排桩支护结构钢筋混凝土预制桩
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于地基工程中的桩基施工方法，它具有施工周期短、质量可控、不受季节和气候限制等优点。
本文主要介绍预制钢筋混凝土桩的施工方案，包括前期准备工作、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 前期准备工作2.1 工程勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察和地基测试，确定预制钢筋混凝土桩的设计参数，包括桩的长度、直径、钢筋布置等。
2.2 施工图纸编制根据工程勘察结果，编制预制钢筋混凝土桩的施工图纸，包括桩基位置、桩的布置图、桩基施工工序图等。
3. 施工工艺3.1 材料准备3.1.1 钢筋按照施工图纸的要求，预先切割好所需长度的钢筋，并进行防锈处理。
3.1.2 混凝土准备好符合设计强度等级要求的混凝土，保证施工过程中的搅拌、运输和浇筑等工艺要求。
3.2 施工准备3.2.1 清理施工区域清理桩基施工区域，确保无杂物和障碍物，以便顺利进行施工作业。
3.2.2 桩基标定根据施工图纸，在施工区域的地面上标出桩的中心线和桩位标高线，方便后续施工操作。
3.3 施工流程3.3.1 钢筋布置根据施工图纸的要求，在桩基位置铺设钢筋网或设置钢筋笼，注意钢筋之间的连接和固定，以及与地基的垂直度。
3.3.2 混凝土浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入桩基内，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土分层或孔洞。
3.3.3 钢筋埋设在混凝土浇筑过程中，按照施工图纸要求，在适当的高度停止浇筑，将预先准备好的钢筋插入混凝土中，并确保钢筋与桩基内的混凝土紧密连接。
3.3.4 混凝土二次浇筑在钢筋埋设完成后，继续将混凝土倒入桩基内，直至桩顶露出地面约30cm，保证桩顶的平整度和标高。
3.4 后期处理3.4.1 桩顶修整等待混凝土硬化后，使用修整工具对桩顶进行整平修整，确保桩顶的平整度和标高要求。
3.4.2 桩身保护对桩身进行防腐处理，可使用涂刷防腐涂料或进行其他防腐措施，以延长桩的使用寿命。
4. 施工注意事项4.1 施工过程质量控制在施工过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量符合规范和标准要求。
排桩支护方案
排桩支护方案随着城市化进程的不断推进，建筑工程的规模也越来越大。
为了确保建筑的安全性，排桩支护方案显得尤为重要。
排桩支护是一种常见的地基处理方法，用于加固和稳定地基，以支撑各种建筑物的重量。
本文将探讨排桩支护方案的原理、适用范围以及其在实际应用中的优势。
排桩支护方案的原理主要基于桩与土体之间的相互作用。
桩是一种长而细的结构体，通常由钢筋混凝土或钢制成。
通过将桩嵌入到地下，使其与土体紧密接触，从而实现土体和建筑物之间的相互传力。
桩的类型多种多样，常见的有钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩和预制桩等。
具体选择何种桩取决于地质条件以及工程需求。
排桩支护方案适用于各种地质条件和建筑类型。
在软弱土层中，桩的嵌入可以增加土体的承载力，有效地减少地基沉降和变形。
在水下或高地下水位条件下，排桩支护方案可防止建筑物的下沉和浸水风险。
此外，排桩支护还可应用于边坡和挡土墙的加固，以提高其稳定性。
在实际应用中，排桩支护方案具有许多优势。
首先，排桩支护可以有效地分散建筑物的荷载，减少地基沉降和变形。
其次，排桩支护能够提高建筑物的抗震性能，减少地震风险。
此外，排桩支护还可以有效地减少建筑物对地下水的影响，防止地下水位的升高，从而减少地基和建筑物的损坏。
然而，在实施排桩支护方案时，也需要注意一些问题。
首先，需要进行详细的地质勘探和分析，以确定土层的性质和桩的类型选择。
其次，排桩施工需要严格控制施工质量，确保桩的嵌入深度和质量符合要求。
此外，桩与土体之间的相互作用也需要进行定期监测，以及时发现并解决问题。
综上所述，排桩支护方案在现代建筑工程中扮演着重要的角色。
它不仅能够加固和稳定地基，确保建筑物的安全性，还能够提高建筑物的使用寿命。
然而，在实际应用中，需要充分考虑地质条件和工程需求，并严格控制施工质量。
通过合理选择桩的类型和实施有效的监测措施，排桩支护方案能够为建筑工程的安全性和可持续发展做出贡献。
深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩.
