。
1.往复式压缩机: 往复式压缩机通过往复运动来压缩气体。
它们通常具有简单、可靠的结构，适用于中小型气体压缩和输送应用。
2.旋转式压缩机: 旋转式压缩机通过旋转机械来压缩气体。
它们通常具有高效、节能的特点，适用于大型工业气体压缩和输送应用。
3.离心式压缩机: 离心式压缩机通过离心力来压缩气体。
它们通常具有体积小、重量轻的特点，适用于移动式气体压缩和输送设备。
4.气体泵: 气体泵通过机械工作将气体从低压区域抽入高压区域。
它们通常适用于需要高压气体的应用，如气瓶充装和化学工业过程。
5.气体压缩机配套设备: 在气体压缩及输送系统中，还有一些配套设备起到重要的辅助作用，如冷却器、过滤器、干燥器和控制装置等。
气体压缩输送设备火灾危险性
气体压缩输送设备火灾危险性气体压缩输送设备的概览气体压缩输送设备（Gas Compression and Transmission Equipment）是指用于提高气体压力并将其输送到远距离距离的设备。
这些设备包括压缩机、输气管道、阀门、流量计、调节和安全装置等。
气体压缩输送设备被广泛应用于石油和天然气行业以及其他工业领域，如制造业、化工、能源等。
由于气体相对于液体具有更高的压缩能力，因此气体压缩输送设备非常适合长距离和高流量的输送。
但是，与传输液体相比，气体输送存在引发火灾和爆炸的风险。
气体压缩输送设备的火灾危险性气体压缩输送设备的火灾危险性主要来自气体的易燃性和压缩系统的运行过程中可能发生的高温和高压现象。
气体易燃性引起的火灾危险性气体压缩输送设备常使用易燃气体，如天然气、液化石油气等。
这些气体在散布到空气中，与氧气接触后，形成可燃气体，如符合点火条件，就会发生火灾或爆炸。
高温和高压引起的火灾危险性气体压缩输送设备需要将气体压缩到高压状态，这样才能实现远距离的输送。
当气体在压缩系统中被压缩时，会产生热量，如果这些热量不能及时散发，就会导致高温现象。
高温会过度加热压缩机、管道和其他设备，导致它们受损或故障，这可能导致设备爆炸或火灾的发生。
预防气体压缩输送设备火灾的措施针对气体压缩输送设备的火灾危险性，以下是预防火灾的方法和措施：安全性评估和预防措施在气体压缩输送设备的实施过程中进行安全性评估和预防措施，以识别并消除潜在的火灾和爆炸危险。
安装适当的温度和压力监测设备安装适当的温度和压力监测设备，如温度计、安全阀、爆炸门等，以便及时检测高温和高压等突发情况并采取必要的救援措施。
安装火灾预警设备安装火灾预警设备，如火灾探测器、火灾报警系统等，可帮助及早识别火灾，从而及时采取措施防范事故发生，确保设备的安全可靠运行。
定期检测和维护定期检测和维护气体压缩输送设备，发现并及时处理异常状况，确保设备的安全工作状态。
气体输送机械的分类及工作特点
气体输送机械的分类及工作特点气体输送机械是一种用于将气体从一处输送到另一处的设备。
它广泛应用于工业生产中的气体输送、气体净化和气体处理等领域。
根据气体输送的原理和工作方式的不同，气体输送机械可以分为压缩机、风机、气泵和气体管道系统等几个主要分类。
第一类是压缩机，它是通过增加气体的压力来推动气体的运动。
压缩机根据压缩气体的方式可以分为容积式压缩机和动态式压缩机两种。
容积式压缩机通过改变气体的体积来增加气体的压力，常见的有往复式压缩机和螺杆式压缩机。
动态式压缩机则是通过高速旋转的叶轮将气体加速，然后将气体压缩，常见的有离心式压缩机和轴流式压缩机。
压缩机的特点是能够将气体压缩到较高的压力，适用于长距离输送和大流量输送。
第二类是风机，它是通过叶轮的旋转来产生气流，将气体从一处输送到另一处。
风机根据叶轮的形式和排气方式可以分为离心风机和轴流风机两种。
离心风机的叶轮是直径逐渐增大的，气体经过叶轮的旋转产生离心力，形成气流。
轴流风机的叶轮则是由多个叶片组成的螺旋形结构，气体沿着叶片的轴向运动，形成气流。
风机的特点是输送气体的压力较低，但输送的流量较大，适用于短距离输送和大面积输送。
第三类是气泵，它是通过机械或电动装置产生负压或正压力，将气体从一处抽出或压入另一处。
气泵根据工作原理的不同可以分为容积式气泵和动态式气泵两种。
容积式气泵通过改变气体的容积来实现气体的抽取或压入，常见的有往复式气泵和螺杆式气泵。
动态式气泵则是通过高速旋转的叶轮将气体加速，然后将气体抽出或压入，常见的有离心式气泵和轴流式气泵。
气泵的特点是能够实现较高的抽取或压入压力，适用于短距离输送和小流量输送。
除了上述三类气体输送机械外，还有一个重要的组成部分是气体管道系统。
