产品可靠性试验程序
可靠性试验程序
6.4可靠性试验内容/方法
6.4.1可靠性试验一般在公司内部进行，如公司试验能力不足时，则送相应的检验机构进行，并由QE主管负责对外联络与跟进。
6.4.2可靠性试验依产品可靠性试验项目试验完毕时,QE工程师应依相关资料及试验结果,判断产品是否符合规定或客户要求,填写《可靠必试验报告》并经QE主管审核后发送至相关部门。
3.定义：
3.1DVT:设计确认实验(DESING VEVILICATION TEST)
3.2DMT:设计完成实验(DESING MATUVITY TEST)
3.3PR:试产(PILOT RUN)
3.4MP:量产(MASS PRODUCTION)
4.职责
4.1QE负责可靠性试验执行.
4.2PE负责制程问题的改善及纠正措施的执行.
6.5可靠必试验结果不合格时,由QE工程师发出《可靠性试验纠正措施单》由开发部、PE部分析发生原因总工拟定纠正措施。
6.6经纠正措施改善后的产品,应重复执行原失败的可靠性试记录表单
8.1可靠性测试计划8.2产品可靠性试验项目
8.3可靠性试验结果报告8.4可靠性试验纠正措施单
8.2可靠性试验程序
章节号
8.2
版本
5
页次
2/2
1.目的
运用可靠性试验，以验证本公司产品是否符合预期质量要求，同时找出潜在的质量问题，以改善产品及制程品质。
2.适用范围
2.1新开发产品于DVT或DMT或PR阶段,执行可靠性试验.
2.2量产阶段产品于物料、技术变更时视情形执行可靠性试验。
2.3量产阶段的产品，执行可靠性试验。、
军品可靠性鉴定试验通用程序
军品可靠性鉴定试验通用程序1概述可靠性鉴定试验(Reliability Qualification Test ,RQT)是为验证产品的设计是否达到了规定的可靠性要求，由认购方认可的单位按选定的抽样方案，抽取有代表性的产品在规定条件下所进行的试验。
可靠性鉴定试验是产品可靠性的确认试验，也是研发产品进入量产前的一种验证试验。
可靠性鉴定试验是一种抽样检验。
由于抽样检验是通过检查样本的质量来判断整批产品质量状况的，所以可能会犯以下两类错误：①将合格产品批误判为不合格产品批，称为第1类错误；②将不合格产品批误判为合格产品批，称为第2类错误。
犯第1类错误时会使生产方受损失，所以称犯这类错误的概率为生产方风险，一般用a表示；犯第2类错误时会使使用方受损失，所以称犯这类错误的概率为使用方风险，一般用0表示。
理想的抽样检验方案要求a = B =0，但这样的试验方案不存在。
因为要使a =0即绝不可把合格批误判为不合格批，这只要把任一批产品都判为合格即可，但这样B增大；反之，要使B =0，就会导致a增大。
此外试验还受时间、经费、试验资源等条件约束，因此在实际工作中常常是生产方和使用方共同协商和权衡来制定试验方案。
2编制产品可靠性鉴定试验大纲针对产品的具体特点及可靠性鉴定工作的需求，由承试单位负责，承制单位参加制订《产品可靠性鉴定试验大纲》。
该大纲作为该产品可靠性鉴定试验的总体规划技术文件，至少应包括下列各项内容：(a)试验目的；(b)适用范围：应明确本试验大纲适用于什么产品、哪种可靠性指标的验证；(c)引用标准和文件：应列出编写本试验大纲及本次试验应遵循和执行的所有标准和文件；(d)受试产品说明和要求：应说明受试产品的功能与用途、受试产品的组成、受试产品的技术状态和受试产品的数量；(e)统计试验方案：应说明本次试验所采用的统计试验方案及相关参数量值的确定；(f)试验条件：应说明试验时的标准大气条件要求、试验的环境条件和工作条件要求（试验剖面），包括电应力、温度应力、湿度应力、振动应力或其它工作应力的要求；（g）试验设备和测试仪表要求：应明确对用于此次试验的试验设备的能力及测试仪表的种类及精度要求及检定情况；（h）受试产品检测项目：应明确试验过程中的检测要求，包括检测内容、检测方式和检测时机、次数等；（i）故障判据、故障分类及统计原则：应明确该产品的关联责任故障判据，及故障的种类、分类原则和故障的统计原则；（k）试验前有关工作要求：应明确进行此次试验前，承试方和承制方及订购方应完成的工作项目，包括在此之前应完成的试验项目、应成立的组织机构、应编写的试验文件、试验设备能力调查、受试产品的安装和测试要求及准备工作评审要求等；（1）试验过程中的监测及记录要求：应明确试验过程中受试产品和试验设备的监测要求，同时应给出相应的记录表格；（m）故障的报告和处理：应明确在试验过程中发生故障后应按何种方式进行报告，应填写哪些记录以及故障的处理程序；（n）试验结束：应规定试验的结束方式、试验提前结束的条件以及试验结束后应完成的工作项目；（o）试验报告要求：应明确由谁编写试验报告、试验报告的主要内容和应提交的单位部门；（p）有关问题的说明：应对试验大纲中其它章节中尚不明确的事项进行规定，以保证试验大纲的完整性和严密性。
可靠性试验方案
可靠性试验方案1. 引言可靠性试验是用于评估产品或系统在实际使用环境下的可靠性性能的一种手段。
通过可靠性试验，可以检测产品或系统在长时间运行中的故障率、寿命、可用性等指标，并为改进产品或系统的可靠性提供参考依据。
本文档旨在提供一个可靠性试验方案的模板，以供参考。
2. 试验目的本次可靠性试验的目的是评估产品或系统在预定条件下的可靠性性能，包括但不限于以下方面：•测试产品或系统在工作负荷下的故障率；•测试产品或系统在长时间使用过程中是否存在逐渐增加的故障率；•测试产品或系统在突发负荷下的故障应对能力；•测试产品或系统的寿命。
3. 试验计划3.1 试验样本选择一批代表性样本，以确保试验结果能够有效推广到整体产品或系统。
3.2 试验环境确定试验所需的环境条件并加以控制，包括但不限于以下方面：•温度：设定试验环境温度，确保符合产品或系统的使用环境要求；•湿度：设定试验环境湿度，确保符合产品或系统的使用环境要求；•压力：设定试验环境压力，确保符合产品或系统的使用环境要求。
3.3 试验方法根据试验目的和产品或系统的特点，选择合适的试验方法，并确保试验过程可重复。
3.4 试验时间确定试验的时间安排，包括但不限于以下方面：•持续时间：确定试验的总持续时间；•间隔时间：确定每次试验之间的间隔时间，以确保试验结果能够有效分析。
4. 数据收集与分析4.1 数据收集在试验过程中，记录并存储与试验目的相关的数据，包括但不限于以下方面：•故障事件：记录产品或系统在试验过程中出现的故障事件及其相关信息；•寿命数据：记录产品或系统在试验过程中的寿命数据；•其他关键指标：根据试验目的，记录与指标相关的数据。