深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护（图1）是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护（图2），指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，根据工程需要选择是否下钢筋笼，然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同，混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点（1）施工设备简单；（2）所需作业场地不大，噪声低，振动小；（3）无挤土现象，对周围环境影响小；（4）成本较低；（5）桩身强度高，刚度大，变形小，支护稳定性好。
2、缺点（1）桩间间距较大，易造成水土流失，特别是在高水位松软土质地区，需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；（2）在砂砾层和卵石中施工困难；（3）桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件，但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙，在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。
（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
钢筋混凝土预制桩
钢筋混凝土预制桩在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩是一种常见且重要的基础结构形式。
它凭借着自身独特的优势，在各类建筑物和构筑物的建设中发挥着关键作用。
钢筋混凝土预制桩，顾名思义，是在工厂或施工现场预先制作好的钢筋混凝土桩。
这些桩通常具有特定的形状和尺寸，以满足不同工程的需求。
先来说说它的制作过程。
制作钢筋混凝土预制桩时，首先要准备好高质量的原材料，包括水泥、骨料（如砂、石子）、钢筋等。
然后，按照设计要求的配合比，将这些材料进行搅拌，形成均匀的混凝土拌合物。
接下来，把预先加工好的钢筋骨架放入模具中，再将混凝土浇注入模具。
在浇筑过程中，要注意振捣，以排除混凝土中的气泡，保证混凝土的密实度。
经过一段时间的养护，待混凝土达到规定的强度后，预制桩就制作完成了。
这种预制桩有多种类型。
根据桩的截面形状，可以分为方形桩、圆形桩、管桩等。
方形桩和圆形桩在实际工程中较为常见，而管桩由于其空心的结构特点，具有更好的抗弯性能，适用于一些对桩的承载能力和变形要求较高的场合。
钢筋混凝土预制桩的优点非常显著。
其一，它的质量易于控制。
因为在工厂预制的环境下，能够严格把控原材料的质量和生产工艺，从而保证桩的质量稳定可靠。
其二，施工速度快。
预制桩可以提前制作，一旦施工现场具备条件，就可以迅速进行打桩施工，大大缩短了工程的建设周期。
其三，承载能力强。
通过合理的设计和配筋，钢筋混凝土预制桩能够承受较大的竖向荷载和水平荷载，为建筑物提供坚实的基础支撑。
然而，钢筋混凝土预制桩也并非十全十美。
在施工过程中，如果遇到地下障碍物，可能会导致桩的打入困难，甚至出现桩身损坏的情况。
而且，预制桩的运输和吊运也需要一定的设备和条件，如果操作不当，可能会影响桩的质量。
在实际工程中，选择使用钢筋混凝土预制桩时，需要充分考虑工程的地质条件、建筑物的荷载要求、施工场地的限制等因素。
例如，在地质条件较好、土层坚硬的地区，预制桩能够更好地发挥其承载能力；而在地质条件复杂、地下水位较高的地区，则需要更加谨慎地评估其适用性。
排桩支护方案
排桩支护方案1. 简介排桩支护是指在土方工程中，通过采用钢板桩、混凝土桩等形式，对土方进行支撑和固定，以保证土方的稳定和安全。
本文将详细介绍排桩支护方案的设计和施工过程，以及注意事项。
2. 设计过程排桩支护方案的设计过程包括以下几个步骤：2.1 土方调查在设计排桩支护方案之前，需要对工程现场的土地进行调查，并获取土方的相关参数，如土壤的类型、坚固程度、水含量等。
根据土方的特性，选择合适的桩型和桩长。
2.2 桩型选择根据土方的性质和支护的要求，决定采用何种类型的桩。
常见的桩型包括钢板桩、混凝土桩、木桩等。
钢板桩适用于较坚硬的土层，混凝土桩适用于较软的土层，木桩适用于较湿的土层。
2.3 桩长确定桩长的确定需要考虑土方的厚度、支护深度和荷载要求等因素。
一般情况下，桩长应超过土方厚度的1.5倍，并考虑到地下水位的影响。
3. 施工过程排桩支护方案的施工过程包括以下几个步骤：3.1 桩基开挖在施工现场，首先需要进行桩基的开挖工作。
