碎纸机可靠性试验作业指导书
碎纸机IPQC作业指导书
碎纸机IPQC作业指导书第一篇：碎纸机IPQC作业指导书碎纸机是一种广泛应用于各个办公场所和企事业单位的设备，具有快速高效、保密安全等特点。
为了保证碎纸机的质量和可靠性，需要进行IPQC（入厂品质控制）作业。
本文将对碎纸机IPQC作业指导书进行详细介绍。
一、碎纸机外观检查1. 外观完好：检查碎纸机的外壳是否完好无损，无划痕、变形等现象。
2. 组件配合：检查各组件之间的配合是否紧密，无松动、脱落等情况。
3. 按键灵敏：检查按键是否灵敏，反应迅速，没有失灵或卡住的情况。
二、碎纸机电器性能检查1. 供电电压：检查供电电压是否符合设备要求，防止因电压异常导致设备损坏或性能不稳定。
2. 电源线安全：检查电源线是否完整、无破损，外露或绝缘层磨损等情况。
3. 功率稳定：检查设备在工作时功率是否稳定，无频繁断电或跳闸的情况。
三、碎纸机机械性能检查1. 碎纸效果：检查碎纸机的碎纸效果是否符合要求，碎纸或切割效果是否均匀、完整。
2. 运转噪音：检查碎纸机运转时是否产生异常或过大的噪音，防止噪音对工作环境造成干扰。
3. 运转平稳：检查碎纸机运转是否平稳，无抖动、杂音等情况。
四、碎纸机安全性能检查1. 防卡手臂：检查设备是否配备防卡手臂，以防止用户手部意外被卷入碎纸机。
2. 过热保护：检查设备是否具备过热保护功能，能够在设备过热时自动停止工作，避免设备损坏或安全事故。
3. 紧急停止按钮：检查设备是否配备紧急停止按钮，以防止意外发生时能够迅速切断电源。
四、碎纸机保养与维护1. 日常清洁：定期清理设备内部的纸屑和碎纸渣，保持设备干净，避免堵塞。
2. 润滑保养：定期给设备润滑部件加注适量润滑油或润滑脂，确保设备运转顺畅。
3. 维修保养：如设备出现故障，应及时联系厂家或维修人员进行检修，切勿私自拆卸或修理。
综上所述，碎纸机IPQC作业指导书是确保碎纸机质量和可靠性的重要工作。
通过对碎纸机外观、电器性能、机械性能和安全性能的检查，以及日常的保养与维护，能够有效地延长碎纸机的使用寿命，提高工作效率。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书关键信息项：1、粉碎机型号：＿___________________2、作业人员资质要求：＿___________________3、安全防护设备配备：＿___________________4、粉碎物料类型：＿___________________5、粉碎粒度要求：＿___________________6、设备维护周期：＿___________________7、故障处理流程：＿___________________1、目的本协议旨在为粉碎机的作业提供明确的指导和规范，确保作业安全、高效，保证粉碎质量符合要求。
11 明确粉碎机作业的目标，包括提高生产效率、保证产品质量、保障操作人员安全等。
2、适用范围本指导书适用于指定型号的粉碎机及其相关作业流程。
21 详细说明适用的粉碎机型号和规格。
22 规定适用的作业场景和生产环境。
3、作业人员资质要求31 操作人员应经过专业培训，熟悉粉碎机的操作原理和安全注意事项。
311 具备相关机械操作知识和技能，能够熟练操作设备。
312 了解粉碎物料的特性和要求，能够根据不同物料进行合理的操作调整。
32 操作人员应持有相应的上岗资格证书。
4、安全防护设备配备41 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
411 安全帽应符合国家标准，能够有效保护头部免受撞击。
412 防护眼镜应具备防冲击和防飞溅功能。
42 粉碎机周围应设置防护栏和警示标识，防止无关人员靠近。
421 防护栏应坚固可靠，高度符合安全标准。
422 警示标识应清晰醒目，标明危险区域和注意事项。
5、作业前准备51 检查粉碎机各部件是否完好，包括刀片、筛网、皮带、传动轴等。
511 刀片应锋利无磨损，如有损坏应及时更换。
512 筛网应无破损和堵塞，确保粉碎粒度符合要求。
52 检查电气系统是否正常，电线是否破损，接地是否良好。
521 电气控制箱内的电器元件应工作正常，无松动和短路现象。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书标题：粉碎机作业指导书引言概述：粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
本文将为大家详细介绍粉碎机的作业指导，包括操作要点、维护保养、故障排除等方面的内容，以帮助读者更好地理解和掌握粉碎机的使用方法。
一、操作要点：1.1 选择合适的粉碎机型号：根据物料的性质和生产要求，选择合适的粉碎机型号，包括刀片类型、转速、功率等参数。
1.2 正确安装和调试：将粉碎机正确安装在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
调试时要注意刀片的位置和间隙调整，确保切割效果和生产效率。
1.3 合理操作：在使用粉碎机时，要按照操作规程进行操作，避免超负荷运转、过度投料等不当操作，以免对机器造成损坏。
二、维护保养：2.1 定期清洁：在使用过程中，应定期对粉碎机进行清洁，清除积累在机器内部的物料残留，以保证机器的正常运转。
2.2 润滑维护：定期给粉碎机的轴承和传动部分进行润滑，确保机器的运转顺畅，延长使用寿命。
2.3 注意安全检查：定期检查粉碎机的安全防护装置是否完好，如安全门、紧急停机按钮等，确保操作人员的安全。
三、故障排除：3.1 异常噪音：如果粉碎机在运转过程中出现异常噪音，可能是刀片磨损或松动所致，应及时进行检查和更换。
