产品可靠性检验计划
电机可靠性检验计划书模板
电机可靠性检验计划书模板一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其可靠性直接关系到生产线的稳定运行和生产效率。
为了确保电机的可靠性，需要进行定期的检验和维护。
本计划书旨在制定电机可靠性检验计划，确保电机的正常运行和延长其使用寿命。
二、检验目的1. 确保电机的正常运行，减少故障发生的可能性。
2. 提前发现电机存在的问题，及时进行维修和更换，避免因电机故障而造成的生产停工和损失。
3. 延长电机的使用寿命，降低设备维修和更换成本。
三、检验内容1. 检查电机的外观是否有损坏和腐蚀现象。
2. 检查电机的电源线路，确保连接正确且接地良好。
3. 检查电机的运行状态，包括启动、运行和停止过程中的噪声、振动和温度等。
4. 测试电机的电流和电压，确保工作参数在正常范围内。
5. 检查电机的润滑情况，确保润滑油的添加和更换。
6. 检查电机的散热装置，确保散热效果良好。
7. 检查电机的传动装置，包括皮带、齿轮和联轴器等，确保传动效果良好且无松动现象。
8. 检查电机的绝缘性能，包括绝缘电阻和绝缘介质的状况。
四、检验频率1. 对于常用的电机，每月进行一次全面检查，包括外观、电源线路、运行状态等。
2. 对于重要的电机，每季度进行一次全面检查，包括电流、电压、润滑、散热装置等。
3. 对于特殊环境下的电机，如高温、潮湿等，每年进行一次全面检查，包括绝缘性能等。
五、检验记录和报告1. 对每次检验进行详细记录，包括检查的内容、结果和存在的问题等。
2. 对存在的问题进行分类，确定维修和更换的优先级。
3. 检验报告应及时提交给相关部门，以便采取相应的措施。
六、检验责任和流程1. 由设备维护部门负责制定和执行电机可靠性检验计划。
2. 设备操作人员负责日常的电机检查和维护工作。
3. 设备维护人员负责对电机进行定期的全面检查和维修工作。
七、改进措施1. 根据检验结果，及时采取维修和更换措施，确保电机的正常运行。
2. 对出现频繁故障的电机进行深入分析，找出问题的原因并制定相应的改进措施。
产品质量检验计划(精选6篇)
产品质量检验计划(精选6篇)第一篇:产品质量检验计划质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
2024年产品质量检验工作计划(三篇)
2024年产品质量检验工作计划将在上级主管部门的要求下,严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,狠抓质量管理,及时纠正生产中出现的质量问题,保质保量,对客户负责。
特制定____年工作计划1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。
2、协助生产提高产品质量水平,降低质量成本,为公司优化管理尽职尽责.。
3、针对____年品质现状进行问题原因分析,找出根本问题所在并以合理有效方案解决.对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供依据。
4、按照____年的培训计划按时进行培训，提高质检员的业务水平。
加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，检验准确率达到____%，承检项目完成率达到____%，确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。
作为质检部管理人员，不论在工作安排还是在处理问题时，都得慎重考虑，做到能独挡一面。
并决心在以后的工作中要多提高自己的素质与修养，多学习为人处世的哲学，才能够超越现在的自己，争取更大的进步。
1、做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。
并坚持以iso为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。
2、统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供了依据。
2024年产品质量检验计划书
2024年产品质量检验计划书目录1.前言2.质量检验概述3.检验计划的目标与原则4.检验流程与方法5.检验项目与标准6.检验设备与工具7.人员培训与管理8.质量记录与报告9.异常情况处理10. 持续改进措施1 1.预算与资源分配1 2.结论正文尊敬的各位领导、同事：随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
为了确保我们公司在2024年能够持续提供高品质的产品，特制定本产品质量检验计划书。
本计划书旨在明确产品质量检验的目标、原则、流程、方法、项目、标准、设备、人员培训、记录报告、异常处理以及持续改进措施等，以确保产品质量符合甚至超过客户期望。
质量检验概述质量检验是产品质量管理的重要组成部分，它贯穿于产品生产的全过程，包括进料检验、生产过程检验和成品出厂检验。
通过科学、系统的检验，我们可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保每一道工序、每一批产品都符合既定的质量标准。
检验计划的目标与原则本计划书的目标是建立一个全面、高效、可靠的质量检验体系，以实现以下目标：△确保所有产品都符合公司内部质量标准和客户要求。
△通过持续的检验和改进，降低产品缺陷率。
△提高生产效率，减少因质量问题导致的返工和浪费。
在制定检验计划时，我们遵循以下原则：△科学性：检验方法科学合理，符合产品特性和检验要求。
△系统性：将质量检验融入到生产系统的每一个环节。