4.2 数据分析对收集到的数据进行分析，以评估产品或系统的可靠性性能，包括但不限于以下方面：•故障率分析：计算故障率并绘制故障率曲线，用于评估产品或系统在不同时间阶段的可靠性表现；•寿命分析：对寿命数据进行统计和分析，确定产品或系统的寿命分布特征；•可用性分析：根据试验过程中的数据，计算产品或系统的可用性指标；•其他分析：根据试验目的，进行其他合适的数据分析。
产品可靠度试验报告
产品可靠度试验报告1. 试验目的本试验旨在评估产品的可靠性，并提供相关数据用于产品改进和质量控制。
2. 试验方法2.1 试验样本选择根据公司要求，从生产线上随机选择了50个产品作为试验样本。
2.2 试验步骤2.2.1 环境试验将样本置于不同的环境条件下，包括高温、低温、湿度和震动等，持续一定时间，观察产品在不同环境下的表现。
2.2.2 耐久性试验对样本进行长时间的连续运行，模拟产品在正常使用情况下的工作状态，记录产品在运行过程中是否出现故障或性能下降。
2.2.3 可靠性指标测试通过对样本进行相关性能测试，如电气性能测量、机械性能测试等，以评估产品在实际使用中的可靠性。
3. 试验结果及分析经过试验，得到以下结果和分析：- 在高温环境下，产品表现良好，无异常情况出现。
- 在低温环境下，产品的性能略有下降，但仍处于可接受范围内。
- 在湿度环境下，产品出现一些故障情况，需要进行改进。
- 在震动环境下，产品的稳定性较差，需要加强结构设计。
4. 结论与建议根据试验结果，我们得出以下结论和建议：- 产品在大部分环境条件下表现稳定可靠，符合设计要求。
- 在湿度和震动环境下，产品存在一些问题，建议进行结构优化和材料改进。
- 继续进行可靠性试验，以进一步评估产品的性能和耐久性。
5. 改进计划基于试验结果和分析，我们提出以下改进计划：- 对产品结构进行优化，提高耐湿度和抗震性能。
- 选择更合适的材料，以增加产品的稳定性和可靠性。
- 进一步完善可靠性测试方法和过程，以确保评估结果的准确性和可重复性。
6. 试验总结通过本次可靠度试验，我们对产品的可靠性进行了评估，并提出了改进计划。
我们将根据试验结果进行相应的优化和改进，以提供更可靠的产品给客户。
注意: 文档中的内容仅供参考，具体情况根据实际试验结果进行编辑。
可靠性试验控制程序
1.目的对公司新产品、量产产品以及来料原材料进行可靠性测试，确保能够满足我司可靠性测试要求。
2.适用范围适用于本公司所有新产品，量产产品以及来料原材料。
3.职责各部门：各部门需要填写《可靠性测试送检单》和样品一起给到实验室，由可靠性试验实试验员进行登记签收。
实验室：根据各部门的试验需求进行测试，并提供《可靠性试验测试报告》。
4.工作流程4.1可靠性测试频次4.1.1 新产品：每款新产品在试产阶段必须全部做可靠性测试，可靠性测试项目依据《产品可靠性测试项目标准》。
4.1.2量产产品：每个季度要去做一次可靠性测试，测试项目按照《产品可靠性测试项目标准》来执行，根据客户提出特别需求或品质部为确保产品性能的达标，常规项可靠性测试可根据客户要求和品质主管提出品质需求来定义测试频次，4.1.3来料原材料：IQC根据对应的检验规范进行送检，在要求做可靠性的物料中，每个供应商每个半个月需要送检一次可靠性测试。
4.2试验过程4.2.1申请部门在填写好《可靠性测试送检单》和样品送到实验室待试验样放置区。
4.2.2实验员在收到《可靠性测试送检单》后，根据试验要求进行测试，根据实验结论完成《可靠性实验报告》。
4.2.3实验员按照试验设备操作指引以及根据《产品可靠性测试项目标准》对申请单上试验内容逐一进行测试。
4.3试验结束4.3.1试验完成后根据《产品可靠性测试项目标准》对试验结果作出判定，并做《可靠性试验测试报告》。
4.3.2《可靠性试验测试报告》经品质部主管级及以上审批后，实验员将实验报告发给相关申请部门，并将报告打印存档，由实验室存档。
4.3.3试验完成后，针对不合格项，申请部门要及时通知相关技术单位进行确认分析，以及后续改善的方案提供。
实验室将试验样品保留三个月。
4.3.4针对可靠性测试不合格开出不合格报告并对不良进行分析改善，改善后重新进行验证直到合格方可量产。
4.3.5可靠性试验应有老化测试。
4.4来料例行验证4.4.1由IQC填写《可靠性测试送检单》，和样品一起送至实验室待试验样放置区，并在《可靠性试验送检登记表》上登记。
可靠性试验程序
可靠性试验程序一、引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性性能的一种方法。
本文旨在描述可靠性试验的标准程序，以确保试验的可靠性和准确性。
二、试验目的本试验的目的是评估产品在正常使用条件下的可靠性性能，包括故障率、失效模式、寿命等指标。
通过试验结果，可以为产品的设计和改进提供依据，提高产品的可靠性。
三、试验准备1. 确定试验对象：选择符合试验要求的产品作为试验对象。
2. 确定试验条件：根据产品的使用环境和预期工作条件，确定试验的温度、湿度、振动等条件。
3. 设计试验方案：根据试验目的和试验条件，设计试验方案，包括试验时间、样本数量、试验方法等。
4. 准备试验设备：根据试验方案，准备相应的试验设备，包括温度控制装置、振动台等。
5. 编制试验记录表：根据试验方案，编制试验记录表，用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验过程1. 样本准备：根据试验方案确定的样本数量，从试验对象中选择合适的样本进行试验。
2. 试验前检查：在试验开始前，对试验设备进行检查，确保其正常工作，并校准相关的测量仪器。
3. 试验执行：按照试验方案的要求，将样本放置在试验设备中，设置相应的试验条件，并记录试验开始时间。
4. 数据记录：在试验过程中，按照试验记录表的要求，记录样本的工作状态、故障情况等数据。
5. 试验观察：观察样本在试验过程中的工作状态和故障情况，记录相关的观察结果。
6. 试验结束：根据试验方案确定的试验时间，试验结束时住手试验设备，并记录试验结束时间。
五、数据分析1. 故障率计算：根据试验记录中的故障数据，计算样本的故障率，包括平均故障率和积累故障率。
2. 失效模式分析：根据试验观察结果和故障数据，分析样本的失效模式和失效原因。
3. 寿命评估：根据试验结束时样本的工作状态和故障情况，评估样本的寿命分布和可靠性指标。
六、试验报告根据试验过程和数据分析结果，编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和数据分析等内容。
QPDIY产品可靠性试验程序
