德森印刷机培训教材.doc
印刷培训教材
员工培训目录软包装工艺流程和工序介绍1、2、工艺流程工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
LT-WI-ENG-25 德森全自动印刷机操作及维护指引
4.4.4确保一切就绪后退出系统，安全关闭电源。
五、注意事项
5.1生产中不可将头、手、身体任何部分伸于钢网下。
5.2调节印刷行程时，不可将行程超出钢网之外生产。
5.3刮刀高度不得太低。
5.4遇紧急情况，按前后两侧紧急停止开关。
5.5使用的搅拌刀、刮刀、及锡膏罐口、罐盖外缘、工作台面等，每次使用完毕后必须擦拭干净，在印刷作业中，每15分钟对于飞溅在印刷区外及设备结构部的锡膏，用无尘布沾点异丙醇擦干净。
4.3.5首件合格后开始印刷，为避免焊膏溢出或钢网堵塞造成不良品产生，应定时用无尘纸擦拭钢网反面。
4.3.6设置成功后重复步骤完成本批次产品的印刷。印刷过程中出现设备和工艺异常时，应立即反
馈给SMT工程师。
4.4关机顺序
4.4.1生产完最后一片PCB，后取下刮刀。
4.4.2清除钢网上之锡膏，并清洗钢网。
参数范围：
》刮刀压力范围0~10kg，根据PCB板、网板实际状况选择，通常选择0.5-3.5kg。
》刮刀速度范围6~200mm/s，印刷细间距时取10~50mm/s，宽间距组件时取30~120mm/s。
》（PCB板上SMD的最小引脚间距大于0.5mm为宽间距，小于0.5mm为细间距）
》脱模速度范围0-20mm/s，一般设定为0.2mm/s~2mm/s。
4.1.8根据生产任务检查PCB板型号、外观。
4.2开机与程序设定
4.2.1开启电源，全自动印刷机运行。
4.2.2机器启动，进入电脑界面后点击启动操作软件。
4.2.3进入主操作界面后，进行机器归零。(如下图所示)：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2.4打开已有PCB文件或新建一个PCB文件，再逐次进行设置或修改：PCB及运输参数设置、印刷及清洗参数设置、PCB定位、钢网定位、标志点设置寻找等。
印刷行业生产质量培训资料(doc16)
印刷行业生产质量培训资料TCY名目一.进纸倾歪,走位………………………..3____5二.印刷不良……………………………….6____13三.压线开槽 (14)四.滚筒模切 (15)五.粘合…………………………………….16____17一.传送倾歪,走位.有关单元:送纸部,印刷部,开槽部,模切部,折合部.缘故分析处理方法1.纸板弯. a.隔离不良纸板.或将弯纸板沿压线处折平.b.减低机速,调大吸风力.c.压紧送纸轮及拉纸环.d.向上弯纸板将后挡板升高,向下弯那么落低.2.纸扳软及尺寸不一. a.压紧送纸轮及拉纸环.b.将纸板靠齐左侧挡板和前挡板.3.送纸部送纸台.a.设定前挡板间隙等于纸板厚度的倍b.将纸板靠齐左侧挡板及前挡板.两挡板间预留1至2mm间隙.c.纸堆高度不宜超过300mm高.d.当纸板较宽时,应放置一辅助钢管.e.当纸堆过高时,将后挡纸上方滚轮调前不离纸堆,使纸堆重心向前.f.尽可能将纸堆设在送纸台中间.4.吸风.a.当纸板较长时,翻开所有风门.b.当纸板较短时,关起两侧外露风门,并封密.c.风门开关维持对称.d.当纸板弯或纸板尺寸大,重时,风力适当加大.5.送纸轮.a.设定送纸轮间的间隙等于纸板厚度的倍.b.在不破坏纸板强度条件下尽可能压紧.c.维持送纸轮两侧间隙平衡.d.当送纸胶轮中心磨损较大时要及时更换.6.印刷部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置.维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以上的位置.b.每组印刷组的拉纸环位置应比前一印刷组的拉纸环位置更往内侧调进约3mm,确保每组拉纸环都能压在未压伤的纸板上.c.拉纸环间隙压力等于纸板厚度的倍.d.每组拉纸环间隙压力应比前一印刷组的间隙压力更紧,确保每一印刷组拉纸环都能压紧纸板.e.维持拉纸环滚轮轴两侧平衡.f.及时往除拉纸环外表的水墨干.当拉纸环外表积存过多的水墨干,拉纸环直径增加,那么转速加快,导致传送倾歪,走位.7.印刷滚筒.a.当印刷组无印刷时,应依据纸板长度在滚筒两侧及中心安装与印版厚度相同,比纸板宽度长的拉条,位置保证能压在纸板上的前提下,尽量往两侧调宽.b.正确设定印刷滚筒与压印滚筒间的间隙压力,保证能压稳纸板.c.正确设定印刷位置,确保拉条能从纸板的前缘压到纸板的后缘.d.如印刷组需要印刷,纸板宽度较窄(小于550mm)时,应在印版两侧,位置在修边及模切以外,和接条上加装比印版稍厚,比纸板宽度稍长的拉条.e.确保印刷滚筒在印刷前有复位.f.确保印刷滚筒与压印滚筒间的平衡.g.机器误差,机器旧,齿轮磨损.8.开槽部压线轮.a.压线轮压力在不压破纸板的前提下尽可能压紧.b.及时往除压线轮上的水墨干.c.维持压线轮抽间的平衡.9.开槽刀轮.a.依据纸板厚度,正确设定开槽刀座间的间隙压力,维持能将纸板压稳.b.及时往除刀座上的水墨干.c.不要加装太厚的海棉带在刀座侧,以免改变刀座的速度.d.维持刀座轴间的间隙.10.模切部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置,维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以内的位置.b.正确设定拉纸环间隙压力,维持能压稳纸板.c.维持拉纸环两轴间平衡.d.及时往除拉纸环上的水墨干.11.模切滚筒.a.在不需模切时,应在模切滚筒两侧适当位置加装铝制导纸环.并设定正确压力.b.维持尤力胶轮外表平坦,如新刨尤力胶后,应重新正确设定尤力胶滚筒转速.c.维持两滚筒间的平衡.d.模切板上的压线,刀片及海棉高度不宜太高和太低.12.收纸部.a.依据纸板尺寸,正确设定碎纸皮带的位置.b.正确设定碎纸皮带后的压轮位置.c.正确设定收纸皮带的速度.d.依据纸板尺寸,正确设定收纸前挡板及侧挡板位置.13.折合部.a.依据纸箱开槽尺寸,正确设定两折合臂的位置.b.依据纸板厚度,正确设定折合臂上下两皮带间的间隙.c.维持两折合臂皮带的间隙和速度相同.d.依据纸箱尺寸,正确设定折合臂侧的折合杆位置.二.印刷不良.有关单元:印刷组.以及水墨,印版,纸板.1.印刷颜色浅缘故分析;处理方法;1.水墨粘度低..a.添加新奇水墨将粘度提高.b.泵墨前先将机内洗机剩余的水排完.c.使用水墨添加剂(增粘剂)将水墨粘度.d.提高机速.2.水墨层太溥.A.提高水墨粘度.b.放轻胶轮与网纹轮之间的均墨压力.c.调节刮刀气压,使水墨层增厚.d.提高机速.e.隔张印刷.3水墨配方.A.改变水墨配方,增加深色成分将颜色调深.b.改变水墨配方,增加颜料成分,落低混合剂例.c.提高水墨粘度,增加水墨添加剂,提高水墨释放和转移量.d.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮不洁净,用清洁剂清洁洁净.b.网纹轮网孔躲墨量太少.如需要更换躲墨量大的网纹轮.c.网纹轮太旧已磨损,如需要更换新网纹轮.d.网纹轮与机械转速不同步,要维修好机器.5.印版.A.印版脏,外表有墨干或油污.要将其清洁洁净.b.印版太旧,己老化.用天那水擦洗老化层或更换新印版.c.印版材质太硬,使用较软的材质.d.印刷的质量太差.6.纸板.A.纸板外表太粗糙,水墨渗透进纸内.调厚水墨层.增加水墨转移量.增加印刷压力.b.纸板外表脏,不吸墨.c.纸板外表PH值太高或太低.d.纸板质量太差,太软.调厚水墨层,增加印刷压力.2.印刷颜色深.缘故分析;处理方法;1.水墨粘度太高.A.加水落低水墨粘度.b.在生产过程中,每隔一段时刻应用量杯测量水墨粘度,如太高应加适量水将其平衡.2.水墨层太厚.A.加大胶轮与网纹轮之间的压力,将着墨层调薄.b.调节刮刀气压,将着墨层调薄.c.刮刀片已磨损,更换新刮刀片.d.适当落低机速.3.水墨配方.A.改变水墨配方,落低深色成分,增加浅色成分.将颜色调浅.b.