风管系统(空调系统)安装检验批质量验收记录表

1
风管系统安装
2
无法兰风管系统安装
3
风管连接的水平、垂直 质量
一
般
项
目
一
般
4 项
风管支、吊架安装
目
风管水平安装间距为（）米，共检查（ ） 处；螺旋风管的支吊架间距为（）米，共 检查（ ）处；薄钢板法兰的风管其支吊架 间距为（）米，共检查（ ）处。风管垂直 安装间距为（）米，共检查（ ）处；单根 直管有（ ）个固定点。风管支吊架的施 工全部按照国标图集与规范的要求，选用 强度和刚度相适应的形式和规格制作和安 装；对于超宽超重等特殊风管的支吊架均 按设计规定制作和安装。支吊架没有设置 在风口、阀门、检查门及自控机构处、离 风口或插接管的距离（ ）毫米，共检查 了（ ）处。水平悬吊的主干风管长度超 过20m时，根据施工现场的实际状况，设置 了符合要求的防止摆动的固定点，每个系 统设置了（ ）个。吊架的螺孔均采用机械 加工，吊杆平直，螺纹完整光洁，安装后 各副支吊架的受力均匀，无明显变形，风 管或空调设备使用的可调隔振支吊架的拉 伸或压缩量共检查了（ ）处，全部按设计 的要求进行施工和调整到位。抱箍支架折 角平直，抱箍紧贴并箍紧管道安装；在支 不锈钢板、（铝板）风管与碳素钢支架的 接触处共检查了（ ）处，均设有隔绝或防 腐绝缘措施。 风管连接两法兰端面平行严密，法兰螺栓 两侧均加设了镀锌垫圈。 支吊架与水平风 管的接触面积符合要求。硬聚氯乙烯风管 的直段连续长度大于20m时，按设计要求设 置伸缩节，共检查了（ ）处；支管全部按 照规范的要求设置了支吊架。风管垂直安 装支架间距（）米，共检查了（ ）处。 系统风阀均安装在便于操作及检修的部 位，安装后的手动或电动操作装置灵活可 靠，阀板关闭后保持严密。防火阀设置独 立支吊架; 排烟阀(排烟口)及手控装置(包 括预埋套管)的位置符合设计要求，预埋套 管无死弯及瘪陷现象； 除尘系统吸入管段 的调节阀安装在垂直管段上经对（ ）个系 统的抽查，符合要求。 风帽安装牢固，连接风管与屋面或墙面的 交接处不渗水，施工操作符合设计和当地 有关规定的要求。 风口与风管的连接严密、牢固、与装饰面 相紧贴、表面平整、不变形，调节灵活可 靠。条形风口的安装接缝处衔接自然，无 明显缝隙，同一厅室房间内的相同风口的 安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶的 风口安装位置和标高经现场检查（ ） 处，偏差为（ ）毫米。风口水平安装水 平度经现场检查（ ）处，偏差为（ ）毫米。风口垂直安装垂直度的经现场检 查（ ）处，偏差为（ ）毫米。
风管系统(空调系统)安装检验批质量验收记录表
工程名称 施工标准
8404
检验批部位
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序
号
GB50243 - 2002 的规定
施工单位检查评定记录 风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼 板后，经检查（ ）处，其预埋管或防护套 管其钢板厚度均大于1.6mm。风管与防护套 管之间使用了消防认可的不燃且对人体无 危害的柔性材料封堵。 经检查风管内无其他管线穿越；输送含有 易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风 管系统共检查（ ）处，接地可靠、接法 正确；通过生活区或其他辅助生产房间时 风管安装严密，同时没有设置接口。室外 立管的固定拉索均固定在专设的固定点 上，没有拉栓在避雷针或避雷网上的现象 。 输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆 环境的风管系统共检查（ ）处，接地可 靠、接法正确；通过生活区或其他辅助生 产房间时风管安装严密，同时没有设置接 口。 室外立管的固定拉索均固定在专设的固定 点上，没有拉栓在避雷针或避雷网上的现 象。 本送风系统设计风温为（ ）℃，超过80 ℃，经抽查风管系统均按设计规定采取防 护措施。 风管部件及操作机构的安装能够保证其正 常的使用功能并便于操作 斜插板风阀的安 装阀板经现场检查为向上拉启，水平安装 的阀板插入的方向为顺气流方向。止回风 阀自动排气活门的安装方向正确。 经过现场全数检查和核对，手动密闭阀安 装阀门上标志的箭头方向与受冲击波方向 一致。
监理(建设) 单位验收记录
1
风管穿越防火、防爆墙 （楼板）
2
风管内严禁其他管线穿 越
主
3
易燃、易爆环境风管
控
4
室外立管的固定拉索
项
5
高于80℃风管系统
目
6
风管部件安装
7
手动密闭阀安装
8
风管严密性检验
本系统为低压系统，风管的严密性检验采 用了漏光法检验，抽检率为5%，共检查了 （）个系统；本系统为中压系统，风管系 统在漏光法检测合格后，又对系统进行了 漏风量测试，抽检率为20%，共检测了（ ）个系统，本系统为高压系统，风管的严 密性检验进行了漏风量的全数测试 ； 风管安装前进行了清除内外杂物并做好清 洁和保护工作，见隐蔽验收记录（ ）份。 风管安装的位置标高走向经检查符合设计 要求，现场风管接口的配置协调一致，未 发现有缩小其有效截面的现象；见隐蔽验 收记录（ ）份。连接法兰的螺栓布置间距 均匀，螺母松紧程度一致均布置在同一侧 。风管接口的连接严密牢固，风管法兰的 垫片材质符合系统功能的设计要求，厚度 为（ ）毫米，垫片放置没有凸入管内亦 不突出法兰外且平整无扭曲现象。柔性短 管的安装松紧适度，无明显扭曲。可伸缩 性金属或非金属软风管的长度为（ ）米， 并且无死弯或塌凹现象。风管与砖混凝土 风道的连接接口为顺气流方向插入并采取 密封措施；风管穿出屋面处也按照有关 （标准和规定及导则）的要求，设置了防 风管的连接处完整无缺损，表面平整，无 明显扭曲。承插式风管的四周缝隙一致， 无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶完 整，外粘的密封胶带粘贴牢固，完整无缺 损。薄钢板法兰形式风管的连接弹性插条 弹簧夹或紧固螺栓的间隔为（）毫米，且 分布均匀无松动现象。插条连接的矩形风 管连接后的板面平整，无明显弯曲。 风管的连接平直不扭曲，明装风管水平安 装水平度经检查（ ）处，实测值为（ / ）总偏差为（ ）mm；明装风管垂直安装 垂直度经检查（ ）处，实测值为（ / ）总偏差为（ ）mm；暗装风管的位置正 确无明显偏差； 除尘系统的风管为垂直 （或倾斜）敷设与水平夹角（ ）度；小 坡度和水平管道有（ ）处，经检查满足规 范的要求； 对含有凝结水（或其他液体） 的管道坡度符合设计要求，并在最低处设
5
铝板、不锈钢板风管安 装
6
非金属风管安装
7
风阀安装
8
风帽安装
9
风口安装
施工单位检 查评定结果
项目专业质量检查员(盖章)：
2004年5月9日
监理(建设) 单位验收结论 监理工程师： (建设单位项目负责人)
年
月
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日