文件更改记录本程序文件根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准，签核意见及变更具体内容，见附页《文件新建/更改申请单》。
1.目的：确保产品/材料的可靠性试验符合要求，以满足顾客需求。
2.范围：适用于本公司原料及产品可靠性试验。
3.定义：可靠性试验是在规定的条件和时间内为了解、评价、分析和提高产品/材料完成规定功能的能力而进行的试验。
4．职责BLQ(品保部)经理：核准可靠性试验实验报告及异常裁定。
BQE(品质工程课)主管：确认可靠性试验申请单，审核可靠性试验报告，定期管理可靠性试验的执行与判定。
BQE工程师/BQE技术员：领收试验产品或材料并确认；负责定期管理可靠性试验及相关可靠性的试验与管理；负责委托可靠性试验的执行与判定记录实验数据并检查在测品状况；判断试验结果并解析；追踪异常状况及跟踪确认其改善对策效果；提交试验报告并归档，退回试验产品或材料。
委托单位：委托单位需将样品及可靠性实验申请单送至BQE实验室，且必须于申请单上注明试验条件、目的、判定标准/重点以及试验样品的相关信息。
技术部工程师：解析制程/作业不良，提出改善及预防措施并反馈。
仓储管料员：接收领料单并提供产品或材料。
生产部门主管/领班：接收借料单并提供产品，实验后收回产品。
5．流程图5.1 新机种试验流程责任单位使用文件表格最高主管/ 《新机种试跑联络单》研发部工程师生产《产品试跑追踪单》BQE工程师《产品试跑追踪单》机产品信息工程师/技术员《可靠性试验申请单》工程师/技术员《光学测量记录表》提供准研发部工程师《成品尺寸检验记录表》工程师/技术员《可靠性试验作业规范》《成品尺寸检验记录表》《CLCA》技术员《CLCA》技术员经理/BQE主管《信赖性实验报告》/BQE工程师/品保部/生产/技术部研发部工程师《CLCA单》5.2 常规可靠性试验流程责任单位使用文件表格管制重点/技术员《借料单》工程师/技术员/技术员《光学测量记录表》提供准确数据《成品尺寸检验记录表》《可靠性试验作业规范》《光学测量记录表》《成品尺寸检验记录表》《CLCA》《CLCA》/技术员经理/BQE主管《信赖性实验报告》工程师BQE技术员BSA工程师《CLCA单》制程工程师《CLCA单》生产《CLCA单》研发工程师《CLCA单》5.3 工程变更可靠性试验流程责任单位使用文件表格管制重点《内部联络单》变更种类/制程/ 《工程变更通知书》变更重点工程师/制程/ 《可靠性试验申请单》变更项目工程师技术员《光学测量记录表》记录准确数据《成品尺寸检验记录表》技术员《光学测量记录表》记录准确数据技术员《可靠性试验作业规范》工程师《光学测量记录表》记录准确数据/BQE技术员《CLCA》技术员《光学测量记录表》《成品尺寸检验记录表》BQE工程师《CLCA》BLQ经理/ 《信赖性实验报告》提供准确数据BQE主管/BQE工程师BSA工程师《CLCA单》制程工程师《CLCA单》生产《CLCA单》研发工程师《CLCA单》使用文件表格管制重点/技术员《内部联络单》变更项目《可靠性试验申请单》变更内容技术员/ 《光学测量记录表》提供准确数据/供应商《成品尺寸检验记录表》三次送样NG将取消送样资格技术员BSA工程师技术员《光学测量记录表》提供准确数据《成品尺寸检验记录表》技术员研发工程师/ 《CLCA单》BQE工程师B QE工程师《CLCA单》BLQ经理/ 《信赖性实验报告》BQE主管/BQE技术员使用文件表格管制重点产线工程师《可靠性试验申请单》工程师技术员/工程师技术员三次送样将取消合格供应商工程师技术员BSA工程师/BQE工程师经理/BQE/BQE技术员《信赖性实验报告》提供准确数据66.1 可靠性试验类别：6.1.1 委托可靠性试验：研发/BSA等其它相关部门委托进行可靠性评价试验，包括新机种可靠性试验、新零件可靠性试验、工程变更（RLCM设计变更、BLP制程变更、供应商变更）可靠性试验、应客户要求及发生重大品质异常时等可靠性试验。
可靠度实验管理程序(含表格)
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。
2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。
3. 定义 N/A4. 职责5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施.5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施.5．内容5.1 实验顺序除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：5.2 实验条件及容差：5.2.1 实验条件：5.2.2 试验条件容差：a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。
试验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃.b.湿度容差：+/-5%.c.振动振幅容差：+/-15%.d.振动频率容差：+/-1Hz.5.2.3落地实验标准5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度0~10kg以内75cm10~20kg以内60 cm20kg以上53 cm5.2.3.2 注意事项：5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。
5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。
5.2.3.2.3 详细记录。
5. 3 样品数量：5.4 测试时机：6.4.1 产品处于PP时.6.4.2 第一次量产.6.4.3 当产品的材质,设计等变更时.6.4.5 生产出现异常时.6.4.6 新客户需重新进行产品评估时.6.4.7 客户投诉与之相关时.6．程序6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤.6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因.6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.6.4 对于测试结果须由可靠性测试组作出判断,对于有争议性问题须由品质部经理协同其它相关部门经理作最终判断.6.5 所有测试记录至少保存1年.。
