全自动液压弯管机性能详解

合集下载

小型全自动液压弯管机性能详解

小型全自动液压平台弯管机性能详解电动液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。

具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。

我公司电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。

结构及工作原理由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件[包括上花板，下花板，模头，辊轴]组成。

由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。

下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。

数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。

主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。

具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。

本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。

由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。

角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。

操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。

自动弯管机调试方法【干货技巧】 (1)

自动弯管机调试方法：1、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂2、根据所弯管材小，选择相应的弯模，装在活塞杆，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“1规格1外孔。

以此类推。

避两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出！1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床采用普通液压油，正常情况下每年换次，滤油器同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。

不可人在上调整，另人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸时应旋转至≥9时进行调整，调整为转臂转动弯管模具边缘的线同步，禁止在手动状态下侧推推进于旋转模具边缘的线。

8、般机器用段时间后应检查链条的涨紧程，持上下链条松紧致9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员证芯头在管子里面，或芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被或折断。

弯管机特点:一、自动弯管机，采用1.4英寸真彩显示触摸屏，中（英）文界面，画面清晰，对数据及程序设置、修改准确方便。

二、适用管材：碳钢管、不锈钢管、铜管、铝管及其它型材。

三、适用行业：机车车架、汽车汽管、险杠、型空调配管、汽车座椅、机械油路管、散热管等行业。

四、电控系统: 采用控制器,伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU……性能、稳定性。

五、型CPU可容纳4组的档案编辑。

如不足时，可另购传输软体安装于电脑内，将档案存放于硬碟，扩充编辑组数。

（选配）六、工业用电脑型作业系统与伺服系统搭配。

伺服驱动点外，有作业系统的档案管理的方便性。

亦能将档案存放于硬碟或软碟磁片，扩充编辑组数。

液压推弯管机工艺技术要求

液压推弯管机工艺技术要求液压推弯管机是一种常用于管道加工和制造行业的设备，其主要功能是对金属管材进行弯曲加工，使其按照设计要求形成所需的曲线形状。

为了确保液压推弯管机的工艺技术能够符合要求，以下是一些常见的技术要求。

1. 选择合适的液压油：液压推弯管机使用的液压油应符合相关标准，具有良好的抗磨、防腐、低温和高温性能。

定期检查液压油的质量，并根据需要进行更换。

2. 确定合适的工艺参数：在进行推弯管加工前，需要根据具体情况确定合适的工艺参数，如推弯力、推弯速度、弯曲半径等。

这些参数的选择应根据弯曲材料的性质和要求、管子的直径和壁厚等因素进行调整。

3. 清洁和防锈：在推弯管之前，需要确保管子表面清洁，并采取防锈措施，以防止管子表面生锈和腐蚀。

可以使用酸洗或机械打磨等方法清除管子表面的氧化层和杂质，并在推弯之后进行防锈处理。

4. 控制推弯角度：推弯管的角度应符合设计要求。

为了确保推弯角度的精度，可以使用角度测量仪器进行检测，并根据需要进行微调。

推弯角度的控制也与液压推弯机的精度和稳定性密切相关。

5. 均匀施力：在推弯管过程中，施加的力应均匀分布在管子的曲线上，避免过大或过小的力集中在某一部分管子上，以防止管子变形或裂纹等不良情况的发生。

可以通过对夹具的设计和调整、选择合适数量和位置的滚子等方法来实现均匀施力。

6. 定期维护和保养：液压推弯管机需要定期进行维护和保养，保证设备的正常运行和工艺参数的稳定性。

常见的维护工作包括润滑油的更换、紧固螺栓的检查和调整、机器清洁和除尘等。

总之，液压推弯管机的工艺技术要求包括选择合适的液压油、确定工艺参数、清洁和防锈、控制推弯角度、均匀施力以及定期维护和保养等。

遵守这些技术要求能够保证液压推弯管机的加工质量和生产效率，提高工作效率。

同时，也可以延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。

乔升弯管机说明书

乔升弯管机说明书摘要：一、乔升弯管机简介二、弯管机主要功能与特点三、弯管机操作步骤与注意事项四、弯管机维护与故障排除正文：一、乔升弯管机简介乔升弯管机是一款高性能、高效率的弯管设备，广泛应用于金属管材的弯曲加工。

