水稳拌合站调试
水稳拌和站生产配合比验证工作流程
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：1、前期准备：（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
（2）、外委的目标配合比审批完成。
（3）、下料口高度确定。
2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
混凝土搅拌站现场调试步骤(详)
混凝土搅拌站现场调试基本步骤混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块：动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试。
一.动力柜及操作台调试：1.检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）；2.检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性；2.1对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符；2.2用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作；2.3用500V摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象；2.4检测各100号线之间电阻不大于1欧；2.5检查接地线是否接触良好、牢固；2.6传感器信号线是否尽量远离大电流线；2.7检查动力柜内各电气元件的电气参数。
3.检查电路的正确性：3.1将所有断路器、熔断器断开；3.2合上主回路断路器QF，接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关S0，检查变压器输出是否正常；3.3检查24v开关电源输出是否正常；3.4逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电；3.5仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味；3.6对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确；4.检查PLC输入部分线路的正确性；4.1将PLC置于“STOP”位置；4.2逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。
4.3逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表；4.4检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入；(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应)5.检查PLC输出部分外部线路的正确性；5.1用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象；5.2仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致；（通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致）6.检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；7.检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。
稳定土拌和站调试流程
稳定土拌和站调试流程1开机前检查所有设备坚固性, 连动装置是否平衡, 连接销轴是否运行可靠, 水泥出口是否有结块现象, 井泵是否正常, 电压是否正常380±5%。
2 检查搅拌机是否有人操作维修,检查各减速机润滑油是否加足.然后按动电铃提示工作人员预备开机,开斜皮带,后搅拌机,再开平皮带,调正皮带,检查是否正常。
正常运转电流不应超过40安.3检查水泵是否有润滑油, 开动水泵调节上水量是否均衡正常。
4检查卸料轴销是否紧固。
开启仓门是否开闭灵活自如。
电磁阀是否工作正常。
5检查空压机是否加注机油。
然后开动检查气压自动开关是否工作正常, 即0.4MP启动、0.8MP停。
然后试验压缩空气安全阀是否关闭开启正常。
然后开启放气阀检查气管电磁阀是否漏气。
6 按各料配比对应料仓输入计算机, 松开传感器支架。
然后开动1----6号料仓电机。
开关拨到手动位置旋动变频器旋钮慢慢加速, 调整皮带、检查机械传动部分是否正常。
调节完毕后把皮带称调到300转、500转、800转检查皮带是否有跑偏现象, 调正皮带。
7检查各料仓振动器是否振动, 螺丝是否松动,加以调节。
8以上检查正常后, 进入正常配料。
检查电源开关是否合上, 把变频器开关拨到自动位置。
开启电脑,输入配合比,再依次把斜皮带、平皮带、各皮带称、给料机、电子称、水泵、空压机电源开关合上。
★按电铃提示开机, 叫各工作人员各就各位,注意安全。
启动空压机。
试验卸料门是否灵活开关。
★然后依次开启斜皮带机、搅拌机(响两下)、平皮带机、电子称、按动键盘F1进入启动状态。
待料送至搅拌机进料口时启动水泵。
检查进水量、料流量、机械是否正常。
碎石。
沙子中有大石块应随时捡出。
待储料仓快满时按动放料按钮放料, 料放尽后关闭仓门。
★关闭时按F1显示停止。
待搅拌机出料完毕, 停止水泵、电子称、平皮带机、搅拌机、斜皮带机、依次关闭各变频器开关。
放尽料后关闭空压机、计算机、电源开关。
注意:1开机出料前为确保水泥含量误差减小, 水泥一定先测零点。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程水稳拌和站操作规程一、站点管理1. 水稳拌和站应进行人员管理，明确责任分工，确保操作人员具备相关技能与经验。
2. 站点应进行设备管理，保养设备，检查设备是否正常运转。
3. 站点应进行原材料管理，确保原材料的质量与数量。