气体管道系统由管道、阀门、连接件等组成，用于连接输送机械和输送终点。
管道的材质一般采用金属、塑料或橡胶等耐压材料，阀门用于控制气体的流量和压力。
气体管道系统的特点是输送距离较短，但输送的流量和压力可以根据需要进行调节。
气体输送泵分类
气体输送泵分类气体输送泵是一种常用的工业设备，它主要用于将气体从一个地方输送到另一个地方。
根据其工作原理和结构特点，可以将气体输送泵分为以下几类。
一、离心式气体输送泵离心式气体输送泵是一种常见的气体输送设备，它通过离心力将气体推送到管道中。
该泵的主要特点是输送能力大，压力稳定。
它适用于输送高压气体，如天然气、液化气等。
离心式气体输送泵通常由电机、叶轮、泵体和密封装置等组成，结构简单、使用方便。
二、容积式气体输送泵容积式气体输送泵是一种以容积变化来实现气体输送的设备。
它通过气缸和活塞的工作来吸入和排出气体。
容积式气体输送泵适用于输送低压气体，如空气、氮气等。
它的主要特点是结构紧凑、体积小、噪音低。
容积式气体输送泵通常由气缸、活塞、连杆、气阀等组成，工作过程稳定、可靠。
三、涡流式气体输送泵涡流式气体输送泵是一种利用旋转涡流原理来实现气体输送的设备。
它通过转子和定子之间的空气流动来实现气体的输送。
涡流式气体输送泵适用于输送粉尘、颗粒状气体，如水泥、粮食等。
它的主要特点是输送效率高、能耗低。
涡流式气体输送泵通常由转子、定子、进气口、出气口等组成，结构简单、维护方便。
四、排气泵排气泵是一种专门用于排除管道中气体的设备。
它通过负压原理来实现气体的排除。
排气泵适用于管道系统启动前的排气工作，可以有效提高管道系统的工作效率。
排气泵通常由泵体、活塞、活塞杆、密封装置等组成，操作简单、效率高。
以上所述的气体输送泵分类是根据其工作原理和结构特点进行的，每种类型都有其特定的应用领域和优势。
在工业生产中，选择适合的气体输送泵对于提高生产效率、保证生产安全至关重要。
希望通过本文的介绍，能够增加读者对气体输送泵的了解，并在实际应用中能够做出合理的选择。
气体输送设备
气体输送设备气体输送机械应用广泛类型也较多，就工作原理而言，它与液体输送机械大体相同，都是通过类似的方式想流体做功使流体获得机械能量。
但气体与液体物性有很大的不同，因而气体输送机械有自己的特点。
（1）由于气体密度很小，对输送一定质量流量的气体时，其体积流量大，因而气体输送机械的体积大，进出口管中的流速也大。
（2）由于气体的可压缩性，当气体压强变化时，其体积和温度也将随之发生变化。
这对气体输送机械的结构和形状有较大影响。
气体输送设备分类：通风机、鼓风机、压缩机和真空泵1.分类按结构分为：离心式和往复式按出口压力分：通风机：终压不大于1.471×104Pa (表压)，压缩比< 1.15；鼓风机：终压不大于1.471~29.2×104Pa (表压) ，压缩比< 4；压缩机：终压> 29.2×104Pa (表压) ，压缩比> 4真空泵：终压接近于0，压缩比由真空度决定；从设备中抽出气体，使设备中产生负压离心式通风机离心式通风机的基本结构和单级离心泵相似。
机壳是蜗壳形，但机壳断面有方形和圆形两种。
一般低、中压通风机多为方形，如图2-21所示，高压的多为圆形。
离心鼓风机离心鼓风机的送气量大，但所产生的风压不高，出口表压强一般不超过294×103Pa。
由于在离心鼓风机中，压缩比不高，所以无需冷却装置，各级叶轮的直径也大致相同。
离心鼓风机的选用方法与离心通风机相同。
离心式压缩机离心式压缩机常称为透平压缩机，它的主要结构、工作原理都与离心鼓风机相似，但离心压缩机的叶轮级数多，通常在10级以上，且转速较高，故能产生更高的压强。
真空泵——水环真空泵外壳1内偏心地装有叶轮，其上有辐射状的叶片2。
真空泵——蒸汽喷射泵单级蒸汽喷射泵。
工作蒸汽在高压下以1000~1400m/s的高速度从喷嘴3喷出，在喷射过程中蒸汽的静压能转变为动能，产生低压，而将气体吸入。
吸入的气体与蒸汽混合后，进入扩散管5，速度逐渐降低，压强随之升高，而从压出口6排出。
2.3风机
2.6.4 真空泵
将气体由大气压以下的低压气体经过压缩而排向大气的设备， 实际上，也是一种压缩机。 （1）与一般压缩机的区别 ） ① 进气压力与排气压力之差最多也只是1.0133×105Pa，但随着 进气压力逐渐趋于真空，压缩比将要变得很高。 ② 随着真空度的提高，设备中的液体及其蒸气也将越来越容易 地与气体同时被抽吸进来，其结果是使可以达到的真空度下降。 ③ 因为所处理的气体的密度很小，所以气缸容积和功率对比就 要大一些。在一般的多级压缩中，是越到高压级气缸直径就越小， 但在多级真空泵中，则通常是做成同一尺寸的气缸。