产品可靠性实验标准
产品可靠性实验标准1 范围本标准规定了、可靠性实验的相关标准、实验条件、测试方法和判定标准。
本标准适用于本公司生产的、的可靠性实验，其它同系列产品可以参考使用。
2 环境条件：2.1 正常环境条件使用温度：5～40℃使用湿度：30%～80% RH贮存温度：-10～60℃贮存湿度：10%～90% RH周围环境无强的电磁场2.2 电源条件使用笔内自带的电源或配送的电池。
2.3 实验室测试环境室温：20～30℃；相对湿度：30%～75%RH3、测试项目3.1低温存储（一）实验目的检测产品在低温环境下存储是否正常。
（二）测试条件测试温度：-20℃±2℃持续时间: 48H样机数量：5PCS（三）程序1)在室温下检测产品外观、电气和机械性能正常；2)产品在低温条件下存储 48H；3)产品在室温下恢复 2H 后检测产品外观、电气和机械性能正常。
(四)判断标准1)产品外观、电气和机械性能正常；2)外观无异常，无变形，无脱落，无裂纹，无变色等异常；3)功能:能正确识别产品3.2 低温操作（通电放置）(一)实验目的检测产品在低温环境下正常通电工作的状态是否正常。
(二) 实验条件测试温度：-10℃±2℃持续时间：48H样机数量：5PCS(三) 程序1)在室温下检测产品外观、电气和机械性能正常；2)产品在低温放置条件下测试 48H；3) 产品在常温中恢复 2H 后检测产品外观、电气和机械性能正常。
(四)判断标准1)产品外观、电气和机械性能正常；2)外观无异常，无变形，无脱落，无裂纹，无变色等异常；3)功能:能正确识别产品。
3.3 高温存储(一)实验目的检测产品在高温环境下存储是否正常。
(二) 实验条件测试温度：70℃±2℃持续时间：48H样机数量：5PCS(三) 程序1)在室温下检测产品外观、电气和机械性能正常；2)产品组在高温条件下存储 48H；3)产品在室温下恢复 2H 后检产品外观、电气和机械性能正常。
可靠性试验操作程序
可靠性试验操作程序1.引言本文档旨在描述和规定可靠性试验的操作程序。
通过执行可靠性试验，我们可以评估产品的可靠性，并提供可靠性报告以指导产品改进和维护工作。
本文档适用于所有参与可靠性试验操作的人员。
2.试验准备在执行可靠性试验之前，需要准备以下内容：试验计划：包括试验目的、步骤和要求等详细信息。
试验设备：根据试验计划确定所需的设备和仪器，并进行校验和检测，确保其正常工作。
试验样品：选取代表性的样品进行试验，并根据需要进行预先处理和标记。
试验环境：根据试验要求设置适当的环境条件，如温度、湿度等。
数据记录表：准备试验数据记录表，用于记录试验过程中的数据和观测结果。
3.试验操作步骤按照以下步骤进行可靠性试验操作：1.检查试验设备和仪器是否正常工作，并校验其准确性。
2.准备试验样品，并根据需要进行预处理和标记。
3.设置试验环境的适当条件，如温度、湿度等。
4.根据试验计划，按照规定的步骤执行试验操作。
5.在试验过程中，及时记录试验数据和观测结果，并填写到数据记录表中。
6.确保试验过程中的安全性，遵守安全操作规程。
7.如遇到异常情况或故障，及时停止试验并记录相关信息。
8.完成试验后，对试验设备、样品和环境进行清理和维护工作。
4.试验数据分析试验结束后，根据试验数据进行分析，评估产品的可靠性水平。
可采用统计学方法和可靠性工程技术进行数据处理和分析，计算各项可靠性指标，并根据结果编制可靠性报告。
5.试验记录和报告所有试验操作和观测数据都应当及时记录。
试验记录应包括试验日期、试验员姓名、试验步骤、观测结果、异常情况等详细信息。
试验结束后，应编制可靠性报告，其中包括试验目的、步骤、数据分析和结论等内容。
6.试验安全和质量保证在进行可靠性试验操作时，应注重试验安全和质量保证。
确保试验设备和仪器的正常工作，避免操作人员受伤或试验样品受损。
同时，对试验过程中的数据记录和分析要保证准确性和可靠性。
7.术语和定义可靠性：产品在规定条件下，在一定时间内完成所要求的功能而不发生故障的能力。
可靠性试验实施方案
可靠性试验实施方案一、引言。
可靠性试验是对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的过程，是产品质量保证的重要环节。
本文将针对可靠性试验实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供指导和参考。
二、试验目的。
1. 确定产品在规定条件下的可靠性指标，包括寿命、失效率等；2. 发现产品可能存在的设计、制造、使用等方面的问题，为产品改进提供依据；3. 评估产品在特定环境条件下的可靠性表现，为产品的适用性评价提供数据支持。
三、试验内容。
1. 确定试验对象，明确需要进行可靠性试验的具体产品或零部件；2. 确定试验条件，包括环境条件、工作状态、使用方式等；3. 确定试验方法，根据产品特点和试验目的，选择合适的可靠性试验方法；4. 确定试验指标，包括寿命、失效率、可靠性参数等；5. 确定试验方案，包括试验时间、样本数量、试验过程控制等。
四、试验步骤。
1. 准备工作，确定试验设备、工具、人员等；2. 设计试验方案，根据试验内容和目的，制定详细的试验方案；3. 实施试验，按照试验方案进行试验操作，记录试验数据；4. 数据处理，对试验数据进行分析和处理，得出试验结果；5. 结果评价，根据试验结果，评价产品的可靠性表现，提出改进建议。
五、试验注意事项。
1. 试验过程中要严格按照试验方案和操作规程进行，确保试验数据的准确性和可靠性；2. 注意试验环境的控制，保证试验条件的稳定性和一致性；3. 对试验设备的运行状态进行监测和记录，确保试验过程的可控性；4. 对试验数据进行完整性和一致性的检查，确保数据的可靠性；5. 在试验过程中及时发现问题并进行记录，保留试验过程中的重要信息。
六、试验结果报告。
1. 报告内容，包括试验目的、试验内容、试验方法、试验过程、试验结果等；2. 报告格式，按照相关标准和规范进行报告编写；3. 报告评审，对试验结果进行评审，确保报告内容的准确性和可信度；4. 报告归档，对试验结果报告进行归档管理，确保信息的完整性和可追溯性。
可靠性试验