△预防性：通过预测和预防措施，减少质量问题的发生。
△经济性：在保证质量的前提下，合理规划资源，降低检验成本。
检验流程与方法检验流程将包括以下几个阶段：1.接收检验：对所有原材料和零部件进行严格检查，确保符合采购要求。
2.生产过程检验：对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品的一致性。
3.成品出厂检验：对每批成品进行严格检验，包括外观、功能、性能测试等。
检验方法将结合使用人工检验、自动化检测设备和在线监控系统，以确保检验结果的准确性和及时性。
检验项目与标准根据不同产品的特性，我们将设定相应的检验项目和标准。
itp质量检验计划
itp质量检验计划ITP质量检验计划。
一、引言。
ITP质量检验计划是指在ITP项目实施过程中，为确保产品质量，制定的一项质量检验计划。
该计划旨在通过对产品的质量检验，保证产品的可靠性、安全性和性能稳定性，从而满足用户需求，提高客户满意度，保障公司声誉。
二、检验范围。
ITP质量检验计划的检验范围包括但不限于以下几个方面：1. 设计文件的合规性检验，包括产品设计图纸、技术规范、工艺流程等的合规性检验，确保产品设计符合相关标准和规范。
2. 材料及零部件的检验，包括原材料的质量检验、零部件的尺寸、外观和性能检验，确保所采用材料和零部件符合要求。
3. 生产过程的检验，包括生产工艺的合规性检验、生产过程中的质量控制点检验，确保生产过程符合相关标准和规范。
4. 成品的检验，包括成品的外观检验、功能性能检验、安全性能检验等，确保成品质量符合要求。
5. 交付前的检验，包括产品包装、标识、文件齐全性检验，确保产品交付前的一切准备工作完善。
三、检验方法。
ITP质量检验计划的检验方法主要包括以下几种：1. 抽样检验，按照抽样检验标准，对产品进行抽样检验，以验证产品质量是否符合要求。
2. 完全检验，对关键部位、关键工艺进行完全检验，确保关键环节的质量稳定。
3. 现场检验，在生产现场对生产过程进行检验，及时发现和纠正可能存在的质量问题。
4. 实验室检验，对产品进行实验室检验，包括材料成分分析、性能测试等，确保产品质量符合要求。
四、检验标准。
ITP质量检验计划的检验标准主要包括以下几个方面：1. 国家标准，产品的设计、生产、检验应符合国家相关标准的要求。
2. 行业标准，产品的设计、生产、检验应符合行业相关标准的要求。
3. 公司标准，产品的设计、生产、检验应符合公司内部相关标准的要求。
五、检验程序。
ITP质量检验计划的检验程序主要包括以下几个步骤：1. 制定检验计划，根据产品特点和生产过程，制定相应的检验计划。
2. 实施检验，按照检验计划，对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
检验工作计划四篇
检验工作计划四篇第一篇：检验工作计划概述1. 引言本文档旨在制定一份全面的检验工作计划。
该计划包括了检验工作的目标、范围、方法和时间安排等内容。
通过制定计划，可以保证检验工作的高效、准确进行，并最终提高产品的质量和安全性。
2. 目标本计划的目标是确保产品符合相关的质量标准和法规要求。
通过进行一系列的检验工作，可以及时发现和解决产品质量问题，减少不合格产品的流入市场，并提供有效的改进措施，以提高产品质量。
3. 范围本计划将覆盖所有需要进行检验的工序和产品。
检验工作将包括以下方面： - 原材料检验：对原材料进行外观、化学成分和物理性质等方面的检验； - 过程检验：对生产过程中的关键环节进行监控和检验； -成品检验：对最终产品进行外观、尺寸、性能等方面的一系列检验； - 环境检验：对生产环境进行定期检查，确保环境符合相关要求。
4. 方法为了达到检验的目标和要求，我们将采用以下方法来进行检验工作：- 有计划地进行检验：根据产品的特点和重要性，制定详细的检验计划，确保每个环节都被覆盖到； - 严格执行标准：对于每个检验项目，严格按照相应的标准进行检验，确保结果的准确性和可靠性； - 使用先进的检测设备：采用先进的仪器和设备，提高检验的效率和准确性； - 建立评估制度：对于不合格的产品或过程，制定相应的评估制度，追踪问题的来源，并采取有效的改进措施； - 培训和意识提高：定期组织检验人员的培训，提高他们的技能水平和意识。
5. 时间安排本计划将根据产品的生产安排和市场需求进行安排。
具体的时间安排将根据实际情况进行调整和制定，并确保检验工作的高效进行。
第二篇：原材料检验工作计划1. 目标原材料检验的主要目标是确保所采购的原材料符合相关的质量标准和法规要求。
通过对原材料的检验，可以及时发现和排除不合格的原材料，提高产品的质量和安全性。
2. 要求原材料检验的要求如下： - 外观检验：对原材料的外观进行检查，确保其无明显的瑕疵和污染； - 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，确保其符合要求的含量范围； - 物理性质检验：对原材料的物理性质进行测试，包括密度、粘度、抗拉强度等方面的测试； - 标准要求：按照相关的质量标准和法规要求进行检验。
产品质量检验方案
产品质量检验方案摘要本文档详细描述了产品质量检验的方案。
通过制定一套科学、系统的检验流程和标准，可以确保产品在出厂前符合预定的质量要求。
本方案将涵盖检验目标、检验内容、检验流程、检验标准等内容，以便在产品生产过程中能够进行有效的质量控制。
1. 引言产品质量是关系到企业声誉和产品销售的重要因素之一。
因此，制定一套完备的产品质量检验方案对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
本方案将对产品质量检验的各个方面进行详细叙述，以指导质检人员的工作。
2. 检验目标产品质量检验的主要目标是确保产品的安全性、符合性和可靠性。