3.2 运转不稳：如果粉碎机在运转过程中出现明显的晃动或不稳定现象，可能是底座松动或传动部分故障，应及时进行检修。
3.3 电气故障：如果粉碎机无法启动或停机困难，可能是电气系统故障，应检查电源、线路和控制器等部分。
四、注意事项：4.1 防止过载：在使用粉碎机时，要注意物料的投料量，避免过载运转，以免对机器造成过大的负荷。
4.2 防止异物进入：在投料前要对物料进行检查，防止大块异物进入粉碎机内部，以免损坏刀片和机器。
4.3 定期检查：定期对粉碎机进行全面检查，包括刀片磨损、传动部分松动等，及时发现问题并进行处理。
五、总结：粉碎机作为一种重要的机械设备，其正确的操作和维护保养对于保证生产效率和延长使用寿命至关重要。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书引言概述：粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料进行破碎、细化和粉碎。
本文将为您提供一份粉碎机作业指导书，以匡助您正确、安全地操作粉碎机。
一、设备准备1.1 确保粉碎机处于良好工作状态- 检查粉碎机的电源是否正常，所有电线是否坚固连接。
- 检查粉碎机的机械部件是否完好无损，如皮带、刀片等。
- 清理粉碎机内部的杂物和残留物，确保设备干净。
1.2 准备适当的物料- 根据粉碎机的规格和要求，选择合适的物料进行处理。
- 确保物料的湿度、大小和硬度等参数符合粉碎机的要求。
- 预先将物料进行分类和处理，以确保粉碎机的高效运行。
1.3 配备必要的安全设备- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 准备灭火器等应急设备，以防止意外火灾的发生。
- 在作业区域设置明显的警示标志和安全警戒线，以保护周围人员的安全。
二、操作步骤2.1 启动粉碎机- 按照设备说明书的要求，正确操作粉碎机的开关和控制面板。
- 等待粉碎机达到正常工作温度和转速，确保设备处于稳定状态。
2.2 加载物料- 将预处理好的物料逐步加入粉碎机的进料口。
- 避免一次性加入过多物料，以免过载粉碎机。
- 注意物料的均匀分布，避免堆积和阻塞。
2.3 监控运行状态- 定期观察粉碎机的运行状态，注意是否有异常噪音、振动等。
- 注意设备的温度和电流等参数，确保设备正常工作。
- 如发现异常情况，即将停机检查，并及时排除故障。
三、维护保养3.1 定期清洁设备- 每次使用后，清理粉碎机的内部和外部，确保设备干净。
- 清理刀片和筛网等易阻塞的部件，以保持设备的通畅。
3.2 润滑设备- 根据设备说明书的要求，定期给粉碎机的轴承和传动部件加油或者润滑。
- 注意使用适当的润滑剂和方法，以延长设备的使用寿命。
3.3 定期检查设备- 定期检查粉碎机的各个部件是否磨损或者损坏，及时更换和修理。
- 检查电源线和接线是否正常，以防止电气故障的发生。
四、安全注意事项4.1 遵循操作规程- 严格按照粉碎机的操作规程进行操作，不得擅自修改或者忽略任何步骤。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书【作业指导书】一、任务概述粉碎机作业指导书旨在为使用粉碎机进行作业的人员提供详细的操作指导和安全注意事项，确保作业过程安全高效。
本指导书涵盖了粉碎机的基本原理、操作步骤、维护保养等内容。
二、粉碎机基本原理粉碎机是一种用于将物料破碎成粉状或者颗粒状的设备。
其基本原理是通过高速旋转的刀片或者锤头将物料击打、撞击或者切割，从而达到破碎的效果。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保粉碎机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查粉碎机的电源线、传动部件等是否完好无损。
c. 检查刀片或者锤头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动粉碎机a. 按照操作面板上的启动按钮启动粉碎机。
b. 等待粉碎机达到正常工作转速后，进行下一步操作。
3. 加料a. 将待处理的物料均匀地投放到粉碎机的进料口。
b. 避免过量投料，以免影响粉碎机的正常工作。
4. 调整粉碎机参数a. 根据物料的特性和所需粉碎效果，调整粉碎机的转速、进料量等参数。
b. 注意根据物料的硬度和湿度等特性进行合理的参数调整，以确保粉碎效果。
5. 监控作业过程a. 在粉碎机运行过程中，及时观察物料的进料情况和破碎效果。
b. 如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。
6. 停机a. 在作业完成后，按照操作面板上的停机按钮住手粉碎机的运行。
b. 断开电源，确保粉碎机处于停机状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 严禁在粉碎机运行时伸手或者放入异物。
3. 在清理和维护粉碎机时，务必切断电源，并采取必要的安全措施。
4. 禁止在粉碎机周围堆放易燃、易爆等危（wei）险物品。
5. 定期检查粉碎机的电源线、传动部件等是否存在异常，如有异常应及时维修或者更换。
6. 严禁擅自改变粉碎机的设计参数或者进行非法改装。
五、维护保养1. 每日作业结束后，清理粉碎机内部和周围的物料残留，保持清洁。
可靠性测试作业指导书
制定：欧秋华核准：附件：跌落实验测试步骤1. 对面边角的判定在进行跌落实验前，请按以下步骤判定面边角：将包装物按发货人确定的装船位置摆放，如装船位置摆放位置不确定，将包装物按主箱唛的标记超上摆放。