4. 站点应制定健全的安全管理制度，防止事故的发生。
二、设备操作1. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法与操作规程，并按照规定进行操作，确保设备的正常运转。
2. 设备操作人员应检查设备的润滑油、冷却水等是否充足，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员应按照预定的配方进行原材料的称量，确保原材料的准确性。
4. 设备操作人员应根据生产计划控制设备的运行速度，并及时调整设备的参数，确保产品质量。
三、原材料管理1. 原材料应按照规定的质量要求进行选用。
2. 原材料应进行验收，检查是否符合相关标准。
3. 原材料应储存于干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、发霉等情况。
4. 原材料应按照预定的配方比例进行称量，确保产品质量。
四、生产管理1. 生产过程中应按照预定的生产计划进行操作，不得随意更改。
2. 生产过程中应及时记录生产数据，如原材料的配比、设备的参数等，以备查证。
3. 生产过程中应及时检查产品质量，发现问题及时进行处理。
4. 生产过程中应注意安全，有关火源等应远离施工现场。
五、安全管理1. 站点应制定安全管理制度，明确责任分工，确保安全工作的开展。
2. 站点应进行安全教育，提高员工的安全意识，培养安全技能。
3. 站点应配备常规安全设施，如灭火器、应急照明等。
4. 施工现场应进行防护措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。
六、环境保护1. 站点应进行环境保护工作，确保生产过程不对环境造成污染。
2. 废水应进行处理，不得随意排放到自然水体中。
3. 废弃物应分类储存，减少对环境的影响。
4. 生产过程中应注意节约能源、减少能源消耗。
以上为水稳拌和站操作规程，希望能为您提供帮助。
水稳拌和站生产配合比验证工作流程
水稳拌和站生产配合比验证工作流程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除水稳拌和站生产配合比验证工作流程(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：1、前期准备：（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
（2）、外委的目标配合比审批完成。
（3）、下料口高度确定。
2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。
2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。
3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。
二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。
2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。
3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。
4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。
5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。
三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。
2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。
3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。
四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。
3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。
水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。
符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。
操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程
《水稳拌和站操作规程》
一、设备操作
1. 员工应进行设备操作前的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 确保设备清洁卫生，定期进行设备清洁和维护保养。
3. 操作人员必须持证上岗，未经培训和考试合格者不得擅自操作设备。
二、原材料配制
1. 严格按照配方要求选用水泥、骨料、粗细骨料等原材料，并进行准确计量和配制。
2. 原料配制过程中要注意防止杂质混入，确保原料质量符合要求。
三、水稳拌和操作
1. 按照工艺要求，将原料投入搅拌设备，进行水稳拌和搅拌。
2. 搅拌过程中要定期检查搅拌设备的运行状态，确保搅拌效果和时间符合要求。
3. 搅拌完成后，将混凝土均匀输送到施工现场。
四、安全防护
1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，切实做好安全防护工作。
2. 搅拌和现场作业过程中，要做好通风换气和防护设施的设置。
五、设备维护
1. 设备维护由专门人员负责，每日进行设备检查和维护工作，确保设备长时间稳定运行。
六、应急处理
1. 如遇突发情况或设备故障，操作人员应立即停机，并及时报告相关人员处理。
2. 有关人员应经常进行应急处理演练，确保能够迅速有效地应对突发情况。
七、记录和报告
1. 每次操作完成后，应及时填写操作记录，并报告带班人员。
2. 设备维护、故障处理和应急演练情况也应及时记录和报告。
八、制度落实
1. 所有操作人员应严格遵守以上规程，确保水稳拌和站安全生产。