增加混合剂比例,加白色,落低颜色比例.或适当加水.c.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮躲墨量太大.5.纸板.A.纸外表太光滑,有涂布层.适中选用纸板,或更改水墨配方习惯纸板.3.印刷花点.露白.缘故分析;处理方法;1.纸板材料上有纸碎.A.清洁纸板生产线干端分纸和横切刀,刀刃如钝要修理或更换.b.用吸尘机或毛刷清洁纸板堆侧的纸碎和纸毛,维持印前的材料清洁.c.用手工将纸板每次少量竖起,并振动将纸板面上的粉尘脱下再上机印刷.d.假如纸板上纸碎严峻,可将纸板在印刷机上空走一遍,将纸碎振脱后再印刷.2.机器和环境的清洁.A.维持机械和四周环境的卫生清洁,适当时用水洒湿机台内和四面场地,使纸碎和粉尘不易飘扬污染印版.b.定时清洁吸尘系统和尘袋.3.进纸部.a.增大吸风量,调整毛刷尽量能与纸板外表接触,扫除纸板外表的纸碎.b.适当调节吸尘风量,当生产较窄幅纸板时,应将吸尘吸风两侧封密,让吸风风力集中中心,维持较大的风力将纸碎吸走.c.如有条件,在毛刷旁安装静电装置,静电装置能有效吸附纸尘.使通过毛刷不离后的纸尘不易重新粘附在纸板外表上.4.印版.A.维持印版清洁,无墨渣.b.检查印版是否有损烂,如有损烂要更换.c.维持印刷厚度平坦.5.水墨.A.操纵水墨PH值,不易太高或太低.b.使用消泡剂,操纵水墨起泡.c.操纵水墨慢干,使水墨在印版上不易起墨干.d.选用较厚墨层印刷,可有效覆盖细小纸碎.4.印刷套印不准.走位.缘故分析;处理方法;1.有规律走位.A.尚未调好印刷滚筒相位,调准前后左右的印位置.b.印刷前机组滚筒尚未复位回零.c.印版安装倾歪,将安装印版的菲林片放松,前缘或后缘按倾歪的情况向左式或右微移,然后再锁紧.d.排版未准,依据误差局部移版.e.印版松脱,锁紧印版.2.无规律变化走位.A.纸板太弯,适当处理纸板.减慢机速,在印版两侧加装拉条.b.纸板太窄,在印版两侧修边以外的位置安装拉条.或适当落低机速.c.正确设定拉纸环位置,确保能压在纸板两侧10mm以上的位置.后印刷的拉纸环位置要按先印刷的稍向中心移进.d.拉纸环两侧维持平衡,如积存过多水墨干要及时往除..e.正确设定印刷压力,维持能压稳纸板,在没有印刷的滚筒上安装拉条,要足够长,并要从纸板的前缘压至后缘.f.印版厚度要准,太厚或太溥导致滚筒线速偏差.h..机器误差,机器旧,齿轮磨损.5.印刷不实.露底纸.缘故分析;处理方法;1.印刷不实,水墨.A.增加印刷压力.注重进纸胶轮压力不易太重,检查是否有压伤纸板.b.增加水墨粘度.水墨层厚度.c.添加水墨添加剂(转移剂),增加水墨的转移量.d.维持水墨PH值不易太高或太低.e.改变水墨配方,提高颜料成分.f.加快机速,使水墨量增多.g.维持印版的清洁.h.隔张印刷.g.清洁或更换新网纹轮.2.纸质.A.纸板外表纤维粗糙,调整水墨习惯纸板.或增加印刷压力.隔张印刷.b.纸板太软.增加印刷压力.提高机速.c.垫版,将印刷不实处印版垫高.6.叠印不实.露底色.缘故分析;处理方法;1.第一色.A.加快第一色水墨枯燥速度.b.落低第一色水墨粘度.并调薄水墨层.c.改变水墨配方,使第一色枯燥更快,防止在第一色水墨中加蜡水.PH值要较第二色要低.d.设定第一色印刷压力至适宜(最轻).e.减低机速.让第一色水墨有时刻足够枯燥.f.如有烘干机,在第一色后调高烘干机温度.2.第二色.A.增加第二色水墨粘度.调厚水墨层.b.添加添加剂(慢干剂)调慢第二色水墨枯燥速度.c.将第二色水墨PH值调整较第一色高.d.叠色之间的水墨要相容.PH值要稳定.e.在许可的情况下,将第二色印刷压力尽可能调重.3.纸板纸质.A.纸面光滑.水墨不易渗透.枯燥速度慢,轻易造成叠印不实.b.假如纸外表有涂布层,依据实际情况,将深色先印,浅色后印.注重修改水墨配方,使用透明性质的水墨混合剂(树脂).c.增加第二色粘度,调厚第二色水墨层,调慢第二色水墨枯燥速度,加大第二色印刷压力.d.垫版,将叠印不良处印版垫高.7.印刷起毛边,塞网模糊.缘故分析;处理方法;1.压力.A.印刷压力太大,适当设定印刷压力至适宜.b.印版与网纹轮压力太大,适当调轻压力至适宜.c.印版上下不平.印版上下相差太大要垫版.d.将印刷模糊不清,塞网,起毛边处印版挖薄.e.适当落低机速.2.水墨.A.水墨粘度太高.水墨中的水份会随时刻而挥发,气温枯燥高时,挥发速度更快.每隔一段时刻要用墨杯测量水墨粘度,加水调低至稳定.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.稳定水墨PH值.不易太低.d.操纵水墨枯燥速度,添加慢干剂,使水墨不易太快干.e.水墨配方要正确,颜料比例不易太多.选择转移性能较好的水墨.f.水墨要洁净,不易过多杂质.3.印版.A.维持印版清洁,如印刷时刻太长,应及时清洁印版.印版印刷局部周边的墨干要清洁洁净.b.印版维持平坦,如有印刷模糊,起毛边,塞网处印版应挖薄.c.印版制作要配合机械网纹轮状况,不易太高网线.d.检查印版是否制作不良,如有不良要更换.e.印版材质不易太软,使用较硬的材质会印刷清楚.f.选用材料较好的印版衬垫.8.印刷重影.缘故分析;处理方法;1.压力重.A.印版与网纹轮压力太重.调轻压力至适宜.b.印刷压力太大,适当调轻压力.c.机械振动,将机器维修好.d印版不平衡,如需垫版.e.纸板硬,弯曲曲折折.选用平直的纸板.f.印版松脱,要上紧印版.9.印刷拖花.增脏.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高,用水落低水墨粘度.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.水墨枯燥速度太慢,改变水墨配方,添加快干剂,提高枯燥速度.适当落低机速,使水墨充分枯燥.d.确保水墨PH值稳定,不易太低.e.改变水墨配方,增加混合剂比例,添加蜡水,提高水墨抗磨性能.f.传送过程中,防止印刷局部与机器部件碰撞.2.纸板外表光滑.A.纸板外表太光滑,使水墨不易渗进纸内,水墨枯燥慢,轻易擦花.应调整水墨配方习惯纸板.b.适当落低机速.c.如有烘干机,调高烘干机温度.3.印版.A.印版松脱,修补菲林胶片或用双面胶将松脱的印版固定.10.印刷起线.起纹.缘故分析;处理方法;1.纹网轮己损伤.A.调厚水墨层,提高水墨粘度至适当.b.加转移剂进水墨,提高水墨转移量.c.增加印版与网纹轮的压力.d.清洁网纹轮.e.检察网纹轮外表是否有墨渣或杂物.f.提高机速.g.如有必要更换新网纹轮.2.印刷起纹.A.胶轮或刮刀片已损烂.如有必要更换部件.b.水墨粘度太低,加新奇水墨提高水墨粘度.c.印版材质太硬,选用较软质的印版.d.印版老化或巳损烂,更换新印版.e.胶轮太旧或胶质大硬,如必要更换.f.水墨配方中适当添加转移剂.g.检查胶轮或刮刀片上是否有杂物.h.检查印版滚筒调边是否有杂质与印版面碰触.11.印刷起坑纹.缘故分折;处理方法;1.纸板起坑纹.A.在纸板生产线上操纵好纸板工艺质量.b.不离不合格的纸板.c.选用高克量的面纸.d.选用细坑纸板.2.印刷压力.A.正确操纵印刷压力.b.正确操纵印版压力,注重印版的上下平坦,如必要对印版作垫版或挖版.c.使用较软的衬垫.d.选用较软质的印版.e.适当落低机速.f.必要时清洗印版.3.水墨.A.注重操纵水墨PH值稳定,PH值不易太低.b.注重操纵水墨的枯燥速度,不易太快干.c.注重水墨配方要习惯纸板.12.印刷脱色.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高或水墨层太厚,适当调低.b.水墨配方,减少颜料比例,增加混合剂比例.c.水墨中添加蜡水,提高水墨抗磨性能.d.维持水墨PH值稳定.e.调配水墨时选用抗磨性能好的混合剂(树脂).f.添加快干剂,提高水墨枯燥速度.13.印刷有不规律的黑线.缘故分析;处理方法;1.水墨脏.A.用密度高的筛网将水墨过滤后再用.b.水墨在机器循环过程中使用过滤网器.c.水墨配方.注重操纵水墨脱色,防止在叠印过程中污染第二或再后的颜色.d更换洁净的水墨.2.机器脏.A.