新产品可靠性试验程序(含表格)

新产品可靠性试验程序

（ISO9001:2015）

1.目的

为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。

2.适用范围

适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。

3.定义

MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。

试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。

试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。

试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。

原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。

试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。

认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。

4.职责

4.1可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。

4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。

4.3研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。

4.4生产部：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。

5.程序

5.1工作流程图

5.2试验的类别与启动时机

5.2.1新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品小批量试产阶段及试产改善阶段等未转量产定型产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。

5.2.2例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。凡属下列情况时应进行例行试验：

A）新产品转量产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；

b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，

进行例行试验；

c）产品停止生产后恢复生产时(生产间隔时间应大于半年)，应进行抽样例行验证；

d）产品长期生产时(生产周期大于7天)，应作周期性抽样例行验证，验证时间以不超过事业部调试完成时间为准。

5.2.3若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。

5.3制定可靠性试验计划

5.3.1新产品可靠性试验，根据研发中心提供的样机评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，制定相应的《产品可靠性试验计划》，并评估开展试验所需资源，经可靠性实验室负责人签字确认及总工审批后，发送给制造、研发中心、试验室等相关部门；

5.3.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经可靠性试验室负责人签字确认及总工审批后，发送给生产、事业部、试验室等相关部门；

5.3.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请单，试验室直接适时进行针对性验证；

5.4取得试验样机

5.4.1 新品由公司研发中心、生产部、质控部或事业部等部门提供；试验完毕后退回相关部门；