根据以上规程，水稳拌和站操作人员应严格执行，并不断总结经验，完善操作规程，以确保水稳拌和站安全高效地运行。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程一、水稳拌和站的安全管理责任1. 水稳拌和站的经营单位要明确安全管理责任、制定安全管理制度。
2. 指派专人负责水稳拌和站的全面安全管理与技术指导工作。
3. 水稳拌和站必须要有统一管理的安全管理规定手册，每月至少召开一次安全管理会议，对复工、调试、检查、维修等方面进行安全合规检查，及时纠正违规操作行为。
二、水稳拌和站生产操作安全措施1. 搅拌设备的运行操作1.1. 搅拌设备安装应符合相关国家安全规定。
1.2. 搅拌设备的操作应指令严谨，设备材质、型号、索具、电器接线等各方面均应检查无误后，并做好相关机器设备在行业中的相应标识。
1.3. 搅拌设备使用中要注意保养维修，确保设备的使用寿命。
2. 车辆搬运操作2.1. 搬运车辆应符合国家标准。
2.2. 在搬运过程中要拉稳，不允许发生倾倒等安全事故。
2.3. 搬运时严禁车上人员站立。
三、火灾、爆炸事故应急保障措施1. 安装防火措施1.1. 主要的防火手段是在搅拌车辆或设备附近设立满足标准的灭火器。
1.2. 对于火灾危险程度特别高的场所，应安装灭火器和自动报警系统。
2. 应急预案2.1. 完成水稳拌和站的应急预案，制定详细的风险等级、应急预案和评估方案等。
2.2. 在应急预案中，要规定操作安全风险区域、转移人员方案、设备停机方案。
2.3. 在应急预案中还需要制定完整的检查制度，并每月召开一次安全检查会议，确保生产安全。
四、事故处理措施1. 建立责任制度1.1. 对于不符合相关国家标准的生产环节，应责令该岗位管理者进行整改处理并制定详细的风险评估标准，帮助员工找到问题并分享现场经验。
1.2. 对于违规操作员工，应立即为其安排工作，并加强文明施工教育。
2. 加强文明施工2.1. 在生产过程中，要注意文明施工，严禁违规操作行为。
2.2. 培训员工文明施工行为，提高员工维护生产安全认识。
保证水稳拌和站安全工作的正常开展和合规性，必须作出努力，制定和完善安全管理制度，完善安全管理手册和规范程序，建立与完善应急预案，加强文明施工和疏散演练，并逐渐建立领导责任机制。
水稳拌合站的标定方法
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. 水稳拌合站的标定方法
水稳拌和站的标定方法
1、拌和站标定操作：将光标移到K值上，按F5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般10—50KG），则按F8标定结束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示K值。
2、稳定土拌和站校零操作：在稳定土拌和站称量系统秤体无料的情况下，按F3键一次，将光标移到零点值上，按F6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按F7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。
3、标定注意事项
1）检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。
2）校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。
3）校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。
4）采用二次校零操作，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素。
5）标定的物料大小，一般选择10—50KG左右。
6）标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。
7）第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。
8）第八路是水路控制，直接输入流量计系数。
我们期待与您合作，为您服务，成为您可以信赖和依靠的合作伙伴，成为您更具竞争力的坚强后盾！。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程水稳拌合站操作规程一、安全措施1. 水稳拌合站的操作人员必须接受相关安全培训，并持有效的操作证。
2. 操作前必须检查设备的防护装置是否完好，电气设备是否接地良好。
3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，并保持通讯设备的畅通。
5. 操作过程中不得饮酒、吸烟或进行与工作无关的活动。
6. 操作人员必须保持设备的清洁，及时清理掉设备周围的杂物。
二、设备操作1. 正常启动（1）检查设备的电源、刹车、行走机构和搅拌机的转速是否正常。
（2）确认供水和电源是否正常连接。
（3）打开设备的电源开关，按照操作控制面板上的指示进行操作。
（4）确保搅拌机的排料门关闭，然后按照要求设定料仓中的配料比例并启动设备。
2. 料仓补料（1）当料仓中的原料不足时，必须及时停机补料。
（2）停机前必须关闭水稳拌合站的水泵和主机。
（3）打开料仓的补料门，将新的原料倒入料仓中，补料后关闭补料门并启动设备。
3. 清洗设备（1）每天结束工作后，必须对设备进行清洗。
（2）首先关闭水稳拌合站的水泵和主机。
（3）打开排料门，将设备中的混凝土排出。
（4）使用清洗器具对设备进行彻底清洗，并清理掉设备周围的杂物。
三、质量控制1. 料仓原料配比（1）根据工程要求和标准规定，严格按照配比比例投放原料。
（2）投放原料时，必须正确操作搅拌机的断电断料设备，确保每次配料的准确性。
2. 设备操作控制（1）操作人员必须严格按照操作控制面板上的指示进行操作。
（2）根据需要调整设备的搅拌时间、混合速度等参数。
（3）设备操作过程中，必须保持设备的稳定性，避免因操作不当而导致设备故障或事故发生。
3. 坍落度检测（1）在拌合过程中，必须定期对混凝土的坍落度进行检测。
（2）检测结果必须符合设计要求和标准规定。
四、设备维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等液体的使用情况，及时补充或更换。