完全将机器水墨循环系统清洗洁净后再泵墨.b.水墨在循环过程中使用高密度的过滤器.14.印刷过程中水墨不良.缘故分析;处理方法;1.水墨外表凝聚.A.水墨桶没有封好,水墨中胺水蒸发,PH已下落得太低.b.将外表结块扔掉,适量参加胺水调高水墨PH值.长时刻使用时要经常拌搅水墨和用盖盖好水墨桶.c.注重要封好水墨桶盖.2.水墨沉淀.A.水墨质量差,配方不正确.b.水墨储存太长时刻,或已过期变质.3.水墨起泡.A.水墨中有气泡,泵或管漏气.水墨中有清洁剂.使用消泡剂喷洒在水墨外表再拌搅均匀.b.水墨配方错误,或使用储存太久的旧墨.c.水墨水份比例太高.参加新奇水墨提高水墨粘度.d.将水墨回流管插进水墨内.减慢泵速.e.稳定水墨的PH值.三.压线开槽.有关单元:开槽部.缘故分析;处理方法;1.开槽走位.A.参考第一节.b.压线轴或开槽轴两端要平衡.c.压线轴或开槽轴压力间隙要压稳纸板.d.注重清洁洁净压线或开槽轮上的水墨干.e.不易粘太厚的海绵在轮上.f.维持纸箱有足够的修边.2.压线轮压破纸板.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太大.注重操纵纸板生产工艺.b.调轻压线轮间压力.调重预压轮压力.c.压线轮两侧安装海绵.3.压线折合不良.A.调重压线压力.习惯调整预压轮压力.4.开槽修边起纸毛.A.开槽刀或修边刀己磨损,太旧,如需要更换.b.上开槽刀与不沟槽错位,较准对位.c.纸质太韧.5.切角不断.A.切角刀己破损,如需要更换.b.开槽两轴间压力太轻.送适当调重压力.c.切角刀片太低,手动调高.四.滚筒模切.有关单元:模切部.缘故分析;处理方法;1.模切走位.A.参考第一节内容.2.模切长度变化.A.尤力胶滚筒线速不正确.测量滚筒调长,设定正确速度.b.模切板上的压线,海绵高度不正确.c.纸弯.3.模切边缘有缺口,不断.A.模切刀片损坏,刀片接口不密.更换刀片.b.尤力胶不平,损烂或太旧.刨平或更换尤力胶垫.c.模切压力不够重.适当调重.d.海绵太软.e.纸板太韧.4.压爆线.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太重.在压线两侧安装海绵将纸板坑破坏.或用压轮预先破坏压线坑纹.b.模切压力太重.习惯调轻压力.c.压线高度太高,或刀片高度太低.模板太厚.d.模板没锁紧,上下不平.e.轴不平衡.f.尤力胶垫太旧,损烂,上下不平.如必要更换.5.成型不良.A.压力太轻,压线太低.适当调重压力.b.尤力胶垫损烂,上下不平.刨平或更换胶垫.c.用压轮预先压伤压线处坑纹.6.不能弃纸碎.A.尤力胶损烂,太旧,上下不平.刨平或更换.b.模板上的海绵布局不合理,弃纸碎处要选用硬海绵.c.刀片太旧或巳损坏,有必要更换.d.模切压力太轻,适当调重压力.e.碎纸皮带振动,再用风扇吹.五.粘合.有关单元:折合部,压线开槽部.1.纸箱折合成型.缘故分析;处理方法;1.接口太小,错位.A.压线不良,调重压线轮和预压轮压力.b.开槽尺寸要准,并要有足够修边.c.折合臂位置要准,折合皮带要压紧纸板,同时四条折合皮带线速要同步.d.折合进纸轮要压稳纸板,左右间隙要平衡.e.折合杆位置角度要依据纸箱尺寸设定.f.整型闸位置依据纸板宽度设定.g.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)2.纸箱破损,塞纸.A.纸弯,减速,折平纸板后再生产.b.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)c.纸板不易与机器部件相撞.d.计数堆叠部推纸器气压不当,预留张数设定不当.e.整型闸间隙太小,整型皮带磨损打滑.f.堆叠前挡板位置设定不当.g.纸箱堆叠设在中心位置.3.计数堆数量不准.A.计数电眼故障,或有纸碎,粉尘遮挡.注重定时清洁电眼.b.推纸器气压不当,或故障.c.预留张数设定不当,堆叠张数设定不当.d.上压铁压力不当.e.堆叠前挡板位置设定不当.正确设定位置与纸板宽度相同.f.纸箱堆叠设定在中心位置.4.自动打包机.A.正确设定挡板位置.将开关选择自动段.b.不能捆扎,绳条不能切断.检查刀片是否磨损,触发开关是否失灵.维修机械故障.c.皮带打滑,调紧皮带.d.打包绳牵引错误.重新正确牵引.2.胶水粘合.缘故分析;处理方法;1.纸箱接口没有粘合,没有胶水.A.喷胶嘴堵塞,用热水清洁喷胶嘴.每隔一段时刻或停机前要清洗.b.胶水过滤器堵塞,用热水清洁过滤器.注重定时清洗.c.胶水回路堵塞.用清水或热水泵进回路清洗,或拆卸管道清洁.d.胶水泵气压缺乏或故障,维修.e.喷胶位置设定不正确.f.感应电眼故障,或有纸碎异物遮挡.g.检查切角废纸是否遮挡喷胶嘴.或切角没有切断连在纸箱.注重调整切角刀压力以及挡切角废纸挡板及吹风.h.胶水干得太快.i.胶水质量不合格,太稀,粘性不行.2.纸箱粘在一起.A.胶水太多.调小胶水量.调小泵胶气压,提高机速,更换更细量的喷胶嘴.b.胶水太稀,渗出纸箱.加浓胶水提高胶水浓度.c.胶嘴堵塞,清洗胶嘴.d.上胶位置或喷胶嘴位置不正确,上胶位置应在纸箱接条前后宿小10mm位置,喷胶位置应设定在接条压线10mm外.e.检查喷胶嘴接口是否漏胶水.3.喷胶倾歪.A.纸板传送倾歪.b.纸弯.c.喷胶嘴间隙太小.芬兰林业曾红福2002年10月.。
德森印刷机说明书
深圳德森精密设备有限公司目录目录第一章系统描述 (3)1.1 功能特性 (3)1.2 技术参数 (4)1.3 外形尺寸 (5)1.4 系统主要组成部分 (6)1.5 工作原理 (7)第二章设备安装与调试 (8)2.1 开箱 (8)2.2 操作环境 (9)2.3 设备安置及高度调整 (9)2.4 电源气源 (9)2.5 工控机控制系统安装 (9)2.6 软件安装 (10)2 .6.1 软件功能简介 (10)2 .6.2 软件安装 (10)第三章生产工作流程 (12)3.2 开始生产前准备 (12)3.2.1范本的准备 (12)3.2.2 锡膏准备 (13)3.2.3 PCB定位调试 (13)3.2.4 刮刀的安装 (14)3.2.5 刮刀压力和速度的选择 (14)3.2.6 脱模速度和脱模长度 (15)3.3试生产 (15)3.4生产流程图 (16)第四章操作系统说明 (17)4.1 系统启动 (17)4.2 主窗口组成 (17)4.2.1归零操作 (17)目录4.2.2主菜单栏 (19)4.2.3主工具栏 (20)4.4 主菜单使用说明 (20)4.4.1打开 (20)4.4.2保存 (21)4.4.3 I/O检测 (21)4.4.4移动检测 (22)4.4.5过板 (23)4.4.6报警复位 (23)4.4.7联机 (23)4.4.8产量清零 (23)4.4.9刮刀移动 (23)4.4.10机器参数 (24)4.4.11更新有效期 (24)4.4.12系统密码 (24)4.4.13密码设置 (24)4.4.14语言 (24)第一章 系统描述4.4.15设置用户产品信息及生产信息 (24)4.4.16查看报警记录 (25)4.4.17生产记录 (25)4.4.18说明 (25)4.4.19故障查询 (26)4.4.20关于DESEN (26)4.5 主工具栏使用说明 (27)4.5.1资料录入 (27)4.5.2生产设置 (31)4.5.3网板自动清洗 (32)4.5.4开始生产 (32)4.5.5停止生产 (33)第一章 系统描述1.1功能特性采用先进的图像视觉识别系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头，精确地进行PCB 与模板的对准，确保印刷精度为±0.025mm 。
德森印刷机使用手册