具体来说，检验目标包括但不限于以下几点：•产品的安全性：确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害或危险。
•产品的符合性：确保产品的设计、制造和标识符合相关的法规和标准要求。
•产品的可靠性：确保产品的性能稳定、寿命长，能够持续满足用户的需求。
3. 检验内容产品质量检验的内容应根据产品的特点和技术要求而定，包括但不限于以下几方面：•外观检查：对产品的外观进行全面检查，包括颜色、形状、尺寸、标识等方面。
•功能检测：对产品的功能进行测试，确保其能正常工作并满足规定的技术指标。
•安全性检验：对产品的材料、结构、使用场景等进行评估，确定是否存在安全隐患。
•可靠性测试：通过长时间的使用、负载、环境等多种条件下的测试，评估产品的可靠性和稳定性。
4. 检验流程产品质量检验应按照一定的流程进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
下面是一个标准的检验流程示例：步骤1：准备工作在执行检验前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•确定检验的具体项目和要求。
•准备检验所需的设备、工具和材料。
•制定检验计划和时间表。
•分配质检人员和确定其责任。
步骤2：执行检验根据检验计划，执行检验工作，包括但不限于以下内容：•外观检查：对产品的外观进行全面检查，记录任何不良情况。
•功能检测：使用适当的测试设备和方法，对产品的功能进行测试。
产品检验方案
产品检验方案1. 引言产品的质量检验是一个关键的环节，它可以确保产品的合格性和性能可靠性。
一个有效的产品检验方案能够帮助企业提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍一个基于质量管理原则的产品检验方案。
2. 检验目标产品检验的目标是确保产品符合相关的标准和规范，并满足客户的要求。
具体而言，产品检验的目标包括：•检验产品的外观和尺寸是否符合要求；•检验产品的材料和制造工艺是否符合标准；•检验产品的性能和功能是否正常；•检验产品的包装和标识是否符合要求。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验是产品检验的第一步，它用于检查产品的外观是否符合要求。
外观检验的方法包括：•目测检查：通过目测判断产品的表面是否平整、无划痕、无气泡等；•量测检查：使用测量工具来检查产品的尺寸是否符合要求。
3.2 材料和工艺检验材料和工艺检验用于检验产品的材料和制造工艺是否符合标准。
材料和工艺检验的方法包括：•材料检验：对产品所使用的材料进行化学成分和物理性能测试，确保其符合要求；•制造工艺检验：对产品的制造工艺进行检查，确保每个生产环节都符合标准。
3.3 功能和性能检验功能和性能检验用于检验产品的功能和性能是否正常。
功能和性能检验的方法包括：•功能测试：通过对产品执行各种功能操作，检查其功能是否正常；•性能测试：通过对产品进行实际测试，验证其性能指标是否满足要求。
3.4 包装和标识检验包装和标识检验用于检验产品的包装和标识是否符合要求。
包装和标识检验的方法包括：•包装检验：检查产品的包装是否完整、无损，确保产品在运输和储存过程中不受损；•标识检验：检查产品的标识是否清晰、准确，确保产品的警示信息和使用说明可以被用户理解。
4. 检验计划检验计划是产品检验的重要组成部分，它指导着整个检验过程的进行。
一个典型的检验计划包括以下内容：•检验项目：列出需要检验的项目和要求；•检验方法：说明每个检验项目的具体检验方法；•检验设备：列出用于检验的设备和工具；•检验标准：引用相应的标准和规范；•检验流程：描述整个检验过程的步骤和流程；•检验频率：确定检验的频率和采样量。
试验检验计划
试验检验计划一、引言。
试验检验计划是指为了验证产品、设备或系统的性能和可靠性而进行的一系列试验活动的计划。
本计划旨在确保试验的准确性、可重复性和有效性，以便对产品或系统进行全面的评估和验证。
试验检验计划的编制是产品研发和生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和性能，对于确保产品的安全性和可靠性具有重要意义。
二、试验目的。
本次试验的主要目的是对产品的性能、可靠性和安全性进行全面检验，以验证产品是否符合设计要求和标准要求。
具体目标包括但不限于：1. 验证产品的功能性能是否符合设计要求；2. 验证产品的可靠性和稳定性；3. 检验产品的安全性和耐久性；4. 验证产品的环境适应性。
三、试验内容。
本次试验的内容主要包括以下几个方面：1. 功能性能试验，对产品的各项功能进行全面测试，包括但不限于性能指标、工作状态、操作界面等；2. 可靠性试验，对产品进行长时间、大负荷的运行试验，验证其在各种工况下的可靠性和稳定性；3. 安全性试验，对产品的安全性能进行全面检验，包括但不限于电气安全、机械安全、防护性能等；4. 环境适应性试验，对产品在不同环境条件下的适应性进行测试，包括但不限于温度、湿度、振动、冲击等。
四、试验方法。
为了确保试验的准确性和有效性，本次试验将采用以下方法进行：1. 标准试验方法，按照相关标准和规范进行试验，确保试验过程和结果的可比性和可靠性；2. 现场观察和记录，对试验过程中的关键环节和数据进行实时观察和记录，确保试验数据的真实性和准确性；3. 重复试验，对关键试验项目进行多次重复试验，以验证试验结果的可靠性和稳定性；4. 数据分析和评估，对试验结果进行全面的数据分析和评估，确保试验结论的科学性和客观性。
五、试验计划。