2. 定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
水稳拌和站拌和质量的关键技术
水稳拌和站通常采用先进的粉尘收 集、废水处理等环保设施，降低对 环境的影响，同时实现节能降耗。
水稳拌和站的工作原理与流程
工作原理：水稳拌和站通过精确的计量系统，将各种原材料按设定比例 输送至搅拌主机，加水后进行高强度搅拌，确保各组分充分混合。
工作流程：原材料储存 → 计量配料 → 输送至搅拌主机 → 加水搅拌 → 出料 → 运输至施工现场。
采用的关键技术与实施过程
原料选择与优化
• 选择优质的水泥、骨料、砂子等原材料，确保其符合相关标准。
• 对原材料进行精细化处理，如骨料破碎、筛分，砂子洗涤等，以保证原料的稳定 性和一致性。
采用的关键技术与实施过程
设备升级与智能化控制
• 采用先进的拌和设备，确保拌和的均匀性和效率。
• 引入智能化控制系统，实时监测拌和过程中的关键参数，如拌和时间、温度、物料比例等 ，确保拌和过程的精确控制。
采用的关键技术与实施过程
质量检测与过程监控
• 设立独立的质量检测实验室，对拌和后的材料 进行强度、密实度等关键指标检测。
• 在拌和过程中实施在线监控，通过实时数据分 析，及时发现并解决问题。
应用效果与质量提升评估
拌和质量提升
通过采用关键技术，水稳拌和站的拌和质量得到显著提升，混凝土强度、密实度等关键指 标均达到或超过设计要求。
• 综上所述，水稳拌和站作为建筑行业的重要组成部分，其未来的发展趋 势将紧密围绕智能化、自动化、新材料等关键技术展开。这些技术的应 用将有助于提高水稳拌和站的生产效率、产品质量和环保性能，从而推 动整个建筑行业的可持续发展。
THANKS。
ห้องสมุดไป่ตู้
04
水稳拌和站拌和质量控制技术
拌合过程实时监控技术
搅拌设备调试方案
搅拌设备调试方案一、调试前的准备工作。
1. 人员集结。
这就像是召集超级英雄一样，得把参与调试的小伙伴们都叫到一起。
包括设备操作能手、电气专家、安全卫士（负责安全监督的人员啦）等。
然后大家开个小会，讲讲各自的任务和注意事项，就像出发前的作战计划一样。
2. 设备检查。
这时候我们要像检查宝藏一样，仔仔细细查看搅拌设备的每个部分。
首先看看搅拌器的桨叶，有没有破损或者安装不牢固的情况。
要是桨叶有问题，那搅拌起来可就像瘸腿的马跑步，肯定不行。
接着检查电机，看看电机的连接线有没有接好，就像检查机器人的能量传输线一样重要。
还要看看电机的铭牌，确认一下它的功率、转速等参数是不是和我们预期的一样。
再看看搅拌容器，容器内部要干干净净的，不能有杂物。
要是有个小石子在里面，搅拌的时候就会像有人在里面捣乱似的，发出奇怪的声音。
3. 工具与材料准备。
准备好调试过程中可能用到的各种工具，像扳手、螺丝刀这些基本的家伙事儿肯定不能少，就像厨师不能少了锅铲一样。
还要准备一些润滑油，万一哪个部件有点干涩，就给它来点“润滑油大餐”。
另外，准备好记录用的本子和笔，毕竟好记性不如烂笔头嘛。
二、空载调试。
1. 通电检查。
现在要给设备通电啦，这就像给沉睡的巨人注入生命力一样。
在通电的时候，大家都要像小老鼠一样小心翼翼，注意观察设备有没有异常情况，比如冒烟、发出奇怪的声音之类的。
如果有，那可就要赶紧像消防员救火一样，迅速切断电源，然后查找问题。
2. 电机空载运转。
启动电机，让它自己先空转一会儿，就像运动员做热身运动一样。
在这个过程中，要检查电机的运转方向是不是正确的。
如果电机转反了，那可就像汽车在倒着开上高速公路，完全不对头。
同时，听听电机运转的声音是否平稳，如果有那种“咯噔咯噔”的声音，就说明可能有问题。
还要用手感受一下电机有没有过度的震动，要是震动得太厉害，就像地震了一样，肯定也不正常。
3. 搅拌器空载运转。
电机正常后，就可以启动搅拌器让它空载运转啦。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案混凝土搅拌站是在工程建设中广泛使用的设备，其安装和调试方案对于保证搅拌站的正常运行至关重要。
本文将从混凝土搅拌站的安装准备、设备调试和运行试车三个方面，详细介绍混凝土搅拌站的安装及调试方案。
一、安装准备1. 地基准备：选择坚实平整的场地，避免存在地陷、沉降等问题。
根据搅拌站设备的型号和规格，对地基进行设计，确保能够承受设备的重量和震动。
2. 施工准备：在地基施工前，需明确地基标高和各个设备的安装位置。
根据设备安装图纸，准备好所需的施工设备和工具，如起重机、吊索、焊接设备等。
3. 运输与安装：将搅拌站设备按照设备安装图纸的指引进行运输和卸载。
在安装过程中，遵循设备安装图纸要求，安装设备的各个部件，确保安装牢固。
二、设备调试1. 设备检查：在正式调试前，对搅拌站的各个设备进行仔细检查。
确保设备无损坏、漏油、漏水等问题，并进行必要的维护和保养。
2. 电气系统调试：对搅拌站的电气系统进行检查和调试。
检查各个电气元件的连接是否牢固、接地是否良好。
逐个调试各个电气设备，如电动机、断路器、传感器等，确保它们的正常运行。
3. 液压系统调试：对搅拌站的液压系统进行调试。
检查液压系统的油液是否充足，并进行泄漏测试。
按照设备使用手册的要求，逐步调试液压系统的各个部件，确保其稳定、灵活的工作。
4. 污染及安全检查：对搅拌站的污染控制设施进行检查和调试。
确保污染控制设施能够有效过滤废水、废气等。
进行安全设施的检查，如紧急停车装置、安全栏杆等。
三、运行试车1. 准备工作：在进行正式的运行试车前，应确保搅拌站配料仓内无余料，清理干净搅拌机内残留物，并将所有操作元件设置到试车位置，确保安全操作。
2. 运行试车：按照搅拌站的操作手册进行试车操作，将所有设备依次启动，检查其正常运行。
进行混凝土生产和输送的试验，检查搅拌站的生产能力、搅拌质量等。
3. 故障排除：在试车过程中，如发现设备异常或故障，要及时停车检修，并解决故障。
水稳拌和站安全操作规程(三篇)
水稳拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障水稳拌和站的安全生产，遵循相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条水稳拌和站包括原料储存、配料、拌和、运输和排放等环节。