四、可靠性试验试产阶段：抽样20Pcs（寿命试验10Pcs、环境试验5Pcs、机械强度试验5Pcs）量产阶段：每1K产量时抽样10Pcs（寿命试验X5Pcs、环境试验X2Pcs、机械强度试验X3Pcs）试验要求如下：（根据具体产品状态或者质量状况，可对具体项目的数量和条件做出调整，但需要征得客户书面同意）4.1 寿命试验4.1.1试验目的：用于检测产品连续工作的能力4.1.2严酷程度:环境温度≥40℃、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）、试验时间≥168小时4.1.3结果判定：试验进行后立即进行性能检验，不得有任何性能不良4.2 高温储存试验（参照GB2423.21试验Bb）4.2.1试验目的：用于检测非散热产品高温贮存的适应性4.2.2严酷程度：样品含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、稳定温度70℃±3℃（或参照产品规格的高温储存上限）、持续时间16小时（温度稳定之后）4.2.2结果判定：常温下回温2小时后，检验产品从包装到性能无不良4.3 低温储存试验（参照GB2423.1试验Ab）4.3.1试验目的：用于检测非散热产品低温贮存的适应性4.3.2严酷程度：样品含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、稳定温度-20℃±3℃（或参照产品规格的低温储存下限）、持续时间16小时（温度稳定之后）4.3.3结果判定：常温下回温2小时后，检验产品从包装到性能无不良4.4 恒温恒湿操作试验（参照GB2423.3试验Ca）4.4.1试验目的：用于检测产品在恒定湿热条件下使用的适应性4.4.2严酷程度：样品不含包装、温度40℃±2℃、相对湿度93%±23%（样品表面不凝露）、持续时间16小时、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）4.4.3结果判定：检验产品外观、电气和机械性能不得出现不良4.5 低温操作试验（参照GB2423.1试验Ad）4.5.1试验目的：用于检测产品在低温条件下使用的适应性4.5.2严酷程度：样品不含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、温度-5℃±2℃、持续时间16小时、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）4.5.3结果判定：检验产品外观、电气和机械性能不得出现不良4.6 静电试验4.6.1试验目的：用于检测产品在静电环境下工作的适应性4.6.2严酷程度：在产品外壳表面按最不利的情况选取10个点，接触打入4KV高压和隔空约1cm打入8KV高压4.6.3结果判定：检验产品电气性能正常（在可以复位的情况下允许产品被加高压后出现死机）4.7 堆积试验4.7.1试验目的：用于检测产品的包装保护在静态储存的适用性4.7.2严酷程度：最大包装堆积层数，48小时4.7.3结果判定：检验包装、外观、机械性能不得出现不良4.8 耐磨试验4.8.1试验目的：用于检测产品外壳上例如丝印、电镀、喷漆等工艺的强度4.8.2严酷程度：3M胶带贴附5分钟后垂直快速拉起；根据规格使用相应硬度的铅笔垂直作用于产品表面并加1公斤力，反复摩擦5cm长度10个来回；4.8.3结果判定：检验外观不得有损坏4.9 跌落试验（参照GB2423.8试验Ed）4.9.1试验目的：确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性4.9.2严酷程度：产品运输包装、试验表面为混凝土或钢制成的平滑坚硬的刚性表面、跌落高度如无特殊规定应根据包装质量参见下表、释放方法应从悬挂位置自由跌落、跌落顺序应为1角3棱6面共计10次表：试验严酷等级的应用4.9.3结果判定：检验产品主体外观、机构、性能合格4.10 振动试验（参照GB2423.10试验Fc）4.10.1试验目的：用来确定机械薄弱环节和性能下降情况，以决定是否可接收4.10.2严酷程度：裸机和带包装两种状态、线性扫频、频率范围5Hz-100Hz-5Hz、振动幅度0.75~2mm、振动面(x-y\y-z\x-z)、循环45次、扫频1循环/分钟4.10.3结果判定：振动后检验产品外观、性能合格4.11 按键寿命试验4.11.1试验目的：用于检测产品各个按键在使用过程中的耐久性4.11.2严酷程度：根据不同产品15~120次/分钟、常用功能按键≥8000次，其他按键≥2000次4.11.3结果判定：检验产品按键外观、功能合格4.12 接口寿命试验4.12.1试验目的：用于检测产品各个引出接口在使用过程中的耐久性4.12.2严酷程度：根据不同产品15~60循环/分钟、常用接口≥3000循环，其他接口≥2000循环4.12.3结果判定：检验接口外观、功能合格4.14开关机试验4.14.1试验目的：用于检测产品抗击瞬间电涌或其他不可遇见的瞬间电压或电流变化4.14.2严酷程度：产品主机不含包装、使用市电供电（电源适配器或电池输入的产品同样可以考虑进行该项试验），开机状态时间为画面稳定后时间，关机状态为5秒钟，循环2000次（量产期间可以酌情减少次数，但不应少于1000次）。
产品可靠性测试作业指导书
页次1/3 文件名称产品可靠性测试作业指导书1、目的：为规范实验室管理，确保产品可靠性测试的准确性，及时性。
2、范围：本公司所有产品。
3、权责：3.1工程部：负责新产品可靠性测试的申请及确认。
3.2品保部(IQC):负责电镀品进料可靠性测试的申请。
3.2品保部（IPQC）：负责制程生产产品可靠性测试的申请。
3.3品保部（实验员）：负责所有产品的可靠性测试，并在规定的时间内提供测试数据。
4.产品可靠性测试项目主要为:盐雾实验,高温测试,低温测试,恒温恒湿测试,寿命测试,焊接测试等. 5．作业内容：5．1 各部门依据产品测试需求填写[产品试验申请单]，注明产品测试项目与参数，将测试样品与[产品试验申请单]交品保部主管处进行审核。
5．2 品保部主管根据各部门紧急情况对产品测试进行统一安排，交由实验室测试员进行可靠性测试。
5．3 实验室检验员依据[产品试验申请单]内容与参数进行测试，在要求的时间内提供相应测试报告，并由相关单位进行会签,申请单位负责人作最终判定。