开挖深度应根据桩长和土方要求确定，同时要确保开挖的稳定性和安全性。
开挖后，需要对底部进行清理和处理。
3.2 桩的安装桩安装包括预制桩和灌注桩两种方式。
预制桩是在地面上加工好的桩直接安装到开挖的桩基中。
灌注桩则是在桩基中进行注浆，使其凝固形成桩身。
3.3 桩的连接桩之间需要通过连接件进行连接，以形成整体的支撑结构。
连接件的选择和安装要符合设计要求，确保桩的稳定性和承载力。
3.4 桩顶支撑桩安装完成后，需要进行桩顶的支撑和固定，以保证土方的稳定。
支撑材料可以使用混凝土、钢板等，要按照设计要求进行施工。
4. 注意事项在设计和施工过程中，需要注意以下几个事项：•土方的调查要详细全面，获取准确的土壤参数。
•桩型的选择要充分考虑土方的性质和支护要求。
•桩长的确定要符合土方厚度和荷载要求。
•桩基开挖要确保稳定性和安全性。
•桩的安装和连接要符合设计要求，且要进行质量控制和检测。
•桩顶支撑要设置稳定可靠的支撑材料，以保证土方的稳定。
排桩支护结构形式
排桩支护结构形式
1.挤密桩：挤密桩又称水泥浆挤压桩，是通过将水泥浆挤入钻孔内形
成的桩体，具有较高的承载力和便于施工的优点。
挤密桩可根据所使用的
材料分为水泥挤密桩和水泥-土挤密桩，可根据直径分为小直径挤密桩和
大直径挤密桩。
2.搪石桩：搪石桩是在钻孔中先布置钢筋笼，然后将石灰浆、水泥浆
等材料浇注入孔中，形成以钢筋笼为骨架的石灰浆、水泥浆等材料充填体，具有较高的承载力和抗侧向力能力。
3.夯实挤浆桩：夯实挤浆桩是通过将钻孔中的土壤或岩石夯实后与上
覆土连为一体，形成坚固的桩体。
夯实挤浆桩施工时，通过将土壤或岩石
夯实填充到孔中，然后将土浆通过柱塞泵挤入孔中，并同时进行夯实作用，使土浆在桩周围形成高密度的夯实层。
4.钢管桩：钢管桩是由钢管组成的一种排桩支护结构形式。
钢管桩可
根据材料分为焊接钢管桩、双壁钢管桩和钢薄壁桩等，也可根据制作方法
分为直缝钢管桩和螺旋焊接钢管桩等。
钢管桩具有可靠的承载力和灵活多
样的施工方式。
5.预制桩：预制桩是通过在施工现场之外预先制作好的一种桩体。
预
制桩按材料可分为钢筋混凝土预制桩、钢制预制桩等，按制作方式可分为
现浇预制桩和压力桩等。
预制桩施工时可以提高工程进度和质量，并减少
对工作面的影响。
6.螺旋桩：螺旋桩是一种由钢管或钢板组成的螺旋形桩体，通过旋入
土壤或岩石而形成的一种支护结构。
螺旋桩具有施工速度快、噪音小、振
动小等优点，适用于软土、砂土、粉砂、卵石等地质条件下的支护。
排桩围护结构的分类
排桩围护结构的分类
排桩围护结构是一种常见的地基处理方法，通常用于增强土壤的稳定性和承载能力。
根据桩的形状、直径、材料和施工方法的不同，排桩围护结构可以分为以下几类：
1. 钢管桩围护结构：钢管桩是用钢管作为桩身的桩，可以分为直缝钢管桩和螺旋钢管桩。
钢管桩围护结构常用于河床加固、边坡支护、地下工程和桥梁基础等领域。
优点是施工方便、桩的质量易于保证，但成本较高。
2. 预制混凝土桩围护结构：预制混凝土桩是通过在模具中浇筑和振捣混凝土而成的桩。
预制混凝土桩围护结构常用于边坡支护、桥墩基础和地铁隧道等领域。
优点是桩的强度和刚度高，但需要大型设备和现场拼装，施工周期长。
3. 钻孔桩围护结构：钻孔桩是通过钻探机器在地下钻孔、注浆和灌注混凝土而成的桩。
钻孔桩围护结构常用于高层建筑、桥梁和隧道等领域。
优点是安装精度高、桩的尺寸和形状可灵活调整，但需要大量的水泥和钢筋，成本较高。
4. 桩墙围护结构：桩墙是由多个桩组成的墙体结构，常用于地铁隧道和河床加固等领域。
桩墙围护结构的优点是防水、防渗性能优良、刚度高，但需要大量的钢筋和混凝土，施工难度较大。
以上就是排桩围护结构的分类和常见类型，希望能够对您有所帮助。
排桩支护(最终版)
排桩支护(最终版)1. 简介排桩支护是指通过打入深度较深的钢筋混凝土桩，以保证基坑围护结构的稳定和安全的一种基础支撑方式。
排桩支护的主要作用是解决施工现场基坑的支撑问题，使得工程能够按照预期的计划稳定建设。
2. 排桩的种类常见的排桩种类主要包括：•预制桩•钻孔桩•空心挖掘桩•钢管桩不同种类的排桩在使用时需要根据实际情况进行选择，满足基坑支护的要求。
3. 排桩的施工过程排桩施工包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖基坑开挖是排桩施工的第一步，需要根据设计要求进行开挖。
3.2 做桩基础在完成基坑开挖后，需要先进行桩基础的施工。
桩基础施工包括凿孔、清孔、洗孔等工序。
3.3 灌注混凝土桩基础施工完成后需要进行灌注混凝土，以进行桩的加固。
3.4 安装排桩在桩基础完成后，可以开始根据设计要求进行排桩的安放。
3.5 进行桩顶平整排桩完成后需要将桩顶整平。
3.6 缝隙处理在排桩完成后，需要对桩与土壤之间的缝隙进行处理，防止土体从中渗流。