实际吸气量 < 理论吸气量 由于泄露，实际排气量 < 实际吸气量 实际排气量
′ 实际排气量： 实际排气量： qV , min = λd qV , min
λd − 排气系数，其值约为（0.8 ~ 0.9）λ0
(b) 轴功率 若以多变过程为例，压缩机的理论轴功率为：
PT = p1qV min p2 k [( ) k − 1 p1
（e）压缩气体的种类：空气压缩机、氨气压缩机、石油气压缩机等； （f）气缸在空间的位置:立式（气缸垂直放置）； 卧式（气缸水平放置）； 角式（气缸互相配置成V型、W型、L型）。 ⑦ 选用与操作 a）选定压缩机的种类 。 依据：所处理的气体 b）选定结构形式。 依据：操作环境 c） 定出压缩机的规格。 依据：生产中所要求的排气量与排气压力
说明： 说明： ◆ 压缩比高，温升过高，故压缩机分为几段。 ◆ 段间设冷却器，各段温度大致相等 ◆ 叶轮直径逐段减小，叶轮宽度逐级略有减小 优点： 优点：与往复压缩机相比，离心压缩机具有机体体积较小，流 量大，供气均匀，运动平稳，易损部件少和维修较方便等。 缺点： 缺点：离心式压缩机的制造精度要求极高，否则，在高转速情 况下将会产生很大的噪音和振动。 注意： 注意：当离心式压缩机进气量减小到允许的最小值， 压缩机会发生喘振。因此，压缩机必须在比喘 振流量大5%~10%的范围内操作。
第13讲 气体输送机械精品文档25页
3）根据以风机以进口状态计的实际风量Q和实验条件下的全
风压HT，选择机号。 （4）当ρ’＞1.2kg/m3时，要核算轴功率。
N QHT (kW)
1000
例2-12 用风机将20℃、 38000kg/h的空气送入加热器加热至 100 ℃，然后经管路送到常压设备内，输送系统所需的全风压 为1200Pa (按60 ℃，常压计) 。 试选择合适风机。若将选定的 风机（转速相同）置于加热器之后，是否仍能完成输送任务。
2）风压HT 单位体积气体通过风机后所获得的能量，也称全风压。
HT We 单位：Pa，习惯用mmH2O表示。
HT与风机的结构、尺寸、转速和进入风机的气体的密度有关。 HT值一般由实验测定。
HT值的实验测定方法：工作介质——20℃,1atm下的空气。
以通风机进口为1-1’截面，出口为2-2’截面，以1m3气体
解：由于输送清洁空气，可选用一般类型的通风机。然后 根据操作条件下的风量和实验条件下的风压来确定。
（1）选择风机型号。按风机安装在加热器前考虑。
查得20℃，101.3kPa下空气的密度ρ=1.205kg/m3
则20℃空气的流量为：Qw s 3 18 .20005031535m3/h
查得60 ℃，101.3kPa下空气的密度ρ’=1.06kg/m3
不同点：气体的 g = l g = l
2.3.1 离心式通风机、鼓风机、压缩机 1.离心通风机 (1) 离心通风机结构特征和工作原理 依靠高速速旋转的叶轮使气体获得能量，从而提高气体的压强。
(2）离心通风机的性能参数
主要性能参数：风量Q、风压HT、轴功率N和效率η。 1）风量Q
化工原理第二章(气体输送机械)
【全风压的确定 全风压的确定】 全风压的确定 在通风机的进、出口截面之间列柏努利方程，忽 忽 略两截面的位差和阻力损失，则： 略两截面的位差和阻力损失
2 2 ps2 − ps1 u2 − u1 H= + ρg 2g
式中 ps1——通风机进口静压，Pa； ps2——通风机出口静压，Pa； u1——通风机进口气速，m/s； u2——通风机出口气速，m/s。
2011-6-9
转速 r/ 3～3452
流量 m3/h
2198～4122
电动机 型号
Y112M Y132S2-2 Y132S2-2 Y160M2-2 Y160M2-2 Y 160L-2 Y225M-2 Y280S-2
功率kW
4-7.5
2900
4933～4374
3130～5868
（1）气体进入叶轮中 心后，作圆周运动； （2）首先得到动能 动能； 动能 （3）一部分在蜗装壳 体内转换成静压能 静压能。 静压能
2011-6-9
3、离心式通风机的性能参数和特性曲线 、 何谓离心式通风机的性能参数？ 何谓离心式通风机的性能参数？ 【定义 定义】用以描述一台离心式通风机性能的一组物 定义 一组物 理量，该组参数通常标注在铭牌 铭牌上。包括： 理量 铭牌 （1）流量（风量）； （2）风压； （3）轴功率； （4）效率； （5）转速。