本次试验将按照以下计划进行：1. 试验前准备，对试验设备、试验环境和试验人员进行充分准备，确保试验的顺利进行；2. 试验过程，按照试验方法和步骤进行试验，实时观察和记录试验数据；3. 试验数据分析和评估，对试验数据进行全面的分析和评估，得出试验结论；4. 试验报告编制，编制试验报告，详细记录试验过程、数据和结论。
产品品质保证计划及举措
产品品质保证计划及举措目标本文档旨在阐明我们的产品品质保证计划及相关举措，确保产品在设计、生产和交付过程中达到高品质标准，满足客户的需求和期望。
品质保证计划设计阶段品质保证在产品设计阶段，我们将采取以下措施确保产品品质：1. 执行严格的设计流程：确保每个产品都经过全面的设计评审和验证，以满足产品规格和标准。
2. 使用优质材料和组件：选择可靠和经过验证的材料和组件来确保产品的性能和寿命。
3. 进行设计验证和模拟测试：通过模拟测试和验证的方式，确保产品在各种使用条件下的可靠性和稳定性。
生产阶段品质保证在产品生产阶段，我们将采取以下措施保证产品品质：1. 实施严格的质量管理体系：建立全面的质量管理流程和标准操作程序，确保产品在生产过程中符合质量要求。
2. 进行生产现场检查和抽样检测：定期对生产现场进行检查，抽样检测产品的关键特性和性能。
3. 培训生产人员：通过培训和教育，提高生产人员的技能和质量意识，以保证产品符合标准。
交付阶段品质保证在产品交付阶段，我们将采取以下措施确保产品品质：1. 严格的出厂检验和测试：对所有产品进行完整的功能和性能测试，确保产品符合技术规范和质量要求。
2. 客户满意度调查：与客户进行沟通和反馈，了解他们的满意度和需求，持续改进产品的品质和性能。
相关举措为了有效实施产品品质保证计划，我们将采取以下举措：1. 建立品质保证团队：组建专业和高效的品质保证团队，负责制定和监督品质保证计划的执行。
2. 建立内部审核机制：定期进行内部审核，检查品质保证计划的有效性和执行情况，并及时采取纠正措施。
3. 与供应商合作：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和材料的可靠性。
4. 持续改进和创新：通过持续改进和创新，提高产品的品质和性能，满足客户不断变化的需求。
结论本文档概述了我们的产品品质保证计划及相关举措。
我们将以严格的品质标准和流程，通过有效的措施和合作关系，不断提高产品的品质和性能，以满足客户的需求和期望。
产品可靠性检验计划
产品可靠性测试计划
文件类型
文件编号
版次
页次
制定部门
生效日期
作业指导书
BR-QC-011
A0
共8页
品管部
2013年7月30日
1.0目的
为了规范压铸件、注塑件例行实验，加强原材料和外发加工的产品的可靠性检验，保证产品品质，提高检验的工作质量。特制定本标准。
2.0范围
适用于本公司所经营的产品的可靠性测试。
3.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
3.4环境测试
供应商提供检验报告
4
喷油/丝印和
烤漆的产品
4.1 RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，本厂不定时送SGS公司做抽样检查
4.2胶带测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.4环境测试
供应商提供检验报告
2.6硫化测试（必要时）
供应商提供检验报告
2.7盐水喷雾测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽查
3
氧化的产品
3.1 RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，同一厂商每月抽检一次送测量室检测一次和送客户验证一次，另不定时送SGS公司做抽样检查
3.2膜厚测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽取1~5件进行测试，必要时送第三方验证。
≥120
≥720
4
DMF·3C·S
三涂三烘+封闭
≥240
≥1000
按硝酸铵法测试：将样品浸入20%的硝酸铵溶液中在70±5℃条件下，两涂两烘浸泡1h，三涂三烘浸泡1.5h，表面不发黑或腐蚀为合格。
产品质量保证计划
产品质量保证计划在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业立足和发展的关键。
为了确保我们的产品能够满足客户的需求和期望，达到高质量的标准，特制定本产品质量保证计划。
一、产品质量目标我们的首要目标是确保产品在性能、可靠性、安全性和耐久性等方面达到或超过行业标准。
具体而言，我们设定了以下质量指标：1、产品合格率不低于 98%，即每生产 100 件产品，至少有 98 件是合格的。
2、客户投诉率低于 2%，及时处理客户投诉，确保客户满意度达到95%以上。
3、产品在规定的使用条件下，平均无故障工作时间不少于 5000 小时。
二、质量保证团队及职责为了实现上述质量目标，我们成立了专门的质量保证团队，包括质量经理、质量工程师、检验员等。
质量经理负责制定和实施质量保证计划，协调各部门之间的质量工作，监督质量目标的完成情况，并定期向高层管理汇报质量状况。
质量工程师负责制定产品的质量标准和检验规范，对生产过程进行质量控制，分析质量问题的原因，并提出改进措施。
检验员负责按照检验规范对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品符合质量要求。
三、原材料质量控制原材料的质量直接影响到产品的质量，因此我们必须严格控制原材料的采购和检验。
1、选择合格的供应商，建立供应商评估和管理体系，定期对供应商进行评估和审核，确保供应商能够提供符合质量要求的原材料。
2、制定原材料的检验标准和检验流程，对每批原材料进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等。