本机采用先进的数控技术，具有操作简便、定位精确、性能稳定等特点。

适用于各种行业如建筑、家具、汽车制造等领域。

二、弯管机主要功能与特点1.数控系统：乔升弯管机采用高性能数控系统，实现精确控制，提高弯曲质量。

2.多功能操作：弯管机具有多种弯曲功能，如单曲率、双曲率和斜率弯曲，满足不同管材的弯曲需求。

3.自动定位：弯管机具有自动定位功能，提高生产效率，降低劳动强度。

4.安全防护：设备配备完善的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。

5.结构紧凑：乔升弯管机结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。

三、弯管机操作步骤与注意事项1.操作前准备：检查电源、油泵、油路是否正常，清理工作区域。

2.管材放置：将待弯管材放置在弯管机上，确保管材稳定。

3.输入参数：根据管材规格和弯曲要求，输入相应的参数。

4.启动设备：按下启动按钮，启动弯管机。

5.操作控制：根据需求，操作控制面板，完成弯曲过程。

6.停止设备：完成弯曲后，按下停止按钮，关闭弯管机。

注意事项：1.操作过程中，严禁将手伸入弯曲区域。

2.确保电源、油泵、油路正常，防止设备故障。

3.定期检查弯管机部件，如有损坏，及时更换。

4.保持设备清洁，避免进水、灰尘等影响设备性能。

四、弯管机维护与故障排除1.定期给弯管机润滑，确保各部件运转顺畅。

2.定期检查电气系统，确保设备正常工作。

3.如发现故障，及时停机检查，切勿带病运行。

4.故障排除后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。

以上就是乔升弯管机的简介、功能特点、操作步骤、注意事项及维护故障排除。

弯管机说明书

摘要随着客车制造业的飞速发展，不但带动了相关产业的发展，而且对于客车所需管子的弯曲制造的需求也大大超出了人们的预料，市场对管子弯曲成型的工艺要求也日益提高，要求其首先能满足客车的不断升级，其次还要有亮丽的外观和优美的弧度，本文本着创新的态度对弯管机的设计做一次尝试,希望能对本行业的发展作出贡献，其中考虑不周之处敬请谅解.论文第一章首先对管材弯曲的加工方法及特点以及弯管加工工艺的发展动态做简要的介绍，之后重点解释了弯管机的工作原理以及其加工方法。

第二章分析了液压系统的负载，控制方案，伺服系统主参数以及液压油缸的设计计算。

第三章简介了弯管机的控制部分.第四章介绍了液压缸在使用过程中可能遇到的问题和可能在检修，安装过程中可能遇到的困难。

第五章是关于机架的设计。

第六章是关于直线导轨的性能和选用,对直线导轨的特性也做了简要分析。

放在最后的是总结和参考文献。

目前弯管机的研发应向节约成本方向发展，重中之重是掌握自主的知识产权，只有这样才能在激烈的国际竞争中占得先机.ABSTRACTAlong with the passenger car manufacturing industry to develop soon，not only aroused the development of the related industry， but also outran the people to anticipate consumedly to the need of the bent manufacturing of the pipe that passenger car need，the market requests to the craft that the pipe bending model also raise increasingly， request it first can satisfy the passenger car continuously upgrade, the next in order still need to have bright external appearance and the radian of the graceful， this text is in the light of the design of creative attitude to curved tube machine to do to try once， hope to the profession industry of development make a contribution， among them consider not the place of the week please understanding.First the thesis chapter 1 is bent to the tube material of process the method and characteristic and curved tubes to process the introduction that the development dynamic state of the craft is the synopsis，after the point explained the work principle of the curved tube machine and it processes the method。

专用弯管机液压系统设计

专用弯管机液压系统设计专用弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，其主要功能是将直管弯曲成所需要的形状。