目录第一章概述页码1.1 德森精密设备有限公司简介 (2)1.2 致用户 (2)1.3 手册中术语和缩写 (3)第二章安全及预防意外事故 (4)2.1 基本安全知识 (4)2.2 安全与危险 (5)第三章维护与保养 (11)3.1 注意事项 (11)3.2 日常维护检查项目与检查周期 (12)3.3 设备维护内容 (13)第四章故障分析与排除 (19)4.1 操作控制系统 (19)4.2 运输系统 (19)4.3 视觉系统 (20)4.4 刮刀系统 (20)4.5 操作檔 (21)第五章附录 (22)附录1 推荐使用的网框尺寸 (23)附录2 锡膏厚度不均原因分析 (24)第一章概述1.1德森精密设备有限公司简介深圳德森精密设备有限公司(Shenzhen DeSen Precision Machine Co., Ltd.)是一家专业从事全自动视觉印刷机的研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司综合实力雄厚，拥有一支由国内外资深专家组成的高新技术团队，一个精干的销售队伍和一个高素质的售后服务团体，目前，已拥有超洁净、超静电生产厂房3000平方米。
公司以科技研发为龙头，紧跟世界SMT行业最先进的技术发展步伐, 采用现代化的生产工艺流程，自主研制成功了具有世界一流技术水平的全自动视觉印刷机DSP-1008 、DSP-1008T、DSP-2008、DSP-3008和DSP-1068。
深圳德森精密设备有限公司本着以＂客户为中心＂的理念和＂追求卓越，超越自我＂的精神，始终为客户提供高质量的产品和专业优质的服务。
1.2致用户尊敬的用户：感谢您使用德森精密设备有限公司销售的全自动视觉印刷机。
德森精密设备有限公司秉持“高质的产品，合理的价位，真诚的服务，良好的信誉”的理念，公司积极进取，科学管理，始终坚持以高效的运作、世界同步的技术、国际认证的质量、精益求精的精神服务于客户，愿与客户建立忠实的合作伙伴关系，共同发展壮大。
德森印刷机使用操作手册教学文案
德森印刷机使用操作说明与常见故障排除一、开机前检查�检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源要求是200伏—240伏之间交流电压、气压要求4.5-6kg/cm。
�检查机器上、下位机线是否连接好；�检查设备是否良好接地；�检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。
注意：新机第一次开机或是搬动后开机则要注意锁机件有没有卸下来，否则会对机器造成损坏。
二、开机流程打开电源总开关（此时设备会自动启动windows XP操作系统）打开显示器电源开关进入windows XP操作系统后双击桌面上DSP-1008 归零打开生产程序开始生产。
三、关机流程归零DSP-1008印刷软件关闭windows XP操作系统关闭显示器关闭电源总开关。
四、新建程序步骤第一步：打开德森印刷软件。
第二步：按软件提示完成“归零”（回原点）。
注意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时出现异常情况请按下“急停按钮”并进行检查排除异常后再进行“归零”动作。
第三步：建立新程序：点击新建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。
如下图所示第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。
如下图所示第五步：输入钢网的长度和宽度。
如下图所示第六步：选择两个对角做mark点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击刚选好的mark（红点）并在弹出的对话框中输入mark的X和Y的坐标，然后点击OK。
如下图所示第七步：依次双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点击OK。
如下图所示注意：如钢网是以中心点来开的话则直接跳过这一步，进入下步。
第八步：点击“调节”进行轨道宽度调节。
第九步：轨道调节完成后检查轨道宽度是否是我们想要的宽度，可用一块PCB板放到轨道上由左到右来回滑动感觉不到有很大阻力但又不会掉板即可，如果宽度不合适可相应改大或改小PCB的宽度（第四步）再点击调节，直到轨道宽度下好全适为止。
第十步：在轨道中间先大概摆放几个顶针，并在进板处放一块PCB板然后点击“移动档板气缸”。
德森印刷机说明书.doc
目 录目 录 目 录第一章 系统描述.....................................................................3 1.1 功能特性........................................................................3 1.2 技术参数........................................................................4 1.3 外形尺寸........................................................................5 1.4 系统主要组成部分............................................................6 1.5 工作原理........................................................................7 第二章 设备安装与调试............................................................8 2.1 开箱..............................................................................8 2.2 操作环境........................................................................9 2.3 设备安置及高度调整.........................................................9 2.4 电源气源........................................................................9 2.5 工控机控制系统安装.........................................................9 2.6 软件安装........................................................................10 2 .6.1 软件功能简介......................................................... 10 2 .6.2 软件安装............................................................... 10 第三章 生产工作流程............................................................ 12 3.1 开机前检查.....................................................................12 3.2 开始生产前准备...............................................................12 3.2.1范本的准备...............................................................12 3.2.2 锡膏准备............................................................... 13 3.2.3 PCB 定位调试......................................................... 13 3.2.4 刮刀的安装............................................................ 