本规程适用于水稳拌和站的全体工作人员。
第三条水稳拌和站的安全生产责任制应落实，确保所有人员按规程操作，严守安全生产纪律。
第四条严禁利用水稳拌和站从事相关安全生产之外的活动，不得私自改变工艺流程和生产规定。
第二章原料储存及管理规程第五条原料应储存在指定的仓库内，严禁将原料暴露在阳光、雨水等自然环境中，防止发生化学反应。
第六条每种原料应标明名称、规格、入库时间等信息，保证原料的合格性和安全性。
第七条原料仓库要定期清理，防止原料积灰、堆积。
第八条原料区域应设置警示牌，粉尘产生的区域要做好防尘措施，减少粉尘对人员的影响。
第九条原料储存区域要与其他区域隔离，严防与燃烧物质相接触，防止得到明火。
第十条原料运输和卸料时，要用防静电设备防止静电火花引起事故。
第三章配料及拌和操作规程第十一条配料操作必须严格按照生产流程和要求进行，严禁擅自改变配料比例。
第十二条配料时要注意将耦合钢管与生产设备接地，防止静电积累。
第十三条配料操作要注意观察输送带和皮带机的运行情况，及时清理杂物。
第十四条拌和时要检查搅拌机的运行状态，发现异常及时停机维修。
第十五条拌和过程中，在进料口附近设置防护装置，防止工人误碰伤。
第十六条拌和时的噪音要控制在规定范围内，要佩戴防噪音器具。
第四章运输及排放规程第十七条运输过程中要确保装载物料的稳定和安全，车辆必须经过合格检验。
第十八条运输过程中要防止超载，确保车辆稳定行驶。
第十九条排放废料必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒废料。
第二十条排放废料时要注意防火安全，杜绝有火源接近。
第二十一条运输过程中要遵守交通规则，保持安全，不得超速行驶。
第二十二条运输车辆必须保持良好的技术状态，严禁超载行驶。
第二十三条运输车辆应每年定期检查和维修，确保行驶安全。
2024年水稳拌和站安全操作规程
2024年水稳拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障水稳拌和站的安全生产，制定本安全操作规程。
本规程适用于各类水稳拌和站。
第二条水稳拌和站应严格按照国家相关法律法规进行设计、建设和运营，确保设备和人员的安全。
水稳拌和站应设有安全管理组织机构，并制定相应的安全管理制度。
第三条水稳拌和站的所有人和经营者应加强安全教育培训，确保员工具备相关的安全知识和技能。
同时，应充分重视日常的安全巡视和设备维护保养工作。
第二章设备安全管理第四条水稳拌和站应设置完善的设备安全管理制度，按照规定进行设备的安装、调试和维护保养。
设备在使用前，必须进行安全检查，发现问题应立即处理。
第五条水稳拌和站应配备专职维修人员，负责设备的日常维护保养工作，并建立相应的记录和档案。
设备维护保养应按照规定定期进行，保养记录应保存至少三年。
第六条水稳拌和站设备的安全附件和设备防护装置应完好无损，使用中如发现异常应及时修复或更换。
设备运行期间，禁止进行未经授权的改动或修理。
第七条水稳拌和站应建立设备事故应急预案和应急演练制度，确保在设备事故发生时能迅速有效地进行应急处理。
第三章作业安全管理第八条水稳拌和站应明确作业人员的职责，落实作业许可证制度。
作业人员必须具备相关的操作技能和安全知识，遵守操作规程，严禁擅自操作。
第九条水稳拌和站应设立作业安全专责，负责作业过程中的安全监督和指导，及时发现并纠正安全隐患。
第十条水稳拌和站应加强对操作人员的岗前培训和定期培训，提高其安全意识和技能水平。
所有作业人员必须定期参加安全培训，并通过考核合格方可上岗。
第十一条作业现场应设置明显的安全警示标识和标线，确保人员和设备的安全。
严禁在作业区域内乱堆乱放杂物，保持作业区域的整洁和通风。
第十二条水稳拌和站应建立作业记录和事故记录，及时报告和处理事故隐患。
作业记录和事故记录应保存至少五年。
第四章紧急救援管理第十三条水稳拌和站应建立紧急救援队伍和紧急救援预案，明确各级责任和任务分工。
搅拌站现场调试安全操作规程
搅拌站现场调试操作规程1.目的为保证搅拌站现场调试安全(人员安全、设备安全)，制定本规程。
2.主题内容与适用范围本细则规定了搅拌站现场调试各项安全要求。
本细则适用于搅拌设备所有现场调试人员（电气工程师、高级调试技工）。
3.总则3.1根据“安全生产,人人有责”的原则，现场所有的三一员工都对安全工作负有责任。
3.2严禁乘坐违规交通工具，在“吃住行”方面要时刻注意安全，牢固树立“安全第一”的思想观念。
3.3时刻注意自我安全，做到不伤害他人，不被他人伤害。
3.4调试人员都必须接受现场调试安全知识培训。
3.5调试人员如有恐高症、心脏病、高血压病症、急性炎症、精神不振、情绪不正、醉酒等症状者，严禁进入调试现场。
3.6进入工作现场，必须身穿“三一”工作服、正确配戴安全帽，调试现场严禁无关人员进入。
3.7发现不安全因素，应立即指导和组织排除隐患。
4.搅拌站调试基本要求4.1所有电气安装、接线均应符合电气安装工艺质量文件要求。
4.2严禁在雷电天气进行调试和生产，为防止雷电对设备可能造成的伤害，请关断总电源。
4.3调试未完成安装队必须留电工、钳工或焊工至少各1人，以保证调试安全。
4.4严禁调试人员在没有电工、钳工或焊工在场配合的情况下单独调试搅拌站。
4.5在安装队长确认安装完毕，调试人员和安装队长共同对机械、电气部分进行仔细检查，确定是否可以动作，防止动作时发生意外事故。
4.6出现任何紧急情况，需尽快按下急停开关，确保人员和设备安全。
4.7严禁在操作时戴耳机接听电话和收听音乐。
5．危险区域的安全要求5.1搅拌站主要动作部件包括搅拌主机、平皮带机、斜皮带机，设备运行时请远离它们，避免机械伤人。
5.2不要进入斗式提升机或斜皮带机工作范围，否则有被机械伤人的危险。
5.3不要进入配料站工作范围，否则有被水平皮带转入的危险。
5.4不要进入卸料斗下方，否则有混凝土掉落和搅拌车来回穿梭发生安全事故的危险。
5.5生产时严禁任何人进入溢料口和成品料仓下方，防止因大块石料突然落下造成伤害。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的操作证书。
2.操作人员必须在操作前戴好安全帽、口罩和耳塞，穿着符合要求的工作服，并戴好防护手套。