专用弯管机的工作原理是通过液压系统控制液压缸来对管材进行弯曲。

因此，设计一个高效可靠的液压系统对专用弯管机至关重要。

下面将从液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等方面进行详细介绍。

首先，液压系统的工作原理是通过液压能量来驱动液压缸进行工作。

液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成部分。

液压泵通过吸油沟吸取液压油并将其压力增加，然后将液压油送入系统中的液压缸，从而实现对液压缸的驱动。

液压阀主要用于控制液压缸的工作速度、方向和力量等参数。

油箱则起到存储液压油和冷却液压油的作用。

其次，在选择液压元件时，需要考虑其性能、可靠性和适用性。

液压泵是液压系统中最关键的组件之一，其性能直接影响着液压系统的工作效果。

一般情况下，可选择柱塞泵或齿轮泵等类型的液压泵。

柱塞泵具有高压、高效的特点，适用于对液压缸施加大力的情况。

齿轮泵则是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、价格便宜，适用于对液压缸施加较小力的情况。

液压缸的选型要考虑到专用弯管机的弯曲需求和工作环境。

液压缸的工作压力和行程需要与实际工作条件相匹配，以确保液压缸能够稳定可靠地完成工作任务。

液压阀是控制液压缸动作的关键元件，因此其稳定性和可靠性也需要高度重视。

根据弯管机的工作需要，可选用油液流量可调的溢流阀、双向阀和方向阀等。

最后，在系统的优化设计方面，需要确保系统的工作稳定、高效和安全。

在液压系统的布局上，需要合理安排各个液压元件的位置，以便提高系统的工作效率。

在管路布置上，应尽量减少管路的阻力，以减小对液压泵的负荷。

当液压系统工作压力较高时，可在系统中加入减压装置，以保护系统的安全使用。

在液压系统的使用上，需要定期对液压油进行检查和更换，以确保液压系统的正常运行。

同时，也需要对液压系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。

综上所述，专用弯管机液压系统的设计需要考虑液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等因素。

液压弯管机使用方法

液压弯管机使用方法
1、操作前请先确认液压弯管机的用途，选择合适的压力范围和弯管角度。

2、在操作前请先安装好液压弯管机，确保安全稳定。

3、液压弯管机的压力应当进行定期校准，确保设备在工作时的稳定。

4、液压弯管机的操作者需具有必要的技术能力及操作经验，以确保操作的安全性。

5、在操作时，应当避免操作者因接触机器时受到烧伤，挤压，刮伤等伤害。

二、基本操作步骤
1、打开液压弯管机的电源，确保设备能够正常的工作。

2、调整好液压弯管机的压力范围，使其符合实际需要。

3、将要弯曲的管材放入液压弯管机中，根据需要调整好弯管机的工作角度。

4、开启液压弯管机，等待管材完成弯曲的动作。

5、一旦完成，请立即关闭液压弯管机的电源，并将弯曲的管材及时取出。

三、安全防护
1、在操作液压弯管机时，请务必穿戴好相关的防护用品，以防受到伤害。

2、液压弯管机的压力应当定期检查，以确保设备在正常工作时
的稳定性。

3、禁止在液压弯管机操作时吸烟，以免发生火灾等事故。

4、在液压弯管机作业时，室内应保持通风，以此降低对操作者的污染。

5、一旦发现液压弯管机出现异常，应当立即停止操作，并对设备进行检修。

液压弯管机尺寸参数

液压弯管机尺寸参数
液压弯管机是一种用于弯曲金属管道和管件的设备，它通常由机架、液压系统、弯管模具、控制系统等部件组成。

液压弯管机的尺寸参数通常包括以下几个方面：
1. 最大弯曲直径，液压弯管机能够加工的管道或管件的最大弯曲直径，这通常是衡量液压弯管机加工能力的重要参数之一。

2. 弯管角度范围，液压弯管机可以实现的弯管角度范围，通常表示为最小弯曲半径或最大弯曲角度，不同的液压弯管机在这方面的参数可能会有所不同。

3. 弯曲速度，液压弯管机在加工过程中的弯管速度，这个参数通常会影响到加工效率和加工质量。

4. 机床尺寸，液压弯管机整体的尺寸参数，包括长度、宽度、高度等，这些参数通常会影响到设备的安装和布局。

5. 液压系统参数，包括液压泵的流量、压力等参数，这些参数直接关系到液压弯管机的工作性能和稳定性。

此外，液压弯管机的尺寸参数还可能涉及到电机功率、控制系统类型、机床重量等方面的参数。

这些尺寸参数的具体数值会根据不同型号、不同厂家的液压弯管机而有所差异，选择合适的液压弯管机需要根据实际加工需求和工作场景进行综合考虑。

希望以上信息能够帮助到你，如果还有其他问题，欢迎继续提问。

全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】

全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。

带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。

配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。

那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。

选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。