14 3.2.5 刮刀压力和速度的选择............................................. 14 3.2.6 脱模速度和脱模长度................................................15 3.3试生产...........................................................................15 3.4生产流程图.....................................................................16 第四章 操作系统说明............................................................ 17 4.1 系统启动........................................................................17 4.2 主窗口组成 (17)4.2.1归零操作 (17)4.2.2主菜单栏..................................................................19 4.2.3主工具栏 (20)4.3 系统退出 (20)4.4 主菜单使用说明 (20)4.4.1打开 (20)4.4.2保存 (21)4.4.3 I/O检测 (21)4.4.4移动检测 (22)4.4.5过板 (23)4.4.6报警复位 (23)4.4.7联机 (23)4.4.8产量清零 (23)4.4.9刮刀移动 (23)4.4.10机器参数 (24)4.4.11更新有效期 (24)4.4.12系统密码 (24)4.4.13密码设置 (24)4.4.14语言 (24)4.4.15设置用户产品信息及生产信息 (24)4.4.16查看报警记录 (25)4.4.17生产记录 (25)4.4.18说明 (25)4.4.19故障查询 (26)4.4.20关于DESEN (26)4.5 主工具栏使用说明 (27)4.5.1资料录入 (27)4.5.2生产设置 (31)4.5.3网板自动清洗 (32)4.5.4开始生产 (32)4.5.5停止生产 (33)第一章系统描述第一章系统描述1.1功能特性第一章 系统描述✪ 采用先进的图像视觉识别系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头，精确地进行PCB 与模板的对准，确保印刷精度为±0.025mm 。
印刷机操作流程学习教案
印刷机操作流程学习教案.doc第一章：印刷机概述1.1 印刷机的定义与作用介绍印刷机的定义和作用解释印刷机在印刷行业中的重要性1.2 印刷机的分类与特点讲解不同类型的印刷机及其特点比较凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机等的主要区别1.3 印刷机的基本组成介绍印刷机的基本组成部分及其功能讲解印刷机的工作原理和操作流程第二章：印刷材料与准备工作2.1 印刷材料的选择介绍常用的印刷材料及其特性解释纸张、油墨、版材等材料的选择标准2.2 印版制作与准备讲解印版的制作方法和过程介绍不同类型的印版及其适用范围2.3 印刷前准备说明印刷前的准备工作内容讲解印刷前对印刷机和材料的检查与设置第三章：印刷机操作流程3.1 印刷机开机与调试介绍印刷机开机的步骤与注意事项讲解印刷机调试的方法和技巧3.2 印刷过程操作详细讲解印刷过程中的各个步骤包括上版、调整印刷压力、调节色彩等操作3.3 印刷机停机与维护说明印刷机停机的注意事项讲解印刷机的日常维护和保养方法第四章：印刷质量控制4.1 影响印刷质量的因素分析影响印刷质量的各种因素包括印刷机、材料、操作人员等的影响4.2 印刷质量检测与调整讲解印刷质量的检测方法和工具介绍如何调整印刷质量以达到预期效果4.3 印刷质量问题解决分析印刷过程中可能出现的质量问题给出解决印刷质量问题的方法和技巧第五章：安全操作与故障处理5.1 印刷机安全操作规程讲解印刷机的安全操作规程和注意事项强调操作人员应遵守的安全规定5.2 印刷机常见故障与处理分析印刷机常见故障的原因和表现给出解决印刷机故障的方法和步骤5.3 紧急情况应对与事故处理介绍印刷机操作过程中遇到紧急情况的应对方法讲解事故处理流程和注意事项第六章：数字印刷机操作流程6.1 数字印刷机概述介绍数字印刷机的定义和作用解释数字印刷机与传统印刷机的区别6.2 数字印刷机操作流程讲解数字印刷机的操作流程和步骤包括文件准备、打印设置、印刷过程等6.3 数字印刷机的维护与保养说明数字印刷机的日常维护和保养方法强调操作人员应遵守的维护规定第七章：印刷机操作技巧与实践7.1 印刷机操作基本技巧讲解印刷机操作的基本技巧和注意事项包括版材安装、印刷压力调节等7.2 印刷机操作高级技巧介绍印刷机操作的高级技巧和应用包括色彩管理、印刷速度调节等7.3 印刷机操作实践案例提供印刷机操作实践案例，供学生参考和练习包括实际操作步骤、技巧应用等第八章：印刷机操作与质量控制实训8.1 印刷机操作实训设计印刷机操作实训项目，供学生实践操作包括基本操作、高级操作等8.2 印刷质量控制实训设计印刷质量控制实训项目，供学生实践操作包括印刷质量检测、调整等8.3 实训结果评估与反馈对学生的实训结果进行评估和反馈指出操作中的优点和需要改进的地方第九章：印刷机操作与维护综合练习9.1 印刷机操作练习提供印刷机操作练习题，供学生练习和巩固知识包括操作步骤、技巧应用等9.2 印刷机维护与保养练习提供印刷机维护与保养练习题，供学生练习和巩固知识包括日常维护、故障处理等9.3 综合练习答案与解析提供练习题的答案和解析，供学生参考和复习帮助学生巩固所学知识和技能第十章：印刷机操作与维护复习与考试10.1 印刷机操作复习复习印刷机操作的主要内容和知识点帮助学生巩固印刷机操作的基本技能10.2 印刷机维护与保养复习复习印刷机维护与保养的主要内容和知识点帮助学生巩固印刷机维护与保养的技能10.3 考试与评价提供印刷机操作与维护的考试题目对学生的学习成果进行评价和反馈重点和难点解析一、印刷机的定义与作用：理解印刷机在印刷行业中的核心地位，以及其对印刷质量和效率的影响。
印刷机设备培训教材
<一>
程式组成<二>
Screen Adapter 钢网修改器---可以将钢网设成其他机型，一般 设为NONE。 Screen Image 该项内容是与上面那项配合使用的。如果选用 了Sanyo或Fuji，照相机将以边作为参考，而不 再是中心为参考。 Custom Screen 可以对选定的钢网进行印刷的长度、宽度以及相 机的距离进行编辑。 Print Area Length 设置刮刀的行程。范围是100~508.5mm。 Print Area Width 刮刀的宽度。范围是100~510mm。 Distance To Image 根据参考的不同（指以边或是中心为参考），该 项参数会有不同的值。若是以中心为参考，设定的数值显示的是从钢网后面的外框到 相机中心的距离。以边为参考，显示的则是从钢网后面的外框到 板的前边的距离。
程式组成<七>
Front Start Offset
前面开始的偏差，是指从板的前边到清网 系统开始的距离。最多可以设到60mm。 Rear Start Offset 后面开始的偏差，是指从板的后边到清网 系统开始的距离。最多可以设到60mm。 Stop After Idle 仅用机器的默认值。 Board 1 Fiducial Type 板上的第一个认识点的类型。详情参阅后面的有关论 述。 Board 2 Fiducial Type 同上。 Board 3 Fiducial Type 同上 Screen 1 Fiducial Type 钢网上的第一个认识点的类型。详情参阅后面的有关 论述。 Screen 2 Fiducial Type 同上。 Screen 3 Fiducial Type 同上。 Fiducial 1 X coordinate 认识点1的X轴坐标。 Fiducial 1 Y coordinate 认识点1的Y轴坐标。