2011-6-9
全风压－ 全风压－流量 曲线 pt～qv
η pt pst
效率－ 效率－流量曲 线 η～qv ～
P 轴功率－ 轴功率－流量 曲线 P～qv ～
静风压－流量 静风压－ 曲线 pst～qv
qv
离心通风机特性曲线
2011-6-9
4、离心式通风机的选型 、 （1）确定风（流）量和全风压。风量根据生产任务 风 量和全风压 风量根据生产任务 来定；全风压按柏努利方程来求。 来定；全风压按柏努利方程来求。但均要按标准条 件进行校正，即：
气体物料压缩输送设备的防火与防爆
1气体压缩输送设备生产中应用气体压缩输送设备，不仅为输送气体，有时还创造必要的反应和操作条件，如高压、真空、气动控制等。
按照工作原理和结构，气体压缩输送设备可分为往复式、离心式、旋转式和喷射式。
往夏式压缩机主要由气缸、活塞、吸入阀和排出阀组成，常用电动机经曲轴连杆机构传动。
因气体压缩时温度升高，气缸壁设有水冷却夹套或气冷翅片；因活塞与气缸直接摩擦移动，气缸上装有多个活塞环，高压压缩机并需要用齿轮泵强制注油；因油雾污染气体和气体压缩时原含水的析出，排出气要经过油水分离器。
要求输出压强高时，常用多级压缩，这时要附加中间冷却和中间油水分离器。
往第式真空泵的构造和工作原理与往第压缩机相似，不过目的是为了降低入口处气体的压强，以得到尽可能高的真空度。
离心式通风机是由轮毅、后盘、叶轮和环形前盖构成，外壳为蜗形，由快速旋转和叶轮作用于气体，提高压强而排出。
根据其产生的风压不同，离心式风机可分为低、中、高压3类，低、中压离心式风机主要用于车间通风换气，高压离心式风机则主要用在气体输送上。
离心式鼓风机也称为涡轮鼓风机或透平鼓风机，工作原理与通风机相似，常用多级结构。
离心式压缩机也称为透平压缩机，构造与离心鼓风机相似，但级数更多，有时在10级以上，转速则达3500〜6000r∕min或更高，能产生高的出口压强。
因压缩过程接近绝热压缩，气体温度显著升高，需分段引出气体加以中间冷却。
与往复压缩机相比，离心压缩机体积小、运转平稳、送气量大而均匀，压缩时没有机油污染气体，因而在工业生产中越来越多地代替往更式压缩机。
旋转式风机的特点是机壳内有1个或2个转子,转子直接加压于气体而使气体的静压提高。
旋转式风机的结构紧凑，体积小，排气连续均匀，常用的旋转式风机有罗茨鼓风机和水环真空泵。
喷射式真空泵是利用流体流动时能量转换以达到输送流体的设备，其工作液体可以是蒸汽或水，也可以是其他液体。
工作蒸汽在高压下经喷嘴以很高的速度吐出，其静压能转化为动能而产生真空，将系统中气体吸入，蒸汽和汽体混合物经扩大管后速度降低，压强提高而被排出。
气体压缩输送设备火灾危险性
气体压缩输送设备火灾危险性引言：气体压缩输送设备广泛应用于工业生产过程中，可用于输送气体、液体和粉体等物质。
然而，由于气体压缩设备在运行过程中涉及高温、高压、易燃物质等因素，一旦发生火灾，往往会引发严重的后果。
本文将分析气体压缩输送设备火灾的危险性及其可能的防控措施。
一、火灾危险性分析1.1 高温高压环境下易燃物质的存在气体压缩输送设备的运行过程中，通常会产生大量的热量，同时，由于液化气体、煤气、甲烷等易燃物质的存在，一旦设备发生泄漏、爆炸等情况，极易引发火灾。
1.2 润滑油和液压油的火灾危险性气体压缩输送设备中经常使用润滑油和液压油等润滑剂，虽然这些润滑剂经过研究和检测，具有一定的阻燃性能，但在高温高压环境中，润滑剂未能完全隔离可燃物质，一旦点火源产生，润滑剂很容易燃烧蔓延，造成火灾。
1.3 气体泄漏引发的火灾气体压缩输送设备中，由于管道老化、设备故障等原因，存在气体泄漏的风险。
如氯气、氨气等具有较高的挥发性和易燃性，一旦泄漏并遭遇点火源，极易引发火灾。
1.4 电气设备的火灾危险性气体压缩输送设备通常配备有电气设备，如电动机、开关箱、照明设备等，这些设备在运行中可能存在过载、短路、电弧等故障，一旦故障发生，很容易引发火灾。
二、火灾危险性的防控措施2.1 安全设计与合理布局在气体压缩输送设备的设计、安装和布局过程中，应根据设备的特点和使用环境，合理布置设备和管道，确保设备之间的间距，降低火灾的发生风险。
2.2 合理选择材料在气体压缩设备的选材过程中，应优先选择具有良好耐火性能的材料，如阻燃、耐高温的管道材料、防火板等，减少火灾的发生和蔓延的可能。
2.3 提高维护管理水平对气体压缩输送设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用，及时更换老化部件和设备，及时发现并处理隐患，有效降低火灾的危险性。