3.7 进行档土最后，需要进行档土施工，以完成支护作用。
4. 排桩支护的注意事项•排桩施工过程中需要保证施工场地的安全有序。
•钢筋混凝土排桩需要进行质量检测。
•排桩深度需要根据设计要求进行确认，以保证基坑的稳定和安全。
•桥墩基础、高层建筑等需要进行深基坑开挖的建筑物需要进行排桩支护。
5. 总结排桩支护是一种基础支撑方式，可以有效地确保基坑围护结构的稳定和安全。
在进行施工时需要严格按照设计要求和相关规范进行实施，以确保工程建设的安全有序进行。
钢筋混凝土预制桩施工介绍
培训方式：采用理 论与实践相结合的
2 方式，包括课堂讲 授、实际操作、案 例分析等
培训效果评估：通 过考试、实际操作
4 等方式对培训效果 进行评估，确保培 训效果达到预期
施工设备安全检查
定期检查设备性能， 确保设备安全可靠
设备使用前，进行安 全检查，确保设备完 好无损
操作人员必须经过培 训，持证上岗
桩基检测
01
桩基检测的目的：确保桩基质量和安全性
02
检测方法：包括静载试验、低应变检测、超声波检测等
03
检测内容：桩身完整性、桩身强度、桩底沉渣厚度等
04
检测结果分析：根据检测结果，判断桩基质量是否原材料质量控制
钢筋质量：选用优质钢筋，保 证强度和韧性
演讲人
钢筋混凝土 预制桩施工 介绍
目录
01 预制桩施工概述 02 预制桩施工工艺 03 预制桩施工质量控制 04 预制桩施工安全措施
1
预制桩施工概 述
预制桩的定义
预制桩是指在 工厂或预制场 预先制作好的 混凝土桩
预制桩的尺寸、 形状和强度可 以根据设计要 求定制
预制桩通常用 于地基处理、 桥梁、高层建 筑等工程
设备使用过程中，注 意操作规范，避免误 操作造成安全事故
施工环境安全防护
施工现场设置 安全警示标志， 提醒施工人员 注意安全
01
加强施工现场 安全管理，防 止意外事故发 生
03
02
定期检查施工 设备，确保设 备安全可靠
04
定期对施工人 员进行安全培 训，提高安全 意识
谢谢
混凝土质量：选用优质混凝土， 保证强度和耐久性
预应力筋质量：选用优质预应 力筋，保证预应力效果
桩尖质量：选用优质桩尖，保 证桩尖的耐磨性和抗压性
基坑支护工程5(排桩)
钢板桩的打设
双层围檩法。先打入围檩桩(工字钢)，并于其上、下安装两层钢围檩(工字钢)，然后根据钢围檩上的画线将钢板桩逐块全部插好，校核轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。 优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。 缺点是:耗费的辅助材料多，不经济，且施工速度较慢。一般只用于桩墙质量要求很高的情况
打桩机
打桩机类型：落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤 常用的打桩机：三支点导杆式履带打桩机 打桩机选型见书上88页表4-3 三支点履带打桩机
钢板桩的打设方法有以下几种： 单独打入法。这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。 优点是：打入方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。 缺点是：这种打入方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩度。
一般常用的是单层双面围檩。围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8—15mm。
围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
围檩的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。
围檩的位置不能与钢板桩相碰。 。
钢板桩打设允许误差：桩顶标高±l00mm ；板桩轴线偏差±l00mm；板桩垂直度1％。
屏风法。用单层围檩，然后以10～20块钢板桩为一组，根据围檩上的画线逐块插入土中，形成屏风墙，然后先将两端1～2块钢板桩打入，并严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，作为定位钢板桩。其余钢板桩按阶梯状打设。如此逐组进行。 先进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向控制垂直度。钢板桩分几次打入，如第1次由20m高打至15m，第2次则打至l0rn，第3次打至围檩梁高度，待围檩架拆除后第4次再打至设计标高。 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入lm应测量一次。