对于关键原材料，还需要进行抽样检测和可靠性试验。
3、对检验不合格的原材料，坚决予以退货，并要求供应商采取改进措施。
同时，对原材料的库存进行管理，确保原材料的质量在储存过程中不受影响。
四、生产过程质量控制生产过程是产品质量形成的关键环节，我们将采取以下措施对生产过程进行质量控制。
1、制定完善的生产工艺流程和作业指导书，确保生产过程的规范化和标准化。
操作人员必须经过培训，熟悉生产工艺和作业要求，严格按照操作规程进行生产。
可靠性试验计划
可靠性试验计划
指定可靠性试验的样本数量和检验持续时间。
Minitab 提供三种类型的试验计划：验证试验计划、估计试验计划和加速寿命试验计划。
验证检验计划
使用验证试验计划确定在某个置信水平下，证实产品的可靠性符合给定标准所需的样本数量或试验时间。
验证检验包括两种类型：
·实证试验 - 提供重新设计的系统已消除或显著减少了已知失效原因的统计学证据。
例如，重新设计的系统是否好于原有系统？
·可靠性试验 - 提供达到可靠性规范的统计学根据。
例如，系统可靠性是否大于目标值？
Minitab 为实证试验和可靠性试验提供了 m 失效试验计划。
如果在 m 失效试验中出现多次 m 失效，则试验失败。
估计检验计划
使用估计试验计划确定指定精度的情况下，估计指定置信水平下百分位数或可靠性所需的试验单位数。
也就是说，对样本数量进行计划，以控制百分位数或可靠性的置信区间宽度。
例如，在 100 小时的估计之内，要试验多少单位才能以 95% 的置信下限估计第 10 个百分位数？
加速寿命试验计划
使用加速寿命检验计划对各种压力水平下的样本数量和试验单位最佳分配做出
计划，以控制百分位数或可靠性的置信区间宽度。
例如，为了估计 1000 小时的可靠性，怎样分配 3 个压力水平下的 20 个单位最好？。
产品质量保证计划
产品质量保证计划第一、工作目标1. 确保产品质量我们的目标是确保产品质量，包括产品的功能性、可靠性和耐用性。
我们将通过严格的质量控制流程和测试，确保每一个产品都符合我们的高标准。
我们还将定期收集客户反馈，以不断改进我们的产品。
2. 提供优质的客户服务我们的目标是为客户提供优质的客户服务，包括快速响应客户的咨询和问题，提供有效的解决方案，以及确保客户对我们的产品和服务满意。
我们将建立一个高效的客户服务团队，以满足客户的需求。
3. 建立品牌信誉我们的目标是通过提供高质量的产品和优质的服务，建立我们的品牌信誉。
我们将通过宣传我们的品牌和产品质量，以及通过客户的推荐和口碑，来建立和维护我们的品牌形象。
第二、工作任务1. 质量控制流程的制定和执行我们需要制定一个严格的质量控制流程，并确保每一个员工都了解和遵守这个流程。
这个流程应该包括产品的检验、测试和评估，以确保产品的质量符合我们的标准。
2. 客户服务团队的建立和培训我们需要建立一个高效的客户服务团队，并为他们提供培训，以确保他们能够提供优质的客户服务。
这个团队应该能够快速响应客户的咨询和问题，并提供有效的解决方案。
3. 品牌宣传和市场推广我们需要通过宣传我们的品牌和产品质量，以及通过客户的推荐和口碑，来建立和维护我们的品牌形象。
我们可以通过社交媒体、广告和公关活动等方式，来推广我们的品牌。
第三、任务措施1. 实施全面的质量管理体系为确保产品质量，我们将实施全面的质量管理体系。
这包括制定详细的质量控制流程、规范操作步骤以及设立严格的质量检测标准。
我们将定期对生产设备进行维护和更新，确保生产过程中无任何质量隐患。
此外，我们还将对原材料供应商进行严格筛选，确保原材料质量达标。
2. 提供持续的员工培训为提高员工的服务质量和产品意识，我们将定期组织员工培训。
培训内容将涵盖产品知识、客户服务技巧以及质量管理体系等方面。
通过持续培训，提高员工的综合素质，从而确保产品质量和服务水平。
产品可靠性测试计划
序号测试项目测试设备抽样数量测试频度判定准则1酒精测试酒精/棉布5pcs 4H一次实验完成后检查测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现判为合格2百格测试刀片/3M 胶纸3pcs 每批一次实验完成后检查对于喷涂件，必须达到ASTM D3359测试标准3B等级（则划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间）；对于电镀件，不能有覆盖物脱落，出现不良则判为不合格3丝印附着力3M胶纸3pcs 4H一次实验完成后检查丝印文字、字符、标志等没有脱落，胶带没有粘附脱落的油墨4材料防火测试火机3pcs 每批一次测试材料在被点燃燃烧后10S内能自动熄灭，且不产生有焰熔滴物5盐雾测试盐雾测试机3pcs 每批一次外观项目与检测标准与初始检测相同，要求五金件不能出现腐蚀、氧化等不良现象螺丝检查扭力计/目视5pcs 2H一次螺丝不出现滑牙，漏打等情况用火机在材料下方点燃并停留10秒将样机放在10MM厚的发泡塑料板上，在距离榨汁机1M处任何一方测量噪音：在额定电压，正常负载下运行1Min后开始测试。
要求，≦70db.螺絲的扭力應≧4.0Kgf.cm。
深圳市方正阳电器有限公司版本A0测试方法将棉布裹在直径5mm的金属棒上，醮上95%的医用酒精，对产品表面，丝印或图案表面上以500g 压力和2秒钟往返一次速度磨擦30 次1、对于塑胶件，使用百格刀在表面划出100个1×1mm小格，划格的深度以刚露出底材为准，用牙刷将划痕处的碎硝或粉末清扫干净，使用3M ref.600/3M ref.610粘胶纸紧紧贴住划格面（用手贴紧），在60-90秒内，抓住胶纸的自由端，使之成180°（相当贴着另一端）迅速拉起（测试次数2次）2.对于五金件，使用百格刀在表面划出6条间隔为2mm平行线和1条与之垂直的线，划格的深度以刚露出底材为准，用牙刷将划痕处的碎硝或粉末清扫干净，使用3M ref.600/3M ref.610粘胶纸紧紧贴住划格面（用手贴紧），在60-90秒内，抓住胶纸的自由端，使之成180°（相当贴着另一端）迅速拉起（测试次数2次）用剥离强度不小于5N / 25ｍｍ胶带（3M ref.610），贴附在丝印字符上，然后沿垂直丝印表面迅速剥离。