3.每天工作开始前，必须检查设备的安全状况，如发现异常情况，应及时进行维修。
4.禁止在操作过程中玩忽职守、随意调整设备参数或与他人进行无关的交谈。
5.安全设施和消防设备必须保持完好，并定期进行检查和维护。
二、设备操作规程1.开机操作(1)确保电源开关在“关闭”位置。
(2)查看液压系统的油位是否充足，并及时添加液压油。
(3)检查设备的各个部位是否正常运转，并确保机器的稳定性。
(4)打开电源开关，启动设备。
2.料槽待机(1)用清水冲洗料槽，确保没有杂质和残留物。
(2)将水泥、骨料和砂浆依次放入料槽，并按照比例进行搅拌，保证混合均匀。
3.搅拌操作(1)切换至搅拌模式，并将适量的水加入料槽中，调整水泥、骨料和砂浆的比例。
(2)启动搅拌器，搅拌时间一般为5-10分钟，搅拌完成后关闭搅拌器。
4.卸料操作(1)确保卸料地点的平整和清洁，并将卸料斗放在合适的位置。
(2)打开料槽的卸料阀门，控制卸料的速度和流量。
(3)检查卸料过程中是否有异常情况发生，如有异常情况应立即停止卸料。
三、维护保养规程1.定期检查设备的润滑情况，确保各个部件的润滑良好。
2.每天工作结束后，清洁设备的内外部分，以保持设备的整洁。
3.定期检查设备的电气部分，确保电路的正常运行。
4.定期检查设备的机械部分，保证各个部件的正常运转。
5.对于出现故障或需要维修的设备，应及时报告并确保维修及时进行。
四、操作注意事项1.操作人员必须具备相关的专业知识和经验，了解设备的工作原理和操作规程。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
3.操作人员必须保持设备的整洁和卫生，并避免在设备附近乱丢杂物。
4.在搅拌和卸料过程中，应随时观察设备的运转情况，如发现异常情况应及时处理。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程水稳拌和站是一种将水泥、石子、沙子等材料混合制备混凝土的生产设备。
由于水稳拌和站拥有一定的运转高度和动能，所以在使用时需要特别注意其安全操作规程，以防止产生意外事故。
下面，我们将从操作规程和安全警示两个方面来详细介绍水稳拌和站的安全操作规程。
一、操作规程1、工作人员必须穿戴好防护用品，包括工装、手套、口罩、安全鞋等。
2、在进行调试前，检查水稳拌和站所有的螺丝、轴承、电气元器件等部位是否正常。
3、设备正常运行时，生产人员不得离开现场，以确保安全。
4、神经系统不稳定、心血管疾病、肾脏病等患者不得参与设备操作。
5、严禁在设备正在运行时，对设备进行维护保养和修理。
6、对于停电或损坏的设备，必须先切断电源，再进行检修、维护、修理。
7、在设备运行过程中，不得站在料斗内部或别处直喷水稳拌和站设备内部。
8、设备料斗内应始终保持干净，严禁乱扔杂物。
9、维护操作时，必须先切断电源，并进行锁定或设置标志牌以防止不当操作。
二、安全警示1、运行设备前，必须进行安全检查并确认设备完好无损方可启动。
2、在设备运行中，切勿用手进行检修、维护、修理。
3、不要在混凝土倾倒时将手伸入搅拌机内或者任何其他类似企图。
4、禁止将非指定物品投入水稳拌和站内部。
5、设备开机前，要确保设备周围及工作区域内没有人员及其他物品。
6、门、盖子和铰链等也要经常查看，以确保其系统和功能正常。
7、工人使用设备时，一定要了解自己的工作职责及权利，在遇到危险时，及时停机或报告问题。
综上所述，水稳拌和站作为生产设备，必须严格执行安全操作规程，才能保障生产单位的人员和设备安全。
而且对于每个人来说，安全第一，无论是进行设备操作，还是常规保养维护，都需要高度重视，确保设备正常，保证每一位工人的安全。
同时，危险的因素和潜在的风险必须被及时识别和消除，以确保设备的长期稳定使用。
水稳料拌和站操作启动步骤
水稳料拌和站操作步骤一、打开两个控制室的所有电源空气开关（电源开关上已标注有控制对象）二、启动电脑三、左边控制台1、打开控制开关，状态灯亮2、打开空压机开关，空压机有运行声音3、按下斜皮带开按钮，状态灯亮4、按下搅拌锅开按钮，状态灯亮5、按下平皮带开按钮，状态灯亮6、按下电子秤开按钮，状态灯亮7、打开水（HAND模式），水只能手动控制，建议参数29。
8、电脑进入控制程序（微机控制配料系统）9、系统启动过程中自检（自检代号对应如下）：1号：1号料斗2号：2号料斗3号：3号料斗4号：4号料斗7号：水泥罐9号：水其他代号未使用，无需理会四、进料仓装料装料时，手动控制每一个进料仓电机转动，避免供料时输送带卡死。
五、关闭1、电脑点击停止生产，2、依次关闭1234号料斗，3、当最后一批石料进入搅拌锅后，关闭水源。
4、按下电子秤关按钮，状态灯灭5、按下平皮带关按钮，状态灯灭6、按下搅拌锅关按钮，状态灯灭7、按下斜皮带关按钮，状态灯灭8、关闭空压机开关9、关闭控制开关10、退出微机控制配料系统，电脑关机11、关闭所有空气开关12、清理搅拌锅（为避免安全事故，搅拌锅一定彻底断电后再清理）其他注意事项：1、当1234号料斗、水泥罐有任意一个缺料时，控制系统会有显示，传送带也可目视观察供料情况。
2、水稳料配比在《微机控制配料系统》中设置，设置后需要保存设置。
3、《微机控制配料系统》中其他参数禁止随意改动。
4、每次生产开机前，可小批量试生产，精确调试混合比。
5、最大生产量≤500 T/H6、放出最后一批料时，按下振动开关，可避免出料斗内水稳料凝结。
7、控制室电缆负载冗余很小，禁止在控制室使用大功率电器。
水稳拌合站调试
水稳拌合站调试浅析水稳级配碎石施工中拌和站的标定及控制摘要:本文针对水稳拌和站计量及控制做了简单的介绍，阐述了集料比例，水泥剂量的含义。
分析了影响配合比的各种因素；介绍了拌合站控制的两种方式：自动控制、手动控制；分析了如何更准确的控制拌合站，更精确的接近配合比设计。
介绍了集料比例的控制，集料质量的控制，水泥剂量控制，混合料含水量的控制。
并对如何标定和控制拌合站进行了总结。
关键词：水稳级配碎石；计量标定；控制；配合比设计；转速；前言：随着我国高速公路的迅猛发展，半刚性基层在公路中的应用越来越广泛，特别是水稳级配碎石作为高速公路的基层更为广泛的应用。
如何更准确的控制拌和站按照既定的配合比生产混合料，对施工质量起到决定性作用。
这就要求在拌和过程中如何使混合料更加接近配合比设计，控制好集料比例、水泥剂量、和混合料含水率。