工程桩和支护桩方案
工程桩和支护桩方案一、引言工程桩和支护桩是土木工程中常用的一种基础结构，主要用于支撑和固定建筑物、桥梁、隧道等工程结构。
在国内外的土木工程中，工程桩和支护桩的设计和施工已经形成了一套完善的体系，为工程的安全和稳定奠定了坚实的基础。
本文将针对工程桩和支护桩的设计和施工进行详细的分析和阐述，以期为相关工程提供合理的方案和参考。
二、工程桩的类型工程桩主要分为以下几种类型：1. 钢筋混凝土桩：主要由钢筋和混凝土构成，具有承载力大、抗弯能力强的特点，适用于承载重载建筑物或者在土质条件差的地方使用。
2. 预制桩：主要是在工厂里预先制作好的桩体，然后通过吊装等方式安装到工程现场，具有施工速度快、质量稳定的优点。
3. 钻孔灌注桩：是一种通过钻孔和注浆的方式形成的桩体，具有承载力大、适用范围广的特点，适合于软土地区或者需要深基础的场合。
4. 承插桩：是指桩体通过挤压或者挖土插入地面形成的桩体，具有施工工艺简单、成本低廉的特点，适用于一些临时性的结构支撑。
以上四种工程桩都具有各自的优点和特点，在实际工程中应根据具体的地质条件和工程要求进行选择和使用。
三、支护桩的类型支护桩是为了支护土体或者深基坑等土木工程而设计的一种结构，主要分为以下几种类型：1. 桩柱支护：是一种通过在土体中打入大直径桩体形成的支护结构，具有承载能力大、支护效果好的特点，适用于土质较硬或者深基坑的支护。
2. 桩墙支护：是一种通过在土体中打入多排细长桩体形成的支护结构，具有施工工艺简单、支护效果好的特点，适用于深基坑或者软土地区的支护。
3. 土钉墙支护：是一种通过在土体中打入钢筋或者钢丝形成的支护结构，具有施工速度快、成本低廉的特点，适用于土质较松或者陡坡区域的支护。
4. 土工格栅支护：是一种通过在土体中植入或者铺设格栅形成的支护结构，具有施工简单、支护效果好的特点，适用于土质较软或者需要抗冲刷的场合。
以上四种支护桩都具有各自的特点和应用范围，应根据具体的地质条件和工程要求进行选择和使用。
排桩墙施工工艺标准
排桩墙施工工艺标准1 基本规定1.1 排桩墙支护结构包括：灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。
1.2 采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。
1.3 排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。
内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。
在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近建筑物的安全。
2 施工准备2.1 技术准备（1）施工区域的岩土勘查报告；（2）排桩墙桩的设计文件；（3）施工区域内地下管线、设施、障碍资料；（4）相邻建筑基础资料；（5）施工区域的测量资料；（6）桩工艺性试验；（7）施工组织设计。
2.2 材料要求（1）水泥：宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。
水泥重量允许偏差≤±2%。
（2）粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵碎石。
粗骨料重量允许偏差≤±3%。
（3）细骨料：宜使用含泥量≤3%的中、粗砂。
细骨料重量允许偏差≤±3%。
（4）外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。
外加剂溶液允许偏差≤±2%。
（5）外掺剂：可酌情使用外掺剂。
（6）水：混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63-89）的有关规定。
（7）钢材：主筋宜使用HRB325、HRB400级热轧带肋钢筋。
箍筋宜使用φ6～8圆钢。
型钢应满足有关标准要求。
2.3 主要机具设备（1）钢筋水泥土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
（2）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型和地质条件选用柴油打桩机、蒸气打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
（3）打桩机械见本标准第二章相应桩型的施工机械及配套机具。
2.4 作业条件（1）作业面施工前应具备的基本条件；（2）施工现场水电应满足施工要求；（3）施工道路通畅；（4）施工现场应具备临时设施搭设场地；（5）施工现场应具备作业施工空间；（6）施工现场应平整、具备泥浆排放条件；（7）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。