质量检验策划书3篇
质量检验策划书3篇篇一质量检验策划书一、背景在当今竞争激烈的市场环境下，产品质量对于企业的生存和发展至关重要。
为了确保产品质量，提高客户满意度，我们制定了本质量检验策划书。
二、目标1. 制定全面的质量检验计划，确保产品符合相关标准和客户要求。
2. 建立有效的质量控制体系，降低质量成本，提高生产效率。
3. 通过持续改进，提高产品质量和企业竞争力。
三、范围本策划书适用于公司所有产品的生产过程和最终检验。
四、检验流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合规定的质量标准。
2. 过程检验：在生产过程中进行检验，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
3. 成品检验：对成品进行全面检验，确保产品符合相关标准和客户要求。
4. 检验记录：对检验过程进行记录，包括检验数据、结果和处理意见等，以便追溯和分析。
五、检验标准和方法1. 检验标准：采用国家标准、行业标准或企业自行制定的标准。
2. 检验方法：根据产品特点和检验要求，选择合适的检验方法，如目视检验、尺寸测量、性能测试等。
六、检验设备和工具1. 检验设备：配备必要的检验设备和仪器，如卡尺、千分尺、硬度计、试验机等，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验工具：使用合适的检验工具，如检验模板、塞规、量规等，提高检验效率和准确性。
七、数据分析和改进1. 数据收集：定期收集检验数据，包括不合格品数据、缺陷数据等。
2. 数据分析：对收集的数据进行分析，找出质量问题的主要原因。
3. 改进措施：针对质量问题的主要原因，采取相应的改进措施，如优化工艺、调整设备参数、加强培训等。
4. 持续改进：通过不断的数据分析和改进措施的实施，提高产品质量和企业竞争力。
八、人员培训和素质提升1. 培训计划：制定人员培训计划，定期对检验人员进行培训，提高其检验技能和素质。
2. 培训内容：培训内容包括检验标准、检验方法、仪器设备使用等。
3. 素质提升：鼓励检验人员参与质量管理活动，提高其解决问题的能力和团队合作精神。
提高产品质量于可靠性计划三篇
提高产品质量于可靠性计划三篇《篇一》提高产品质量与可靠性计划在当前竞争激烈的市场环境下，提高产品质量与可靠性是企业取得成功的关键。
通过优化产品设计、改进生产过程和加强质量控制，企业可以提高产品的竞争力，满足客户需求，并赢得市场份额。
本计划旨在制定一套全面的策略和措施，以确保产品质量和可靠性的提升。
1.产品设计优化：对现有产品进行全面的分析，识别潜在的设计缺陷和改进空间。
通过与设计团队紧密合作，进行必要的设计修改，以提高产品的性能和可靠性。
2.生产过程改进：审查现有的生产流程，识别瓶颈和改进机会。
与生产团队合作，实施工艺优化措施，确保生产过程中的一致性和质量控制。
3.质量控制加强：建立严格的质量管理体系，包括进货检验、过程控制和成品检验。
确保所有产品都符合标准和客户要求，及时发现和纠正质量问题。
4.员工培训与激励：组织定期的员工培训，提高员工对质量意识和操作技能的认识。
通过激励措施，鼓励员工积极参与质量改进工作。
5.客户反馈与改进：积极收集客户反馈，了解产品的使用情况和存在的问题。
根据客户反馈，及时进行改进，提高客户满意度和忠诚度。
6.第一季度：进行产品设计优化，与设计团队合作，进行必要的设计修改。
7.第二季度：审查生产流程，与生产团队合作，实施工艺优化措施。
8.第三季度：建立质量管理体系，包括进货检验、过程控制和成品检验。
9.第四季度：组织员工培训，提高员工质量意识和操作技能。
10.第一季度至第四季度：持续收集客户反馈，根据客户需求进行改进。
工作的设想：通过本计划的实施，预期可以实现以下目标：1.产品设计和生产过程的优化，提高产品的性能和可靠性。
2.建立严格的质量管理体系，确保所有产品都符合标准和客户要求。
3.提高员工的质量意识和操作技能，提升整体生产效率。
4.增强客户满意度和忠诚度，赢得更多的市场份额。
5.制定详细的设计优化方案，并与设计团队合作，进行必要的设计修改。
6.审查生产流程，与生产团队合作，制定工艺优化措施。
产品可靠性的检验定义
产品可靠性的检验定义产品可靠性的检验定义产品可靠性是指产品在规定条件下，在一定时间内能够实现设计意图、完成预定功能的特性。
可靠性是衡量产品质量的重要指标之一，对于提高产品的竞争力、降低维修成本、增强用户满意度有着重要的意义。
产品可靠性检验是为了验证产品在设计、制造和使用过程中能否达到预期的可靠性要求，以及分析产品在使用过程中可能出现的故障，制定相应的改进措施。
产品可靠性检验包括以下几个方面：1. 可靠性设计评估：在产品设计阶段，通过应用可靠性工程方法，对产品进行可靠性分析和评估，确定产品寿命、可靠性指标和相关测试计划。
这项工作包括故障模式和影响分析（FMEA），故障树分析（FTA），可靠性试验计划等。
2. 可靠性试验：根据产品的可靠性指标和测试计划，进行各种环境因素的测试，包括温度、湿度、低气压、振动等，以模拟实际使用条件。
通过对产品进行加速寿命试验，以提取故障和评估产品的可靠性水平。
3. 故障分析和改进：通过对已发生故障的产品进行深入分析，找出故障的原因、模式、影响和相关因素，并提出相应的改进措施，以提高产品的可靠性。