1) 是否包装物为六面？（2侧，2正面，底及顶面） • 是，看步骤4； •否，继续。
2) 逐一展开判定每面，边及角及图表。
3) 是否为带褶皱的包装物？• 是，继续； • 否，到步骤7。
4) 是否有制造的接合边及面。
• 是， 继续； •否， 到步骤7。
5) 将包装物转到右侧边有接合的位置到步骤8。
6) 将最小宽度的面正对你。
7) 按以下的图判定。
8) 用两面的号来定义边， 例边1-2代表面1及面2的组合边。
9) 用三个面的组合号来定义角，例角2-3-5由面2，3，5组合点。
10)2. 跌落实验的高度根据包装物的重量。
你必须确定包装物的总重量。
请参考以下的图表来确定包装物的跌落实验的高度。
3. 跌落实验的程序 1) 确定跌落实验的高度。
2) 是否为六面的包装物。
• 是， 继续 •否，到步骤53) 按照步骤一的高度，做以下图表的测试。
4) 测试现在完成。
5) 选底面角来代替步骤3顺序1的角开始测试。
6) 确定边要满足步骤3顺序2和3 的要求。
7) 选任意6面来代替步骤3的顺序5-10的面。
8) 用步骤5-7的角，边，面，回到步骤3进行测试。
9）测试现在完成。
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碎纸机操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
检查开关、线路
1.开机；
2.送废纸进机；
3.碎纸；
2.碎纸完毕关机。
1.在碎纸时，废纸不能放得太多，一般20-30张；
2.在废纸里不能带有铁片、铁支或其它杂物以防刀轴损坏。
3.在走纸时手指不能伸进进纸口的窗位，以防伤手指；
4.每班开关，更换不合用的线路、开关；
1.2清洗齿轮、链条，更换不合用的齿轮、链条；
1.3清洗刀轴，修补划伤的刀轴完整；
1.4由维修电工检修电机；
1.5填写保养记录。
编写人
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粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、概述粉碎机是一种用于将物料粉碎成粉末或者颗粒的设备，广泛应用于化工、冶金、建材、医药、食品等行业。
本作业指导书旨在提供粉碎机的操作指导，确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。
二、安全注意事项1. 操作前应子细阅读设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物和项链等松散物品，以免被吸入设备内部。
4. 在设备运行过程中，严禁将手或者其他物体伸入进料口或者出料口，以免发生意外伤害。
5. 当设备发生异常情况时，应即将停机检查，并及时报告维修人员进行维修。
6. 操作人员应定期接受安全培训，了解设备的维护保养和紧急故障处理方法。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备是否处于良好状态，如有异常应及时报告维修人员。
b. 检查设备的电源和传动部份是否正常。
c. 确保设备周围没有杂物和易燃物。
2. 启动设备：a. 打开设备的电源开关，确认设备处于正常工作状态。
b. 按照设备操作手册的要求，调整设备的进料速度和出料粒度。
3. 操作设备：a. 将待处理的物料按照要求投入进料口，注意控制进料速度，避免过量投料。
b. 观察设备的运行情况，注意是否有异常声音或者振动。
c. 根据需要，调整设备的出料粒度，以满足产品的要求。
d. 定期检查设备的温度、电流等参数，确保设备正常工作。
4. 停机操作：a. 住手投料，并等待设备内的物料彻底排空。
b. 关闭设备的电源开关，断开电源。
四、设备维护保养1. 每天使用后应对设备进行清洁，清除设备内的残留物和杂质。
2. 定期检查设备的传动部份是否松动，如有松动应及时紧固。
3. 定期更换设备的润滑油，并清洗设备的滤网。
4. 定期检查设备的电气部份是否正常，如有异常应及时修理。
5. 根据设备的使用情况，定期进行设备的维修保养，确保设备的正常运行。
五、常见故障及处理方法1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常接通。
电子式破裂强度测试机作业指导书
深圳市力德纸品有限公司文件编号WI-7.6-01版本A/1文件名称电子式破裂强度试验机作业指导书电子式破裂强度试验机作业指导书1.0 目的评估纸箱、内卡来料的瓦楞纸板所承受破裂强度测试的能力是否符合客户要求。
2.0 范围适用于公司所有需破裂强度测试产品。
3.0 职责3.1 品管部测试员负责对产品进行测试及日常维护保养。
3.2 品管部主管对测试的结果进行审核。
4.0 操作规范4.1准备试件:4.1.1从同批纸板中选取试件。
4.1.2采用标准切刀及切试片机裁取所需之标准规格试片。
4.2试验前确认事项:4.2.1确认机台是否接上符合规格之电源。
4.2.2确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏。
4.2.3甘油杯上螺栓是否拧紧,把手是否在空档位置。