预制混凝土板桩支护施工方案
预制混凝土板桩支护施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图图1预制混凝土板桩支护工程施工流程2.2工艺流程说明2.2.1一般规定常用钢筋混凝土板桩截面的形式有四种：矩形、T形、工字形及口字形。
矩形截面板桩制作较方便，桩间采用槽梓接合方式，接缝效果较好。
矩形截面的厚度一般为由基坑对板桩强度及变形要求确定，其宽度一般为500-800mm，取决于打桩设备能力及其槽口宽度。
T形截面由翼缘和加劲肋组成，其抗弯能力较大，但施打较困难。
翼缘主要起挡土作用，厚度一般150~200mm，宽度较大，常用1000—1200mm，最大可达1600mm；加劲肋作用是加强翼缘的抗弯能力，并将板桩上的侧压力传至地基土，其厚度均应通过计算确定。
由于T形截面的翼缘厚度较小，板桩间的搭接一般采用踏步式止。
工字形薄壁板桩的截面形状较合理，因此受力性能好、刚度大、材料省，易于施打，挤土也少。
工字形板桩可先预制而后现浇连接，如先预制翼缘（或腹板），再在现场现浇腹板（或翼缘），而后打入。
通常可组成较大的截面尺寸，组合成的截面可达500mm×500mm甚至更大。
翼缘及腹板的厚度一般在100mm左右预制薄板可采用预应力长线台座生产。
这种板桩无槽、棒连接，故施打时尤应注意平齐与垂直，尽量减小接缝处的渗漏。
口字形截面一般由两块槽形板现浇组合成整体，在未组合成口字形前，槽形板的刚度较小，也可采用预应力长线台座法生产，以便发挥薄壁特性打入后其接头也是贴合连接，因此应确保施工质量。
2.3板桩的施工2.3.1板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护混凝土免受损伤，吊运方式采用单根起吊。
2.3.2板桩堆放板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3一4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
排桩支护结构钢筋混凝土预制桩
2. 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系 统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并 遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的 原则。
基坑工程一般Байду номын сангаас定
7.1.4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中 基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不 应碰撞或损伤支护结构、降水设施。且对支护结构、周 围环境进行观察或监测，如出现异常情况须暂停施工并 及时处理，待恢复正常后方可施工。
7.1.5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环 境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢 复正常后方可继续施工。
采用灌砂（灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。
取样部位应为每层压实后的全部深度。
( 2 ）一般项目 全数检查。每30 一50m2 取1 点检查标高和表面平整度。
2 ．检验标准与检验方法 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，
6.3.4填土工程质量检验标准（mm）
土方回填的控制流程图
( 3 ）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水 量控制、压实程度、分段施工时上下两层的搭接长度。填筑厚 度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
（二）土方回填工程质量检验
1 ．检查数量
( l ）主控项目 采用环刀法取样时：柱基回填，抽查柱基总数的10 % ，但
不少于5 点。基坑及管沟回填，每层按长度20～50m 取样1 组， 但不少于1 组；基坑和室内填土，每层按100～50Om2 取样1 组，但不少于1 组；场地平整填方，每层按400～900m2取样1 组，但不少于1 组。取样部位应在每层压实后的下半部。
排桩支护支护施工工艺标准