德森印刷机培训教材
德森印刷机培训教材德森印刷机是一款先进的自动化印刷设备，具有高效、稳定、精准的特点，被广泛应用于各个行业，如包装、印刷、制药等领域。
为了更好地发挥德森印刷机的效率和效益，企业和个人需要进行德森印刷机培训，掌握使用技巧。
一、说明1.1 编写目的这份德森印刷机培训教材的编写目的是为了：1、提高使用者的操作技能和安全意识，降低设备故障率和安全事故率；2、帮助使用者深入理解德森印刷机的操作原理、构造和特点，进一步提高设备的使用效率和精度；3、扩充使用者的印刷知识，促进印刷质量的提高，满足客户和市场的需求。
1.2 适用范围这份德森印刷机培训教材适用于所有使用德森印刷机的企业和个人，包括操作员、维修人员、管理人员等。
二、基本概念2.1 德森印刷机的定义德森印刷机是一种自动化印刷设备，根据工艺要求将需印刷的图文信息通过印版转印到印刷物上，并达到一定的印刷效果。
2.2 主要构成德森印刷机主要由进纸系统、印刷系统、出纸系统、控制系统、润滑系统等部分组成。
2.3 工作原理德森印刷机的工作原理是在印刷版和印刷物之间施加一定压力，将印版上的图文信息转印到印刷物上，形成所需的印刷效果。
三、操作规程3.1 操作前准备1、检查德森印刷机的机械部件，如轴承、传动带、润滑系统等，确保运转正常；2、清洗印刷版、印油辊、照排机等印刷器材，保持清洁；3、设置润滑系统，定期加注润滑油，防止机械故障。
3.2 启动和操作1、按照操作顺序打开电源，开启润滑系统和控制系统；2、检查印刷版的位置，并根据需要调整；3、调整印油辊和压力辊的距离，并设置适当的压力；4、通过控制面板设置进纸速度、停机时间、印刷次数等工艺参数；5、点击启动按钮，开始自动印刷，监视印刷效果；6、若出现异常情况，立即停机检查并排除故障。
3.3 操作安全1、操作人员必须熟练掌握德森印刷机的操作技能和安全知识；2、在印刷过程中，不得随意调整或触碰机器，以免造成人身伤害和设备故障；3、严格遵守设备的使用规程，禁止违反操作程序或超负荷使用设备；4、及时清理印刷废料和残留物，保持工作环境清洁卫生。
德森印刷机工作指引
3.1.4以上操作过程中有任何疑问，应通知技术人员处理.
3.2操作
3.2.1检查气源气压，在5.0±0.5kgf/cm的范围内.
3.2.2根据不同机型，选用相应的网板，机器程序.
3.2.3生产前对机器进行检查.
3.2.4在机器主菜单画面，点击“初始化”键，使机器回原点.
3.4.3刮刀下降微调须调整在-0.20mm~-1.8mm.
3.4.4刮刀速度的参数设定，一般以IC/BGA组件的引脚间距做为设定的依据，间距越细则印刷速度越慢，间距0.5mm或者以下的基板一般设定印刷速度为20~50mm/s，0.5mm间距以上的基板一般设定印刷速度为50~100mm/s.
3.4.5板脱模参数设定，一般只要求对每一阶段（即模板与基板刚分离阶段）进行控制，要求控制调试距离为2~3mm，脱模速度以IC/BGA组件的引脚间距做为设定的依据，间距越细则脱模速度越慢，间距0.5mm或者以下的基板一般为0.2~0.5mm/s，0.5mm间距以上的基板一般为0.5~2.0mm/s.
3.2.5添加锡膏后，点键“生产开始”键(F8)，进行正常生产.
3.3关机
3.3.1生产完成后，点击“主菜单”键(F1)使机器出现主菜单画面.
3.3.2在机器主菜单画面点击“初始化”键，使机器回原点.
3.3.3待机器回原点后，点击“关机”键，机器自行关闭应用程序，显示操作系统画面，此时点击显示屏左下角的“开始”按钮，出现关机提示对话框选择“关机”项，点击“确认”键，机器自行关闭系统.
制定/日期:陈海波/08/12/2011审批/日期:
五.注意事项
5.1保养过程中应关掉机器的电源和气源.
5.2本指引应严格执行并如实作好保养记录.
印刷机培训教材
装置、印刷床、墨斗等。
3
操作安全
学习操作印刷机时的安全程序和注意事 项，确保工作环境的安全。
印刷基本原理
了解印刷的基本原理和不同类型印刷技术的特点，包括凹版印刷、丝网印刷和数字印刷。
胶印印刷
探索胶印印刷的工作原理和适用 领域，如杂志、海报和包装盒。
凹印印刷
了解凹印印刷的原理和用途，如 塑料袋、纸币和彩票。
1
准备工作
学习印前准备工作，包括文件处理、颜色校对和版面设计。
2
印刷过程
探索印刷机的操作步骤，包括进纸、印刷和出纸等。
3
印后处理
了解产物的印后处理流程，如折页、裁剪、装订和上光。
维护与保养
掌握印刷机的维护和保养要点，以确保机器的安全和长期良好运行。
日常清洁
学习印刷机的日常清洁方法， 包括清理墨斗和替换耗材。
印刷机培训教材
探索印刷机的奥秘，了解印刷机的工作原理、维护以及如何确保印刷质量。 本教材将带您深入了解印刷行业的方方面面。
印刷机简介
学习印刷机的基本知识和工作原理，包括各种印刷机的类型及其适用范围。
1
印刷机分类
了解不同类型的印刷机，如胶印机、凹
印刷机组成
2
印机和丝网印刷机等。
探索印刷机的各个组成部分，包括进纸
数字印刷
学习数字印刷技术，如激光打印 和喷墨印刷，以及其在个性化印 刷上的应用。
油墨与墨水特性
探索印刷过程中使用的油墨和墨水的特性，包括颜色混合、干燥速度和墨，如溶 剂型油墨、水性油墨和紫外 线固化油墨等。
墨水特性
研究墨水的特性，包括颜色 稳定性、渗透性和耐候性等。
定期保养
了解印刷机的定期保养计划， 包括润滑和检查关键部件。
印刷机操作流程学习教案
印刷机操作流程学习教案.doc一、教学目标1. 了解印刷机的基本结构和工作原理。
2. 掌握印刷机的操作流程。
3. 学会印刷机的日常维护和故障排除。
二、教学内容1. 印刷机的基本结构：介绍印刷机的主要组成部分，如纸张输送系统、印刷单元、油墨供应系统、控制系统等。
2. 印刷机的工作原理：讲解印刷机的工作流程，包括纸张输送、印刷、烘干、冷却等环节。
3. 印刷机的操作流程：详细介绍印刷机的操作步骤，如开机准备、调节参数、装版、印刷、停机等。
4. 印刷机的日常维护：讲解印刷机的维护方法，如清洁、润滑、更换易损件等。
5. 印刷机故障排除：介绍常见的印刷机故障及解决方法。
三、教学方法1. 讲授法：讲解印刷机的基本结构、工作原理、操作流程等理论知识。
2. 演示法：现场演示印刷机的操作过程，让学生直观地了解印刷机的工作情况。
3. 实践法：让学生亲自动手操作印刷机，增强实践能力。
4. 讨论法：组织学生分组讨论，分享操作心得和故障解决经验。
四、教学准备1. 印刷机一台：确保设备正常运行，备用一些易损件。
2. 教材或教案：提供给学生参考。
3. 演示文稿：用于讲解印刷机的基本结构、工作原理等。
4. 故障案例：用于讲解印刷机故障排除。
五、教学过程1. 导入：简要介绍印刷机在印刷行业的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解印刷机的基本结构和工作原理：通过演示文稿和实物讲解印刷机的各个组成部分及其作用。
3. 讲解印刷机的操作流程：详细讲解印刷机的操作步骤，让学生了解印刷过程中的注意事项。
4. 演示印刷机操作过程：现场演示印刷机的操作，让学生直观地了解印刷过程。
5. 学生动手操作：让学生亲自动手操作印刷机，巩固所学知识。
6. 讲解印刷机的日常维护：教学生如何进行印刷机的日常维护，延长设备使用寿命。
7. 讲解印刷机故障排除：通过故障案例，让学生学会分析故障原因和解决方法。
9. 作业布置：布置一些与印刷机操作相关的基础作业，巩固所学知识。
德森印刷机说明书之使用手册
Appendix 3 Reasons for uneven thickness of solder paste………….48
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德森精密机械设备有限公司
. Shenzhen DeSen Precision Machine Co., Ltd Ltd.