2.4 加强火灾监测与报警系统在气体压缩输送设备的关键部位，应安装火灾监测与报警系统，能够及时监测设备运行过程中的异常情况，如泄漏、温度异常等，并及时发出报警信号，以便及时采取措施避免火灾的发生。
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合!
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合！枭龙风机报气体输送机械的基本结构、工作原理与液体输送机械大同小异，它们的作用都是对流体作功以提高其机械能（主要表现为静压能）。
（一）离心式通风机、鼓风和压缩机通风机都是单级，对气体只起输送作用，可用柏努利方程进行有关计算；鼓风机和压缩机都是多级，用于产生高压气体，压缩机需要采取冷却措施。
离心式气体输送机械和离心泵的工作原理相似，但在结构上随压缩比的变化而有某些差异。
1．离心通风机风机对单位体积气体所作的有效功称为风压，以HT表示，单位为J/m3＝Pa。
根据风压的不同，将离心通风机分为三类：低压离心通风机出口风压低于0.981×103Pa（表压）；中压离心通风机出口风压为0.981×103〜2.94×103Pa（表压）；高压离心通风机出口风压为2.94×103〜14.7×103Pa（表压）。
（1）离心通风机的结构和工作原理离心通风机的结构和工作原理与离心泵大致相同。
低压通风机的叶片数目多、与轴心成辐射状平直安装。
中、高压通风机的叶片则是后弯的，所以高压通风机的外形与结构与单级离心泵更相似。
（2）离心通风机的性能参数：离心通风机的主要性能参数有风量、风压、轴功率和效率。
①风量Q风量是指单位时间内从风机出口排出的气体体积；并以风机进口处的气体状态计，单位为m3/h。
②风压HT是单位体积气体通过风机时所获得的能量，单位为J/m3或Pa，习惯上用mmH2O表示。
风机的全风压由静风压与动风压构成，即HT=(p1－p2)+u22/2（2-33）通风机铭牌或手册中所列的风压是在空气的密度为1.2kg/m3（20℃、101.3kPa）的条件下用空气作介质测定的。
若实际的操作条件与上述的实验条件不同，应将操作条件下的风压换算为实验条件下的风压HT来选择风机，即HT=HT’(1.2/ρ’)（2-34）式中ρ’――操作条件下空气的密度，kg/m3。
离心气泵工作原理
离心气泵工作原理离心气泵是一种常见的气体输送设备，其工作原理基于离心力的作用。
离心气泵通过旋转叶轮产生离心力，将气体吸入并提供压力，然后将气体排出。
离心气泵的主要组成部分是叶轮、壳体和驱动装置。
叶轮是离心气泵的核心部件，通常由多个叶片组成，安装在转轴上。
当驱动装置启动时，转轴带动叶轮高速旋转，产生离心力。
壳体是叶轮的外壳，起到固定和导向气体的作用。
驱动装置可以是电机或发动机，通过带动转轴使叶轮旋转。
离心气泵的工作过程可以分为吸气、压缩和排气三个阶段。
首先，当叶轮旋转时，吸气口处的气体被离心力吸入到叶轮中心。
其次，在叶轮旋转的同时，气体被推向叶轮的外缘，形成高速气流。
在这个过程中，气体的压力逐渐增加。
最后，当气体到达叶轮的出口时，压力达到最高点，气体被排出。
离心气泵的工作原理可以通过以下几个关键点来解释。
首先，离心力是使气体被吸入和排出的关键力量。
离心力是由旋转叶轮产生的，其大小与转速、叶轮直径和叶片形状等因素有关。
其次，壳体的设计对气体的流动起到重要的影响。
壳体应具有合适的形状和尺寸，以确保气体在叶轮周围的流动是顺畅的。
最后，驱动装置的选择和控制对离心气泵的性能和运行稳定性有着重要影响。
离心气泵的工作原理使其具有许多优点。
首先，由于离心气泵采用旋转叶轮的方式，因此可以实现高压力和大流量的输送。
其次，离心气泵结构简单，维护方便。
叶轮和壳体的设计使其具有较高的效率和可靠性。
此外，离心气泵可以输送多种气体，适用于各种工业领域。
然而，离心气泵也存在一些局限性。
首先，离心气泵对气体的含尘和含水量敏感，需要配备相应的过滤和除湿设备。
其次，离心气泵在运行过程中产生的振动和噪音较大，对周围环境和设备的影响较大。
此外，离心气泵的能耗较高，需要考虑能源消耗和运行成本。
总的来说，离心气泵是一种基于离心力工作的气体输送设备。
通过旋转叶轮产生离心力，将气体吸入并提供压力，然后将气体排出。
离心气泵具有高压力和大流量的优点，结构简单且维护方便。
气力输送机工作原理
气力输送机工作原理