排桩支护施工工艺标准1范围本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。
地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。
此种方案近年来很少用，在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。
本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备3.1 作业人员起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。
3.2技术准备a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。
针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。
b）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值hd按公式：hp ∑Epj-1.2γha∑Eai≥0式中：∑Epj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之和；hp —合力∑Epj作用点至桩、墙底的距离；∑Eai—桩墙底以上根据本规程第3.4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik的合力之和；ha —合力∑Eai作用点至桩、墙底的距离。
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6.3.4填土工程质量检验标准（mm）
土方回填的控制流程图
02
验收基坑工程质量
基坑工程质量通病
1.超挖 2支护结构偏移 3回填土下沉 4坍塌 5边坡失稳
基坑工程一般规定
7.1.1在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进 行放坡开挖，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久 性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开 挖。 7.1.2基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作。 1. 基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深 、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面 载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案， 经审批后方可施工。 2. 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系 统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。 7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并 遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的 原则。
( 3 ）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水 量控制、压实程度、分段施工时上下两层的搭接长度。填筑厚 度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
（二）土方回填工程质量检验
1 ．检查数量
( l ）主控项目 采用环刀法取样时：柱基回填，抽查柱基总数的10 % ，但 不少于5 点。基坑及管沟回填，每层按长度20～50m 取样1 组， 但不少于1 组；基坑和室内填土，每层按100～50Om2 取样1 组，但不少于1 组；场地平整填方，每层按400～900m2取样1 组，但不少于1 组。取样部位应在每层压实后的下半部。 采用灌砂（灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。 取样部位应为每层压实后的全部深度。 ( 2 ）一般项目 全数检查。每30 一50m2 取1 点检查标高和表面平整度。 2 ．检验标准与检验方法 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，
( 2取l 点。 2 )基底土性：全数检查 2 ．检验标准与检验方法
二、土方回填工程质量检验
（一）土方回填工程质量控制 1 ．原材料质量控制