4. 可靠性报告和可视化：根据测试结果，生成可靠性报告，包括产品的可靠性等级和指标，以及关键故障模式和原因分析。
通过可视化的方法，将可靠性信息直观地展示给相关方，帮助他们了解产品可靠性情况。
在产品可靠性检验中，需要使用一系列工具和方法来评估产品的可靠性水平。
常用的方法包括故障模式和影响分析（FMEA），故障树分析（FTA），可靠性试验计划，加速寿命试验等。
这些工具和方法可以帮助我们识别潜在的故障模式和原因，并制定相应的改进措施。
同时，通过可靠性试验和故障分析，我们可以对产品的可靠性水平进行评估，并生成相应的可靠性报告和可视化工具来展示产品的可靠性信息。
总之，产品可靠性检验是为了验证产品在设计、制造和使用过程中能否达到预期的可靠性要求，并通过相关工具和方法，来评估产品的可靠性水平和找出改进的方向。
产品可靠性试验程序
产品可靠性试验程序Documentserialnumber[NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]会签：1.目的为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.适用范围适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3.定义MTBF平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEANTIMEBETWEENFAILURE)。
试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。
即：指对样件(包括材料和产品)的特性进行的实验或测试。
试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。
试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。
原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。
通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。
它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。
试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。
认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。
4.职责可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。
试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。
研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂覆层
涂层类别
中性（NSS）盐雾测试时间
装饰性涂层（如闪银）
96小时
一般功能性漆层
240小时
功能性喷粉层
480小时
11.0相关记录：略
批准
吕建攀
审核
吕英杰
制定
品质部
日期
2013-3-30
日期
2013-7-30
日期
2013-7-30
供应商提供检验报告
5.1.1抽样频率要求，参考客户要求，步骤如下：
a)例行盐雾试验每月一次，IQC根据供方类型和数量，安排进行抽样，月初完成样品提交，月中完成，客户有要求的每批均抽样作盐雾试验。
b)IQC对产品的防盐雾性能有怀疑或有产品问题时可随时增加抽检频率。
5.1.2抽样种类及数量：
a)有外检的厂家，IQC抽样时需涵盖到厂家的所有供应商及所有镀种，每个零件的盐雾试验的抽样数量见下：
镀种及材质牌号
盐雾试验时间（小时）
备注
镍电镀层
类别
服役条件号
腐蚀试验测试时间（h）
CASS试验（GB/T 10125）
NSS试验（GB/T 10125）
结构件
3
16
192
2
8
96
1
—
24
紧固件
3
8
96
2
—
48
1
—
12
注1：镍镀层耐腐蚀性测试可以进行CA
供应商提供检验报告
2.6硫化测试（必要时）
供应商提供检验报告
2.7盐水喷雾测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽查
3
氧化的产品
3.1 RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，同一厂商每月抽检一次送测量室检测一次和送客户验证一次，另不定时送SGS公司做抽样检查
3.2膜厚测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽取1~5件进行测试，必要时送第三方验证。
a)样品的标识必须包含以下信息：厂家名称、表面处理厂名称、零件名称。标识范例如下。应注意控制标签大小以便核对信息，电镀、氧化的结构件，以及镀层板材试片送样样品标签需粘贴在样品上，紧固件样品的标签信息可以贴在样品包装袋上。每个结构件厂样品都要提供纸面及电子清单，三者要信息内容需相同，以便核对。样品标签原则上应为打印字体，手写字体必须保证清楚，易于识别。
Cu/ Ni10
Al/ Ni20
1
Fe/ Ni20
Fe/ Cu20 Ni10
Zn/ Cu10 Ni10
Cu/ Ni5
Al/ Ni10
涂层
序号
标注方法
烘涂次数
出现白锈时间（h）
出现红锈时间（h）
1
DMF·2C
两涂两烘
≥120
≥480
2
DMF·2C·S
两涂两烘+封闭
≥240
≥720
3
DMF·3C
三涂三烘
5.0产品可靠性检验计划和实施要求：详见下表
NO.