4.3测试试片操作步骤：4.3.1接通电源，按下电源开关后电源指示灯亮，通电约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动；4.3.2将待测试片置入压盘下，将压力手轮向顺时针转动，当压力表上指示7kg/cm2后，将定压螺母锁紧；4.3.3按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键；深圳市力德纸品有限公司文件编号WI-7.6-01文件名称电子式破裂强度试验机作业指导书版本A/14.3.4一切准备好后，按下电机启动按钮，将加压手柄向胸前扳动，此时为加压状态；4.3.5当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时将加压手柄向后推动，此时为减压状态；4.3.6按下电机停止按钮，注意不要关掉电源开关；4.3.7当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值（若需要力量值的单位转换，按单位键即可转换）；4.3.8将压力手轮逆时针转动，压力表上的指标回到零位，取下试片；4.3.9关掉电源开关，电源指示灯熄灭。
4.4橡皮膜更换4.4.1首先将手轮顺时针转动，用上压盘压向下压盘，专用扳手逆时针方向松开手轮上升，取下下压盘，将橡皮膜拿出，加满甘油后，放上新橡皮膜，将正压盘压住橡皮膜，再将下压盘锁紧环锁紧。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、引言粉碎机是一种常用的机械设备，用于将物料粉碎成所需的粒度。
本作业指导书旨在提供关于粉碎机操作的详细指导，包括设备的安全操作、日常维护和故障排除等方面的内容。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作粉碎机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 熟悉设备：在操作粉碎机之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
3. 检查设备：在操作粉碎机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保设备没有任何异常情况。
4. 遵守操作规程：在操作粉碎机时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
5. 注意物料选择：在粉碎机作业中，必须选择适合的物料进行处理，不得处理易燃、易爆、有毒或有害的物料。
6. 避免堵塞：在操作粉碎机时，必须注意避免物料堵塞设备，如发现堵塞情况，应立即停机处理。
7. 避免过载：在操作粉碎机时，必须避免过载操作，以免对设备造成损坏或危险。
三、日常维护1. 清洁设备：定期清洁粉碎机的内部和外部，确保设备表面干净，避免灰尘和杂物对设备的影响。
2. 润滑设备：定期检查设备的润滑情况，确保润滑油的充足和质量，必要时进行更换。
3. 检查电气系统：定期检查粉碎机的电气系统，确保电线和插头的连接良好，避免电气故障的发生。
4. 检查安全装置：定期检查粉碎机的安全装置，确保其正常工作，如发现异常情况，应及时修复或更换。
5. 注意噪音和振动：定期检查粉碎机的噪音和振动情况，如发现异常情况，应及时处理，以防止设备损坏或事故发生。
四、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，检查电气系统是否有故障，如发现问题，及时修复。
2. 设备噪音过大：检查设备是否有松动的部件，检查润滑情况是否良好，如有问题，进行相应的维修。
3. 设备温度过高：检查设备是否正常运行，检查润滑情况是否良好，如有问题，及时处理。
4. 设备振动过大：检查设备是否有松动的部件，检查设备是否平稳放置，如有问题，进行相应的调整。
可靠性试验作业指导书
次B批核版第 1页共 2 页日期2015-7-11.目的 :明确可靠性试验作业流程 ,通过检验产品可靠性为不断提升产品可靠性并将产品质量特性波动控制在标准范围内提供依据 .2.适用范围 :公司所有研发、生产之相关零部件、半成品、成品3.参考文件 :质量手册、抽样标准书、不合格品管理程序4.权责 :生产部、开发部、工程部:试验品的制作、提供工程部 :试验品可靠性试验执行5.定义 :可靠性 :指零件或系统在规定的工作条件下和规定的时间内机能稳定的程度或性质,是产品的一项重要质量指针可靠性数值指针 :可靠度、失效率、平均寿命、有效寿命等6.内容 :6.1 可靠性试验原则有试验就有记录 ,有记录就有分析 ,有分析就有结果 ,有结果就有反馈 ,有反馈就有追踪6.2 可靠性试验依据内控标准、部品可靠性试验规范、国标、产品标准书、成品检验规范、进料检验规范、部品承认书、客户要求、其它经品管主管认可的依据6.3 可靠性试验时机研发阶段、新产品试产阶段、进料阶段、生产阶段、出货阶段、客户要求、零部件变更经工程部确认需要时6.4 可靠性试验方式:寿命测试、产品常规特性测试、非正常测试6.5 可靠性试验流程图(附件一 )6.6 可靠性试验投入6.6.1 试验申请 :试验需求部门须以填写《测试申请单》(附件二 )提出申请 (品管部除外 ),注明试验目的、方式、标准、完成时间、随同试验品送品管主管审查同意6.6.2 工程部依 6.3 试验时机及”抽样标准书”规定 ,经主管同意后投入 .6.6.3 工程部试验责任人收到试验品和《测试申请单》后,对试验品标识、建档 ,填写“测试标识卡” (附件三 )、“可靠性试验查核表” ((附件四 )后投入试验 .6.7 试验过程6.7.1 试验责任人每日依“可靠性试验查核表”查核项目进行查核,正常打“ˇ”异常打“╳”并出具“产品测试异常反馈跟踪表” (附件五 )反馈异常 ,呈品管部主管签核 ,追踪处理结果 .6.7.2 试验品的 I 、P 等电气特性按每星期一次进行查核次A批准版第 2页共 2 页日期 2015-7-16.7.3 试验过程若相关部门或客户另有要求时则按其要求执行6.8 试验结束6.8.1 在规定的工作条件下和规定的时间内完成试验后,出具“产品可靠性试验报告” 对该试验进行汇总分析 ,可根据实际情形 ,确定该产品的可靠性数值指针 ,为产品质量改进提供依据 ,并将结果送品管主管签核后分发到相关部门并归档6.8.2 试验品处理 :试验完成后 ,试验品经工程部同意作出保存、退相关单位、报废处理7.