并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。

在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。

并随时注意两机工作是否正常。

液压弯管机,手动液压弯管工具中文参数和使用说明书

一、前言SWG系列手动液压弯管机工具，汇国内同类之精品，集几十年的设计、制造、技术、装配与经验的精华。

SWG系列是科学发展的象征。

售前、售中、售后的优质服务充公体现企业之优良品质。

二、当你接到弯管机时1、首先，检查您所订产品的制造厂、型号是否正确。

2、开箱后，根据装箱单清点附件是否齐全。

3、在运输中，机具是否有损坏现象。

4、仔细阅读本说明书后，才能使用弯管机。

三、SWG系列液压弯管机适用范围SWG系列手动液压弯管机工具，适用于在冷态条件下弯曲低压流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，亦适用于弯曲相同规格外径的其它钢管；不适用于薄壁管、不符合弯管弯曲外径的钢管及有色金属管；适合于建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业。

四、注意事项2、钢管壁厚小于上述相应数值，称为薄壁管，弯管后易产生瘪。

故随着管子壁厚减小，椭圆度增加，易产生皱纹。

3、使用前，拧松加口上螺栓（7），以便于通气。

4、弯管前开关（19）一定要关死，否则压力打不上。

5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。

6、被弯的管子与两支承轮（14）接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。

7、当使用时，发现有吸空现象，这时揿动手柄使大柱塞泵工作，将作用杆全部伸出，抬起油缸头（1、2、3、4、5）等部件，使弯管机处于45度倾斜状态，然后逆针拧松（19）开关，使空气从油箱中排出，抬起端应缓慢放下，如发现空气排除尽，应反复数次。

8、插上两只承轮（14）时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致机具损坏。

9、使用时严格坟要参数中的规定，切忌超压超载，否则将损坏弯管机。

10、平时做好设备的清洁保养工作，油要清洁，且经100目/寸钢丝网过滤，（20）滤油器定期要清洗。

10、不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。

11、卸荷阀压在出厂时已调整好，用户不要随意调节。

12、弯管机停止工作后将放气阀（7）旋紧。

数控弯管机参数

数控弯管机参数
数控弯管机是一种高效、精密的金属加工设备，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等领域。

其性能参数直接影响到加工效率和产品质量，常见的数控弯管机参数包括以下几个方面：
1. 弯管直径范围：数控弯管机可弯制的管径范围是其最基本的参数之一，一般从小到大分别为8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm等多种规格。

2. 弯管角度精度：这是数控弯管机最关键的性能参数之一，通常可以达到±0.1度到±0.5度之间的精度。

3. 弯管半径精度：数控弯管机的半径精度是指弯曲半径与实际弯曲半径之间的误差，一般要求在±0.05mm以内。

4. 弯曲方向：数控弯管机可实现单向弯曲、双向弯曲、多次弯曲等多种弯曲方向。

5. 弯管速度：数控弯管机的弯管速度通常是由电机转速和液压缸的速度控制系统共同控制的，一般可达到1-2秒/弯管。

6. 轴向移动距离：数控弯管机的轴向移动距离通常是指弯管头在管子上的移动距离，一般可达到500mm或以上。

7. 控制系统：数控弯管机的控制系统通常包括PLC控制器、伺服电机、液压系统等，可实现自动化控制和多种功能。

以上是数控弯管机常见的参数，用户在选择设备时应根据自己的加工需求和实际情况进行选择。

- 1 -。

弯管机

弯管机有全自动的、半自动的以及液压的等很多的种类，不同的种类具有不同的特点，新乡市博威机械有限公司是一家师资雄厚的公司，我们就专业的技术人员，让我们一起了了解下：
全自动弯管机
结构特点：
1、料架：自动放料
2、校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，用感应开关检测。
5、铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。
6、弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。
■手动式发夹管弯管机 ■小弯头自动成型机
■手动式小弯头成型机 ■L.U.G型整体折弯机
■立式、卧式胀管机 ■手提式胀管机 ■盘管校直切断机
■小弯头清洗机 ■自动烧焊机
另外、我公司也是台湾茂德公司在大陆“两器”设备的指定加工基地想了解更多的产品信息，请拨打电话：1三5九8六7七3九5
3、送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时
送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。
2. 弯制长度：300~2000mm