为保证施工质量打下坚实基础、原理及设置：拌和站计量主要分集料计量、粉料计量（水泥计量）、水计量等三大部分，都是流量秤，靠电机的转速控制重量水稳级配碎石配合比设计中：集料比例就是干集料质量的比例，水泥剂量就是水泥质量和干集料的比值，含水率就是水的质量与干集料和水泥之和的质量的比值水稳拌和站有两种拌和控制方式即自动控制、手动控制。
随着科技水平不断发展，现今拌和站越来智能化，大多数公路施工中水稳混合料的生产都是采用自动控制，按照设计配合比进行设置。
对于高速、一级公路施工要求严格，往往忽略了含水量的问题，生产出的混合料，有失准确。
在设计配合比中试验中，集料的质量为烘干后的质量（m干），而在拌和站自动设置中，忽略了此项，即控制集料的比例的质量为包含天然含水量m干+m天然含水量），对于工程量较大的施工建设中，对于石料的用量控制和质量控制都存在一定差。
下面通过手动和自动设置的两种方法进行设置对比分析，使我们能够在公路施工中选择最佳的方法进行拌和站的设置，更精确控制拌和站出料的质量。
二、拌和站的标定及控制1、手动控制（以某条高速公路基层为例, 拌和站为W600）（1）水泥稳定碎石配合比设计：料仓原材料规格尺寸：1#料：19-31.5mm 2# 料：9.5-19mm3#料：4.75-9.5mm 4# 料：石屑（0-4.75mm）集料设计比例：1# ：2#：3#：4# =20:30:15:35水泥设计剂量： 4.5% 最佳含水率：5%（2）首先要确定料仓进料口尺寸，固定进料口高度并标注记号，以便维修后恢复到原来的高度；其次料仓的排布要合理，按拌和缸由远到近的顺序集料粒径有大到小，减少细集料沾皮带。
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水稳拌合站调试浅析水稳级配碎石施工中拌和站的标定及控制摘要:本文针对水稳拌和站计量及控制做了简单的介绍，阐述了集料比例，水泥剂量的含义。
分析了影响配合比的各种因素；介绍了拌合站控制的两种方式：自动控制、手动控制；分析了如何更准确的控制拌合站，更精确的接近配合比设计。
介绍了集料比例的控制，集料质量的控制，水泥剂量控制，混合料含水量的控制。
并对如何标定和控制拌合站进行了总结。
关键词：水稳级配碎石；计量标定；控制；配合比设计；转速；前言：随着我国高速公路的迅猛发展，半刚性基层在公路中的应用越来越广泛，特别是水稳级配碎石作为高速公路的基层更为广泛的应用。
如何更准确的控制拌和站按照既定的配合比生产混合料，对施工质量起到决定性作用。
这就要求在拌和过程中如何使混合料更加接近配合比设计，控制好集料比例、水泥剂量、和混合料含水率。
为保证施工质量打下坚实基础。
一、原理及设置：拌和站计量主要分集料计量、粉料计量(水泥计量)、水计量等三大部分，都是流量秤，靠电机的转速控制重量。
水稳级配碎石配合比设计中：集料比例就是干集料质量的比例，水泥剂量就是水泥质量和干集料的比值，含水率就是水的质量与干集料和水泥之和的质量的比值。
水稳拌和站有两种拌和控制方式即自动控制、手动控制。
随着科技水平不断发展，现今拌和站越来智能化，大多数公路施工中水稳混合料的生产都是采用自动控制，按照设计配合比进行设置。
对于高速、一级公路施工要求严格，往往忽略了含水量的问题，生产出的混合料，有失准确。
在设计配合比中试验中，集料的质量为烘干后的质量（m，而在拌和站自动设置中，忽略了此项，即控制集料的比例的质量干）为包含天然含水量（m干+m天然含水量），对于工程量较大的施工建设中，对于石料的用量控制和质量控制都存在一定误差。
下面通过手动和自动设置的两种方法进行设置对比分析，使我们能够在公路施工中选择最佳的方法进行拌和站的设置，更精确控制拌和站出料的质量。
二、拌和站的标定及控制1、手动控制（以某条高速公路基层为例,拌和站为W600）（1）水泥稳定碎石配合比设计：料仓原材料规格尺寸：1#料：19-31.5mm 2#料：9.5-19mm3#料：4.75-9.5mm 4#料：石屑（0-4.75mm）集料设计比例： 1#：2#：3#：4# =20:30:15:35水泥设计剂量：4.5% 最佳含水率：5%（2）首先要确定料仓进料口尺寸，固定进料口高度并标注记号，以便维修后恢复到原来的高度；其次料仓的排布要合理，按拌和缸由远到近的顺序集料粒径有大到小，减少细集料沾皮带。
将拌和站调到手动设置，关闭其他料仓，开启1#料仓分别用15赫兹、20赫兹、25赫兹按10分钟进行上料，并用翻斗车进行接料，过秤，记录重量（湿重G总），取料测量含水率，测含水率时集料要在不同的地方取五组以上计算平均值，以保证数值的准确性，根据测量的含水量计算每种集料的干重（G干）。
数据结果汇总如下： 1#含水率统计表序号含水量（%）平均值备注1 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.4 15H2 1.2 1.3 1.5 1.4 1.5 1.4 20H3 1.0 1.3 1.3 1.4 1.1 1.2 25H1#集料不同转速出料情况汇总表转速（赫兹）15 20 25出料时间（min）10 10 10 料重（t）15.12 20.35 24.95t/每小时90.72 122.10 149.70含水率（%） 1.4 1.4 1.2G干（t）89.47 120.41 147.92t/1赫兹每小时 5.96 6.02 5.92 平均 5.962#料仓、3#料仓、4#料仓按照1#料仓方法进行标定其结果汇总如下：2#含水率统计表序号含水量（%）平均值备注1 1.6 1.7 1.5 1.7 1.6 1.6 15H2 1.8 1.7 1.6 1.6 1.7 1.7 20H3 1.9 2 1.8 1.8 1.8 1.9 25H转速（赫兹）15 20 25出料时间（min）10 10 10料重（t）16.89 21.97 27.68 t/每小时101.34 131.82 166.08 含水率（%） 1.6 1.7 1.9G干（t）99.74 129.62 162.98 t/1赫兹每小时 6.65 6.48 6.52 平均 6.552#集料不同转速出料情况汇总表3#含水率统计表序号含水量（%）平均值备注1 1.6 1.7 1.8 1.7 1.7 1.7 15H2 2.1 