附件 :7.1 附件一 :可靠性试验流程图7.2 附件二 :《试验申请单》7.3 附件三 :测试标识卡7.4 附件四 :可靠性试验查核表7.5 附件五 :产品测试异常反馈跟踪表7.6 附件六 :产品可靠性试验报可靠性试验作业流程图试验申请《试验申请单》NG工程主管审查OK试验投入试验品标识、建档寿命测试常规特性测试非正常测试填写“试验查核表”NG NG执行每日查核OKok出具试验报告继续试验出具试验结束报告反馈异常试验结束工程主管签核出具试验结束报告跟踪谢谢大家下回载馈,申本请文单档位下载后可根据实际情况工进程行主编管辑签修核改、后回.再馈次、谢归谢档大家下载 .翱翔在知识的海洋吧 .。
碎纸机IPQC作业指导书
碎纸机IPQC作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范碎纸机生产过程中的制程检验（IPQC）工作，确保碎纸机产品质量符合相关标准和客户要求，及时发现并解决生产过程中的质量问题，提高产品合格率和生产效率。
二、适用范围适用于本公司碎纸机生产过程中的 IPQC 检验工作。
三、职责1、 IPQC 检验员负责按照本作业指导书的要求进行检验工作，并记录检验结果。
2、生产部门负责配合 IPQC 检验员的工作，对检验发现的问题及时进行整改。
3、质量部门负责对 IPQC 检验工作进行监督和指导，对重大质量问题进行处理和决策。
四、检验流程1、首件检验生产部门开始生产碎纸机时，应通知 IPQC 检验员进行首件检验。
IPQC 检验员依据产品图纸、工艺文件和检验标准，对首件产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
首件检验合格后，IPQC 检验员应在首件检验报告上签字确认，并通知生产部门可以继续生产；首件检验不合格，生产部门应立即进行整改，直至首件检验合格后方可继续生产。
2、巡检IPQC 检验员应按照规定的时间间隔和检验项目对生产过程进行巡检。
巡检内容包括但不限于：原材料及零部件的使用是否符合要求、生产工艺的执行情况、设备的运行状况、操作人员的作业方法是否正确、在制品的质量状况等。
每次巡检应做好记录，记录内容包括巡检时间、巡检地点、巡检项目、检验结果、发现的问题及处理情况等。
3、末件检验当一个批次的碎纸机生产完成后，生产部门应通知 IPQC 检验员进行末件检验。
IPQC 检验员对末件产品进行检验，检验项目和标准与首件检验相同。
末件检验合格后，IPQC 检验员应在末件检验报告上签字确认；末件检验不合格，应分析原因，采取相应的纠正措施，并对该批次产品进行追溯和处理。
五、检验项目及标准1、外观检验碎纸机外壳表面应平整、光滑，无明显划痕、变形、色差、污渍等缺陷。
各零部件安装牢固，无松动、错位现象。
标识、标签应清晰、完整，位置正确。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供粉碎机的操作指南，确保操作人员能够正确、安全地使用粉碎机进行工作。
本指导书包括粉碎机的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法。
二、粉碎机基本原理粉碎机是一种用于将物料粉碎成细粉或颗粒的设备。
其基本工作原理是通过高速旋转的刀片将物料切割、撞击和摩擦，从而实现粉碎的目的。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保粉碎机周围没有杂物，保持通风良好的工作环境。
b. 检查粉碎机的刀片是否完好无损，如有磨损或损坏应及时更换。
c. 检查电源线路是否正常，确保电源接地良好。
2. 启动粉碎机a. 将物料放入粉碎机的进料口。
b. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
c. 调整粉碎机的转速和进料量，根据物料的性质和要求进行调整。
3. 运行粉碎机a. 观察粉碎机的运行情况，确保没有异常声音和振动。
b. 注意观察物料的粉碎情况，根据需要调整进料速度和粉碎时间。
c. 定期检查粉碎机的温度，如发现过热应立即停机检修。
4. 停止粉碎机a. 停止给料，等待粉碎机将物料处理完毕。
b. 关闭电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作粉碎机时，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀片中。
3. 在清理粉碎机时，应先切断电源，并等待所有运动部件停止运转后再进行操作。
4. 禁止将易燃、易爆物料放入粉碎机中，以免发生事故。
5. 在粉碎机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入进料口或出料口。
五、常见故障排除方法1. 粉碎机运行时出现异常声音或振动：a. 停机检查刀片是否松动，如有松动应紧固刀片。
b. 检查是否有异物卡在刀片中，清理刀片和进料口。
c. 如以上方法无效，应联系维修人员进行检修。
2. 粉碎机运行过程中发生过热：a. 停机检查冷却系统是否正常工作，如有故障应及时修复。