5．4 常规实验由检验员自行测试,可靠性测试项目由实验事测试人员完成测试后,将测试报告交申请人员保存,并留档.5．5 作业流程（见附件）6．相关记录表单6．1 [产品试验申请单]6．2 [可靠性测试报告]6．3 [盐雾试验记录表]6．4 [产品尺寸检测报告]页 次2/3文件名称产品可靠性测试作业指导书7.常规实验项目： 8.可靠性测试项目: 序号测试项目试验条件及相应参数测试时机1 寿命测试寿命测试参数以不同产品规格书设定值为准,按照规定次数对插后再对产品进行电气/机械测试. 根据<产品试验申请单>进行测试并记录2 盐雾实验测试将样品放置于盐雾实验机中，浓雾浓度5% 喷雾量1.0-2.0ml/80cm 2PH 值 6.5-7.2 空气压缩力 1.0±0.01kgf/cm 2 测试室相对温度85% 试验室温度35±1℃ 压力桶温度47±1℃ 盐水温度35±1℃根据<产品试验申请单>进行测试并记录 3 焊接测试根据<产品试验申请单>进行测试并记录根据<产品试验申请单>进行测试并记录序号 测试项目 试验条件及相应参数判定标准1耐高温测试将样品放置于八温区回焊炉中过炉，最高温度设定260℃±5℃（温度设定根据产品材质而定）过炉后无起泡、变形、融化等现象。
可靠性实验管理程序
可靠性实验管理程序1. 简介本文档旨在描述可靠性实验管理程序的功能和操作流程，以确保实验过程的可靠性和准确性。
2. 背景可靠性实验旨在评估系统或产品在特定条件下的可靠性水平。
为了保证实验结果的准确性和可重复性，需要建立一套可靠性实验管理程序。
3. 功能3.1 实验计划编制实验计划是可靠性实验的基础，包括实验目标、实验方法、试验条件等内容。
可靠性实验管理程序应提供实验计划编制的功能，以确保实验计划的合理性和规范性。
3.2 实验资源管理实验中涉及的资源包括设备、工具、试验样品等。
可靠性实验管理程序应提供实验资源的管理功能，包括资源申请、领用、归还等，以确保实验过程中资源的合理利用和安全保管。
3.3 实验过程跟踪实验过程跟踪是保证实验可靠性的重要环节。
可靠性实验管理程序应提供实验过程的跟踪和记录功能，包括实验开始时间、实验人员、实验步骤、实验数据等信息的记录和保存，以便后续分析和验证实验结果的可靠性。
3.4 实验数据分析实验数据分析是评估实验结果的关键步骤。
可靠性实验管理程序应提供实验数据分析的功能，包括数据图表生成、统计分析、异常值检测等，以得出可靠性评估结论，并提供相应的报告和文档输出。
4. 操作流程4.1 实验计划编制流程1. 确定实验目标和方法；2. 制定实验计划，包括实验步骤、试验条件等；3. 提交实验计划审核，并进行必要的修改；4. 审核通过后，将实验计划发布给实验人员。
4.2 实验资源管理流程1. 实验人员根据实验计划的要求提出资源需求申请；2. 资源管理员根据实验计划和资源情况进行资源调配；3. 实验人员领取所需资源，并确保资源的正确使用；4. 实验结束后，实验人员归还资源。
4.3 实验过程跟踪流程1. 实验人员记录实验开始时间、实验步骤和结果等信息；2. 实验数据及记录保存到系统中；3. 实验结束后，相关人员对实验过程进行审核，并解决可能存在的问题。
4.4 实验数据分析流程1. 实验数据从系统中导出到数据分析工具中；2. 进行数据的清洗和处理，生成相应的图表和统计分析结果；3. 分析结果进行评估和解释，并形成报告和文档输出。
产品可靠性试验管理流程
产品可靠性试验管理程序1目的1.1 规范产品试验的程序。
1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。
2范围本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。
3术语和定义3.1试验按照程序确定一个或多个特性。
3.2 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
4职责和权限4.1 技术部门4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。
4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。
4.2 品质管理部门4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。
2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。
4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。
4.3 生产单位4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。
4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。
5流程6内容和要求6.1 请托6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。
6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。
流水号一年截止一次。
6.1.3量产的产品，品质管理部门根据试验周期，确定试验的具体日期。
在试验日期前一个月下发《试验通知单》给生产单位，生产单位根据《试验通知单》要求将样品交试验站，并填写《产品试验请托单》。
6.1.4 顾客若提出试验时间或数量方面的特殊要求，生产单位对该产品数量进行统计，按顾客要求提交样品，填写《产品试验请托单》。
6.1.5 试验员根据《产品试验请托单》登记《产品试验登记台帐》。
6.1.6 量产的产品在试验周期期间，若已委外进行了全性能试验，则无需再进行试验。
可靠性试验程序
可靠性试验程序1．目的1。
1 运用可靠性试验，以验证本公司产品,是否符合预期质量要求。
1。
2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据.2．范围2.1 新开发的产品,在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验；2.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时,视情况需要，执行可靠性试验；2。
3 量产阶段的产品，执行可靠性试验。
3．定义3。
1 DVT:设计确认试验。
（Desing Verilication Test)；3。
2 DMT：设计完成试验。
(Desing Maturity Test);3。
3 PR: 量试,即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run)3.4 MP：大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production）。
4．权责4。