可靠性检验的对象
可靠性检验的项目
检验执行
1
外购原材料
1.1 RoHS、无卤等环境管理物质的控制
分内、外部检验：检不了的项目要求供应商提供有效的SGS报告；外部送检，本厂不定时送SGS公司做抽样检查
1.2材质证明
供应商提供检验报告
1.3硬度测试
要求供应商提供硬度测试报告，必要时本厂委托同行测度或是送第三方测试
5.2材质测试抽样要求
不锈钢等材质需要进行材质分析，有表面处理的，送样前需先进行打磨，将表面处理层打磨掉，不锈钢每月抽取5个物料，铜材每月抽取2个物料，每个物料提供一件样品，与盐雾实验同步抽样送样，但需分别包装标识，并按9的附表填写提交。
5.3镀层测试抽样要求
基材为锌、铝及铝合金，表面电镀镍、铬等多层电镀，这几类材料需抽样进行镀层测试，每月抽取5个物料，每个物料抽取一件样品，与盐雾实验同步抽样送样，但需分别包装标识，并按9的附表填写提交例行实验管理员。
Al/ Ni30Cr0.3
2
Fe/ Ni20 Cr0.3
Fe/ Cu20 Ni10 Cr0.3
Zn/ Cu20 Ni10Cr0.3
Cu/ Ni10Cr0.3
Al/ Ni20Cr0.3
1
Fe/ Ni10 Cr0.3
Fe/ Cu10 Ni5 Cr0.3
Zn/ Cu10 Ni5Cr0.3
Cu/ Ni5Cr0.3
铝合金化学导电氧化
化学导电氧化类别
中性盐雾测试时间（h）
机加和型材件
常温
96
180度烘烤30分钟后
72
喷砂压铸件
常温
72
180度烘烤30分钟后
24
不喷砂压铸件
常温
48
180度烘烤30分钟后
24
不锈钢
不锈钢材料
中性（NSS）盐雾测试时间
302、304奥氏体不锈钢板材、带材、棒材
120小时
钝化后的302、304不锈钢结构件、紧固件
提供厂家
实验项目
产品名称
素材
外协厂家
表面处理
b)信息要求填写需注意以下要求：
名称栏中结构件需备注图号版本、表面处理栏按图纸标注的表面处理方式填写，素材栏不锈钢及铜材统一填写牌号，其余填写材质符号，外协厂家填写二级供方的名称，如：电镀、百润
a)IQC人员抽样必要晨需有质量代表陪同，送样清单上要有供方质量代表的签字，表明此抽样样品厂家没有异议。并将纸面档打印两份，随样品提交，一份由盐雾试验抽样管理人员备份。由厂家送样的需厂家质量负责人签字确认。
铜合金基体
铝合金基体
4
Fe/ Ni40 Cr0.3
Fe/ Cu20 Ni30 Cr0.3
Zn/ Cu20 Ni30 Cr0.3
Cu/ Ni30 Cr0.3
Al/ Ni40 Cr0.3
3
Fe/ Ni30 Cr0.3
Fe/ Cu20 Ni20 Cr0.3
Zn/ Cu20 Ni20Cr0.3
Cu/ Ni20Cr0.3
Q/ZX 12.206. 3《镀层和化学覆盖层技术规范--镍电镀层》
Q/Z12.206.7《镀层和化学覆盖层技术规范——涂覆层》
Q/Z12.206. 5《镀层和化学覆盖层技术规范——铜+镍+铬电镀层》
4.0职责
4.1供应商：负责定期进行产品的可靠性测试并提供合格的检验证明和报告
4.2品管部：IQC负责将直接采购的外协电镀件、五金件等样件的抽取、标识、核对并制作表格（包括电子档清单和纸面清单）发给测量员进行例行检验，必要时发给相关组长和QE：利用公司现有的设备和技术条件，针对部分产品进行专项的可靠性测试
≥120
≥720
4
DMF·3C·S
三涂三烘+封闭
≥240
≥1000
按硝酸铵法测试：将样品浸入20%的硝酸铵溶液中在70±5℃条件下，两涂两烘浸泡1h，三涂三烘浸泡1.5h，表面不发黑或腐蚀为合格。
盐雾试验为仲裁方法
铝合金阳极氧化
腐蚀试验测试时间（h）
CASS试验
NSS试验
16
120
膜层耐腐蚀性测试优先选择CASS试验和滴碱试验，CASS试验和滴碱试验条件不具备时可进行NSS试验120小时作为参考。
5.4无铅测试抽样要求
例行实验管理员根据部门统一安排，通知相关人员送样，线材提供一节样品即可，按9的附表提交例行实验管理员。
以上每种实验项目的样品均需分别包装、标识与制作表格。
6.1产品标识
产品上需要按三防要求加盖表面处理厂家标识，标识内容应包括结构件厂、表面处理厂商汉语拼音首字母缩写和生产日期
6.2送样信息要求：
浙江百润厨房用品有限公司
产品可靠性测试计划
文件类型
文件编号
版次
页次
制定部门
生效日期
作业指导书
BR-QC-011
A0
共8页
品管部
2013年7月30日
1.0目的
为了规范压铸件、注塑件例行实验，加强原材料和外发加工的产品的可靠性检验，保证产品品质，提高检验的工作质量。特制定本标准。
2.0范围
适用于本公司所经营的产品的可靠性测试。
3.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
3.4环境测试
供应商提供检验报告
4
喷油/丝印和
烤漆的产品
4.1 RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，本厂不定时送SGS公司做抽样检查
4.2胶带测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.4环境测试
b)喷涂件不需要每月进行例行实验，由例行实验员每季度组织一次喷涂样板的盐雾实验。
c)上次抽样测试结构为不合格的产品，上次不合格的物料，本次必须抽测，此外需加严抽样，增加同类产品的抽样批次。如抽测发现某个外协厂的产品不合格，下次的抽样必须覆盖到此外协厂的所有物料。并在备注中明确是上次抽测不合格的物料。
2
电镀的产品
2.1 RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，本厂不定时送SGS公司做抽样检查
2.2膜厚测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽取1~5件进行测试，必要时送第三方验证。
2.3胶带测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
2.4百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
2.5环境测试
120小时
303、303Se不锈钢非标车削紧固件
48小时
416铆接非标紧固件
48小时
铁素体443不锈钢板材
48小时
镍+铬电镀层