b. 检查刀片是否过于磨损，如有需要应更换刀片。
c. 如以上方法无效，应联系维修人员进行检修。
WI-01碎纸机可靠性试验准则
可靠性试验准则生效日期2012-12-8 页次1/8 1.目的制定各种产品可靠性试验作业准则 , 以便执行产品可靠性试验之相关人员作业有所依据。
2.适用范围碎纸机3.权责3.1 产品测试：检验员3.2不良分析：工程师4.定义4.1可靠性试验：模拟产品储存、运输、使用环境下之破坏性、信赖性试验, 以确定产品之最大保证度, 包括: 研发、鉴定、生产三阶段之试验。
5.流程图：（如附图）6.作业内容：6.1 进行产品可靠性试验之时机:6.1.1 新产品试产完成时(按R&D 、ME要求执行) 。
6.1.2 客户或相关部门要求时。
（依要求执行试验）6.1.3 产品发生异常情形, 品管判定必须执行时。
（依实际异常状况执行试验）6.1.4 品管按计划执行试验。
试验项目：性能试验﹑JAM试验﹑跌落试验﹑温湿循环试验6.2 执行可靠度试验可达到之目标。
6.2.1 提升及确保产品可靠度水平。
可靠性试验准则生效日期2012-12-8 页次2/86.2.2 各阶段试验之结果可作为设计审查之输入数据及设计改正之依据。
6.2.3 在整个设计评估计划中, 达到最大的设计满意程度。
6.2.4 在产品开发上, 使之能有效地改善及提升可靠度、安全维护度之能力。
6.3 可靠度试验之项目:6.3.1 性能鉴定试验6.3.1.1 碎纸机性能试验参见: 碎纸机性能试验作业准则(O-WQ102) 。
6.3.1.2 温升(常态)试验参见: 温升(常态)试验作业准则(O-WQ108) 。
6.3.1.3 温升(高低温循环状态) 试验参见: 温升(高低温循环状态)试验作业准则(O-WQ109) 。
6.3.1.4 碎纸机JAM TEST参见: 碎纸机JAM TEST 作业准则(O-WQ103) 。
6.3.2 环境模拟试验:6.3.2.1 温湿循环试验参见: 温升循环试验作业准则(O-WQ105) 。
6.3.2.2 跌落试验:参见: 跌落试验作业准则(O-WQ106) 。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书标题：粉碎机作业指导书引言概述：粉碎机是一种常用的机械设备，广泛应用于各种颗粒物料的粉碎和破碎工作中。
正确的操作和维护对于提高设备的工作效率、延长使用寿命至关重要。
本文将为您详细介绍粉碎机的作业指导书，帮助您正确操作和维护粉碎机。
一、操作指导1.1 熟悉设备结构：在操作粉碎机之前，应该仔细阅读设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
1.2 检查设备状态：每次操作前都要检查设备的各个部件是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动粉碎机，并确保设备正常运转。
二、操作注意事项2.1 确保安全：在操作粉碎机时，要戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 避免超负荷运转：不要超负荷运转粉碎机，以免损坏设备。
2.3 避免异物进入：在操作过程中要注意防止异物进入粉碎机，以免造成设备故障。
三、维护保养3.1 定期清洁设备：定期清洁粉碎机的各个部件，保持设备的清洁卫生。
3.2 润滑保养：定期给设备的轴承、链条等部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。
3.3 检查电气设备：定期检查电气设备的连接是否牢固，避免发生电路故障。
四、故障处理4.1 常见故障：了解粉碎机常见的故障原因及处理方法，及时处理故障。
4.2 停机维修：在发现设备故障时，应及时停机维修，避免故障扩大影响设备的使用寿命。
4.3 寻求帮助：如果自己无法处理故障，应及时寻求专业人员的帮助进行维修。
五、注意事项5.1 遵守操作规程：严格遵守设备的操作规程，确保安全生产。
5.2 停机保养：在长时间停机前，应做好设备的保养工作，以确保设备的正常运转。
5.3 定期检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常工作。
结语：通过本文的介绍，相信您已经对粉碎机的操作和维护有了更深入的了解。
正确的操作和维护将帮助您提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，确保生产的安全和稳定。
希望您能按照本文的指导书正确操作和维护粉碎机，为生产工作带来更大的效益。
粉碎机作业指导书样本
粉碎机作业指导书
一、使用前应先注意检查原料中是否有铁物及其它硬物品，以免投入损坏机器。
二、使用前检查内部是否有障碍物，然后空机运转正常后方可使用。
三、按下启动按钮后先看指示灯是否正常，先开下面一组电机，待机器运转正常后方可开启上面一组电机。
四、投入物料要均匀，不可忽大忽小，设备如有异常声音出现，必须立即停止送料。
五、检查物料中杂质时，把物料倒在盆中用吸铁石隔着布料吸附或手检查有无杂质。
六、机器开动时使用人不得远离机器，并注意机器运转情况。
七、在每个班次作业后，必须对设备内部进行清理和设备外部清理方可交接到下一班次作业人员。
八、非指定人员，不得启动设备，不得靠近设备，必须保持在安全距离之外。
九、认真做好设备保养维护记录。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、概述粉碎机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将固体物料粉碎为所需的粒度。