气力输送机是一种将松散颗粒物料通过气体流体力学原理进行输送的设备。
其工作原理基于气力输送的核心概念：利用气流的力量将物料经过管道或管线送达目的地。
1. 压缩空气供给：首先，气力输送机需要通过压缩空气供给系统提供足够的气流动力。
压缩空气经过压缩机产生，并通过管道输送至气力输送机的进气口。
2. 气流生成：在气力输送机内部，进气口处的压缩空气会通过一个特殊的装置，如喷嘴或气流动力装置，以高速喷射出来。
这样的高速喷射会在输送机内部形成一个气流。
3. 物料装载：待输送的物料会被投放到气流中。
气流的力量会使颗粒物料悬浮在空中，并将其带动向输送方向移动。
4. 输送管道：气力输送机通常内设有一条输送管道，物料会随着气流通过该管道被输送至目的地。
输送管道的设计通常会考虑物料性质、输送距离等因素。
5. 排气口：物料在到达目的地后，气流会进一步通过排气口排除出系统。
排气口通常会设置除尘和过滤装置，以防止固体颗粒物料进入大气中。
总结起来，气力输送机通过产生气流动力，将物料悬浮于气流中并通过管道输送的方式，实现了物料的快速、高效、连续输
送。
其主要优点包括输送距离较长、无环境污染、适用于多种颗粒物料等。
气力输送机
气力输送机气力输送机（Pneumatic Conveying Cystems）也叫气流输送机，是应用流态化技术的一种输送设备。
气力输送机设有密闭的输送管道，大量气体流动通过管道，颗粒状物料可随气流沿管道运动，实现物料的输送。
气力输送机在输送物料的过程中，可同时完成对物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作。
气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。
早在1958年，上海港口和长沙等地开始试用真空吸粮机从船舶上缷粮。
以食品工业部门为例，我国有1000多个面粉厂采用真空输送，其中港口采用的真空输送已达到200吨/时的输送能力。
真空输送作为一项新的运送技术，在其可以适应的领域预计将得到进一步的发展。
作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。
目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。
气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。
气力输送机的种类气力输送机是利用气流能量来输送物料的，按照输送物料时管道内气体压力，可分为吸送式、压送式和混合式三种。
其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
压送式气力输送机：压送式气力输送机是管道内的气体压力高于大气压力，以气流的压力推动物料运动，卸载在正压下进行，卸料方便，可用于长距离的物料运输。
但压送式气力输送机的进料比较复杂，必须配合加料器等设备，将物料送入高压管道内。
工作流程：鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。
特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。
气力输送设备应用场景
气力输送设备应用场景
气力输送设备是一种将气体作为运输介质，将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它广泛应用于各个领域，为生产和工程过程提供了便利和高效性。
以下是几个常见的气力输送设备应用场景。
1. 粉尘处理：在工业生产中，粉尘是一个常见的问题。
传统的清扫方法可能不够高效，而气力输送设备可以通过吸力将粉尘从生产线或工作区域中吸走，从而保持清洁。
这不仅提高了工作环境的安全性，还节省了清洁时间和人力成本。
2. 垃圾处理：在城市垃圾处理中，气力输送设备可以用于垃圾的收集、运输和处理。
通过将垃圾吸入管道系统，可以将其快速送往处理厂或垃圾填埋场，减少了垃圾运输车辆的需求，降低了交通拥堵和环境污染。
3. 粮食加工：在粮食加工行业，气力输送设备被广泛应用于粮食的输送、分选和储存。
通过调节气流的速度和压力，可以精确地控制粮食的输送过程，避免粮食破碎和污染。
4. 医疗设备：在医疗领域，气力输送设备可以用于输送药品、样本和废物等。
它可以提供安全、高效的输送方式，减少人工操作和交叉感染的风险。