( 1 ）土料 ( 2 ）石屑
2 ．施工过程质量控制
( 1 ）土方回填前应查验基底的建筑垃圾、树根等杂物，抽除 坑穴积水、淤泥等是否已清理；如在耕植土或松土上填方，应 在基底压实后再进行。 ( 2 ）查验回填土方的土质及含水量是否符合要求，填方土料 应按设计要求验收后方可填入。
排桩式 排桩与板墙式 板桩式 板墙式
钢板桩
挖孔灌注桩 钢管桩 型钢横挡板
现浇地下连续墙 加筋水泥土墙 加筋水泥土围护墙 灌注桩与 水泥土桩结合
17
组合式
边坡稳定式 土钉墙
逆作拱墙式
喷锚支护
南京市级机关33层住宅楼，地下室一层，挖深6m，水泥土搅拌桩支护技术
18
排桩墙支护工程
20
• 排桩支护结构：钢筋混凝土预制桩、灌注桩、板 桩（钢板桩、钢筋混凝土预制板桩）等按一定的 排列方式组成。
（二）土方开挖土程质量检验
1 ．检验数量
( l ）主控项目 l ）柱基按总数抽查10％，但不少于5个．每个不少于2 点；基坑每20m2 取l 点，每坑不少于2 点；基槽、管 沟、排水沟、路面基层每20m 取1 点，但不少于5 点； 场地平整每100 ～ 400m2 取1 点，但不少于10 点。 2 )基坑长度、密度：每边不少于1 点。
基坑工程一般规定
7.1.4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中 基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不 应碰撞或损伤支护结构、降水设施。且对支护结构、周 围环境进行观察或监测，如出现异常情况须暂停施工并 及时处理，待恢复正常后方可施工。 7.1.5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环 境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢 复正常后方可继续施工。 7.1.6基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行 保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基 坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层 。必要时，可加强垫层。
土方工程
一、土方开挖工程质量检验
本节内容适用于除岩石开挖以外的土方工程。
（一）土方开挖工程质量控制
1 ．土方工程施工前的准备工作
主要内容有：
（1 ）工程定位与放线的控制与检查：
(2 ）施工区域内、施工区周围的地上或地下障碍物 的、迁情况的检查。
2 ．土方开挖过程中质量控制
( l ）土方开挖时应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层 开挖，严禁超挖”的原则，检查开挖的顺序为平面位置、 水平标高和边坡坡度。 ( 2 ）机械开挖时，应留基底标高以上150～300mm 厚的土层，采用人工清除，避免超挖现象的出现。 ( 3 ）开挖过程中，应经常测量和校核平面位置、水平 标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化。进行地 面排水和降低地下水位工作情况的检查和监控。 ( 4 ）基坑（槽）挖至设计标高后．对原土表面不得扰 动，并及时进行地基钎探、垫层等后续工作。 （5 )严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁 用虚土回填，处理方法应征得设计单位的同意。
钢筋混凝土预制板桩 钢筋混凝土预制桩
钢板桩
灌注桩
排桩墙支护工程验收规定
7.2.1 排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等 类型桩构成的支护结构。
建筑工程质量 评定与验收
任务1.2.1验收土方工程
1、检验批及分项工程应由（）组织施工单位（）等 进行验收。 2、分部工程应由（）组织施工单位（）进行验收； 地基与基础、主体结构分部工程的（）单位项目负 责人和施工单位（）部门负责人也应参加相关分部 工程验收。 3、建设单位收到工程验收报告后，应由（）项目负 责人组织（）、（）、（）等单位项目负责人进行 单位（子单位）工程验收。
7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为 前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规 定执行。
支护结构主要由围护墙和支撑体系组成。
深层搅拌水泥土桩墙
常 用 的 支 护 结 构 体 系
水泥挡土墙式
高压喷射注浆桩墙 粉体喷射注浆桩墙
钻孔灌注桩