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 20H3 2.2 2.1 2 2.2 2.1 2.1 25H3#集料不同转速出料情况汇总表转速（赫兹）15 20 25出料时间（min）10 10 10 料重（t）14.03 19.46 24.16 t/每小时84.18 116.76 144.96 含水率（%） 1.7 1.9 2.1G干（t）82.77 114.58 141.98 t/1赫兹每小时 5.52 5.73 5.68 平均 5.644#含水率统计表序号含水量（%）平均值备注1 2.7 2.5 2.5 2.7 2.6 2.6 15H2 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 20H3 3.1 3.3 3.1 3.2 3 3.1 25H4#集料不同转速出料情况汇总表转速（赫兹）15 20 25出料时间（min）10 10 10 料重（t）14.56 19.71 23.92 t/每小时87.36 118.26 143.52 含水率（%） 2.6 2.7 3.1G干（t）85.14 115.15 139.2 t/1赫兹每小时 5.68 5.76 5.57平均 5.67（3）、计算方法按照300站产量：混合料300t/h，水泥含量为4.5%，最佳含水量为5%（规范规定生产含水量为大于最佳含水量1%-1.5%,防止运输过程中水分流失，保证碾压时混合料的最佳含水量，比最佳含水量稍多点，基层表面效果好，提浆好，但含水量过大大易出现干缩裂缝，所以也不易过大）,这里拌和站出料含水率按6%控制。
干混合料质量：300/（1+6%）=283.0t，干集料质量：283.0/(1+4.5%）=270.8t1#转数：270.8*20%/5.96=9.09 2#转数：270.8*30%/6.55=12.40 3#转数：270.8*15%/5.64=7.20 4#转数：270.8*35%/5.67=16.72 按照400站产量：混合料400t/h,拌合站出料含水率按6%控制干混合料质量：400/（1+6%）=377.4t，干集料质量：377,4/(1+4.5%）=361.1t，1#转数：361.1*20%/5.96=12.12 2#转数：361.1*30%/6.55=16.54 3#转数：361.1*15%/5.64=9.60 4#转数：361.1*35%/5.67=22.29 同理，按照混合料生产量500t/h、600t/h，按需要的产量和计算的转数输入相对应的控制器，就可以进行生产了。
施工过中从经试验室多次检测混合料级配与配合比设计级配偏差符合规范要求。
实际数据如下：筛孔（mm ）37.5 31.5199.54.75 2.36 0.60.075 级配实测平均值 99.8 96.6 82.4 50.3 3523.1 13.94.8 设计合成级配 99.6 96.1 83.1 49.8 34.5 22.9 14.25.0设计中值 100 95 80 52 36 25 15 5 设计下限 100 90 71 43 28 19 10 2 设计上限10010089614431207实测平均值混合料合成级配曲线（4）、水泥剂量控制：也为手动控制，水泥控制器的频率（转数）有试验室滴定和核算总量确定，刚开始施工时一定要加大水泥剂量检测频率，以保证水泥剂量的准确性。
（5）水的控制：也为手动控制，水控制器的频率（转数）由试验室用快速燃烧法测定拌合后混合料含水率确定，时刻观察混合料外观发现变化及时检测，以保证混合料的含水率。
2、自动控制（以某条高速公路基层为例,拌和站为W600） （1）确定料仓进料门开度和料仓排布与手动控制相同;0.010.020.0 30.040.0 50.0 60.0 70.080.090.0100.031.526.5199.54.752.360.60.075通过率/m m粒径/mm 合成级配0下限0上限0(2)逐个标定拌和站集料皮带秤、也就是标定K值,多次标定，标定后要核算标定的准确性，超出误差必须重新标定；（3）因为拌和站输入的比例是皮带秤称量的含水自然状态集料的比例，而配合比设计的比例是干集料比例，所以要换算施工配合比，因此每天生产前必须测集料天然含水率，按测出的天然含水率计算出集料施工配合比。
还是按前面某条高速的基层为例。
数据汇总如下：集料天然含水率集料规格含水率试验数据平均值1#料 1.2 1.4 1.3 1.4 1.2 1.32#料 1.5 1.4 1.2 1.4 1.3 1.43#料 1.7 1.6 1.6 1.7 1.8 1.74#料 2.6 2.9 2.7 2.8 2.7 2.7试验室配合比设计为： 1#：2#：3#：4# =20:30:15:35假设干集料质量100则需要集料湿质量为：20*(1+1.3%)+30*(1+1.4%)+15*(1+1.7%)+35*(1+2.7%)=101.88施工配合比为：1#料：20*(1+1.3%)/101.88*100%=19.9%2#料：30*(1+1.4%)/101.88*100%=29.9%3#料：15*(1+1.7%)/101.88*100%=14.9%4#料：35*(1+2.7%)/101.88*100%=35.3%施工配合比为:1#：2#：3#：4# =19.9:29.9:14.9:35.3（3）水泥剂量：4.5/101.88*100%=4.4%（4）水(按混合料6%含水率控制）：6/（101.88+4.4）*100%=5.6%（5）自动控制生产后混合料试验室检测级配汇总表筛孔（mm）37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 级配实测平均值95.6 92.3 79.6 55.2 31.6 21.2 13.2 6.1 设计合成级配99.6 96.1 83.1 49.8 34.5 22.9 14.2 5.0 设计中值100 95 80 52 36 25 15 5 设计下限100 90 71 43 28 19 10 2 设计上限100 100 89 61 44 31 20 7 （6）注意事项：a、时刻观察集料天然含水率的变化，发生变化及时检测含水率，及时调整施工配比；b、集料仓门开度必须一致，否则影响集料比例；c、细集料最好放在大棚内，以保证细集料含水率的均匀性。