全自动弯管机常见故障及维修方法【技巧】

机床功能部件是自动机床为重要的部分之一，我国企业一直十分重视其发展，近几年来中国自动机床功能部件的发展取得了极大的进步，然而，中国自动机床的功能部件一直是在“重主机、轻配套”，“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。

特别是一直以来，进口功能部件的高价格导致了国内高档主机产品成本居高不下，这直接削弱了国产机床与进口机床抗衡的竞争力。

自主知识产权进入了生产者人心，注重研发，就是提高利润。

全自动弯管机电动机故障原因：弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y接弯管机电动机电动机误接为Δ；弯管机电动机电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；气隙过大或不均匀；大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

故障排除：重绕定子绕组，恢复正确匝数；设法恢复额定电压；弯管机电动机改接为Y；重新装配；更换新转子或调整气隙；检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

高速、高精、五轴联动、复合机床是未来机床发展的主方向，机床功能部件必然围绕这一主题进行发展，这样才能满足机床制造厂家的需求。

可以说，自出创新一直是厂家努力的方向，发展是厂家的前进目标，怀抱着这样的理念，中国的自动行业必然在全球取得更大的竞争力。

扩展资料：液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。

具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。

但液压弯管机也会有产生故障的时候，很多人在这时候都很束手无策，所以宏昌今天来来说说液压弯管机一些故障及维修方法。

1、液压弯管机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形增大，夹角也会随之增大。

钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。

提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。

2、噪声与共鸣噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量弯管机质量的重要指标。

液压自动弯管机设计

液压自动弯管机设计
首先，液压自动弯管机的设计需要考虑以下几个方面：
1.结构设计：液压自动弯管机的结构主要由底座、液压系统、弯管模具和控制系统组成。

底座应该具有足够的强度和刚度，以承受弯管过程中的压力和应力；液压系统应该具有稳定的压力和流量，以确保弯管的精度和质量；弯管模具应该能够适应不同直径和弯曲角度的管材；控制系统应该可靠地控制液压系统和弯管模具的运行。