5. 煤矿行业：在煤矿生产中，气力输送设备可以用于煤炭的输送和处理。
它可以将煤炭从矿井中快速而安全地输送到地面，提高了生
产效率和工作安全性。
6. 管道清洗：在工业管道清洗中，气力输送设备可以用于清除管道内的杂质和污垢。
通过高速气流的冲击力，可以将管道内的污垢清除干净，提高管道的流动性和效率。
气力输送设备在各个领域都有广泛的应用。
它不仅提高了生产效率和工作安全性，还节约了时间和人力成本。
随着技术的不断发展，气力输送设备将在更多领域展现其优势和潜力。
气体压缩输送设备火灾危险性
气体压缩输送设备火灾危险性引言：气体压缩输送设备是工业生产中常见的设备，用于将气体从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于设备中常常存在高压、高温、易燃等因素，所以火灾危险性也很高。
本文将从设备的特点、火灾危险性及防火措施等方面进行分析，以增强人们的火灾安全意识。
一、设备特点1. 高压：气体压缩输送设备通常需要将气体压缩到高压状态，以便在输送过程中保持流动和稳定。
这就导致在设备内气体密度较大，火灾发生时燃烧速度较快。
2. 高温：在气体压缩过程中，往往会产生大量的热量，导致设备温度升高。
如果设备内部没有适当的冷却措施，温度将会继续上升，进一步增加火灾发生的风险。
3. 易燃：气体压缩输送设备中的气体通常是易燃的，如天然气、液化气等。
一旦泄漏或发生火花，极易发生火灾爆炸。
4. 复杂性：气体压缩输送设备通常由多个部件和管道组成，涉及到复杂的工艺流程。
这意味着一旦发生火灾，很难预测火势蔓延的路径和速度，增加了灭火难度。
二、火灾危险性1. 爆炸危险：设备中的高压气体在泄漏或遇火花时，可能会发生爆炸。
爆炸波能够引发周围物体的燃烧，使火势迅速蔓延，造成严重的人员伤亡和设备损坏。
2. 烟气危险：气体压缩设备一旦发生火灾，会产生大量浓烟和有毒气体。
这些烟气和有毒气体不仅使人类难以逃生，还会阻碍救援和灭火工作，增加了火灾的危害程度。
3. 火势蔓延快：由于设备中气体的高压、高温等特性，一旦火灾发生，火势很容易蔓延到整个设备，甚至整个厂房。
这会造成巨大的经济损失，并可能引发次生灾害，如爆炸、坍塌等。
三、防火措施1. 设备维护：定期检查设备的各项指标，确保设备的正常运行状态。
特别是对于易燃气体的压力、温度和泄漏情况进行监测，及时修复设备故障和泄漏现象。
2. 安全阀设置：在设备中设置安全阀，当设备内气体压力超过安全值时，安全阀会自动开启，以释放过压气体，减少设备爆炸的危险性。
3. 温度控制：合理设计设备的冷却系统，保持设备温度在安全范围内。
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离心通风机的工作原理
离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作 用获得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导 向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压， 使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。电动 机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气， 在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周 围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就 是风机的压头（风压）越大。如果将大的叶轮割小，不会影响 风量，只会减小风压。
2、平衡盘
平衡盘又名卸荷盘，压缩机的平衡盘一般装载汽缸末级 的后面，他的一侧受末级的气体压力，另一侧常与机器的吸 气室相通，平衡盘的外圆上一般都有密封装置使盘两侧维持 压差。平衡盘的外缘安装气封，可以减少气体泄漏。
3、隔板
隔板安装在气缸壳体内，与气缸壳体或内机壳组成压缩 机的气道，即形成扩压器、弯道及回流器等。隔板一般采用 铸铁件，经时效热处理后加工而成。隔板均为水平剖分，以 便拆卸装配。
谢谢大家
涡轮式空压机