本作业指导书旨在向操作人员提供关于粉碎机的操作指导，以确保操作安全、提高工作效率。
二、安全须知1.操作前需穿戴好相关防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.在操作过程中应始终保持专注，并避免与其他人员进行言语或身体接触。
3.在启动粉碎机之前，要确保周围没有无关人员，并确保所处环境安全。
4.禁止使用破损或不合格的电源线和插头。
确保电源线和插头无损坏，接线正确。
5.禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入粉碎机当中，以免发生事故。
6.当粉碎机发生异常情况时，应及时切断电源，并保持机器静止，等待维修人员处理。
三、操作流程1.准备工作a.检查粉碎机设备是否在良好工作状态。
b.确认所需粉碎物料的种类和要求粒度。
c.清理粉碎机的工作区域，确保无杂物。
2.启动粉碎机a.接通电源，确保电源线和插头无损坏。
b.调节粉碎机的运行速度和粉碎程度，以满足工作要求。
c.等待粉碎机正常启动并运行。
3.投放物料a.将待粉碎物料按照指定的方式和顺序投放进粉碎机。
b.避免一次投放过多物料，以免超出粉碎机的处理能力。
c.在投放物料时，需要将手远离粉碎机进料口，以确保安全。
4.观察运行情况a.在粉碎过程中，应注意观察粉碎机的运行情况，包括转速、进料速度等。
b.随时注意观察是否有异常情况发生，如异常声音、异味或震动等。
5.停机和清洁a.当所需粉碎任务完成后，应将粉碎机停机并切断电源。
b.等待粉碎机完全停止运行后，进行清洁工作。
c.使用刷子或吹风机等工具清理粉碎机内部和外部的残留物料。
6.记录和报告a.根据工作要求，及时记录粉碎机的运行情况、操作时间和处理物料等相关信息。
b.对于发现的异常情况，应及时向上级报告，并采取必要的措施以防止类似情况再次发生。
四、维护保养1.定期对粉碎机进行保养和维护，包括清洁、润滑和紧固关键部位的螺栓等。
2.根据厂家提供的维护手册进行操作，确保机器的长期正常运行。
纸箱纸板耐破测试仪器操作保养作业指导书[模板]
![纸箱纸板耐破测试仪器操作保养作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/854950e052ea551811a68740.png)
文件名称纸箱纸板耐破测试仪器操作保养作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1拟制人L2 制造审核人L3 管理制造资源批准人L4 管理监视与测量资源流程Owner 品质副总适用范围公司标准角色检测设备使用人员对应的流程/规范文件名称监视与测量装置控制流程测量仪器/量具管理规范1. 目的为准确操作、维护和保养测试设备，确保测试设备精确度、精密度在受控状态；减少测试设备故障以及延长测试设备的使用周期，特制定本作业指导书。
2. 概述适用Model NO:TY-608B纸箱纸板耐破试验机，测试纸板、布类、皮革类等耐破强度测试。
3. 术语名称定义计量管理员按校验频率进行内校或外校。
测试员按要求使用仪器,对仪器进行日点检、月保养。
4. 操作说明4.1 使用前：首先检查耐破测试机是否贴校验标识，校验周期是否在有效期内（如超出校验有效期，必须联系校准员进行重新校准）；4.2 操作界面及功能：本次试验的最大值当前耐破强度值F1对应清零：对当前耐破强度值进行清零。
F2对应删除：删除试验数据。
F3对应加压：更换胶膜后，才使用加压功能进行排空，其他时候严禁按压加压键。
退出/菜单：设置系统参数打印：数据的查看及打印测试：试验测试键确定/停止：确定及停止键2021-07-30 第1页, 共3页2021-07-30第2页, 共3页F4对应减压：更换胶膜后，加压完毕，才使用减压功能，其他时候严禁按压加压键F5对应气动：只有更换胶膜或用校正器校准仪器时才能使用此功能，其他时间禁止按气动键。
4.2.1 开机将配备的电源线接入仪器后部的电源座，打开仪器侧边的电源总开关，通电3秒后，自动进入等待图1：电源座/气缸接头图2：电源总开关图3：待测界面4.2.2 试样准备及测试4.2.2.1 用配备的气管一端与气源（空压机）连接，一端则插入仪器后背的气管接入口。
4.2.2.2 将准备好的试样放置在仪器下压环上。
4.2.2.3按 测试 键，仪器自动进入测试状态，马达推动甘油顶起胶膜，直到测试样被压破，仪器自动返回，将试样取出，仪器即完成一次测试。
科密碎纸机 小秘书S6(SR0907C)作业指导书A1_2
编制： 审核： 批准：文件编号WI-15-S6-1 产品名称/代号小秘书S6/碎纸机版次A/1生效日期页次1/25流程图序号 工序名称 作业内容备注 10.1 刀轴组件 将长短刀轴、刀片、隔环等按要求组合在一起。
10.2 CD 刀架组件 将CD 长短刀轴、CD 隔环等按要求组合在一起。
10.3 钳焊线 将电源线、微动开关、线路板、变压器、电容引出线按设计标准和工艺要求规格裁剪、焊接。
20.1 机芯组件 将刀轴组件、CD 刀轴组件、侧板组件、电机、拉杆及齿轮等按要求装配组合为一体 20.2 面盖组件 将面盖镶件、线路板、感应器组件、透明灯罩、触摸指示灯、推钮开关等，按要求装配组合在面盖内。
20.3 底壳组件 脚垫用橡胶棰敲打进碎纸桶底部相应的位置。
30机芯检验按设计标准和工艺要求对机芯整体进行综合检验。