2.功能设计：液压自动弯管机的功能主要包括弯管角度控制、管材进给和定位控制、弯管速度和压力控制等。

弯管角度控制是液压自动弯管机最重要的功能之一，需要通过编程或手动设置来实现对弯管角度的控制。

管材进给和定位控制是确保弯管位置精度和重复性的关键，可以通过液压缸和传感器来实现。

弯管速度和压力控制是调节弯管速度和弯管力度的关键，可以通过流量阀和压力阀来实现。

3.安全设计：液压自动弯管机的安全设计是保证操作人员安全的重要环节，需要考虑到以下几个方面。

首先，需要设置安全防护装置，如安全门、光栅和紧急停机按钮等，以避免操作人员受伤。

其次，液压自动弯管机的液压系统应该具有压力保护和过载保护功能，以防止发生压力过高和负载过大的情况。

此外，还需要考虑到操作人员的操作便利性，如在控制面板上设置合适的控制按钮和指示灯，以提高操作的安全性和效率。

液压自动弯管机的设计需要考虑到结构、功能和安全等方面的因素，以满足不同规格和要求的金属管材的弯曲加工。

通过适当的设计和优化，可以提高液压自动弯管机的弯管精度和质量，提高生产效率和降低人力成本，从而满足市场的需求。

液压弯管机使用

液压弯管机使用液压弯管机是一种常见的金属加工设备，通常用于将金属管道或者棒材弯曲成所需角度和半径的形状。

使用液压弯管机需要一定的计算方法来确定弯曲的参数和操作过程。

本文将对液压弯管机的使用计算方法进行初步探讨，包括常见弯管参数的确定、弯管力的计算、弯管角度的确定等。

液压弯管机使用的第一步是确定弯管的参数。

弯管的参数通常包括弯管的直径、壁厚、半径等。

在确定弯管的参数时，需要考虑到所使用的材料的物性参数，如弯曲弹性模量、屈服强度等。

根据材料的参数和弯管的要求，可以确定出合适的弯管参数。

确定了弯管的参数后，下一步是计算弯管的力。

液压弯管机通过液压系统提供弯曲所需的力量。

根据弯管的参数和材料的物性参数，可以计算出所需的弯管力。

弯管机的液压系统一般都会有一个额定的最大力值，需要确保所需的弯管力不超过该最大力值。

弯管角度也是使用液压弯管机时需要考虑的一个重要参数。

根据弯管的要求，可以计算出所需的弯管角度。

在实际操作中，可以通过调整液压系统的工作压力来控制弯管机的弯管角度。

一般情况下，可以通过试验来确定合适的工作压力和弯管角度。

在液压弯管机的操作过程中，还需要注意一些细节问题。

首先是弯管机的液压系统的工作压力和油量需要保持稳定，以确保弯管机的正常工作。

其次是弯管机的刀具需要保持锋利，以提高弯管的质量和效率。

另外，操作时还需要注意安全问题，如佩戴好安全设备、遵守操作规程等。

综上所述，液压弯管机的使用计算方法涉及到许多参数和细节问题。

在使用液压弯管机之前，需要进行一系列的计算和准备工作。

本文对液压弯管机的使用计算方法进行了初步探讨，包括弯管参数的确定、弯管力的计算、弯管角度的确定等。

希望对读者在使用液压弯管机时有所帮助。

电动液压弯管机设计说明书

湖南工业大学本科毕业设计（论文）电动液压弯管机设计摘要弯管机的种类多种多样，有CNC数控弯管机，有PLC型弯管机，也有简易型的自动弯管机，而本文正是关于自动弯管机的装置设计及其控制电路的设计，自动弯管机的装置可由机身、电机、减速机构、挡料机构、电器控制机构等组成。

管材的弯曲加工，在金属结构、农牧机械、工程机械、动力机械、以及锅炉、石油化工、电力、轻工、管道工程、航天机械等工业部门，有着十分广泛的应用。

随着经济建设的迅速发展，对各种弯曲成型管件的数量、规格及用材的要求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度和表面质量提出了更高的要求。

