仿形铣操作规程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
仿型铣床操作规程
1.岗位职责
1.1每班次提前15分钟到岗操作前检查机器运转有无异常;
1.2接受生产任务并查看生产下料单及加工图(加工图由技术质量部下发),发现问题向组长汇报;
1.3检查产品来料的质量情况,如发现疑问及时向组长汇报;
1.4做好机器每日日常保养工作,工作结束后,及时对场地及机器进行清扫,及时加油润滑;1.5做好各项生产检验记录;
1.6严格遵守公司的员工手册、车间制度、内控标准及安全质量操作规程内的各项要求。
2.操作前生产质量控制点
2.1检查型材的颜色、规格及尺寸是否符合工艺图纸、型材模具图要求。
2.2铣切前应检查型材是否有粘帖保护膜,没有保护膜的铝材不允许加工,型材表面不应有明显色差、擦划伤、水印、脱皮、颗粒等缺陷。(检验工具:目测)
2.3操作人员在铣切时必须首检三支,自检后报专检人员检查,合格后则批量铣切,少于20支进行末检,过程中每20支抽检一次若发现有不合格现象,则立刻停机调整,重新首检,合格后再生产。在此期间生产的产品应进行全检,挑出不合格产品进行返修。
2.4铣切的型材应小心轻放于型材车内,并用橡皮条或软质垫条垫开,每一车或一托盘应正确。
2.5转序的产品应进行清点和清理不允许有油污、铝屑、擦伤等缺陷。
2.6 完整地填写生产和检验记录,记清规格、数量及质量,并签名。
3.操作中对产品质量控制点
3.1铣切加工位置最大允许偏差+0.5mm。铣切方向应符合工艺要求。特殊情况满足技术工艺要求。(检验工具:卷尺、游标卡尺、深度尺)。
3.2毛刺≤0.3mm。(检验工具:目测)。
4.操作规程
4.1打开气阀,使压力达到0.8Mpa;打开电源开关,检查仿型铣床完好状态,观察电气指示灯工作是否正常;
4.2根据工艺图纸要求选用铣刀(如5mm和6mm等)和模具。铣刀的安装及模具的固定牢固,不可松动。
4.3根据工艺和图纸,划线,依据型材划线调整刀架铣切位置,刀具定位(大量生产时使用调试铣床的靠模并用螺母固定牢固的方法定位)。
4.4打开控制面板右边压紧装置,使型材夹紧牢固。根据材料规格调整夹具,保持夹具夹紧有力,无松动扭曲现象。
4.5拨动控制面板上的中间手柄,调整刀具的进出位置,使刀具运行到铣切位置。调整左右定位杆,进行左右铣切行程定位。
4.6调整左手柄上黑色按钮,此按钮可依据铣切磨具的样式进行三级可调模式。
4.7按下左手柄上绿色按钮,进行铣切行程调整,并锁紧上下行程定位杆。同时按下左手柄上红色按钮,并扳动右手压力杆方可进行铣切加工。
4.8踩下机器左下方脚踏控制开关,可进行杆件旋转工作,在杆件的另外一面进行铣切加工。
4.9松开右手压紧按钮,压紧汽缸收回停止工作。关闭控制面板电源开关,切断电气连接开关。
5.操作中安全注意事项
5.1开动机器必须检查有无异音及异常情况,及时报修;
5.2检查机器零附件是否拎紧,防止加工中脱落;
5.3更换铣刀时必须要关闭电源总开关;
5.4加工中必须专心操作,不可马虎从事,加工中必须佩戴防护眼镜及耳塞;
5.5加工中摆放不易过高,防止倒塌伤人伤物
6.操作后机器日常保养
6.1每班次加工前需清扫工作台面,开动机器空转查看机器有无异常,如有异常及时报修;
6.2加工中铣刀的安装及模具的固定应牢固,不可松动;
6.3检查铣刀是否锋利,有无残缺现象,每工序必须放置备用铣刀,便于更换,加工后对机器进行清扫,对机器及时加油工作,检查机器有无漏油;
6.4加工后如设备运转正常,填写点检记录(1次/日)。