1 品管部负责可靠性试验执行单位；4。
2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4。
3纠正措施进行。
4。
3 纠正措施:设计问题由研发部负责；制程问题由生技部负责；作业问题由制造部负责。
5．流程图6．内容及要求6．1成品取样:6。
1.1 全新产品,于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。
6。
1。
2 已量产的产品,其零组件或制程有变更时,依“产品可靠性试验项目",由品管部决定应执行的可靠性试验项目；6.1。
3 量产阶段的产品(OQC检验的合格品)，质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”,按产品分类取样。
每六个月随机抽验执行环境试验,每九个月执行寿命试验。
6．2可靠性试验内容:6.2。
1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时，则送外试验,必须说明试验名称、负责人员，试验起始时间及异常状况联络人.6。
2.2 可靠性试验执行项目:参照“产品可靠性试验项目"6.2。
3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验，判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。
可靠性试验作业流程说明
可靠性试验作业流程说明一、引言二、试验准备1.确定试验目标和指标：明确试验的目标、试验的指标以及需要评估的可靠性参数。
2.选择试验方法和试验设备：根据产品性质和试验目标选择合适的试验方法和试验设备，例如加速寿命试验、可靠性增长试验等。
确保试验设备符合相关标准和要求。
3.制定试验计划：根据试验目标和试验设备，制定试验计划，包括试验方案、试验内容、试验环境、试验样品数量等。
4.准备试验样品：根据试验计划准备试验样品，确保样品能够代表整个产品群体，并满足试验要求。
5.确定试验环境：根据试验计划确定试验环境条件，包括温度、湿度、振动等。
三、试验操作1.进行试验前的检查：确保试验设备和试验环境符合要求，并进行相应的校验和调整。
2.进行试验：按照试验计划进行试验操作，包括设置试验参数、放置试验样品、记录试验数据等。
3.进行定期检查和维护：在试验过程中进行定期检查和维护试验设备，确保其正常运行。
同时，对试验样品进行定期检查，记录并处理异常情况。
4.记录试验数据：及时记录试验过程中的各种数据，包括试验条件、试验时间、试验结果等。
同时，记录异常情况和相应的处理措施。
四、试验分析和评估1.数据分析：对试验数据进行统计和分析，包括计算可靠度指标、绘制可靠度曲线等。
2.参数评估：根据试验结果对产品的可靠性参数进行评估和估计。
3.结果评估：根据试验结果和评估参数，评估产品的可靠性性能是否符合要求。
5.编制试验报告：编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果及分析、评价和建议等内容。
六、总结和改进根据试验结果和评估，总结试验过程中的经验和教训，并提出改进意见和措施。
同时，对报告和试验流程进行审查，以提高试验的可靠性和效率。
七、结论以上就是可靠性试验作业的流程说明。
通过制定详细的试验计划、准备试验样品、进行试验操作和进行试验分析和评估，能够有效评估产品的可靠性性能，为产品的可靠性设计和改进提供重要依据。
有关人员应按照流程执行，并不断改进和完善试验流程，以提高可靠性试验的效果和效率。
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产品可靠性试验程序
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
会签：
1.目的
为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.适用范围
适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3.定义
MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。
试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。
即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。
试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。
试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。
原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。
通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。
它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。
试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。
认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。
4.职责
可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性
试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。
试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。
研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
生产部：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
5.程序
工作流程图
试验的类别与启动时机
5.2.1新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品小批量试产阶段及试产改善阶段等未转量产定型产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