这一特点在某些行业如电力系统中尤为突出。

随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。

本次课题研究的弯管机是锅炉行业广泛使用的专业设备，属于液压弯管机，主要完成所需蛇形管的弯制。

这次研究中主要设计出了液压弯管机的轴、齿轮等机械部分和液压系统。

设计了采用电机带动液压通过电路控制系统为整个弯管机提供动力，通过液压泵输出高压油来满足各个执行元件的正常工作。

主要设计出了液压泵站、油箱和一些辅助元件。

在管子的加工过程中，有加紧装置、转模装置、模子横移装置都是采用液压来提供动力的，因此液压系统的设计尤其重要。

关键词：弯管机,装置,液压系统ABSTRACTpipe bender has various species and have CNC CNC pipe bender, type PLC pipe bending machine, also has a simple type automatic pipe bending machine, and this article is about the automatic pipe bending machine device design and its control circuit design, automatic pipe bending machine device can be made of the fuselage, motor, deceleration body, keep-off mechanism, electric control, etc.Pipe bending processing, the metal structure, machinery, engineering machinery, power machinery and boilers, oil, chemical industry, electric power, light industry, pipeline engineering, aerospace, mechanical and other industrial department, has the extremely widespread application. With the rapid development of economic construction, the number of bending forming of all kinds of pipe fittings, specifications and material requirements is in constant increase, twist, bend at the same time precision and surface quality put forward higher request. This feature is particularly in some industries such as electric power system.With the rapid development of modern science and technology, bending technology has been widely used in various manufacturing industries, especially in the boiler, pressure vessel, petroleum and petrochemical engineering, etc. This topic research of tube bending machine, widely used in boiler industry is professional equipment belong to the hydraulic pipe bender, mainly complete the required coil bending.This research mainly designed the hydraulic pipe bending machine shaft, gear and other mechanical parts and hydraulic system. Using motor driven hydraulic circuit control system is designed for the entire power tube bending machine, through the hydraulic pump output high pressure oil to meet the normal work of the various actuators. Mainly designed the hydraulic pump station, oil tank and some auxiliary components. In the process of tube processing, has stepped up its device, rotary die device, lifting equipment and mold transverse moving device is a hydraulic powered, so the design of hydraulic system is particularly important.Key words:pipe bending machine, Device,The hydraulic system目录第1章绪论 (1)1.1弯管机概述: (1)1.2弯管机的发展历史结构特点: (2)1.3弯管机的工作原理: (3)第2章选题依据、主要研究内容、研究思路及方案 (4)2.1课题的目的与意义: (4)2.2课题发展现状和前景： (4)3.1课题主要内容和要求： (4)第3章弯管机机械部分设计 (6)3.1工件工艺分析 (6)3.2计算弯曲力矩 (6)3.3 轴承的选择 (7)3.4轴的初步计算与设计及校核 (7)3.5直齿圆柱齿轮的选择 (9)3.6 齿轴前后端盖及轴承座的结构设计 (10)3.7 轴套的结构设计 (11)3.8挡料架的结构设计 (11)第4章液压部分设计 (13)4.1 弯管机液压系统概述 (13)4.1.1 弯管机的液压系统的组成 (13)4.1.2 弯管机的液压执行元件 (13)4.2弯管机液压系统设计 (14)4.2.1 液压站的设计 (14)4.2.2 油箱的设计 (18)4.2.3 辅助元件的确定 (19)4.3液压系统漏油、噪声控制 (23)4.3.1 液压系统漏油控制 (23)4.3.2 液压系统噪声控制 (24)4.4本章小结 (24)总结 (25)参考文献 (27)致谢 (28)湖南工业大学本科毕业设计（论文）第1章绪论1.1弯管机概述:弯管机是一种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点。

液压弯管机使用说明书

液压弯管机使用说明书一、介绍液压弯管机是一种常用的金属加工设备，用于对金属管材进行弯曲加工。

本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地操作液压弯管机，提高工作效率。

二、安全须知1. 在使用液压弯管机前，务必仔细阅读本说明书，熟悉机器的结构和工作原理。

2. 操作液压弯管机时，请佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护鞋。

3. 在操作液压弯管机时，请保持工作区域整洁，并确保没有障碍物或其他人员靠近。

4. 请确保电源线与电源插头符合安全要求，并且没有损坏或老化现象。

5. 当液压弯管机处于工作状态时，禁止触摸机器的动作部件和移动部件。

三、机器使用1. 将液压弯管机放置在平坦的、牢固的工作台上，确保机器的稳定性。

2. 接通电源，打开机器开关，待机器进入正常工作状态后方可进行操作。

3. 将待加工的金属管材放置在机器上的夹具中，并确保夹具稳固。

4. 调节液压弯管机的弯曲角度和弯曲速度，根据实际需求进行设置。

5. 操作人员应站在安全位置上，远离机器的弯曲区域，并进行远程控制。

6. 按下液压弯管机的启动按钮，机器将自动进行弯曲操作。

7. 当操作完成后，务必停止机器的运行，并等待其完全停止后方可进行下一次操作。

四、维护保养1. 每日使用完毕后，应及时清洁液压弯管机，去除灰尘和杂物，并擦拭机器表面。

2. 定期检查液压弯管机的液压系统，确保其工作正常，并及时更换液压油。

3. 定期检查机器的电气系统和控制系统，确保其良好连接并正常工作。

4. 定期检查机器的夹具和固定装置，确保其稳固可靠。

5. 如遇到机器故障或异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

五、注意事项1. 严禁将湿手或油腻手进行操作液压弯管机，以避免滑动造成的意外伤害。

2. 禁止使用液压弯管机进行超出额定工作范围的操作。

3. 在操作过程中，如发现机器异常噪音、异味或其他异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员。

4. 液压弯管机仅适用于金属管材的弯曲加工，禁止将其他物品或材料放置在机器上进行加工。