涡轮式压缩机一般由电动机通过增速装置直接带动 涡轮高速旋转，将空气吸入并使之获得较高的离心力，甩 向叶轮外周围，部分动能转化为静压能，由压出管排出。 从结构上看，涡轮式空压机犹如一台多级串联的离心压缩 机。 离心压缩机的工作原理：气体由吸气室吸入，通过叶 轮对气体做功，使气体压力、速度、温度提高。然后流入 扩压器，使速度降低，压力提高。弯道和回流器主要起导 向作用，使气体流入下一级继续压缩。最后，由末级出来 的高压气体经蜗室和排气管输出。
涡轮空压机的特点
供气量大，出口压强稳定，输出的压缩空气不 含油烟。与往复式空压机相比，功率消耗较小，结 构紧凑，占地面积小，但其技术管理要求较高。涡 轮式空气压缩机对压缩介质有要求，排出压力不是 很高。它的维护往往需要专业人士，备件价格高。
离心通风机
离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴组成。 叶轮是产生风压和传递能量的主要作功部件；机壳主要用来 引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能； 联轴器用来连接电机和风机，传递力矩；轴安装并固定叶轮， 通过联轴器与电机。
8、密封
密封有隔板密封、轮盖密封和轴端密封。密封的作用是 防止气体在级间倒流及向外泄漏。为了防止通流部分中的气 体在级向倒流，在轮盖处设有轮盖密封。在隔板和转子之间 设有隔板密封。这两种密封统称为内密封。 为了减少和杜绝机器内部的气体向外泄漏，或外界空气 向机器内部窜入，在机器端安置端密封。这种密封称为外密 封。 最常用的是迷宫密封，密封片为软金属制成，将它嵌入 密封体内。由于密封片较软，当转子发生振动与密封片相碰 时，密封片易磨损，而不致使转子损坏。 密封的作用原理，是利用气流经过密封时的阻力来减少 泄漏量。
1-联轴器 2-主轴承 3-油封 4-轴封 5-轮盖密封 6-隔板 7-叶轮 8-轴封 9-排气蜗室 11-上机壳 12-排气管
压缩机的主要结构 1、叶轮
叶轮又称工作轮，是压缩机的最主要的部件。叶轮随主 轴高速旋转，对气体做功。气体在叶轮叶片的作用下，跟着 叶轮作高速旋转，受旋转离心力的作用以及叶轮里的 扩压流 动，在流出叶轮时，气体的压强、速度和温度都得到提高。 按结构型式叶轮分为开式、半开式、闭式三种，在大多数 情况下，后二种叶轮在压缩机中得到广泛的应用。
6、回流器
回流器的作用是使气流按所需要的方向均匀地进入下一级。 它由隔板和导流叶片组成。通常，隔板和导流叶片整体铸造在 一起。隔板借销钉或外缘凸肩与机壳定位。
7、蜗室
蜗室的主要目的是把扩压器后面或叶轮后面的气体汇集起 来，把气体引导到压缩机外面去，使它流到气体输送管线或流 到冷却器去进行冷却。此外，在汇集气体的过程中，在大多数 情况下，由于蜗室外径的逐渐增大和通流截面的渐渐扩大，也 对气流起到一定的降速扩压作用。
气体输送设备
气体输送设备是用于压缩和输送气体的设备的 总称。在各工业部门极为广泛。 主要有下列三种用途：
1、将气体由甲处运输送到乙处，气体的最初和最终压力 不改变； 2、用来提高气体压力； 3、用来降低气体或蒸汽的压力。
在生物加工生产中，常用的气体输送设备有低压 空气压缩机、通风机和鼓风机等。
空气压缩机
4、扩压器
扩压器的种类一般可分为无叶扩压器、叶片扩压器和直 叶壁形扩压器。下图为无叶扩压器，由二个隔板平行壁构成 的等宽度环形通道。这种扩压器结构最简单，造价最低，工 作范围大，一般离心式压缩机都采用这种结构型式的扩压器。
5、弯道
在多级离心式压缩机中，气体欲进入下一级就必须拐弯， 为此要采用弯道。弯道是由机壳和隔板构成的弯环形通道空间。
在生物加工生产（特别是抗生素生产）中要求提供0.2到 0.3MPa（表压）的压缩空气供发酵通气之用，故常用涡轮 空压机或经改装的往复式空压机作为空压站的主要设备。它 们都是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩 空气的气压发生装置。 气体的输送和压缩过程中，常以“压缩比”来表示气体 的压缩强度，即空压机中进口与出口的气体绝对压强之比。 我国常用的往复式低压空压机的压缩比为3，而二级空压机 的排气压力通常为0.8MPa。
离心鼓风机
离心式鼓风机的外 形与离心泵相像，鼓 风机的外壳直径与宽 度之比较大，叶轮上 叶片的数目较多，所 以能适应更大的风量。 转速也较高，所以离 心鼓风机能达到较大 的风压，鼓风机中还 有一个固定的导轮， 而这个在离心泵中不 一定有。
离心鼓风机的工作原理
离心式鼓风机的构造和工作原理与离心式制冷压缩机 极为相似。但它的工作原理与活塞式压缩机有根本的区别， 它不是利用汽缸容积力。