5.2.2例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。
凡属下列情况时应进行例行试验：
A）新产品转量产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常
失效时做再次验证；
b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品
性能时，进行例行试验；
c）产品停止生产后恢复生产时(生产间隔时间应大于半年)，应进行抽
样例行验证；
d）产品长期生产时(生产周期大于7天)，应作周期性抽样例行验证，验证时间以不超过事业部调试完成时间为准。
5.2.3若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
制定可靠性试验计划
5.3.1新产品可靠性试验，根据研发中心提供的样机评估需求，以及根据新产
品小批量试产的质量评测结果，制定相应的《产品可靠性试验计划》，
并评估开展试验所需资源，经可靠性实验室负责人签字确认及总工审批
后，发送给制造、研发中心、试验室等相关部门；
5.3.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应
的例行性可靠性试验计划；经可靠性试验室负责人签字确认及总工审批
后，发送给生产、事业部、试验室等相关部门；
5.3.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部
门填写试验申请单，试验室直接适时进行针对性验证；
取得试验样机
5.4.1 新品由公司研发中心、生产部、质控部或事业部等部门提供；试验完毕后退回相关部门；
5.4.2 例行性可靠性试验样机由生产部提供，样机需经测试人员检测通过或相关技术人员的测试确认，试验完毕后产品交还与生产，并告之处理方式；
5.4.3 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验部门负责提供试验样机，试验完成后由主导优化部门进行处理。
5.4.4当公司需要做样件的试验时，由试验申请部门填写《试验申请单》并经负责人签字认可及总工审批后方可将《试验申请单》和待试验样件一同交付试验室。
5.4.5试验室接到《试验申请单》后，要认真核查委托的项目、标准、批次、数量与样件是否一致，（如为原材料应检查样件材质单是否合格），检查待试验样件确无妨碍试验结果的因素，方可接收，如有上述因素，应退回试验申请单位。
然后登记台帐，并把《试验申请单》与待试验的样件放在一起，以作为待试验样件的标识，并按照专业摆放。
可靠性试验之进行
5.5.1试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返
回至负责部门分析，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如
影响整批试验样机性能，则将试验品还于提供部门，改善后再进行可靠
性试验；
5.5.2根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；注意试样的贮存、搬运过
程中试样的试验特性不被改变。
5.5.3试验过程中，试验员需对产品各试验项目进行不定时检查，并将检查结
果记录于《产品试验巡检记录表》；当发生如下情况时：
a）试验过程中设备出现异常时，立即停止试验，待仪器修复或替换后，取新试验样品重做相应试验；如仪器修复时间超过一天，当前
试验通过其它方法进行评估；
b）试验过程中出现单个或全部试验样品性能失效时，根据产品可靠性试验的不同目的及失效内容，对此批试验样品做出停止或继续试验
对策；如停止试验，将出现失效产品提供于产品负责人分析；如继
续试验，记录发生失效的相关信息（时间、故障内容）后作下步试
验；
5.5.4可靠性试验过程中的成品质量检验由试验员按照《产品检验标准》或产
品特殊功能的实际使用值作为标准进行检验；
5.5.5试验结束后，由可靠性试验室拟制《可靠性试验报告》、《例行试验报
告》和《可靠性试验不良报告》，可靠性试验室负责人审核后分发传
阅，原稿存档作后续可查依据。
试验问题之处理
5.6.1新产品的可靠性试验如出现质量问题、可靠性问题时，由试验室会同研
发中心、生产部、质控部、事业部等相关性部门共同分析不良原因，给
出处理对策，并提出有效的纠正和改善措施；在提出并验证有效的纠正
和改善措施后予以量产；
5.6.2对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验出现问题时，由
方案主导部门进行不良分析，提出有效的改善方案，并经验证符合相关
质量要求后可同意导入方案；
5.6.3对例行性试验不合格项时，视该批产品（包括在线和已入库部分产品）的不合格程度，采用如下方式处理：
(A)对致命缺陷不合格，未彻底解决前不出货；
(B)对于严重不合格的可靠性问题，对库存品与制程品由质控部同事业
部和研发中心甚至销售部提出解决措施，OQC针对改善内容进行检
查；
(C)对于轻微不合格问题，经相关部门领导签字认可及副总批准后，可
让步放行。
5.6.4对试验时因其它因素产生的非可靠性问题处理：
5.6.4.1例行性试验的非可靠性不良品由生产维修组或研发中心技术人员协
助维修。
5.6.4.2试产的新品试验的非可靠性不良品由试产负责小组协助维修。
5.6.5试验人员对所试验后的样件进行处理；若所试验后的样件为一次性试验物品，则由试验室进行保管，并在所试验后的样件上做好标识及防护措施工作；
若所试验后的样件需要归还送样部门的，由试验申请单位送样员自取。
5.6.6破坏性试验后的试样作报废处理。
5.6.7试验室试验人员应将所试验后的报告按5年的期限进行归档。
同时对所保存的试验后的样件做好其标识及防护措施工作，当其已无任何保存价值且其保存期限已到时，由试验人员按废品进行处理。
6.相关文件
无
7.相关记录
测试申请单
产品可靠性试验计划（模板为工作任务书）样品单机功能检测报告
可靠性试验报告
产品可靠性与定型试验报告
可靠试验不良报告
例行试验巡检记录表
8.可靠性试验项目及操作规范：
高温老化试验
高温启机试验
低温老化试验
低温启机试验
高低温湿度变化试验
早期寿命试验
AC ON-OFF 冲击试验
主要零件温升测试
高低温存储试验
振动试验
单体跌落试验
捆包跌落试验
线材弯折试验
拉力试验
外壳球压试验
盐雾试验。