第一章
概述
Chapter I Summary
1.1 德森精密机械有限公司简介 1.1 About Shenzhen DeSen Precision Machine Co., Ltd.
深圳德森精密设备有限公司(Shenzhen DeSen Precision Machine Co., Ltd.)是一家专业 从事全自动视觉印刷机的研发、生产、销售和服务的高新技术企业。公司综合实力雄厚，拥 有一支由国内外资深专家组成的高新技术团队，一个精干的销售队伍和一个高素质的售后服 务团体，目前，已拥有超洁净、超静电生产厂房 3000 平方米。 As a high-tech enterprise specialized in the research & development, production, marketing and service of full automatic visual printing machine, Shenzhen DeSen Precision Machine Co., Ltd. has great overall strength, a high-tech team composed of home and abroad senior experts, an excellent sales team and a high quality after-sale service team. The company now has 3,000m2 of extremely clean and static factory building. 公司以科技研发为龙头，紧跟世界 SMT 行业最先进的技术发展步伐, 采用现代化的生 产工艺流程，自主研制成功了具有世界一流技术水平的全自动视觉印刷机 DSP-1008, DSP1008A 和 DSP-XP。深圳德森精密设备有限公司本着以＂客户为中心＂的理念和＂追求卓 越，超越自我＂的精神，始终为客户提供高质量的产品和专业优质的服务。 Emphasizing scientific research and development, keeping pace with the most advanced technical development of the world’s SMT industry and employing modern manufacturing techniques, the company has succeeded in developing the full automatic visual printing machines DSP-1008, DSP-1008A and DSP-XP of internationally top technical level independently. Adhering to the philosophy of “customer first” and the spirit of “pursuing excellence, surpassing self”, the company has been serving customers with products of high quality and professional and superior services.
印刷培训教材.doc
印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
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版本/版次A0页次/页数2/21 1.0、目的：1.1、确保能够熟练,高校的运用德森1.2 使操作员正确规范使用德森2.0、范围：仅限于SMT 德森印刷站3.0、定义：无4.0、职责：工程课: 负责机器的保养/调试/维护生产课: 操作员在培训后规范的操作机器5.0、内容：5.1、德森PRINTER 的外观介绍：5.1.1 外观介绍.( 1.三色信号灯.2.两按钮控制.3.系统按钮.4.主电源文件.5.机器照明灯6.紧急停止按钮7.监视器)5.1.2 机器菜单介绍.版本/版次A0页次/页数3/215.2打开机器主电源开关，将自动进入主窗口画面。
操作程序如下：打开总电源开关打开气源开关打开机器主电源开关进入机器主画面（主菜单）4.2.1归零操作版本/版次 A0 页次/页数4/21第四章 操作系统说在主窗口显示的“现在进行归零操作吗？”对话框中，选择“否”，机器仍回到主窗口画面；选择“是”，机器进行归零操作，出现如图4–2画面，并显示[当前位置]对话框，显示各运动轴当前的坐标值：4.2.2主菜单栏如图4–3所示、主菜单包含[文件]、[操作]、[设置]、[查看]、[帮助]所有的控制命令。
4-3 主菜单栏4-3 主菜 4-3 主菜单栏图单击主菜单中的每一项均有下拉菜单出现，如单击[文件]，出现下拉菜单，可以进行文件[新建]、[打开]、[保存]、[保存为]、[退出]等项操作，如图4–4所示。
选择“新建”按钮，输入密码后再输入新建文件目录名（Prj 文件形式），在以后的操作中所有设置即保存在此文件名下。
图4-4 〈档〉下拉菜单单击主菜单中的[操作]，出现下拉菜单，可以进行 [开始生产]、[停止生产]、[ I/O 检测]、[归零操作]、[过板]、[复位]、[联机工作]、[产量清零]、[生产设置]、[刮刀后退] [刮刀前进] [运动测试] [机器参数]等项操作，如图4–5所示。
版本/版次A0页次/页数5/21图4-7〈查看〉下拉菜单单击主菜单中[帮助]，出现下拉菜单击主菜单中[帮助]，出现下拉菜单击主菜单中[帮助]，出现下拉菜单，可对本机器的[操作说明]，[故障查询]及公司简介[关于DESEN]等项目进行阅读，如图4–8所示。
第四章操作系统说.2.3主工具栏如图4–9所示：主工具栏包含[新建文件][打开程序] [程序编辑] [生产设置][归零][复位][钢网清洗][手动清洗] [开始生产][停止生产]等控制按钮。
4.3系统退出退出DESEN操作系统。
操作步骤如下：1. 在主窗口画面单击[文件/退出]，或单击主窗口右上角[×]图示，显示[退出]对话框。
如图4–10所示：图4-10 〈退出〉对话框2. 在“请确认是否要退出Printer系统”的提问下，单击[否（N）]，仍回到主窗口画面；单击[是（Y）] 退出Printer系统并关闭计算机。
3. 关机操作程序如下所示：退出机器主画面（主菜单）关闭气源开关关闭总电源开关4.4主菜单栏使用说明4.4.1[打开]其作用是打开已保存的印刷生产数据文件，操作步骤如下：版本/版次A0页次/页数6/21第四章操作系统图4-11 文件〈打开〉对话框2. 用鼠标选择所要的文件夹位置和其中的Pri文件类型。
3. 单击对话框中的[打开]按钮，打开文件；单击[取消]按钮，退回到主窗口。
4.4.2[保存]其作用是保存印刷机印刷参数设置档，以便下次操作时调用。
操作步骤如下：1. 单击菜单栏上[另存为]按钮，显示“创建新目录”对话框，如图4–12所示。
图4-12 〈创建新目录〉对话框2. 用鼠标点击滚动条，选择要存放的文件位置和文件类型。
3. 在“文件名”栏目中键入要存放的文件名。