10.3钳焊线 20.2面盖组件20.1机芯组件90包装清洗70锁面盖10.1刀轴组件30机芯检验50面盖前检验80终检20.3底壳组件10.2 CD 滚刀架组件40锁机芯60排线及过纸量调节文件编号WI-15-S6-1 产品名称/代号小秘书S6/碎纸机版次A/1 生效日期页次2/25 序号工序名称作业内容备注40 锁机芯将机芯组件与底壳组件连接组合为一体。
50 面盖前检验检查机器内部各连接线是否正常，面盖等外观有无缺陷，面盖所有功能是否正常。
60 排线及过纸量调节将机器内部线扎好理顺，并调节好过纸量。
70 锁面盖将底壳组件与面盖组件组装为一体；同时对机器进行绝缘测试。
80 终检按工艺要求、设计标准对整台机器作全面的检测。
90 包装清洗对整台机器进行全面的擦洗、清洗；将机器所有标签铭牌贴在正确位置，按工艺要求将所需资料按要求装入整机并包扎好编制：审核：批准：。
碎纸机可靠性试验作业指导书
产品可靠性试验作业指导书1.0目的规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性2.0范围适用于本厂生产的所有产品。
3.0职责3.1质检员负责测试。
3.2质检组长负责指导并监督。
3.3质量工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证4.0定义可靠性试验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。
5.0作业程序5.1原材料来料可靠性测试5.1.1五金物料类1)侧板类、齿轮类需做冲击测试具体参照《QC标准一览表》或对应的《检验作业指导书》进行，不同机型同一料号共用的物料，其冲击及堵转测试均按最大碎纸量的机器进行，取样冲击、堵转测试为1000PCS以上的订单量制单进行。
2)胶棍类煲机测试，将物料装于相应型号的过胶机上，用标准电压连续通电8小时，检查胶辊过最大厚度胶膜能顺利通过，具体参照《QC标准一览表》或对应的《检验作业指导书》同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，取样为1000PCS以上的订单量制单检测2PCS。
3)裁刀类、螺丝类需做盐雾测试具体参照《QC标准一览表》或对应的《检验作业指导书》，1000PCS以上的订单取样检测2PCS.5.1.2塑胶物料类1)过胶机上下盖类、侧板类做煲机测试具体参照《QC标准一览表》与对应的《检验作业指导书》2)将上下盖或侧板装于相应的机器上，使用标准电压连续通电24H，检查盖子或侧板有无变形或过胶质量有无异常.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS测试。
3)过胶机上下盖类需做高低温测试，有IQC申请并取样2PCS交工程实验室进行高低温测试，模拟产品在长时间使用后盖子是否变形或有安全隐患。
.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS测试。
4)齿轮类需做冲击测试具体参照《QC标准一览表》或对应的《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，将其物料装于最大过纸量的机器上进行测试，为2000PCS以上的订单量制单取样2PCS。
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产品可靠性试验作业指导书
1.0 目的
规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性
2.0 范围
适用于本厂生产的所有产品。
3.0 职责
3.1
质检员负责测试。
3.2
质检组长负责指导并监督。
3.3
质量工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证
4.0 定义 可靠性试验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。
5.0 作业程序
5.1 原材料来料可靠性测试
5.1.1 五金物料类
1) 侧板类、齿轮类需做冲击测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作
业指导书》进行，不同机型同一料号共用的物料，其冲击及堵转测试均按最大碎纸量的机器进行，取样冲击、堵转测试为1000PCS 以上的订单量制单进行。
2) 胶棍类煲机测试，将物料装于相应型号的过胶机上，用标准电压连续通电8
小时，检查胶辊过最大厚度胶膜能顺利通过，具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作业指导书》同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，取样为1000PCS 以上的订单量制单检测2PCS 。
3) 裁刀类、螺丝类需做盐雾测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作
业指导书》，1000PCS 以上的订单取样检测2PCS.
5.1.2 塑胶物料类
1) 过胶机上下盖类、侧板类做煲机测试具体参照《QC 标准一览表》与对应的《检
验作业指导书》
2) 将上下盖或侧板装于相应的机器上，使用标准电压连续通电24H ，检查盖子或
侧板有无变形或过胶质量有无异常.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS 以上的订单量制单取样2PCS 测试。
3) 过胶机上下盖类需做高低温测试，有IQC 申请并取样2PCS 交工程实验室进行
高低温测试，模拟产品在长时间使用后盖子是否变形或有安全隐患。
.同机型。