4. 单击对话框中的[保存]按钮，保存文件；单击[取消]按钮，退回到主窗口。
4.4.3[I/O检测]作用是对所有控制系统输入点、输出点进行检测，判断工作是否正常。
操作程序如下：1. 在主窗口画面单击主菜单栏中的[操作]/[ I/O检测]，显示[检测]对话框，打开[检测]下的[ I/O检测]选项对话框。
如图4–13所示：版本/版次A0页次/页数7/21第四章操作系统说图4-13 〈I/O检测〉对话框对话框进入方式：单击主菜单栏[操作]/[I/O检测]2. 对话框中各项输入前的方框如显示为红色，表示当前已检测到该输入点的信号；如为白色，表示当前没有检测到该输入信号。
单击[确定]或[取消]，回到主窗口画面。
3. 单击[ I/O输出控制]选项，打开[ I/O输出控制]选项对话框，如图4–14所示：图4-14 〈I/O输出控制〉对话框4. 在此对话框中，逐一激活白色方框后的每一项并观察，可对运输系统、印刷系统、CCD与清洗系统的马达、气缸、电磁阀等输出控制进行检测以及对报警信号的输出进行检测。
4.4.4[运动测试]检测平台马达、CCD马达、刮刀马达、调宽马达是否正常工作。
操作步骤如下：版本/版次A0页次/页数8/21第四章操作系统说1. 在主窗口画面单击主菜单中的[操作][移动检测]，显示[移动检测]对话框，如图4–15所示：图4-15 〈移动测试〉对话框2. 逐一输入马达控制轴、刮刀或导轨等的行程，单击[移动]按钮，使轴、刮刀、或导轨运动。
运动到原点位置显示“ON”，离开原点位置显示“一”；运动到极限位置显示“ON”，离开极限位置显示“一”。
单击[停止]，停止轴、刮刀或导轨的运动；单击[退回]回到主窗口画面。
4.4.5 [过板]作用是只作过板操作，不进行印刷或检查功能。
操作步骤如下：1. 在主窗口画面单击[操作/过板]，出现[过板]对话框。
如图4–16所示：2. 单击[退出]仍回到主窗口画面。
图4-16 〈过板〉操作对话框对话框进入方式：单击操作/过板4.4.6[报警复位]当机器出现故障或按下紧急制动器，屏幕显示[报警]对话框，同时蜂鸣器叫报警。
如图4–17所示，此时进行以下操作：版本/版次A0页次/页数9/21第四章操作系统说图4-17 [报警]对话框1. 单击[关闭蜂鸣器]按钮，蜂鸣器停止鸣叫；2. 排除故障后，单击[关闭报警窗口]或[清除报警]按钮，回到主窗口画面。
3. 此时，主菜单栏[复位]之前的各项操作按钮被关闭，单击[操作/复位]按钮，启动工具栏中的各项操作按钮，才能进行操作。
注意：如果故障原因没有排除而只是“关闭报警窗口”或“清除报警”，待“复位”后重新进行操作时，机器仍然会发生报警。
4.4.7[联机]其作用是设定在线工作，连接上下位机器，操作如下：单击主菜单栏[操作/联机]。
4.4.8[产量清零]其作用是清除产量，操作如下：单击主菜单栏[操作/产量清零]。
4.4.9[刮刀前移]和[刮刀后移]单击主菜单栏[操作]下[刮刀前移或后移]，分别使刮刀架前后移动。
4.4.10[机器参数]其作用是设定或修改运输方向、刮刀行程、刮刀升起高度、印刷高度等参数，操作如下：单击主菜单栏[操作/机器参数]，输入密码”printer9”后确定进入机器参数设置。
如图4–18所示，可以进行以下操作：图4-18 [机器参数]对话框1.单击从左到右或从右到左，设置进板的方向。
按OK确定后退出回到主窗口。
2.直接输入数字到刮刀行程来调整两个刮刀，刮刀初始位用来设置生产中刮刀升起的高度。
版本/版次A0页次/页数10/21第四章操作系统说3.到印刷位置用来设置生产时PCB和网板的间距，默认值运输导轨上平面与网板间距为零。
4.可以通过印刷高度检测来自动测试印刷位置的值。
（可选项）5.选择门开关传感器后,生产时当安全门打开各运动轴以1／3速度运转。
6.当运输选择进出方向相同时,PCB不能正常运出请将运输脉冲加大。
注意：此参数设置更改可能引起危险，请不要随意尝试，如有问题请与本公司售后服务部联系。
4.4.11[系统管理] 用来锁定windows xp系统单击[设置\系统管理],在弹出密码窗口输入密码‘dssystem’,确定后回到主窗口。
4.4.12[密码设置] 用来设置或修改[生产界面]的参数修改密码图4-19 [密码设置]对话框4.4.13[语言] 中英文快速切换4.4.14[设置用户产品信息及生产信息]用户可在此设置中对PCB、生产信息等作简要说明，便于以后操作参考查阅。
操作步骤如下：图4-20 〈信息设置〉在上图对话框中可进行对PCB的简要说明。
单击[确认]，保存所设置的信息，回到主窗口画面；单击[取消]，取消信息设置，回到主窗口画面。
4.4.15[查看报警记录]当机器出现故障发出声、光报警时，系统将自动诊断故障原因并记录下报警时间和故障原因。
操作步骤如下：在主窗口画面单击[查看/报警记录]，出现[报警记录]对话框。
如图4-21所示：显示当时和以往的报警记录。
版本/版次A0页次/页数11/21第四章操作系统说拖动鼠标左键选中某项报警记录，单击[清除]，清除此项报警记录；单击[退出]，回到主窗口画面。
图4-21〈查看报警记录〉对话框4.4.16[生产记录]显示已进行的有关生产记录并可记录下相应产品的概况。
操作步骤如下：在主窗口画面单击[查看/生产报表]，出现[生产报表]对话框。
显示成功生产数量、检测坏板数量、清洗次数、报警次数、开始生产和停止生产的时间等。
还可对产品概况进行描述。
如图4 –22所示：单击[退出]回到主窗口画面。
图4-22〈生产记录〉对话框4.4.17[说明]查阅帮助，将告诉您使用本机器的操作方法和有关注意事项，获得您所需要的帮助。
操作步骤如下：在主窗口单击[帮助]图示，出现[帮助]对话框。
用鼠标左键单击上图对话框左栏要获取帮助的文件名，在右栏中显示相应的帮助信息。
4.4.18[故障查询]当机器发生故障时，可打开此对话框查找故障原因并排除。
操作步骤如下：在主窗口画面单击[帮助/故障查询]，出现[一般错误的检测]对话框。
如图4–23所示：版本/版次A0页次/页数12/21第四章操作系统说图4-23〈故障查询〉对话框对话框进入方式：单击主菜单栏帮助在对话框中单击“运输系统”、“印刷系统”、“校正系统”、“供应系统”、“文件系统”按钮，可分别查询以上各系统的常见故障。
单击[退出]回到主窗口画面。
4.4.19[关于DESEN]显示程序信息、版号和版权等信息。
操作步骤如下：✪单击[帮助/关于]按钮，显示“关于DESEN”对话框。
如图4–24所示：图4-24 〈关于DESEN〉对话框对话框进入方式：单击帮助/关于✪此对话框可以了解DESEN软件的版权、版号、使用限制以及磁盘的剩余空间与内存剩余空间。
✪单击[确定]或右上角[×]关闭按钮，回到主窗口画面。
4.5主工具栏使用说明版本/版次 A0 页次/页数13/21第四章 操作系统说4.5.1 [资料录入]其作用是设定或修改PCB 参数设置及刮刀压力、运输、印刷、清洗等参数，操作如下： 1. 单击工具栏中[程序编辑]按钮或[设置/印刷参数设置]，即可进入[生产编辑]对话框，如图4–25所示：在[生产编辑]对话框中可进行“PCB 设置”、“控制方式”（系统默认为自动）、“运输设定与宽度调节”、“清洗与印刷设置” 、PCB 定位等参数的设定。